JPH0939083A - 同時充填成形品の製造方法およびその装置 - Google Patents
同時充填成形品の製造方法およびその装置Info
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- JPH0939083A JPH0939083A JP19831395A JP19831395A JPH0939083A JP H0939083 A JPH0939083 A JP H0939083A JP 19831395 A JP19831395 A JP 19831395A JP 19831395 A JP19831395 A JP 19831395A JP H0939083 A JPH0939083 A JP H0939083A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 同時充填されたバリ付成形品を落下させず
に、機内で成形品とバリを分離・選別して機外に搬出す
る同時充填成形品の製造方法およびその装置を提供す
る。 【構成】 同時充填中空成形機の金型２９内でパリソン
２３を挟んで成形された容器内に充填物を充填した後、
充填されたバリ付成形品Ｃを下方より支えて金型２９を
開き、成形品保持装置３１で保持してバリＢを押切り、
移動シュータ３３を前後動して成形品ＡとバリＢを選別
し、ベルトコンベヤー３４，３５によって搬送する。
に、機内で成形品とバリを分離・選別して機外に搬出す
る同時充填成形品の製造方法およびその装置を提供す
る。 【構成】 同時充填中空成形機の金型２９内でパリソン
２３を挟んで成形された容器内に充填物を充填した後、
充填されたバリ付成形品Ｃを下方より支えて金型２９を
開き、成形品保持装置３１で保持してバリＢを押切り、
移動シュータ３３を前後動して成形品ＡとバリＢを選別
し、ベルトコンベヤー３４，３５によって搬送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形機、詳し
くは同時充填中空成形機を用いた同時充填成形品の製造
方法およびその装置に関するものである。
くは同時充填中空成形機を用いた同時充填成形品の製造
方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来、用いられている同時充填中空成
形機による同時充填成形品の製造方法について説明す
る。
形機による同時充填成形品の製造方法について説明す
る。
【０００３】押出機の先端に取付けられているクロスヘ
ッド、アキュムレータヘッドなどのダイから吐出された
パリソンを金型で挟み、パリソンの内部に空気を吹込ん
で容器を成形する。次いで、前記金型を充填ノズル昇降
装置の充填ノズルの下方に移送し、充填ノズルを下降し
て容器内に液体を適量充填する。次いで、容器内から充
填ノズルを引き上げ、口部をシール金型でシールして金
型を開き、液体が充填されたバリ付成形品を金型の下方
に用意した集積箱内に落下させる。
ッド、アキュムレータヘッドなどのダイから吐出された
パリソンを金型で挟み、パリソンの内部に空気を吹込ん
で容器を成形する。次いで、前記金型を充填ノズル昇降
装置の充填ノズルの下方に移送し、充填ノズルを下降し
て容器内に液体を適量充填する。次いで、容器内から充
填ノズルを引き上げ、口部をシール金型でシールして金
型を開き、液体が充填されたバリ付成形品を金型の下方
に用意した集積箱内に落下させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の同時充填中空成
形機による同時充填成形品の製造方法は、以上のように
構成されているため、次ぎのような課題が存在してい
た。
形機による同時充填成形品の製造方法は、以上のように
構成されているため、次ぎのような課題が存在してい
た。
【０００５】すなわち、バリ付成形品の胴部は充填液で
冷却されるが、バリは金型によって外側からしか冷却さ
れないので、たとえば生産性向上のために成形サイクル
を短縮すると、バリが完全に冷却されていない重いバリ
付成形品が集積箱内に落下して、先に落下したバリ付成
形品と重なって集積される。そのため、冷却されていな
いバリが他のバリ付成形品と融着して不良品が発生した
り、また、重いバリ付成形品が高所から落下するので、
衝撃によりバリ付成形品のシール部が破れたり、また傷
つくことがある。さらに、バリ付成形品のバリは、成形
後に機外で人手をかけて分離するので、生産性が上がら
ず、省力化、コストダウンなどのネックとなっていた。
冷却されるが、バリは金型によって外側からしか冷却さ
れないので、たとえば生産性向上のために成形サイクル
を短縮すると、バリが完全に冷却されていない重いバリ
付成形品が集積箱内に落下して、先に落下したバリ付成
形品と重なって集積される。そのため、冷却されていな
いバリが他のバリ付成形品と融着して不良品が発生した
り、また、重いバリ付成形品が高所から落下するので、
衝撃によりバリ付成形品のシール部が破れたり、また傷
つくことがある。さらに、バリ付成形品のバリは、成形
後に機外で人手をかけて分離するので、生産性が上がら
ず、省力化、コストダウンなどのネックとなっていた。
【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、同時充填されたバリ付成形品を落
下させず、機内で成形品とバリを分離・選別して機外に
搬出する同時充填成形品の製造方法およびその装置を提
供することを目的とする。
めになされたもので、同時充填されたバリ付成形品を落
下させず、機内で成形品とバリを分離・選別して機外に
搬出する同時充填成形品の製造方法およびその装置を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による同時充填成
形品の製造方法は、金型内でパリソンを挟んで成形され
た容器内に充填物を充填した後、充填されたバリ付成形
品を成形品支え装置で下方より支えて金型を開き、成形
品保持装置で保持することを特徴とする。
形品の製造方法は、金型内でパリソンを挟んで成形され
た容器内に充填物を充填した後、充填されたバリ付成形
品を成形品支え装置で下方より支えて金型を開き、成形
品保持装置で保持することを特徴とする。
【０００８】さらに詳細には、前記成形品保持装置の成
形品ホルダで前記バリ付成形品を保持し、パンチング刃
で成形品の周囲のバリを押切り後、前記成形品ホルダを
開き、成形品を下方に位置する傾斜した移動シュータを
介して搬送した後、前記移動シュータを前記成形品保持
装置の下方より移動し、前記成形品ホルダーに支えられ
ているバリを突出して搬送することを特徴とする。
形品ホルダで前記バリ付成形品を保持し、パンチング刃
で成形品の周囲のバリを押切り後、前記成形品ホルダを
開き、成形品を下方に位置する傾斜した移動シュータを
介して搬送した後、前記移動シュータを前記成形品保持
装置の下方より移動し、前記成形品ホルダーに支えられ
ているバリを突出して搬送することを特徴とする。
【０００９】本発明による同時充填成形品の製造装置
は、押出機の先端に取付けられているダイと、該ダイと
並列して設けられている充填ノズル昇降装置と、前記ダ
イと充填ノズル昇降装置の下方位置間を往復動する型締
装置とを有し、前記充填ノズル昇降装置の下方位置に成
形品支え装置が設けられていることを特徴とする。
は、押出機の先端に取付けられているダイと、該ダイと
並列して設けられている充填ノズル昇降装置と、前記ダ
イと充填ノズル昇降装置の下方位置間を往復動する型締
装置とを有し、前記充填ノズル昇降装置の下方位置に成
形品支え装置が設けられていることを特徴とする。
【００１０】さらに、前記型締装置の側部には、充填ノ
ズル昇降装置の下方位置と成形品排出位置間を往復動す
る成形品保持装置が取付けられ、前記成形品排出位置に
は、往復動して成形品とバリを選別する傾斜した移動シ
ュータが設けられていることが好ましい。
ズル昇降装置の下方位置と成形品排出位置間を往復動す
る成形品保持装置が取付けられ、前記成形品排出位置に
は、往復動して成形品とバリを選別する傾斜した移動シ
ュータが設けられていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】同時充填中空成形機の金型内でパ
リソンを挟んで成形された容器内に充填物を充填した
後、充填されたバリ付成形品を下方より支えて金型を開
く。次いで、成形品保持装置の成形品ホルダで前記バリ
付成形品を保持してパンチング刃で成形品の周囲のバリ
を押切る。次いで、前記成形品ホルダを開き、成形品を
下方に位置する傾斜した移動シュータを介して成形品搬
出用のコンベヤーによって機外に搬送する。次いで移動
シュータを成形品保持装置の下方より移動し、成形品ホ
ルダに支えられているバリを突出して、バリ搬出用のコ
ンベヤー上に落下させて機外に搬送する。
リソンを挟んで成形された容器内に充填物を充填した
後、充填されたバリ付成形品を下方より支えて金型を開
く。次いで、成形品保持装置の成形品ホルダで前記バリ
付成形品を保持してパンチング刃で成形品の周囲のバリ
を押切る。次いで、前記成形品ホルダを開き、成形品を
下方に位置する傾斜した移動シュータを介して成形品搬
出用のコンベヤーによって機外に搬送する。次いで移動
シュータを成形品保持装置の下方より移動し、成形品ホ
ルダに支えられているバリを突出して、バリ搬出用のコ
ンベヤー上に落下させて機外に搬送する。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。図１は本発明による同時充填成形品の製造装置を
示す全体構成図である。
する。図１は本発明による同時充填成形品の製造装置を
示す全体構成図である。
【００１３】同図において、押出機２１の先端にはクロ
スヘッド（ダイ）２２が設けられ、このクロスヘッド２
２の直下には、クロスヘッド２２から吐出されるパリソ
ン２３を切断するパリソン切断装置２４が設けられてい
る。前記クロスヘッド２２に並列して下部に充填ノズル
２５を有する充填ノズル昇降装置２６が架台２７上に設
けられている。前記クロスヘッドダイ２２と充填ノズル
２５の下方には、その間を型移送装置２８によって往復
動し、金型２９を開閉する型締装置３０が設けられてい
る。
スヘッド（ダイ）２２が設けられ、このクロスヘッド２
２の直下には、クロスヘッド２２から吐出されるパリソ
ン２３を切断するパリソン切断装置２４が設けられてい
る。前記クロスヘッド２２に並列して下部に充填ノズル
２５を有する充填ノズル昇降装置２６が架台２７上に設
けられている。前記クロスヘッドダイ２２と充填ノズル
２５の下方には、その間を型移送装置２８によって往復
動し、金型２９を開閉する型締装置３０が設けられてい
る。
【００１４】前記型締装置３０の側部（図中右側）に
は、型締装置３０の往復動によって充填ノズル昇降装置
２６の下方位置Ｄと成形品排出位置Ｅ間を往復動する成
形品保持装置３１が取付けられている。また、前記充填
ノズル昇降装置２６の下方には、成形品支え装置１がブ
ラケット２を介して前記架台２７などに固定して設けら
れている。
は、型締装置３０の往復動によって充填ノズル昇降装置
２６の下方位置Ｄと成形品排出位置Ｅ間を往復動する成
形品保持装置３１が取付けられている。また、前記充填
ノズル昇降装置２６の下方には、成形品支え装置１がブ
ラケット２を介して前記架台２７などに固定して設けら
れている。
【００１５】図２は成形品ＡとバリＢを選別する選別装
置３６を示す構成図である。同図に示すように、前記成
形品排出位置Ｅにおける成形品保持装置３１の下方に
は、ロッドレスのエアーシリンダ３２により往復動する
傾斜した移動シュータ３３が設けられている。この移動
シュータ３３の前部下方には成形品Ａを搬送するベルト
コンベヤー３４が設けられ、成形品保持装置３１の下方
には、落下してくるバリＢを搬送するベルトコンベヤー
３５が設けられている。なお、前記移動シュータ３３は
上下に位置が調整可能とされている。
置３６を示す構成図である。同図に示すように、前記成
形品排出位置Ｅにおける成形品保持装置３１の下方に
は、ロッドレスのエアーシリンダ３２により往復動する
傾斜した移動シュータ３３が設けられている。この移動
シュータ３３の前部下方には成形品Ａを搬送するベルト
コンベヤー３４が設けられ、成形品保持装置３１の下方
には、落下してくるバリＢを搬送するベルトコンベヤー
３５が設けられている。なお、前記移動シュータ３３は
上下に位置が調整可能とされている。
【００１６】図３は、型締装置３０に取付けられている
金型２９と前記成形品支え装置１を示す構成図である。
すなわち、成形品支え装置１を支持するブラケット２の
下部には、エアーシリンダ３が取付けられ、前記ブラケ
ット２を貫通して上方に突出するピストンロッドの先端
には、リフトプレート４を介して支えピン５が設けられ
ている。なお、この支えピン５は、バリ付成形品Ｃが傾
かないように複数設けることが望ましい。
金型２９と前記成形品支え装置１を示す構成図である。
すなわち、成形品支え装置１を支持するブラケット２の
下部には、エアーシリンダ３が取付けられ、前記ブラケ
ット２を貫通して上方に突出するピストンロッドの先端
には、リフトプレート４を介して支えピン５が設けられ
ている。なお、この支えピン５は、バリ付成形品Ｃが傾
かないように複数設けることが望ましい。
【００１７】前記型締装置３０に取付けられている金型
２９は、金型本体６と、その上部に摺動自在に設けられ
ているシール金型７と、その上部に設けられているパリ
ソン吸引板８とから構成されている。このパリソン吸引
板８は、充填ノズル２５をパリソン２３の上部から挿入
するためにパリソン２３の上部外周壁を吸引して拡張す
るものである。なお、図３（ａ）は、支えピン５が金型
２９内のバリ付成形品Ｃの下部に挿入される前の状態を
示し、図３（ｂ）は支えピン５がバリ付成形品Ｃの下部
に挿入された後、金型２９が開かれた状態を示す図であ
る。
２９は、金型本体６と、その上部に摺動自在に設けられ
ているシール金型７と、その上部に設けられているパリ
ソン吸引板８とから構成されている。このパリソン吸引
板８は、充填ノズル２５をパリソン２３の上部から挿入
するためにパリソン２３の上部外周壁を吸引して拡張す
るものである。なお、図３（ａ）は、支えピン５が金型
２９内のバリ付成形品Ｃの下部に挿入される前の状態を
示し、図３（ｂ）は支えピン５がバリ付成形品Ｃの下部
に挿入された後、金型２９が開かれた状態を示す図であ
る。
【００１８】図４は、前記成形品保持装置３１を示す構
成図である。前記型締装置３０の両側部にそれぞれ対向
して設けられている両ブラケット９，９ａには、それぞ
れの成形品ホルダ１０を前後動するエアーシリンダ１１
が取付けられている。また、一方のブラケット９には、
成形品ホルダ１０の外周壁に設けられているパンチング
刃１２を前後動するエアーシリンダ１３が取付けられ、
他方のブラケット９ａには、成形品ホルダ１０の外周壁
に設けられているバリ払い板１４を前後動するエアーシ
リンダ１５が取付けられている。
成図である。前記型締装置３０の両側部にそれぞれ対向
して設けられている両ブラケット９，９ａには、それぞ
れの成形品ホルダ１０を前後動するエアーシリンダ１１
が取付けられている。また、一方のブラケット９には、
成形品ホルダ１０の外周壁に設けられているパンチング
刃１２を前後動するエアーシリンダ１３が取付けられ、
他方のブラケット９ａには、成形品ホルダ１０の外周壁
に設けられているバリ払い板１４を前後動するエアーシ
リンダ１５が取付けられている。
【００１９】次に、上記実施例の動作について説明す
る。
る。
【００２０】押出機２１の先端に取付けられているクロ
スヘッド２２から吐出されたパリソン２３を金型２９で
挟み、パリソン２３の内部に空気を吹込んで容器を成形
する。パリソン２３をパリソン切断装置２４で切断した
後、金型２９が取付けられている型締装置３０を型移送
装置２８によって、充填ノズル昇降装置２６の下方位置
Ｄに移動する。
スヘッド２２から吐出されたパリソン２３を金型２９で
挟み、パリソン２３の内部に空気を吹込んで容器を成形
する。パリソン２３をパリソン切断装置２４で切断した
後、金型２９が取付けられている型締装置３０を型移送
装置２８によって、充填ノズル昇降装置２６の下方位置
Ｄに移動する。
【００２１】次いで、充填ノズル昇降装置２６に設けら
れた充填ノズル２５を下降して容器内に液体を適量充填
し、図３（ａ）に示すように容器内から充填ノズル２５
を引き上げ、口部をシール金型７でシール（融着）し、
バリ付成形品Ｃとする。そして、図３（ｂ）に示すよう
に、金型２９の下方に設けられている成形品支え装置１
の支えピン５をエアーシリンダ３によって上昇させ、バ
リ付成形品Ｃの下部に挿入した後、金型２９を開く。
れた充填ノズル２５を下降して容器内に液体を適量充填
し、図３（ａ）に示すように容器内から充填ノズル２５
を引き上げ、口部をシール金型７でシール（融着）し、
バリ付成形品Ｃとする。そして、図３（ｂ）に示すよう
に、金型２９の下方に設けられている成形品支え装置１
の支えピン５をエアーシリンダ３によって上昇させ、バ
リ付成形品Ｃの下部に挿入した後、金型２９を開く。
【００２２】次いで、前記開かれた金型２９がクロスヘ
ッド２２から吐出されたパリソン２３を挟みに移動する
が、このとき、バリ付成形品Ｃは前記支えピン５によっ
て支えられている。
ッド２２から吐出されたパリソン２３を挟みに移動する
が、このとき、バリ付成形品Ｃは前記支えピン５によっ
て支えられている。
【００２３】図５は、医薬液が充填されたバリ付成形品
Ｃの一例を示す図である。このバリ付成形品Ｃは成形品
Ａと、その周囲に付いているバリＢとからなり、バリＢ
の下部には、支えピン５の挿入穴が形成されている。
Ｃの一例を示す図である。このバリ付成形品Ｃは成形品
Ａと、その周囲に付いているバリＢとからなり、バリＢ
の下部には、支えピン５の挿入穴が形成されている。
【００２４】次ぎに、図６を参照して、前記成形品保持
装置３１の動作をステップ順に説明する。 （ａ）成形品支え装置１の支えピン５に支えられている
バリ付成形品Ｃの外周位置に、開かれた成形品ホルダ１
０を有する成形品保持装置３１が移動する。 （ｂ）両成形品ホルダ１０がエアーシリンダ１１によっ
て中心方向に移動してバリ付成形品Ｃを保持した後、支
えピン５が下降する。次ぎのパリソン２３を挟んだ金型
２９が充填ノズル昇降装置２６の下方位置Ｄに移動する
と、前記成形品保持装置３１は成形品排出位置Ｅに移動
する。 （ｃ）バリ付成形品Ｃの周囲のバリＢをエアーシリンダ
１３でパンチング刃１２を移動して押切る。 （ｄ）パンチング刃１２を元の位置に戻した後にエアシ
リンダ１１で成形品ホルダ１０を開き、図１に実線で示
すように左側に移動している移動シュータ３３の上に成
形品Ａを落し、ベルトコンベヤー３４によって次ぎの工
程へ移送する。 （ｅ）成形品Ａを搬送後、図２に実線で示すように、移
動シュータ３３を右側に移動し、成形品ホルダ１０に支
えられているバリＢをエアーシリンダ１５でバリ払い板
１４を突出して下方に設けられているベルトコンベヤー
３５の上に落して、図２中左側に送り、図示してない粉
砕機に入れて、バリＢを小さく粉砕して原料として再使
用する。
装置３１の動作をステップ順に説明する。 （ａ）成形品支え装置１の支えピン５に支えられている
バリ付成形品Ｃの外周位置に、開かれた成形品ホルダ１
０を有する成形品保持装置３１が移動する。 （ｂ）両成形品ホルダ１０がエアーシリンダ１１によっ
て中心方向に移動してバリ付成形品Ｃを保持した後、支
えピン５が下降する。次ぎのパリソン２３を挟んだ金型
２９が充填ノズル昇降装置２６の下方位置Ｄに移動する
と、前記成形品保持装置３１は成形品排出位置Ｅに移動
する。 （ｃ）バリ付成形品Ｃの周囲のバリＢをエアーシリンダ
１３でパンチング刃１２を移動して押切る。 （ｄ）パンチング刃１２を元の位置に戻した後にエアシ
リンダ１１で成形品ホルダ１０を開き、図１に実線で示
すように左側に移動している移動シュータ３３の上に成
形品Ａを落し、ベルトコンベヤー３４によって次ぎの工
程へ移送する。 （ｅ）成形品Ａを搬送後、図２に実線で示すように、移
動シュータ３３を右側に移動し、成形品ホルダ１０に支
えられているバリＢをエアーシリンダ１５でバリ払い板
１４を突出して下方に設けられているベルトコンベヤー
３５の上に落して、図２中左側に送り、図示してない粉
砕機に入れて、バリＢを小さく粉砕して原料として再使
用する。
【００２５】上述した実施例では、充填ノズル２５で充
填する充填物は、医薬液のような液体としたが、粉末、
その他の固体でよい。また、シリンダはエアーシリンダ
３，１１，１３，１５，３２としたが油圧シリンダでも
電動シリンダでもよい。また、金型２９内のパリソン２
３を拡張する為に、パリソン２３内に空気を吹込むとし
たが、金型２９の内壁から空気を真空引きしてパリソン
２３を拡張してもよい。また、コンベヤーはベルトコン
ベヤー３４，３５としたが、成形品ＡおよびバリＢを搬
送できるものであればよい。
填する充填物は、医薬液のような液体としたが、粉末、
その他の固体でよい。また、シリンダはエアーシリンダ
３，１１，１３，１５，３２としたが油圧シリンダでも
電動シリンダでもよい。また、金型２９内のパリソン２
３を拡張する為に、パリソン２３内に空気を吹込むとし
たが、金型２９の内壁から空気を真空引きしてパリソン
２３を拡張してもよい。また、コンベヤーはベルトコン
ベヤー３４，３５としたが、成形品ＡおよびバリＢを搬
送できるものであればよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次ぎのような効果を得ることができる。 (1) 充填された重い成形品を高所から落下させることな
く、傾斜した移動シュータで、コンベヤー上に滑り落す
ことができるので、成形品のシール部の破損、あるいは
傷などを防止することができ、不良品防止、歩留りの向
上を図ることができる。 (2) 冷却された成形品と完全に冷却されていないバリ
を、移動シュータを往復動して選別し、それぞれのコン
ベヤーで搬送するので、バリによる融着が防止され、不
良品の発生を防止することができる。 (3) 機内で、成形、充填、融着（口部）、バリの押切
り、選別（成形品とバリ）ができるので、人手を必要と
せず、省力化を図ることができる。
ため、次ぎのような効果を得ることができる。 (1) 充填された重い成形品を高所から落下させることな
く、傾斜した移動シュータで、コンベヤー上に滑り落す
ことができるので、成形品のシール部の破損、あるいは
傷などを防止することができ、不良品防止、歩留りの向
上を図ることができる。 (2) 冷却された成形品と完全に冷却されていないバリ
を、移動シュータを往復動して選別し、それぞれのコン
ベヤーで搬送するので、バリによる融着が防止され、不
良品の発生を防止することができる。 (3) 機内で、成形、充填、融着（口部）、バリの押切
り、選別（成形品とバリ）ができるので、人手を必要と
せず、省力化を図ることができる。
【図１】本発明による同時充填成形品の製造装置を示す
全体構成図である。
全体構成図である。
【図２】成形品とバリを選別する選別装置を示す構成図
である。
である。
【図３】金型と成形品支え装置を示す構成図であり、図
（ａ）は支えピン挿入前の状態、図（ｂ）は支えピン挿
入後、金型開の状態を示す図である。
（ａ）は支えピン挿入前の状態、図（ｂ）は支えピン挿
入後、金型開の状態を示す図である。
【図４】成形品保持装置を示す構成図である。
【図５】バリ付成形品を示す図である。
【図６】成形品保持装置の動作を示すステップ図であ
る。
る。
１ 成形品支え装置 ２ ブラケット ３、１１、１３、１５、３２ エアーシリンダ（シリン
ダ） ４ リフトプレート ５ 支えピン ６ 金型本体 ７ シール金型 ８ パリソン吸引板 ９、９ａ ブラケット 10 成形品ホルダ 12 パンチング刃 14 バリ払い板 26 充填ノズル昇降装置 29 金型 30 形締装置 31 成形品保持装置 33 移動シュータ 34、35 ベルトコンベヤー（コンベヤー） 36 選別装置 Ａ 成形品 Ｂ バリ Ｃ バリ付成形品 Ｄ 充填ノズル昇降装置の下方位置 Ｅ 成形品排出位置
ダ） ４ リフトプレート ５ 支えピン ６ 金型本体 ７ シール金型 ８ パリソン吸引板 ９、９ａ ブラケット 10 成形品ホルダ 12 パンチング刃 14 バリ払い板 26 充填ノズル昇降装置 29 金型 30 形締装置 31 成形品保持装置 33 移動シュータ 34、35 ベルトコンベヤー（コンベヤー） 36 選別装置 Ａ 成形品 Ｂ バリ Ｃ バリ付成形品 Ｄ 充填ノズル昇降装置の下方位置 Ｅ 成形品排出位置
Claims (4)
- 【請求項１】 金型（２９）でパリソン（２３）を挟ん
で成形された容器内に充填物を充填した後、充填された
バリ付成形品（Ｃ）を成形品支え装置（１）で下方より
支えて金型（２９）を開き、成形品保持装置（３１）で
保持することを特徴とする同時充填成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記成形品保持装置（３１）の成形品ホ
ルダ（１０）で前記バリ付成形品（Ｃ）を保持し、パン
チング刃（１２）で成形品（Ａ）の周囲のバリ（Ｂ）を
押切り後、前記成形品ホルダ（１０）を開き、成形品
（Ａ）を下方に位置する傾斜した移動シュータ（３３）
を介して搬送した後、前記移動シュータ（３３）を前記
成形品保持装置（３１）の下方より移動し、前記成形品
ホルダ（１０）に支えられているバリ（Ｂ）を突出して
搬送することを特徴とする請求項１記載の同時充填成形
品の製造方法。 - 【請求項３】 押出機（２１）の先端に取付けられてい
るダイ（２２）と、該ダイ（２２）と並列して設けられ
ている充填ノズル昇降装置（２６）と、前記ダイ（２
２）と充填ノズル昇降装置（２６）の下方位置間を往復
動する型締装置（３０）とを有し、前記充填ノズル昇降
装置（２６）の下方位置（Ｄ）に成形品支え装置（１）
が設けられていることを特徴とする同時充填成形品の製
造装置。 - 【請求項４】 前記型締装置（３０）の側部には、充填
ノズル昇降装置（２６）の下方位置（Ｄ）と成形品排出
位置（Ｅ）間を往復動する成形品保持装置（３１）が取
付けられ、前記成形品排出位置（Ｅ）には、往復動して
成形品（Ａ）とバリ（Ｂ）を選別する傾斜した移動シュ
ータ（３３）が設けられていることを特徴とする請求項
３記載の同時充填成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19831395A JP3051661B2 (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 同時充填成形品の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19831395A JP3051661B2 (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 同時充填成形品の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939083A true JPH0939083A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3051661B2 JP3051661B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=16389055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19831395A Expired - Fee Related JP3051661B2 (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 同時充填成形品の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051661B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104626519A (zh) * | 2008-02-28 | 2015-05-20 | 贝恩德·汉森 | 分离装置 |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP19831395A patent/JP3051661B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104626519A (zh) * | 2008-02-28 | 2015-05-20 | 贝恩德·汉森 | 分离装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3051661B2 (ja) | 2000-06-12 |
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