JPH0952416A - スタンプ用カセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 孔版原板をロール状に巻く点に着目し、孔版
形成装置に対する孔版原板のセット、および孔版原板の
保管を容易にし、孔版原板の取り扱いを簡単にする。 【解決手段】 孔版形成装置に装着されるスタンプ用カ
セット１３のカセット本体２１内に、和紙と熱可塑性合
成樹脂フィルムとを貼り合わせたスタンプ用の孔版原板
２０をロール状に巻いた状態で収納した。したがって、
孔版形成装置に対する孔版原板２０のセット、および孔
版原板２０の保管が容易にでき、孔版原板２０の取り扱
いが簡単になり、しかも孔版原板２０に和紙を採用した
ので、従来のような繊維を織った布を用いた場合に比べ
て厚さを薄くでき、ロール状に巻いても全体が大きくな
らず、スタンプ用カセットをコンパクトに構成でき、か
つ和紙であるから、切断などの加工時に従来の布などに
比べてほぐれにくく、加工しやすい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、被印刷用紙に順
次印刷するスタンプ装置の印刷原板を作成する際に用い
るスタンプ用カセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷原板を用いて被印刷用紙に順次印刷
するスタンプ装置では、予め、孔版形成装置で印刷原板
を作成する必要がある。この孔版形成装置では、サーマ
ルヘッドで孔版原板にドット状の穿孔部を形成すること
により、印刷原板を作成している。この印刷原板は、ス
タンプ本体に装着されてインクが供給されることによ
り、被印刷用紙に順次印刷することができる。ところ
で、孔版形成装置で用いられる孔版原板は、合成繊維や
天然繊維などの繊維を織り込んだ布に合成樹脂フィルム
を貼り合わせたものであり、合成樹脂フィルムがサーマ
ルヘッドの熱で溶融されて穿孔されるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな孔版形成装置で印刷原板を作成するためには、孔版
原板を孔版形成装置にその都度セットしなければならな
いため、孔版原板の位置合わせが面倒であり、しかも使
用しない孔版原板を保管しておかなければならないた
め、孔版原板の取り扱いが面倒であるという問題があっ
た。この発明の課題は、孔版原板をロール状に巻く点に
着目し、孔版形成装置に対する孔版原板のセット、およ
び孔版原板の保管を容易にし、孔版原板の取り扱いを簡
単にすることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
孔版形成装置に装着されるスタンプ用カセットであっ
て、内部に和紙と熱可塑性合成樹脂フィルムとを貼り合
わせたスタンプ用の孔版原板をロール状に巻いた状態で
収納したから、孔版形成装置に対する孔版原板のセッ
ト、および孔版原板の保管が容易にでき、孔版原板の取
り扱いが簡単になり、しかも孔版原板に和紙を採用した
ので、従来のような繊維を織った布を用いた場合に比べ
て厚さを薄くでき、ロール状に巻いても全体が大きくな
らず、スタンプ用カセットをコンパクトに構成でき、か
つ和紙であるから、切断などの加工時に従来の布などに
比べてほぐれにくく、加工しやすい。

【０００５】請求項２記載の発明は、多孔性支持体と熱
可塑性合成樹脂フィルムとを貼り合わせてなるスタンプ
用の孔版原板と、この孔版原板を支持する支持部材とを
重ね合わせてロール状に巻いた状態でカセット本体内に
収納したから、請求項１記載の発明と同様、孔版形成装
置に対する孔版原板のセット、および孔版原板の保管が
容易にできるほか、特に孔版原板を支持部材で支持する
ことができるので、例えばロール状に巻かれた孔版原板
を送り出して穿孔する際、孔版原板が捩れたりせずに良
好に穿孔作業が行なえる。この場合、請求項３に記載の
ごとく、多孔性支持体と支持部材との間に両者を剥離可
能に接着する剥離層を設ければ、孔版原板を支持部材で
確実に支持することができるとともに、必要に応じて孔
版原板から支持部材を容易に剥離することができる。ま
た、請求項４に記載のごとく、多孔性支持体と支持部材
との間に摩擦用シートを介在させれば、摩擦用シートで
多孔性支持体と支持部材との両者の間に摩擦を生じさせ
ることができ、これにより孔版原板の穿孔時などに多孔
性支持体と支持部材とがずれないように良好に支持する
ことができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】

［第１実施形態］以下、図１〜図８を参照して、この発
明のスタンプ用カセットの第１実施形態について説明す
る。図１はスタンプ用カセットが使用できるラベルプリ
ンタの外観斜視図であり、図２はその要部を示す拡大斜
視図である。ここで、ラベルプリンタとは、所望の場所
で所望の情報をテープに手軽に印刷し、印刷されたテー
プを所定個所で切断することにより、ラベルとして使用
できるハンディタイプの印刷装置のことである。このラ
ベルプリンタの装置本体１の上面には、図１に示すよう
に、データを入力したり印刷開始などを指令したりする
ためのキー入力部２、入力されたデータを表示する表示
部３、およびカセット収納用の開閉蓋４が設けられてい
る。

【０００７】この開閉蓋４に対応する個所の装置本体１
には、図２に示すように、孔版形成装置５が設けられて
いる。この孔版形成装置５は、テープ印刷装置を兼ねる
ものであり、装置本体１に形成されたカセット収納部６
内にサーマル印刷ヘッド７、プラテンローラ８、孔版原
板供給軸９、インクリボン供給軸１０、インクリボン巻
取軸１１、およびカセット位置決めピン１２が設けら
れ、このカセット収納部６内にスタンプ用カセット１３
または印刷テープ用カセット（図示せず）が着脱自在に
装着される構造になっている。この場合、サーマル印刷
ヘッド７は、支持軸７ａに回動自在に取り付けられ、先
端側の発熱部がプラテンローラ８の外周面に接離可能に
圧接する構造になっている。プラテンローラ８は、回転
軸８ａに取り付けられ、サーマル印刷ヘッド７が圧接し
ている状態で回転して、後述する孔版原板２０または被
印刷テープ（図示せず）を送り出す。また、プラテンロ
ーラ８による孔版原板２０の送出側には、孔版原板２０
などを切断するためのカッタ１４が設けられている。こ
のカッタ１４は、装置本体１の外部側面に設けられたカ
ッタレバー１５の回転操作に応じて動作する。さらに、
カッタ１４に対応する個所の装置本体１の側壁には、孔
版原板２０などを外部に排出する排出口１６が設けられ
ている。

【０００８】スタンプ用カセット１３は、図３に示すよ
うに、カセット本体２１を備えている。このカセット本
体２１には、サーマル印刷ヘッド７が挿入する切欠部２
２が形成されているとともに、孔版原板供給軸９、イン
クリボン供給軸１０、インクリボン巻取軸１１がそれぞ
れ挿入する各逃げ孔２３、２４、２５が形成されている
ほか、カセット位置決めピン１２が挿入してカセット本
体２１の位置決めをする位置決め孔２６が形成されてい
る。また、カセット本体２１内には、孔版原板供給リー
ル２７が、その筒軸を孔版原板供給軸９の逃げ孔２３に
対応させた状態で、回転自在に設けられている。この孔
版原板供給リール２７には、テープ状の孔版原板２０が
ロール状に巻かれている。なお、カセット本体２１内に
は、孔版原板２０をガイドするガイドピン２８、２９も
設けられている。

【０００９】孔版原板２０は、図４に示すように、多孔
性支持体である和紙３０と熱可塑性合成樹脂フィルム３
１とを接着剤などで貼り合わせたものである。熱可塑性
合成樹脂フィルム３１は、ポリエステルフィルムなどの
合成樹脂からなり、サーマル印刷ヘッド７の発熱部の発
熱に応じて溶融することにより、図５および図６に示す
穿孔部３１ａが形成されるものである。この孔版原板２
０は、図３に示すように孔版原板供給リール２７から繰
り出されて各ガイドピン２８、２９によってガイドされ
た後、カセット本体２１の切欠部２２に繰り出されて、
図４に示すようにサーマル印刷ヘッド７とプラテンロー
ラ８との間を通り、図２に示すようにカッタ１４間を経
て装置本体１の排出口１６から外部に排出される。この
場合、孔版原板２０は、熱可塑性合成樹脂フィルム３１
がサーマル印刷ヘッド７に対向し、和紙３０がプラテン
ローラ８に対向するように配置されている。したがっ
て、孔版原板２０は、サーマル印刷ヘッド７によって熱
可塑性合成樹脂フィルム３１に形成された穿孔部３１ａ
が文字、図形、画像などを表し、カッタ１４によって所
定個所が切断されることにより、後述する印刷原板３２
になる。

【００１０】なお、印刷テープ用カセットとは、被印刷
テープが巻かれたテープ供給リールに孔版原板供給軸９
が挿入し、インクリボンが巻かれたリボン供給リールに
インクリボン供給軸１０が挿入し、インクリボンを巻き
取るリボン巻取リールにインクリボン巻取軸１１が挿入
することにより、カセット収納部６内に装着されるもの
である。この状態では、テープ供給リールから繰り出さ
れた被印刷テープとリボン供給リールから繰り出された
インクリボンとが重なり合った状態でサーマル印刷ヘッ
ド７とプラテンローラ８との間を通り、このときにサー
マル印刷ヘッド７によりインクリボンのインクが被印刷
テープに転写されて印刷が行なわれる。この後、印刷さ
れた被印刷テープは、装置本体１の排出口１６から外部
に送り出されて、所定個所がカッタ１４で切断されるこ
とにより、ラベルとして使用される。なお、インクリボ
ンは、リボン巻取リールに巻き取られる。

【００１１】図７および図８はスタンプ装置を示す図で
ある。このスタンプ装置３５は、ラベルプリンタの孔版
形成装置５で形成された印刷原板３２を用いて被印刷用
紙に順次印刷するためのものであり、スタンプ本体３６
を備えている。スタンプ本体３６は、下面側が開放され
た箱型に形成され、その下部に枠部材３７が配置されて
いる。枠部材３７は、中央部が上方に突出してスタンプ
本体３６内に配置され、周縁部がスタンプ本体３６の外
周面から突出し、上方に突出した中央部がコイルバネ３
８によってスタンプ本体３６に上下動可能に取り付けら
れている。この枠部材３７の周縁部内には、支持板３９
が設けられている。この支持板３９の下面には、粘着性
を有する油などのインクが含浸されたインク含浸体４０
が設けられている。また、支持板３９の下面には、イン
ク含浸体４０の周囲に亘ってシリコーンゴムなどの弾性
材料からなるインク洩れ防止部材４１が設けられてい
る。このインク洩れ防止部材４１は、インク含浸体４０
のインクが側方に洩れて被印刷用紙を汚さないようにす
るためのものである。なお、枠部材３７の周縁部の下端
四隅には脚部４２が設けられており、また周縁部の上面
にはスタンプ本体３６が押し下げられたときに弾接する
弾性部材４３が設けられている。

【００１２】次に、このようなスタンプ用カセット１３
を用いて印刷原板３２を作成して被印刷用紙に印刷する
場合について説明する。まず、図２に示すように、ラベ
ルプリンタの孔版形成装置５のカセット収納部６にスタ
ンプ用カセット１３を装着して開閉蓋４を閉じる。この
状態で、図１に示すキー入力部２から所望のデータを入
力する。すると、入力されたデータが表示部３に表示さ
れるとともに装置本体１内の記憶部（図示せず）に記憶
される。そして、入力されたデータに基づいて印刷原板
３２を作成する場合には、まず、キー入力部２をキー操
作し、サーマル印刷ヘッド７を回動させて孔版原板２０
をプラテンローラ８に圧接させる。この状態で、記憶部
から所望のデータを読み出してサーマル印刷ヘッド７の
発熱部を発熱駆動させる。すると、プラテンローラ８が
回転し、この回転に伴ってスタンプ用カセット１３内の
孔版原板供給リール２７から孔版原板２０が繰り出さ
れ、孔版原板２０の熱可塑性合成樹脂フィルム３１がサ
ーマル印刷ヘッド７の発熱部の発熱に応じて溶融され、
これにより熱可塑性合成樹脂フィルム３１に穿孔部３１
ａが形成される。この穿孔部３１ａが所望のデータに応
じた文字、図形、画像などに相当する。このようにして
穿孔部３１ａが形成された孔版原板２０は、その所定個
所がカッタ１４で切断されて装置本体１の排出口１６か
ら排出されることにより、印刷原板３２となる。

【００１３】この後、印刷原板３２を図７および図８に
示すスタンプ装置３５のインク含浸体４０に取り付け
る。このときには、印刷原板３２の和紙３０をインク含
浸体４０に密着させるだけでよい。すなわち、印刷原板
３２の和紙３０は、インク含浸体４０のインクを吸収し
やすく、しかもインクが粘着性を有しているので、この
粘着性によりインク含浸体４０に接着され、確実に粘着
保持されることになる。特に、和紙３０は、厚さが薄い
ため、より一層、確実に保持される。したがって、印刷
原板３２は、スタンプ装置３５に機械的な取付手段を設
けなくても、簡単に取り付けられる。そして、スタンプ
装置３５を被印刷用紙の上に載置し、スタンプ本体３６
をコイルバネ３８のバネ力に抗して押し下げると、印刷
原板３２がインク含浸体４０を介して被印刷用紙に弾力
的に押し付けられる。すると、和紙３０に吸収されたイ
ンクが熱可塑性合成樹脂フィルム３１の穿孔部３１ａを
通して被印刷用紙に転写される。この後、被印刷用紙を
交換して印刷原板３２を順次押し付けることにより、被
印刷用紙に順次、文字、図形、画像などを印刷すること
ができる。

【００１４】このように、このスタンプ用カセット１３
によれば、カセット本体２１の内部に和紙３０と熱可塑
性合成樹脂フィルム３１とを貼り合わせた孔版原板２０
をロール状に巻いて収納したので、孔版形成装置５のカ
セット収納部６にスタンプ用カセット１３を装着するだ
けで、極めて簡単に孔版原板２０をセットすることがで
き、しかも孔版原板２０をロール状に巻いて収納してい
るので、孔版原板２０の保管が容易にでき、このため孔
版原板２０の取り扱いが非常に簡単になる。また、孔版
原板２０に和紙３０を採用したので、上述したようにイ
ンクの吸収性が良く、インク含浸体４０に対する取付性
が良いほか、特に従来のような繊維を織った布を用いた
場合に比べて厚さが薄くなり、ロール状に巻いても全体
が大きくならず、スタンプ用カセットをコンパクトに構
成できるとともに、孔版原板２０の収納量を多くするこ
とができ、しかも従来のような繊維を織った布に比べ
て、切断しやすく、ほぐれにくいので、孔版原板２０の
加工がしやすい。

【００１５】［第２実施形態］次に、図９〜図１１を参
照して、この発明のスタンプ用カセットの第２実施形態
について説明する。この場合、図１〜図８に示された第
１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は
省略する。図９はスタンプ用カセットを示す斜視図であ
る。このスタンプ用カセット４５は、第１実施形態と同
様、ラベルプリンタの孔版形成装置５に着脱自在に装着
されるものである。したがって、スタンプ用カセット４
５のカセット本体２１には、サーマル印刷ヘッド７が挿
入する切欠部２２が形成されているとともに、孔版原板
供給軸９、インクリボン供給軸１０、インクリボン巻取
軸１１がそれぞれ挿入する各逃げ孔２３、２４、２５が
形成されているほか、カセット位置決めピン１２が挿入
してカセット本体２１の位置決めをする位置決め孔２６
が形成されている。

【００１６】そして、孔版原板供給リール２７には、孔
版原板４６と支持部材４７とが重ね合わされてロール状
に巻かれている。孔版原板４６は、図１１に示すよう
に、多孔性支持体４８と熱可塑性合成樹脂フィルム３１
とを接着剤などで貼り合わせたものであり、多孔性支持
体４８の表面に支持部材４７が重ね合わされる。この場
合、多孔性支持体４８は、和紙が望ましいが、再生紙、
不織布などであってもよい。また、孔版原板４６と支持
部材４７とは、図１０に示すように、サーマル印刷ヘッ
ド７とプラテンローラ８との間を通る際に、孔版原板４
６の熱可塑性合成樹脂フィルム３１がサーマル印刷ヘッ
ド７に対向し、支持部材４７がプラテンローラ８に対向
し、互いに重なり合った状態でサーマル印刷ヘッド７に
よってプラテンローラ８に押し付けられる。したがっ
て、孔版原板４６は、第１実施形態と同様、サーマル印
刷ヘッド７によって熱可塑性合成樹脂フィルム３１に穿
孔部３１ａが形成され、カッタ１４によって所定個所が
支持部材４７と共に切断され、この切断された支持部材
４７を除去することにより、印刷原板３２となる。

【００１７】このようなスタンプ用カセット４５では、
多孔性支持体４８と熱可塑性合成樹脂フィルム３１とを
貼り合わせた孔版原板４６と、この孔版原板４６を支持
する支持部材４７とを重ね合わせてロール状に巻いてカ
セット本体２１内に収納したから、第１実施形態と同
様、孔版形成装置５に対する孔版原板４６のセット、お
よび孔版原板４６の保管が容易にできるほか、特に孔版
原板４６に支持部材４７が重ね合わされているので、孔
版原板４６を支持部材４７で支持することができ、この
ためロール状に巻かれた孔版原板４６を送り出して穿孔
部３１ａを形成する際、孔版原板４６が捩れたりせず、
確実かつ良好に穿孔作業を行なうことができる。

【００１８】なお、上記第２実施形態では、孔版原板４
６と支持部材４７とを単に重ね合わせただけであるが、
これに限らず、例えば図１２または図１３に示すように
重ね合わせても良い。すなわち、図１２に示された第３
実施形態では、支持部材４７の片面にワックス系樹脂シ
ート（摩擦用シート）５０をラミネートあるいはコーテ
ィングし、このワックス系樹脂シート５０を孔版原板４
６の多孔性支持体４８に対向させて、支持部材４７と孔
版原板４６とを重ね合わせた構造になっている。この場
合、ワックス系樹脂シート５０は多孔性支持体４８と支
持部材４７との両者の間に摩擦を生じさせるためのもの
である。このような構造であれば、サーマル印刷ヘッド
７による穿孔部３１ａの形成時に、孔版原板４６と支持
部材４７とがずれたりせず、良好に穿孔部３１ａを形成
することができる。

【００１９】また、図１３に示された第４実施形態で
は、支持部材４７の片面に剥離層５１を接着剤により接
着し、この剥離層５１を孔版原板４６の多孔性支持体４
８に剥離可能に接着して、支持部材４７と孔版原板４６
とを重ね合わせた構造になっている。この場合、剥離層
５１は、支持部材に対する接着力は強いが、多孔性支持
体４８に対する接着力は弱くなっている。このような構
造であれば、サーマル印刷ヘッド７による穿孔部３１ａ
の形成時に、孔版原板４６と支持部材４７とがずれたり
しないように、孔版原板４６を支持部材４７で確実に支
持することができるとともに、穿孔部３１ａの形成後な
ど、必要に応じて孔版原板４６から支持部材４７を容易
に剥離することができる。

【００２０】なおまた、上記各実施形態では、孔版形成
装置５をラベルプリンタのテープ印刷装置と兼用した場
合について述べたが、必ずしもテープ印刷装置と兼用す
る必要はなく、しかもラベルプリンタである必要もな
く、印刷装置を備えた電子機器であってもよく、また単
独の孔版形成装置であってもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、内部に和紙と熱可塑性合成樹脂フィルムと
を貼り合わせたスタンプ用の孔版原板をロール状に巻い
て収納したので、孔版形成装置に対する孔版原板のセッ
ト、および孔版原板の保管が容易にでき、孔版原板の取
り扱いが簡単になり、しかも孔版原板に和紙を採用した
ので、従来のような繊維を織った布を用いた場合に比べ
て厚さを薄くでき、ロール状に巻いても全体が大きくな
らず、スタンプ用カセットをコンパクトに構成でき、か
つ和紙であるから、切断などの加工時に従来の布などに
比べてほぐれにくく、加工しやすい。請求項２記載の発
明によれば、多孔性支持体と熱可塑性合成樹脂フィルム
とを貼り合わせたスタンプ用の孔版原板と、この孔版原
板を支持する支持部材とを重ね合わせてロール状に巻い
た状態でカセット本体内に収納したので、請求項１記載
の発明と同様、孔版形成装置に対する孔版原板のセッ
ト、および孔版原板の保管が容易にできるほか、特に孔
版原板を支持部材で支持することができるので、例えば
ロール状に巻かれた孔版原板を送り出して穿孔する際、
孔版原板が捩れたりせずに良好に穿孔作業を行なうこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態のスタンプ用カセット
が使用できるラベルプリンタの外観斜視図。

【図２】図１の孔版形成装置を示す要部拡大斜視図。

【図３】図２の孔版形成装置に装着される第１実施形態
のスタンプ用カセットの斜視図。

【図４】図３の孔版原板が孔版形成装置のサーマル印刷
ヘッドとプラテンローラの間で穿孔される状態を示す
図。

【図５】図４の熱可塑性合成樹脂フィルムに穿孔部が形
成された孔版原板の要部正面図。

【図６】図５のＡ−Ａ断面図。

【図７】スタンプ装置を斜め下から見た斜視図。

【図８】図７のＢ−Ｂ断面図。

【図９】この発明の第２実施形態のスタンプ用カセット
の斜視図。

【図１０】図９の孔版原板が孔版形成装置のサーマル印
刷ヘッドとプラテンローラの間で穿孔される状態を示す
図。

【図１１】図１０で穿孔部が形成された孔版原板と支持
部材とが重なり合った状態の要部断面図。

【図１２】この発明の第３実施形態において、穿孔部が
形成された孔版原板とワックス樹脂シートが設けられた
支持部材とが重なり合った状態の要部断面図。

【図１３】この発明の第４実施形態において、穿孔部が
形成された孔版原板と剥離層が設けられた支持部材とが
重なり合った状態の要部断面図。

【符号の説明】

５ 孔版形成装置 １３、４５ スタンプ用カセット ２０、４６ 孔版原板 ２１ カセット本体 ３０ 和紙 ３１ 熱可塑性合成樹脂フィルム ３１ａ 穿孔部 ４７ 支持部材 ４８ 多孔性支持体 ５０ ワックス樹脂シート ５１ 剥離層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔版形成装置に装着されるスタンプ用カ
   セットであって、 内部に和紙と熱可塑性合成樹脂フィルムとを貼り合わせ
   たスタンプ用の孔版原板をロール状に巻いた状態で収納
   したことを特徴とするスタンプ用カセット。
2. 【請求項２】 多孔性支持体と熱可塑性合成樹脂フィル
   ムとを貼り合わせてなるスタンプ用の孔版原板と、この
   孔版原板を支持する支持部材とを重ね合わせてロール状
   に巻いた状態でカセット本体内に収納したことを特徴と
   するスタンプ用カセット。
3. 【請求項３】 前記多孔性支持体と前記支持部材との間
   には、両者を剥離可能に接着する剥離層が設けられてい
   ることを特徴とする請求項２記載のスタンプ用カセッ
   ト。
4. 【請求項４】 前記多孔性支持体と前記支持部材との間
   には、両者の間に摩擦を生じさせる摩擦用シートを介在
   させたことを特徴する請求項２記載のスタンプ用カセッ
   ト。