JPH09322642A - コンバインの穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非排出作業時に、排出オーガ内の残留穀粒の
排出口からの零れ落ちを防止するシャッタと排出口を形
成する周壁の隙間から、シャッタで受け止められた穀粒
が漏出する不都合を抑制できるとともに、穀粒の噛み込
みなどによるシャッタの作動不良を招き難いシャッタ構
造を提供できるようにする。 【解決手段】 グレンタンク５に貯留された穀粒を外部
に排出するスクリューコンベヤ式の排出オーガ９の円筒
ケース９Ｂに、前記円筒ケース９Ｂに内接する半円筒形
で、かつ、スクリュー軸芯Ｐ３周りの回動で前記円筒ケ
ース９Ｂの先端周面の下部側に形成した排出口ａを開閉
するシャッタ１４を装備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グレンタンクに貯
留された穀粒を外部に排出するスクリューコンベヤ式の
排出オーガを備えたコンバインの穀粒排出装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】スクリューコンベヤ式の排出オーガは、
コンベヤスクリューとそれを外囲する円筒ケースとから
構成されており、コンベヤスクリューが円筒ケース内の
穀粒を円筒ケースの先端周面の下部側に形成した排出口
に向けて押し流すように搬送することによって穀粒を排
出口から排出させるようになっている。また、排出オー
ガは、コンベヤスクリューとの擦れによる穀粒の潰れを
防止することから、コンベヤスクリューと円筒ケースと
の間に籾粒の大きさよりも大きい隙間を有するように構
成されている。従って、排出オーガは、この隙間を有す
ることから、コンベヤスクリューによって円筒ケース内
の穀粒を完全に排出口から排出させることができないよ
うになっているとともに、穀粒排出作業後の走行などの
際には、排出オーガ内に残留している穀粒が機体の振動
などによって排出口から零れ落ちる不都合が生じるよう
になっている。そこで、そのような不都合を回避するた
め、従来では、例えば実開昭６４‐２８８４０号公報や
特開平７‐２９８７７３号公報などで開示されているよ
うに、排出口を開閉するスライド開閉式あるいは揺動開
閉式に構成された平板状のシャッタを円筒ケースに設け
るようにしたものがあった。つまり、機体の振動などに
よって排出口に移動した残留穀粒を、排出口を閉じた平
板状のシャッタで受け止めさせることによって、非排出
作業時に排出口から残留穀粒が零れ落ちることを防止し
ているのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術においては、排出口に移動した残留穀粒を受け
止めるシャッタが平板状であることから、シャッタで受
け止められた穀粒が機体の振動などによって四方に分散
して、排出口を形成する周壁とシャッタの隙間から漏出
する不都合が生じるようになっていた。この不都合を解
消するために、排出口を閉じた状態では排出口を形成す
る周壁とシャッタとが隙間のない状態で密着するよう構
成することも考えられるが、シャッタを周壁と密着可能
に開閉させる構造を得ることは難しいことから、構造が
複雑化する、あるいは、シャッタの開閉操作が行い難く
なるといった新たな不都合を招くようになる。また、ス
ライド開閉式のシャッタを設けたものにおいては、シャ
ッタの開操作に伴って、シャッタで受け止められていた
穀粒や塵埃などをシャッタとその案内部材との間に挟み
込む状態に引き込む虞があり、一方、揺動開閉式のシャ
ッタを設けたものにおいては、シャッタの開閉操作に伴
って、排出オーガ内の穀粒などを排出口を形成する周壁
とシャッタとの間に噛み込ませる虞があり、それらに起
因したシャッターの作動不良を招く虞があった。

【０００４】本発明の目的は、非排出作業時に、排出オ
ーガ内の残留穀粒の排出口からの零れ落ちを防止するシ
ャッタと排出口を形成する周壁の隙間から、シャッタで
受け止められた穀粒が漏出する不都合を抑制できるとと
もに、穀粒の噛み込みなどによるシャッタの作動不良を
招き難いシャッタ構造を提供できるようにすることにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のうちの請求項１記載の発明では、グレンタ
ンクに貯留された穀粒を外部に排出するスクリューコン
ベヤ式の排出オーガの円筒ケースに、前記円筒ケースに
内接する半円筒形で、かつ、スクリュー軸芯周りの回動
で前記円筒ケースの先端周面の下部側に形成した排出口
を開閉するシャッタを装備した。

【０００６】上記請求項１記載の発明によると、シャッ
タを円筒ケースに内接する半円筒形に形成していること
から、シャッタで受け止められた穀粒はシャッタの湾曲
（左右）方向中央箇所に集められるようになる。つま
り、機体の振動などによって、シャッタで受け止められ
た穀粒が、シャッタの湾曲端に分散して排出口を形成す
る周壁とシャッタの湾曲端の隙間から漏出することを防
止できるようになる。また、シャッタは、スクリュー軸
芯周りの回動で開閉操作され、円筒ケースの先端周面の
下部側に形成された排出口を開放した状態では円筒ケー
スの上部側に退避するようになることから、シャッタの
開閉操作の際に、シャッタの湾曲方向中央箇所に集めら
れた穀粒を含む円筒ケース内の穀粒などが排出口を形成
する周壁とシャッタとの間、あるいは、円筒ケースの先
端上部とシャッタとの間に噛み込むといったことを防止
できるようになる。つまり、円筒ケース内の穀粒などの
噛み込みによるシャッタの作動不良を防止できるように
なる。しかも、円筒ケースの内部上方空間を排出口を開
放したときのシャッタの格納スペースとして有効利用し
ていることから、新たにシャッタの格納スペースを形成
する手間がない。

【０００７】従って、非排出作業時に、排出オーガ内の
残留穀粒の排出口からの零れ落ちを防止するシャッタと
排出口を形成する周壁の隙間から、シャッタで受け止め
られた穀粒が漏出する不都合を抑制できるとともに、穀
粒の噛み込みなどによるシャッタの作動不良を招き難い
シャッタ構造を提供できるようになった。

【０００８】本発明のうちの請求項２記載の発明では、
上記請求項１記載の発明に加えて、前記排出オーガのコ
ンベヤスクリューの駆動を検出するセンサと、該センサ
からの検出情報に基づいて前記シャッタを開閉操作する
モータとを設けた。

【０００９】上記請求項２記載の発明によると、排出オ
ーガのコンベヤスクリューとシャッタとを、コンベヤス
クリューの駆動をセンサが検出するのに伴ってシャッタ
がモータの作動により開操作され、また、コンベヤスク
リューの駆動停止をセンサが検出するのに伴ってシャッ
タがモータに作動により閉操作される状態に連動させる
ことができるので、コンベヤスクリューの駆動・駆動停
止ごとにシャッタの開閉操作を手動で行う手間を無くす
ことができるようになる。

【００１０】従って、非排出作業時にシャッタと周壁の
隙間からシャッタで受け止められた穀粒が漏出する不都
合を抑制でき、かつ、シャッタの作動不良を招き難くす
ることができる上に、シャッタの開閉操作の簡略化をも
図れるようになった。

【００１１】本発明のうちの請求項３記載の発明では、
上記請求項１記載の発明に加えて、前記排出オーガの駆
動操作用の操作レバーと前記シャッタとを、前記操作レ
バーによる前記排出オーガの駆動操作に連動して前記シ
ャッタが開操作されるとともに、前記操作レバーによる
前記排出オーガの駆動停止操作に連動して前記シャッタ
が閉操作される状態に機械式連係機構を介して連係し
た。

【００１２】上記請求項３記載の発明によると、前記請
求項２記載の発明と同様に、コンベヤスクリューの駆動
・駆動停止ごとにシャッタの開閉操作を手動で行う手間
を無くすことができるようになる。また、コンベヤスク
リューの駆動・駆動停止に応じたシャッタの自動開閉操
作を機械式の連係で行うようにしていることから、コン
ベヤスクリューの駆動・駆動停止に応じたシャッタの自
動開閉操作を、コンベヤスクリューの駆動を検出するセ
ンサと、シャッタを開閉操作する駆動装置（モータやシ
リンダなど）とによって行うよう構成したものに比較し
て製造コストを低減できるようになる。

【００１３】従って、非排出作業時にシャッタと周壁の
隙間からシャッタで受け止められた穀粒が漏出する不都
合を抑制でき、かつ、シャッタの作動不良を招き難くす
ることができる上に、製造コストの低減が図られたシャ
ッタの開閉操作の簡略化を遂行できるようになった。

【００１４】本発明のうちの請求項４記載の発明では、
上記請求項１記載の発明に加えて、前記排出オーガのコ
ンベヤスクリューの駆動に伴って、その駆動回転方向に
前記シャッタを開操作する摩擦式伝動機構を、前記シャ
ッタと前記コンベヤスクリューとの間に介装するととも
に、前記コンベヤスクリューの駆動停止に伴って、前記
摩擦式伝動機構の摩擦力に抗して前記シャッタを閉操作
する付勢手段を設けた。

【００１５】上記請求項４記載の発明によると、排出オ
ーガのコンベヤスクリューが駆動されると、その駆動回
転力が摩擦式伝動機構を介してシャッタに伝達され、そ
の駆動回転力によってシャッタが排出口を開放する状態
にコンベヤスクリューの駆動回転方向に上昇回動するよ
うになる。また、排出オーガのコンベヤスクリューが駆
動停止されると、シャッタをコンベヤスクリューの駆動
回転方向に上昇回動させる駆動回転力が絶たれることか
ら、付勢手段の作用によってシャッタが排出口を閉塞す
る状態に摩擦式伝動機構の摩擦力に抗してコンベヤスク
リューの駆動回転方向と逆方向に下降回動するようにな
る。つまり、コンベヤスクリューの駆動を検出するセン
サとシャッタを開閉操作する駆動装置、あるいは、排出
オーガの駆動操作用の操作レバーとシャッタとを連係さ
せる機構などを設けなくても、コンベヤスクリューとシ
ャッタとの間に摩擦式伝動機構を介装するだけの簡単な
構造で、コンベヤスクリューの駆動・駆動停止に応じた
シャッタの開閉操作を自動的に行えるようになる。

【００１６】従って、非排出作業時にシャッタと周壁の
隙間からシャッタで受け止められた穀粒が漏出する不都
合を抑制でき、かつ、シャッタの作動不良を招き難くす
ることができる上に、構造の簡素化ならびに製造コスト
の低減が図られたシャッタの開閉操作の簡略化を遂行で
きるようになった。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１８】図１には自脱型コンバインの全体側面が示
されており、このコンバインは、左右一対のクローラ式
走行装置１を備えた走行機体２、走行機体２の前部に装
着された刈取部３、刈取部３にて刈り取られた穀稈を脱
穀して穀粒を選別回収する脱穀装置４、脱穀装置４にて
選別回収された穀粒を貯留するグレンタンク５、およ
び、グレンタンク５に貯留された穀粒をトラック（図示
せず）の荷台などの穀粒収集箇所に排出する穀粒排出装
置６などによって構成されている。

【００１９】穀粒排出装置６は、グレンタンク５の底部
に前後方向に沿う状態に配備された底部スクリューコン
ベヤ７、底部スクリューコンベヤ７の搬送終端部から上
方に向けて延設された縦送りスクリューコンベヤ８、縦
送りスクリューコンベヤ８の上部に横軸芯Ｐ１周りに起
伏揺動自在でかつ縦軸芯Ｐ２周りに旋回揺動自在に装備
された排出オーガ９、排出オーガ９を縦送りスクリュー
コンベヤ８に対して横軸芯Ｐ１周りに起伏駆動する油圧
シリンダ１０、および、排出オーガ９を縦送りスクリュ
ーコンベヤ８に対して縦軸芯Ｐ２周りに旋回駆動する電
動モータ１１などによって構成されている。底部スクリ
ューコンベヤ７は、その搬送始端側の端部がグレンタン
ク５の前部側に露出する状態に延出されたコンベヤスク
リュー７Ａから構成されており、その延出端には、走行
機体２の右前部に搭載されたエンジン１２から底部スク
リューコンベヤ７への伝動を断続するベルトテンション
式に構成されたクラッチ機構１３の出力プーリ１３Ａが
装着されている。縦送りスクリューコンベヤ８は、底部
スクリューコンベヤ７にベベルギヤ式連動機構（図示せ
ず）を介して連動連結されたコンベヤスクリュー８Ａ
と、それを外囲するとともにグレンタンク５に連通接続
された円筒ケース８Ｂによって構成されている。排出オ
ーガ９は、縦送りスクリューコンベヤ８のコンベヤスク
リュー８Ａにベベルギヤ式連動機構（図示せず）を介し
て連動連結されたコンベヤスクリュー９Ａと、それを外
囲するとともに縦送りスクリューコンベヤ８の円筒ケー
ス８Ｂに連通接続された円筒ケース９Ｂによって構成さ
れている。排出オーガ９の円筒ケース９Ｂにおける先端
周面の下部側には、穀粒排出用の矩形状の排出口ａが形
成されている。つまり、底部スクリューコンベヤ７、縦
送りスクリューコンベヤ８、および、排出オーガ９は、
クラッチ機構１３を介して伝達されるエンジン１２から
の動力で駆動されることによって、グレンタンク５に貯
留された穀粒を排出オーガ９の排出口ａから排出するよ
うになっている。

【００２０】図２および図３に示すように、排出オーガ
９の円筒ケース９Ｂの先端には、排出口ａを開閉するシ
ャッタ１４が装備されており、非穀粒排出作業時にはシ
ャッタ１４により排出口ａを閉塞しておくことによっ
て、機体の振動などによって排出口ａへ移動する排出オ
ーガ９内の残留穀粒をシャッタ１４で受け止めさせるこ
とができ、これによって、排出オーガ９内の残留穀粒が
排出口ａから零れ落ちることを防止できるようになって
いる。シャッタ１４は、円筒ケース９Ｂに内接する半円
筒形に形成されるとともに、排出オーガ９のコンベヤス
クリュー９Ａのスクリュー軸芯Ｐ３周りの回動で排出口
ａを開閉するよう、その前端に固着された略円形の支持
板１４Ａと、ベアリング１５を介して、コンベヤスクリ
ュー９Ａにスクリュー軸芯Ｐ３周りに回動自在に装着さ
れている。

【００２１】以上の構成から、シャッタ１４で受け止め
られることによって排出口ａからの零れ落ちが防止され
た穀粒をシャッタ１４の湾曲（左右）方向中央箇所に集
めることができ、機体の振動などによって、シャッタ１
４で受け止められた穀粒がシャッタ１４の湾曲端に分散
して排出口ａを形成する周壁９ａとシャッタ１４の湾曲
端の隙間から漏出することを防止できるようになってい
る。また、シャッタ１４は、スクリュー軸芯Ｐ３周りの
回動で開閉操作され、円筒ケース９Ｂの先端周面の下部
側に形成された排出口ａを開放した状態では円筒ケース
９Ｂの上部側に退避するようになることから、シャッタ
１４の開閉操作の際に、シャッタ１４の湾曲方向中央箇
所に集められた穀粒を含む円筒ケース９Ｂ内の穀粒など
が排出口ａを形成する周壁９ａとシャッタ１４との間、
あるいは、円筒ケース９Ｂの先端上部とシャッタ１４と
の間に噛み込むといったことを防止できるようになる。
つまり、円筒ケース９Ｂ内の穀粒などの噛み込みによる
シャッタ１４の作動不良を防止できるようになってい
る。

【００２２】図２および図３に示すように、排出オーガ
９のコンベヤスクリュー９Ａとシャッタ１４とは、コン
ベヤスクリュー９Ａの先端に一体回転可能に固着された
摩擦板１６と、シャッタ１４の支持板１４Ａとからなる
摩擦式伝動機構Ａによって、コンベヤスクリュー９Ａの
駆動に伴って、その駆動回転方向にシャッタ１４が開操
作される状態に連動連結されている。排出オーガ９の円
筒ケース９Ｂにおける先端壁部には、コンベヤスクリュ
ー９Ａのスクリュー軸芯Ｐ３を中心として、コンベヤス
クリュー９Ａの駆動回転方向で下方から上方に亘る半円
弧状の長孔ｂが形成されている。シャッタ１４の支持板
１４Ａには、円筒ケース９Ｂの長孔ｂに対して、シャッ
タ１４が排出口ａを閉塞している状態では長孔ｂの下端
に位置するとともに、シャッタ１４が排出口ａを開放し
ている状態では長孔ｂの上端に位置するように挿通され
たピン１４Ｂが固着されている。ピン１４Ｂの先端には
ウェイト１７が固着されている。

【００２３】以上の構成から、クラッチ機構１３を介し
て伝達されるエンジン１２からの動力により排出オーガ
９のコンベヤスクリュー９Ａが駆動されると、その駆動
回転力が摩擦式伝動機構Ａを介してシャッタ１４に伝達
されるようになり、その駆動回転力によってシャッタ１
４がコンベヤスクリュー９Ａの駆動回転方向に上昇回動
して排出口ａを開放するようになる。シャッタ１４が排
出口ａを開放する状態では、シャッタ１４のピン１４Ｂ
が円筒ケース９Ｂの長孔ｂの上端に位置するようになる
ことから、それ以上のシャッタ１４のコンベヤスクリュ
ー９Ａの駆動回転方向への回動が阻止されるようにな
る。つまり、シャッタ１４は、排出オーガ９のコンベヤ
スクリュー９Ａの駆動に伴って開操作されるとともに、
排出オーガ９のコンベヤスクリュー９Ａが駆動されてい
る間は排出口ａを開放する状態に保持されるようになっ
ている。また、クラッチ機構１３の切り操作により排出
オーガ９のコンベヤスクリュー９Ａが駆動停止される
と、シャッタ１４をコンベヤスクリュー９Ａの駆動回転
方向に上昇回動させる駆動回転力が絶たれることから、
シャッタ１４が、ウェイト１７の荷重によって摩擦式伝
動機構Ａの摩擦力に抗してコンベヤスクリュー９Ａの駆
動回転方向と逆方向に下降回動して排出口ａを閉塞する
ようになる。つまり、ウェイト１７は、コンベヤスクリ
ュー９Ａの駆動停止に伴って、摩擦式伝動機構Ａの摩擦
力に抗してシャッタ１４を閉操作する付勢手段Ｂとして
機能するようになっている。シャッタ１４が排出口ａを
閉塞する状態では、シャッタ１４のピン１４Ｂが円筒ケ
ース９Ｂの長孔ｂの下端に位置するようになることか
ら、それ以上のシャッタ１４のコンベヤスクリュー９Ａ
の駆動回転方向と逆方向への回動が阻止されるようにな
る。要するに、上記の構成によって、排出オーガ９のコ
ンベヤスクリュー９Ａの駆動・駆動停止に応じたシャッ
タ１４の開閉操作を自動的に行えるようになっている。

【００２４】〔別実施形態〕以下、本発明の別実施形態
を列記する。 上記の実施形態においてはコンバインとして自脱型
のものを例示したが、全稈投入型のものであってもよ
い。 上記の実施形態においては付勢手段Ｂとしてウェイ
ト１７を例示したが、引張バネやつる巻きバネなどであ
ってもよい。 上記の実施形態においてはシャッタ１４の開閉操作
を排出オーガ９のコンベヤスクリュー９Ａの駆動・駆動
停止に応じて自動的に行えるように構成したが、手動操
作で行うようにしてもよい。 図４および図５に示すように、排出オーガ９のコン
ベヤスクリュー９Ａの駆動を検出するセンサＳと、この
センサＳからの検出情報に基づいてシャッタ１４を開閉
操作するモータ１８とを設けることによって、シャッタ
１４の開閉操作を排出オーガ９のコンベヤスクリュー９
Ａの駆動・駆動停止に応じて自動的に行えるようにして
もよい。尚、センサＳとしては、図４に示すように、ク
ラッチ機構１３の操作レバー１９が「入」位置に操作さ
れたことを検出するリミットスイッチ２０であってもよ
く、また、排出オーガ９のコンベヤスクリュー９Ａの回
転を検出する回転センサなどであってもよい。さらに、
図４に示すリミットスイッチ２０などのセンサＳが、ク
ラッチ機構１３の操作レバー１９が「切」位置から
「入」位置へ操作される際の通過を検出するよう構成し
て、排出オーガ９のコンベヤスクリュー９Ａが駆動され
るよりも前の段階でシャッタ１４が開操作されるように
構成してもよい。 図６および図７に示すように、クラッチ機構１３の
操作レバー（排出オーガ９の駆動操作用の操作レバー）
１９とシャッタ１４とを、操作レバー１９によるクラッ
チ機構１３の入り操作（排出オーガ９の駆動操作）に連
動してシャッタ１４が開操作されるとともに、操作レバ
ー１９によるクラッチ機構１３の切り操作（排出オーガ
９の駆動停止操作）に連動してシャッタ１４が閉操作さ
れる状態に機械式連係機構Ｃを介して連係することによ
って、シャッタ１４の開閉操作を排出オーガ９のコンベ
ヤスクリュー９Ａの駆動・駆動停止に応じて自動的に行
えるようにしてもよい。尚、機械式連係機構Ｃは、操作
レバー１９とシャッタ１４のピン１４Ｂとに亘って操作
レバー１９の「入」位置への操作に伴ってシャッタ１４
を開操作する状態に掛け渡された操作ワイヤ２１と、シ
ャッタ１４を閉操作方向に付勢する引張バネ２２などに
よって構成されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】自脱型コンバインの全体側面図

【図２】シャッタ部の構成を示す排出オーガ先端部の縦
断側面図

【図３】シャッタ部の構成を示す排出オーガ先端部の一
部切り欠き正面図

【図４】排出オーガ駆動検出用のセンサとシャッタ開閉
操作用のモータとを設けた別実施形態を示す排出オーガ
先端部の縦断側面図

【図５】排出オーガ駆動検出用のセンサとシャッタ開閉
操作用のモータとを設けた別実施形態を示す排出オーガ
先端部の一部切り欠き正面図

【図６】排出オーガ駆動操作用の操作レバーとシャッタ
とを機械式に連係した別実施形態を示す排出オーガ先端
部の縦断側面図

【図７】排出オーガ駆動操作用の操作レバーとシャッタ
とを機械式に連係した別実施形態を示す排出オーガ先端
部の一部切り欠き正面図

【符号の説明】

５ グレンタンク ９ 排出オーガ ９Ａ コンベヤスクリュー ９Ｂ 円筒ケース １４ シャッタ １８ モータ １９ 操作レバー ａ 排出口 Ａ 摩擦式伝動機構 Ｂ 付勢手段 Ｃ 機械式連係機構 Ｐ３ スクリュー軸芯 Ｓ センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 征矢 保 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グレンタンクに貯留された穀粒を外部に
   排出するスクリューコンベヤ式の排出オーガの円筒ケー
   スに、前記円筒ケースに内接する半円筒形で、かつ、ス
   クリュー軸芯周りの回動で前記円筒ケースの先端周面の
   下部側に形成した排出口を開閉するシャッタを装備して
   あるコンバインの穀粒排出装置。
2. 【請求項２】 前記排出オーガのコンベヤスクリューの
   駆動を検出するセンサと、該センサからの検出情報に基
   づいて前記シャッタを開閉操作するモータとを設けてあ
   る請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。
3. 【請求項３】 前記排出オーガの駆動操作用の操作レバ
   ーと前記シャッタとを、前記操作レバーによる前記排出
   オーガの駆動操作に連動して前記シャッタが開操作され
   るとともに、前記操作レバーによる前記排出オーガの駆
   動停止操作に連動して前記シャッタが閉操作される状態
   に機械式連係機構を介して連係してある請求項１記載の
   コンバインの穀粒排出装置。
4. 【請求項４】 前記排出オーガのコンベヤスクリューの
   駆動に伴って、その駆動回転方向に前記シャッタを開操
   作する摩擦式伝動機構を、前記シャッタと前記コンベヤ
   スクリューとの間に介装するとともに、前記コンベヤス
   クリューの駆動停止に伴って、前記摩擦式伝動機構の摩
   擦力に抗して前記シャッタを閉操作する付勢手段を設け
   てある請求項１記載のコンバインの穀粒排出装置。