JPH09323355A - 管ライニング工法 - Google Patents
管ライニング工法Info
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- JPH09323355A JPH09323355A JP8144277A JP14427796A JPH09323355A JP H09323355 A JPH09323355 A JP H09323355A JP 8144277 A JP8144277 A JP 8144277A JP 14427796 A JP14427796 A JP 14427796A JP H09323355 A JPH09323355 A JP H09323355A
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- hot water
- lining material
- pipe lining
- hose
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
- F16L55/1654—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being inflated
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大口径管路に対しても短時間に所要のライニ
ングを施すことができる管ライニング工法を提供するこ
と。 【構成】 内外表面が気密性の高いフィルムで被覆され
た管状不織布に熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成される
管ライニング材１の両端開口部を塞いで内部に密閉空間
Ｓを形成し、該密閉空間Ｓにエアーホース１４を接続す
るとともに温水ホース１６を引き込み、下水管（管路）
１０を供用しながら該下水管１０内に前記管ライニング
材１を前記エアーホース１４と温水ホース１６と共に引
き込んだ後、下水管１０の供用を中止して該下水管１０
内の上流で下水（流体）の流れを止めた状態で、前記エ
アーホース１４から圧縮エアーを管ライニング材１内の
密閉空間Ｓに供給して管ライニング材１を下水管１０の
内壁に押圧するとともに、密閉空間Ｓ内に引き込まれた
前記温水ホース１６から温水をシャワリングして管ライ
ニング材１を温水で加熱し、該管ライニング材１に含浸
された熱硬化性樹脂を硬化させる。
ングを施すことができる管ライニング工法を提供するこ
と。 【構成】 内外表面が気密性の高いフィルムで被覆され
た管状不織布に熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成される
管ライニング材１の両端開口部を塞いで内部に密閉空間
Ｓを形成し、該密閉空間Ｓにエアーホース１４を接続す
るとともに温水ホース１６を引き込み、下水管（管路）
１０を供用しながら該下水管１０内に前記管ライニング
材１を前記エアーホース１４と温水ホース１６と共に引
き込んだ後、下水管１０の供用を中止して該下水管１０
内の上流で下水（流体）の流れを止めた状態で、前記エ
アーホース１４から圧縮エアーを管ライニング材１内の
密閉空間Ｓに供給して管ライニング材１を下水管１０の
内壁に押圧するとともに、密閉空間Ｓ内に引き込まれた
前記温水ホース１６から温水をシャワリングして管ライ
ニング材１を温水で加熱し、該管ライニング材１に含浸
された熱硬化性樹脂を硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内外表面が気密性
の高いフィルムで被覆された管状不織布に熱硬化性樹脂
を含浸せしめて構成される管ライニング材を用いて施工
される管ライニング工法に関する。
の高いフィルムで被覆された管状不織布に熱硬化性樹脂
を含浸せしめて構成される管ライニング材を用いて施工
される管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
熱硬化性樹脂を含浸して成る管状の管ライニング材を流
体圧によって管路内に反転挿入し、該管ライニング材を
管路の内周壁に押圧したまま、これに含浸された熱硬化
性樹脂を加熱して硬化せしめることによって管路の内周
壁をライニングする工法である。
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。この管ライニング工法は、
熱硬化性樹脂を含浸して成る管状の管ライニング材を流
体圧によって管路内に反転挿入し、該管ライニング材を
管路の内周壁に押圧したまま、これに含浸された熱硬化
性樹脂を加熱して硬化せしめることによって管路の内周
壁をライニングする工法である。
【０００３】ところで、下水管等の管路には下水等が常
時流れているため、管路のライニングに際しては、管路
を流れる下水等を被ライニング部分をバイパスさせて流
す必要がある。具体的には、管路の被ライニング部分の
上流を堰き止め、上流を流れる下水等をポンプによって
一旦地上に汲み上げ、管路の被ライニング部分をバイパ
スさせて被ライニング部分の下流側（一般には、次のマ
ンホール）に流す必要がある。
時流れているため、管路のライニングに際しては、管路
を流れる下水等を被ライニング部分をバイパスさせて流
す必要がある。具体的には、管路の被ライニング部分の
上流を堰き止め、上流を流れる下水等をポンプによって
一旦地上に汲み上げ、管路の被ライニング部分をバイパ
スさせて被ライニング部分の下流側（一般には、次のマ
ンホール）に流す必要がある。
【０００４】しかしながら、上述のように管路を流れる
下水等を管路の被ライニング部分をバイパスさせて流す
ことは必ずしも容易ではなく、例えば、下水等をバイパ
スさせる地上の経路の途中（マンホールから次のマンホ
ールまでの部分）に道路や鉄道或は河川等が存在する場
合には、下水等のバイパスが事実上不可能となってしま
う。
下水等を管路の被ライニング部分をバイパスさせて流す
ことは必ずしも容易ではなく、例えば、下水等をバイパ
スさせる地上の経路の途中（マンホールから次のマンホ
ールまでの部分）に道路や鉄道或は河川等が存在する場
合には、下水等のバイパスが事実上不可能となってしま
う。
【０００５】そこで、上述のように下水等のバイパスが
不可能な場合には、供用中の下水管等の被ライニング部
分の上流側（例えば、ポンプ場）において下水等の流れ
を一時的に短時間（例えば、２〜１５時間）だけ止めて
おき、その間にライニングを施工することが行われてい
た。
不可能な場合には、供用中の下水管等の被ライニング部
分の上流側（例えば、ポンプ場）において下水等の流れ
を一時的に短時間（例えば、２〜１５時間）だけ止めて
おき、その間にライニングを施工することが行われてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の工法
では下水等の流れを止めた状態で管ライニング材を流体
圧によって管路内に反転挿入し、該管ライニング材を管
路の内周壁に押圧したまま、これに含浸された熱硬化性
樹脂を加熱して硬化せしめる工程を経てライニングがな
されていたため、特に口径がφ６００ｍ／ｍ以上の大口
径管路のライニングには多大な時間を要し、所定の時間
内にライニングを完了させることは不可能であった。
では下水等の流れを止めた状態で管ライニング材を流体
圧によって管路内に反転挿入し、該管ライニング材を管
路の内周壁に押圧したまま、これに含浸された熱硬化性
樹脂を加熱して硬化せしめる工程を経てライニングがな
されていたため、特に口径がφ６００ｍ／ｍ以上の大口
径管路のライニングには多大な時間を要し、所定の時間
内にライニングを完了させることは不可能であった。
【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、大口径管路に対しても短時間
に所要のライニングを施すことができる管ライニング工
法を提供することにある。
で、その目的とする処は、大口径管路に対しても短時間
に所要のライニングを施すことができる管ライニング工
法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、内外表面が気密性の高いフ
ィルムで被覆された管状不織布に熱硬化性樹脂を含浸せ
しめて構成される管ライニング材の両端開口部を塞いで
内部に密閉空間を形成し、該密閉空間にエアーホースを
接続するとともに温水ホースを引き込み、管路を供用し
ながら該管路内に前記管ライニング材を前記エアーホー
スと温水ホースと共に引き込んだ後、管路の供用を中止
して該管路内の上流で流体の流れを止めた状態で、前記
エアーホースから圧縮エアーを管ライニング材内の密閉
空間に供給して管ライニング材を管路の内壁に押圧する
とともに、密閉空間内に引き込まれた前記温水ホースか
ら温水をシャワリングして管ライニング材を温水で加熱
し、該管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化
させることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、内外表面が気密性の高いフ
ィルムで被覆された管状不織布に熱硬化性樹脂を含浸せ
しめて構成される管ライニング材の両端開口部を塞いで
内部に密閉空間を形成し、該密閉空間にエアーホースを
接続するとともに温水ホースを引き込み、管路を供用し
ながら該管路内に前記管ライニング材を前記エアーホー
スと温水ホースと共に引き込んだ後、管路の供用を中止
して該管路内の上流で流体の流れを止めた状態で、前記
エアーホースから圧縮エアーを管ライニング材内の密閉
空間に供給して管ライニング材を管路の内壁に押圧する
とともに、密閉空間内に引き込まれた前記温水ホースか
ら温水をシャワリングして管ライニング材を温水で加熱
し、該管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化
させることを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、管路内への引き込みから硬化に至る工程を
複数の管ライニング材に対してそれぞれ実施し、管路の
内周壁を多層構造を成す複数の管ライニング材でライニ
ングすることを特徴とする。
明において、管路内への引き込みから硬化に至る工程を
複数の管ライニング材に対してそれぞれ実施し、管路の
内周壁を多層構造を成す複数の管ライニング材でライニ
ングすることを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記管ライニング材内に形成される密閉空
間内に排水ホースを引き込み、前記温水ホースから密閉
空間内にシャワリングされて管ライニング材の加熱に供
された温水を前記排水ホースを経て加熱設備に戻し、該
温水を循環させてこれを繰り返し使用することを特徴と
する。
明において、前記管ライニング材内に形成される密閉空
間内に排水ホースを引き込み、前記温水ホースから密閉
空間内にシャワリングされて管ライニング材の加熱に供
された温水を前記排水ホースを経て加熱設備に戻し、該
温水を循環させてこれを繰り返し使用することを特徴と
する。
【００１１】従って、請求項１記載の発明によれば、従
来の工法において実施されていた管ライニング材の流体
圧による管路内への反転挿入に代えて管ライニング材を
そのまま管路内に引き込み、しかも、この管ライニング
材の管路内への引き込みは管路を供用しながら（つま
り、管路内に下水等の流体を流しながら）行われ、その
間に温水のシャワリングの準備等の作業を同時に行うこ
とができ、管路内に引き込まれた管ライニング材の管路
内壁への押圧と硬化作業時のみ管路の供用を中止して該
管路内の上流で流体の流れを止めれば済むため、管路の
ライニングが短時間に効率良く行われ、管路内の流体の
流れを止めておく時間を短縮することができ、大口径の
管路に対しても所要のライニングを施すことができる。
来の工法において実施されていた管ライニング材の流体
圧による管路内への反転挿入に代えて管ライニング材を
そのまま管路内に引き込み、しかも、この管ライニング
材の管路内への引き込みは管路を供用しながら（つま
り、管路内に下水等の流体を流しながら）行われ、その
間に温水のシャワリングの準備等の作業を同時に行うこ
とができ、管路内に引き込まれた管ライニング材の管路
内壁への押圧と硬化作業時のみ管路の供用を中止して該
管路内の上流で流体の流れを止めれば済むため、管路の
ライニングが短時間に効率良く行われ、管路内の流体の
流れを止めておく時間を短縮することができ、大口径の
管路に対しても所要のライニングを施すことができる。
【００１２】又、請求項２記載の発明によれば、管路内
への引き込みから硬化に至る工程を複数の管ライニング
材に対してそれぞれ実施することによって各管ライニン
グ材の厚さを薄くすることができ、各管ライニング材に
含浸された熱硬化性樹脂を速硬化させることができると
ともに、管路の内周壁を多層構造を成す複数の管ライニ
ング材でライニングすることによって大口径の管路のラ
イニングが可能となる。
への引き込みから硬化に至る工程を複数の管ライニング
材に対してそれぞれ実施することによって各管ライニン
グ材の厚さを薄くすることができ、各管ライニング材に
含浸された熱硬化性樹脂を速硬化させることができると
ともに、管路の内周壁を多層構造を成す複数の管ライニ
ング材でライニングすることによって大口径の管路のラ
イニングが可能となる。
【００１３】更に、請求項３記載の発明によれば、引き
込みから硬化に至る工程を複数の管ライニング材に対し
て実施する場合に温水を循環させてこれを繰り返し使用
するようにしたため、加熱設備の小型化とコストダウン
及び省エネルギー化を図ることができる。
込みから硬化に至る工程を複数の管ライニング材に対し
て実施する場合に温水を循環させてこれを繰り返し使用
するようにしたため、加熱設備の小型化とコストダウン
及び省エネルギー化を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１５】図１は本発明に係る管ライニング工法に使
用される管ライニング材の部分斜視図、図２及び図３は
同管ライニング材の製造工程を示す断面図である。
用される管ライニング材の部分斜視図、図２及び図３は
同管ライニング材の製造工程を示す断面図である。
【００１６】本発明に係る管ライニング工法に使用され
る管ライニング材１は、図１に示すように、内外二層の
管状不織布２，３を含んで構成されており、その内外周
面は気密性の高いプラスチックフィルム４，５で被覆さ
れ、各管状不織布２，３には熱硬化性樹脂が含浸されて
いる。
る管ライニング材１は、図１に示すように、内外二層の
管状不織布２，３を含んで構成されており、その内外周
面は気密性の高いプラスチックフィルム４，５で被覆さ
れ、各管状不織布２，３には熱硬化性樹脂が含浸されて
いる。
【００１７】尚、管状不織布２，３の材質としてはポリ
エステル、ナイロン、ポリプロピレン等が選定され、プ
ラスチックフィルム４，５の材質としてはポリウレタ
ン、ポリエチレン、ナイロン、塩化ビニール等が用いら
れる。又、熱硬化性樹脂としてはポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等が用いられる。
エステル、ナイロン、ポリプロピレン等が選定され、プ
ラスチックフィルム４，５の材質としてはポリウレタ
ン、ポリエチレン、ナイロン、塩化ビニール等が用いら
れる。又、熱硬化性樹脂としてはポリエステル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等が用いられる。
【００１８】而して、管ライニング材１の製造に際して
は、図２に示すように、予め熱硬化性樹脂が含浸されて
外表面がプラスチックフィルム５で被覆された管状不織
布３の中に同じく予め熱硬化性樹脂が含浸されて外表面
がプラスチックフィルム４で被覆された管状不織布２が
流体圧によって反転挿入される。すると、図１及び図３
に示すように、内外表面がプラスチックフィルム４，５
で被覆された内外二層構造を成す管状不織布２，３で構
成される管ライニング材１が得られる。
は、図２に示すように、予め熱硬化性樹脂が含浸されて
外表面がプラスチックフィルム５で被覆された管状不織
布３の中に同じく予め熱硬化性樹脂が含浸されて外表面
がプラスチックフィルム４で被覆された管状不織布２が
流体圧によって反転挿入される。すると、図１及び図３
に示すように、内外表面がプラスチックフィルム４，５
で被覆された内外二層構造を成す管状不織布２，３で構
成される管ライニング材１が得られる。
【００１９】次に、以上のように構成される管ライニン
グ材１を用いて施工される本発明に係る管ライニング工
法を図４乃至図１０に基づいて説明する。尚、図４乃至
図８は本発明に係る管ライニング工法をその工程順に示
す断面図、図９は図６のＡ部拡大詳細図、図１０は図８
のＢ部拡大詳細図である。
グ材１を用いて施工される本発明に係る管ライニング工
法を図４乃至図１０に基づいて説明する。尚、図４乃至
図８は本発明に係る管ライニング工法をその工程順に示
す断面図、図９は図６のＡ部拡大詳細図、図１０は図８
のＢ部拡大詳細図である。
【００２０】図４において、１０は地中に埋設された下
水管、１１は地上に開口するマンホールであり、下水管
１０のライニングに際しては、地上において適当な長さ
の管ライニング材１の両端開口部が密閉キャップ１２，
１３によって塞がれて該管ライニング材１内に密閉空間
Ｓが形成される。そして、一方の密閉キャップ１３に
は、密閉空間Ｓ内に連通するエアーホース１４が接続さ
れており、該エアーホース１４は地上に設置されたコン
プレッサー１５に接続されている。
水管、１１は地上に開口するマンホールであり、下水管
１０のライニングに際しては、地上において適当な長さ
の管ライニング材１の両端開口部が密閉キャップ１２，
１３によって塞がれて該管ライニング材１内に密閉空間
Ｓが形成される。そして、一方の密閉キャップ１３に
は、密閉空間Ｓ内に連通するエアーホース１４が接続さ
れており、該エアーホース１４は地上に設置されたコン
プレッサー１５に接続されている。
【００２１】又、管ライニング材１内に形成された密閉
空間Ｓ内には温水ホース１６が一方の密閉キャップ１３
を貫通して引き込まれるとともに、排水ホース１７が他
方の密閉キャップ１２を貫通して引き込まれている。
空間Ｓ内には温水ホース１６が一方の密閉キャップ１３
を貫通して引き込まれるとともに、排水ホース１７が他
方の密閉キャップ１２を貫通して引き込まれている。
【００２２】そして、温水ホース１６の密閉空間Ｓ内に
引き込まれた部分の端部はロープ１８によって密閉キャ
ップ１３の内面に取り付けられており、該温水ホース１
６の密閉空間Ｓ外へ延出する他端部は温水ポンプ１９に
接続されている。尚、温水ホース１６の密閉空間Ｓ内に
引き込まれた部分には複数の噴射口１６ａが開口してい
る。
引き込まれた部分の端部はロープ１８によって密閉キャ
ップ１３の内面に取り付けられており、該温水ホース１
６の密閉空間Ｓ外へ延出する他端部は温水ポンプ１９に
接続されている。尚、温水ホース１６の密閉空間Ｓ内に
引き込まれた部分には複数の噴射口１６ａが開口してい
る。
【００２３】又、前記排水ホース１７は管ライニング材
１内の密閉空間Ｓの密閉キャップ１２の近傍に部分的に
引き込まれており、同排水ホース１７の密閉キャップＳ
外へ延出する部分の端部にはカップリング２０が取り付
けられている。
１内の密閉空間Ｓの密閉キャップ１２の近傍に部分的に
引き込まれており、同排水ホース１７の密閉キャップＳ
外へ延出する部分の端部にはカップリング２０が取り付
けられている。
【００２４】一方、地上のマンホール１１が開口する位
置にはガイドノズル２１が設置されており、該ガイドノ
ズル２１内には管状のガイドライナー２２が挿通され、
該ガイドライナー２２の上端部は外側へ折り返されてガ
イドノズル２１の上端外周部に取り付けられている。そ
して、ガイドライナー２２はマンホール１１内に挿入さ
れ、その開口端部は図示のように下水管１０の被ライニ
ング部分１０Ａの一端に挿入されている。尚、ガイドラ
イナー２２の一部はバー２３によって押し付けられて図
示のように変形している。
置にはガイドノズル２１が設置されており、該ガイドノ
ズル２１内には管状のガイドライナー２２が挿通され、
該ガイドライナー２２の上端部は外側へ折り返されてガ
イドノズル２１の上端外周部に取り付けられている。そ
して、ガイドライナー２２はマンホール１１内に挿入さ
れ、その開口端部は図示のように下水管１０の被ライニ
ング部分１０Ａの一端に挿入されている。尚、ガイドラ
イナー２２の一部はバー２３によって押し付けられて図
示のように変形している。
【００２５】而して、下水管１０のライニングに際して
は、図４に示すように、地上において管ライニング材１
が準備され、該管ライニング材１を閉塞する密閉キャッ
プ１２に取り付けられた牽引ロープ２４を前記ガイドラ
イナー２２と下水管１０の被ライニング部分１０Ａ及び
他方のマンホール１１を通し、その端部を地上に設置さ
れたウインチ２５に巻き付ける。尚、牽引ロープ２４は
ガイドローラー２６，２７によって略直角に折り曲げら
れており、その途中には撚り戻し部材２８が設けられて
いる。又、他方の密閉キャップ１３にも牽引ロープ２９
が取り付けられている。
は、図４に示すように、地上において管ライニング材１
が準備され、該管ライニング材１を閉塞する密閉キャッ
プ１２に取り付けられた牽引ロープ２４を前記ガイドラ
イナー２２と下水管１０の被ライニング部分１０Ａ及び
他方のマンホール１１を通し、その端部を地上に設置さ
れたウインチ２５に巻き付ける。尚、牽引ロープ２４は
ガイドローラー２６，２７によって略直角に折り曲げら
れており、その途中には撚り戻し部材２８が設けられて
いる。又、他方の密閉キャップ１３にも牽引ロープ２９
が取り付けられている。
【００２６】上記状態において下水管１０を供用しなが
ら（つまり、下水管１０内に下水をそのまま流しなが
ら）、ウインチ２５を回転駆動して牽引ロープ２４を巻
き取れば、図５に示すように、管ライニング材１が前記
エアーホース１４と温水ホース１６及び排水ホース１７
と共にガイドライナー２２内を通って下水管１０の被ラ
イニング部分１０Ａ内に引き込まれる。このとき、管ラ
イニング材１は、下水管１０内を流れる下水に浮いた状
態で下水の流れと共に下流側（図５の右方）へと引き込
まれる。
ら（つまり、下水管１０内に下水をそのまま流しなが
ら）、ウインチ２５を回転駆動して牽引ロープ２４を巻
き取れば、図５に示すように、管ライニング材１が前記
エアーホース１４と温水ホース１６及び排水ホース１７
と共にガイドライナー２２内を通って下水管１０の被ラ
イニング部分１０Ａ内に引き込まれる。このとき、管ラ
イニング材１は、下水管１０内を流れる下水に浮いた状
態で下水の流れと共に下流側（図５の右方）へと引き込
まれる。
【００２７】そして、管ライニング材１がその全長に亘
って下水管１０の被ライニング部分１０Ａ内に引き込ま
れると、下水管１０の供用を中止して該下水管１０の被
ライニング部分１０Ａよりも上流側（ポンプ場）におい
て下水の流れを一時的に止め、図６に示すように、地上
に設置されたコンプレッサー１５を駆動して圧縮エアー
をエアーホース１４から管ライニング材１内の密閉空間
Ｓに供給する。すると、管ライニング材１は圧縮エアー
によって膨張して下水管１０の被ライニング部分１０Ａ
の内壁に押圧される。尚、エアーホース１４の途中には
圧力計３０が取り付けられている。
って下水管１０の被ライニング部分１０Ａ内に引き込ま
れると、下水管１０の供用を中止して該下水管１０の被
ライニング部分１０Ａよりも上流側（ポンプ場）におい
て下水の流れを一時的に止め、図６に示すように、地上
に設置されたコンプレッサー１５を駆動して圧縮エアー
をエアーホース１４から管ライニング材１内の密閉空間
Ｓに供給する。すると、管ライニング材１は圧縮エアー
によって膨張して下水管１０の被ライニング部分１０Ａ
の内壁に押圧される。尚、エアーホース１４の途中には
圧力計３０が取り付けられている。
【００２８】ところで、図６に示すように、温水ホース
１６の密閉空間Ｓ外へ延出する端部は、地上に設置され
た加熱設備の前記温水ポンプ１９にバルブ３１を介して
接続されており、温水ポンプ１９は温水タンク３２に接
続されている。そして、温水ポンプ１９からは温水パイ
プ３３が上方に延設されており、該温水パイプ３３の端
部は前記温水タンク３２の上方へ開口し、その途中には
バルブ３４とボイラー３５が設けられている。
１６の密閉空間Ｓ外へ延出する端部は、地上に設置され
た加熱設備の前記温水ポンプ１９にバルブ３１を介して
接続されており、温水ポンプ１９は温水タンク３２に接
続されている。そして、温水ポンプ１９からは温水パイ
プ３３が上方に延設されており、該温水パイプ３３の端
部は前記温水タンク３２の上方へ開口し、その途中には
バルブ３４とボイラー３５が設けられている。
【００２９】ここで、温水ホース１６の密閉キャップ１
３を貫通する部分のシール構造を図９に基づいて説明す
る。
３を貫通する部分のシール構造を図９に基づいて説明す
る。
【００３０】図９に示すように、密閉キャップ１３には
円筒状のノズル部１３ａが形成されており、このノズル
部１３ａを温水ホース１６が貫通して密閉空間Ｓ内に引
き込まれている。そして、この温水ホース１６の密閉空
間Ｓ内に引き込まれた部分の外周には、気密性の高い密
閉反転チューブ３６の一端がバンド３７によって取り付
けられており、該密閉反転チューブ３６の他端は密閉キ
ャップ１３のノズル部１３ａ内を通って密閉空間Ｓ外へ
延出した後、外側へ折り返されてノズル部１３ａの端部
外周にバンド３８によって取り付けられている。
円筒状のノズル部１３ａが形成されており、このノズル
部１３ａを温水ホース１６が貫通して密閉空間Ｓ内に引
き込まれている。そして、この温水ホース１６の密閉空
間Ｓ内に引き込まれた部分の外周には、気密性の高い密
閉反転チューブ３６の一端がバンド３７によって取り付
けられており、該密閉反転チューブ３６の他端は密閉キ
ャップ１３のノズル部１３ａ内を通って密閉空間Ｓ外へ
延出した後、外側へ折り返されてノズル部１３ａの端部
外周にバンド３８によって取り付けられている。
【００３１】従って、温水ホース１６は密閉反転チュー
ブ３６を介して密閉キャップ１３に気密に接続されると
ともに、密閉反転チューブ３６の変形によって密閉キャ
ップ１３に対して図示矢印方向に移動してその密閉空間
Ｓ内への引き込み長さが自在に調整される。
ブ３６を介して密閉キャップ１３に気密に接続されると
ともに、密閉反転チューブ３６の変形によって密閉キャ
ップ１３に対して図示矢印方向に移動してその密閉空間
Ｓ内への引き込み長さが自在に調整される。
【００３２】他方、図６に示すように、下水管１０には
別の小型の温水タンク３９が設置されており、該温水タ
ンク３９内に設置された温水ポンプ４０から導出する温
水ホース４１はマンホール１１を通って地上に延出し、
地上に設置された前記温水タンク３２の上方に開口して
いる。
別の小型の温水タンク３９が設置されており、該温水タ
ンク３９内に設置された温水ポンプ４０から導出する温
水ホース４１はマンホール１１を通って地上に延出し、
地上に設置された前記温水タンク３２の上方に開口して
いる。
【００３３】又、上記温水タンク３９には排水ホース４
２が接続されており、この排水ホース４２は、その端部
に取り付けられたカップリング４３を前記排水ホース１
７の端部に取り付けられたカップリング２０に結合する
ことによって、排水ホース１７に接続されている。そし
て、排水ホース４２の途中には電磁弁４４が設けられて
おり、この電磁弁４４は地上に設置されたコントローラ
４５にコントロールケーブル４６を介して電気的に接続
されている。
２が接続されており、この排水ホース４２は、その端部
に取り付けられたカップリング４３を前記排水ホース１
７の端部に取り付けられたカップリング２０に結合する
ことによって、排水ホース１７に接続されている。そし
て、排水ホース４２の途中には電磁弁４４が設けられて
おり、この電磁弁４４は地上に設置されたコントローラ
４５にコントロールケーブル４６を介して電気的に接続
されている。
【００３４】更に、密閉キャップ１２には、密閉空間Ｓ
内に連通するエアー抜きホース４７が接続されており、
該エアー抜きホース４７はマンホール１１を通って地上
に延出しており、その端部にはバルブ４８が接続され、
途中には圧力計４９が設けられている。
内に連通するエアー抜きホース４７が接続されており、
該エアー抜きホース４７はマンホール１１を通って地上
に延出しており、その端部にはバルブ４８が接続され、
途中には圧力計４９が設けられている。
【００３５】而して、前述のように管ライニング材１を
圧縮エアーで膨張させてこれを下水管１０の被ライニン
グ部分１０Ａの内壁に押圧した状態で温水ポンプ１９を
駆動し、温水タンク３２内の温水を温水ホース１６へと
流すと、温水は温水ホース１６の管ライニング材１内の
密閉空間Ｓに引き込まれた部分に開口する噴射口１６ａ
から噴出して密閉空間Ｓ内でシャワリングされる。
圧縮エアーで膨張させてこれを下水管１０の被ライニン
グ部分１０Ａの内壁に押圧した状態で温水ポンプ１９を
駆動し、温水タンク３２内の温水を温水ホース１６へと
流すと、温水は温水ホース１６の管ライニング材１内の
密閉空間Ｓに引き込まれた部分に開口する噴射口１６ａ
から噴出して密閉空間Ｓ内でシャワリングされる。
【００３６】すると、管ライニング材１は密閉空間Ｓ内
でシャワリングされる温水によってその内側から順次加
熱され、これに含浸された熱硬化性樹脂が熱によって硬
化するため、下水管１０の被ライニング部分１０Ａは、
硬化した管ライニング材１によってその内壁がライニン
グされて補修及び補強される。尚、このとき、コントロ
ーラ４５によって電磁弁４４が開けられるとともに温水
ポンプ４０が駆動され、密閉空間Ｓ内でシャワリングさ
れて管ライニング材１の加熱に供された温水は管ライニ
ング材１内の底部から排水ホース１７，４２を経て温水
タンク３９に吸引され、温水ポンプ４０によって汲み上
げられて温水ホース４１を経て地上の温水タンク３２に
戻され、次のライニング時の加熱に供される。
でシャワリングされる温水によってその内側から順次加
熱され、これに含浸された熱硬化性樹脂が熱によって硬
化するため、下水管１０の被ライニング部分１０Ａは、
硬化した管ライニング材１によってその内壁がライニン
グされて補修及び補強される。尚、このとき、コントロ
ーラ４５によって電磁弁４４が開けられるとともに温水
ポンプ４０が駆動され、密閉空間Ｓ内でシャワリングさ
れて管ライニング材１の加熱に供された温水は管ライニ
ング材１内の底部から排水ホース１７，４２を経て温水
タンク３９に吸引され、温水ポンプ４０によって汲み上
げられて温水ホース４１を経て地上の温水タンク３２に
戻され、次のライニング時の加熱に供される。
【００３７】以上のように、本発明に係る管ライニング
工法においては、管ライニング材１の下水管１０内への
引き込みは、下水管１０を供用しながら（つまり、下水
管１０内に下水をそのまま流しながら）行われるが、そ
の間に温水のシャワリングの準備を同時に行うことがで
きる。具体的には、一方のバルブ３１を閉じて他方のバ
ルブ３４を開いた状態で温水ポンプ１９とボイラー３５
が駆動され、温水タンク３２内の水はボイラー３５によ
って加熱されながら温水パイプ３３内を循環することに
よって次第に温度が高められて所要の温度の温水とな
り、以後の管ライニング材１の加熱のために温水タンク
３２に貯留される。
工法においては、管ライニング材１の下水管１０内への
引き込みは、下水管１０を供用しながら（つまり、下水
管１０内に下水をそのまま流しながら）行われるが、そ
の間に温水のシャワリングの準備を同時に行うことがで
きる。具体的には、一方のバルブ３１を閉じて他方のバ
ルブ３４を開いた状態で温水ポンプ１９とボイラー３５
が駆動され、温水タンク３２内の水はボイラー３５によ
って加熱されながら温水パイプ３３内を循環することに
よって次第に温度が高められて所要の温度の温水とな
り、以後の管ライニング材１の加熱のために温水タンク
３２に貯留される。
【００３８】而して、前述のように管ライニング材１が
硬化して下水管１０の被ライニング部分１０Ａのライニ
ングが終了すると、バルブ４８を開いて管ライニング材
１内の密閉空間Ｓから圧縮エアーをエアー抜きホース４
７を経て大気中に放出し、硬化した管ライニング材１の
不要部分を切断した後、下水管１０の供用を再開して下
水管１０内に再び下水を流し、別の管ライニング材１’
（図７参照）を用いてこれの下水管１０内（正確には、
管ライニング材１内）への引き込みから硬化に至る前記
一連の作業を繰り返す。
硬化して下水管１０の被ライニング部分１０Ａのライニ
ングが終了すると、バルブ４８を開いて管ライニング材
１内の密閉空間Ｓから圧縮エアーをエアー抜きホース４
７を経て大気中に放出し、硬化した管ライニング材１の
不要部分を切断した後、下水管１０の供用を再開して下
水管１０内に再び下水を流し、別の管ライニング材１’
（図７参照）を用いてこれの下水管１０内（正確には、
管ライニング材１内）への引き込みから硬化に至る前記
一連の作業を繰り返す。
【００３９】即ち、図７に示すように、下水管１０内に
下水をそのまま流しながらウインチ２５を駆動して管ラ
イニング材１’をガイドライナー２２内を通して下水管
１０の被ライニング部分１０Ａ（正確には、管ライニン
グ材１）内に引き込む。
下水をそのまま流しながらウインチ２５を駆動して管ラ
イニング材１’をガイドライナー２２内を通して下水管
１０の被ライニング部分１０Ａ（正確には、管ライニン
グ材１）内に引き込む。
【００４０】そして、管ライニング材１’がその全長に
亘って下水管１０の被ライニング部分１０Ａ（管ライニ
ング材１）内に引き込まれると、下水管１０の供用を再
度中止して該下水管１０の被ライニング部分１０Ａより
も上流側（ポンプ場）において下水の流れを一時的に止
め、図８に示すように、地上に設置されたコンプレッサ
ー１５を駆動して圧縮エアーをエアーホース１４から管
ライニング材１’内の密閉空間Ｓに供給する。すると、
管ライニング材１’は圧縮エアーによって膨張して管ラ
イニング材１の内壁に押圧される。
亘って下水管１０の被ライニング部分１０Ａ（管ライニ
ング材１）内に引き込まれると、下水管１０の供用を再
度中止して該下水管１０の被ライニング部分１０Ａより
も上流側（ポンプ場）において下水の流れを一時的に止
め、図８に示すように、地上に設置されたコンプレッサ
ー１５を駆動して圧縮エアーをエアーホース１４から管
ライニング材１’内の密閉空間Ｓに供給する。すると、
管ライニング材１’は圧縮エアーによって膨張して管ラ
イニング材１の内壁に押圧される。
【００４１】その後、上記状態を保ったまま、温水ポン
プ１９を駆動し、温水タンク３２内に予め貯留されてい
た温水を温水ホース１６へと流すと、温水は温水ホース
１６の管ライニング材１’内の密閉空間Ｓに引き込まれ
た部分に開口する噴射口１６ａから噴出して密閉空間
Ｓ’内でシャワリングされる。
プ１９を駆動し、温水タンク３２内に予め貯留されてい
た温水を温水ホース１６へと流すと、温水は温水ホース
１６の管ライニング材１’内の密閉空間Ｓに引き込まれ
た部分に開口する噴射口１６ａから噴出して密閉空間
Ｓ’内でシャワリングされる。
【００４２】すると、管ライニング材１’は密閉空間
Ｓ’内でシャワリングされる温水によってその内側から
順次加熱され、これに含浸された熱硬化性樹脂が熱によ
って硬化するため、下水管１０の被ライニング部分１０
Ａは、図１０に示すように、二層を成す硬化した管ライ
ニング材１，１’によってその内壁がライニングされて
補修及び補強される。
Ｓ’内でシャワリングされる温水によってその内側から
順次加熱され、これに含浸された熱硬化性樹脂が熱によ
って硬化するため、下水管１０の被ライニング部分１０
Ａは、図１０に示すように、二層を成す硬化した管ライ
ニング材１，１’によってその内壁がライニングされて
補修及び補強される。
【００４３】そして、上述のように管ライニング材１’
が硬化して下水管１０の被ライニング部分１０Ａのライ
ニングが終了すると、バルブ４８を開いて管ライニング
材１’内の密閉空間Ｓ’から圧縮エアーをエアー抜きホ
ース４７を経て大気中に放出し、硬化した管ライニング
材１’の不要部分を切断すれば、下水管１０の被ライニ
ング部分１０Ａに対する一連のライニング作業が完了す
る。
が硬化して下水管１０の被ライニング部分１０Ａのライ
ニングが終了すると、バルブ４８を開いて管ライニング
材１’内の密閉空間Ｓ’から圧縮エアーをエアー抜きホ
ース４７を経て大気中に放出し、硬化した管ライニング
材１’の不要部分を切断すれば、下水管１０の被ライニ
ング部分１０Ａに対する一連のライニング作業が完了す
る。
【００４４】以上のように、本発明に係る管ライニング
工法においては、従来の工法において実施されていた管
ライニング材の流体圧による管路内への反転挿入に代え
て管ライニング材１，１’をそのまま下水管１０内に引
き込み、しかも、この管ライニング材１，１’の下水管
１０内への引き込みは下水管１０を供用しながら（つま
り、下水管１０内に下水をそのまま流しながら）行わ
れ、その間に温水のシャワリングの準備等の作業を同時
に行うことができ、下水管１０内に引き込まれた管ライ
ニング材１，１’の下水管１０の内壁への押圧と硬化作
業時のみ下水管１０の供用を中止して該下水管１０内の
上流で下水の流れを止めれば済むため、下水管１０のラ
イニングが短時間に効率良く行われ、下水管１０の供用
を中止する時間（下水管１０内での下水の流れを止めて
おく時間）を短縮することができ、下水管１０が大口径
管路であっても、該下水管１０に対して所要のライニン
グを施すことができる。
工法においては、従来の工法において実施されていた管
ライニング材の流体圧による管路内への反転挿入に代え
て管ライニング材１，１’をそのまま下水管１０内に引
き込み、しかも、この管ライニング材１，１’の下水管
１０内への引き込みは下水管１０を供用しながら（つま
り、下水管１０内に下水をそのまま流しながら）行わ
れ、その間に温水のシャワリングの準備等の作業を同時
に行うことができ、下水管１０内に引き込まれた管ライ
ニング材１，１’の下水管１０の内壁への押圧と硬化作
業時のみ下水管１０の供用を中止して該下水管１０内の
上流で下水の流れを止めれば済むため、下水管１０のラ
イニングが短時間に効率良く行われ、下水管１０の供用
を中止する時間（下水管１０内での下水の流れを止めて
おく時間）を短縮することができ、下水管１０が大口径
管路であっても、該下水管１０に対して所要のライニン
グを施すことができる。
【００４５】又、本実施の形態において示した管ライニ
ング工法においては、下水管１０内への引き込みから硬
化に至る工程を２つの管ライニング材１，１’に対して
それぞれ実施するようにしたため、各管ライニング材
１，１’の厚さを薄くすることができ、各管ライニング
材１，１’に含浸された熱硬化性樹脂を速硬化させるこ
とができるとともに、下水管１０の内周壁を多層構造を
成す複数の管ライニング材１，１’でライニングするこ
とによって、下水管１０が大口径管路であっても、該下
水管１０に対するライニングが可能となる。尚、管ライ
ニング材に含浸された熱硬化性樹脂を速硬化させるため
には管ライニング材の厚さは１５ｍ／ｍ以下である必要
があり、例えばライニング厚が４０ｍ／ｍである場合に
は、厚さ１５ｍ／ｍの管ライニング材を２つと厚さ１０
ｍ／ｍの管ライニング材１つを用いてライニング作業
（管ライニング材の管路内への引き込みから硬化に至る
一連のライニング作業）を計３回繰り返せば良い。
ング工法においては、下水管１０内への引き込みから硬
化に至る工程を２つの管ライニング材１，１’に対して
それぞれ実施するようにしたため、各管ライニング材
１，１’の厚さを薄くすることができ、各管ライニング
材１，１’に含浸された熱硬化性樹脂を速硬化させるこ
とができるとともに、下水管１０の内周壁を多層構造を
成す複数の管ライニング材１，１’でライニングするこ
とによって、下水管１０が大口径管路であっても、該下
水管１０に対するライニングが可能となる。尚、管ライ
ニング材に含浸された熱硬化性樹脂を速硬化させるため
には管ライニング材の厚さは１５ｍ／ｍ以下である必要
があり、例えばライニング厚が４０ｍ／ｍである場合に
は、厚さ１５ｍ／ｍの管ライニング材を２つと厚さ１０
ｍ／ｍの管ライニング材１つを用いてライニング作業
（管ライニング材の管路内への引き込みから硬化に至る
一連のライニング作業）を計３回繰り返せば良い。
【００４６】更に、本実施の形態において示した管ライ
ニング工法においては、引き込みから硬化に至る工程を
２つの管ライニング材１，１’に対して実施する場合に
温水を循環させてこれを繰り返し使用するようにしたた
め、温水タンク３２やボイラー３５を含む加熱設備の小
型化とコストダウン及び省エネルギー化を図ることがで
きる。
ニング工法においては、引き込みから硬化に至る工程を
２つの管ライニング材１，１’に対して実施する場合に
温水を循環させてこれを繰り返し使用するようにしたた
め、温水タンク３２やボイラー３５を含む加熱設備の小
型化とコストダウン及び省エネルギー化を図ることがで
きる。
【００４７】尚、本実施の形態では、本発明工法を特に
下水管のライニングに適用した場合について述べたが、
本発明は他の任意の管路に対しても同様に適用し得るこ
とは勿論である。
下水管のライニングに適用した場合について述べたが、
本発明は他の任意の管路に対しても同様に適用し得るこ
とは勿論である。
【００４８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、従来の工法において実施されてい
た管ライニング材の流体圧による管路内への反転挿入に
代えて管ライニング材をそのまま管路内に引き込み、し
かも、この管ライニング材の管路内への引き込みは管路
を供用しながら（つまり、管路内に下水等の流体を流し
ながら）行われ、その間に温水のシャワリングの準備等
の作業を同時に行うことができ、管路内に引き込まれた
管ライニング材の管路内壁への押圧と硬化作業時のみ管
路の供用を中止して該管路内の上流で流体の流れを止め
れば済むため、管路のライニングが短時間に効率良く行
われ、管路内の流体の流れを止めておく時間を短縮する
ことができ、大口径の管路に対しても所要のライニング
を施すことができるという効果が得られる。
記載の発明によれば、従来の工法において実施されてい
た管ライニング材の流体圧による管路内への反転挿入に
代えて管ライニング材をそのまま管路内に引き込み、し
かも、この管ライニング材の管路内への引き込みは管路
を供用しながら（つまり、管路内に下水等の流体を流し
ながら）行われ、その間に温水のシャワリングの準備等
の作業を同時に行うことができ、管路内に引き込まれた
管ライニング材の管路内壁への押圧と硬化作業時のみ管
路の供用を中止して該管路内の上流で流体の流れを止め
れば済むため、管路のライニングが短時間に効率良く行
われ、管路内の流体の流れを止めておく時間を短縮する
ことができ、大口径の管路に対しても所要のライニング
を施すことができるという効果が得られる。
【００４９】又、請求項２記載の発明によれば、管路内
への引き込みから硬化に至る工程を複数の管ライニング
材に対してそれぞれ実施することによって各管ライニン
グ材の厚さを薄くすることができ、各管ライニング材に
含浸された熱硬化性樹脂を速硬化させることができると
ともに、管路の内周壁を多層構造を成す複数の管ライニ
ング材でライニングすることによって大口径の管路のラ
イニングが可能となるという効果が得られる。
への引き込みから硬化に至る工程を複数の管ライニング
材に対してそれぞれ実施することによって各管ライニン
グ材の厚さを薄くすることができ、各管ライニング材に
含浸された熱硬化性樹脂を速硬化させることができると
ともに、管路の内周壁を多層構造を成す複数の管ライニ
ング材でライニングすることによって大口径の管路のラ
イニングが可能となるという効果が得られる。
【００５０】更に、請求項３記載の発明によれば、引き
込みから硬化に至る工程を複数の管ライニング材に対し
て実施する場合に温水を循環させてこれを繰り返し使用
するようにしたため、加熱設備の小型化とコストダウン
及び省エネルギー化を図ることができるという効果が得
られる。
込みから硬化に至る工程を複数の管ライニング材に対し
て実施する場合に温水を循環させてこれを繰り返し使用
するようにしたため、加熱設備の小型化とコストダウン
及び省エネルギー化を図ることができるという効果が得
られる。
【図１】本発明に係る管ライニング工法に使用される管
ライニング材の部分斜視図である。
ライニング材の部分斜視図である。
【図２】本発明に係る管ライニング工法に使用される管
ライニング材の製造工程を示す断面図である。
ライニング材の製造工程を示す断面図である。
【図３】本発明に係る管ライニング工法に使用される管
ライニング材の製造工程を示す断面図である。
ライニング材の製造工程を示す断面図である。
【図４】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
ある。
【図７】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図で
ある。
ある。
【図９】図６のＡ部拡大詳細図である。
【図１０】図８のＢ部拡大詳細図である。
１，１’ 管ライニング材 ２，３ 管状不織布 ４，５ プラスチックフィルム（フィルム） １０ 下水管（管路） １４ エアーホース １６ 温水ホース １７ 排水ホース １９ 温水ポンプ ３２ 温水タンク（加熱設備） ３５ ボイラー（加熱設備） Ｓ，Ｓ’ 密閉空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神山 隆夫 神奈川県平塚市代官町31番27号株式会社湘 南合成樹脂製作所内 (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有限 会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県つくば市花畑２丁目12番４号株式会 社ゲット内 (72)発明者 青木 啓之 埼玉県所沢市林１丁目194番地の４株式会 社オール内
Claims (3)
- 【請求項１】 内外表面が気密性の高いフィルムで被覆
された管状不織布に熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成さ
れる管ライニング材の両端開口部を塞いで内部に密閉空
間を形成し、該密閉空間にエアーホースを接続するとと
もに温水ホースを引き込み、管路を供用しながら該管路
内に前記管ライニング材を前記エアーホースと温水ホー
スと共に引き込んだ後、管路の供用を中止して該管路内
の上流で流体の流れを止めた状態で、前記エアーホース
から圧縮エアーを管ライニング材内の密閉空間に供給し
て管ライニング材を管路の内壁に押圧するとともに、密
閉空間内に引き込まれた前記温水ホースから温水をシャ
ワリングして管ライニング材を温水で加熱し、該管ライ
ニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させることを
特徴とする管ライニング工法。 - 【請求項２】 管路内への引き込みから硬化に至る工程
を複数の管ライニング材に対してそれぞれ実施し、管路
の内周壁を多層構造を成す複数の管ライニング材でライ
ニングすることを特徴とする請求項１記載の管ライニン
グ工法。 - 【請求項３】 前記管ライニング材内に形成される密閉
空間内に排水ホースを引き込み、前記温水ホースから密
閉空間内にシャワリングされて管ライニング材の加熱に
供された温水を前記排水ホースを経て加熱設備に戻し、
該温水を循環させてこれを繰り返し使用することを特徴
とする請求項２記載の管ライニング工法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8144277A JP2927407B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 管ライニング工法 |
| US08/869,757 US6024910A (en) | 1996-06-06 | 1997-06-05 | Method for lining a tubular conduit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8144277A JP2927407B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 管ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323355A true JPH09323355A (ja) | 1997-12-16 |
| JP2927407B2 JP2927407B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=15358349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8144277A Expired - Fee Related JP2927407B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 管ライニング工法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6024910A (ja) |
| JP (1) | JP2927407B2 (ja) |
Cited By (6)
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