JPH0951620A

JPH0951620A - 管状部材の拡径保持具

Info

Publication number: JPH0951620A
Application number: JP7202167A
Authority: JP
Inventors: Yuji Sakurai; 裕士桜井; Toru Serizawa; 徹芹沢; Kozo Takahashi; 幸三高橋
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1995-08-08
Filing date: 1995-08-08
Publication date: 1997-02-18
Anticipated expiration: 2015-08-08
Also published as: JP3751999B2

Abstract

(57)【要約】【課題】弾性部材により形成された管状部材を拡径し
た状態に保持し、被装着体に組み付けたときに拡径状態
を解除することにより容易に装着することが可能な管状
部材の拡径保持具を提供する。【解決手段】拡径された管状部材３の挿通孔３ａに拡
径保持具１０を挿入して螺旋状の拡径保持部１１により
拡径状態を保持する。拡径保持部１１の螺旋状部は、紐
１２により連結されており、先端１１ａに固定された２
本の紐１３、１３を矢印方向に引っ張ることにより、先
端１１ａから順に矢印方向に引っ張られて管状部材３か
ら引き抜かれる。管状部材３は、拡径保持部１１が引き
抜かれると弾性力により縮径する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に電力ケーブル
の端末・接続部の処理のためのとう管端やストレスコー
ン等の管状部材を拡径した状態に保持し、処理後に拡径
を解除するために管状部材から取り去られる管状部材の
拡径保持具に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電力ケーブルの端末処理部とし
ては、図１５に示すように電力ケーブル１の端末１ａに
接続された接続端子２と、当該端末１ａに装着したゴム
製のストレスコーン３との間を絶縁及び防水処理したも
の、或いは接続端子ととう管をゴム部材により一体にモ
ールドしたもの（図示せず）等が使用されている。これ
らの端末処理部においては、前記ストレスコーンやとう
管をケーブル絶縁体に弾性力により密着させて装着す
る。また、接続部としても、プレハブ式接続部では、ス
トレスコーンをケーブル絶縁体上に装着した後その上に
絶縁筒を装着し、差込式接続部では、スペーサをケーブ
ル絶縁体上に装着し、スリーブカバーを導体接続管に装
着した後その上に絶縁筒を装着する。そして、ストレス
コーンの外径は、ケーブル絶縁体よりも僅かに小径に、
絶縁筒の内径は、スペーサの外径よりも僅かに小径に形
成されている。

【０００３】そして、とう管、ストレスコーン、スペー
サをケーブル絶縁体上に、絶縁筒の場合はスペーサとス
リーブカバー上に装着し、組み付けを行う。しかしなが
ら、これらの各部材の内径は、ケーブル絶縁体よりも僅
かに小径に（絶縁筒の場合はスペーサよりも僅かに小径
に）形成されているためにこれらの各部材をケーブル絶
縁体やスペーサ上に装着することはかなり困難である。
このため、ケーブル絶縁体表面やスペーサ、スリーブカ
バーに潤滑剤としてシリコーングリース又はシリコーン
オイルを塗布して装着作業を行っているが、ケーブル絶
縁体やスペーサ、スリーブカバーの外径が大きめの公差
でできたものについては、潤滑剤を塗布しても装着が困
難な場合があり作業性が悪い。また、ストレスコーンな
どの部材は、ケーブルサイズ毎に内径が決まっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
するために例えば、ストレスコーンの装着の際の作業性
を向上させるために内径を拡径してケーブルに挿入し、
所定の位置で拡径状態を解除するための工具が提案され
ている（実開平５−７０１２１号）。しかしながら、こ
の工具は、ストレスコーンを全周に亘り均等に拡径する
ものではなく、ある決まった一の直径方向にのみ拡径
し、他の直径方向には拡径し得ない構造であるために、
ケーブルへの挿入時における摩擦力は低減されるであろ
うが、適用し得るケーブルは、拡径し得ない方向の内径
により規定され、決まったケーブルサイズにしか対応す
ることができない。このため部品のサイズ共用化を図る
ことができないという問題がある。

【０００５】また、図１６に示すように中空円筒体５の
外周面にその全長に亘り螺旋状の溝５ａを刻設して帯状
に連続して切り離し可能な中空円筒体（特公昭４９−４
６１９０号）が提案されている。この中空円筒体５は、
適宜寸法に拡径したゴム弾性を有するチューブ６内に挿
入されて密着される。そして、チューブ６をケーブル１
の所定の装着箇所まで挿入した後、螺旋状の溝５ａによ
り連続して切り離される帯状片５ｂを順次引き出す。こ
れにより、中空円筒体５が解体されてチューブ６がケー
ブル１の所定箇所に装着される。

【０００６】しかしながら、中空円筒体５を解体除去
し、チューブ６をケーブル１に装着する際には、帯状片
５ｂをケーブル１の回りに螺旋を解く方向に回しながら
引き抜かないと、引き出した帯状片５ｂがケーブル１に
絡み付いてしまい、手間が掛かるという問題がある。本
発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、弾性部材に
より形成された管状体を拡径した状態に保持し、被装着
体に組み付け時に拡径状態を解除することにより容易に
装着することが可能な管状部材の拡径保持具を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、請求項１では、拡径された弾性を有
する管状部材に略全長に亘り内嵌され、周方向に略均等
に拡径した状態を保持する拡径保持部と、前記拡径保持
部の先端に設けられ、基端方向への引き抜き操作に応じ
て先端から基端に向かって前記拡径保持部の拡径を解除
しながら前記管状部材から引き抜く引抜部とを備える構
成としたものである。

【０００８】請求項２では、前記拡径保持部は、先端か
ら基端に向かって徐々に拡径する螺旋条体と、前記螺旋
体を周方向に沿って略等間隔で且つ前端から基端まで順
次連結する複数の可撓性条体とにより形成され、前記引
抜部は、先端が前記螺旋条体の先端に固定され、後端が
前記螺旋条体を通して基端側から後方に延出されてい
る。

【０００９】請求項３では、前記拡径保持部は、軸方向
に摺動可能に順次外嵌され、各基端に内方に張り出すフ
ランジが設けられた複数の円筒体により形成され、前記
引抜部は、先端が前記拡径保持部の先端側の最小径の円
筒体に周方向に固定され、後端が前記拡径保持部を通し
て基端側から後方に延出されている。請求項２、３の拡
径保持具において、引抜部は、可撓性条体で形成するこ
とができる。この引抜部は、周方向に略等間隔で複数本
設けることができる。

【００１０】請求項４では、長尺円筒体の先端側が軸方
向に延びるスリットにより複数の帯状片に分割され、残
る基端側の円筒部が前記各帯状片に連続して帯状に分割
可能とされ、前記分割された各帯状片が略中央で内側に
折り返されて前記円筒部内を通して基端側から後方に延
出しておき、前記筒体部を前記拡径保持部とし、前記帯
状片を前記引抜部としたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、実
施例１、実施例２及び実施例３により説明する。（実施例１）図１及び図２において管状部材の拡径保持
具１０は、螺旋条体１１と、この螺旋条体１１の各螺旋
部（巻き線部：１ピッチ毎に区切った各部分）を連結す
る複数の可撓性条体（以下「紐」という）１２と、引き
抜き用の複数例えば、２本の紐１３、１３とにより構成
されており、螺旋条体１１と紐１２とにより拡径保持部
が形成され、紐１３、１３が引抜部とされている。螺旋
条体１１は、所定のピッチで線条体を螺旋状に巻回した
形状とされており、その全長が拡径保持すべき管状部材
の長さ程度とされている。この螺旋条体１１は、弾性を
有する線状又は帯状の金属部材、ポリエチレンやポリプ
ロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、硬質塩化
ビニル等のプラスチック部材により形成されている。

【００１２】螺旋条体１１は、先端１１ａから基端１１
ｂに向かって徐々に拡径して形成されており、各ピッチ
の螺旋部の内径（巻き径）が、１ピッチ前隣り（先端
側）の螺旋部の外径（巻き径）と略同径或いは僅かに大
径とされている。巻き径は、線条体の外径に比べて非常
に大径とされ、先端１１ａの巻き径が最小、基端１１ｂ
の巻き径が最大とされている。しかしながら、巻き径に
比べて線条体が小径である（細い）ために先端１１ａと
基端１１ｂとの外径差は、僅少である。そして、この螺
旋条体１１ａの内径は、ケーブル等の管状部材を装着す
べき所定箇所の外径よりも数倍大きく設定されている。

【００１３】螺旋条体１１は、先端１１ａから後端１１
ｂまで隣接する各ピッチの螺旋部が紐１２により周方向
に等間隔で複数箇所例えば、４箇所づつ接続されて連結
されている。螺旋条体１１は、各螺旋部が紐１２により
連結されているために引張方向の伸びが規制され図示の
ような自由長に保持される。そして、後述するように紐
１３により先端１１ａが基端１１ｂ側に引っ張られる
と、これに伴い当該先端１１ａから順に隣の螺旋部を順
次くぐり抜け、最終的には基端１１ｂを通り抜けて反転
（反対向き）可能とされる。

【００１４】２本の紐１３は、各一端が夫々螺旋条体１
１の先端１１ａに周方向に等間隔即ち、直径上の両端位
置に固定されており、各他端が螺旋条体１１内を通して
基端１１ｂ側から後方に延出されている。そして、これ
らの各紐１３の後端には夫々環状の取手１４が固定され
ている。２本の紐１３、１３は、螺旋条体１１の先端１
１ａを図示のような状態で後端１１ｂ側に引っ張るため
のものである。従って、紐１３は、少なくとも２本設け
るとバランスがよいが、これに限るものではなく、３本
以上でも同様の効果がある。この場合、各紐の先端は、
螺旋条体１１の先端１１ａに周方向に等間隔で固定する
方が良いことは勿論である。

【００１５】以下に作用を説明する。先ず、拡径すべき
管状部材例えば、ストレスコーン３を工場等で外力によ
り拡径し、図３のように拡径された挿通孔３ａに拡径保
持具１０を挿入する。このとき拡径保持具１０は、スト
レスコーン３の挿通孔３ａから引き抜く方向（矢印方
向）の手前側に螺旋状態１１の大径の基端１１ｂが、奥
手側に小径の先端１１ａが位置するように挿入する。こ
れにより拡径保持具１０は、ストレスコーン３を拡径し
た状態で長期に亘り保持することができる。

【００１６】このストレスコーン３をケーブル１に装着
するには、図４に示すように拡径保持具１０内に段剥ぎ
を終了したケーブル１を所定の位置まで挿入する。次い
で、ストレスコーン３を軽く押さえる等して把持し、引
き抜き用の紐１３、１３を取手１４、１４を掴んで矢印
方向に引っ張る。これに伴い先ず、先端１１ａが引っ張
られて後方に移動し、隣りの螺旋部をくぐり抜ける。こ
のとき先端１１ａ及び隣りの螺旋部が紐１２により連結
されているために、各螺旋部は、同心円状にその形状を
保持しながら基端１１ｂ側に引き抜かれる。この動作を
続けることにより先端１１ａが基端１１ｂから後方に抜
け出し、最終的に全ての螺旋部がストレスコーン３の挿
通孔３ａから引き抜かれる（図５）。そして、螺旋条体
１１は、図３及び図４に示す状態から反転された状態に
なる。螺旋状態１１は、弾性部材により形成されてお
り、容易に変形して反転可能である。

【００１７】この拡径保持具１０では螺旋条体１１とス
トレスコーン３との接触面積が小さいので、拡径保持具
１０のストレスコーン３からの引き抜き持における挿通
孔３ａの内面と螺旋条体１１との間に生じる摩擦力が小
さい。従って、拡径保持具１０をストレスコーン３から
引き抜く際の力が小さくて済み、引き抜きが容易であ
る。

【００１８】ストレスコーン３は、拡径された挿通孔３
ａから螺旋条体１１が引き抜かれるに伴い弾性により縮
径してケーブル１に装着される。そして、図５のように
ストレスコーン３から拡径保持具１０が完全に引き抜か
れると、当該ストレスコーン３のケーブル１上への装着
が完了する。このようにして、簡単にケーブル１上にス
トレスコーン３を装着することができる。この拡径保持
具１０によれば、引抜部を装着部の長さ方向に引っ張る
操作のみで、引き抜き作業を完了することができるため
に、引き抜き作業が簡便である利点がある。

【００１９】とう管、スペーサ、絶縁筒等の他の管状部
材も、上述と同様の手順によりケーブル１等の所定箇所
に装着することができる。また、各管状部材の内径を、
所定の装着箇所の外径に対して数倍に拡径しておくこと
により、拡径保持具１０を、一つの外径寸法で製造して
も広範囲の外径寸法のケーブル等に対応することが可能
である。従って、管状部材を広範囲に亘って使用するこ
とができ、部材のサイズの共用化を図ることができる。

【００２０】また、長尺の管状部材を拡径保持する場合
には、図１に示す拡径保持具１０を２つ組み合わせて使
用することにより容易に対処することができる。図６
は、長尺の管状部材を拡径保持する場合の拡径保持具１
０の使用例を示す。図６において、長尺の絶縁筒１５の
挿通孔１５ａを拡径し、その両開口端から図１に示す拡
径保持具１０を挿入する。このとき拡径した孔１５ａ内
において各螺旋条体１１の先端１１ａ同士を対向させる
ようにして挿入する。これにより絶縁筒１５は、拡径さ
れた状態で長期間保持される。この拡径保持具１０は、
作業スペースの縮小化等、大サイズ用の絶縁筒、長尺の
管状部材の拡径保持に適している。

【００２１】この拡径保持された絶縁筒１５内にケーブ
ル１、１の接続部を挿入し、各拡径保持具１０の各引き
抜き用の紐１３、１３を夫々矢印方向に引き抜く。そし
て、絶縁筒１５から拡径保持具１０、１０が完全に引き
抜かれると、当該絶縁筒１５のケーブル１の接続部上へ
の装着が完了する。このようにして長尺の絶縁筒１５を
簡単に装着することができる。（実施例２）図７において拡径保持具１７は、軸方向に
伸縮自在な長尺円筒体１８と、複数本例えば、２本の引
き抜き用紐２０とにより構成されている。円筒体１８
は、多段式の円筒体で、軸方向に摺動可能に多数例え
ば、図示のように１１個の薄肉の短い円筒体１９Ａ〜１
９Ｋが順次外嵌されて形成されている。これらの各円筒
体１９Ａ〜１９Ｋは、先端１８ａの円筒体１９Ａから基
端１８ｂの円筒体１９Ｋまでその内径が順次大きく形成
されており、円筒体１９Ａが最小径、円筒体１９Ｋが最
大径とされている。そして、円筒体１８の内径は、ケー
ブル等の管状部材を装着すべき所定箇所の外径よりも数
倍大きく設定されている。

【００２２】円筒体１９Ａ〜１９Ｋの基端側開口端内面
には夫々係止用のフランジ１９ａ〜１９ｋが形成されて
いる。そして、円筒体１９Ａが円筒体１９Ｂに収納され
た際にフランジ１９ａがフランジ１９ｂに係止されるよ
うになっている。他の円筒体１９Ｂ、１９Ｃ、〜、円筒
体１９Ｊについても同様である。これにより長尺円筒体
１８を最小長さに縮めたときに、円筒体１９Ａ〜１９Ｊ
が順次円筒体１９Ｋ内に収納可能となる。尚、フランジ
に代えて係止用の爪を形成しても良い。これらの円筒体
１９Ａ〜１９Ｋは、ポリエチレンやポリプロピレン等の
ポリオレフィン、ポリエステル、硬質塩化ビニル等のプ
ラスチック部材により形成されている。

【００２３】円筒体１９Ａ〜１９Ｋは、図示のように順
次収納されている各円筒体の基端が収納している円筒体
の各開口端近傍まで引き出された状態即ち、円筒体１８
を引き伸ばした状態で接着されて相互に固定されてい
る。そして、各円筒体１９Ａ〜１９Ｋは、後で管状部材
から引き抜くときに接着部を容易に剥離（解体）できる
程度の接着力で接着されている。

【００２４】引き抜き用の紐２０、２０の各先端は、円
筒体１８の先端１８ａ側の最小径の円筒体１９Ａの内面
に、周方向に沿って等間隔即ち、直径上の両端位置に固
定されており、各後端は、円筒体１８内を貫通して基端
１８ｂ側の円筒体１９Ｋから後方に延出されている。
尚、各紐２０の後端には夫々環状の取手２１が設けられ
ている。

【００２５】実施例１の場合と同様にして図８のように
拡径されたストレスコーン３の挿通孔３ａに拡径保持具
１７を挿入する。このとき拡径保持具１７は、ストレス
コーン３から引き抜く方向の手前側に円筒体１８の大径
の円筒体１９Ｋが、奥手側に小径の円筒体１９Ａが位置
するように挿入する。このストレスコーン３をケーブル
１に装着するには、図８に示すように拡径保持具１７内
に段剥ぎを終了したケーブル１を所定の位置まで挿入
し、ストレスコーン３を軽く押さえて把持し、引き抜き
用の紐２０、２０を取手２１、２１を掴んで矢印方向に
引っ張る。これに伴い先ず先頭の円筒体１９Ａと次の円
筒体１９Ｂと接着部が剥離され、円筒体１９Ａが円筒体
１９Ｂ内に引き込まれて収納され、且つフランジ１９ａ
がフランジ１９ｂに係止される。紐２０、２０を引っ張
り続けると、同様にして円筒体１９Ｂ〜１９Ｊが順次隣
りの円筒体内に収納され、最終的に円筒体１９Ｋに収納
される。

【００２６】拡径保持具１７をストレスコーン３から引
き抜くときの挿入孔３ａの内面と円筒体１８の表面との
間に生じる摩擦力は、少なくとも（１／短円筒体の数
（円筒体１９Ａ、１９Ｂ、〜））にまで減少させること
ができる。従って、拡径保持具１７をストレスコーン３
から引き抜く際の力が小さくて済み、引き抜きが容易で
ある。ストレスコーン３は、円筒体１９Ａ〜１９Ｋが順
次隣の円筒体内に収納されるに伴い弾性により縮径して
ケーブル１に装着される。そして、図９のように円筒体
１８がストレスコーン３から完全に引き抜きかれると、
当該ストレスコーン３のケーブル１上への装着が完了す
る。この拡径保持具１７によれば、引抜部を装着部の長
さ方向に引っ張る操作のみで、引き抜き作業を完了させ
ることができ、引き抜き作業が容易であるという利点が
ある。

【００２７】とう管、スペーサ、絶縁筒等の他の管状部
材も、上述と同様の手順によりケーブル１等の所定箇所
に装着することができる。また、各管状部材の内径を、
所定の装着箇所の外径に対して数倍に拡径しておくこと
により、拡径保持具１７を、一つの外径寸法で製造して
も広範囲の外径寸法のケーブル等に対応することが可能
である。従って、管状部材を広範囲に亘って使用するこ
とができ、部材のサイズの共用化を図ることができる。

【００２８】また、長尺の管状部材を拡径保持する場合
には、実施例１の場合と同様に図７に示す拡径保持具１
７を２つ組み合わせて使用する。即ち、長尺の管状部材
を拡径し、その両開口端から図７に示す拡径保持具１７
を、当該拡径した孔内において各円筒体１９Ａ同士を対
向させて挿入する。この管状部材のケーブルへの装着
は、実施例１の場合と同様である。（実施例３）図１０及び図１１において拡径保持具２５
は、長尺の円筒体２６の先端２６ａから中央部を僅かに
超えた位置まで、長手方向に沿うスリットにより、周方
向に略等間隔で複数の帯状片２６ｃに分割されている。
従って、帯状片２６ｃの長さは、円筒体２６の残りの円
筒部２６ｄの長さよりも長く形成されている。円筒部２
６ｄの内面には、各帯状片２６ｃの終端から当該円筒体
２６の基端２６ｂまで長手方向に沿って、各帯状片２６
ｃの分割線の延長上に弱化線例えば、ミシン目２６ｅが
設けられている。これにより、円筒部２６ｄは、帯状片
２６ｃに連設して長手方向に切り裂き可能とされる。
尚、ミシン目２６ｅに代えて溝を形成してもよい。

【００２９】そして、図１１に示すように各帯状片２６
ｃを、円筒部２６ｄと連設する近傍から内方に略Ｕ字状
に折り曲げて当該円筒部２６ｄ内に差し込み、且つ当該
円筒部２６ｄの基端２６ｂから後方に延出させる。この
とき隣り合う帯状片２６ｃの折り曲げ位置（湾曲部）２
６ｃ’、２６ｃ”を図のように交互にずらせることによ
り、円筒部２６ｄ内において同心的な二重円を形成する
ような配置とする。これにより帯状片２６ｃを、互いに
干渉することなく円筒部２６ｄ内に差し込み、且つ後方
に略並行に延出させることができる。

【００３０】そして、円筒体２６の内径即ち、帯状片２
６ｃにより円筒部２６ｄ内に形成される二重円の内側の
円の内径は、ケーブル等の管状部材を装着すべき所定箇
所の外径よりも数倍大きく設定されている。この円筒体
２６は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフ
ィン、ポリエステル、硬質塩化ビニル等のプラスチック
部材により形成されている。尚、図１２に示すように円
筒部２６ｄから後方に延出された各帯状片２６ｃの端末
をリング２７により固定して纏めるようにしても良い。

【００３１】実施例１の場合と同様にして図１３のよう
に拡径されたストレスコーン３の挿通孔３ａに拡径保持
具２５を挿入する。このとき拡径保持具２５は、ストレ
スコーン３から引き抜く方向の手前側に円筒部２６ｄの
基端（帯状片２６ｃの延出側）が、奥手側に円筒部２６
ｄの先端（帯状片２６ｃの折曲部２６ｃ’、２６ｃ”
側）が位置するように挿入する。

【００３２】このストレスコーン３をケーブル１に装着
するには、拡径保持具２５内に段剥ぎを終了したケーブ
ル１を所定の位置まで挿入し、ストレスコーン３を軽く
押さえて把持し、リング２７（各帯状片２６ａの延出
部）を掴んで矢印方向に引っ張る。これに伴い円筒部２
６ｄが、各ミシン目２６ｅに沿って各帯状片２６ａに連
設して基端側に向かって引き裂かれ、先端側から徐々に
解体される。引き裂かれた各帯状部分は、連設する各帯
状片２６ｃと共にストレスコーン３から引き抜かれる。
ストレスコーン３は、円筒部２６ｄが解体されるに伴い
縮径してケーブル１に装着される。そして、図１４のよ
うに円筒部２６ｄが完全に解体されてストレスコーン３
から完全に引き抜きかれると、当該ストレスコーン３の
ケーブル１上への装着が完了する。この拡径保持具２５
によれば、引抜部を装着部の長さ方向に引っ張る操作の
みで、引き抜き作業を完了させることができ、引き抜き
作業が簡単である。

【００３３】とう管、スペーサ、絶縁筒等の他の管状部
材も、上述と同様の手順によりケーブル１等の所定箇所
に装着することができる。また、各管状部材の内径を、
所定の装着箇所の外径に対して数倍に拡径しておくこと
により、拡径保持具２５を、一つの外径寸法で製造して
も広範囲の外径寸法のケーブル等に対応することが可能
である。従って、管状部材を広範囲に亘って使用するこ
とができ、部材のサイズの共用化を図ることができる。

【００３４】また、長尺の管状部材を拡径保持する場合
には、実施例１の場合と同様に拡径した管状部材の両開
口端から拡径保持具２５を、当該拡径した孔内において
各円筒部２６ｄの先端を対向させて挿入する。この管状
部材のケーブルへの装着は、実施例１の場合と同様であ
る。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の拡径保持具
によれば、管状部材例えば、ケーブルの端末・接続部等
に装着するとう管、ストレスコーン、スペーサ、絶縁筒
等の内側にこれを配することにより、これらをケーブル
等の装着予定箇所の外径よりも大きな内径の拡径状態に
長期に亘って保持できる。また、これを解体することで
容易に拡径状態を解除することができることにより、ケ
ーブル端末・接続処理における作業性を大幅に向上させ
ることができる。更には、所定装着箇所の外径の数倍に
拡径した状態を保持することにより、同一の管状部材等
を広範囲の寸法に亘って使用することが可能となり、部
材のサイズの共用化を図ることができる。

【００３６】請求項２では、構成が極めて簡単であり、
且つ拡径した管状部材からの引き抜き時における摩擦力
が小さく取扱が容易である。また、非常に安価に提供す
ることができる。この拡径保持具によれば、引抜部を装
着部の長さ方向に引っ張る操作のみで、引き抜き作業を
完了させることができ、引き抜き作業が簡単であるとい
う利点がある。

【００３７】請求項３では、管状部材の拡径状態を非常
に良好に保持することができ、且つ拡径した管状部材か
らの引き抜き時における摩擦力も小さく取扱が容易であ
る。この拡径保持具によれば、引抜部を装着部の長さ方
向に引っ張る操作のみで、引き抜き作業を完了させるこ
とができ、引き抜き作業が極めて容易であるという利点
がある。

【００３８】請求項４では、管状部材から引き抜いた後
帯状片に解体されるために特にケーブルの中間接続部に
おける処理後の接続部からの取り外しが極めて簡単であ
り、作業性の向上が図られる。この拡径保持具によれ
ば、引抜部を装着部の長さ方向に引っ張る操作のみで、
引き抜き作業を完了させることができ、引き抜き作業が
簡単であるという利点がある

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管状部材の拡径保持具の実施例１
の断面図である。

【図２】図１の螺旋条体の端面図である。

【図３】図１の拡径保持具の使用状態を示し、管状部材
を拡径状態に保持する場合の断面図である。

【図４】図３の拡径保持した管状部材をケーブルに装着
する場合の説明図である。

【図５】図４の管状部材から拡径保持具を取り去りケー
ブルに装着した状態を示す説明図である。

【図６】図１の拡径保持具の他の使用例を示し、拡径保
持具を２つ使用して拡径保持した長尺の管状部材をケー
ブルに装着する場合の説明図である。

【図７】本発明に係る拡径保持具の実施例２の断面図で
ある。

【図８】図８の拡径保持具の使用例を示す説明図であ
る。

【図９】図８において拡径保持具を取り去って管状部材
をケーブルに装着した状態を示す図である。

【図１０】本発明に係る拡径保持具の実施例３を示し、
拡径保持具の組立前の状態を示す側面図である。

【図１１】図１０の拡径保持具の組立後の側面図であ
る。

【図１２】図１１の拡径保持具の帯状片の端末処理の説
明図である。

【図１３】図１１の拡径保持具の使用状態を示す説明図
である。

【図１４】図１１の拡径保持具を取り去って管状部材を
ケーブルに装着した状態を示す説明図である。

【図１５】ケーブルの端末処理の説明図である。

【図１６】従来の管状部材の拡径保持具の一部切欠断面
図である。

【符号の説明】

１ケーブル２接続端子３ストレスコーン１０、１７、２５拡径保持具１１螺旋条体１２、１３、２０紐１５長尺管状部材１８長尺円筒体１９Ａ〜１９Ｋ円筒体２６円筒体２６ｃ帯状片２６ｄ円筒部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】拡径された弾性を有する管状部材に略全
長に亘り内嵌され、周方向に略均等に拡径した状態を保
持する拡径保持部と、前記拡径保持部の先端に設けられ、基端方向への引き抜
き操作に応じて先端から基端に向かって前記拡径保持部
の拡径を解除しながら前記管状部材から引き抜く引抜部
とを備えることを特徴とする管状部材の拡径保持具。
【請求項２】前記拡径保持部は、先端から基端に向か
って徐々に拡径する螺旋条体と、前記螺旋体を周方向に
沿って略等間隔で且つ前端から基端まで順次連結する複
数の可撓性条体とにより形成され、前記引抜部は、先端が前記螺旋条体の先端に固定され、
後端が前記螺旋条体を通して基端側から後方に延出され
ていることを特徴とする請求項１に記載の管状部材の拡
径保持具。
【請求項３】前記拡径保持部は、軸方向に摺動可能に
順次外嵌され、各基端に内方に張り出すフランジが設け
られた複数の円筒体により伸縮可能に形成され、前記引抜部は、先端が前記拡径保持部の先端側の最小径
の円筒体に固定され、後端が前記拡径保持部を通して基
端側から後方に延出されていることを特徴とする請求項
１に記載の管状部材の拡径保持具。
【請求項４】長尺円筒体の先端側が軸方向に延びるス
リットにより複数の帯状片に分割され、残る基端側の円
筒部が前記各帯状片に連続して帯状に分割可能とされ、
前記分割された各帯状片が略中央で内側に折り返されて
前記円筒部内を通して基端側から後方に延出されてな
り、前記円筒部が前記拡径保持部であり、前記帯状片が
前記引抜部であることを特徴とする請求項１に記載の管
状部材の拡径保持具。