JPH09328331A - 紫外線吸収着色ガラス - Google Patents
紫外線吸収着色ガラスInfo
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- JPH09328331A JPH09328331A JP8406297A JP8406297A JPH09328331A JP H09328331 A JPH09328331 A JP H09328331A JP 8406297 A JP8406297 A JP 8406297A JP 8406297 A JP8406297 A JP 8406297A JP H09328331 A JPH09328331 A JP H09328331A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高い紫外線吸収能、高い可視光透過率を有しブ
ラウン色ないしグレー色の色調を呈する着色ガラスを得
る。 【解決手段】ソーダライムシリケートガラスからなる母
成分１００（重量部）に対して、Ｆｅ2 Ｏ3 換算した全
鉄：０．０８〜０．４、Ｖ2 Ｏ5 換算したバナジウム：
０．０５〜０．４、Ｓｅ：０．０００５〜０．０３、Ｃ
ｏＯ：０〜０．００５、ＴｉＯ2 ：０〜２．０、ＣｅＯ
2 ：０〜０．８、を含有する。
ラウン色ないしグレー色の色調を呈する着色ガラスを得
る。 【解決手段】ソーダライムシリケートガラスからなる母
成分１００（重量部）に対して、Ｆｅ2 Ｏ3 換算した全
鉄：０．０８〜０．４、Ｖ2 Ｏ5 換算したバナジウム：
０．０５〜０．４、Ｓｅ：０．０００５〜０．０３、Ｃ
ｏＯ：０〜０．００５、ＴｉＯ2 ：０〜２．０、ＣｅＯ
2 ：０〜０．８、を含有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高い紫外線吸収能
と比較的高い可視光透過率を有し、かつ現行の建築およ
び車両用の着色板ガラスと同様のブラウン色ないしグレ
ー色の色調を呈しかつ比較的刺激純度と日射透過率の低
い着色ガラスの組成に関する。
と比較的高い可視光透過率を有し、かつ現行の建築およ
び車両用の着色板ガラスと同様のブラウン色ないしグレ
ー色の色調を呈しかつ比較的刺激純度と日射透過率の低
い着色ガラスの組成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多量のＦｅＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 および
ＣｅＯ2 等を含む濃青色または緑色の赤外線または紫外
線吸収ガラスは知られている。また、半導体微結晶を析
出させることにより、効率良く紫外線を吸収するガラス
も知られている。しかし、前者は多量の鉄成分を含むた
め、可視光透過率が低下し、特に現在車両用として用い
られている、ブラウン色のガラスを作ることは困難であ
る。また、後者はその半導体微結晶がボロシリケートガ
ラス以外では安定に生成せず、代表的な板ガラス製造法
であるフロートプロセスに適用しにくい問題がある。
ＣｅＯ2 等を含む濃青色または緑色の赤外線または紫外
線吸収ガラスは知られている。また、半導体微結晶を析
出させることにより、効率良く紫外線を吸収するガラス
も知られている。しかし、前者は多量の鉄成分を含むた
め、可視光透過率が低下し、特に現在車両用として用い
られている、ブラウン色のガラスを作ることは困難であ
る。また、後者はその半導体微結晶がボロシリケートガ
ラス以外では安定に生成せず、代表的な板ガラス製造法
であるフロートプロセスに適用しにくい問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】建築用、車両用等に通
常用いられるソーダライムシリケートガラスに着色剤を
添加して、紫外線吸収能の高いブラウンガラスを得る試
みには、以下のようなものがある。
常用いられるソーダライムシリケートガラスに着色剤を
添加して、紫外線吸収能の高いブラウンガラスを得る試
みには、以下のようなものがある。
【０００４】特開平６−９２６７８には、鉄、セリウ
ム、セレン、ニッケルなどの着色剤をソーダライムシリ
ケートガラスに添加した、比較的紫外線吸収能の高いブ
ラウンガラスが開示されている。しかし、このガラス
は、可視光透過率を高めようとすると、日射透過率が高
く、かつ刺激純度が大きくなるので、車両用としては、
冷房効果の点、車内装飾との調和の点から好ましくな
い。
ム、セレン、ニッケルなどの着色剤をソーダライムシリ
ケートガラスに添加した、比較的紫外線吸収能の高いブ
ラウンガラスが開示されている。しかし、このガラス
は、可視光透過率を高めようとすると、日射透過率が高
く、かつ刺激純度が大きくなるので、車両用としては、
冷房効果の点、車内装飾との調和の点から好ましくな
い。
【０００５】また、特開平７−１３８０４３には、バナ
ジウム、マンガンなどの着色剤をソーダライムシリケー
トガラスに添加したものが開示されている。しかし、こ
のガラスは、鉄とマンガンが共存することから、強い紫
外光のもとではソーラリゼーションによる可視光透過率
の低下を生じるおそれが皆無ではない。
ジウム、マンガンなどの着色剤をソーダライムシリケー
トガラスに添加したものが開示されている。しかし、こ
のガラスは、鉄とマンガンが共存することから、強い紫
外光のもとではソーラリゼーションによる可視光透過率
の低下を生じるおそれが皆無ではない。
【０００６】本発明の目的は、一般の建築用または車両
用のガラスであるソーダライムシリケートを母組成と
し、種々の着色剤を制御して含有させることにより、紫
外線を吸収し、かつ可視光を充分に透過する特性を持
ち、かつソーラリゼーションにより変色せず、比較的日
射透過率と刺激純度の低いブラウン色ないしはグレー色
系の色調のガラスを得ようとするものである。
用のガラスであるソーダライムシリケートを母組成と
し、種々の着色剤を制御して含有させることにより、紫
外線を吸収し、かつ可視光を充分に透過する特性を持
ち、かつソーラリゼーションにより変色せず、比較的日
射透過率と刺激純度の低いブラウン色ないしはグレー色
系の色調のガラスを得ようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ソーダライム
シリケートガラスからなる母成分１００重量部に対し
て、 Ｆｅ2 Ｏ3 換算した全鉄 ０．０８〜０．４ 重量部、 Ｖ2 Ｏ5 換算したバナジウム ０．０５〜０．４ 重量部、 Ｓｅ ０．０００５〜０．０３ 重量部、 ＣｏＯ ０〜０．００５重量部、 ＴｉＯ2 ０〜２．０ 重量部、 ＣｅＯ2 ０〜０．８ 重量部、 から本質的になる着色成分を含有することを特徴とす
る、紫外線吸収着色ガラスである。
シリケートガラスからなる母成分１００重量部に対し
て、 Ｆｅ2 Ｏ3 換算した全鉄 ０．０８〜０．４ 重量部、 Ｖ2 Ｏ5 換算したバナジウム ０．０５〜０．４ 重量部、 Ｓｅ ０．０００５〜０．０３ 重量部、 ＣｏＯ ０〜０．００５重量部、 ＴｉＯ2 ０〜２．０ 重量部、 ＣｅＯ2 ０〜０．８ 重量部、 から本質的になる着色成分を含有することを特徴とす
る、紫外線吸収着色ガラスである。
【０００８】
【発明の実施の形態】上記着色成分について説明する。
本発明におけるガラス組成中の母成分１００重量部に対
する全鉄量は、Ｆｅ2Ｏ3 換算して０．０８〜０．４重
量部の範囲である。全鉄量が母成分１００重量部に対し
て０．０８重量部未満では、紫外線吸収効果が不充分で
あったり、日射透過率を下げるためにＦｅＯの量を増や
す必要があるため、アンバー色に着色したりする。全鉄
量が母成分１００重量部に対して０．４重量部超では可
視光透過率が低下し、かつ刺激純度が上昇する。好まし
くは母成分１００重量部に対して０．２重量部以下であ
る。
本発明におけるガラス組成中の母成分１００重量部に対
する全鉄量は、Ｆｅ2Ｏ3 換算して０．０８〜０．４重
量部の範囲である。全鉄量が母成分１００重量部に対し
て０．０８重量部未満では、紫外線吸収効果が不充分で
あったり、日射透過率を下げるためにＦｅＯの量を増や
す必要があるため、アンバー色に着色したりする。全鉄
量が母成分１００重量部に対して０．４重量部超では可
視光透過率が低下し、かつ刺激純度が上昇する。好まし
くは母成分１００重量部に対して０．２重量部以下であ
る。
【０００９】バナジウムは、通常Ｖ5+の状態が最も安定
にガラス中に存在し、近紫外部（３５０ｎｍ）に吸収帯
を持つことから、紫外線吸収効果のある成分である。し
かし、添加量が母成分１００重量部に対して０．０５重
量部未満ではその効果が小さい。充分な効果を得るため
には０．１重量部以上が好ましい。逆に母成分１００重
量部に対して０．４重量部超では可視光の吸収の影響が
大きくなり、可視光透過率が低くなりやすい。好ましく
は０．２重量部以下である。
にガラス中に存在し、近紫外部（３５０ｎｍ）に吸収帯
を持つことから、紫外線吸収効果のある成分である。し
かし、添加量が母成分１００重量部に対して０．０５重
量部未満ではその効果が小さい。充分な効果を得るため
には０．１重量部以上が好ましい。逆に母成分１００重
量部に対して０．４重量部超では可視光の吸収の影響が
大きくなり、可視光透過率が低くなりやすい。好ましく
は０．２重量部以下である。
【００１０】Ｓｅは、ガラスがブラウン色ないしグレー
色を呈するための色調補正成分として使用される。Ｓｅ
の含有量が母成分１００重量部に対して０．０００５重
量部未満ではその効果が不充分でブラウン色のガラスが
得られにくい。その含有量が母成分１００重量部に対し
て０．０３重量部超では可視光透過率が低下するおそれ
がある。好ましくは母成分１００重量部に対して０．０
１重量部以下である。
色を呈するための色調補正成分として使用される。Ｓｅ
の含有量が母成分１００重量部に対して０．０００５重
量部未満ではその効果が不充分でブラウン色のガラスが
得られにくい。その含有量が母成分１００重量部に対し
て０．０３重量部超では可視光透過率が低下するおそれ
がある。好ましくは母成分１００重量部に対して０．０
１重量部以下である。
【００１１】ＣｏＯは、必須ではないが、上述の組成範
囲のガラスに、着色剤として、母成分１００重量部に対
して０〜０．００５重量部の範囲で添加することによ
り、刺激純度を下げ、既存の車両用や建築用のブラウン
色ガラスに近い色調整が可能となる。効果を確実にする
ためには、母成分１００重量部に対して０．０００５重
量部以上とすることが好ましい。一方、ＣｏＯの含有量
が母成分１００重量部に対して０．００５重量部超では
可視光透過率が低下するおそれがある。好ましくは母成
分１００重量部に対して０．００３重量部以下である。
囲のガラスに、着色剤として、母成分１００重量部に対
して０〜０．００５重量部の範囲で添加することによ
り、刺激純度を下げ、既存の車両用や建築用のブラウン
色ガラスに近い色調整が可能となる。効果を確実にする
ためには、母成分１００重量部に対して０．０００５重
量部以上とすることが好ましい。一方、ＣｏＯの含有量
が母成分１００重量部に対して０．００５重量部超では
可視光透過率が低下するおそれがある。好ましくは母成
分１００重量部に対して０．００３重量部以下である。
【００１２】ＴｉＯ2 は、必須ではないが、上述の組成
範囲のガラスに紫外線吸収成分として、母成分１００重
量部に対して０〜２．０重量部の範囲で添加できる。Ｔ
ｉＯ2 の含有量が母成分１００重量部に対して２．０重
量部超では共存するＦｅ2 Ｏ3 と作用して４００〜４２
０ｎｍ付近の吸収が生じるため色調制御が困難になるお
それがある。好ましくは母成分１００重量部に対して
１．５重量部以下である。
範囲のガラスに紫外線吸収成分として、母成分１００重
量部に対して０〜２．０重量部の範囲で添加できる。Ｔ
ｉＯ2 の含有量が母成分１００重量部に対して２．０重
量部超では共存するＦｅ2 Ｏ3 と作用して４００〜４２
０ｎｍ付近の吸収が生じるため色調制御が困難になるお
それがある。好ましくは母成分１００重量部に対して
１．５重量部以下である。
【００１３】ＣｅＯ2 は、必須ではないが、上述の組成
範囲のガラスに紫外線吸収成分として、母成分１００重
量部に対して０〜０．８重量部の範囲で添加できる。し
かし、強い紫外線にさらされる用途においては、ＣｅＯ
2 を含有すると、ソーラリゼーションの原因になる場合
があるので、実質的に含有されない、すなわち、不純物
のレベルを超えないことが好ましい場合がある。
範囲のガラスに紫外線吸収成分として、母成分１００重
量部に対して０〜０．８重量部の範囲で添加できる。し
かし、強い紫外線にさらされる用途においては、ＣｅＯ
2 を含有すると、ソーラリゼーションの原因になる場合
があるので、実質的に含有されない、すなわち、不純物
のレベルを超えないことが好ましい場合がある。
【００１４】ＴｉＯ2 やＣｅＯ2 は高価な材料であるた
め、ガラスの用途として要求される紫外線吸収能に見合
う程度の含有量が選択されればよい。
め、ガラスの用途として要求される紫外線吸収能に見合
う程度の含有量が選択されればよい。
【００１５】以上により本発明のガラスで好ましい着色
剤の含有量の範囲として、以下のようなものがある。ソ
ーダライムシリケートガラスからなる母成分１００重量
部に対して、 Ｆｅ2 Ｏ3 換算した全鉄 ０．０８〜０．２ 重量部、 Ｖ2 Ｏ5 換算したバナジウム ０．０５〜０．２ 重量部、 Ｓｅ ０．０００５〜０．０１ 重量部、 ＣｏＯ ０〜０．００５重量部、 ＴｉＯ2 ０〜２．０ 重量部、 ＣｅＯ2 ０〜０．８ 重量部。
剤の含有量の範囲として、以下のようなものがある。ソ
ーダライムシリケートガラスからなる母成分１００重量
部に対して、 Ｆｅ2 Ｏ3 換算した全鉄 ０．０８〜０．２ 重量部、 Ｖ2 Ｏ5 換算したバナジウム ０．０５〜０．２ 重量部、 Ｓｅ ０．０００５〜０．０１ 重量部、 ＣｏＯ ０〜０．００５重量部、 ＴｉＯ2 ０〜２．０ 重量部、 ＣｅＯ2 ０〜０．８ 重量部。
【００１６】母成分であるソーダライムシリケートガラ
スは、実質的に重量％で、 ＳｉＯ2 ６５〜７５％、 Ａｌ2 Ｏ3 ０．１〜 ５％、 Ｎａ2 Ｏ １０〜１８％、 Ｋ2 Ｏ ０〜 ５％、 ＣａＯ ５〜１５％、 ＭｇＯ １〜 ６％、 なる成分を含有することが好ましい。
スは、実質的に重量％で、 ＳｉＯ2 ６５〜７５％、 Ａｌ2 Ｏ3 ０．１〜 ５％、 Ｎａ2 Ｏ １０〜１８％、 Ｋ2 Ｏ ０〜 ５％、 ＣａＯ ５〜１５％、 ＭｇＯ １〜 ６％、 なる成分を含有することが好ましい。
【００１７】ＳｉＯ2 が６５％未満では耐候性が悪くな
り、７５％超では粘性が高くなり熔融が困難になる。Ａ
ｌ2 Ｏ3 が０．１％未満では耐水性が低下し、５％超で
は熔解性が低下する。Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏは、原料の熔融
を促進する成分であるがＮａ2 Ｏが１０％未満ではその
効果が小さく、１８％超では耐候性が悪くなる。
り、７５％超では粘性が高くなり熔融が困難になる。Ａ
ｌ2 Ｏ3 が０．１％未満では耐水性が低下し、５％超で
は熔解性が低下する。Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏは、原料の熔融
を促進する成分であるがＮａ2 Ｏが１０％未満ではその
効果が小さく、１８％超では耐候性が悪くなる。
【００１８】ＣａＯ、ＭｇＯは、原料の熔解を促進し耐
候性を改善する成分であるが、ＣａＯが５％未満では上
述の効果が小さく、１５％超では失透しやすくなる。Ｍ
ｇＯも少量添加すると上述の効果を増大するため１％以
上含有するが、６％超では失透しやすくなる。
候性を改善する成分であるが、ＣａＯが５％未満では上
述の効果が小さく、１５％超では失透しやすくなる。Ｍ
ｇＯも少量添加すると上述の効果を増大するため１％以
上含有するが、６％超では失透しやすくなる。
【００１９】また、芒硝を清澄剤として用いる場合は、
その痕跡としてＳＯ3 が０．０５〜１重量％程度ガラス
に残存する。さらに、硝酸塩を清澄剤として使用するこ
ともできる。硝酸塩は酸化作用を持つため、Ｓｅの素地
中への残存を助ける作用がある。この場合は、母成分中
に硝酸イオンの痕跡はほとんど残らない。なお、必要に
応じ、ガラスの還元比を調整するためにコークスが併用
される。
その痕跡としてＳＯ3 が０．０５〜１重量％程度ガラス
に残存する。さらに、硝酸塩を清澄剤として使用するこ
ともできる。硝酸塩は酸化作用を持つため、Ｓｅの素地
中への残存を助ける作用がある。この場合は、母成分中
に硝酸イオンの痕跡はほとんど残らない。なお、必要に
応じ、ガラスの還元比を調整するためにコークスが併用
される。
【００２０】本発明のガラスは、標準Ｃ光源による主波
長が、５７０〜５９０ｎｍであることが好ましい。この
範囲で、従来の建築用や車両用と同等のブラウン色ない
しはグレー色を呈するようなガラスが得られる。より好
ましくは、標準Ｃ光源による主波長が５７５〜５８５ｎ
ｍである。
長が、５７０〜５９０ｎｍであることが好ましい。この
範囲で、従来の建築用や車両用と同等のブラウン色ない
しはグレー色を呈するようなガラスが得られる。より好
ましくは、標準Ｃ光源による主波長が５７５〜５８５ｎ
ｍである。
【００２１】また、同様の理由で２〜１５ｍｍの厚さを
有するときに、標準Ｃ光源による刺激純度が１〜１５％
であることが好ましい。また、本発明によれば、比較的
高い可視光透過率を保ちながら、刺激純度を低くでき、
ブラウン調のグレー色ガラスが得られる。かかるガラス
の標準Ｃ光源による刺激純度は、１〜１２％、特には１
〜１０％程度にされる。
有するときに、標準Ｃ光源による刺激純度が１〜１５％
であることが好ましい。また、本発明によれば、比較的
高い可視光透過率を保ちながら、刺激純度を低くでき、
ブラウン調のグレー色ガラスが得られる。かかるガラス
の標準Ｃ光源による刺激純度は、１〜１２％、特には１
〜１０％程度にされる。
【００２２】さらに、本発明のガラスとしては、室内、
車内のエアコンによる冷房効果を高めるため、３〜５ｍ
ｍの厚さを有するときの日射透過率が７５％以下、特に
７０％以下であることが好ましい。
車内のエアコンによる冷房効果を高めるため、３〜５ｍ
ｍの厚さを有するときの日射透過率が７５％以下、特に
７０％以下であることが好ましい。
【００２３】また、室内、車内の家具、内装品の紫外線
による劣化を防止するためには、３〜５ｍｍの厚さを有
するときに、ＩＳＯ ９０５０に規定される紫外線透過
率が１５％以下であることが好ましい。より好ましくは
ＩＳＯ ９０５０に規定される紫外線透過率が１０％以
下、最も好ましくは６％以下である。
による劣化を防止するためには、３〜５ｍｍの厚さを有
するときに、ＩＳＯ ９０５０に規定される紫外線透過
率が１５％以下であることが好ましい。より好ましくは
ＩＳＯ ９０５０に規定される紫外線透過率が１０％以
下、最も好ましくは６％以下である。
【００２４】本発明のガラスを建築用に用いる場合は、
そのガラスは取り付け部位によって適宜選ばれる２〜１
５ｍｍの厚さを有するときに、標準Ｃ光源による主波長
が５７０〜５９０ｎｍであって、刺激純度が４〜１５％
であるものが好ましい。
そのガラスは取り付け部位によって適宜選ばれる２〜１
５ｍｍの厚さを有するときに、標準Ｃ光源による主波長
が５７０〜５９０ｎｍであって、刺激純度が４〜１５％
であるものが好ましい。
【００２５】一方、車両用の窓ガラスとして用いる場合
は、そのガラスは取り付け部位によって適宜選ばれる３
〜５ｍｍの厚さを有するときに、標準Ａ光源による可視
光透過率が７０％以上であって、紫外線透過率が１０％
以下、標準Ｃ光源による刺激純度が１〜１２％、特には
１〜１０％であるものが好ましい。
は、そのガラスは取り付け部位によって適宜選ばれる３
〜５ｍｍの厚さを有するときに、標準Ａ光源による可視
光透過率が７０％以上であって、紫外線透過率が１０％
以下、標準Ｃ光源による刺激純度が１〜１２％、特には
１〜１０％であるものが好ましい。
【００２６】かくして、本発明のガラスを車両用窓とし
て用いる場合には、以下のようなガラス板が好ましい。
２．５〜６ｍｍ、多くは３〜５ｍｍの厚みを有し、標準
Ａ光源による可視光透過率が７０％以上であって、日射
透過率が７５％以下、特に好ましくは７０％以下、さら
に紫外線透過率が１５％以下、特に好ましくは１０％以
下、標準Ｃ光源による刺激純度が１〜１２％、特に好ま
しくは１〜１０％である。
て用いる場合には、以下のようなガラス板が好ましい。
２．５〜６ｍｍ、多くは３〜５ｍｍの厚みを有し、標準
Ａ光源による可視光透過率が７０％以上であって、日射
透過率が７５％以下、特に好ましくは７０％以下、さら
に紫外線透過率が１５％以下、特に好ましくは１０％以
下、標準Ｃ光源による刺激純度が１〜１２％、特に好ま
しくは１〜１０％である。
【００２７】なお、本発明のガラスを合わせガラスとし
て用いる場合は、合わせガラス素板の厚みは、通常１．
８〜２．５ｍｍ程度であるため、２枚の素板を合せた状
態でのガラス部分の厚みは、３．６〜５．０ｍｍ程度と
なる。したがって、２枚の素板を合せた状態でのガラス
部分の光学特性が上記の範囲を満足する限り、本発明の
ガラスの好ましい範囲内である。
て用いる場合は、合わせガラス素板の厚みは、通常１．
８〜２．５ｍｍ程度であるため、２枚の素板を合せた状
態でのガラス部分の厚みは、３．６〜５．０ｍｍ程度と
なる。したがって、２枚の素板を合せた状態でのガラス
部分の光学特性が上記の範囲を満足する限り、本発明の
ガラスの好ましい範囲内である。
【００２８】本明細書を通じて、日射透過率、可視光透
過率はＪＩＳ−Ｒ３１０６により、紫外線透過率はＩＳ
Ｏ ９０５０により、それぞれ求めたものである。ま
た、可視光透過率は標準Ａ光源を、主波長と刺激純度は
標準Ｃ光源を、それぞれ用いて測定したものである。
過率はＪＩＳ−Ｒ３１０６により、紫外線透過率はＩＳ
Ｏ ９０５０により、それぞれ求めたものである。ま
た、可視光透過率は標準Ａ光源を、主波長と刺激純度は
標準Ｃ光源を、それぞれ用いて測定したものである。
【００２９】本発明の着色ガラスは、これに限定されな
いが、たとえば、次のようにして製造できる。調合した
原料を連続的に熔融炉に供給し、重油等により約１５０
０℃に加熱してガラス化する。次いで、この熔融ガラス
を清澄した後、フロート法等により所定の厚さのガラス
板に成形する。次いで、このガラス板を所定の形状に切
断することにより、本発明のガラスが製造される。その
後、必要に応じて、切断したガラスを強化処理し、合わ
せガラスに加工し、または複層ガラスに加工することが
できる。
いが、たとえば、次のようにして製造できる。調合した
原料を連続的に熔融炉に供給し、重油等により約１５０
０℃に加熱してガラス化する。次いで、この熔融ガラス
を清澄した後、フロート法等により所定の厚さのガラス
板に成形する。次いで、このガラス板を所定の形状に切
断することにより、本発明のガラスが製造される。その
後、必要に応じて、切断したガラスを強化処理し、合わ
せガラスに加工し、または複層ガラスに加工することが
できる。
【００３０】
【実施例】調合したバッチを実窯の雰囲気下（Ｏ2 濃
度：２％程度）で熔融し、カーボンプレート上に熔融ガ
ラスを流すことにより板ガラスを製造した。原料として
は、ケイ砂、長石、苦灰石、ソーダ灰、芒硝、硝酸ソー
ダ、亜セレン酸ソーダ、酸化第二鉄、五酸化バナジウ
ム、酸化セリウム、酸化チタン、酸化コバルトを用い
た。表１にそれらのガラスに含有される着色成分の組成
を記載した（単位：母成分１００重量部に対する重量
部）。なお、例１０、１１は比較例である。
度：２％程度）で熔融し、カーボンプレート上に熔融ガ
ラスを流すことにより板ガラスを製造した。原料として
は、ケイ砂、長石、苦灰石、ソーダ灰、芒硝、硝酸ソー
ダ、亜セレン酸ソーダ、酸化第二鉄、五酸化バナジウ
ム、酸化セリウム、酸化チタン、酸化コバルトを用い
た。表１にそれらのガラスに含有される着色成分の組成
を記載した（単位：母成分１００重量部に対する重量
部）。なお、例１０、１１は比較例である。
【００３１】母成分としてのソーダライムシリケートガ
ラスの組成は以下のとおりである。例１〜７、９につい
ては、清澄剤として硝酸ソーダを用い、ＳｉＯ2 ：７
３．０、Ａｌ2 Ｏ3 ：１．７、ＣａＯ：７．７、Ｍｇ
Ｏ：３．９、Ｎａ2 Ｏ：１３．０およびＫ2 Ｏ：０．７
（単位：重量％）からなる。例８、１０、１１について
は、清澄剤として芒硝を用い、ＳｉＯ2 ：７２．０、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：１．７、ＣａＯ：７．９、ＭｇＯ：４．１、
Ｎａ2 Ｏ：１３．４、Ｋ2 Ｏ：０．７およびＳＯ3 ：
０．１（単位：重量％）からなる。
ラスの組成は以下のとおりである。例１〜７、９につい
ては、清澄剤として硝酸ソーダを用い、ＳｉＯ2 ：７
３．０、Ａｌ2 Ｏ3 ：１．７、ＣａＯ：７．７、Ｍｇ
Ｏ：３．９、Ｎａ2 Ｏ：１３．０およびＫ2 Ｏ：０．７
（単位：重量％）からなる。例８、１０、１１について
は、清澄剤として芒硝を用い、ＳｉＯ2 ：７２．０、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ：１．７、ＣａＯ：７．９、ＭｇＯ：４．１、
Ｎａ2 Ｏ：１３．４、Ｋ2 Ｏ：０．７およびＳＯ3 ：
０．１（単位：重量％）からなる。
【００３２】これらのガラスについて、日射透過率、可
視光透過率、主波長および刺激純度を、ＪＩＳ−Ｒ３１
０６に従って求め、それらの結果を表２のＴE （％）、
Ｔva（％）、Ｄw （ｎｍ）、Ｐe （％）の欄にそれぞれ
示した。Ｔ370 （％）は波長３７０ｎｍの紫外線に対す
る透過率であり、Ｔuv（％）はＩＳＯ ９０５０に従っ
て計算した紫外線透過率である。なお、これらの値は、
ＴUV、Ｔ370 については３．５ｍｍに換算したものであ
り、その他は５ｍｍ厚みに換算したものである。着色成
分の含有量は、蛍光Ｘ線によって測定した。
視光透過率、主波長および刺激純度を、ＪＩＳ−Ｒ３１
０６に従って求め、それらの結果を表２のＴE （％）、
Ｔva（％）、Ｄw （ｎｍ）、Ｐe （％）の欄にそれぞれ
示した。Ｔ370 （％）は波長３７０ｎｍの紫外線に対す
る透過率であり、Ｔuv（％）はＩＳＯ ９０５０に従っ
て計算した紫外線透過率である。なお、これらの値は、
ＴUV、Ｔ370 については３．５ｍｍに換算したものであ
り、その他は５ｍｍ厚みに換算したものである。着色成
分の含有量は、蛍光Ｘ線によって測定した。
【００３３】このように、本発明によるガラスは、高い
紫外線吸収能と比較的高い可視光透過率を有し、かつ現
行の建築および車両用の着色板ガラスと同様のブラウン
色ないしグレー色の色調を呈しかつ比較的刺激純度と日
射透過率の低いガラスである。
紫外線吸収能と比較的高い可視光透過率を有し、かつ現
行の建築および車両用の着色板ガラスと同様のブラウン
色ないしグレー色の色調を呈しかつ比較的刺激純度と日
射透過率の低いガラスである。
【００３４】一方、例１０のガラスは、バナジウムの含
有量が少ないため、紫外線透過率が、充分に小さくな
い。また、例１１のガラスは、セレンを含有していない
ので、主波長が短く、ブラウン系の色調が得られていな
い。
有量が少ないため、紫外線透過率が、充分に小さくな
い。また、例１１のガラスは、セレンを含有していない
ので、主波長が短く、ブラウン系の色調が得られていな
い。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明のガラスは、可視光透過率が高
く、かつ紫外線を吸収するので紫外線による内装材の褪
色等による劣化の防止、内部にいる人の日焼け防止にな
る。したがって、建築用、車両用の窓ガラス材として特
に有用であると思われる。また、紫外線により変色し難
いので、長期間にわたり使用しても色調が変わらない。
さらに、ガラス熔融工程、たとえば、フロートガラス製
造工程における清澄工程などが従来と同じ操作で可能で
ある。
く、かつ紫外線を吸収するので紫外線による内装材の褪
色等による劣化の防止、内部にいる人の日焼け防止にな
る。したがって、建築用、車両用の窓ガラス材として特
に有用であると思われる。また、紫外線により変色し難
いので、長期間にわたり使用しても色調が変わらない。
さらに、ガラス熔融工程、たとえば、フロートガラス製
造工程における清澄工程などが従来と同じ操作で可能で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷井 史朗 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社京浜工場内 (72)発明者 木島 駿 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社京浜工場内
Claims (8)
- 【請求項１】ソーダライムシリケートガラスからなる母
成分１００重量部に対して、 Ｆｅ2 Ｏ3 換算した全鉄 ０．０８〜０．４ 重量部、 Ｖ2 Ｏ5 換算したバナジウム ０．０５〜０．４ 重量部、 Ｓｅ ０．０００５〜０．０３ 重量部、 ＣｏＯ ０〜０．００５重量部、 ＴｉＯ2 ０〜２．０ 重量部、 ＣｅＯ2 ０〜０．８ 重量部、 から本質的になる着色成分を含有することを特徴とす
る、紫外線吸収着色ガラス。 - 【請求項２】ソーダライムシリケートガラスからなる母
成分１００重量部に対して、 Ｆｅ2 Ｏ3 換算した全鉄 ０．０８〜０．２ 重量部、 Ｖ2 Ｏ5 換算したバナジウム ０．０５〜０．２ 重量部、 Ｓｅ ０．０００５〜０．０１ 重量部、 ＣｏＯ ０〜０．００５重量部、 ＴｉＯ2 ０〜２．０ 重量部、 ＣｅＯ2 ０〜０．８ 重量部、 から本質的になる着色成分を含有することを特徴とす
る、紫外線吸収着色ガラス。 - 【請求項３】標準Ｃ光源による主波長が５７０〜５９０
ｎｍであって、ブラウン色ないしグレー色を呈する請求
項１または２記載の紫外線吸収着色ガラス。 - 【請求項４】２〜１５ｍｍの厚さを有するときに、標準
Ｃ光源による刺激純度が１〜１５％である請求項１、２
または３記載の紫外線吸収着色ガラス。 - 【請求項５】３〜５ｍｍの厚さを有するときに、日射透
過率が７５％以下である請求項１、２、３または４記載
の紫外線吸収着色ガラス。 - 【請求項６】３〜５ｍｍの厚さを有するときに、ＩＳＯ
９０５０に規定される紫外線透過率が１５％以下であ
る請求項１、２、３、４または５記載の紫外線吸収着色
ガラス。 - 【請求項７】３〜５ｍｍの厚さを有するときに、標準Ａ
光源による可視光透過率が７０％以上である請求項１、
２、３、４、５または６記載の紫外線吸収着色ガラス。 - 【請求項８】母成分であるソーダライムシリケートガラ
スは、実質的に重量％で、 ＳｉＯ2 ６５〜７５％、 Ａｌ2 Ｏ3 ０．１〜 ５％、 Ｎａ2 Ｏ １０〜１８％、 Ｋ2 Ｏ ０〜 ５％、 ＣａＯ ５〜１５％、 ＭｇＯ １〜 ６％、 なる成分を含有する請求項１、２、３、４、５、６また
は７記載の紫外線吸収着色ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08406297A JP3890657B2 (ja) | 1996-04-02 | 1997-04-02 | 紫外線吸収着色ガラス |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-80268 | 1996-04-02 | ||
| JP8026896 | 1996-04-02 | ||
| JP08406297A JP3890657B2 (ja) | 1996-04-02 | 1997-04-02 | 紫外線吸収着色ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09328331A true JPH09328331A (ja) | 1997-12-22 |
| JP3890657B2 JP3890657B2 (ja) | 2007-03-07 |
Family
ID=26421309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08406297A Expired - Fee Related JP3890657B2 (ja) | 1996-04-02 | 1997-04-02 | 紫外線吸収着色ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3890657B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001523211A (ja) * | 1998-03-02 | 2001-11-20 | サン−ゴバン・ヴイトラージユ | 熱強化用ガラスシート |
| US8270060B2 (en) | 2009-09-25 | 2012-09-18 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Infrared ray transmittance controlling panel including color modifying layer |
| WO2013111882A1 (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-01 | 旭硝子株式会社 | 着色ガラス板およびその製造方法 |
| WO2013111879A1 (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-01 | 旭硝子株式会社 | 着色ガラス板およびその製造方法 |
| JPWO2013111881A1 (ja) * | 2012-01-27 | 2015-05-11 | 旭硝子株式会社 | 着色ガラス板およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-04-02 JP JP08406297A patent/JP3890657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001523211A (ja) * | 1998-03-02 | 2001-11-20 | サン−ゴバン・ヴイトラージユ | 熱強化用ガラスシート |
| JP4749519B2 (ja) * | 1998-03-02 | 2011-08-17 | サン−ゴバン グラス フランス | 熱強化用ガラスシート |
| US8270060B2 (en) | 2009-09-25 | 2012-09-18 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Infrared ray transmittance controlling panel including color modifying layer |
| WO2013111882A1 (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-01 | 旭硝子株式会社 | 着色ガラス板およびその製造方法 |
| WO2013111879A1 (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-01 | 旭硝子株式会社 | 着色ガラス板およびその製造方法 |
| JPWO2013111881A1 (ja) * | 2012-01-27 | 2015-05-11 | 旭硝子株式会社 | 着色ガラス板およびその製造方法 |
| JPWO2013111882A1 (ja) * | 2012-01-27 | 2015-05-11 | 旭硝子株式会社 | 着色ガラス板およびその製造方法 |
| JPWO2013111879A1 (ja) * | 2012-01-27 | 2015-05-11 | 旭硝子株式会社 | 着色ガラス板およびその製造方法 |
| US9206075B2 (en) | 2012-01-27 | 2015-12-08 | Asahi Glass Company, Limited | Colored glass plate and method for its production |
| US9206073B2 (en) | 2012-01-27 | 2015-12-08 | Asahi Glass Company, Limited | Colored glass plate and method for its production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3890657B2 (ja) | 2007-03-07 |
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