JPH07136604A - 洗浄方法及び装置 - Google Patents
洗浄方法及び装置Info
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- JPH07136604A JPH07136604A JP31736093A JP31736093A JPH07136604A JP H07136604 A JPH07136604 A JP H07136604A JP 31736093 A JP31736093 A JP 31736093A JP 31736093 A JP31736093 A JP 31736093A JP H07136604 A JPH07136604 A JP H07136604A
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- cleaned
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 凹部を有した被洗浄物を高い洗浄度に洗浄す
ることができる洗浄方法及び装置を提供する。 【構成】 洗浄液または水に被洗浄物を浸漬して、洗浄
またはリンスするに際し、洗浄液または水の槽を密閉可
能な構造にし、洗浄物を洗浄液または水に浸漬後、超音
波あるいは液ジェット、バブリング、撹拌等の補助手段
を付与する前に、槽内を１回以上減圧するかまたは減圧
の後加圧するサイクルを１回以上行う。
ることができる洗浄方法及び装置を提供する。 【構成】 洗浄液または水に被洗浄物を浸漬して、洗浄
またはリンスするに際し、洗浄液または水の槽を密閉可
能な構造にし、洗浄物を洗浄液または水に浸漬後、超音
波あるいは液ジェット、バブリング、撹拌等の補助手段
を付与する前に、槽内を１回以上減圧するかまたは減圧
の後加圧するサイクルを１回以上行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は洗浄液または水を用い
て、機械工器具、部品、素材等を洗浄する湿式の洗浄方
法及び装置に係り、特に深い凹部を有する被洗浄物の洗
浄に好適に使用される洗浄方法及び装置に関する。
て、機械工器具、部品、素材等を洗浄する湿式の洗浄方
法及び装置に係り、特に深い凹部を有する被洗浄物の洗
浄に好適に使用される洗浄方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】湿式洗浄法として、被洗浄物を洗浄液ま
たはリンス液に浸漬して、超音波、バブリング、揺動、
液ジェット、撹拌等の補助作用を併用して洗浄する方法
及び装置が実用されている。また洗浄液またはリンス液
またはそれらの蒸気を被洗浄物に照射して洗浄する方法
及び装置が実用されている。
たはリンス液に浸漬して、超音波、バブリング、揺動、
液ジェット、撹拌等の補助作用を併用して洗浄する方法
及び装置が実用されている。また洗浄液またはリンス液
またはそれらの蒸気を被洗浄物に照射して洗浄する方法
及び装置が実用されている。
【０００３】前者においては、洗浄液の蒸散またはエア
ブロー時の飛散を抑制するため、又、槽への洗浄液の出
し入れまたは槽の横面から被洗浄物を出し入れするため
に密閉または準密閉可能の槽とした洗浄装置が提案され
ている（例えば、特願平５−５９７２６）。また、狭い
隙間に洗浄液を入れるために、洗浄槽内を加圧する洗浄
方法及び装置も開発されている（特開平５−７６８５
２）。さらに、乾燥を減圧下で行うとか、脱気水を用い
て洗浄することによって被洗浄物の発錆を防止する方法
も提案されている。また超音波の効果を高める方法及び
その装置を具備した洗浄装置もある。
ブロー時の飛散を抑制するため、又、槽への洗浄液の出
し入れまたは槽の横面から被洗浄物を出し入れするため
に密閉または準密閉可能の槽とした洗浄装置が提案され
ている（例えば、特願平５−５９７２６）。また、狭い
隙間に洗浄液を入れるために、洗浄槽内を加圧する洗浄
方法及び装置も開発されている（特開平５−７６８５
２）。さらに、乾燥を減圧下で行うとか、脱気水を用い
て洗浄することによって被洗浄物の発錆を防止する方法
も提案されている。また超音波の効果を高める方法及び
その装置を具備した洗浄装置もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】洗浄対象部材の中には
深いネジ穴、特に盲穴や外部への開口面が小さく内部の
空洞体積の大きい凹部を持つものも少なくない。凹部内
面を湿式洗浄で洗浄するためには、洗浄液またはリン
ス水が被洗浄面に接すること汚染物を被洗浄面から離
すための機械的あるいは物理的力が作用すること被洗
浄面から離れた汚染物を凹部の外に排出し、洗浄薬剤を
十分に含む洗浄液または清浄なリンス水と置換または混
合するための液の流動が必要である。
深いネジ穴、特に盲穴や外部への開口面が小さく内部の
空洞体積の大きい凹部を持つものも少なくない。凹部内
面を湿式洗浄で洗浄するためには、洗浄液またはリン
ス水が被洗浄面に接すること汚染物を被洗浄面から離
すための機械的あるいは物理的力が作用すること被洗
浄面から離れた汚染物を凹部の外に排出し、洗浄薬剤を
十分に含む洗浄液または清浄なリンス水と置換または混
合するための液の流動が必要である。
【０００５】しかしながら、凹部が多数あり、かつそれ
らが種々の部材面に存在するときには、超音波、液ジェ
ット、撹拌、揺動、バブリング等の補助手段を併用した
だけでは、前記〜の条件を満たすことは困難にな
る。その結果、凹部内面の脱脂ができなかったり、洗浄
薬剤が残り乾燥後に洗浄前とは異質の汚れとなることが
ある。
らが種々の部材面に存在するときには、超音波、液ジェ
ット、撹拌、揺動、バブリング等の補助手段を併用した
だけでは、前記〜の条件を満たすことは困難にな
る。その結果、凹部内面の脱脂ができなかったり、洗浄
薬剤が残り乾燥後に洗浄前とは異質の汚れとなることが
ある。
【０００６】本発明は上述の事情に鑑みなされたもの
で、凹部を有した被洗浄物を高い洗浄度に洗浄すること
ができる洗浄方法及び装置を提供することを目的とす
る。
で、凹部を有した被洗浄物を高い洗浄度に洗浄すること
ができる洗浄方法及び装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明の洗浄方法は、洗浄液または水に被洗浄物
を浸漬して、洗浄またはリンスするに際し、洗浄液また
は水の槽を密閉可能な構造にし、洗浄物を洗浄液または
水に浸漬後、超音波あるいは液ジェット、バブリング、
撹拌等の補助手段を付与する前に、槽内を１回以上減圧
するかまたは減圧の後加圧するサイクルを１回以上行う
ことを特徴とするものである。
ため、本発明の洗浄方法は、洗浄液または水に被洗浄物
を浸漬して、洗浄またはリンスするに際し、洗浄液また
は水の槽を密閉可能な構造にし、洗浄物を洗浄液または
水に浸漬後、超音波あるいは液ジェット、バブリング、
撹拌等の補助手段を付与する前に、槽内を１回以上減圧
するかまたは減圧の後加圧するサイクルを１回以上行う
ことを特徴とするものである。
【０００８】また本発明の洗浄装置は、洗浄液または水
に被洗浄物を浸漬して洗浄またはリンスするための密閉
可能な構造の槽と、洗浄物を洗浄液または水に浸漬後、
超音波あるいは液ジェット、バブリング、撹拌等の補助
手段を付与するための補助装置と、前記補助手段を付与
する前に槽内を減圧する減圧装置とを具備したことを特
徴とするものである。
に被洗浄物を浸漬して洗浄またはリンスするための密閉
可能な構造の槽と、洗浄物を洗浄液または水に浸漬後、
超音波あるいは液ジェット、バブリング、撹拌等の補助
手段を付与するための補助装置と、前記補助手段を付与
する前に槽内を減圧する減圧装置とを具備したことを特
徴とするものである。
【０００９】
【作用】前述した構成からなる本発明によれば、被洗浄
物を密閉可能な構造の洗浄液槽またはリンス槽に浸漬
後、減圧または減圧した後加圧を行うので、被洗浄物に
上方が凸の空間あるいは細く深い穴があっても、空間内
の空気は排除され、前記「発明が解決しようとする課
題」に記載した洗浄するための必要条件つまり「洗浄
液またはリンス水が被洗浄面に接する」ことが達成され
る。これは、減圧によって空気体積が増えることの他、
内部空気は気泡に分割されて不連続に排除されるので、
凹部空間内の気液界面が激しく変動して内部空気の排出
を促進すること、さらに内部空間が洗浄液またはリンス
水の蒸気に置換され、大気圧に戻したときまたは加圧し
た時には蒸気が元の液体に戻る作用による。凹部空間が
著しく複雑な形状の場合でも、減圧または減圧／加圧の
繰返しによって十分な排気が可能である。
物を密閉可能な構造の洗浄液槽またはリンス槽に浸漬
後、減圧または減圧した後加圧を行うので、被洗浄物に
上方が凸の空間あるいは細く深い穴があっても、空間内
の空気は排除され、前記「発明が解決しようとする課
題」に記載した洗浄するための必要条件つまり「洗浄
液またはリンス水が被洗浄面に接する」ことが達成され
る。これは、減圧によって空気体積が増えることの他、
内部空気は気泡に分割されて不連続に排除されるので、
凹部空間内の気液界面が激しく変動して内部空気の排出
を促進すること、さらに内部空間が洗浄液またはリンス
水の蒸気に置換され、大気圧に戻したときまたは加圧し
た時には蒸気が元の液体に戻る作用による。凹部空間が
著しく複雑な形状の場合でも、減圧または減圧／加圧の
繰返しによって十分な排気が可能である。
【００１０】従来の浸漬式洗浄方法で一般的に使われて
いる、超音波、バブリング、撹拌、液ジェット、被洗浄
物の揺動等の補助手段は、前記「課題」記載の必要条件
及びつまり「汚染物を被洗浄面から離す補助力」及
び「洗浄液またはリンス液の流動」を主に意図したもの
である。しかし、それらの補助手段が直接作用する面以
外では効果が低いが、特定の被洗浄物を洗浄する専用機
以外では、多数の凹部にそれらの補助手段を直接作用さ
せるようにすることは困難になる。本発明では、減圧に
よる低温沸騰で蒸気泡の発生とその浮上が、凹部内部で
も被洗浄面で起こるので、「汚染物を被洗浄面から離す
補助力」が凹部内面に直接生じ、洗浄効果を高める。
いる、超音波、バブリング、撹拌、液ジェット、被洗浄
物の揺動等の補助手段は、前記「課題」記載の必要条件
及びつまり「汚染物を被洗浄面から離す補助力」及
び「洗浄液またはリンス液の流動」を主に意図したもの
である。しかし、それらの補助手段が直接作用する面以
外では効果が低いが、特定の被洗浄物を洗浄する専用機
以外では、多数の凹部にそれらの補助手段を直接作用さ
せるようにすることは困難になる。本発明では、減圧に
よる低温沸騰で蒸気泡の発生とその浮上が、凹部内部で
も被洗浄面で起こるので、「汚染物を被洗浄面から離す
補助力」が凹部内面に直接生じ、洗浄効果を高める。
【００１１】また、蒸気泡の発生とその浮上によって
「洗浄液またはリンス水の混合、流動」作用も生じ、減
圧または減圧／加圧の繰返しによっても、「洗浄液また
はリンス水の混合、流動、外部の液との置換」が促進さ
れるので、前記「課題」記載の必要条件も達成され
る。
「洗浄液またはリンス水の混合、流動」作用も生じ、減
圧または減圧／加圧の繰返しによっても、「洗浄液また
はリンス水の混合、流動、外部の液との置換」が促進さ
れるので、前記「課題」記載の必要条件も達成され
る。
【００１２】なお、従来から一般的な超音波、バブリン
グ、撹拌、液ジェット等の補助手段を本発明と併用する
ことに何等の支障も生じない。但し、超音波を付与する
場合には、キャンビテーション効果は減圧時に低下する
ので、大気圧に戻した状態または加圧状態で作用するこ
とが望ましい。減圧することによって洗浄液またはリン
ス水は脱気されるので、その後大気圧に戻したとしても
超音波による補助力は減圧を行わない（脱気しない）場
合より強力になり、洗浄液またはリンス水中の溶存酸素
量が低いので、洗浄後の発錆が軽減されるというメリッ
トも生ずる。
グ、撹拌、液ジェット等の補助手段を本発明と併用する
ことに何等の支障も生じない。但し、超音波を付与する
場合には、キャンビテーション効果は減圧時に低下する
ので、大気圧に戻した状態または加圧状態で作用するこ
とが望ましい。減圧することによって洗浄液またはリン
ス水は脱気されるので、その後大気圧に戻したとしても
超音波による補助力は減圧を行わない（脱気しない）場
合より強力になり、洗浄液またはリンス水中の溶存酸素
量が低いので、洗浄後の発錆が軽減されるというメリッ
トも生ずる。
【００１３】なお、本明細書においては、槽内を減圧し
た後に大気圧に戻す操作も「加圧」に含まれる概念とす
る。
た後に大気圧に戻す操作も「加圧」に含まれる概念とす
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明に係る洗浄方法及び装置の実施
例を説明する。表１は、本発明の洗浄方法の一実施例
で、洗浄工程の順序を示したものである。
例を説明する。表１は、本発明の洗浄方法の一実施例
で、洗浄工程の順序を示したものである。
【００１５】
【表１】
【００１６】本洗浄方法は、洗浄液による洗浄１段、水
によるリンス１段、水切り兼乾燥１段を連続的に自動で
行う場合であって、図１が本実施例の洗浄に供する機能
を有する洗浄装置の構成図である。
によるリンス１段、水切り兼乾燥１段を連続的に自動で
行う場合であって、図１が本実施例の洗浄に供する機能
を有する洗浄装置の構成図である。
【００１７】図１において、符号１は洗浄液１２を貯留
する洗浄槽、符号２はリンス水１３を貯留するリンス
槽、符号３は乾燥槽であり、各槽１，２，３はそれぞれ
密閉可能な構造の蓋１ａ，２ａ，３ａ及びシール部１０
−１，１０−２，１０−３を有している。各槽１，２，
３は、減圧用配管４−１，４−２，４−３、弁９−１，
９−２，９−３、気液分離器６−１，６−２を介し、減
圧タンク７及び真空ポンプ８に接続されており、槽内が
減圧できるようになっている。
する洗浄槽、符号２はリンス水１３を貯留するリンス
槽、符号３は乾燥槽であり、各槽１，２，３はそれぞれ
密閉可能な構造の蓋１ａ，２ａ，３ａ及びシール部１０
−１，１０−２，１０−３を有している。各槽１，２，
３は、減圧用配管４−１，４−２，４−３、弁９−１，
９−２，９−３、気液分離器６−１，６−２を介し、減
圧タンク７及び真空ポンプ８に接続されており、槽内が
減圧できるようになっている。
【００１８】また各槽１，２，３には洗浄液またはリン
ス水の加温、乾燥時の被洗浄物の加温のためにヒータ１
５−１，１５−２，１５−３が設置されている。洗浄槽
１には超音波発振子１４−１が設置され、リンス槽２に
は超音波発振子１４−２と撹拌器１６が設置され、乾燥
槽３にはエアブロー用ノズル２２が設置されている。エ
アブロー用ノズル２２は配管２３を介してブロワ２４に
接続されている。
ス水の加温、乾燥時の被洗浄物の加温のためにヒータ１
５−１，１５−２，１５−３が設置されている。洗浄槽
１には超音波発振子１４−１が設置され、リンス槽２に
は超音波発振子１４−２と撹拌器１６が設置され、乾燥
槽３にはエアブロー用ノズル２２が設置されている。エ
アブロー用ノズル２２は配管２３を介してブロワ２４に
接続されている。
【００１９】さらに、気液分離器６−１及び６−２にお
いて分離された洗浄液またはリンス水は、それぞれ逆止
弁１１−１，１１−２、管路２０−１，２０−２、予備
タンク１８，１９、ポンプ２１−１，２１−２、フィル
タ兼油分離器１７−１，１７−２を介して洗浄槽１、リ
ンス槽２に環流するようにしてある。被洗浄物は、一点
鎖線Ａ→Ｂで示すように、洗浄槽１、リンス槽２及び乾
燥槽３を順次搬送されて、洗浄、リンス、乾燥が行われ
る。
いて分離された洗浄液またはリンス水は、それぞれ逆止
弁１１−１，１１−２、管路２０−１，２０−２、予備
タンク１８，１９、ポンプ２１−１，２１−２、フィル
タ兼油分離器１７−１，１７−２を介して洗浄槽１、リ
ンス槽２に環流するようにしてある。被洗浄物は、一点
鎖線Ａ→Ｂで示すように、洗浄槽１、リンス槽２及び乾
燥槽３を順次搬送されて、洗浄、リンス、乾燥が行われ
る。
【００２０】（実施例１）図１に示すように、被洗浄物
が洗浄槽１、リンス槽２、乾燥槽３にそれぞれ搬入した
後（第１個目の洗浄物の洗浄を始める場合、リンス槽２
及び乾燥槽３は空運転になる）、各蓋１ａ，２ａ，３ａ
を閉め、洗浄槽１内及びリンス槽２内を減圧、大気圧に
復圧する操作を３回繰返した。これは、弁５−１と弁５
−２の開／閉と、弁９−１と弁９−２の閉／開を同時に
行うことを３回繰返すことによって行える。この操作の
間に、乾燥槽３は、エアブロー用ノズル２２によってエ
アブローが行われ、排気は弁９−３から排出される（こ
のとき弁５−３は閉じる）。
が洗浄槽１、リンス槽２、乾燥槽３にそれぞれ搬入した
後（第１個目の洗浄物の洗浄を始める場合、リンス槽２
及び乾燥槽３は空運転になる）、各蓋１ａ，２ａ，３ａ
を閉め、洗浄槽１内及びリンス槽２内を減圧、大気圧に
復圧する操作を３回繰返した。これは、弁５−１と弁５
−２の開／閉と、弁９−１と弁９−２の閉／開を同時に
行うことを３回繰返すことによって行える。この操作の
間に、乾燥槽３は、エアブロー用ノズル２２によってエ
アブローが行われ、排気は弁９−３から排出される（こ
のとき弁５−３は閉じる）。
【００２１】続いて、洗浄槽１内及びリンス槽２内が大
気圧に戻ってから、超音波発振子１４−１，１４−２及
び撹拌器１６を作動させ、洗浄及びリンス段に至ってい
る被洗浄物のリンスを行った。この操作中に乾燥槽３を
減圧して（弁５−１，５−２，９−３を閉じて、弁５−
３を開け、エアブローは停止する）、乾燥段に至ってい
る被洗浄物を乾燥した。途中で、洗浄槽１内及びリンス
槽２内を減圧、大気圧に復圧する操作を１回行った。所
定の時間経過後、乾燥槽３の減圧を停止し、大気圧に戻
すと同時に、洗浄槽１及びリンス槽２での超音波発振子
１４−１，１４−２及び撹拌器１６の作動を停止し、全
ての槽１，２，３の蓋を開けて、被洗浄物をそれぞれ次
の工程に搬送した。なお、これらの操作は、図示してい
ないシーケンサーで自動的に行うようになっている。
気圧に戻ってから、超音波発振子１４−１，１４−２及
び撹拌器１６を作動させ、洗浄及びリンス段に至ってい
る被洗浄物のリンスを行った。この操作中に乾燥槽３を
減圧して（弁５−１，５−２，９−３を閉じて、弁５−
３を開け、エアブローは停止する）、乾燥段に至ってい
る被洗浄物を乾燥した。途中で、洗浄槽１内及びリンス
槽２内を減圧、大気圧に復圧する操作を１回行った。所
定の時間経過後、乾燥槽３の減圧を停止し、大気圧に戻
すと同時に、洗浄槽１及びリンス槽２での超音波発振子
１４−１，１４−２及び撹拌器１６の作動を停止し、全
ての槽１，２，３の蓋を開けて、被洗浄物をそれぞれ次
の工程に搬送した。なお、これらの操作は、図示してい
ないシーケンサーで自動的に行うようになっている。
【００２２】本実施例では、洗浄槽１内及びリンス槽２
内の減圧を行うための弁操作を１回当たり３０秒、大気
圧に戻すための弁操作を１０秒としたところ、両槽１，
２内は６０mmHgの真空と大気圧の繰返しになり、図示し
ていない窓から、被洗浄物から空気泡または蒸気泡が激
しく浮上していることが確認できた。
内の減圧を行うための弁操作を１回当たり３０秒、大気
圧に戻すための弁操作を１０秒としたところ、両槽１，
２内は６０mmHgの真空と大気圧の繰返しになり、図示し
ていない窓から、被洗浄物から空気泡または蒸気泡が激
しく浮上していることが確認できた。
【００２３】洗浄液として、ノニオン系界面活性剤を含
む市販のアルカリ系洗剤を所定の濃度に希釈し、洗浄
液、リンス水とも４０℃にしてタクトタイム４分で、
（イ）径４mmの穴で外部と連通する広い内部空間を持
ち、切削油で汚染しているアルミニウム製試験片、
（ロ）内径９mmのパイプをコイル状にした、潤滑油で汚
染したステンレス製部品（洗浄前に、エアブローを実
施）、（ハ）両面に凹部を持ち、プレス油で汚染したス
テンレス製プレス成形品を洗浄した。
む市販のアルカリ系洗剤を所定の濃度に希釈し、洗浄
液、リンス水とも４０℃にしてタクトタイム４分で、
（イ）径４mmの穴で外部と連通する広い内部空間を持
ち、切削油で汚染しているアルミニウム製試験片、
（ロ）内径９mmのパイプをコイル状にした、潤滑油で汚
染したステンレス製部品（洗浄前に、エアブローを実
施）、（ハ）両面に凹部を持ち、プレス油で汚染したス
テンレス製プレス成形品を洗浄した。
【００２４】その結果、全ての被洗浄物で、内部空間表
面を含めて、目視上は油分の残存がなく、ＪＩＳ Ｋ６
７６８「ポリエチレン及びポリプロピレンフィルムのぬ
れ試験方法」で測定した清浄度が（イ）の内部空間内で
３８〜４８、（ロ）で５２〜５４、（ハ）で５４（以上
の指数において、指数が大きい程ぬれ性が良い、つまり
脱脂度が高いことを意味し、ＪＩＳ Ｋ６７６８では３
１〜５４の間で測定できる）と、いずれも高い清浄度を
得た。
面を含めて、目視上は油分の残存がなく、ＪＩＳ Ｋ６
７６８「ポリエチレン及びポリプロピレンフィルムのぬ
れ試験方法」で測定した清浄度が（イ）の内部空間内で
３８〜４８、（ロ）で５２〜５４、（ハ）で５４（以上
の指数において、指数が大きい程ぬれ性が良い、つまり
脱脂度が高いことを意味し、ＪＩＳ Ｋ６７６８では３
１〜５４の間で測定できる）と、いずれも高い清浄度を
得た。
【００２５】ちなみに、洗浄槽１内及びリンス槽２内の
減圧、大気圧に復圧の操作を行わず、他の条件（タクト
タイムも含めて）は全て同一にして洗浄した比較では
（ハ）を除いて、目視上で油分の残存が明確で、さら
に、（イ）では内部空間面のほぼ全域に、（ロ）ではパ
イプの長さ方向中央部約２／３に洗浄剤成分であるアル
カリビルダーが乾燥して粉化した白色残渣が認められ、
ぬれ指数も（イ）が３１以下、（ロ）が３４〜３１以
下、（ハ）が３５〜３７と脱脂度が低く、本実施例の洗
浄が凹部を持つ被洗浄物に極めて有効であることが確認
された。
減圧、大気圧に復圧の操作を行わず、他の条件（タクト
タイムも含めて）は全て同一にして洗浄した比較では
（ハ）を除いて、目視上で油分の残存が明確で、さら
に、（イ）では内部空間面のほぼ全域に、（ロ）ではパ
イプの長さ方向中央部約２／３に洗浄剤成分であるアル
カリビルダーが乾燥して粉化した白色残渣が認められ、
ぬれ指数も（イ）が３１以下、（ロ）が３４〜３１以
下、（ハ）が３５〜３７と脱脂度が低く、本実施例の洗
浄が凹部を持つ被洗浄物に極めて有効であることが確認
された。
【００２６】（実施例２）図１に示した洗浄装置によっ
て、被洗浄物を洗浄槽１内またはリンス槽２内に搬入
後、減圧３０秒を１回だけ行い、大気圧に復圧した後、
超音波発振子１４−１，１４−２及び撹拌器１６を作動
させ、タクトタイムは実施例１と同じとしたが、途中で
の減圧、大気圧復圧は省略した。その結果、被洗浄物
（ロ），（ハ）では、目視上は油分の残存及び洗浄薬剤
の残存が認められず、ぬれ指数が０〜５低くなり、場所
によるバラツキが大きくなるが、前記比較例に比べると
高い清浄度が得られており、被洗浄物の形状が著しく複
雑ではない場合には十分実用的であることが判明した。
て、被洗浄物を洗浄槽１内またはリンス槽２内に搬入
後、減圧３０秒を１回だけ行い、大気圧に復圧した後、
超音波発振子１４−１，１４−２及び撹拌器１６を作動
させ、タクトタイムは実施例１と同じとしたが、途中で
の減圧、大気圧復圧は省略した。その結果、被洗浄物
（ロ），（ハ）では、目視上は油分の残存及び洗浄薬剤
の残存が認められず、ぬれ指数が０〜５低くなり、場所
によるバラツキが大きくなるが、前記比較例に比べると
高い清浄度が得られており、被洗浄物の形状が著しく複
雑ではない場合には十分実用的であることが判明した。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の洗浄方法及
び洗浄装置によれば、「発明が解決しようとする課題」
の項に記載した湿式洗浄における必要条件〜を可能
とするので、深い盲穴や、空洞体積が大きい内部空間を
有しこの内部空間が細い開口部を介して外部と連通する
部分を有する複雑な形状の被洗浄物でも高い清浄度に洗
浄できる。
び洗浄装置によれば、「発明が解決しようとする課題」
の項に記載した湿式洗浄における必要条件〜を可能
とするので、深い盲穴や、空洞体積が大きい内部空間を
有しこの内部空間が細い開口部を介して外部と連通する
部分を有する複雑な形状の被洗浄物でも高い清浄度に洗
浄できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る洗浄装置の一実施例を示す説明図
である。
である。
１ 洗浄槽 ２ リンス槽 ３ 乾燥槽 ４−１，４−２，４−３ 減圧用配管 ６−１，６−２ 気液分離器 ７ 減圧タンク ８ 真空ポンプ ９−１，９−２，９−３ 弁 １０−１，１０−２，１０−３ シール部 １２ 洗浄液 １３ リンス液 １４−１，１４−２ 超音波発振子 １５−１，１５−２，１５−３ ヒータ １６ 撹拌器 １８，１９ 予備タンク ２１−１，２１−２ ポンプ ２２ エアブロー用ノズル ２４ ブロワ
Claims (7)
- 【請求項１】 洗浄液または水に被洗浄物を浸漬して、
洗浄またはリンスするに際し、洗浄液または水の槽を密
閉可能な構造にし、洗浄物を洗浄液または水に浸漬後、
超音波あるいは液ジェット、バブリング、撹拌等の補助
手段を付与する前に、槽内を１回以上減圧するかまたは
減圧の後加圧するサイクルを１回以上行うことを特徴と
する洗浄方法。 - 【請求項２】 前記減圧は、少なくとも被洗浄物の表面
から継続的に気泡が発生し、該気泡が被洗浄物から離れ
て浮上する状態の真空度まで行うことを特徴とする請求
項１記載の洗浄方法。 - 【請求項３】 前記槽内を減圧の後大気圧に戻してか
ら、洗浄液または水を介して被洗浄物に超音波を作用さ
せることを特徴とする請求項１又は２記載の洗浄方法。 - 【請求項４】 前記槽内を減圧及び／または減圧後加圧
した後、再度減圧して、減圧状態のまま前記槽内をバブ
リングまたは撹拌、液ジェット、被洗浄物の揺動等の補
助手段を付与して洗浄することを特徴とする請求項１又
は２記載の洗浄装置。 - 【請求項５】 前記請求項３又は４記載の洗浄方法を同
一槽内で、２回以上繰り返すかまたはそれぞれを１回以
上組合せて洗浄することを特徴とする洗浄方法。 - 【請求項６】 洗浄液または水に被洗浄物を浸漬して洗
浄またはリンスするための密閉可能な構造の槽と、洗浄
物を洗浄液または水に浸漬後、超音波あるいは液ジェッ
ト、バブリング、撹拌等の補助手段を付与するための補
助装置と、前記補助手段を付与する前に槽内を減圧する
減圧装置とを具備したことを特徴とする洗浄装置。 - 【請求項７】 前記槽内を加圧する装置を具備したこと
を特徴とする請求項６記載の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31736093A JPH07136604A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 洗浄方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31736093A JPH07136604A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 洗浄方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136604A true JPH07136604A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=18087374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31736093A Pending JPH07136604A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 洗浄方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07136604A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6034137A (en) * | 1996-10-22 | 2000-03-07 | Syntex (U.S.A.) Inc. | Cationic lipids for gene therapy |
| CN102333600A (zh) * | 2009-03-10 | 2012-01-25 | 三浦工业株式会社 | 清洗装置以及清洗方法 |
| JP2012078329A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Toshiba Corp | 放射能除染方法および放射能除染装置 |
| CN103878153A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-06-25 | 连云港佑源医药设备制造有限公司 | 适用于精密器具的低温沸腾精密清洗方法及清洗装置 |
| CN112474556A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-03-12 | 江苏云佳金属制品有限公司 | 一种钣金数控加工用下料除油吹渣去污机构 |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP31736093A patent/JPH07136604A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6034137A (en) * | 1996-10-22 | 2000-03-07 | Syntex (U.S.A.) Inc. | Cationic lipids for gene therapy |
| CN102333600A (zh) * | 2009-03-10 | 2012-01-25 | 三浦工业株式会社 | 清洗装置以及清洗方法 |
| JP2012078329A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Toshiba Corp | 放射能除染方法および放射能除染装置 |
| CN103878153A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-06-25 | 连云港佑源医药设备制造有限公司 | 适用于精密器具的低温沸腾精密清洗方法及清洗装置 |
| CN112474556A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-03-12 | 江苏云佳金属制品有限公司 | 一种钣金数控加工用下料除油吹渣去污机构 |
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