JP3471871B2 - 包装容器のための逃し弁及び該逃し弁を製造するための方法 - Google Patents

包装容器のための逃し弁及び該逃し弁を製造するための方法

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JP3471871B2 JP31832493A JP31832493A JP3471871B2 JP 3471871 B2 JP3471871 B2 JP 3471871B2 JP 31832493 A JP31832493 A JP 31832493A JP 31832493 A JP31832493 A JP 31832493A JP 3471871 B2 JP3471871 B2 JP 3471871B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装容器のための逃し
弁であって、下面側に接着層を積層された、孔を有して
いるベースと、孔を覆いかつ平行な縁側部の接着ストリ
ップによってベース上に固定されてストリップ状の弁ゾ
ーンを自由開放している薄膜と、下面側を接着層によっ
て薄膜に、接着ストリップと重なるように固定されてい
る２つの間隔保持ストリップと、を備えている形式のも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の逃し弁及びその製造方法はドイ
ツ国第２９３１８５０号明細書によって公知である。そ
の際その輪郭が円形状である逃し弁が、支持ベルト上に
解離可能に保持されて配置されている。この場合の欠点
は、複合帯材から逃し弁を打ち抜く際多くの部分が廃棄
物になってしまうという点である。更に逃し弁の取扱い
乃至搬送のために支持ベルトが必要であり、該ベルトは
製造コストを付加的に高くしている。更にヨーロッパ特
許第００４３４２５号明細書によれば逃し弁を包装容器
に取り付けるための装置が公知であり、この場合保管ロ
ーラに引き渡されて支持ベルト上に保持されている逃し
弁は、支持ベルト個々に解離され、かつ接着剤で積層さ
れたその下面で包装容器に取り付けられる。この場合の
欠点は、支持ベルトを別々に集めて廃棄処理しなければ
ならないという点である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上述の
欠点を除去することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、間隔保持ス
トリップがその上面上で嫌接着剤性であることによっ
て、上記課題を解決することができた。
【０００５】
【発明の効果】請求項１に記載の特徴を備えた本発明の
逃し弁は、間隔保持部材の嫌接着剤性の表面によって逃
し弁を、エンドレス列の形状を成して粘着することなし
に、特別な支持ベルトを使用しないでロール状に巻き付
けることができるという利点を有している。逃し弁は、
該弁が包装機械内でロールから個々に分離されて伝送さ
れうるような形式で包装容器に供給される。その際特に
有利なのは、逃し弁の輪郭が方形又は六角形状である場
合であって、その場合逃し弁は複合帯材内で互いに並列
状に配置可能であり、これによって特に方形の構成の場
合には、複合帯材から逃し弁を打ち抜く際廃棄物の発生
割合が最小になる。
【０００６】請求項２から１０までに述べられている別
の構成によって、請求項１に記載の逃し弁の改良が可能
である。
【０００７】請求項１から１０までに基く逃し弁は、請
求項１１に記載の方法に基いて特に簡単に製造、取扱い
及び保管を行うことができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に図示し、次にこれを
詳細に説明する。
【０００９】例えばコーヒのための包装容器の、図１に
図示の逃し弁１０は、下面で接着層の積層された孔１３
を備えたベース１２を有しており、該孔１３を貫いて包
装容器内に存在する超過圧力が漏れ出すことができる。
ベース１２は特に１５０μｍから２５０μｍまでの肉厚
を有している。両側が嫌接着剤性の、肉厚が５μｍから
３５μｍである弁ストリップ１４は、ベース１２内の孔
１３を覆っており、かつ縁側部の２本の接着ストリップ
１７の処を空けて薄膜１６の下面側の接着層１５に固定
されている。薄膜１６は、ベース１２を全平面で覆いか
つ両接着ストリップ１７によって該ストリップ１７上に
固定されていて、５μｍから３５μｍまでの肉厚を有し
ている。その際ベース１２もまた弁ストリップ１４及び
薄膜１６も共に、同一の熱膨脹係数を備えた材料、特に
ポリエステルから成っている。更に弁ストリップ１４及
び薄膜１６は両者共、例えば酸化珪素、酸化アルミニウ
ム又はその他のような絶縁層によって覆われている。薄
膜１６に、２本の平行な縁側部の接着ストリップ１７だ
けが取り付けられている場合には弁ストリップ１４を有
することができ、該薄膜１６がストリップ状の中央弁ゾ
ーンを自由解放している。薄膜１６上には、薄膜１６の
両接着ストリップ１７によって覆われた、弁ストリップ
１４乃至弁ゾーンを自由開放している、下面に接着層１
８の設けられた間隔保持ストリップ１９が固定されてい
る。間隔保持ストリップ１９は、例えばポリエステル、
ポリエチレン、テフロン（デュポン社の登録商標名）、
シリコン厚紙又はポリプロピレンから成っていて、特に
１５０μｍから５００μｍまでの肉厚を有している。そ
の表面が粗面化されたその自由な上面２０は、薄シリコ
ン層又はテフロン（デュポン社の登録商標名）層の塗着
によって形成されいる。逃し弁１０，１０ａの組み込み
のために使用される接着層は、有利にはポリウレタンを
ベースにした非硬化性の接着層である。
【００１０】上述の逃し弁１０，１０ａは図３に図示の
装置によって製造される。この装置内の、供給下面側で
接着層の積層された、ステーション２３内のベーススト
リップ２２において、孔１３を同一の間隔で連続して打
ち抜く。その間に、両側が嫌接着剤性の弁ストリップ１
４と下面に接着層１５が設けられている薄膜ストリップ
２６とを、例えばステーション２５内のローラによって
互いに結合せしめる。ステーション２５は、分離された
弁ストリップ１４を有しない逃し弁１０，１０ａの構成
の場合にはこれを省くことができる。この場合は薄膜ス
トリップ２６の下面に、縁面側で平行なストリップ状の
弁ゾーンを自由解放する接着ストリップ１７だけを装着
する。続いてステーション２７内で薄膜ストリップ２６
を、弁ストリップ１４によって覆ってベースストリップ
２２上に取り付ける。その後ステーション２８において
下面を接着層によって積層された間隔保持ストリップ１
９を、薄膜ストリップ２６の接着ストリップ１７に重ね
て取り付ける。図示の実施例にあっては上述の方法によ
って複合帯材３１を、例えば４つ又は５つの複数の並列
状に位置する逃し弁１０，１０ａの列によって製造する
ことができる。その後このように成形された複合帯材を
ステーション２９を通過せしめ、その内方で少くとも１
列で１体状に互いに接続された逃し弁１０，１０ａを複
合帯材から打ち抜く。その際図１に図示のように逃し弁
の輪郭が方形である場合には材料の使用量が最も少なく
て済む。しかし逃し弁１０ａの輪郭が図２のように六角
形である場合には、例えば丸い輪郭に比較して材料使用
量が少なくて済む。それは、複合帯材の両縁部ゾーンに
おいてだけ廃棄物が発生するであるからである。最後に
このように形成された逃し弁１０，１０ａの列をロール
３０になるように巻き付ける。その際接着層１１で積層
されたその下面を備えたベースストリップ２２は、間隔
保持ストリップ１９の嫌接着剤性の上面上に位置してい
る。このように製造されかつロール３０として保管可能
な逃し弁１０，１０ａを包装機械に搬送し、かつ逃し弁
１０，１０ａを個々に分離しかつ脱ガス孔を介して包装
容器に固定し得るような形式に、包装機械内で逃し弁１
０，１０ａを更に加工する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の逃し弁を製造する工程の概略説明図で
ある。
【図２】図１とは異なった形状の逃し弁を製造するため
の概略工程図である。
【図３】逃し弁を製造する装置の図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ 逃し弁 １１ 接着層 １２ ベース １３ 孔 １４ 弁ストリップ １５ 接着層 １６ 薄膜 １７ 接着ストリップ １８ 接着層 １９ 間隔保持ストリップ ２０ 上面 ２２ ベースストリップ ２３，２５，２７，２８，２９ ステーション ３０ ロール ３１ 複合帯材
フロントページの続き (72)発明者 クラウス ドームケ ドイツ連邦共和国 ディッツィンゲン ヘーゲルシュトラーセ ３ (72)発明者 マンフレート ライヒェルト ドイツ連邦共和国 レムスハルデン ２ パルクシュトラーセ 36−イー (72)発明者 ヘルベルト シュトットキーヴィッツ ドイツ連邦共和国 ビーティッヒハイム −ビシンゲン イム ヴァイラーレン 47 (72)発明者 ベルント ヴィルケ ドイツ連邦共和国 ロイテンバッハ １ アイヒェンヴェーク ８ (72)発明者 ザビーネ ツィマーマン ドイツ連邦共和国 コルンヴェストハイ ム チューゲルシュトラーセ 41 (72)発明者 クノ レムケ ドイツ連邦共和国 ビーティッヒハイム −ビシンゲン ビルケンヴェーク 23 (72)発明者 ギュンター フェーゲレ ドイツ連邦共和国 シェーンアイヒ ヒ ェルスカーシュトラーセ 19 (56)参考文献 特開 昭63−152551（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−132544（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−33255（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−32244（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−70916（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−55376（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 25/20 B65D 33/01 B65D 77/22 B31B 1/84 B31D 1/00

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 包装容器のための逃し弁（１０，１０
    ａ）であって、下面側に接着層（１１）を積層された、
    孔（１３）を有しているベース（１２）と、孔（１３）
    を覆いかつ平行な縁側部の接着ストリップ（１７）によ
    ってベース（１２）上に固定されてストリップ状の弁ゾ
    ーンを自由開放している薄膜（１６）と、下面側を接着
    層（１８）によって薄膜（１６）に、接着ストリップ
    （１７）と重なるように固定されている２つの間隔保持
    ストリップ（１９）と、を備えている形式のものにおい
    て、 間隔保持ストリップ（１９）の上面（２０）が嫌接着剤
    性であることを特徴とする、包装容器のための逃し弁。
  2. 【請求項２】 間隔保持ストリップ（１９）がその上面
    （２０）に嫌接着剤性の層を装備していることを特徴と
    する、請求項１記載の逃し弁。
  3. 【請求項３】 間隔保持ストリップ（１９）の上面（２
    ０）がテフロン（デュポン社の登録商標名）又はシリコ
    ンによって積層されていることを特徴とする、請求項１
    又は２記載の逃し弁。
  4. 【請求項４】 両接着ストリップ（１７）の間で薄膜
    （１６）には接着剤性のない弁ストリップ（１４）が配
    置されていることを特徴とする、請求項１から３までの
    いずれか１項記載の逃し弁。
  5. 【請求項５】 逃し弁（１０）の輪郭がほぼ方形である
    ことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項
    記載の逃し弁。
  6. 【請求項６】 逃し弁（１０）の輪郭が六角形であるこ
    とを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記
    載の逃し弁。
  7. 【請求項７】 ベース（１２）が、弁ストリップ（１
    ４）及び薄膜（１６）と同一の熱膨脹係数を備えてい
    て、肉厚が１５０μｍから２５０μｍまでの材料から成
    っていることを特徴とする、請求項１から６までのいず
    れか１項記載の逃し弁。
  8. 【請求項８】 弁ストリップ（１４）が、ベース（１
    ２）及び薄膜（１６）と同一の熱膨脹係数を備えてい
    て、肉厚が５μｍから２５０μｍまでの材料から成って
    いることとを特徴とする、請求項１から７までのいずれ
    か１項記載の逃し弁。
  9. 【請求項９】 薄膜（１６）がベース（１２）及び弁ス
    トリップ（１４）と同一の熱膨脹係数を備えていて、肉
    厚が５μｍから３５μｍまでの材料から成っていること
    を特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載
    の逃し弁。
  10. 【請求項１０】 間隔保持ストリップ（１９）がポリエ
    ステル、ポリエチレン、テフロン（デュポン社の登録商
    標名）、シリコン厚紙又はポリプロピレンから成り、そ
    の肉厚が１５０μｍから５０００μｍであることを特徴
    とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の逃し
    弁。
  11. 【請求項１１】 請求項１に基く逃し弁を製造する方法
    であって、複合帯材を製造するため先づ第１に、下面に
    接着層（１１）が積層されたベースストリップ（２２）
    を連続して穿孔し、続いて、孔列を覆って、縁側部に平
    行な接着ストリップ（１７）を備えたベースストリップ
    （２２）を覆う薄膜（２６）をベースストリップ（２
    ２）上にもたらし、次に、下面に接着層（１８）を備え
    た２本の間隔保持ストリップ（１９）を薄膜ストリップ
    （２６）の接着ストリップ（１７）と重なるように薄膜
    ストリップ（２６）上にもたらす形式のものにおいて、 間隔保持ストリップ（１９）の上面を嫌接着剤にするか
    又は嫌接着剤性の上面を有する間隔保持ストリップ（１
    ９）を用い、成形された複合帯材（３１）を接着層（１
    １）の積層されたベースストリップ（２２）の下面で、
    直接間隔保持ストリップ（１９）の嫌接着剤性の上面
    （２０）上に接触させてロール（３０）になるように巻
    き付け、逃し弁（１０，１０ａ）を互いに直列状に結合
    せしめておくことを特徴とする、逃し弁を製造するため
    の方法。
  12. 【請求項１２】 薄膜ストリップ（２６）の下面を全面
    的に接着層（１５）で積層し、かつ各接着ストリップ
    （１７）間に位置する中央のゾーンを、両面が接着不能
    である弁ストリップ（１４）によって覆うことを特徴と
    する、請求項１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 複合帯材（３１）から少くとも１列の
    逃し弁（１０，１０ａ）を順次分離せしめることを特徴
    とする、請求項１１又は１２記載の方法。
  14. 【請求項１４】 ロール状に巻かれた、つながったプレ
    ート状の逃し弁（１０，１０ａ）において、 ベースストリップ（２２）が接着層（１１）を積層した
    下面で間隔保持ストリップ（１９）の嫌接着剤性の上面
    （２０）上に接触していることを特徴とする、請求項１
    記載の逃し弁。
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