CN106366584A - 低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯 - Google Patents

低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯 Download PDF

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马广昊
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Antwerp Engineering Plastics (suzhou) Co Ltd
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

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Abstract

本发明公开了一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，按重量份，主要包括如下几种成分：聚对苯二甲酸丁二醇酯：50‑70份；透明树脂：5‑30份；玻璃纤维：28~30份；助剂：0.2‑0.6份；抗氧剂：0.2‑0.6份。通过上述方式，本发明能够在不需要改造现有设备及工艺的条件下，利用配方技术，使光泽度较常规技术有较大改善。

Description

低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯
技术领域
本发明涉及新材料领域，特别是涉及一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯。
背景技术
常规的技术，依通常的30%玻纤增强聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）为例，通常用普通的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）或聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）合金为基料进行玻纤增强以及阻燃增强的方法进行塑料改性，具体设计思路如下：配方：PBT聚酯或PBT/PET合金、玻纤、助剂（包括：阻燃剂）、抗氧剂等成分构成。
常规技术的缺点/不足：
1、常规技术的配方设计通常存在注塑制品表面浮纤等表面问题；
2、虽然进行了玻纤增强，由于PBT为高结晶的高分子材料，收缩较大；
3、翘曲较明显导致尺寸稳定性不够好。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，能够在不需要改造现有设备及工艺的条件下，利用配方技术，使光泽度较常规技术有较大改善。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，按重量份，主要包括如下几种成分：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：50-70份；透明树脂：5-30份；玻璃纤维：28~30份；助剂： 0.2-0.6份；抗氧剂：0.2-0.6份。
优选的，按重量份，主要包括如下几种成分：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：55-65份；透明树脂：15-20份；玻璃纤维30份；助剂：0.2-0.4份；抗氧剂：0.3-0.5份。
优选的，所述助剂采用乙撑双硬脂酰胺。
优选的，所述抗氧剂采用抗氧剂1010 或抗氧剂168。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，主要包括如下几个步骤：
一、PBT、透明树脂、助剂和抗氧剂等先预混均匀；
二、将步骤一中的组分加入双螺杆挤出机的主料斗，玻纤通过侧位料加入，长玻纤通过排气口加入；
三、预先设置工艺环境，其中温度230~250℃，主机转速220~250rpm；
四、经过水槽冷却至220℃以下，再经过切料机造粒。
本发明的有益效果是：1、同样的注塑工艺下，光泽度较常规技术有较大改善；2、收缩率较低可做尺寸稳定性要求的产品；3、不需要改造现有设备：包括挤出造粒和注塑；4、与常规技术的玻纤增强PBT性能相当，即保持了常规技术材料的性能；5、机械性能相对普通常规技术几乎相同，没有大幅度下降。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
本发明包括：一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，按重量份，主要包括如下几种成分：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：50份；透明树脂：5份；玻璃纤维：28份；助剂： 0.2份；抗氧剂：0.2份。
其中，助剂采用乙撑双硬脂酰胺，抗氧剂采用抗氧剂1010。
本发明的实施例1还包含了一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，主要包括如下几个步骤：
一、PBT、透明树脂、助剂和抗氧剂等先预混均匀；
二、将步骤一中的组分加入双螺杆挤出机的主料斗，玻纤通过侧位料加入，长玻纤通过排气口加入；
三、预先设置工艺环境，其中温度230~250℃，主机转速220~250rpm；
四、经过水槽冷却至220℃以下，再经过切料机造粒。
实施例2
本发明包括：一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，按重量份，主要包括如下几种成分：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：55份；透明树脂：15份；玻璃纤维：30份；助剂： 0.2份；抗氧剂：0.4份。
其制备方法与实施例1相同。
实施例3
本发明包括：一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，按重量份，主要包括如下几种成分：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：55份；透明树脂：25份；玻璃纤维：30份；助剂： 0.4份；抗氧剂：0.3份。
其制备方法与实施例1相同。
实施例4
本发明包括：一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，按重量份，主要包括如下几种成分：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：65份；透明树脂：15份；玻璃纤维：29份；助剂： 0.3份；抗氧剂：0.3份。
其制备方法与实施例1相同。
实施例5
本发明包括：一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，按重量份，主要包括如下几种成分：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：70份；透明树脂：30份；玻璃纤维：30份；助剂： 0.6份；抗氧剂：0.6份。
其制备方法与实施例1相同。
实施例6
本发明包括：一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，按重量份，主要包括如下几种成分：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：60份；透明树脂：28份；玻璃纤维：28份；助剂： 0.6份；抗氧剂：0.2份。
其制备方法与实施例1相同。
性能测试：测试常规技术与本发明实施例1的技术材料主要各项性能，测试标准：美国材料与试验协会标准（ASTM），依据ASTM D 955测试收缩率；依据ASTM D 638测试拉伸性能；依据ASTM D 790测试弯曲性能；依据ASTM D 256和ASTM D 4812测试冲击性能。
性能对比
从性能对比表中可以看出，本发明比常规技术相比，其拉伸强度、弯曲强度、lzod缺口冲击强度相当；而弯曲模量、无缺冲击强度有较大提升；收缩率略有下降。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护 范围内。

Claims (5)

1.一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征在于，按重量份，主要包括如下几种成分：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：50-70份；透明树脂：5-30份；玻璃纤维：28~30份；助剂：0.2-0.6份；抗氧剂：0.2-0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征在于，按重量份，主要包括如下几种成分：
聚对苯二甲酸丁二醇酯：55-65份；透明树脂：15-20份；玻璃纤维30份；助剂： 0.2-0.4份；抗氧剂：0.3-0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征在于，所述助剂采用乙撑双硬脂酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征在于，所述抗氧剂采用抗氧剂1010 或抗氧剂168。
5.一种用于制造如权利要求1所述的低浮纤高光泽玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，其特征在于，主要包括如下几个步骤：
一、PBT、透明树脂、助剂和抗氧剂等先预混均匀；二、将步骤一中的组分加入双螺杆挤出机的主料斗，玻纤通过侧位料加入，长玻纤通过排气口加入；
三、预先设置工艺环境，其中温度230~250℃，主机转速220~250rpm；
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