JPH0940382A - 高所作業車 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１に、作業対象の柱状構造物に対し少なく
とも３面に３方向からの高所作業が行え、第２に、しか
もこれらが高所作業時以外の作業台の大型化を伴うこと
なく、小型化されて実現可能な、高所作業車を提案す
る。更に第３に、４面への４方向からの高所作業も可能
であり、第４に、高所作業がよりスムーズに実施可能
で、第５に、これらが簡単容易に実現される、高所作業
車も提案する。 【解決手段】 この高所作業車７は、作業台９にスライ
ド床１７を設けると共に、スライド床１７に凹部１８を
形成するようにしてなり、適宜、スライド床１７に折り
畳み部や左右スライド部を設けてなる。更にこれと共
に、凹部１８の開口端側間に掛け渡し可能な渡し板を備
え、又、昇降機構６を垂直昇降式としてなる。そして、
このようなスライド床１７，凹部１８，折り畳み部，左
右スライド部，渡し板，昇降機構６等は、比較的簡単容
易な構成よりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高所作業車に関す
る。すなわち、車台上に作業台が昇降可能に組み付けら
れた、高所作業車に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】柱状構造物を作業対象とした高所作業、
例えば、鉄骨ビルの屋内建築現場における柱や梁等の接
合作業や組立作業、更には、柱等への塗装・吹付け・内
装作業、電気配線作業、空調ダクト・配管作業等は、従
来、次のように行われていた。図８は、この種従来例の
説明に供する概略斜視図であり、（１）図は作業台を足
場として直接取付けた例を、（２）図は高所作業車を利
用した例を示す。すなわち、上述したような柱等の柱状
構造物Ａを作業対象とした高所作業は、従来、まず図８
の（１）図に示したように、柱等の作業対象の柱状構造
物Ａに対し、作業台１を足場として取付け、この作業台
１上から、作業員が柱状構造物Ａに対する高所作業を実
施していた。しかしながら、このように作業台１を柱状
構造物Ａに直接取付ける従来例に関しては、まず、予め
柱状構造物Ａに作業台１を取付けるためのフック２等を
付設しておく必要があり、又、このような作業台１を高
所作業に先立ちいちいち組立てることを要し、更に、高
所作業終了後に作業台１を解体，撤去しなければならな
い等、多くの手間や労力を要し非常に面倒で煩わしく、
作業効率上問題が指摘されていた。

【０００３】さてそこで、図８の（２）図に示したよう
に、最近は、高所作業車３が開発，使用されつつある。
この高所作業車３は、車台４上に長方形等四角形状の作
業台５が、昇降機構６にて昇降可能に組み付けられた構
造よりなる。そして、このような高所作業車３を使用し
て柱状構造物Ａへの高所作業を実施することにより、図
８の（１）図に示したこの種従来例について指摘されて
いた、フック２等の付設，作業台１の組立て，解体，撤
去等々の手間や労力を要しなくなり、図８の（１）図の
従来例について指摘されていた作業効率上の問題は、解
消されるに至る。図８の（２）図中Ｂは、柱等の柱状構
造物Ａの作業対象たる接合箇所を示す。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。すなわ
ち、高所作業車３を使用した高所作業に際し、高所作業
車３は図８の（２）図に示したように、作業対象の柱状
構造物Ａの１面に対し四角形状の作業台５の一辺側を対
応位置させ、このような作業台５上から、作業員が柱状
構造物Ａへの高所作業を行っていた。このように従来の
高所作業車３では、柱状構造物Ａの１面に対してのみ、
つまり１方向のみからしか高所作業が行えなかった。そ
こで、高所作業車３を使用した従来例にあっては、作業
対象の柱状構造物Ａの周囲の３面，４面に対し高所作業
を実施するためには、つまり３方向，４方向からの高所
作業を実施するためには、１台の高所作業車３を順次移
動させるか、複数台の高所作業車３を必要としていた。

【０００５】このように、従来の高所作業車３を使用し
た柱状構造物Ａへの高所作業については、その周囲の３
面，４面に対し、つまり３方向，４方向から同時並行的
に作業ができず、もって、高所作業車３が順次移動する
ための時間的ロスや、高所作業車３を複数台準備するた
めのコスト等に難点が指摘され、この面から作業効率上
問題が生じていた。

【０００６】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例における課題を解決すべくなされたものであって、
作業台にスライド床を設けると共にスライド床に凹部を
形成するようにし、更に、請求項２，３ではスライド床
に折り畳み部を設け、請求項４，５ではスライド床に左
右スライド部を設けたことにより、第１に、少なくとも
３面，３方向からの高所作業が可能となると共に、第２
に、しかもこれが高所作業時以外の作業台の大型化を伴
うことなく、小型化されて実現可能な、高所作業車を提
案することを目的とする。又、請求項６では更に渡し板
を備えたことにより、第３に、４面，４方向からの高所
作業が可能となり、請求項７では更に垂直昇降式とした
ことにより、第４に、高所作業がよりスムーズに行える
ようになり、第５に、しかもこれら第１，第２，第３，
第４が簡単容易に実現される、高所作業車を提案するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請
求項１については次のとおり。すなわち、この請求項１
の高所作業車は、車台上に作業台が昇降機構にて昇降可
能に組み付けられた高所作業車において、該作業台は、
該昇降機構の上部に固定されたベース床と、該ベース床
上に前後方向にスライド移動可能に組み付けられたスラ
イド床と、を有してなる。そして該スライド床は四角形
状をなし、該ベース床側に収納された収納位置と、前後
側のいずれかが該ベース床から突出した作業位置とに、
スライド移動可能であると共に、その前後側のいずれか
に、作業位置において作業対象の柱状構造物を上下に貫
挿可能な広さの凹部が、切り欠き状に形成されている。

【０００８】次に、請求項２，３については次のとお
り。すなわち、この請求項２，３の高所作業車は、請求
項１記載の高所作業車において、前記作業台のスライド
床は更に、中央の本体部と左右の折り畳み部とに分割さ
れており、該スライド床は該本体部が、前記ベース床上
に前後方向にスライド移動可能に組み付けられ、該折り
畳み部が、該本体部の左右端縁にそれぞれ枢着され、該
本体部上に折り畳まれた収納位置と該本体部から左右に
展開された作業位置とに、揺動変位可能となっている。
そして、請求項２の高所作業車ではこれと共に、該折り
畳み部は、前後寸法が該本体部より長く設定されて、該
本体部に対し前後側のいずれかに突出した位置関係で枢
着され、もって作業位置において該本体部との間で前記
凹部を形成可能となっている。これに対し、請求項３の
高所作業車ではこれと共に、前記凹部は、該本体部の前
後側のいずれかに形成されている。

【０００９】次に、請求項４，５については次のとお
り。すなわち、この請求項４，５の高所作業車は、請求
項１記載の高所作業車において、前記作業台のスライド
床は更に、中央の本体部と左右の左右スライド部とに分
割されており、該スライド床は該本体部が、前記ベース
床上に前後方向にスライド移動可能に組み付けられ、該
左右スライド部が、該本体部に左右方向にスライド移動
可能にそれぞれ組み付けられ、該本体部上に収納された
収納位置と該本体部から左右に展開された作業位置と
に、スライド変位可能となっている。そして、請求項４
の高所作業車ではこれと共に、該左右スライド部は、前
後寸法が該本体部より長く設定されて、該本体部に対し
前後側のいずれかに突出した位置関係で組み付けられ、
もって作業位置において該本体部との間で前記凹部を形
成可能となっている。これに対し、請求項５の高所作業
車ではこれと共に、前記凹部は、該本体部の前後側のい
ずれかに形成されている。

【００１０】更に、請求項６については次のとおり。す
なわち、この請求項６の高所作業車は、請求項１，２，
３，４，５記載の高所作業車において、更に、前記凹部
の開口端側間に掛け渡し可能な渡し板を備えてなる。
又、請求項７については次のとおり。すなわち、この請
求項７の高所作業車は、請求項１，２，３，４，５記載
の高所作業車において、更に、前記昇降機構が垂直昇降
式よりなり、前記作業台は水平状態を常時維持しつつ昇
降される。

【００１１】さてそこで、この高所作業車は、まず高所
作業時以外の不使用時においては、作業台のスライド床
が、ベース床側に収納された収納位置とされ、更に請求
項２，３では、スライド床の折り畳み部が収納位置とさ
れ、請求項４，５では、スライド床の左右スライド部が
収納位置とされる。次に、柱状構造物への高所作業に際
しては、作業台のスライド床が、収納位置からベース床
から突出した作業位置にスライド移動され、更に請求項
２，３では、スライド床の折り畳み部が、収納位置から
左右に展開された作業位置に揺動変位され、請求項４，
５では、スライド床の左右スライド部が、収納位置から
左右に展開された作業位置にスライド移動される。

【００１２】これと共に、作業位置にある作業台のスラ
イド床の凹部に柱状構造物が貫挿されるように、走行，
位置決めすると共に、作業台を柱状構造物への高所作業
に必要な高さレベルに昇降する。そして作業台上から、
作業対象の柱状構造物に対し高所作業を実施するが、こ
の高所作業は、柱状構造物の少なくとも３面に対し、対
応した３方向から実施可能となる。請求項６では、更に
渡し板を掛け渡すことにより、その４面に対し、対応し
た４方向から実施可能となる。請求項７では、更に作業
台が水平状態にて昇降されるので、地上側で、凹部に柱
状構造物が貫挿されるように位置決めすると共に作業員
の乗降を行った後、そのまま作業台を上昇させることに
より、よりスムーズに高所作業が実施可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示す発明の
実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，
図３，図４，図５，図６，図７は、本発明の実施の形態
の説明に供する。そして、図１は第１例を示し、（１）
図は上昇位置，作業位置の概略斜視図、（２）図は降下
位置，収納位置の概略斜視図である。図２は第２例の要
部を示し、（１）図は収納位置の正面図、（２）図は作
業位置の概略斜視図である。図３は第３例，第４例の要
部を示し、（１）図は第３例の作業位置の概略斜視図、
（２）図は第４例の作業位置の概略斜視図である。図４
は第５例，第６例，第７例の要部を示し、（１）図は第
５例の作業位置の概略斜視図、（２）図は第６例の作業
位置の概略斜視図、（３）図は第７例の作業位置の概略
斜視図である。図５は第２例の上昇位置，作業位置の側
面図である。図６の（１）図は、渡し板を設けた例の要
部の斜視図であり、図６の（２）図は、垂直昇降式の例
の作業位置の概略側面図である。図７はマスト式の高所
作業車の上昇位置，収納位置の概略側面図である。

【００１４】まず、高所作業車７について一般的に述べ
る。この種の高所作業車７では、車台８上に作業台９
が、昇降機構６にて昇降可能に組み付けられている。ま
ず車台８は、図１，図５，図６の（２）図中等に示した
ように、その走行手段としてクローラ１０が用いられる
か、図７中に示したように、その走行手段として車輪１
１が用いられる。クローラ１０は、左右各々無端状をな
し、車台８の左右について、それぞれ前後の駆動輪と従
動輪間に掛け渡されており、駆動輪が駆動モータ等にて
駆動されて走行される。図７中に示した車輪１１は、車
台８下の前後左右の駆動輪や従動輪よりなり、駆動輪が
駆動モータ等にて駆動されて走行される。なお、駆動モ
ータ等の駆動源を備えず、自由輪のみからなる車輪１１
を用いたタイプのものも可能である。

【００１５】又、車台８と作業台９間に介装される昇降
機構６としては、図１，図５，図６の（２）図中等に示
した屈折式や、図７中に示したマスト式や、シザース式
（図示せず）のものが、代表的に用いられる。まず屈折
式の昇降機構６は、上下のブーム１２が、それぞれ上下
のマウント１３や中間のブラケット１４等を介しつつ、
作業台９と車台８間に水平の軸にて枢着された構造より
なる。そして、伸縮駆動されるリフト用のシリンダ（図
示せず）にて、上下のブーム１２が同期連動して起伏さ
れ、もって、この作業台９は水平状態を常時維持しつ
つ、図１の（１）図，図５，図６の（２）図中想像線に
て示した上昇位置と、図１の（２）図や図６の（２）図
中実線にて示した降下位置間で昇降される、垂直昇降式
よりなる。

【００１６】次に、図７中に示したマスト式の昇降機構
６は、上中下の垂直な３本のマスト１５が作業台９と車
台８間に配設され、各マスト１５間は筒状の入れ子式構
造よりなり、全体的に縦に伸縮可能となっている。そし
て、伸縮駆動されるリフト用のシリンダ（図示せず）に
て、上中のマスト１５が下のマスト１５に対し、繰り出
し・伸長されると共に自重にて収納・短縮され、もっ
て、この作業台９は水平状態を常時維持しつつ、図示し
た上昇位置と降下位置（図示せず）間で昇降される、垂
直昇降式よりなる。更に、シザース式（図示せず）の昇
降機構６は、作業台９と車台８間にリンクロッドが、左
右でそれぞれ上下各段にクロスしつつ枢着されてなる。
そして、伸縮駆動されるシリンダにて各リンクロッド間
を、平行四辺形に展開された状態と折り畳まれた状態間
で変位させることにより、作業台９が、水平状態を常時
維持しつつ上昇位置と降下位置間で昇降される、垂直昇
降式よりなる。昇降機構６としては、このような屈折
式，マスト式，シザース式のものが代表的である。高所
作業車７は、一般的にこのようになっている。

【００１７】以下、本発明に係る高所作業車７について
述べる。この高所作業車７の作業台９は、図１，図２，
図３，図４，図５，図６，図７等の各図に示したよう
に、昇降機構６上に固定されたベース床１６と、ベース
床１６上に前後方向にスライド移動可能に組み付けられ
たスライド床１７と、を有してなる。そしてスライド床
１７は、図１の（２）図や図７に示したように、ベース
床１６側に収納された収納位置と、図１の（１）図，図
２の（２）図，図３，図４，図５，図６等に示したよう
に、前後側のいずれかがベース床１６から突出した作業
位置とに、スライド移動可能である。これと共に、スラ
イド床１７の前後側のいずれかに、作業位置において作
業対象の柱状構造物Ａを上下に貫挿可能な広さの凹部１
８が、切り欠き状に形成されている。

【００１８】これらについて、更に詳述する。各例を通
じ作業台９のベース床１６は、長方形状の１枚板よりな
り、その基端部が昇降機構６の例えばマウント１３上に
固定されている。まず、図１に示した第１例の作業台９
について述べる。この第１例において、作業台９のスラ
イド床１７は四角形状の１枚板よりなり、ベース床１６
中央上に、例えばローラーやガイドレール等を用いたス
ライド装置（図示せず）にて、前後方向にスライド移動
可能に組み付けられると共に、（１）図に示した作業位
置と、（２）図に示した収納位置とに、それぞれ位置決
め固定可能となっている。そしてスライド床１７は、正
方形，長方形等の方形状・四角形状をなし、その前後寸
法，左右寸法，広さ等は、ベース床１６や車台８の前後
寸法，左右寸法，広さ等と同程度かそれ以上で、各種寸
法，広さのものが考えられる。図示例では、スライド床
１７の前後寸法が、ベース床１６や車台８の前後寸法と
ほぼ同一であると共に、スライド床１７の左右寸法が、
ベース床１６の倍程度であると共に車台８の左右寸法と
ほぼ同一に設定されている。

【００１９】そして、このようなスライド床１７につい
て、切り欠き状に形成される凹部１８は、作業対象の柱
状構造物Ａを上下に貫挿可能な広さ、つまり柱状構造物
Ａの横断面より広い切り欠き空間を備えてなる。図示例
の凹部１８は、スライド床１７の前側中央に形成されて
おり、その開口端がスライド床１７の前側中央に位置し
ている。凹部１８の形状は、図示例では、作業対象の柱
状構造物Ａの横断面形状に見合いつつ若干広めの正方形
をなすが、柱状構造物Ａを上下に貫挿可能でありさえす
れば、正方形によらず長方形その他各種形状のものも考
えられる。例えば図６の（１）図中に示されたように、
長方形の凹部１８の奥側に、横断面正方形の作業対象の
柱状構造物Ａが貫挿されるタイプのものも可能である。
更に凹部１８は、図示例ではスライド床１７の前側に形
成されていたが、形成位置はこれに限定されるものでは
なく、スライド床１７の後側に形成するようにしてもよ
い。図１の第１例の作業台９は、このようになってい
る。

【００２０】ところで、図６の（１）図に示した作業台
９にあっては、更に、このように作業台９のスライド床
１７に形成された凹部１８の開口端側間に掛け渡し可能
な、渡し板１９を備えてなる（なお、図６の（１）図に
示されたスライド床１７は、後で詳述する第２例の本体
部と折り畳み部とに分割されたタイプよりなる）。すな
わち、この作業台９のスライド床１７に形成された凹部
１８は、前述により作業対象の柱状構造物Ａが奥側に貫
挿される長方形をなすと共に、奥側と反対の開口端側
に、渡し板１９が掛け渡し可能となっている。渡し板１
９の長さは、開口端側間に掛け渡されるに足る寸法より
なり、渡し板１９の幅は、作業員が乗って高所作業をす
るに足る寸法よりなる。又、この渡し板１９は、その一
端が、凹部１８縁部（つまりスライド床１７の凹部１８
縁部、後で詳述する図２，図３，図４の各例では、折り
畳み部，左右スライド部，本体部等による凹部１８形成
縁部）に対し、ヒンジ等にて枢着されるか、又は、その
両端部が、凹部１８縁部に形成された浅い段部に上方か
ら嵌合される等により、使用に際し不動に位置決め固定
されると共に、不使用時には適宜収納，撤去可能となっ
ている。作業台９の渡し板１９は、このようになってい
る。

【００２１】次に、図２や図５に示した第２例の作業台
９について述べる。この第２例において、作業台９のス
ライド床１７は更に、中央の本体部２０と左右の折り畳
み部２１とに分割されている。そして、このスライド床
１７は、まずその本体部２０が、ベース床１６上に前後
方向にスライド移動可能に組み付けられており、図２の
（１）図中にはそのスライド装置２２が示されている。
これと共にこのスライド床１７では、その左右の折り畳
み部２１が、本体部２０の左右端縁にそれぞれヒンジ部
２３にて枢着され、図２の（１）図に示したように、本
体部２０上に折り畳まれた収納位置と、図２の（２）図
や図５に示したように、本体部２０から左右に水平に展
開された作業位置とに、揺動変位可能かつ位置決め固定
可能となっている。これと共に、このスライド床１７の
折り畳み部２１は、前後寸法が本体部２０より長く設定
されて、本体部２０に対し前後側のいずれか（図示例で
は前側）に突出した位置関係で枢着されている。もって
これにより、作業位置において、このような左右の折り
畳み部２１の内側と本体部２０の例えば前側との間で、
前記凹部１８を形成可能となっている。

【００２２】なお第１に、図示例のスライド床１７の折
り畳み部２１は、図２の（１）図に示したように収納位
置において、それぞれ本体部２０上に縦に折り畳まれて
いるが、これによらず、本体部２０上に横に折り畳むよ
うにしてもよい。つまり折り畳み部２１は、それぞれ、
本体部２０から左右外側に水平・横に展開された作業位
置と、図示例のように、この作業位置から９０度だけ内
側に揺動変位されて、本体部２０上に立設された縦の収
納位置、又は図示例によらず、作業位置から１８０度内
側に揺動変位されて、本体部２０上に水平・横に寝かさ
れた収納位置間で、揺動変位可能である。なお第２に、
図示例の折り畳み部２１の前後寸法は、ほぼ車台８の前
後寸法程度とされ、又、折り畳み部２１の左右寸法は、
本体部２０の左右寸法の半分程度とされ、かつ本体部２
０の左右寸法は、ベース床１６の左右寸法と同程度で例
えば車台８の左右寸法程度とされる。

【００２３】なお第３に、この第２例の図示した折り畳
み部２１は、長目の長方形よりなっていたが、これによ
らず、図３の（２）図に示した第４例のように、凹部１
８形成箇所について、切り欠き段部Ｃが形成された形状
も可能である。つまり作業位置において、このような左
右の折り畳み部２１の切り欠き段部Ｃと、本体部２０の
例えば前側との間で、凹部１８を形成するようにしても
よい。なお第４に、この第２例や第４例では、作業位置
において、左右の折り畳み部２１と本体部２０間で凹部
１８を形成するようになっていたが、これによらず、図
３の（１）図に示した第３例のように、本体部２０単独
で凹部１８を形成することも可能である。つまり、作業
台９そしてそのスライド床１７について、凹部１８の存
在は必須的であるが、その本体部２０の前側又は後側に
凹部１８を固定的に設けておき、凹部１８が、折り畳み
部２１の揺動変位に関係なく常時形成されているように
してもよい。図２，図３，図５に示した第２例，第３
例，第４例の作業台９は、このようになっている。

【００２４】次に、図４に示した第５例，第６例，第７
例の作業台９について述べる。これらの作業台９におい
て、スライド床１７は更に、中央の本体部２０と左右の
左右スライド部２４とに分割されている。そして、この
スライド床１７は、まずその本体部２０が、ベース床１
６上に前後方向にスライド移動可能に組み付けられてい
る（前述した第２例等のものと同様）。これと共に、こ
のスライド床１７は、その左右スライド部２４が、本体
部２０に左右方向にスライド移動可能に、スライド装置
（図示せず）にてそれぞれ組み付けられ、本体部２０上
に集合して収納された収納位置（図示は省略）と、図示
したように本体部２０から左右に分かれて展開された作
業位置とに、水平にスライド変位可能かつ位置決め固定
可能となっている。そして、図４の（１）図に示した第
５例では、スライド床１７の左右スライド部２４は、前
後寸法が本体部２０より長く設定されて、本体部２０に
対し前後側のいずれか（図示例では前側）に突出した位
置関係で組み付けられている。もってこれにより、図示
したように作業位置において、このような左右の左右ス
ライド部２４の内側と、本体部２０の例えば前側との間
で、前記凹部１８を形成可能となっている。又、図示例
の左右スライド部２４の前後寸法は、ほぼ車台８の前後
寸法程度とされ、又、左右スライド部２４の左右寸法
は、本体部２０の左右寸法の半分程度とされ、もって、
収納位置において左右の左右スライド部２４が本体部２
０上を覆うように収納される。又、本体部２０の左右寸
法は、ベース床１６の左右寸法と同程度で、例えば車台
８の左右寸法程度とされる。

【００２５】なお第１に、この図４の（１）図の第５例
の左右スライド部２４は、長目の長方形よりなっていた
が、これによらず、図４の（３）図に示した第７例のよ
うに、凹部１８形成箇所について、切り欠き段部Ｃが形
成された形状も可能である。つまり作業位置において、
このような左右の左右スライド部２４の切り欠き段部Ｃ
と、本体部２０の例えば前側との間で、凹部１８を形成
するようにしてもよい。なお第２に、この第５例や第７
例では、作業位置において、左右の左右スライド部２４
と本体部２０間で凹部１８を形成していたが、これによ
らず、図４の（２）図に示した第６例のように、本体部
２０単独で凹部１８を形成することも可能である。つま
り、この第６例では、本体部２０の前側又は後側に凹部
１８を固定的に設けておき、凹部１８が、左右スライド
部２４のスライド変位に関係なく常時形成されていると
共に、左右スライド部２４が収納位置にある場合はこれ
にて閉鎖され、左右スライド部２４が作業位置を取ると
開放されるようになっている。図４の（１）図，（２）
図，（３）図に示した第５例，第６例，第７例の作業台
９は、このようになっている。

【００２６】ところで、図１，図５，図７中２５は手摺
りであり、この手摺り２５は、作業台８の周縁上に立設
され、作業員の作業台８上からの転落防止用として機能
する。なお図１において、作業台９の前側および凹部１
８周縁の手摺り２５については、図示が省略されている
が、適宜必要に応じこれらの箇所にも手摺り２５が配設
される。図２，図３，図４，図６等においては、このよ
うな手摺り２５の図示は一切省略してある。ところで、
これらの第２例，第３例，第４例，第５例，第６例，第
７例の作業台９において、手摺り２５は、固定式，折曲
式，折り畳み式，抜き差し式，伸縮式，チェーン式等の
ものが適宜選択採用され、少なくとも高所作業時におい
ては、ベース床１６，スライド床１７，本体部２０，折
り畳み部２１，左右スライド部２４の端縁等に配される
ようになっている。

【００２７】なお、上述した第２例，第３例，第４例，
第５例，第６例，第７例の作業台９について、以上説明
した以外の構成、例えば凹部１８や渡し板１９等につい
ては、第１例について前述したところに準じるので、そ
の説明は省略してある。又、作業対象の柱状構造物Ａに
ついて述べておくと、その断面形状は、図示のように正
方形のものが代表的であるが、長方形，円形，その他各
種のものも考えられ、必要に応じ、作業台９の凹部１８
の形状も、これらに対応したものとされる。又、作業対
象の柱状構造物Ａの寸法は、例えば１ｍ角程度よりな
り、対応して、作業台９の凹部１８の寸法が設定され
る。

【００２８】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。この高所作業車７は、
例えば鉄骨ビルの屋内建築現場において、各階の仮りの
床板たるデッキプレート上を走行して、柱や梁等の作業
対象の柱状構造物Ａの接合箇所Ｂ（図８の（２）図参
照）等に対し、接合作業や組立作業等を実施する場合に
使用される。勿論これ以外にも、柱等の作業対象の柱状
構造物Ａに対する塗装・吹付け・内装作業、電気配線作
業、空調ダクト・配管作業、その他にも使用される。

【００２９】さて、この高所作業車７は、まず高所作業
時以外の不使用時、例えば駐車時，走行・移動時，搬入
・搬出時等においては、例えば図１の（２）図の第１例
や図７に示したように、適宜、作業台９のスライド床１
７がそのベース床１６側に収納された収納位置とされ
る。更に、図２や図３の第２例，第３例，第４例では、
スライド床１７の左右の折り畳み部２１が、その本体部
２０上に折り畳まれた収納位置とされ、又、図４の第５
例，第６例，第７例では、スライド床１７の左右スライ
ド部２４が、その本体部２０上に収納された収納位置と
される。

【００３０】次に、作業対象の柱状構造物Ａへの高所作
業に際しては、作業台９のスライド床１７が、例えば図
１の（１）図の第１例に示したように、それまでの収納
位置からベース床１６から突出した作業位置に、スライ
ド移動される。更に、図２や図３の第２例，第３例，第
４例では、図示したように、スライド床１７の折り畳み
部２１が、それまでの収納位置からその本体部２０の左
右に水平に展開された作業位置に、揺動変位される。図
４の第５例，第６例，第７例では、図示したように、ス
ライド床１７の左右の左右スライド部２４が、それまで
の収納位置からその本体部２０の左右に展開された作業
位置に、水平にスライド移動される。

【００３１】これと共に、高所作業に際しては、車台８
を走行させると共に、昇降機構６にて作業台９を昇降さ
せる。もって、作業台９を作業対象の柱状構造物Ａに対
応位置させ、作業台９のスライド床１７の凹部１８に柱
状構造物Ａが貫挿される平面的位置関係に、位置決めセ
ットすると共に、作業台９を柱状構造物Ａへの高所作業
に必要な高さレベルにセットする。なお凹部１８は、図
１の第１例ではスライド床１７に直接形成され、図２や
図３の第２例，第３例，第４例ではスライド床１７の折
り畳み部２１と本体部２０間や本体部２０自体に形成さ
れ、図４の第５例，第６例，第７例では、スライド床１
７の左右スライド部２４と本体部２０間や本体部２０自
体に形成される。そして、このような作業台９上から作
業員が、作業対象の柱状構造物Ａに対し高所作業を実施
するが、この高所作業は、凹部１８を介することにより
柱状構造物Ａに対し、少なくともその３面に対し３方向
から実施可能となる。

【００３２】そして、図６の（１）図の例では、更に、
渡し板１９を作業台９の凹部１８の開口端側間に掛け渡
すことにより、このような高所作業が、作業対象の柱状
構造物Ａに対し、その４面に対応した４方向から実施で
きる。又、図１，図５，図６の（２）図の屈折式の昇降
機構６や図７のマスト式の昇降機構６は、更に垂直昇降
式よりなり、作業台９が水平状態にて昇降される。そこ
で高所作業に際し、まず図６の（２）図中実線にて表示
したように、地上側の降下位置で、作業台９の凹部１８
に作業対象の柱状構造物Ａが貫挿されるように、車台８
を走行させて位置決めすると共に、作業台９への作業員
の乗車を行った後、そのまま作業台９を昇降機構６に
て、図６の（２）図中想像線にて示した上昇位置まで上
昇させることにより、スムーズに高所作業が実施される
ようになる。

【００３３】さてそこで、この高所作業車７にあって
は、次の第１，第２，第３，第４，第５のようになる。
まず第１に、この高所作業車７を使用すると、柱等の作
業対象の柱状構造物Ａに対し、その作業台９のスライド
床１７から凹部１８を介することにより、少なくともそ
の周囲の３面に対応した３方向からの高所作業が、同時
併行的又は順次実施可能となる。

【００３４】第２に、しかもこのような高所作業は、こ
の高所作業車７では、作業台９のスライド床１７をベー
ス床１６から突出した作業位置とし、更に、スライド床
１７の折り畳み部２１や左右スライド部２４を本体部２
０に対し作業位置とすることにより、凹部１８を介し実
施されると共に、その際、作業対象の柱状構造物Ａが車
台８と干渉，接触することも回避される。これに対し、
高所作業時以外においては、まず、作業台９のスライド
床１７をベース床１６側に収納された収納位置とするこ
とにより、作業台９の前後寸法つまり全長が短縮され、
更に、スライド床１７の折り畳み部２１や左右スライド
部２４を本体部２０上の収納位置とすることにより、作
業台９の左右寸法つまり幅も短縮され、もって、作業台
９は小型化され車台８からはみ出た面積が減少，解消さ
れる。つまり、この高所作業車７は、高所作業時のみ作
業台９が大型化され、高所作業時以外では作業台９は小
型化されコンパクト化される。

【００３５】第３に、更に図６の（１）図に示したよう
に、渡し板１９を備えてなる場合には、渡し板１９を、
作業台９の凹部１８の開口端側間に掛け渡すことによ
り、作業対象の柱状構造物Ａに対し凹部１８と渡し板１
９とを介し、その全周たる４面に対応した４方向からの
高所作業が、同時併行的又は順次実施可能となる。

【００３６】第４に、更に図１，図５，図６の（２）
図，図７に示したように、垂直昇降式の昇降機構６を併
用したことにより、この高所作業車７では、まず地上側
で、作業対象の柱状構造物Ａに対する作業台９の凹部１
８の位置決めと、作業員の作業台９への乗降を行った
後、そのまま上昇することにより、一段とスムーズに高
所作業を実施可能となる。

【００３７】第５に、しかも上述した第１，第２，第
３，第４の各点は、簡単容易に実現される。まず、上述
した第１の３面への高所作業は、作業台９に凹部１８を
形成するようにした簡単な構成により、容易に実現され
る。次に、上述した第２の高所作業時以外の作業台９の
小型化も、スライド床１７を設け、更に折り畳み部２１
や左右スライド部２４を設けたことにより、比較的簡単
な構成により容易に実現される。更に、上述した第３の
４面への高所作業も、凹部１８に加え渡し板１９を備え
るという簡単な構成により、容易に実現される。又、上
述した第４のスムーズな高所作業の実施も、従来より用
いられている垂直昇降式の昇降機構６をそのまま併用す
る簡単な構成により、容易に実現される。

【００３８】なお、前述した図１の第１例の作業台９に
おいて、スライド床１７を収納位置とした場合に、その
凹部１８下全面にベース床１６が位置する関係に寸法設
定しておくと、図１の（２）図に示したように、スライ
ド床１７が収納位置にある場合において、通常の一般的
な高所作業車７としても使用可能である。つまり、ベー
ス床１６上にスライド床１７が重なって収納され、凹部
１８がベース床１６にて下から閉鎖された状態とした作
業台９は、凹部１８を利用しない通常の一般的な高所作
業用にも、使用可能である。更に、前述した図２，図
３，図４の各例の作業台９についても、これに準じ、ス
ライド床１７の折り畳み部２１，左右スライド部２４，
本体部２０等に関し、作業位置において凹部１８を形成
していた箇所が、収納位置においてベース床１６にて閉
鎖されるように、寸法関係を設定しておくことにより、
その作業台９を、通常の一般的な高所作業用にも使用可
能となる。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係る高所作業車は、以上説明し
たように、請求項１では、作業台にスライド床を設ける
と共にスライド床に凹部を形成するようにし、更に、請
求項２，３ではスライド床に折り畳み部を設け、請求項
４，５ではスライド床に左右スライド部を設けたことに
より、次の効果を発揮する。

【００４０】第１に、少なくとも３面，３方向からの高
所作業が可能となる。すなわち、この高所作業車を使用
すると、その凹部を利用して、作業対象の柱状構造物に
対し、少なくともその周囲の３面に対し３方向からの高
所作業が、同時併行的に又は順次実施可能となり、前述
したこの種従来例の高所作業車のように、順次移動する
ための時間的ロスが削減されると共に、複数台準備する
ためのコスト面の難点も解消される等、作業効率が向上
する。

【００４１】第２に、しかもこれは、高所作業時以外の
作業台の大型化を伴うことなく、小型化されて実現され
る。すなわちこの高所作業車は、上述した第１の高所作
業時以外においては、作業台のスライド床が作業位置か
ら収納位置とされ、請求項２，３では、スライド床の折
り畳み部が作業位置から収納位置とされ、請求項４，５
では、スライド床の左右スライド部が作業位置から収納
位置とされ、もって、これらにより作業台が小型化され
コンパクト化される。

【００４２】そこでこの高所作業車は、まず、高所作
業時以外の不使用時において、駐車スペースが、作業台
がコンパクト化された分だけ削減される。又、走行・
移動時においても、作業台がコンパクト化された分だ
け、走行安定性も向上する。更に、搬入・搬出時にお
いて、例えば鉄骨ビルの屋内建築現場での搬入・搬出時
において、作業台がコンパクト化された分だけ間口サイ
ズやエレベーターの寸法等にて制限・左右されにくくな
り、汎用性が向上する。又、作業台がコンパクト化さ
れている分だけ、車台をコンパクト化そして軽量化する
ことも可能で、床面の許容荷重が低い高所作業現場、例
えば、鉄骨ビルの屋内建築現場における仮りの床面たる
デッキプレート上でも使用可能となり、汎用性が向上す
る。このように、この高所作業車では、上述した第１の
高所作業時における作業効率の向上が、高所作業時以外
における大型化を回避し、小型化が図られつつ実現さ
れ、もって上述した，，，の効果を発揮する。

【００４３】又、請求項６では、更に渡し板を備えたこ
とにより、次の効果を発揮する。第３に、４面，４方向
からの高所作業が可能となる。すなわち、この高所作業
車を使用すると、その凹部と渡し板を利用して、作業対
象の柱状構造物に対し、その全周たる４面に対し４方向
からの高所作業が、同時併行的に又は順次実施可能とな
り、前述したこの種従来例の高所作業車のように、順次
移動する時間的ロスが大きく削減されると共に、複数台
準備するコスト面の難点も確実に解消される等、作業効
率が大幅に向上する。

【００４４】請求項７では、更に垂直昇降式としたこと
により、次の効果を発揮する。第４に、高所作業がより
スムーズに行えるようになる。すなわち、この高所作業
車を使用すると、地上側で、作業対象の柱状構造物に対
する位置決めと作業員の乗降とが行え、そのまま上昇す
ることにより高所作業が行える等、高所作業がよりスム
ーズに実施可能となる。

【００４５】しかも、上述した請求項１，２，３，４，
５，６，７において、上述した第１，第２，第３，第４
の効果は、簡単容易に実現される。すなわち、請求項１
では、作業台のスライド床をスライド移動可能とすると
共に凹部を形成したことにより、請求項２，３では、更
にスライド床に折り畳み部を設けたことにより、請求項
４，５では、スライド床に左右スライド部を設けたこと
により、又、請求項６では渡し板を備えただけで、請求
項７では従来よりの垂直昇降式を併用するだけで、それ
ぞれ極めて簡単な構成により、容易にコスト面にも優れ
て実現される。このように、この種従来例における課題
がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著
にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高所作業車について、発明の実施
の形態の説明に供する第１例を示し、（１）図は、その
上昇位置，作業位置の概略斜視図、（２）図は、その降
下位置，収納位置の概略斜視図である。

【図２】同発明の実施の形態の説明に供する第２例の要
部を示し、（１）図は、その収納位置の正面図、（２）
図は、その作業位置の概略斜視図である。

【図３】同発明の実施の形態の説明に供する第３例，第
４例の要部を示し、（１）図は、第３例の作業位置の概
略斜視図、（２）図は、第４例の作業位置の概略斜視図
である。

【図４】同発明の実施の形態の説明に供する第５例，第
６例，第７例の要部を示し、（１）図は、第５例の作業
位置の概略斜視図、（２）図は、第６例の作業位置の概
略斜視図、（３）図は、第７例の作業位置の概略斜視図
である。

【図５】同発明の実施の形態の説明に供する第２例を示
し、その上昇位置，作業位置の側面図である。

【図６】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、渡し板を設けた例の要部の斜視図であり、（２）図
は、垂直昇降式の例の作業位置の概略側面図である。

【図７】同発明の実施の形態の説明に供するマスト式の
高所作業車を示し、その上昇位置，収納位置の概略側面
図である。

【図８】この種従来例の説明に供し、（１）図は、作業
対象の柱状構造物に直接、作業台を足場として取付けた
例の概略斜視図、（２）図は、高所作業車を利用した例
の概略斜視図である。

【符号の説明】

１ 作業台（従来例のもの） ２ フック ３ 高所作業車（従来例のもの） ４ 車台（従来例のもの） ５ 作業台（従来例のもの） ６ 昇降機構 ７ 高所作業車（本発明のもの） ８ 車台（本発明のもの） ９ 作業台（本発明のもの） １０ クローラ １１ 車輪 １２ ブーム １３ マウント １４ ブラケット １５ マスト １６ ベース床 １７ スライド床 １８ 凹部 １９ 渡し板 ２０ 本体部 ２１ 折り畳み部 ２２ スライド装置 ２３ ヒンジ部 ２４ 左右スライド部 ２５ 手摺り Ａ 柱状構造物 Ｂ 接合箇所 Ｃ 切り欠き段部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 車台上に作業台が昇降機構にて昇降可能
   に組み付けられた高所作業車において、該作業台は、該
   昇降機構の上部に固定されたベース床と、該ベース床上
   に前後方向にスライド移動可能に組み付けられたスライ
   ド床と、を有してなり、 該スライド床は四角形状をなし、該ベース床側に収納さ
   れた収納位置と、前後側のいずれかが該ベース床から突
   出した作業位置とに、スライド移動可能であると共に、
   その前後側のいずれかに、作業位置において作業対象の
   柱状構造物を上下に貫挿可能な広さの凹部が、切り欠き
   状に形成されていること、を特徴とする高所作業車。
2. 【請求項２】 請求項１記載の高所作業車であって、前
   記作業台のスライド床は更に、中央の本体部と左右の折
   り畳み部とに分割されており、該スライド床は該本体部
   が、前記ベース床上に前後方向にスライド移動可能に組
   み付けられ、該折り畳み部が、該本体部の左右端縁にそ
   れぞれ枢着され、該本体部上に折り畳まれた収納位置と
   該本体部から左右に展開された作業位置とに、揺動変位
   可能であると共に、 該折り畳み部は、前後寸法が該本体部より長く設定され
   て、該本体部に対し前後側のいずれかに突出した位置関
   係で枢着され、もって作業位置において該本体部との間
   で前記凹部を形成可能となっていること、を特徴とする
   高所作業車。
3. 【請求項３】 請求項１記載の高所作業車であって、前
   記作業台のスライド床は更に、中央の本体部と左右の折
   り畳み部とに分割されており、該スライド床は該本体部
   が、前記ベース床上に前後方向にスライド移動可能に組
   み付けられ、該折り畳み部が、該本体部の左右端縁にそ
   れぞれ枢着され、該本体部上に折り畳まれた収納位置と
   該本体部から左右に展開された作業位置とに、揺動変位
   可能であると共に、前記凹部は、該本体部の前後側のい
   ずれかに形成されていること、を特徴とする高所作業
   車。
4. 【請求項４】 請求項１記載の高所作業車であって、前
   記作業台のスライド床は更に、中央の本体部と左右の左
   右スライド部とに分割されており、該スライド床は該本
   体部が、前記ベース床上に前後方向にスライド移動可能
   に組み付けられ、該左右スライド部が、該本体部に左右
   方向にスライド移動可能にそれぞれ組み付けられ、該本
   体部上に収納された収納位置と該本体部から左右に展開
   された作業位置とに、スライド変位可能であると共に、 該左右スライド部は、前後寸法が該本体部より長く設定
   されて、該本体部に対し前後側のいずれかに突出した位
   置関係で組み付けられ、もって作業位置において該本体
   部との間で前記凹部を形成可能となっていること、を特
   徴とする高所作業車。
5. 【請求項５】 請求項１記載の高所作業車であって、前
   記作業台のスライド床は更に、中央の本体部と左右の左
   右スライド部とに分割されており、該スライド床は該本
   体部が、前記ベース床上に前後方向にスライド移動可能
   に組み付けられ、該左右スライド部が、該本体部に左右
   方向にスライド移動可能にそれぞれ組み付けられ、該本
   体部上に収納された収納位置と該本体部から左右に展開
   された作業位置とに、スライド変位可能であると共に、
   前記凹部は、該本体部の前後側のいずれかに形成されて
   いること、を特徴とする高所作業車。
6. 【請求項６】 請求項１，２，３，４，５記載の高所作
   業車であって、更に、前記凹部の開口端側間に掛け渡し
   可能な渡し板を備えてなること、を特徴とする高所作業
   車。
7. 【請求項７】 請求項１，２，３，４，５記載の高所作
   業車であって、更に、前記昇降機構が垂直昇降式よりな
   り、前記作業台は水平状態を常時維持しつつ昇降される
   こと、を特徴とする高所作業車。