JP3336675B2 - コンバインの穀粒貯留装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインの穀
粒貯留装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンバインにおいては、機台
の下方には走行装置を設け、機台の上方には脱穀装置と
穀粒貯留装置とを並設すると共に操縦部、原動機等をも
搭載して機体を構成している。

【０００３】そして、例えば特開昭６１−１３２４号公
報に開示されているように、穀粒貯留装置に、サブタン
クを内側方への収納状態から外側方への張り出し状態に
開閉自在に設けるに、該サブタンクを前側壁と後側壁と
外側壁とで三方を覆う平面視断面コ字状に形成し、穀粒
貯留装置本体側の外側面に形成した矩形状の開口縁部に
対して、該サブタンクの前後側壁がシ−ルゴムを介して
摺接するように嵌合させて取り付けたものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
技術においては、穀粒貯留装置に開閉自在に設けられる
サブタンクは、前側壁と後側壁と外側壁とで三方を覆う
平面視断面コ字状に形成され、穀粒貯留装置本体側の外
側面に形成した矩形状の開口縁部に対して、該サブタン
クの前後側壁がシ−ルゴムを介して摺接するように嵌合
させて取り付けられている。

【０００５】従って、このサブタンクが前側壁と後側壁
と外側壁とで三方を覆う平面視断面コ字状に形成される
に過ぎないために剛性が低く、このサブタンクを張り出
し状態として穀粒を貯留した場合、貯留穀粒重量によっ
てサブタンクが変形して、穀粒貯留装置本体側の開口縁
部とサブタンクとの嵌合部に隙間が生じて、貯留穀粒の
漏れ出しが生じ易くなる欠点がある。

【０００６】また、このサブタンクを穀粒貯留装置本体
側へ収納した状態でコンバイン作業を開始すると、収穫
された穀粒は穀粒貯留装置本体側に堆積し始める。そし
て、コンバイン作業の途中、即ち穀粒貯留装置本体側に
穀粒が或る程度堆積した後に、該穀粒貯留装置の容量を
拡大させるためにサブタンクを張り出し状態に開放さ せ
る場合、該サブタンクの前後側壁がシ−ルゴムと摺接し
ながら引き出されるために、この摺接嵌合部から穀粒を
外部へ連れ出し易くなる欠点がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上述の如き
課題を解決するために、次の様な技術的手段を講ずる。
すなわち、機台１に対して、その下方には走行装置２を
設け、またその上方には脱穀装置３と穀粒貯留装置４と
を並設して機体５を構成したコンバインにおいて、前記
穀粒貯留装置４に該穀粒貯留装置４内の貯留穀粒を外部
へ搬出する底部搬送螺旋６と駆動装置５６によって内側
方への収納状態から外側方への張り出し状態に開閉自在
に構成されたサブタンク５３とを設け、該サブタンク５
３を前側壁４３と後側壁４４と外側壁４５と内側壁５４
とで囲み下部に下面開口部５５を形成して上部から投入
した穀粒を該下面開口部５５から前記底部搬送螺旋６側
に流下できるように構成し、該サブタンク５３内側上部
に穀粒検出センサ５９を設けて、該サブタンク５３の収
納状態において穀粒の投入が開始されると揚穀装置６２
の上端部から投入される穀粒がサブタンク５３内にその
上部から投入されて該サブタンク５３内に堆積し、該サ
ブタンク５３内の穀粒堆積高さが前記穀粒検出センサ５
９に達して該穀粒検出センサ５９がこれを検出すると前
記駆動装置５６が作動してサブタンク５３が自動的に張
り出し状態となり、このサブタンク５３の張り出し状態
においては前記揚穀装置６２の上端部から投入される穀
粒が前記サブタンク５３へは投入されずに穀粒貯留装置
４本体側へ投入されて該穀粒貯留装置４本体側に堆積す
る状態となり、一方、前記底部搬送螺旋６の駆動によっ
て貯留穀粒の搬出が開始され、前記サブタンク５３内の
貯留穀粒が下面開口部５５から底部搬送螺旋６側へ流下
して該サブタンク５３内の貯留穀粒の堆積高さが低下し
て前記穀粒検出センサ５９が穀粒を検出しなくなると前
記駆動装置５６が作動してサブタンク５３を自動的に収
納状態とする制御手段６０を設けたことを特徴とするコ
ンバインの穀粒貯留装置の構成としたものである。

【０００８】コンバイン作業を行い、サブタンク５３を
収納した状態において穀粒の投入が 開始されると、揚穀
装置６２の上端部から投入される穀粒がサブタンク５３
内にその上部から投入されて該サブタンク５３内に堆積
する。 そして、サブタンク５３内の穀粒堆積高さが該サ
ブタンク５３内側上部に設けた穀粒検出センサ５９に達
して該穀粒検出センサ５９がこれを検出すると、制御手
段６０により、駆動装置５６が作動してサブタンク５３
が自動的に張り出し状態となる。

【０００９】この際、サブタンク５３は前側壁４３と後
側壁４４と外側壁４５と内側壁５４とで囲み下部に下面
開口部５５を形成して枠組み状に構成されているため、
従来のように前側壁と後側壁と外側壁とで三方を覆う平
面視断面コ字状に形成したものに比較して剛性が高く、
このサブタンク５３を張り出し状態として穀粒を貯留し
た場合でも、貯留穀粒重量によってこのサブタンク５３
が変形しにくく、穀粒貯留装置４本体側の開口縁部とサ
ブタンク５３との嵌合部に隙間が生じにくく、穀粒貯留
装置４本体側に穀粒が貯留されていてもこの貯留穀粒の
外部への漏れ出しが生じにくくなる。

【００１０】また、このようにサブタンク５３が自動的
に張り出し状態となる際には、穀粒貯留装置４本体側に
はまだ穀粒が貯留されていないため、サブタンク５３の
前後側壁４３，４４が穀粒貯留装置４本体側の外側面に
形成された開口縁部から引き出される際に、この開口縁
部との間から穀粒を外部へ連れ出してしまうことが少な
くなる。

【００１１】そして、このサブタンク５３の張り出し状
態においては揚穀装置６２の上端部から投入される穀粒
が前記サブタンク５３へは投入されずに穀粒貯留装置４
本体側へ投入されて該穀粒貯留装置４本体側に堆積す
る。 穀粒排出作業に際しては、底部搬送螺旋６の駆動に
よって貯留穀粒の搬出が開始され、サブタンク５３内の
貯留穀粒が下面開口部５５から底部搬送螺旋６側へ流下
して該サブタンク５３内の貯留穀粒の堆積高さが低下し
て穀粒検出センサ５９が穀粒を検出しなくなると、制御
手段６０により、駆動装置５６が作動してサ ブタンク５
３が自動的に収納状態となる。

【００１２】このように、制御手段６０により、穀粒貯
留状態に応じてサブタンク５３が自動的に開閉するた
め、手動でこのサブタンク５３を開閉操作する作業が省
略される。

【００１３】

【発明の効果】この発明によると、サブタンク５３の開
閉が自動化できて操作性が向上すると共に、サブタンク
５３を前側壁４３と後側壁４４と外側壁４５と内側壁５
４とで囲み下部に下面開口部５５を形成して枠組み状に
構成することにより、従来のように前側壁と後側壁と外
側壁とで三方を覆う平面視断面コ字状に形成したものに
比較して剛性を高めることができ、このサブタンク５３
を張り出し状態として穀粒を貯留した場合でも、貯留穀
粒重量によってこのサブタンク５３が変形しにくく、穀
粒貯留装置４本体側の開口縁部とサブタンク５３との嵌
合部に隙間を生じにくくできて、穀粒貯留装置４本体側
に穀粒が貯留されてもこの貯留穀粒の外部への漏れ出し
が生じにくいものとして、コンバインによる収穫作業を
効率良く行うことができる。

【００１４】しかも、サブタンク５３が自動的に張り出
し状態となる際には、穀粒貯留装置４本体側にはまだ穀
粒が貯留されていないため、サブタンク５３の前後側壁
４３，４４が穀粒貯留装置４本体側の外側面に形成され
た開口縁部から引き出される際に、この開口縁部との間
からの穀粒の外部への連れ出しが少なくなって、コンバ
インによる収穫作業を効率良く行うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態について詳
細に説明する。コンバインの機体５は、無限軌道帯式の
左右の走行装置２の上方に機台１を設け、該機台１の上
部に、脱穀装置３と穀粒貯留装置４とを並設し、更に操
縦部８、原動機９等を設けて構成する。前記脱穀装置３
の前方には刈取装置１０を昇降自在に設ける。

【００１６】前記穀粒貯留装置４は六面視矩形の箱型に
形成し、機体５外側寄りの底部に螺旋樋１１を設け、該
螺旋樋１１内に底部搬送螺旋６を配置する。該底部搬送
螺旋６はその軸心を機体５前後方向に向け、該底部搬送
螺旋６軸の前部を、前記穀粒貯留装置４の前側壁１２下
部に固定の軸受１３に支持させる。そして、前記底部搬
送螺旋６軸の前端部を前側壁１２より外部前方へ突出さ
せて、該前端部に搬送コンベア出力プ−リ１４、及び底
部搬送螺旋入力プ−リ１５を取り付ける。

【００１７】また、前記底部搬送螺旋６の後部は、前記
穀粒貯留装置４の後側壁１６下部の円形開口部１７を貫
通して前記穀粒貯留装置４外部後方へ至らしめる。そし
て、該底部搬送螺旋６軸の後端部にはベベルギヤ（図示
せず）を取付け、該ベベルギヤを、揚穀螺旋１８軸下端
部のベベルギヤ（図示せず）に噛み合わせる。前記揚穀
螺旋１８は、前記機台１に縦軸回動可能に立設する揚穀
筒１９に内装するものである。更に、前記揚穀螺旋１８
軸上端部のベベルギヤ（図示せず）には、横送り螺旋２
０軸端部のベベルギヤ（図示せず）に噛み合わせる。該
横送り螺旋２０は、前記揚穀筒１９上端部に上下回動可
能に取り付ける横送り筒２１に内装するものである。
尚、前記横送り筒２１先端部には穀粒排出口２２を設け
る。

【００１８】また、前記穀粒貯留装置４の前記前側壁１
２、後側壁１６、奥側壁２３、及び底部搬送螺旋６によ
って囲まれた矩形部に、搬送コンベア７を設ける。該搬
送コンベア７は、前記底部搬送螺旋６近傍に臨み平行に
設けるコンベア入力軸２４と、前記奥側壁２３近傍に平
行に設けるコンベア従動軸２５とにわたって無端帶式の
コンベアベルト２６を券回して構成する。

【００１９】前記コンベア入力軸２４及びコンベア従動
軸２５は、前記穀粒貯留装置４の前側壁１２及び後側壁
１６に取り付けた軸受２７，２８によって回転自在に支
持する。また、前記コンベア入力軸２４前端部は前記前
側壁１２より外部前方へ突出させ、該突出端部にコンベ
ア入力プ−リ２９を取り付ける。

【００２０】そして、該コンベア入力プ−リ２９と前記
搬送コンベア出力プ−リ１４とにわたって伝動ベルト３
０を券回する。前記搬送コンベア出力プ−リ１４は、前
記コンベア入力プ−リ２９より小径に形成し、これによ
って前記底部搬送螺旋６に比して前記搬送コンベア７を
減速して連動駆動する構成である。

【００２１】３１は、前記搬送コンベア７端部と前記前
側壁１２、後側壁１６、奥側壁２３との隙間に穀粒が入
り込むのを防止する案内板である。更に、前記底部搬送
螺旋入力プ−リ１５と、前記原動機９から常時駆動され
る出力プ−リ３２とにわたって伝動ベルト３３を券回
し、該伝動ベルト３３に伝動張力を付与するテンション
ロ−ラ３４を設ける。該テンションロ−ラ３４は前記前
側壁１２外側面に軸着した回動ア−ム３５の一端部に軸
着し、該回動ア−ム３５の他端部には、引張りスプリン
グ３６を介して連動ロッド３７端部を接続する。該連動
ロッド３７は、前記操縦部８からの遠隔操作により摺動
自在に構成する。このようにして排出クラッチ３８を形
成する。

【００２２】尚、３９は、前記底部搬送螺旋６への穀粒
の過大流入を規制する流下案内板、４０は、前記穀粒貯
留装置４から外側方へ出し入れ自在な増量部である。コ
ンバイン作業は、走行装置２を駆動して前進しながら、
圃場に植立する穀稈を刈取装置１０によって刈り取り、
刈取穀稈を脱穀装置３によって脱穀し、得られた穀粒を
穀粒貯留装置４へ投入して一時貯留する。

【００２３】前記穀粒貯留装置４に貯留された穀粒を排
出する際には、操縦部８からの遠隔操作により、排出ク
ラッチ３８を入り操作し、底部搬送螺旋入力プ−リ１５
を駆動回転させる。これにより、底部搬送螺旋６が駆動
回転すると共に、搬送コンベア７が緩速駆動される。こ
れによって、底部搬送螺旋６に直接流入する穀粒、及び
搬送コンベア７の搬送終端部から底部搬送螺旋６に供給
される穀粒は、底部搬送螺旋６の作用によって後方へ搬
送され、揚穀螺旋１８、横送り螺旋２０へと引き継が
れ、最終的に穀粒排出口２２から外部へ排出される。穀
粒排出が進み、穀粒貯留装置４内の残留穀粒が少なくな
っても、搬送コンベア７上に残留する穀粒は全て該搬送
コンベア７によって搬送され、底部搬送螺旋６に引き継
がれて残り無く排出されるのである。

【００２４】また、前記穀粒貯留装置４の前側壁１２の
後側近傍位置と、後側壁１６の前側近傍位置とに、それ
ぞれ前側内壁４１、後側内壁４２を設け、二重壁構成と
してもよい。そして、平面視断面形状コ字型の前記増量
部４０の増量前側壁４３と増量後側壁４４とを、前記二
重壁の間隙部、即ち、前記前側壁１２と前側内壁４１と
の間、及び後側壁１６と後側内壁４２との間に嵌入自在
に構成する。従来の構成においては、前記増量部４０の
外側壁４５を外側方へ開閉して穀粒貯留装置４の容量を
増減調節する際、貯留穀粒によって前記増量前側壁４３
及び増量後側壁４４に大きな面圧がかかり、前記増量部
４０の開閉が容易に行えなかった。しかしながら、前述
の構成によると、貯留穀粒によってかかる面圧を前記前
側内壁４１、後側内壁４２によって受けるため、前記増
量前側壁４３及び増量後側壁４４には面圧がかからず、
前記増量部４０の開閉を常に円滑に行うことができる。

【００２５】そして、前記穀粒貯留装置４の奥側壁２３
内面の上下方向３箇所に略等間隔をおいて穀粒検出セン
サ４６，４６，４６を取り付ける。一方、前記増量部４
０を強制的に開閉作動させる電動モ−タ４７、ギヤ４
８、ラック杆４９を設ける。また、前記機台１には、該
機台１の左右傾斜角を検出する傾斜センサ５０を取り付
ける。そして、コントロ−ラ５１に対して、その入力側
に前記穀粒検出センサ４６，４６，４６、傾斜センサ５
０を接続し、その出力側には前記電動モ−タ４７を駆動
させるリレ−５２を接続する。

【００２６】この構成により、コンバイン作業によって
穀粒貯留量が増加し、前記穀粒検出センサ４６，４６，
４６のうち、二段目の穀粒検出センサ４６までが穀粒貯
留を検出すると、前記コントロ−ラ５１からリレ−５２
へ出力がなされる。これによって、前記電動モ−タ４７
が駆動して前記増量部４０を自動的に開放して容量を増
量させ、以後のコンバイン作業の続行を助長する。一
方、コンバイン作業に伴い、前記穀粒貯留装置４の重量
が増大すると、該穀粒貯留装置４側の走行装置２が沈下
して機体５が傾斜し易くなる。このような場合に、前記
傾斜センサ５０が機台１の所定角以上の傾斜を検出して
いる間は、前記二段目の穀粒検出センサ４６までが穀粒
貯留を検出しても、前記コントロ−ラ５１からリレ−５
２への出力はなされず、前記増量部４０は開放されな
い。これによって、前記穀粒貯留装置４の容量増大を規
制し、過大な重量増加に伴う機体５の傾斜を抑制し、脱
穀装置３の選別能力の低下や、走行装置２の沈下に伴う
直進走行性の低下等を防ぐことができる。

【００２７】また、前記増量部４０を囲い型のサブタン
ク５３に形成してもよい。前記増量部４０の増量前側壁
（前側壁）４３と増量後側壁（後側壁）４４とを分割中
板（内側壁）５４によって連結し、前記増量前側壁４
３、増量後側壁４４、外側壁４５、及び分割中板５４よ
り成るサブタンク５３を構成するものである。該サブタ
ンク５３下部には下面開口部５５を形成し、該下面開口
部５５より、サブタンク５３内の穀粒が前記底部搬送螺
旋６に流下して引き継がれ、搬送されるものである。

【００２８】このように構成したサブタンク５３を、前
記穀粒貯留装置４に対して外側方へ開閉自在に構成する
と共に、電動モ−タ（駆動装置）５６、ギヤ５７、リン
クア−ム５８を介して強制的に開閉可能に構成する。ま
た、前記サブタンク５３の前記増量後側壁４４内面上方
部位に穀粒検出センサ５９を取り付ける。そして、コン
トロ−ラ（制御手段）６０に対して、その入力側に前記
穀粒検出センサ５９を接続し、その出力側には前記電動
モ−タ５６を駆動させるリレ−６１を接続する。

【００２９】この構成により、前記サブタンク５３収納
状態（閉状態）において、１番揚穀筒（揚穀装置）６２
の上端部から穀粒貯留装置４内に投入される穀粒は、ま
ず、前記サブタンク５３内に投入され、堆積する。そし
て、穀粒の堆積高さが前記穀粒検出センサ５９に達し、
該穀粒検出センサ５９がこれを検出すると、前記コント
ロ−ラ６０から前記リレ−６１へ出力がなされ、前記電
動モ−タ５６が駆動される。これによって、前記サブタ
ンク５３は外側方へ張り出す（開放される）。引き続
き、前記１番揚穀筒６２から投入される穀粒は、前記穀
粒貯留装置４本体底部から堆積し始めることになる。

【００３０】前記底部搬送螺旋６を駆動し、穀粒排出を
開始すると、まず、穀粒貯留装置４本体に貯留されてい
た穀粒が排出され、やがてわずかな量を残すのみとな
る。すると、これに引き続いて、前記サブタンク５３内
に貯留されていた穀粒が前記下面開口部５５より前記底
部搬送螺旋６へと流下を始める。この結果、貯留されて
いた全ての穀粒を円滑に排出することができる。前記穀
粒検出センサ５９が穀粒を検出しなくなると、前記サブ
タンク５３は収納状態（閉状態）に戻る構成である。

【００３１】この構成においては、前記サブタンク５３
張り出し時（開放時）、穀粒貯留装置４本体内には穀粒
が存在しない。従って、該サブタンク５３張り出しに伴
う、増量前側壁４３及び増量後側壁４４と前記穀粒貯留
装置４本体との摺動部からの穀粒の連れ出しはない。

【００３２】また、前記穀粒排出装置の揚穀筒１９を電
動モ−タ６３により縦軸回動駆動されるよう構成しても
よい。該揚穀筒１９の縦軸回動により、該揚穀筒１９上
端部に接続した横送り筒２１が旋回し、該横送り筒２１
先端部に設ける穀粒排出口２２の位置を変更することに
より、穀粒排出位置を調節することができるものであ
る。

【００３３】一方、スタンドプレ−ト６４に対して、横
方向に並べて穀粒検出センサＡ６５，穀粒検出センサＢ
６６を取付け、該スタンドプレ−ト６４を穀粒運搬車輌
６７の穀粒受け荷台６８上に前後方向に沿う姿勢に載置
する。そして、機体５側に設けるコントロ−ラ６９に対
して、その入力側に、手動旋回スイッチ７０を接続し、
また、長尺のハ−ネス７１によりカップラ７２を介して
前記穀粒検出センサＡ６５，穀粒検出センサＢ６６を接
続、離脱可能とする。また、前記コントロ−ラ６９の出
力側には、前記電動モ−タ６３への通電を制御するリレ
−７３を接続する。

【００３４】以上の構成により、穀粒排出作業にあたっ
ては、まず、前記スタンドプレ−ト６４を穀粒運搬車輌
６７の穀粒受け荷台６８上に載置した状態で前記カップ
ラ７２を接続する。そして、前記手動旋回スイッチ７０
を操作し、前記コントロ−ラ６９からリレ−７３への出
力により前記電動モ−タ６３を駆動して、前記穀粒排出
装置の穀粒排出口２２を前記穀粒受け荷台６８上に載置
したスタンドプレ−ト６４の穀粒検出センサＡ６５上方
に移動させる。この状態で、前記排出クラッチ３８を入
り操作して穀粒排出を開始する。穀粒排出が進み、前記
穀粒検出センサＡ６５がこの周囲に堆積して盛り上がっ
た穀粒を検出すると、前記コントロ−ラ６９から前記リ
レ−７３へ出力がなされ、電動モ−タ６３が駆動されて
前記穀粒排出口２２は前記穀粒検出センサＢ６６上方へ
と移動した後、停止する。この位置で穀粒排出が進み、
前記穀粒検出センサＢ６６がこの周囲に堆積して盛り上
がった穀粒を検出すると、前記コントロ−ラ６９から前
記リレ−７３へ出力がなされ、電動モ−タ６３が駆動さ
れて前記穀粒排出口２２は更に前方へと移動した後、停
止する。これらリレ−７３への各出力時間は前記コント
ロ−ラ６９内の記憶部に設定したもので、０秒から２秒
の間で変更設定可能に構成するものである。

【００３５】このようにして、前記穀粒受け荷台６８へ
の穀粒排出を自動的に均一に行うことができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態における要部の切断正面
図である。

【図２】この発明の実施の形態における要部の正面図で
ある。

【図３】この発明の実施の形態における要部の切断平面
図である。

【図４】この発明の実施の形態におけるコンバインの側
面図である。

【図５】この発明の実施の形態におけるコンバインの平
面図である。

【図６】この発明における別構成の平断面図である。

【図７】この発明における別構成の正面図である。

【図８】この発明における別構成のブロック図である。

【図９】この発明における別構成の正断面図である。

【図１０】この発明における別構成の平断面図である。

【図１１】この発明における別構成の要部斜視図であ
る。

【図１２】この発明における別構成の側面図ある。

【図１３】この発明における別構成のブロック図であ
る。

【図１４】この発明における別構成の作用説明図であ
る。

【図１５】この発明における別構成の作用説明図であ
る。

【図１６】この発明における別構成の一部の斜視図であ
る。

【図１７】この発明における別構成のブロック図であ
る。

【符号の説明】

１ 機台 ２ 走行装置 ３ 脱穀装置 ４ 穀粒貯留装置 ５ 機体 ６ 底部搬送螺旋４３ 増量前側壁（前側壁） ４４ 増量後側壁（後側壁） ４５ 外側壁 ５３ サブタンク ５４ 分割中板（内側壁） ５５ 下面開口部 ５６ 電動モ−タ（駆動装置） ５９ 穀粒検出センサ ６０ コントロ−ラ（制御手段） ６２ １番揚穀筒（揚穀装置）

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−262715（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−320619（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−146217（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−136035（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−136034（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−173241（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01F 12/46 - 12/60

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台１に対して、その下方には走行装置
   ２を設け、またその上方には脱穀装置３と穀粒貯留装置
   ４とを並設して機体５を構成したコンバインにおいて、
   前記穀粒貯留装置４に該穀粒貯留装置４内の貯留穀粒を
   外部へ搬出する底部搬送螺旋６と駆動装置５６によって
   内側方への収納状態から外側方への張り出し状態に開閉
   自在に構成されたサブタンク５３とを設け、該サブタン
   ク５３を前側壁４３と後側壁４４と外側壁４５と内側壁
   ５４とで囲み下部に下面開口部５５を形成して上部から
   投入した穀粒を該下面開口部５５から前記底部搬送螺旋
   ６側に流下できるように構成し、該サブタンク５３内側
   上部に穀粒検出センサ５９を設けて、該サブタンク５３
   の収納状態において穀粒の投入が開始されると揚穀装置
   ６２の上端部から投入される穀粒がサブタンク５３内に
   その上部から投入されて該サブタンク５３内に堆積し、
   該サブタンク５３内の穀粒堆積高さが前記穀粒検出セン
   サ５９に達して該穀粒検出センサ５９がこれを検出する
   と前記駆動装置５６が作動してサブタンク５３が自動的
   に張り出し状態となり、このサブタンク５３の張り出し
   状態においては前記揚穀装置６２の上端部から投入され
   る穀粒が前記サブタンク５３へは投入されずに穀粒貯留
   装置４本体側へ投入されて該穀粒貯留装置４本体側に堆
   積する状態となり、一方、前記底部搬送螺旋６の駆動に
   よって貯留穀粒の搬出が開始され、前記サブタンク５３
   内の貯留穀粒が下面開口部５５から底部搬送螺旋６側へ
   流下して該サブタンク５３内の貯留穀粒の堆積高さが低
   下して前記穀粒検出センサ５９が穀粒を検出しなくなる
   と前記駆動装置５６が作動してサブタンク５３を自動的
   に収納状態とする制御手段６０を設けたことを特徴とす
   るコンバインの穀粒貯留装置。