JPH093489A - 脱脂洗浄方法 - Google Patents
脱脂洗浄方法Info
- Publication number
- JPH093489A JPH093489A JP14867795A JP14867795A JPH093489A JP H093489 A JPH093489 A JP H093489A JP 14867795 A JP14867795 A JP 14867795A JP 14867795 A JP14867795 A JP 14867795A JP H093489 A JPH093489 A JP H093489A
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- cleaning
- tank
- cleaning liquid
- liquid
- degreasing
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 オゾン層の破壊を防止し、被洗浄物への油の
再付着を防止し、かつ、引火の危険がない経済的な脱脂
洗浄方法を提供する。 【構成】 グリコールエーテル系洗浄剤に重量比で水を
１０〜２０％加えた洗浄液３で洗浄槽５内で洗浄を行
う。洗浄液３を洗浄槽５からオーバーフローさせて洗浄
液中の油を除去し、また、汚染された洗浄液を減圧蒸留
装置８で減圧してグリコールエーテル系洗浄剤を蒸留さ
せて再利用する。
再付着を防止し、かつ、引火の危険がない経済的な脱脂
洗浄方法を提供する。 【構成】 グリコールエーテル系洗浄剤に重量比で水を
１０〜２０％加えた洗浄液３で洗浄槽５内で洗浄を行
う。洗浄液３を洗浄槽５からオーバーフローさせて洗浄
液中の油を除去し、また、汚染された洗浄液を減圧蒸留
装置８で減圧してグリコールエーテル系洗浄剤を蒸留さ
せて再利用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、航空機，宇宙機器又は
一般民生品用の部品等に付着した防錆油，加工油，切削
油，潤滑油，熱処理油等の除去に適用される脱脂洗浄方
法に関する。
一般民生品用の部品等に付着した防錆油，加工油，切削
油，潤滑油，熱処理油等の除去に適用される脱脂洗浄方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の部品等のワークの脱脂洗浄に当っ
ては、図２に示すように、洗浄槽１２において洗浄剤１
１（１、１、１−トリクロロエタン，石油系洗浄剤，水
系アルカリ洗浄剤等）に洗浄カゴ２に入れたワーク１を
浸漬し、その状態で超音波発振器１５等によって物理力
（超音波，流動等）を加えることによりワーク表面に付
着した油分を除去した後、矢印に示す経路によって、ワ
ーク１を入れた洗浄カゴ２を仕上げ洗浄槽１４へ移して
すすぎ水又は洗浄な洗浄液１３によって仕上げ洗浄（ス
プレー又はすすぎ）を行うことによりワーク１の脱脂を
行っていた。
ては、図２に示すように、洗浄槽１２において洗浄剤１
１（１、１、１−トリクロロエタン，石油系洗浄剤，水
系アルカリ洗浄剤等）に洗浄カゴ２に入れたワーク１を
浸漬し、その状態で超音波発振器１５等によって物理力
（超音波，流動等）を加えることによりワーク表面に付
着した油分を除去した後、矢印に示す経路によって、ワ
ーク１を入れた洗浄カゴ２を仕上げ洗浄槽１４へ移して
すすぎ水又は洗浄な洗浄液１３によって仕上げ洗浄（ス
プレー又はすすぎ）を行うことによりワーク１の脱脂を
行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の脱脂洗浄
方法において使用される洗浄剤のうち、１、１、１−ト
リクロロエタンは、オゾン層破壊物質であることから１
９９５年末までに生産が中止される。また、石油系洗浄
剤は引火点を有するため、設備を防爆構造にする必要が
あり、水系アルカリ洗浄剤は排水として流す場合排水処
理設備が必要であるという問題点を有する。
方法において使用される洗浄剤のうち、１、１、１−ト
リクロロエタンは、オゾン層破壊物質であることから１
９９５年末までに生産が中止される。また、石油系洗浄
剤は引火点を有するため、設備を防爆構造にする必要が
あり、水系アルカリ洗浄剤は排水として流す場合排水処
理設備が必要であるという問題点を有する。
【０００４】更に、前記の従来の脱脂洗浄方法では、浸
漬洗浄を行った後洗浄液からワークを取出すときに洗浄
液中の油分の再付着があるため、仕上げ洗浄と行うとき
に多量の清浄な洗浄液又はすすぎ水が必要となる。
漬洗浄を行った後洗浄液からワークを取出すときに洗浄
液中の油分の再付着があるため、仕上げ洗浄と行うとき
に多量の清浄な洗浄液又はすすぎ水が必要となる。
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる脱脂洗浄方法を提供しようとするものである。
できる脱脂洗浄方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の脱脂洗浄方法は
次の手段を講じた。
次の手段を講じた。
【０００７】（１） グリコールエーテル系洗浄剤に重
量比で水を１０〜２０％加えた洗浄液を用いることを特
徴とする。
量比で水を１０〜２０％加えた洗浄液を用いることを特
徴とする。
【０００８】（２） 前記（１）の脱脂洗浄方法におい
て、洗浄液を洗浄槽からオーバーフローさせて洗浄を行
ない、洗浄液上部に浮上した油を除去することを特徴と
する。
て、洗浄液を洗浄槽からオーバーフローさせて洗浄を行
ない、洗浄液上部に浮上した油を除去することを特徴と
する。
【０００９】（３） 前記（１）又は（２）の脱脂洗浄
方法において、汚染した洗浄液を減圧してグリコールエ
ーテル系洗浄剤を蒸留させてこれを洗浄剤として利用す
ることを特徴とする。
方法において、汚染した洗浄液を減圧してグリコールエ
ーテル系洗浄剤を蒸留させてこれを洗浄剤として利用す
ることを特徴とする。
【００１０】
【作用】グリコールエーテル系洗浄剤は、オゾン層破壊
係数が０であると共に、親水性がよいため、水を重量比
で１０％以上加えることにより引火性を示さなく非危険
物となる。また、水含有量が重量比で２０％を超えると
洗浄能力が落ちる。前記本発明（１）では、グリコール
エーテル系洗浄剤に重量比で水を１０〜２０％加えた洗
浄液を用いているので、オゾン層を破壊することがな
く、引火性がなく、かつ、洗浄能力が高い脱脂洗浄方法
を提供することができる。
係数が０であると共に、親水性がよいため、水を重量比
で１０％以上加えることにより引火性を示さなく非危険
物となる。また、水含有量が重量比で２０％を超えると
洗浄能力が落ちる。前記本発明（１）では、グリコール
エーテル系洗浄剤に重量比で水を１０〜２０％加えた洗
浄液を用いているので、オゾン層を破壊することがな
く、引火性がなく、かつ、洗浄能力が高い脱脂洗浄方法
を提供することができる。
【００１１】グリコールエーテル系洗浄剤に重量比で１
０〜２０％の水を添加した洗浄液よる洗浄によって、被
洗浄物の表面に付着していた油が除去されて洗浄液中に
拡散し、この拡散した油は同洗浄液上部に浮上した状態
となるが、前記本発明（２）では、同洗浄液をオーバー
フローさせていることによって、洗浄液上部に浮上した
油が除去され、被洗浄物に油が再付着することが防止さ
れる。
０〜２０％の水を添加した洗浄液よる洗浄によって、被
洗浄物の表面に付着していた油が除去されて洗浄液中に
拡散し、この拡散した油は同洗浄液上部に浮上した状態
となるが、前記本発明（２）では、同洗浄液をオーバー
フローさせていることによって、洗浄液上部に浮上した
油が除去され、被洗浄物に油が再付着することが防止さ
れる。
【００１２】前記本発明（３）では、グリコールエーテ
ル系洗浄剤に重量比で１０〜２０％の水を添加し被洗浄
物を洗浄した後の汚染した洗浄液を減圧してグリコール
エーテル系洗剤を蒸留することによって、グリコールエ
ーテル系洗浄剤が再生され、これを洗浄液として再利用
することができる。
ル系洗浄剤に重量比で１０〜２０％の水を添加し被洗浄
物を洗浄した後の汚染した洗浄液を減圧してグリコール
エーテル系洗剤を蒸留することによって、グリコールエ
ーテル系洗浄剤が再生され、これを洗浄液として再利用
することができる。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を、図１によって説明す
る。１は上下方向に移動可能な洗浄カゴ２に収容された
被洗浄物としてのワークであり、５はワーク１を洗浄す
る洗浄液３が収容され底部に超音波発信器１５が配置さ
れた超音波洗浄槽である。７は超音波洗浄槽３の上部に
設けられたスプレー洗浄部である。６は超音波洗浄槽５
の側方に連設された廃液タンクであり、同廃液タンク６
内には超音波槽５の側壁の上下方向のほぼ中央部に設け
られた開口部５ａより超音波洗浄槽５内の洗浄液３がオ
ーバーフローするようになっている。９は廃液タンク６
の側方に連設され清浄な洗浄液４が収容された清浄液タ
ンク、８は清浄液タンク９の側方に連設された減圧蒸留
装置であり、１０は減圧蒸留装置８，超音波発信器１５
等の制御盤である。
る。１は上下方向に移動可能な洗浄カゴ２に収容された
被洗浄物としてのワークであり、５はワーク１を洗浄す
る洗浄液３が収容され底部に超音波発信器１５が配置さ
れた超音波洗浄槽である。７は超音波洗浄槽３の上部に
設けられたスプレー洗浄部である。６は超音波洗浄槽５
の側方に連設された廃液タンクであり、同廃液タンク６
内には超音波槽５の側壁の上下方向のほぼ中央部に設け
られた開口部５ａより超音波洗浄槽５内の洗浄液３がオ
ーバーフローするようになっている。９は廃液タンク６
の側方に連設され清浄な洗浄液４が収容された清浄液タ
ンク、８は清浄液タンク９の側方に連設された減圧蒸留
装置であり、１０は減圧蒸留装置８，超音波発信器１５
等の制御盤である。
【００１４】前記超音波洗浄槽５の下部と前記清浄液タ
ンク９の底部は配管１７で連絡され、前記廃液タンク６
の底部と前記減圧蒸留装置８の底部は配管１６で連絡さ
れ、前記減圧蒸留装置８のやや上方の部分と前記清浄液
タンク９の上部は配管１８で連絡され、また、前記清浄
液タンク９内の清浄な洗浄液４の液面より下方の部分は
配管１９によって前記スプレー洗浄部７に連絡されてい
る。
ンク９の底部は配管１７で連絡され、前記廃液タンク６
の底部と前記減圧蒸留装置８の底部は配管１６で連絡さ
れ、前記減圧蒸留装置８のやや上方の部分と前記清浄液
タンク９の上部は配管１８で連絡され、また、前記清浄
液タンク９内の清浄な洗浄液４の液面より下方の部分は
配管１９によって前記スプレー洗浄部７に連絡されてい
る。
【００１５】前記洗浄液３としては、グリコールエーテ
ル系洗浄剤、例えばブチルカルビトール（第一工業製薬
（株）製Ｋ−５０１８−１）、又はヘキシルカルビトー
ルに水を重量比で１０〜２０％添加したものが用いられ
る。
ル系洗浄剤、例えばブチルカルビトール（第一工業製薬
（株）製Ｋ−５０１８−１）、又はヘキシルカルビトー
ルに水を重量比で１０〜２０％添加したものが用いられ
る。
【００１６】前記減圧蒸留装置８における減圧蒸留条件
は、圧力：−７２０mmHg，蒸留温度：室温〜１５０℃に
設定されている。
は、圧力：−７２０mmHg，蒸留温度：室温〜１５０℃に
設定されている。
【００１７】本実施例では、洗浄液３の温度が室温〜６
０℃に保たれた超音波洗浄槽１内において、洗浄カゴ２
に収容されたワーク１を洗浄剤３に浸漬して、超音波発
信器１５を作動させて５〜１０分間超音波洗浄を行う。
超音波洗浄中清浄液タンク９から清浄な洗浄液を超音波
洗浄槽５に供給し、洗浄液上部の浮遊した油と一部の洗
浄液を開口部５ａより廃液タンク６にオーバーフローさ
せ。その後超音波洗浄槽５の洗浄液３からワーク１を収
容した清浄カゴ２を引上げ、スプレー洗浄部７より室温
の清浄な洗浄液を１〜３分間スプレーしてワーク１をス
プレー洗浄することにより、ワーク１の脱脂が行われ
る。このスプレーされた洗浄液も、開口部５ａより廃液
タンク６にオーバーフローされる。
０℃に保たれた超音波洗浄槽１内において、洗浄カゴ２
に収容されたワーク１を洗浄剤３に浸漬して、超音波発
信器１５を作動させて５〜１０分間超音波洗浄を行う。
超音波洗浄中清浄液タンク９から清浄な洗浄液を超音波
洗浄槽５に供給し、洗浄液上部の浮遊した油と一部の洗
浄液を開口部５ａより廃液タンク６にオーバーフローさ
せ。その後超音波洗浄槽５の洗浄液３からワーク１を収
容した清浄カゴ２を引上げ、スプレー洗浄部７より室温
の清浄な洗浄液を１〜３分間スプレーしてワーク１をス
プレー洗浄することにより、ワーク１の脱脂が行われ
る。このスプレーされた洗浄液も、開口部５ａより廃液
タンク６にオーバーフローされる。
【００１８】洗浄液３の洗浄によってワーク１から除去
された油は、洗浄液３中に拡散してその上部に浮上し、
この油は、前記のように洗浄液と共に廃液タンクへオー
バーフローされ、洗浄液３中の油が除去され、ワーク
１，特に洗浄液３から引上げられるワーク１に油が再付
着することがない。
された油は、洗浄液３中に拡散してその上部に浮上し、
この油は、前記のように洗浄液と共に廃液タンクへオー
バーフローされ、洗浄液３中の油が除去され、ワーク
１，特に洗浄液３から引上げられるワーク１に油が再付
着することがない。
【００１９】また、洗浄液は、グリコールエーテル系洗
浄剤に重量比で１０〜２０％加えたものであるので、充
分な洗浄能力を有すると共に、引火性がなく防爆設備を
必要とせず、かつ、オゾン層を破壊することもない。
浄剤に重量比で１０〜２０％加えたものであるので、充
分な洗浄能力を有すると共に、引火性がなく防爆設備を
必要とせず、かつ、オゾン層を破壊することもない。
【００２０】廃液タンク６内の油を含んだ洗浄液は、配
管１６を経て減圧蒸留装置８に送液され、前記のよう
に、圧力−７２０mmHg, 蒸留温度：室温〜１５０℃の条
件で洗浄液中のグリコールエーテル系洗浄剤が蒸留され
る。蒸留された洗浄剤は、配管１８を経て清浄液タンク
９に送液され、配管１７及び１９を経て再び超音波洗浄
槽５及びスプレー洗浄部７に供給される。超音波洗浄槽
５に供給された洗浄水は、前記のようにワーク１の超音
波洗浄に使用され、またスプレー洗浄部７に供給された
洗浄水はワーク１のスプレー洗浄を行う。
管１６を経て減圧蒸留装置８に送液され、前記のよう
に、圧力−７２０mmHg, 蒸留温度：室温〜１５０℃の条
件で洗浄液中のグリコールエーテル系洗浄剤が蒸留され
る。蒸留された洗浄剤は、配管１８を経て清浄液タンク
９に送液され、配管１７及び１９を経て再び超音波洗浄
槽５及びスプレー洗浄部７に供給される。超音波洗浄槽
５に供給された洗浄水は、前記のようにワーク１の超音
波洗浄に使用され、またスプレー洗浄部７に供給された
洗浄水はワーク１のスプレー洗浄を行う。
【００２１】以上の通り、廃液タンク６内の洗浄液中の
グリコールエーテル系洗剤は、減圧蒸留装置８で減圧蒸
留されて回収され洗浄液として再利用される。
グリコールエーテル系洗剤は、減圧蒸留装置８で減圧蒸
留されて回収され洗浄液として再利用される。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、充分な洗浄能力を保持し、か
つ、引火性を有しないようになるまで水が重量比で１０
〜２０％加えられたグリコールエーテル系洗浄剤よりな
る洗浄液を使用することにより、オゾン層を破壊するこ
とがないために地球環境保護が可能となり、また、防爆
設備，排水処理設備が不要となる脱脂洗浄方法を提供す
ることができる。
つ、引火性を有しないようになるまで水が重量比で１０
〜２０％加えられたグリコールエーテル系洗浄剤よりな
る洗浄液を使用することにより、オゾン層を破壊するこ
とがないために地球環境保護が可能となり、また、防爆
設備，排水処理設備が不要となる脱脂洗浄方法を提供す
ることができる。
【００２３】また、洗浄槽内の洗浄液上部に浮上した油
を、洗浄液と共に洗浄槽からオーバーフローさせて除去
することにより、ワークに油の再付着が防止され、効率
よくワークを洗浄することができる。
を、洗浄液と共に洗浄槽からオーバーフローさせて除去
することにより、ワークに油の再付着が防止され、効率
よくワークを洗浄することができる。
【００２４】また更に、本発明の洗浄液に用いられるグ
リコールエーテル系洗浄剤は蒸留再生が可能であるた
め、減圧蒸留によってこれを蒸留することにより、洗浄
剤の再使用が可能となるため洗浄コストを安価にするこ
とができる。
リコールエーテル系洗浄剤は蒸留再生が可能であるた
め、減圧蒸留によってこれを蒸留することにより、洗浄
剤の再使用が可能となるため洗浄コストを安価にするこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を実施する脱脂洗浄装置の構
成図である。
成図である。
【図２】従来の脱脂洗浄装置の構成図である。
１ ワーク ２ 洗浄カゴ ３ グリコールエーテル系洗浄剤 ４ 清浄液タンク ５ 超音波洗浄槽 ６ 廃液タンク ７ スプレー洗浄部 ８ 減圧蒸留装置 ９ 清浄液タンク １０ 制御盤 １１ 洗浄液 １２ 洗浄槽 １３ すすぎ水又は清浄な洗浄液 １４ 仕上げ洗浄槽 １５ 超音波発振器
Claims (3)
- 【請求項１】 グリコールエーテル系洗浄剤に重量比で
水を１０〜２０％加えた洗浄液を用いることを特徴とす
る脱脂洗浄方法。 - 【請求項２】 洗浄液を洗浄槽からオーバーフローさせ
て洗浄を行ない、洗浄液上部に浮上した油を除去するこ
とを特徴とする請求項１に記載の脱脂洗浄方法。 - 【請求項３】 汚染された洗浄液を減圧してグリコール
エーテル系洗浄剤を蒸留させてこれを洗浄剤として利用
することを特徴とする請求項１又は２に記載の脱脂洗浄
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14867795A JPH093489A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 脱脂洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14867795A JPH093489A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 脱脂洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093489A true JPH093489A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15458149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14867795A Withdrawn JPH093489A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 脱脂洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093489A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014181405A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-29 | Honeywell Internatl Inc | 洗浄組成物及び方法 |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP14867795A patent/JPH093489A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014181405A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-29 | Honeywell Internatl Inc | 洗浄組成物及び方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |