JP2000177007A - 常温収縮型被覆材の拡径方法及び拡径治具 - Google Patents
常温収縮型被覆材の拡径方法及び拡径治具Info
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Abstract
を拡径支持用心材上に拡径することにあり、副次的な目
的は被覆材を拡径してから拡径支持用心材の外周に覆わ
せる一連の工程を一度で行うことができる常温収縮型被
覆材の拡径方法及び拡径治具を提供する。 【解決手段】 拡径治具10が拡径支持用心材13を取
り出し自在に内蔵しているため、被覆材1が拡径支持用
心材13の外周を被覆する際に、被覆材1が拡径支持用
心材13の外周を摺動することがないので、拡径支持用
心材13の材質や構造によらず被覆することができる。
拡径治具10が拡径支持用心材13を内蔵できるので、
予め拡径治具10に拡径支持用心材13を内蔵してお
き、拡径支持用心材13を被覆材1に貫通させることに
より、被覆材1の拡径から被覆まで一度で行うことがで
き、作業性が向上すると共に生産コストの低減を図るこ
とができる。
Description
の拡径方法及び拡径治具に関する。
処理には常温収縮型被覆材が用いられる。
の概念図である。
拡径支持用心材2の外周を被覆材1で覆う場合について
説明する。
は、牽引用のロッド4と、ロッド4の一端(図では右
端)に細径部が接続されたテーパ状の拡径部5と、一端
(図では左端)が拡径部5の太径部に接続され拡径部5
の最大外径より小さい外径を有する円筒部6とで構成さ
れている。拡径治具3の円筒部6に円筒状の拡径支持用
心材2を外挿して固定する。ロッド4を円筒状の被覆材
1に挿入する(図5(a))。
位置を固定し、被覆材1から露出したロッド4の他端
(図では左端)を図示しない牽引具で軸方向(矢印A方
向)に移動させ、拡径治具3の拡径部5にて被覆材1を
拡径する(図5(b))。
に移動させると、拡径支持用心材2の外周に被覆材1が
移動し、最終的に被覆材1全体が拡径支持用心材2の外
周を覆う(図5(c))。
ている図示しない金具を除去して常温収縮型被覆材とし
て使用する(図5(d))。
た従来の技術では、被覆材を拡径して拡径支持用心材の
外周を覆う際に、拡径支持用心材の外周上に摺動させる
ため、被覆材がゴム材料のように摩擦係数が非常に大き
な材料からなる場合、拡径支持用心材に非常に大きな摩
擦力がかかる。したがって、拡径支持用心材の材料及び
構造の自由度が著しく制限される。
ため、被覆材と拡径支持用心材との間に摩擦低減フィル
ムを有する構造の場合、このような従来技術を用いて被
覆材を拡径して拡径支持用心材に載せることは困難であ
るという問題があった。
解決し、拡径支持用心材の材質や構造によらず被覆材を
拡径支持用心材上に拡径することにあり、副次的な目的
は被覆材を拡径してから拡径支持用心材の外周に覆わせ
る一連の工程を一度で行うことができる常温収縮型被覆
材の拡径方法及び拡径治具を提供することにある。
に本発明の常温収縮型被覆材の拡径方法は、拡径支持用
心材を内蔵した拡径治具を、位置が固定された略円筒状
の被覆材の一端から挿入して該被覆材を拡径した後、拡
径支持用心材が被覆材の位置に残るように拡径治具を被
覆材の他端から取り出すことにより、被覆材で拡径支持
用心材の外周を覆うものである。
法は、牽引用のロッドと、小径部がロッドに接続された
テーパ状の拡径部と、一端が拡径部の大径部に接続され
他端から拡径支持用心材を取り出し自在に内蔵する円筒
部とで構成された拡径治具を準備し、拡径治具に拡径支
持用心材を挿入し、位置が固定された円筒状の被覆材の
一端からロッドを挿入して牽引し、被覆材を拡径し、拡
径治具の円筒部が拡径支持用心材の位置になったときに
拡径支持用心材を固定し、さらに拡径治具を牽引するこ
とにより、被覆材を拡径してから拡径支持用心材の外周
を覆わせる一連の工程を一度で行うものである。
小径部がロッドに接続されたテーパ状の拡径部と、一端
が拡径部の大径部に接続され他端から拡径支持用心材を
取り出し自在に内蔵する円筒部とを備えたものである。
材を取り出し自在に内蔵しているため、被覆材が拡径支
持用心材の外周を被覆する際に、被覆材が拡径支持用心
材の外周を摺動することがないので、拡径支持用心材の
材質や構造によらず被覆することができる。拡径治具が
拡径支持用心材を内蔵できるので、予め拡径治具に拡径
支持用心材を内蔵しておき、拡径支持用心材を被覆材に
貫通させることにより、被覆材の拡径から被覆まで一度
で行うことができ、作業性が向上すると共に生産コスト
の低減を図ることができる。
させる際は特に固定する必要はない。また、拡径治具の
形状を円筒形状をしたが、摩擦力低減のため表面に摺動
方向に溝を形成する等、表面が平滑である必要はない。
図面に基づいて詳述する。なお、図5に示した従来例と
同様の部材には共通の符号を用いた。
形態を示す正面図であり、図2(b)は図2(a)の側
面図であり、図2(c)は図2(a)のD−D線断面図
である。図3(a)は被覆材の正面図であり、図3
(b)は図3(a)の側面図である。
は、牽引用のロッド11と、小径部がロッド11に接続
されたテーパ状の拡径部12と、一端が拡径部12の大
径部に接続され他端から円筒状の拡径支持用心材13を
取り出し自在に内蔵する円筒部14とが一体的に形成さ
れたものである。
1(図3(a)、(b)参照)の内径と同程度の大きさ
であり、ロッド11の長さは被覆材1の長さより長いの
が好ましい。また、拡径作業前に拡径支持用心材13を
拡径治具10内に内蔵しておくのが好ましい。拡径作業
を始める際には、まず拡径治具10の外径の細い部分、
すなわちロッド11に被覆材1を通した状態で後述する
拡径装置に取り付ける。
法を適用した拡径装置の概念図である。
移動する(図は待機時を示す)ピストンロッド20を有
する油圧シリンダ21と、油圧シリンダ21のピストン
ロッド20の先端に取り付けられ拡径治具10のロッド
11の先端部に連結される連結金具22と、油圧シリン
ダ21に取り付けられた油圧シリンダ固定フランジ23
と、油圧シリンダ21にピストンロッド20と平行にな
るように配置された複数本のフランジ固定ロッド24
と、フランジ固定ロッド24の中央部に取り付けられた
被覆材固定フランジ25と、フランジ固定ロッド24の
先端(図では左端)に取り付けられた拡径治具ガイドフ
ランジ26と、連結金具22にロッド11が取り付けら
れた拡径治具10とで構成されている。
について説明する。
被覆材の拡径方法の一実施の形態を示す概念図である。
径装置を用い、円筒状の被覆材1を拡径し、拡径した被
覆材1で円筒状の拡径支持用心材13を覆う場合につい
て説明する。
治具10のロッド11を差し込み、拡径装置に取り付け
る(図1(a)、図4)。
圧シリンダ21により拡径治具10のロッド11を被覆
材1の軸方向(矢印F方向)に牽引する。この牽引動作
により、被覆材1は拡径治具10のテーパ状の拡径部1
2により端部から徐々に拡径される(図1(b))。
ると、拡径治具10の最も径が太い部分が被覆材1で完
全に覆われる(図1(c))。
ると、被覆材1の端部が拡径治具10の端部に至り、被
覆材1の拡径治具10の端部からはみ出た部分が収縮す
る。この時点で、拡径治具10の端部から拡径支持用心
材13を所定量はみ出させておけば、拡径支持用心材1
3の外周を被覆材1が覆い始める(図1(d))。
ると、被覆材1は拡径治具10の端部から次々にはみ出
て拡径支持用心材13の外周を覆っていく(図1
(e))。
材1が覆うことにより拡径作業は終了する(図1
(f))。
な優れた効果を発揮する。
被覆材を拡径支持用心材上に拡径することができる。
の外周に覆わせる一連の工程を一度で行うことができ
る。
拡径方法の一実施の形態を示す概念図である。
す正面図であり、(b)は(a)の側面図であり、
(c)は(a)のD−D線断面図である。
(a)の側面図である。
た拡径装置の概念図である。
ある。
Claims (3)
- 【請求項1】 拡径支持用心材を内蔵した拡径治具を、
位置が固定された略円筒状の被覆材の一端から挿入して
該被覆材を拡径した後、上記拡径支持用心材が上記被覆
材の位置に残るように上記拡径治具を上記被覆材の他端
から取り出すことにより、上記被覆材で上記拡径支持用
心材の外周を覆うことを特徴とする常温収縮型被覆材の
拡径方法。 - 【請求項2】 牽引用のロッドと、小径部が該ロッドに
接続されたテーパ状の拡径部と、一端が該拡径部の大径
部に接続され他端から拡径支持用心材を取り出し自在に
内蔵する円筒部とで構成された拡径治具を準備し、該拡
径治具に拡径支持用心材を挿入し、位置が固定された円
筒状の被覆材の一端から上記ロッドを挿入して牽引し、
上記被覆材を拡径し、上記拡径治具の円筒部が上記拡径
支持用心材の位置になったときに上記拡径支持用心材を
固定し、さらに上記拡径治具を牽引することにより、上
記被覆材を拡径してから拡径支持用心材の外周を覆わせ
る一連の工程を一度で行うことを特徴とする常温収縮型
被覆材の拡径方法。 - 【請求項3】 牽引用のロッドと、小径部がロッドに接
続されたテーパ状の拡径部と、一端が該拡径部の大径部
に接続され他端から拡径支持用心材を取り出し自在に内
蔵する円筒部とを備えたことを特徴とする拡径治具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35947098A JP3736161B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 常温収縮型被覆材の拡径方法及び拡径装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP35947098A JP3736161B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 常温収縮型被覆材の拡径方法及び拡径装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2000177007A true JP2000177007A (ja) | 2000-06-27 |
JP3736161B2 JP3736161B2 (ja) | 2006-01-18 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35947098A Expired - Fee Related JP3736161B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 常温収縮型被覆材の拡径方法及び拡径装置 |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3736161B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002166473A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 弾性自己収縮チューブの拡径装着装置及び拡径装着方法 |
CN106207888A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-07 | 中国能源建设集团天津电力建设有限公司 | 一种zrc‑jypvp控制电缆电缆头制作工艺 |
CN107979048A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-01 | 江苏华强电气设备有限公司 | 一种绝缘管型母线附件扩张设备及其应用方法 |
-
1998
- 1998-12-17 JP JP35947098A patent/JP3736161B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2002166473A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 弾性自己収縮チューブの拡径装着装置及び拡径装着方法 |
JP4550260B2 (ja) * | 2000-12-04 | 2010-09-22 | 古河電気工業株式会社 | 弾性自己収縮チューブの拡径装着装置及び拡径装着方法 |
CN106207888A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-07 | 中国能源建设集团天津电力建设有限公司 | 一种zrc‑jypvp控制电缆电缆头制作工艺 |
CN107979048A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-01 | 江苏华强电气设备有限公司 | 一种绝缘管型母线附件扩张设备及其应用方法 |
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