JPH0955278A

JPH0955278A - 電線の接続方法

Info

Publication number: JPH0955278A
Application number: JP20474495A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Ikeda; 智洋池田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1995-08-10
Filing date: 1995-08-10
Publication date: 1997-02-25
Anticipated expiration: 2015-08-10
Also published as: JP3531695B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電気的に接続した電線端末の接続処理部に、
確実な防水処理を効率よくかつ安価に施す。【解決手段】複数の電線(21)の電線端末から露出した
各々の芯線(21b) 同士を電気的に接続した後、粘度が３
０ｃｐ以下のシアノ系接着剤(30)中に前記芯線(21b) と
該芯線(21b) 近傍の被覆(21a) とを共に浸漬して前記シ
アノ系接着剤(30)を芯線(21b) 間の隙間内に浸透させ、
次いで、前記シアノ系接着剤(30)が固化する前に前記電
線端末を保護チューブ(40)で覆い、電線端末と保護チュ
ーブ(40)とを接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線の接続方法に
関し、特に、電気的に接続した電線端末の接続処理部に
施す防水処理の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の車体に引き回されているワイヤ
ーハーネスには、電線同士を分岐接続した電線接続部が
数多く設けられるが、この様な電気的に接続した電線端
末の接続処理部は外部に対して確実に絶縁され、かつ防
水される必要がある。そこで、従来から種々の電線接続
方法が提案されている。

【０００３】例えば、実開昭６３−１５７１６３号公報
等に開示された電線相互の接続装置によれば、図９に示
すように、ワイヤーハーネス１の電線２及び電線３の芯
線同士を結線して接続部４を形成した後、電線２，３の
被覆と同一材料の一対の絶縁シート５を重ね合わせるよ
うにして前記接続部４を包み込み、次いで該絶縁シート
５を超音波溶着にて密着させることによって、防水性の
高い被覆を施している。

【０００４】一方、特開平１−１８９８８１号公報等に
開示された被覆電線の接続方法によれば、図１０（ａ）
に示すように、一対の電線６の芯線同士を撚り合わせて
接続部７を形成した後、前記一対の電線６の間にスペー
サ８を挟み込む。次いで、熱収縮チューブ９の大径部９
ａに電線６を挿入し、金属スリーブ１０を保持した小径
部９ｂ内に前記接続部７を挿入する。そして、図１０
（ｂ）に示すように、組立が完了した時点で前記金属ス
リーブ１０をかしめて前記接続部７を強固に固定した
後、熱収縮チューブ９を加熱して収縮させ、電線６の表
面に密着させることにより密封している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
開昭６３−１５７１６３号公報等に開示された電線相互
の接続装置の場合、前記接続部４は絶縁されるが、電線
とシートとの隙間や電線間の隙間から絶縁シート５内に
水分が入り込むことがあり、該接続部４を確実に防水す
ることができない。また、超音波溶着機を必要とするの
で、製造設備の費用が嵩むという問題がある。

【０００６】また、上記特開平１−１８９８８１号公報
等に開示された被覆電線の接続方法の場合、熱収縮チュ
ーブ、金属スリーブ、スペーサ等の多くの部品を必要と
し、コスト高となる。また、作業工程数が多いばかりで
なく、各工程毎に製造設備を必要とするため製造コスト
が嵩む。更に、被覆とチューブ内面との接触抵抗が大き
く、先端が金属スリーブ１０の端部に当たったりするの
で、金属スリーブ１０内への接続部７の挿入は容易では
ない。

【０００７】更に、何れの接続装置及び接続方法におい
ても、一旦、水分が芯線部分に入り込んでしまうと、毛
細管現象により芯線間の隙間から被覆内に水分が侵入
し、電線に流れる電流をリークさせるという問題もあ
る。従って、本発明の目的は上記課題を解消することに
係り、電気的に接続した電線端末の接続処理部に確実な
防水処理を施すことができる安価な電線の接続方法を提
供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、複
数の電線端末から露出した芯線同士を電気的に接続した
後、粘度が３０ｃｐ以下のシアノ系接着剤中に前記芯線
と該芯線近傍の被覆とを共に浸漬して前記シアノ系接着
剤を芯線間の隙間内に浸透させ、次いで、前記電線端末
を絶縁部材で覆うことを特徴とする電線の接続方法によ
り達成される。

【０００９】又、好ましくは前記シアノ系接着剤が固化
する前に前記電線端末を絶縁部材で覆うことにより、該
絶縁部材と前記電線端末とが接着される。更に好ましく
は、前記絶縁部材が合成樹脂製の保護チューブから成
る。尚、前記シアノ系接着剤とは、シアノアクリレート
のモノマーを主成分とし、水分を反応開始剤として瞬間
的に固化することができる低粘度の化学反応型接着剤で
ある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施形態を詳細に説明する。図１に示した電線端末の
接続処理部１００においては、複数の電線２１の被覆２
１ａから露出した芯線２１ｂ同士が、接続部２５で電気
的に接続されると共に、露出した芯線２１ｂの全体が、
絶縁性の合成樹脂から有底円筒状に成形された絶縁部材
である保護チューブ４０により覆われている。そして、
前記保護チューブ４０は、シアノ系接着剤である接着剤
３０によって電線端末に接着されている。

【００１１】次に、前述の如き電線端末の接続処理部１
００における電線の接続方法を説明する。先ず、複数の
電線２１の端末の被覆２１ａを取り除いて各々の芯線２
１ｂを露出させた後、先端が揃うようにそれぞれ電線２
１を互いに添わせる。そして、それぞれの電線２１の芯
線２１ｂを互いに密着させた状態で溶着若しくは圧着す
ることにより、芯線２１ｂを互いに電気的に接続した接
続部２５を形成し、図２に示すような電線組立体２０を
製造する。

【００１２】次に、図３に示したように、前記電線組立
体２０の端末部分を容器Ａ中の接着剤３０中に浸漬し、
接続部２５及び芯線２１ｂのみならず、芯線２１ｂ近傍
の被覆２１ａにも前記接着剤３０を付着させる。この
時、前記接着剤３０としては、粘度が３０ｃｐ（センチ
ポアズ）以下の低粘度のシアノ系接着剤を使用するの
で、該接着剤３０は毛細管現象により芯線２１ｂ間の隙
間及び複数の電線２１間の隙間に浸透する。尚、粘度が
３０ｃｐより高いシアノ系接着剤を用いた場合には、粘
度が高い為に毛細管現象が起こらず、接着剤は芯線間の
隙間に十分に浸透することができなかった。又、ここで
言う粘度の単位としてのｃｐ（センチポアズ）は、１ポ
アズ（ｇ／ｃｍ・ｓｅｃ）の１／１００の大きさを言
う。

【００１３】そして図４に示すように、前記接着剤３０
が固化する前に前記保護チューブ４０の内部に電線組立
体２０の先端部分を挿入する。この時、被覆２１ａの表
面に付着している接着剤３０は比較的量が多く、短時間
に固化することがないので、電線２１の被覆２１ａの表
面に付着した接着剤３０は潤滑剤の役目を果たす。そこ
で、電線組立体２０の先端部分を保護チューブ４０内に
容易に挿入することができる。

【００１４】そして次に、前記電線組立体２０の先端部
分が保護チューブ４０内に挿入されると、被覆２１ａの
表面に付着している接着剤３０が薄く延ばされ、加圧さ
れるので、前記接着剤３０は空気中の水分を吸収して瞬
間的に固化し、前記保護チューブ４０と被覆２１ａとを
強固に接着する。この様にして、図１に示した電線端末
の接続処理部１００が完成する。

【００１５】即ち、図５に模式的に示した様に、芯線２
１ｂ間の隙間内に浸透した低粘度の接着剤３０が各芯線
２１ｂを包み込んだ状態で固化するので、被覆２１ａか
ら露出した芯線２１ｂのすべてが完全に接着剤３０で覆
われる。そこで、万が一保護チューブ４０内に水分が入
り込んでも、芯線２１ｂは腐食することがない。更に、
図６に模式的に示した様に、芯線２１ｂ間の隙間内に浸
透した低粘度の接着剤３０が毛細管現象により被覆２１
ａの内側にまで入り込んで固化するので、保護チューブ
４０内に入り込んだ水分が被覆２１ａの内部へ侵入する
こともなく、確実に防水される。

【００１６】従って、上記電線の接続方法は、複数の電
線端末の接続処理部を低粘度のシアノ系接着剤に浸漬し
た後、保護チューブ内に挿入するという簡単なものであ
り、高価な製造設備を必要としないばかりでなく、作業
者の手に接着剤が付着することもないから、電線端末を
接続する作業を極めて効率よくかつ安価に行うことがで
きる。

【００１７】次に、本発明に係る電線の接続方法の他の
実施形態について説明する。図７に示したように、電線
組立体２０の先端部分を低粘度の接着剤３０に浸漬させ
た後、電線２１の被覆２１ａの周囲にエポキシ系やウレ
タン系等の高粘度の接着剤５０を付着させ、次いで保護
チューブ４０内に挿入しても良い。この場合、前記被覆
２１ａと保護チューブ４０との間の接着強度を更に高め
ることができる。尚、予め高粘度の接着剤５０を保護チ
ューブ４０内に付着させてから電線組立体２０の先端部
分を該保護チューブ４０内に挿入しても良い。

【００１８】又、図８に示した電線端末の接続処理部２
００は、有底円筒状の保護チューブ６０が、電線組立体
２０の被覆２１ａ部分に嵌合する大径部分６１と、接続
部２５に嵌合する小径部分６２とを有している。そこ
で、前記大径部分６１及び前記小径部分６２は、低粘度
の接着剤３０によって被覆２１ａ及び接続部２５とそれ
ぞれ接着されるので、電線組立体２０と保護チューブ６
０との接着強度が向上する。

【００１９】尚、本発明の電線の接続方法は上述した実
施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が
可能であることは言うまでもない。例えば、上述した実
施形態においては絶縁部材である保護チューブが有底円
筒状とされているが、単なる筒状でも良く、若しくはシ
ート状の絶縁部材でも良い。又、複数の電線端末から露
出した芯線同士を電気的に接続するに際して、かしめ用
の金属円環を用いても良い。

【００２０】

【発明の効果】上述の如き本発明の電線の接続方法によ
れば、低粘度の接着剤が、接続される電線端末の接続処
理部における芯線間の隙間から被覆の内側にまで浸透し
て固化するので、被覆から露出した芯線のすべてが一本
ずつ完全に接着剤で覆われ、防止される。そこで、絶縁
部材の内側に水分が入り込んでも芯線が腐食したり、被
覆の内部に水分が侵入して電線に流れる電流をリークさ
せたりすることがない。又、本発明の電線の接続方法
は、電気的に接続した複数の電線端末の芯線を低粘度の
液体接着剤に浸漬した後、絶縁部材により覆うという簡
単なものであるから、電線の接続作業を極めて効率よく
かつ安価に行うことができる。したがって、電気的に接
続した電線端末の接続処理部に確実な防水処理を施すこ
とができる安価な電線の接続方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電線端末の接続処理部を示す縦断
面図である。

【図２】本発明の電線の接続方法を説明する為、複数の
電線端末を結線した状態を示す斜視図である。

【図３】本発明の電線の接続方法を説明する為、結線し
た電線端末を低粘度の接着剤中に浸漬した状態を示す縦
断面図である。

【図４】本発明の電線の接続方法を説明する為、接着剤
を付着させた電線端末の先端部を保護チューブ中に挿入
する状態を示す縦断面図である。

【図５】本発明の電線の接続方法によって接続された電
線端末の芯線の周囲の状態を模式的に示した横断面図で
ある。

【図６】本発明の電線の接続方法によって接続された電
線端末の状態を模式的に示した縦断面図である。

【図７】本発明の他の実施形態による電線端末の接続処
理部の縦断面図である。

【図８】本発明の他の実施形態による電線端末の接続処
理部の縦断面図である。

【図９】従来の電線の接続方法による電線端末の接続処
理部を示した説明図である。

【図１０】（ａ）は他の従来の電線の接続方法を説明す
る為の電線端末の分解斜視図であり、（ｂ）はその組立
断面図である。

【符号の説明】

２０電線組立体２１電線２１ａ被覆２１ｂ芯線２５接続部３０接着剤４０保護チューブ１００電線端末の接続処理部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の電線端末から露出した芯線同士を
電気的に接続した後、粘度が３０ｃｐ以下のシアノ系接
着剤中に前記芯線と該芯線近傍の被覆とを共に浸漬して
前記シアノ系接着剤を芯線間の隙間内に浸透させ、次い
で、前記電線端末を絶縁部材で覆うことを特徴とする電
線の接続方法。
【請求項２】前記シアノ系接着剤が固化する前に前記
電線端末を絶縁部材で覆うことにより、該絶縁部材と前
記電線端末とを接着することを特徴とする請求項１記載
の電線の接続方法。
【請求項３】前記絶縁部材が、合成樹脂製の保護チュ
ーブから成ることを特徴とする請求項１又は２記載の電
線の接続方法。