JPH09323782A - エンボスキャリアテープ - Google Patents
エンボスキャリアテープInfo
- Publication number
- JPH09323782A JPH09323782A JP8158829A JP15882996A JPH09323782A JP H09323782 A JPH09323782 A JP H09323782A JP 8158829 A JP8158829 A JP 8158829A JP 15882996 A JP15882996 A JP 15882996A JP H09323782 A JPH09323782 A JP H09323782A
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- Japan
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- carrier tape
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品搬送効率を向上させることができるとと
もに、テーピングコスト、廃材となる部分、段取り工数
等を削減できるようにされたエンボスキャリアテープを
提供する。 【解決手段】 テープ本体１２の長手方向に沿って製品
収納部（１４）が一直線上に並ぶように所定のピッチで
形成され、前記製品収納部（１４）を覆うように前記テ
ープ本体１２の長手方向に沿ってトップカバーテープ２
０を被せてその両端部を接合するようにされたエンボス
キャリアテープにおいて、複数連の製品収納部１４，１
４，１４，・・・、１４’，１４’，１４’，・・・を
形成してなる。
もに、テーピングコスト、廃材となる部分、段取り工数
等を削減できるようにされたエンボスキャリアテープを
提供する。 【解決手段】 テープ本体１２の長手方向に沿って製品
収納部（１４）が一直線上に並ぶように所定のピッチで
形成され、前記製品収納部（１４）を覆うように前記テ
ープ本体１２の長手方向に沿ってトップカバーテープ２
０を被せてその両端部を接合するようにされたエンボス
キャリアテープにおいて、複数連の製品収納部１４，１
４，１４，・・・、１４’，１４’，１４’，・・・を
形成してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体デバイス等
の製品を収納するための窪んだ製品収納部が一直線上に
並ぶように所定のピッチで形成され、その製品収納部に
製品を収納した後、該製品収納部を覆うようにテープ本
体の長手方向に沿ってトップカバーテープを被せてその
両端部をテープ本体に熱溶着等により接合するようにさ
れてなるエンボスキャリアテープに関する。
の製品を収納するための窪んだ製品収納部が一直線上に
並ぶように所定のピッチで形成され、その製品収納部に
製品を収納した後、該製品収納部を覆うようにテープ本
体の長手方向に沿ってトップカバーテープを被せてその
両端部をテープ本体に熱溶着等により接合するようにさ
れてなるエンボスキャリアテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】エンボスキャリアテープとしては、図３
に示される如くの構造を持つものが一般的である。図示
例のエンボスキャリアテープ５０は、テープ本体５２の
長手方向に沿って上面から陥没した平面視矩形で側面視
台形状の製品収納部５５が所定のピッチで形成されてい
る。
に示される如くの構造を持つものが一般的である。図示
例のエンボスキャリアテープ５０は、テープ本体５２の
長手方向に沿って上面から陥没した平面視矩形で側面視
台形状の製品収納部５５が所定のピッチで形成されてい
る。
【０００３】この製品収納部５５は、可撓性を有する薄
板もしくはフィルム状の樹脂素材を金型によりプレス加
工または熱真空成形等により形成したものである。前記
テープ本体５２には幅方向で見た一端部に搬送巻回用の
送り穴５７が一定間隔をあけて形成され、前記製品収納
部５５の底面５５ａには丸穴５６が形成されている。
板もしくはフィルム状の樹脂素材を金型によりプレス加
工または熱真空成形等により形成したものである。前記
テープ本体５２には幅方向で見た一端部に搬送巻回用の
送り穴５７が一定間隔をあけて形成され、前記製品収納
部５５の底面５５ａには丸穴５６が形成されている。
【０００４】このエンボスキャリアテープ５０において
は、前記製品収納部５５に半導体デバイス等の製品Ｗを
収納した後、該製品収納部５５を覆うようにテープ本体
５２の長手方向に沿ってトップカバーテープ６０を被せ
てその両端部をテープ本体５２に熱溶着（溶着部６１，
６２）等により接合するようにされている。
は、前記製品収納部５５に半導体デバイス等の製品Ｗを
収納した後、該製品収納部５５を覆うようにテープ本体
５２の長手方向に沿ってトップカバーテープ６０を被せ
てその両端部をテープ本体５２に熱溶着（溶着部６１，
６２）等により接合するようにされている。
【０００５】ここで、上記した如くの、テープ本体５２
にトップカバーテープ６０を被せてその両端部６１，６
２を溶着接合する工程においては、図４に示される如く
に、前記送り穴５７に挿入される所要数の巻取用突起を
備えた巻出機４１、巻取機４２間でテープ送りレール３
４上にテープ本体５２を巻き出し、巻き取りながら各製
品収納部５５を１ピッチ（前記送り穴５７の間隔）づつ
間欠的に搬送しつつ、図示は省略されているが製品収納
部５５に製品Ｗを収納し（落とし込み）、その後側で、
ロール状に巻回されたトップカバーテープ６０を案内ロ
ール４５，４６等を介して引き出して前記テープ本体５
２の上面に被せ、それらの上方に配置されたシール装置
３０によりトップカバーテープ６０の両端部６１，６２
をテープ本体５２に熱溶着して接合するようにされてい
る。
にトップカバーテープ６０を被せてその両端部６１，６
２を溶着接合する工程においては、図４に示される如く
に、前記送り穴５７に挿入される所要数の巻取用突起を
備えた巻出機４１、巻取機４２間でテープ送りレール３
４上にテープ本体５２を巻き出し、巻き取りながら各製
品収納部５５を１ピッチ（前記送り穴５７の間隔）づつ
間欠的に搬送しつつ、図示は省略されているが製品収納
部５５に製品Ｗを収納し（落とし込み）、その後側で、
ロール状に巻回されたトップカバーテープ６０を案内ロ
ール４５，４６等を介して引き出して前記テープ本体５
２の上面に被せ、それらの上方に配置されたシール装置
３０によりトップカバーテープ６０の両端部６１，６２
をテープ本体５２に熱溶着して接合するようにされてい
る。
【０００６】前記シール装置３０は、例えば図５（Ａ）
に示される如くの、両側下部に凸部３２ａ，３２ｂを有
する熱溶着コテ３２を備え、この熱溶着コテ３２を流体
圧シリンダ等からなる昇降駆動機構３７で上下動させよ
うにしたもので、このシール装置３０より巻出機４１側
に配されたセンサ３５によりテープ本体に施されたマー
ク等を検出し、テープ本体５２の製品収納部５５が前記
熱溶着コテ３２の真下に来たとき、そのタイミングに合
わせて、つまり、トップカバーテープ６０が１ピッチ搬
送される毎に、加熱された前記熱溶着コテ３２を間欠的
に昇降動させ、その凸部３２ａ，３２ｂを搬送中のテー
プ本体５２の上面に被せられたトップカバーテープ６０
の両端部に押し当てて前記テープ送りレール３４との間
で挟圧することにより、トップカバーテープ６０の両端
部を熱熔融させて溶着接合するようにされる。
に示される如くの、両側下部に凸部３２ａ，３２ｂを有
する熱溶着コテ３２を備え、この熱溶着コテ３２を流体
圧シリンダ等からなる昇降駆動機構３７で上下動させよ
うにしたもので、このシール装置３０より巻出機４１側
に配されたセンサ３５によりテープ本体に施されたマー
ク等を検出し、テープ本体５２の製品収納部５５が前記
熱溶着コテ３２の真下に来たとき、そのタイミングに合
わせて、つまり、トップカバーテープ６０が１ピッチ搬
送される毎に、加熱された前記熱溶着コテ３２を間欠的
に昇降動させ、その凸部３２ａ，３２ｂを搬送中のテー
プ本体５２の上面に被せられたトップカバーテープ６０
の両端部に押し当てて前記テープ送りレール３４との間
で挟圧することにより、トップカバーテープ６０の両端
部を熱熔融させて溶着接合するようにされる。
【０００７】なお、熱溶着コテ（３２）としては、上記
した非回転式のものに代えて円形の押圧凸部を有する回
転ローラー式のものも提案されている。
した非回転式のものに代えて円形の押圧凸部を有する回
転ローラー式のものも提案されている。
【０００８】また、上記のようにしてトップカバーテー
プが溶着接合されたエンボスキャリアテープ５０は、例
えば多数の半導体デバイス等の製品を配線基板に搭載す
る工程において、該テープ５０を上記とは逆の手順、つ
まり、トップカバーテープ６０を剥がしながら巻き戻し
て、開けられた製品収納部５５から製品Ｗを吸着する等
して取り出すようにされる。
プが溶着接合されたエンボスキャリアテープ５０は、例
えば多数の半導体デバイス等の製品を配線基板に搭載す
る工程において、該テープ５０を上記とは逆の手順、つ
まり、トップカバーテープ６０を剥がしながら巻き戻し
て、開けられた製品収納部５５から製品Ｗを吸着する等
して取り出すようにされる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した如
くの従来のエンボスキャリアテープ５０においては、製
品収納部がテープ本体の長手方向に沿って製品収納部が
一直線上に並ぶように所定のピッチで形成された一連構
成のものが普通である。
くの従来のエンボスキャリアテープ５０においては、製
品収納部がテープ本体の長手方向に沿って製品収納部が
一直線上に並ぶように所定のピッチで形成された一連構
成のものが普通である。
【００１０】しかしながら、このような一連構成のもの
では、例えば多数の半導体デバイス等の製品を配線基板
に搭載する工程にそれを使用する場合、当然ながら製品
を１個づつ一定の間隔でしか搬送できないので、製品搬
送効率が悪く、また、テープ巻取巻戻装置や製品（半導
体デバイス）搭載装置等の構成上、それらに使用される
エンボスキャリアテープ巻取巻戻用のリールの径が決ま
っており、一個のリールに収納できる製品の個数は限ら
れてしまうので、リールの交換補充を頻繁に行わなけれ
ばならないという問題があった。
では、例えば多数の半導体デバイス等の製品を配線基板
に搭載する工程にそれを使用する場合、当然ながら製品
を１個づつ一定の間隔でしか搬送できないので、製品搬
送効率が悪く、また、テープ巻取巻戻装置や製品（半導
体デバイス）搭載装置等の構成上、それらに使用される
エンボスキャリアテープ巻取巻戻用のリールの径が決ま
っており、一個のリールに収納できる製品の個数は限ら
れてしまうので、リールの交換補充を頻繁に行わなけれ
ばならないという問題があった。
【００１１】また、それに加えて、前記製品搭載工程に
おいては、一枚の配線基板に搭載すべき製品の個数（種
類）分のエンボスキャリアテープ（リール）とその巻取
巻戻装置を用意しておく必要があり、このように多数の
リールを使用することは、スペース上の制約が生じる場
合があるとともに、テーピングコストの面で不利である
とともに、多くの廃材（使用済みのテープやリール等）
が生じ、さらに、半導体デバイス等の製品実装時の段取
り工数が多くなるといった問題がある。
おいては、一枚の配線基板に搭載すべき製品の個数（種
類）分のエンボスキャリアテープ（リール）とその巻取
巻戻装置を用意しておく必要があり、このように多数の
リールを使用することは、スペース上の制約が生じる場
合があるとともに、テーピングコストの面で不利である
とともに、多くの廃材（使用済みのテープやリール等）
が生じ、さらに、半導体デバイス等の製品実装時の段取
り工数が多くなるといった問題がある。
【００１２】本発明は、上述した如くの従来のエンボス
キャリアテープに関する問題を解消すべくなされたもの
で、製品搬送効率を向上させることができるとともに、
テーピングコスト、廃材となる部分、段取り工数等を削
減できるようにされたエンボスキャリアテープを提供す
ることを目的とする。
キャリアテープに関する問題を解消すべくなされたもの
で、製品搬送効率を向上させることができるとともに、
テーピングコスト、廃材となる部分、段取り工数等を削
減できるようにされたエンボスキャリアテープを提供す
ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明に係るエンボスキャリアテープは、基本的に
は、テープ本体の長手方向に沿って製品収納部が一直線
上に並ぶように所定のピッチで形成され、前記製品収納
部を覆うように前記テープ本体の長手方向に沿ってトッ
プカバーテープを被せてその両端部を接合するようにさ
れているが、前記製品収納部が複数連形成されているこ
とを特徴としている。
く、本発明に係るエンボスキャリアテープは、基本的に
は、テープ本体の長手方向に沿って製品収納部が一直線
上に並ぶように所定のピッチで形成され、前記製品収納
部を覆うように前記テープ本体の長手方向に沿ってトッ
プカバーテープを被せてその両端部を接合するようにさ
れているが、前記製品収納部が複数連形成されているこ
とを特徴としている。
【００１４】本発明の好ましい態様では、各連の製品収
納部の寸法形状が同じにされ、また、テープ本体の長手
方向で見て各連の製品収納部の位置が同じとされる。他
の好ましい態様では、テープ本体の長手方向で見て各連
の製品収納部が１ピッチづつずらされて互い違いに位置
せしめられ、また、各連の製品収納部の寸法形状が異な
るようにされたり、各連の製品収納部のピッチが異なる
ようにされる。
納部の寸法形状が同じにされ、また、テープ本体の長手
方向で見て各連の製品収納部の位置が同じとされる。他
の好ましい態様では、テープ本体の長手方向で見て各連
の製品収納部が１ピッチづつずらされて互い違いに位置
せしめられ、また、各連の製品収納部の寸法形状が異な
るようにされたり、各連の製品収納部のピッチが異なる
ようにされる。
【００１５】本発明のエンボスキャリアテープにおいて
は、前記テープ本体の長手方向に沿ってトップカバーテ
ープにおける各連の製品収納部の中間部を接合すること
が望ましい。
は、前記テープ本体の長手方向に沿ってトップカバーテ
ープにおける各連の製品収納部の中間部を接合すること
が望ましい。
【００１６】上記のように、製品収納部を複数連形成す
ることにより、複数個の製品を同時に１ピッチづつ搬送
できるので、製品搬送効率を向上させることができ、そ
の結果、例えば多数の半導体デバイス等の製品を配線基
板に搭載する工程に使用する場合等において、テーピン
グコスト、廃材となる部分、段取り工数等も削減でき
る。
ることにより、複数個の製品を同時に１ピッチづつ搬送
できるので、製品搬送効率を向上させることができ、そ
の結果、例えば多数の半導体デバイス等の製品を配線基
板に搭載する工程に使用する場合等において、テーピン
グコスト、廃材となる部分、段取り工数等も削減でき
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しつつ説明する。図１は、本発明に係るエンボスキ
ャリアテープの第１実施形態を示しており、図示例のエ
ンボスキャリアテープ１０は、製品収納部を２連構成と
したもので、テープ本体１２の上面から陥没した平面視
矩形で側面視台形状の同一寸法形状の製品収納部１４，
１４，１４，・・・、１４’，１４’，１４’，・・・
がテープ本体１２の長手方向の位置を同じにして並列的
に、テープ本体１２の長手方向に沿って一定の間隔をあ
けて形成されている。
参照しつつ説明する。図１は、本発明に係るエンボスキ
ャリアテープの第１実施形態を示しており、図示例のエ
ンボスキャリアテープ１０は、製品収納部を２連構成と
したもので、テープ本体１２の上面から陥没した平面視
矩形で側面視台形状の同一寸法形状の製品収納部１４，
１４，１４，・・・、１４’，１４’，１４’，・・・
がテープ本体１２の長手方向の位置を同じにして並列的
に、テープ本体１２の長手方向に沿って一定の間隔をあ
けて形成されている。
【００１８】前記テープ本体１２には、図３に示される
従来の１連構成のエンボスキャリアテープ（５０）と同
様に、幅方向一端部に搬送巻回用の丸穴１７が一定間隔
をあけて形成され、前記製品収納部１４，１４’は金型
プレス成形あるいは熱真空成形等により成形され、ま
た、前記製品収納部１４，１４’の底面にも丸穴１６が
形成されている。
従来の１連構成のエンボスキャリアテープ（５０）と同
様に、幅方向一端部に搬送巻回用の丸穴１７が一定間隔
をあけて形成され、前記製品収納部１４，１４’は金型
プレス成形あるいは熱真空成形等により成形され、ま
た、前記製品収納部１４，１４’の底面にも丸穴１６が
形成されている。
【００１９】このエンボスキャリアテープ１０において
は、前記製品収納部１４，１４’に半導体デバイス等の
製品Ｗが収納された後、該製品収納部１４，１４’を覆
うようにテープ本体１２の長手方向に沿ってトップカバ
ーテープ２０を被せてその両端部を前述した図５（Ａ）
に示される如くの、両端に凸部が設けられている熱溶着
コテを用いてテープ本体１２に熱溶着（溶着部２１，２
２）して接合するようにされている。
は、前記製品収納部１４，１４’に半導体デバイス等の
製品Ｗが収納された後、該製品収納部１４，１４’を覆
うようにテープ本体１２の長手方向に沿ってトップカバ
ーテープ２０を被せてその両端部を前述した図５（Ａ）
に示される如くの、両端に凸部が設けられている熱溶着
コテを用いてテープ本体１２に熱溶着（溶着部２１，２
２）して接合するようにされている。
【００２０】このような構成とされた本発明の第１実施
形態のエンボスキャリアテープ１０においては、製品収
納部１４，１４’が２連構成とされているので、２個の
製品を同時に１ピッチづつ搬送でき、その結果、例えば
多数の半導体デバイス等の製品を配線基板に搭載する工
程に使用する場合等において、製品搬送効率を向上させ
ることができるとともに、テーピングコスト、廃材とな
る部分、段取り工数等も削減できる。なお、このエンボ
スキャリアテープ１０では、１ピッチ毎に２個の製品Ｗ
の収納・取り出しを行える。
形態のエンボスキャリアテープ１０においては、製品収
納部１４，１４’が２連構成とされているので、２個の
製品を同時に１ピッチづつ搬送でき、その結果、例えば
多数の半導体デバイス等の製品を配線基板に搭載する工
程に使用する場合等において、製品搬送効率を向上させ
ることができるとともに、テーピングコスト、廃材とな
る部分、段取り工数等も削減できる。なお、このエンボ
スキャリアテープ１０では、１ピッチ毎に２個の製品Ｗ
の収納・取り出しを行える。
【００２１】図２は、本発明に係るエンボスキャリアテ
ープの第２実施形態を示している。図示のエンボスキャ
リアテープ１０’においては、製品収納部を２連構成と
したのは前記実施形態と同じであるが、本実施形態にお
いては、２連の同一寸法形状を有する製品収納部１５，
１５，１５，・・・、１５’，１５’，１５’，・・・
がテープ本体１２の長手方向で見て１ピッチ（送り穴１
７の間隔）づつずらされて互い違いに位置せしめられて
おり、かつ、テープ本体１２の長手方向に沿ってトップ
カバーテープ２０の両端部がテープ本体１２に熱溶着
（溶着部２１，２２）により接合されるとともに、トッ
プカバーテープ２０における２連の製品収納部１５，１
５’の中間部もテープ本体１２に熱溶着（溶着部２３）
により接合される。
ープの第２実施形態を示している。図示のエンボスキャ
リアテープ１０’においては、製品収納部を２連構成と
したのは前記実施形態と同じであるが、本実施形態にお
いては、２連の同一寸法形状を有する製品収納部１５，
１５，１５，・・・、１５’，１５’，１５’，・・・
がテープ本体１２の長手方向で見て１ピッチ（送り穴１
７の間隔）づつずらされて互い違いに位置せしめられて
おり、かつ、テープ本体１２の長手方向に沿ってトップ
カバーテープ２０の両端部がテープ本体１２に熱溶着
（溶着部２１，２２）により接合されるとともに、トッ
プカバーテープ２０における２連の製品収納部１５，１
５’の中間部もテープ本体１２に熱溶着（溶着部２３）
により接合される。
【００２２】このエンボスキャリアテープ１０’をテー
プ本体１２に３箇所（溶着部２１，２２，２３）で熱溶
着するには、図５（Ｂ）に示される如くの、両端と中央
部に凸部３３ａ，３３ｂ，３３ｃを設けた熱溶着コテ３
３を使用する。
プ本体１２に３箇所（溶着部２１，２２，２３）で熱溶
着するには、図５（Ｂ）に示される如くの、両端と中央
部に凸部３３ａ，３３ｂ，３３ｃを設けた熱溶着コテ３
３を使用する。
【００２３】このような構成のエンボスキャリアテープ
１０’においては、前記第１実施形態のものと同様な作
用効果が得られることに加えて、１ピッチ毎に２連の製
品収納部１５，１５’から交互に製品Ｗを取り出すこと
ができるという利点が得られる。
１０’においては、前記第１実施形態のものと同様な作
用効果が得られることに加えて、１ピッチ毎に２連の製
品収納部１５，１５’から交互に製品Ｗを取り出すこと
ができるという利点が得られる。
【００２４】なお、以上の実施形態においては、製品収
納部が２連構成とされているが、それを３連以上の構成
にしてもよいことは勿論であり、また、製品収納部の寸
法形状を異ならせたり、各連に異形製品を収納するよう
にしたり、あるいは、各連の製品収納部のピッチを異な
らせる等の変更を加えてもよい。
納部が２連構成とされているが、それを３連以上の構成
にしてもよいことは勿論であり、また、製品収納部の寸
法形状を異ならせたり、各連に異形製品を収納するよう
にしたり、あるいは、各連の製品収納部のピッチを異な
らせる等の変更を加えてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明に係るエンボスキャリアテープによれば、製品搬送効
率を向上させることができるとともに、テーピングコス
ト、廃材となる部分、段取り工数等を削減できる等の優
れた効果が得られる。
明に係るエンボスキャリアテープによれば、製品搬送効
率を向上させることができるとともに、テーピングコス
ト、廃材となる部分、段取り工数等を削減できる等の優
れた効果が得られる。
【図１】本発明に係るエンボスキャリアテープの第１実
施形態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦方向断面
図、（Ｃ）は横方向断面図。
施形態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦方向断面
図、（Ｃ）は横方向断面図。
【図２】本発明に係るエンボスキャリアテープの第２実
施形態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦方向断面
図、（Ｃ）は横方向断面図。
施形態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦方向断面
図、（Ｃ）は横方向断面図。
【図３】従来のエンボスキャリアテープの一例を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦方向断面図、（Ｃ）は横方
向断面図である。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦方向断面図、（Ｃ）は横方
向断面図である。
【図４】一般的なエンボスキャリアテープのシール装置
の一例を示す概略構成図。
の一例を示す概略構成図。
【図５】シール装置に使用される熱溶着コテの例を示す
図。
図。
１０ エンボスキャリアテープ １２ テープ本体 １４，１４’ 製品収納部 １５，１５’ 製品収納部 １７ 送り穴 ２０ トップカバーテープ ２１，２２，２３ 熱溶着部 Ｗ 製品
Claims (7)
- 【請求項１】 テープ本体の長手方向に沿って製品収納
部が一直線上に並ぶように所定のピッチで形成され、前
記製品収納部を覆うように前記テープ本体の長手方向に
沿ってトップカバーテープを被せてその両端部を接合す
るようにされたエンボスキャリアテープにおいて、 前記製品収納部が複数連形成されていることを特徴とす
るエンボスキャリアテープ。 - 【請求項２】 各連の製品収納部の寸法形状が同じであ
ることを特徴とする請求項１に記載のエンボスキャリア
テープ。 - 【請求項３】 テープ本体の長手方向で見て各連の製品
収納部の位置が同じであることを特徴とする請求項１又
は２に記載のエンボスキャリアテープ。 - 【請求項４】 テープ本体の長手方向で見て各連の製品
収納部が１ピッチづつずらされて互い違いに位置せしめ
られていることを特徴とする請求項１又は２に記載のエ
ンボスキャリアテープ。 - 【請求項５】 各連の製品収納部の寸法形状が異なるよ
うにされていることを特徴とする請求項１又は４に記載
のエンボスキャリアテープ。 - 【請求項６】 各連の製品収納部のピッチが異なるよう
にされていることを特徴とする請求項１，２又は５に記
載のエンボスキャリアテープ。 - 【請求項７】 前記テープ本体の長手方向に沿ってトッ
プカバーテープにおける各連の製品収納部の中間部が接
合せしめられることを特徴とする請求項１ないし６のい
ずれかに記載のエンボスキャリアテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8158829A JPH09323782A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | エンボスキャリアテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8158829A JPH09323782A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | エンボスキャリアテープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323782A true JPH09323782A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15680305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8158829A Pending JPH09323782A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | エンボスキャリアテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323782A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7296963B2 (en) * | 2002-08-08 | 2007-11-20 | Intel Corporation | Multi-row passive component carrier tape |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP8158829A patent/JPH09323782A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7296963B2 (en) * | 2002-08-08 | 2007-11-20 | Intel Corporation | Multi-row passive component carrier tape |
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