JPH09319131A - 電子写真用光透過性被記録材及び加熱定着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＯＨＰに、投影画像が全体的にかつ画像濃度
が低い中間色調部分においてもグレーがかってしまうこ
となく、環境安定性に優れ、良好な色調再現性を有する
透明性に優れた品質の良いカラー透明シートの得られる
電子写真用光透過性被記録材、及び加熱定着方法の提
供。 【解決手段】 光透過性基体、該光透過性基体上に形成
された導電性下塗層及び該導電性下塗層上に形成された
光透過性のトナー受容層を有する電子写真用光透過性被
記録材において、該光透過性基体上に形成された該導電
性下塗層の温度２０℃、湿度６０％Ｒｈ環境下における
表面抵抗率が１×１０⁷ 〜１×１０¹⁰Ωの範囲内であ
り、該導電性下塗層は、金属或いは金属化合物の導電性
物質を含有しており、該トナー受容層が離型性材料とし
てのワックス及び熱可塑性樹脂を少なくとも有すること
を特徴とする電子写真用光透過性記録材及び加熱定着方
法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナー画像を形成
するための電子写真用光透過性被記録材及び該被記録材
にトナー画像を形成する加熱定着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的なフルカラー画像形成方法につい
て説明する。感光ドラムの感光体を均一に帯電し、原稿
のマゼンタ画像信号にて変調されたレーザー光により画
像露光を行い、感光ドラム上に静電潜像を形成し、マゼ
ンタ現像器により該静電潜像の現像を行い、マゼンタト
ナー画像を形成し、この感光ドラムに現像されたマゼン
タトナーを搬送されてきた被記録材に転写帯電器によっ
て転写し、マゼンタ画像を形成する。

【０００３】次に、上記の現像及び転写を行った後の感
光ドラムは、除電用帯電器で除電され、クリーニングさ
れた後、再び一次帯電器によって帯電され、上記と同様
にして感光体ドラム上にシアントナー画像の形成及び前
記のマゼンタトナー画像を転写した被記録材へのシアン
トナー画像の転写を行い、さらにイエロー色、ブラック
色と順次同様に行って、４色のトナー画像を被記録材に
転写する。この４色のトナー画像を有する被記録材を定
着ローラの如き定着手段により熱及び圧力の作用で定着
することによりフルカラー画像を形成する。

【０００４】近年、このような装置は、単なる一般に言
うオリジナル原稿を複写するための事務処理用複写機に
とどまらず、コンピュータ出力用としてのプリンター或
いは個人向けのパーソナルコピーという分野で使われ始
めている。この様なレーザービームプリンターに代表さ
れる分野以外にも、基本エンジンを応用した普通紙ファ
ックスへの展開も急激に発展をとげつつある。

【０００５】そのため、上記の様な画像形成装置では、
より小型化及び軽量化より高速、高画質及び高信頼性が
追及されてきており、機械は種々の点で、よりシンプル
な要素で構成される様になってきている。その結果、ト
ナーに要求される性能はより高度になり、トナーの性能
向上が達成されなければ、機械への要求を満足させるこ
とが難しくなってきている。

【０００６】近年多様な複写のニーズに伴い、カラー複
写に対する需要も急増しており、オリジナルカラー画像
をより忠実に複写するため、更に一層の高画質及び高解
像度が望まれている。これらの観点から、カラーの画像
形成方法に使用されるトナーでは、熱に印加した際の溶
融性及び混色性が良いことが必要であり、軟化点が低
く、かつ溶融温度の低いシャープメルト性の高いトナー
が要望される。この様なシャープメルト性が高いトナー
を使用することにより、複写物の色再現範囲を広め、原
稿像に忠実なカラーコピーを得ることができる。

【０００７】しかしながら、この様なシャープメルト性
の高いカラートナーは、一般に定着ローラーとの親和性
が高く、定着ローラーにオフセットし易い傾向にある。
特に、カラー画像形成装置における定着手段の場合、被
記録材上に、マゼンタトナー、シアントナー、イエロー
トナー及びブラックトナーと複数層のトナー層が形成さ
れる為、トナー層厚の増大から更にオフセットが発生し
易い傾向にある。

【０００８】従来より、定着ローラーからトナーの離型
性を向上させる為、例えば、定着ローラー表面をトナー
に対して離型性の優れた材料（例えば、シリコーンゴム
やフッ素系樹脂）で形成し、更にその表面をオフセット
防止及びローラー表面の疲労を防止するために、シリコ
ーンオイル、フッ素オイルの如き離型性の高い液体の薄
膜で被覆することが行われている。この方法は、トナー
のオフセットを防止する点では極めて有効であるが、オ
フセット防止用液体を供給するための装置が必要となり
定着装置が複雑になると共に、この塗布されたオイルが
定着ローラーを構成している層間の剥離を引き起こし、
結果的に定着ローラーの短寿命化を促進するという問題
が生じる。

【０００９】近年の多様な複写のニーズに伴い、該記録
材として、各種の紙類やコーティング紙、プラスチック
フィルムが用いられる。中でもプレゼンテーション用と
して、オーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）を利用
するための光透過性シート（ＯＨＰシート）の必要性が
注目されている。特にＯＨＰシートにおいては、紙と異
なりオイル吸収能力が低い為、上記の定着装置で用いた
オイルが被記録材の表面い付着してしまい、この結果、
画像形成した後のＯＨＰシートはオイル塗布によるベタ
付き感が避けられず、画像の品質低下を招いていた。さ
らに、シリコーンオイルの如き離型性オイルが熱により
蒸発して機内を汚染したり、更には、回収オイルの処理
の問題も発生する可能性もある。

【００１０】従って、上記の問題を解決した画像定着時
にオイル塗布を必要としない定着システムの確立、及び
それを達成する為の新規なトナーの開発にかかる期待は
大なるものがある。

【００１１】上記の課題に対し、ワックスの如き離型材
を含有したトナーが、特開昭６１−２７３５５４号公報
に開示されている。ワックスを含有しているトナーで
は、低温で溶融するワックスによりトナー中の熱伝導性
が向上し、その結果、低温定着が可能となる。更に好ま
しい事には、定着時に融解したワックスが離型剤として
も働く為、定着ローラーにオイルの如き離型剤を塗布す
ることなく、高温オフセットを防止することが可能であ
る。

【００１２】乾式現像方式を有する電子写真方式を用い
て光透過性シート上にモノカラートナー画像又はフルカ
ラートナー画像の如きカラー画像を形成すると、光透過
性シート上のカラー画像は十分な発色性を示しているに
もかかわらず、ＯＨＰ装置を用いてこれらの画像を投影
した場合は、投影画像が全体にグレーがかった色調を示
すものとなり、色調再現範囲が非常に狭いものとなると
いう現象が生じている。この現象は、平滑な光透過性シ
ート上に形成された未定着のトナー画像が、定着時の加
熱によって十分流動されず粒状性を保有しているための
投影時に入射光が散乱され、スクリーン上に陰影を形成
する結果生じる。特に、画像濃度が低い中間色調部分や
ハイライト部分においては、トナー粒子数の減少により
トナー中の染料又は顔料による吸収が下がる為、再現さ
れるべきカラー色調が灰色となってしまう現象が生じ
る。

【００１３】これに対し、普通紙の如き被記録材上に形
成されたトナー画像を目視する場合には、定着されたト
ナー画像に照射された光の反射画像を目視している為、
トナー表面に多少の粒状性が残っていても画質への影響
は少ない。しかし、ＯＨＰ装置の様に、透過光でトナー
画像を観察またはスクリーンに投影する場合には、トナ
ー粒子に起因する残留形状が明白であると光の散乱によ
り透光性が悪化して色調が灰色がかってしまう。従っ
て、ＯＨＰ装置に用いられる被記録材は、カラー画像定
着後のトナーの粒状性を減少させ、透光性を向上させる
効果を持つものであることが要求される。

【００１４】この為、従来より電子写真用の被記録材と
して、透明な基体シート上にスチレン−アクリル樹脂や
ポリエステルの如き熱可塑性樹脂からなるトナー受容層
を設けた光透過性被記録材が、トナーの定着性の向上に
よる鮮明性の向上や、搬送性、耐ブロッキング性を改善
する観点から種々提案されている。例えば、特開平１−
２６３０８５号公報、特開平６−１９１８０号公報、特
開平６−１９４８５８号公報及び特開平６−３３２２２
１号公報が挙げられる。さらに定着後のトナーの粒状性
を減少させ、光透過性を向上させる手段としては、特開
平２−２６３６４２号公報及び特開平７−１９９５１５
号公報に記載されている様に、トナー粒子を定着時の熱
と圧力によりトナー受容層中に埋没させる手法が用いら
れている。これらの光透過性被記録材は、トナー受容層
を構成している樹脂の効果で定着後のトナーの粒状性が
改善される為、光透過性が向上し、ＯＨＰ装置での投影
性に優れるが、この時、トナー受容層に定着時の熱と圧
力により十分に可塑化しない樹脂が用いられると、トナ
ー粒子の受容層に対する侵入が極めて少なくなり、投影
画像がグレーの色調を示す様になる。

【００１５】通常これらの受容層は、トナー転写性を向
上させる為、表面抵抗値を例えば１×１０⁸ 〜１０¹³Ω
といった領域に調整している。通常使用される有機系の
低分子化合物や導電性樹脂は環境面、特に湿度の影響を
受けやすく、低湿度下では抵抗値が高くなって、トナー
が転写しなくなってしまったり、画像の転写性が影響を
受けやすかった。特開昭６２−２３８５７６号公報には
導電性下塗層の上に受像層を被覆したシート材料が開示
され、特開平６−１９１８０号公報には、導電性金属酸
化物粒子を結合剤中に分散した導電性下塗層の記載が開
示されている。これらの構成を取ることで、上記の環境
面の影響は低減出来るが、有機系の低分子化合物や導電
性樹脂を下塗層とした場合、受像層被覆時にダメージを
受け易く、抵抗値が高すぎる、或いは安定しない等で使
用が難しく、また、金属酸化物系超微粒子では、有機系
の帯電防止剤に対して光透過性の点でやや劣り、ヘイズ
が発生する傾向があった。

【００１６】上記したものは、何れも定着ローラーにオ
イルの如き離型剤を使用してトナー画像を定着する場合
に使用するものであった。即ち、上記で挙げたＯＨＰシ
ートでは、トナー中に離型剤としてワックスを含有させ
た、定着ローラーの表面にオイルの如き離型剤を塗布す
る必要のないオイルレス定着プロセスについては考慮さ
れていない。その為、上記の様なトナーを使用し、上記
で挙げたＯＨＰシートに、特に画像面積比率が５％程度
のトナー比率の少ない画像を加熱定着した場合には、ト
ナーに含有されているワックスの離型剤としての作用に
よって、トナー画像部においては、耐オフセット性が良
好であるものの、トナー画像が広い範囲に渡って形成さ
れていない部分では、ワックスの離型剤としての作用が
不足し、熱可塑性樹脂よりなるトナー受容層が定着ロー
ラーに貼り付くという現象が発生し易い。従って、上記
トナーを使用するオイルレス定着プロセスに適合した、
環境面でも安定した被記録材が望まれている。

【００１７】特開平５−１８１３００号公報では、ワッ
クス成分を含有するトナーを透明な記録材に定着ローラ
ーにオイルの如き離型材を塗布しないオイルレス定着プ
ロセスを用いて加熱定着することを記載しているが、画
像面積比率が５％以下のトナー比率の少ないトナー画像
を定着することに関しては何ら記載していない。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
問題点を解決した電子写真用光透過性被記録材及びそれ
を用いた加熱定着方法を提供することを目的とする。

【００１９】すなわち、本発明は、オーバーヘッドプロ
ジェクター（ＯＨＰ）に用いた際に、投影されたカラー
画像が、特に画像濃度が低い中間色調部分においてもグ
レーがかることがなく、良好な色調再現性を有するモノ
カラー画像又はフルカラー画像となり、環境安定性に優
れ、透明性に優れた品質の良いモノカラー又はフルカラ
ーの光透過性シートの得られる電子写真用光透過性被記
録材、及びそれを用いたトナー画像の加熱定着方法を提
供することを目的とする。

【００２０】本発明は、ワックスを含有させたトナーに
よって形成されたトナー画像をオイルを使用しない定着
手段を用いて、光透過性記録材に定着した場合に、定着
手段の表面への貼り付きのないトナー受容層を有する電
子写真用光透過性被記録材、及びそれを用いたトナー画
像の加熱定着方法を提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的は下記の本発明
によって達成される。

【００２２】すなわち、本発明は、光透過性基体、該光
透過性基体上に形成された導電性下塗層及び該導電性下
塗層上に形成された光透過性のトナー受容層を有する電
子写真用光透過性被記録材において、該光透過性基体上
に形成された該導電性下塗層の温度２０℃、湿度６０％
Ｒｈ環境下における表面抵抗率が１×１０⁷ 〜１×１０
¹⁰Ωの範囲内であり、該導電性下塗層は、金属或いは金
属化合物の導電性物質を含有しており、該トナー受容層
は、離型性材料としてのワックス及び熱可塑性樹脂を少
なくとも有することを特徴とする電子写真用光透過性被
記録材に関する。

【００２３】さらに、本発明は、光透過性被記録材上に
形成されたトナー画像を加熱定着手段によって該光透過
性被記録材に定着する加熱定着方法において、該光透過
性被記録材は、光透過性基体、該光透過性基体上に形成
された導電性下塗層及び該導電性下塗層上に形成された
光透過性のトナー受容層を有しており、該光透過性上に
形成された該導電性下塗層の温度２０℃、湿度６０％Ｒ
ｈ環境下においては表面抵抗率が１×１０⁷ 乃至１×１
０¹⁰Ωの範囲内であり、該導電性下塗層は、金属或いは
金属化合物の導電性物質を含有しており、該トナー受容
層は、離型性材料としてのワックス及び熱可塑性樹脂を
少なくとも有することを特徴とする加熱定着方法に関す
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明は、上記の従来の問題点を
解決すべく鋭意検討の結果、光透過性被記録材のトナー
受容層を熱可塑性樹脂とワックスとを主体とする混合物
で形成することにより、オイルレス定着プロセスでトナ
ー画像面積比率の少ないトナー画像の光透過性被記録材
への加熱定着を行った場合にも、定着装置からの光透過
性被記録材の排出性に優れ、しかもトナー画像の定着性
に悪影響を及ぼすことがないことを見い出した。

【００２５】しかしながら、このトナー受容層にワック
スを含有する光透過性被記録材は、特に低温環境下でト
ナー画像の転写時に転写バイアスを印加して静電気力を
用いた静電転写を行うと、光透過性被記録材がチャージ
アップしてしまい、トナーが均一に転写されない所謂
「放電ムラ現象」が生じ易くなると言う新たな課題が判
明した。

【００２６】本発明者らは、上記の低湿環境までの放電
ムラ現象を解決すべくさらに検討の結果、光透過性基体
とトナー受容層との間に金属或いは金属化合物の導電性
物質を含有し、かつ表面抵抗率を特定の範囲に低く規定
した導電性下塗層を形成することにより、トナー受容層
を形成した被記録材の表面抵抗率を適正にコントロール
することが可能であり、転写時の放電ムラ現象を抑制す
ることができると共に、光透過性被記録材の光透過率及
びヘイズの低下を抑制し、かつトナー受容層に含有され
る離型剤としてのワックスによる光透過性記録材の定着
装置からの良好な排出性を阻害しないことを見い出し
て、本発明に至った。

【００２７】即ち、本発明の電子写真用光透過性被記録
材は、別途オイルを定着手段に多量に供給しない場合
（まったく供給しない場合も含む）にも光透過性被記録
材が加熱定着手段の表面に対して貼り付くことがなく加
熱定着手段から被記録材が良好に排出され、且つ得られ
る画像が灰色がかることなく、透明性にも優れた高品位
画像となり、さらに、低湿環境下における放電ムラ現象
が生じることもない。

【００２８】一般的に知られている導電性材料を含む導
電層をトナー受容層の表面に形成し、光透過性被記録材
の表面抵抗率をコントロールした場合には、トナー受容
層の表面をこの導電層が覆うことから、トナー受容層に
含有される離型剤としてのワックスによる加熱定着手段
からの光透過性被記録材の離型性効果を充分に発揮させ
ることができず、例えば、定着スピードをより高めた定
着装置に対して適用することが困難である。

【００２９】さらに、この導電材料として金属の如き無
機系、微粒子を用いる場合には、トナー受容層上に形成
した導電層中にこの無機系微粒子が含有されることか
ら、この無機系微粒子が入射先を乱反射させてしまい、
光透過性被記録材のヘイズが増大すると共に、ＯＨＰ装
置による画像投影性が低下してしまう。

【００３０】さらに、導電性材料として四級アンモニウ
ム塩の如き有機系の導電性材料を用いた導電層を用いた
導電層を光透過性基体とトナー受容層との間に形成した
場合には、トナー受容層を形成する際の被覆液の塗工時
に導電層が溶解してしまったりして、導電性作用を充分
に発揮することができない。

【００３１】これに対し、本発明の光透過性被記録材は
（ｉ）金属或いは金属化合物を含有する導電性下塗層を
光透過性基体とトナー受容層との間に形成したことか
ら、この導電性下塗層の表面をトナー受容層が被覆する
ため、入射光に対する乱反射を制御することができ、光
透過性被記録材のヘイズの増大を抑制することができ、
かつ（ｉｉ）導電材料が金属或いは金属化合物であるこ
とから、トナー受容層を形成する際の被覆液の塗工時に
溶解することなく、良好な導電性が発揮される。

【００３２】次に、上記の様な構成を有する本発明の光
透過性被記録材の一例を図１を用いて説明する。

【００３３】図１において、Ａは被記録材の基体として
本透過性の樹脂製ベースシート（フィルム）を示し、Ｂ
は光透過性のトナー受容層、Ｃは導電性下塗層を示す。

【００３４】ベースシートＡは、熱定着または熱圧定着
時の加熱によって著しい熱変形を起こさない程度の耐熱
性を有する必要がある。本発明に用いられるベースシー
トＡとしては、熱変形温度が、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に記
載されている４．６ｋｇ／ｃｍ² の測定条件で、好まし
くは１４５℃以上、より好ましくは１５０℃以上である
ことが良い。本発明で用いられるベースシートＡは、よ
り具体的には、上記の測定条件で１４５℃以上の熱変形
温度を有し、且つ最高使用温度が１００℃以上の耐熱性
を有する樹脂によって形成されていることが好ましい。
このような樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥ
Ｎ）、ポリアミドまたはポリイミドが例示される。これ
らの中でも、ポリエチレンテレフタレートが耐熱性及び
透明性の点で特に好ましい。

【００３５】上記の様な材料から形成されるベースシー
トＡの厚さは、画像定着時の加熱によってシートが柔ら
かくなくなった時にもシワが発生しない厚みが必要であ
り、例えば、ポリエチレンテレフタレートの場合５０μ
ｍ以上あれば良い。光透過性のシートであっても厚みが
増大すると透光率が低下する為、ベースシートＡの厚さ
は、好ましくは５０〜３００μｍ、より好ましくは７０
〜２００μｍ、さらに好ましくは１００〜１５０μｍの
ものを用いるのが良い。

【００３６】本発明の光透過性被記録材では、上記の様
な光透過性基体Ａ上に、導電性下塗層Ｃを形成するが、
この導電性下塗層Ｃは後述する帯電防止剤を有機溶剤や
水の如き分散媒体に分散した分散液を塗布して形成する
ことが好ましい。有機溶剤としては、例えばアルコール
が例示される。

【００３７】発明に用いられる帯電防止剤は、金属或い
は金属化合物の如き導電物質を使用することができる。
具体例としては、Ｓｎ，Ｓｂ，Ｉｎ，Ａｇ，Ｚｎ，Ｔｉ
の如き金属及びそれらの金属酸化物、ＳｎドープのＩｎ
₂ Ｏ₃ ，ＳｂドープのＳｎＯ₂ の如き金属化合物を用い
ることが出来る。

【００３８】この導電性下塗層Ｃの形態としては、それ
らの金属或いは金属化合物の微粒子を、ポリエステルや
アクリルの如きバインダー樹脂と共に分散したもの等が
挙げられる。

【００３９】上記の金属或いは金属化合物の微粒子の平
均粒径は、光散乱を抑制するために０．３μｍ以下が好
ましい。

【００４０】本発明において金属或いは金属化合的の微
粒子の平均粒径の測定は、固形分濃度、４ｗｔ％程度に
調整した分散液を試料台に滴下、乾燥させ、透過型電子
顕微鏡Ｈ−７１００ＦＡ型（日立製）を用い、加速電圧
１００ｋＶで観察し、金属或いは金属化合物の微粒子が
２００個以上確認可能な最大倍率で各微粒子の長径と短
径を測定し（長径＋短径）／２を各微粒子の粒径とし、
この粒径２００個の平均値を平均粒径とした。

【００４１】本発明においては、導電性下塗層Ｃを下記
の抵抗域に調整し、そのままではややヘイズがあったと
しても、さらにトナー受容層Ｂで被覆するためヘイズが
低下し、光透過性を実際の使用上問題のないレベルにす
ることが出来る。

【００４２】本発明においては、光透過性基体上に形成
された導電性下塗層Ｃの温度２０℃〜湿度６０％Ｒｈ環
境下における表面抵抗率が１×１０⁷ 〜１×１０¹⁰Ωの
範囲、好ましくは、１×１０⁷ 〜５×１０⁹ Ωの範囲に
なる様に塗布することが良い。

【００４３】導電性下塗層の表面抵抗率が１×１０⁷ Ω
を下回ると、導電性下塗層中の金属或いは金属化合物の
含有量が多くなって導電性下塗層のヘイズが増加して光
透過性が低下してしまい、その上にトナー受容層を被覆
しても、光透過性を実用レベルにすることが難しくなる
ため好ましくない。

【００４４】導電性下塗層の表面抵抗率が１×１０¹⁰Ω
を越えると、光透過性被記録材の表面低効率をトナー転
写に適した後述する適正な領域に調整するためにはトナ
ー受容層の被覆厚１を非常に薄くしなければならず、実
質的にトナーを埋没させるのに適した厚みにすることが
出来なくなり画像投影性が低下するため好ましくない。

【００４５】さらに、本発明においては、導電性下塗層
Ｃの表面抵抗率を上記の範囲に設定すると、後述するト
ナー受容層Ｂの厚み範囲で、トナー受容層Ｂを形成した
被記録材の表面抵抗率は、１０⁸ 〜１０¹³Ωの範囲にほ
ぼ収まり、厚み依存性が小さくなるため、記録材の表面
抵抗率のコントロールが容易になるという効果もある。
これは絶縁材料であるトナー受容層Ｂの遮蔽効果が、導
電性下塗層Ｃの抵抗値を上記範囲に調整することによ
り、トナー受容層Ｂの厚みに依存しないことを示唆す
る。

【００４６】導電性下塗層Ｃの表面抵抗率を上記の範囲
にコントロールするには、例えば、適当な抵抗率の材料
を選択し、上記した分散液の固形分濃度を１〜１０重量
％に調製し、＃５以下のワイヤーバーを使用して塗布す
る方法が挙げられる。

【００４７】本発明において、表面抵抗率はＪＩＳＫ６
９１１に準拠して測定し、実際にはアドバンテスト社製
のＲ８３４０Ａ及びＲ１２７０２Ａを用い、温度２０
℃、湿度６０％Ｒｈ，電圧１００Ｖで測定した。尚、表
面抵抗率の単位は、体積低効率（Ωｃｍ）との混同を避
けるために慣例として「Ω／□」が用いられているが、
本発明においては、ＪＩＳＫ６９１１に基づき「Ω」を
用いる。

【００４８】トナー受容層Ｂを形成する方法としては、
後述する塗工液を、導電性下塗層Ｃに影響を与えない様
な有機溶剤に溶解、或いは水溶液に分散したものを、バ
ーコート法、ディップ法、ププレー法の如きコート方法
で、透明ベースシートＡ上の導電性下塗層Ｃの表面に塗
布し、常温或いは加熱して乾燥する方法が挙げられる。

【００４９】光透過性基体である耐熱性樹脂シートと、
導電性下塗層Ｃやトナー受容層Ｂとの密着性を改良する
目的で、プラズマ処理、コロナ放電処理の如き表面処理
を行うことや易接着層を形成することも好ましい。

【００５０】本発明において、易接着層として用いるこ
とのできる樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、ア
クリル酸エステル樹脂、メタアクリル酸エステル樹脂、
スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メ
タアクリル酸エステル共重合体の如き接着性樹脂が挙げ
られる。

【００５１】次に、本発明の光透過性被記録材のトナー
受容層の構成材料について詳述する。

【００５２】光透過性のトナー受容層Ｂに使用される熱
可塑性樹脂は、特に限定されるものではないが、例え
ば、ポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹
脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、エポ
キシ系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂の如き熱可塑性樹脂及びそれらに架橋
剤を使用して架橋させたものが挙げられる。

【００５３】熱可塑性樹脂としては、数平均分子量が好
ましくは３，０００乃至５００，０００、より好ましく
は５，０００乃至２００，０００の範囲内にあることが
良い。数平均分子量が３，０００未満の場合には、加熱
定着手段の表面に対する貼り付きが生じ易くなり、５０
０，０００よりも大きい場合には、加熱定着時における
トナー受容層の軟化性が不足し、トナー粒子を表面層に
埋没させてトナーの粒状性を減少させる効果が損なわれ
て画像性が低下し、更に、表面層の形成の際に用いられ
る塗工液が高粘度となる為、塗工液の塗工性が低下して
加工性が低下する。

【００５４】本発明においては、熱可塑性樹脂の数平均
分子量をＧＰＣの測定による分子量分布から求めた。

【００５５】ＧＰＣ測定は、ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォー
ターズ社製）により次の条件で測定した。４０℃のヒー
トチャンバー中でカラムを安定化させ、この温度におけ
るカラムに溶媒としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を
毎分１ｍｌの流速で流し、試料濃度として０．０５〜
０．６重量％に調製した樹脂のＴＨＦ試料溶液を５０〜
２００μｌ注入して測定する。そして、試料の有する分
子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により
作成された検量線の対数値とカウント数との関係から求
め、分子量を算出する。検量線作成用の標準ポリスチレ
ン試料としては、市販の東ソー製の標準ポリスチレンを
用い、分子量が６×１０² 、２．１×１０³ 、４×１０
³ 、１．７５×１０⁴ 、５．１×１０⁴ 、１．１×１０
⁵ 、３．９×１０⁵ 、８．６×１０⁵ 、２×１０⁶ 、
４．４８×１０⁶ のものを使用した。検出器はＲＩ（屈
折率）検出器を用い、カラムは東ソー製のＴＳＫｇｅｌ
Ｇ１０００Ｈ、Ｇ２０００Ｈ、Ｇ３０００Ｈの組合せ
を使用した。

【００５６】本発明で用いられる熱可塑性樹脂として
は、ＤＳＣ測定によるガラス転移温度（Ｔｇ）が、好ま
しくは−１０℃〜８０℃の範囲のもの、より好ましくは
０℃〜７０℃の範囲、更に好ましくは１０℃〜７０℃の
範囲にあるものが好適である。熱可塑性樹脂のガラス転
移温度が−１０℃よりも低い場合には、定着ローラーへ
の貼り付きの発生や、ブロッキングが生じ易くなり保存
性が低下してしまい、８０℃を超える場合には、定着時
におけるトナー受容層の軟化が不充分になり、トナー粒
子を表面層に埋没させてトナーの粒状性を減少させる効
果が少なくなる。

【００５７】本発明においては、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）のＤＳＣの測定を、測定原理から高精度の内熱式入
力補償型の示差走査熱量計で測定した。測定装置として
は、例えば、バーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を利用
することが出来る。測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８
−８２に準じて行った。本発明においては、５〜２０ｍ
ｇ、好ましくは１０ｍｇの測定試料を精秤し、これをア
ルミパンに入れ、リファレンスとして空のアルミパンを
用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎで窒素雰囲気下で−１０
０℃〜２００℃まで昇温して測定した。本発明では、こ
の昇温過程で、ベースラインのシフト前後の各ベースラ
インを互いの方向に外挿し、その中間点の線と示差熱曲
線との交点をＴｇとした。

【００５８】本発明の光透過性被記録材を構成する光透
過性のトナー受容層Ｂは、上記した熱可塑性樹脂と離型
剤としてのワックスとを主体に形成される。

【００５９】本発明で使用される離型剤としてのワック
スとしては、例えば、カルナバワックス、キャンデリラ
ワックス、ライスワックス及び木ロウの如き植物系ワッ
クス及びそれらの誘導体；セレシンワックス及びモンタ
ンワックスの如き鉱物系ワックス及びそれらの誘導体
（例えば、モンタンワックスの誘導体の例としては、酸
ワックス、エステルワックス及び部分鹸化エステルワッ
クスが挙げられる）；ミツロウ、鯨ロウ及びラノリンの
如き動物系ワックス及びそれらの誘導体；パラフィンワ
ックス及びマイクロクリスタリンワックスの如き石油系
ワックス及びそれらの誘導体；ポリエチレンワックス及
びフィッシャートロプシュワックスの如き合成ワックス
及びそれら誘導体；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸及びベヘニン酸の如き高級脂肪
酸；ステアリルアルコール及びベヘニルアルコールの如
き高級アルコール；ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタ
ンの脂肪酸エステルの如きエステル類；オレイルアミド
の如きアミド類が挙げられる。

【００６０】上記の様な構成材料からなるトナー受容層
Ｂの厚さは、定着されるべきトナーの粒径によって最適
な厚みは変わるが、好ましくは、１〜３０μｍ、より好
ましくは２〜１５μｍであることが良い。最適な厚みは
光透過性や画像ボケ等によって制限されるが、３０μｍ
を越えるとカールが発生しやすくなり、またコスト的に
も高くなるため好ましくない。

【００６１】導電性下塗層Ｃの厚さは通常の膜厚計では
測定出来ず、数百ｎｍ程度と推定されるので、光透過性
基体Ａ上の膜厚は実質的にトナー受容層Ｂの厚さにな
る。

【００６２】トナー受容層ではワックスの微粒子が樹脂
中に均一に分散し、表面側に少なくとも一部が露出して
いると考えられ、加熱定着手段、通過時に溶融して離型
効果を発現する。ワックス添加量はトナー受容層Ｂの全
重量に対して好ましくは、０．０１〜３０重量％より好
ましくは０．１〜３０重量％、さらに好ましくは０．５
〜３０重量％の範囲であることが良い。

【００６３】トナー受容層におけるワックスの含有量
が、０．０１重量％を下回ると離型効果が充分に得られ
ず、３０重量％を越えるとワックスの析出により透明性
が低下し好ましくない。

【００６４】本発明で用いられるワックスは、融点が好
ましくは４０〜１２０℃の範囲、より好ましくは５０〜
１２０℃の範囲のものが使用される。ワックスの融点が
４０℃より低いと、ＯＨＰシートを保存中にブロッキン
グし易くなり、ワックスの融点が１２０℃を越えるもの
を使用した場合には、被記録材の加熱定着手段に対する
充分な離型性が発現されず、更に、トナー画像定着時に
おける溶融トナーとトナー受容層Ｂ表面との溶融が不充
分になり、その境界面による乱反射によって、得られる
光透過性被記録材の画像性を低下させるため好ましくな
い。

【００６５】本発明においては、ワックスの融点をＤＳ
Ｃで測定した。具体的には、ＤＳＣの測定は、パーキン
エルマー社製のＤＳＣ−７を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ−３
４１８−８２に準じて測定した。本発明において、この
際のＤＳＣ曲線は、１回昇温させて前履歴を測定した
後、温度速度１０℃／ｍｉｎで降温及び昇温させた時に
測定されたＤＳＣ曲線を用い、図４に示す様に、−１０
０℃〜２００℃までの昇温時のＤＳＣ曲線における最大
級熱ピーク温度を融点とした。

【００６６】本発明において使用されるワックスは、熱
可塑性樹脂との組み合わせにおいて、トナー受容層中で
分散微粒子状態を維持し、且つ被記録材の透明性が損な
われないことが好ましい。

【００６７】その為、本発明で使用されるワックスとし
ては、トナー受容層中に存在するワックスの平均分散径
が好ましくは１μｍ未満、より好ましくは、０．０１μ
ｍ以上１．００μｍ未満の範囲内、さらに好ましくは、
０．０４μｍ以上の０．５μｍ以下の範囲内にあること
が良い。トナー受容層中において、ワックスの平均分散
径が１μｍ以上である場合には、トナー受容層の透明性
が損なわれてしまう。本発明においては、トナー受容層
中において、熱可塑性樹脂にワックスが完全に溶解され
て、その状態でトナー受容層中に存在していてもよい
が、ワックス添加による被記録材の離型性を効率よく発
揮させる為には、トナー受容層Ｂ中で０．０１μｍ以上
の平均分散径を有する状態でワックスを使用した方が好
ましい。

【００６８】本発明において、光透過性被記録材のトナ
ー受像層中に存在するワックスの平均分散径は、以下の
測定方法により測定した。

【００６９】半透過性被記録材トナー受容層の断面をＲ
ｕＯ₄ 染色超薄切片法で調製し、透過型電子顕微鏡Ｈ−
７１００ＦＡ型（日立製）を用い、加速電圧１００ｋＶ
で観察し、ワックス分散粒子が２００個以上確認可能な
最大倍率で各分散粒子の長径と短径を測定し、（長径＋
短径）／２を各分散粒子の分散径とし、この分散径２０
０個の平均値を平均分散径とした。

【００７０】本発明において、ワックスが平均分散径を
１μｍよりも小さな範囲の微粒子状態でトナー受容層中
に存在するようにする為には、トナー受容層の形成に用
いられる塗工液を調製する際に、既にワックスの平均分
散径が１．００μｍ未満である様な塗工液を調製し、該
塗工液を光透過性基体上に塗布した後、乾燥製膜してト
ナー受容層を形成するのが好ましい。更に、本発明にお
いては、この際の乾燥製膜と温度条件を、上記した熱可
塑性樹脂のＴｇ以上の温度で、且つワックスの融点と±
４０℃の範囲にある温度とするのが好ましい。

【００７１】本発明に用いられるワックスは、一般に、
特に室温において、有機溶剤に溶解しにくく有機溶剤系
での使用が難しい為、水系の分散液として予め調製し、
この水素分散液と熱可塑性樹脂の水素分散液とを混合し
て塗工液とし、光透過性基体Ａ上に前記の導電性下塗層
Ｃを形成後、その上に調製した塗工液を用いてトナー受
容層Ｂを形成するのが好ましい。この際、ワックスの水
分散液を得るのに好ましい方法としては、例えば、
（１）ワックスの融点付近に加温した水をホモミキサー
で５０００ｒｐｍで撹拌している中に、融解した離型剤
を徐々に添加する方法、及び（２）懸濁重合法が挙げら
れる。

【００７２】こうして得たワックスの水系分散液を、熱
可塑性樹脂の水系分散液と混合する際は、熱可塑性樹脂
の水系分散液の粘度が２００ｃｐｓ以下となる様に温度
や固形分濃度等の条件を調整するのが好ましい。熱可塑
性樹脂の水系分散液の粘度が２００ｃｐｓより大きい
と、ワックスの水系分散液との混合時に微分散されてい
たワックスの粒子同志が凝集する為、好ましくない。

【００７３】この様にして形成されたトナー受容層で
は、ワックスの微粒子が熱可塑性樹脂中に均一に分散し
ている。このため加熱定着手段通過時にワックスが溶融
して、トナー受容層の表面に移行して離型効果が発現さ
れるものと考えられる。

【００７４】本発明による電子写真用光透過性被記録材
は、透明性に優れることが要求され、光透過性が、ＯＨ
Ｐシートとしての全光線透過率が少なくとも８０％以
上、好ましくは８５％以上、より好ましくは８７％以上
であることが良く、ヘイズが少なくとも１０以下、好ま
しくは７以下、より好ましくは５以下であることが良
い。

【００７５】本発明における透明性の測定は、ＪＩＳ
Ｋ−７１０５に準拠して行った。

【００７６】本発明の加熱定着方法は、カラー複写機、
カラープリンター、カラーファックス、の如きトナーを
使用する電子写真方式全てに適用が可能である。本発明
の加熱定着方法は、オイルの如き離型剤を加熱定着部材
に塗布しない加熱定着手段に好ましく適用することが出
来るが、従来の粉砕法により調製されたトナーを使用
し、オイルの如き離型剤を加熱定着部材に別途塗布する
従来の加熱定着手段を使用する電子写真方式にも適用可
能である。

【００７７】本発明の加熱定着方法に用いられるトナー
の構成について説明する。本発明の加熱定着方法に用い
られるトナーは、オイルレス定着プロセス又はオイルの
塗布量が少ない定着プロセスに適用するため、ワックス
成分を含有していることが好ましい。

【００７８】本発明で用いられるトナーに含有される離
型剤としてのワックス成分としては、例えばパラフィン
系ワックス、ポリオレフィン系ワックス及びこれらの変
性物（例えば酸化物やグラフト処理物）、高級脂肪族、
及びその金属塩、アミドワックスが挙げられるが何らこ
れに限定するものではない。

【００７９】本発明において、トナーが含有するワック
ス成分の含有量は、トナーの結着樹脂１００重量部に対
し好ましくは、１乃至５０重量部、より好ましくは５乃
至４５重量部であることが良い。

【００８０】トナーが含有するワックス成分の含有量が
１重量未満の場合には、オイルレス定着プロセス又はオ
イルの塗布量が少ない定着プロセスに適用した際のトナ
ーの離型性が充分に得られ難く、オフセット現象が生じ
ることがあり、５０重量部より多い場合には、トナーの
耐ブロッキング性及び保存性が低下する。

【００８１】上記のワックス成分を含有するトナーは、
重合性単量体、ワックス成分及び着色剤を少なくとも含
有する単量体組成物を重合することによりトナー粒子を
製造する重合トナー製法又は結着樹脂、ワックス及び着
色剤を少なくとも含むトナー構成材料を溶融混練、粉砕
及び文級によりトナー粒子を製造する粉砕トナー製法の
いずれのトナーの製造方法を用いて製造することも可能
で有る。

【００８２】本発明においては、重合トナー製法、特に
水系媒体中で上記単量体組成物を懸濁重合することによ
ってトナー粒子を製造する懸濁重合トナー製法がトナー
中に含有させるワックス成分の量を多くすることができ
ることから好ましい。

【００８３】上記の重合トナーに使用できる重合性単量
体としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレ
ン、ｐ−エチルスチレンの如きスチレン系単量体；アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ゾチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−プロピル、
アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アク
リル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニルの如きア
クリル酸エステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｎ
−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−
オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エ
チルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸
フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタク
リル酸ジエチルアミノエチルの如きメタクリル酸エステ
ル類その他のアクリロニトリル、メタクリコニトリル、
アクリルアミドの如き単量体が挙げられる。

【００８４】これらの単量体は単独で、又は２種以上を
混合して使用し得る。上述の単量体の中でも、スチレン
又はスチレン誘導体を単独で、又は他の単量体と混合し
て使用することがトナーの現像特性、及び耐久性の点か
ら好ましい。

【００８５】粉砕トナー製法でトナーを製造する場合に
おいて、トナーの結着樹脂の用いられる重合体として
は、アクリル、メタクリル酸、マレイン酸の如き酸類及
びそのエステル類；ポリエステル；ポルスルホネート；
ポリエーテル；ポリウレタンの如き単量体を重合して得
られた樹脂又は、それらの単量体を２種以上共重合して
得られた樹脂を用いることができる。

【００８６】本発明で用いられるトナーに含有される着
色剤としては、公知のものが使用でき、例えば、カーボ
ンブラック；鉄黒；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．
Ｉ．ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、
Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．Ｉ．モーダントレッ
ド３０、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントレッド５２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．
Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブル
ー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．モーダン
トブルー７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、Ｃ．Ｉ．
ベーシックグリーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン６
の如き染料；黄船、カドミウムイエロー、ミネラルファ
ストイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエロー
Ｓ、ハンザイエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ、
タートラジンレーキ、モリブデンオレンジ、パーマネン
トオレンンジＧＴＲ、ベンジンオレンジＧ、カドミウム
レッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウォッチングレッド
カルシウム塩、ブリリアントカーミン３Ｂ、ファストバ
イオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、紺青、コバ
ルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルー
レーキ、キナクリドン、ジスアゾ系のイエロー顔料、フ
タロシアニンブルー、ファーストスカイブルー、ピグメ
ントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナ
ルイエローグリーンＧの如き顔料が挙げられる。本発明
において重合法を用いてトナーを得る場合には、着色剤
の持つ重合阻害性や水相移行性に注意を払う必要があ
り、好ましくは、表面改質、例えば、重合阻害のない物
質による疎水化処理のごとく、表面改質を施しておいた
ほうが良い。

【００８７】本発明の加熱定着方法について説明する。

【００８８】本発明の加熱定着方法は、上記した様な構
成を有する本発明の電子写真用光透過性被記録材上にト
ナー画像を加熱定着手段によって定着することを特徴と
する。

【００８９】本発明に加熱定着方法を適用するのに好適
な定着装置について説明する。

【００９０】図２に加熱ローラー方式の定着装置の一例
の概略図を示した。

【００９１】本例の装置は、図２に示す様に、内部にヒ
ータ１０１ａの如き加熱手段を有する円筒状の加熱ロー
ラー１０１がある。該加熱ローラー１０１は、定着時に
あたって時計方向に回転する。

【００９２】１０２は、円筒形状を有する加圧回転体と
しての圧着ローラーであり、定着にあたってこの圧着ロ
ーラー１０２は、加熱ローラー１０１に圧接しながら反
時計方向に回転する。未定着トナーＴがトナー像として
付着している被加熱材としての被記録材Ｐは、搬送ベル
ト１０３によって図の右方（上流側）より搬送されて、
上記の加熱ローラー１０１と圧着ローラー１０２とによ
って押圧及び加熱され、未定着トナーＴが被記録材Ｐ上
に定着して図の左方（下流側）に排出される。

【００９３】図２に示した１０４ａ及び１０４ｂは、加
熱ローラー１０１または圧着ローラー１０２に被記録材
Ｐが巻きついて、被記録材Ｐの搬送不良を起こさない様
にするための分離に用いられる分離爪である。１０６は
適度の粘性を有したシリコンオイルの如き離型剤を含浸
させたフェルト状のオイルパッドであり、１０５はブラ
シ状繊維を円筒状に植設したクリーニングローラーであ
る。クリーニングローラー１０５は回転して加熱ローラ
ー１０１の周面に付着したトナー残滓を除去すると共
に、離型剤を加熱ローラー１０１の表面に適当に供給す
る。本発明において使用する加熱定着手段は、図２に示
した様に別途オイルを供給する加熱定着手段であっても
勿論よいが、別途オイルを供給しないオイルレスタイプ
の加熱定着手段であってもよい。このオイルレスタイプ
の加熱定着手段の場合にはオイルパッド１０６は必要で
はない。

【００９４】フィルム加熱方式の加熱装置は、他の加熱
装置として知られたいる熱ローラー方式、熱板方式、ベ
ルト加熱方式、フラッシュ加熱方式、オープン加熱方式
の如き加熱装置ないしは画像加熱定着装置との対比にお
いて、下記に挙げる利点があり効果的なものである。

【００９５】（１）フィルム加熱方式の加熱装置では、
加熱体として、低熱容量の線状加熱体をフィルム状の薄
膜とした低熱容量のものを用いることができる為、省電
力化・ウェイトタイム短縮化（クイックスタート性）が
可能になり、さらに、本機内の昇温を抑えることも出来
る。

【００９６】（２）フィルム加熱方式の加熱装置にあっ
ては、定着点と分離点とを別に設定できるため、オフセ
ットを有効に防止することが出来る。その他、他の方式
装置の種々の欠点を解決できる。

【００９７】図３に、上記の様な特徴を有するフィルム
加熱方式の加熱装置（画像加熱定着装置）の概略図を示
した。

【００９８】図３中、２０３は支持体に固定支持された
加熱体（セラミックヒータ）であるが、この加熱体２０
３に耐熱性フィルム（定着フィルム）２０１を加圧回転
体としての加圧ローラー２０２で密着させて摺動搬送さ
せる。そして、耐熱性フィルム２０１を挟んで加熱体２
０３と加圧ローラー２０２とで形成される圧接ニップ部
（定着ニップ部）Ｎの耐熱性フィルム２０１と加圧ロー
ラー２０２との間に、被加熱材としての画像を定着すべ
き被記録材Ｐを導入し、耐熱性フィルム２０１と共に圧
接ニップ部Ｎを挟持されながら搬送させることによっ
て、加熱体２０３の熱を耐熱性フィルム２０１を介して
被記録材Ｐの表面に付与して、被記録材Ｐ上の未定着顕
画像（トナー画像）Ｔを被記録材Ｐに加熱定着させる。
圧接ニップ部Ｎを通過した被記録材Ｐはフィルム２０１
の面から分離されて、図の左方へと搬送される。耐熱性
フィルム２０１に当接されている２０４は離型材として
のオイルを含浸させたフェルト状のパッドであり、図３
に示した装置では、該パッド２０４により耐熱性フィル
ム２０１に別途オイルが供給されている。本発明におい
て使用する加熱定着手段は、図３に示した様に別途オイ
ルを供給する加熱定着手段であっても良いが、別途オイ
ルを供給しないオイルレスタイプの加熱定着手段であっ
ても良い。このオイルレスタイプの加熱定着手段の場合
には、パッド２０４にはオイルを含浸させない。

【００９９】本発明においては、上記の様な構成を有す
る画像定着装置においては、別途シリコーンオイルの如
きオイルを供給しないことが、定着後の被記録材のベタ
ツキ防止の点で好ましい。しかし、定着後の被記録材の
ベタツキが問題にならない程度の量のオイルであれば、
加熱定着手段と、被記録材上にある未定着のトナー画像
との間の定着部にオイルを供給しながら加熱定着するこ
とも可能である。オイルの供給は、具体的には、図２に
示した加熱定着装置では１０６で示したオイルパッド
に、図３に示した加熱定着装置では２０４で示したパッ
ドに、夫々シリコーンオイルの如きオイルを含浸させる
ことによって行われる。この定着部に別途供給するオイ
ルの量としては、被記録材上に塗布されるオイルの塗布
量が、好ましくは０．０４ｍｇ／枚（Ａ４サイズ）以
下、より好ましくは、０．０２ｍｇ／枚（Ａ４サイズ）
以下となるようにするのが好ましい。

【０１００】以下、実施例に基づいて、本発明を具体的
に説明する。

【０１０１】

【実施例】

（実施例１）実施例１ １００μｍ厚のＰＥＴからなる光透過性基体上に、導電
性下塗層として、ＳｂドープしたＳｎＯ₂ 超微粒子（２
次粒子の平均粒径０．２μｍ）６０部及び水溶性アクリ
ル樹脂４０部を分散した固形分が４％の水溶液（下塗層
用塗工液１）を＃５のワイヤーバーを使用してバーコー
ト法により塗布し、乾燥し、導電性下塗層の表面抵抗率
を１×１０⁸ Ω（２０℃、６０％Ｒｈ）に調製した。そ
の表面にポリエステルエマスジョンＡ（数平均分子量：
２００００、Ｔｇ：４０℃、固形分：３０％、軟化点：
１６０℃）３２０重量部とカルナバワックスエマルジョ
ン１（融点：８６℃図４参照、固形分：４５％）９重量
部との混合液（トナー受容層用塗工液１）を＃１０のワ
イヤーバーを使用してバーコート法により塗布し、１０
０℃で５分乾燥し、乾燥厚みが５μｍのトナー受容層を
持つ記録材１を得た。

【０１０２】得られた被記録材１は２０℃、６０％Ｒｈ
下での表面抵抗率が、５×１０¹¹Ωであり、２０℃、１
５％Ｒｈ下での表面抵抗率が、７×１０¹¹Ωであり、光
透過率が９０％であり、ヘイズは０．７であった。

【０１０３】（１）被記録材１のブロッキング性につい
て、以下の評価方法により評価したところ、ブロッキン
グ性に優れていた。

【０１０４】（ブロッキグ性の評価）ブロッキング性は
被記録材の表面に、他の被記録材の裏面が接するように
２枚重ね、２０ｇ／ｃｍ² の加重をかけ２５℃で２４時
間放置後、ブロッキングの程度によって評価した。 Ａ：ブロッキングなし、Ｂ：わずかにブロッキング発
生、Ｃ：ブロッキング発生

【０１０５】（２）被記録材１を用いて、以下の通り画
像形成を行い、剥離性の評価を以下の２種の方法により
行ったところ、良好な剥離性が得られた。

【０１０６】 （イエロートナーＡの製造） スチレン−ブチルアクリレート−ジビニルベンゼン共重合体 １００重量部 ポリオレフィンワックス（融点：１００℃） ５重量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７ ４．５重量部 ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物 ３重量部

【０１０７】上記材料を混合した後、２軸混練押し出し
機によって溶融混練した後、冷却し、冷却物を気流式粉
砕器で粉砕し、粉砕物を風力分級機により分給し、重量
平均粒径が約８．５μｍの黄色トナー粒子を得た。この
イエロートナー粒子１００重量部に対してネガ帯電性コ
ロイダルシリカ０．８重量部を外添し、イエロートナー
Ａを得た。

【０１０８】（剥離性の評価）定着ローラーに対する離型性−１の評価 上記で得られたイエロートナーＡを用いて、市販のフル
カラー複写機（ＣＬＣ−５００、キヤノン製）の改造機
で、温度２０℃／湿度６０％ＲＨの環境下で現像コント
ラスト３２０Ｖで現像し、転写して画像面積比率５％の
未定着イエロートナー画像をＡ４サイズの被記録材１に
形成した。この未定着イエロートナー画像を、図２に示
す構成の定着ローラー表面がフッ素系樹脂の外部定着機
（オイル塗布機能なし）に、定着温度１７０℃、定着ス
ピード３０ｍｍ／ｓｅｃで通過させて定着した。その際
のローラーに対する離型性−１を下記の方法及び評価基
準で評価した。その結果を表１に示した。

【０１０９】（評価基準） Ａ（非常に良い）：被記録材が定着ローラーに貼り付く
ことなく通過した。 Ｂ（良い）：被記録材の最初の部分が定着ローラーに僅
かに貼り付き気味だが、約１０ｇｆの圧力でローラーへ
押し付けた分離爪の使用で問題なく通過した。 Ｃ（悪い）：約１０ｇｆの圧力でローラーへ押し付けた
分離爪の使用によっても被記録材が定着ローラーに貼り
付いた。

【０１１０】定着ローラーに対する離型性−２の評価 離型性−１の評価の場合と同様にして、定着ローラー表
面がフッ素系樹脂の外部定着機（オイル塗布機能なし）
に定着温度１７０℃、定着スピード３０ｍｍ／ｓｅｃ及
び４０ｍｍ／ｓｅｃの２つのスピードの条件で、被記録
材１をイエロートナー画像を形成しない状態で通過させ
て、下記の評価基準に基づいて評価し、結果を表１に示
した。

【０１１１】（評価基準） Ａ（非常に良い）：被記録材が定着ローラーに貼り付く
ことなく通過した。 Ｂ（良い）：被記録材の最初の部分が定着ローラーに僅
かに貼り付き気味だが、約１０ｇｆの圧力でローラーへ
押し付けた分離爪の使用で問題なく通過した。 Ｃ（悪い）：約１０ｇｆの圧力でローラーへ押し付けた
分離爪の作用によっても被記録材が定着ローラーに貼り
付いた。

【０１１２】（３）被記録材を用いて、以下の通り画像
形成を行い、転写性（放電ムラ現象）について、以下の
評価方法により評価したところ、放電ムラ現象が生じる
ことなく良好な転写性が得られた。

【０１１３】（転写性の評価）上記で得られたイエロー
トナーＡを用いて市販のフルカラー複写機（ＣＬＣ−５
００、キヤノン製）の改造機で、現像条件は温度２０℃
／湿度１５％Ｒｈの環境下で現像コントラストＶで現像
し、転写して、被記録材１上に画像面積比率１００％の
未定着イエロートナーのベタ画像を形成した。被記録材
１に形成された未定着ベタ画像から以下の評価基準に基
づいて転写性について目視評価した。その結果を表１に
示した。

【０１１４】（評価基準） Ａ：（非常に良い）濃度ムラがなく均一にトナーが転写
している。 Ｂ：（良い）濃度ムラは認められるものの、トナー未転
写部は存在しない。 Ｃ：（悪い）直径１ｃｍ程度のトナー未転写部が被記録
材上一面に散在する。

【０１１５】（４）被記録材１を用いて、以下の通り画
像形成を行い、以下の評価方法により画像投影性につい
て評価した。その結果を表１に示した。

【０１１６】（画像投影性の評価）上記で得られたイエ
ロートナーＡを用いて市販のフルカラー複写機（ＣＬＣ
−５００、キヤノン製）の改造機で、現像条件は温度２
０℃／湿度６０％Ｒｈの環境下で現像コントラスト３２
０Ｖで現像し、転写して、ベタ部及びハイライト部を有
するイエロートナー画像を被記録材１上に形成し、この
未定着イエロートナー画像を図２に示す構成の定着ロー
ラー表面がフッ素系樹脂の外部定着機（オイル塗布機能
なし）にて、定着温度は１７０℃、定着スピードは３０
ｍｍ／ｓｅｃの定着条件で被記録材１に定着した。

【０１１７】この定着画像を有する記録材１をＯＨＰ装
置に用いて投影画像をスクリーン上に形成し、以下の評
価基準に基づいて目視により評価した。

【０１１８】（評価基準）ベタ部（高画像濃度部） Ａ：良好な色現像性を有する。 Ｂ：やや赤みかかっている。 Ｃ：橙色になっている。

【０１１９】ハイライト部（中間画像濃度部） Ａ：グレーがかることなく良好な色再現性を有する。 Ｂ：少しグレーがかり、色調が橙色になっている。 Ｃ：グレーがかっている。

【０１２０】ここで、ハイライト画像部とは、得られた
イエロートナー画像をマクベス反射濃度計ＲＤ−１２５
５により測定したイエロー濃度が０．２〜１．５の範囲
である。

【０１２１】実施例２−７ 実施例１において、被記録材１のトナー受容層を形成し
た際に、トナー受容層用塗工液１を塗工するために用い
たワイヤーバーを表１に示すものに変更し、かつ表１に
示す乾燥厚みのトナー受容層を形成することを除いて
は、実施例１と同様にして被記録材２−７を得た。得ら
れた被記録材２−７を用いて、実施例１と同様に各評価
を行った。評価結果を表１に示す。

【０１２２】実施例８−１２ 実施例１において、被記録材１のトナー受容層を形成す
るために用いたトナー受容層用塗工液１のポリエステル
樹脂エマルジョンＡをスチレン−２エチルヘキシルアク
リレートエマルジョンＢ（数平均分子量：５００００、
Ｔｇ：４０℃、固形分：２８％）に代えたトナー受容層
用塗工液２を用い、さらにトナー受容層用塗工液１を塗
工するために用いたワイヤーバー１を表１に示すものに
変更し、かつ表１に示す乾燥厚みのトナー受容層を形成
することを除いては、実施例１と同様にして被記録材８
−１２を得た。得られた被記録材８−１２を用いて、実
施例１と同様に各評価を行った。評価結果を表１に示
す。

【０１２３】比較例１ １００μｍ厚のＰＥＴからなる光透過性基体上に導電性
下塗層を形成せずに、トナー受容層用塗工液１を＃１０
のワイヤーバーで光透過性基体上に直接塗布、乾燥して
トナー受容層を得、その表面に実施例１で使用した下塗
層用塗工液１の１％固形分に希釈した上塗層用塗工液を
塗布し、導電性上塗層を形成し、被記録材１３を得た。
得られた被記録材１３を用いて、実施例１と同様に評価
を行ったところ、同等のトナー乗り量の画像は得られた
が、表１に示すように被記録材自体のヘイズが増加して
いるため、実施例１に比べ画像投影性が低下しており、
さらに、定着ローラに対する離型性−２が定着スピード
のより速い４０ｍｍ／ｓｅｃにおいて、若干低下してい
た。評価結果を表１に示す。

【０１２４】比較例２ 実施例１において、導電性下塗層を有機高分子系の帯電
防止剤であるＰＱ−５０Ｂ（総研化学製）の４ｗｔ．％
イソプロピルアルコール溶液（下塗層用塗工液２）に代
えたことを除いては実施例１と同様にして被記録材１４
を得た。この導電性下塗層の表面抵抗率は、１×１０⁸
Ω（２５℃、６０％Ｒｈ）であった。得られた被記録材
１４を用いて実施例１と同様に評価を行ったところ、転
写性が不安定になり、白ぬけ現象やトナーの飛び散りが
発生して画像が乱れてしまい、ＯＨＰシートとしての機
能が低下した。評価結果を表１に示す。

【０１２５】比較例３ 実施例１において、導電性下塗層を形成するために使用
した下塗層用塗工液１に代えて比較例１において導電性
上塗層を形成するために使用した１％固形分の塗工液を
導電性下塗層用塗工液３として使用することを除いては
実施例１と同様にして被記録材１５を得た。得られた導
電性下塗層の表面抵抗率は５×１０¹¹Ωであった。得ら
れた被記録材５を用いて、実施例１と同様に評価を行っ
たところ、転写性が不安定になり、白ぬけ現象やトナー
の飛び散りが発生し画像が乱れてしまい、ＯＨＰシート
としての機能が低下した。評価結果を表１に示す。

【０１２６】比較例４ 実施例１において、導電性下塗層を形成するために使用
した下塗層用塗工液１の固形分を４％から２０％に変更
した下塗層用塗工液４を使用することを除いては実施例
１と同様にして被記録材１６を得た。得られた導電性下
塗層の表面抵抗率は５×１０⁶ Ωであった。得られた被
記録材１６を用いて、実施例１と同様に評価を行ったと
ころ、表１に示すように該記録材自体のヘイズが増加し
ており、さらに薄いトナー画像しか得られなかった。評
価結果を表１に示す。

【０１２７】比較例５ 比較例４において、トナー受容層を形成するためトナー
受容層用塗工液１の塗布に用いたワイヤーバーを表１に
示すものに変更し、表１に示すトナー受像層の膜厚にし
たことを除いては比較例４と同様にして被記録材１７を
得た。得られた被記録材１７を用いて、実施例１と同様
に評価を行ったところ、表１に示すように被記録材自体
のヘイズが増加しているため、実施例１に比べ画像投影
性が低下していた。

【０１２８】比較例６ 実施例１において、トナー受容層用塗工液１で用いたカ
ルナバワックスエマルジョン１を用いず、ポリエステル
樹脂エマルジョンのみを用いたトナー受容層用塗工液３
を用いることを除いては、実施例１と同様にして被記録
材１８と得た。得られた被記録材１８を用いて、実施例
１と同様に評価を行ったところ、表１に示すように、疎
水性を示すように、疎水性を示すワックスがトナー受容
層中に存在しないために、被記録材の表面抵抗率は、実
施例１で用いた被記録材１に比べて１桁程度低くなった
ものの離型性が確保できず、ＯＨＰシートとしての機能
は得られなかった。

【０１２９】

【表１】

【０１３０】実施例１３ １００μｍ厚のＰＥＴからなる光透過性基体上に、導電
性下塗層として、ＳｂドープしたＳｎＯ₂ 超微粒子（２
次粒子の平均粒径０．２μｍ）６０部及び水溶性ポリエ
ステル樹脂４０部を分散した固形分が４％の水溶液（下
塗層用塗工液５）を＃５のワイヤーバーを使用してバー
コート法により塗布し、乾燥し、導電性下塗層の表面抵
抗率を約１０⁸ Ω（２０℃、６０％Ｒｈ）に調整した。
その表面に熱可塑性樹脂として水系ポリエステルエマル
ジョンＣ（数平均分子量：２０，０００、Ｔｇ：２３
℃、固型分：２５％、軟化点：１４０℃）９６重量部
と、離型剤として水系カルナバワックスエマルジョン１
（融点：８６℃、固型分：４５％）４部とをポリエステ
ルエマルジョンの粘度が１００ｃｐｓの条件下で混合し
て得た混合液（トナー受容層用塗工液４）を＃１６のワ
イヤーバーを使用してバーコード法によって塗布し、１
００℃で１０分間乾燥して乾燥厚みが８μｍのトナー受
容層を持つ被記録材１９を得た。

【０１３１】得られた被記録材１９は、２０℃、６０％
Ｒｈ下での表面抵抗率が６×１０¹¹Ωであり、２０℃、
１５％Ｒｈ下での表面抵抗率が８×１０¹¹Ωであり、光
透過率が８９％であり、ヘイズは０．８であり、さら
に、トナー受容層中に存在するワックスの平均分散径
は、０．１０μｍであった。

【０１３２】（イエロートナーＢの製造）イオン交換水
７０９重量部に０．１Ｍ−Ｎａ₃ ＰＯ₄ 水溶液４５１重
量部を投入し、６０℃に加温した後、ＴＫ式ホモミキサ
ー（特殊機化工業製）を用いて１２，０００ｒｐｍにて
撹拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂ 水溶液６７．７
重量部を徐々に添加し、Ｃａ₃ （ＰＯ₄ ）₂ を含む分散
媒体を得た。

【０１３３】 スチレン １７０重量部 ２エチレンへキシルアクリレート ３０重量部 パラフィンワックス（ｍ．ｐ．７５℃） ５０重量部 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７ ８重量部 スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体 ５重量部 ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物 ３重量部

【０１３４】上記処方のうちＣ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１７とジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物と
スチレンだけをエバラマイルダー（荏原製作所製）を用
いて予備混合を行った。次に上記処方すべてを６０℃に
加温し、溶解・分散して単量体混合物とした。さらに６
０℃に保持しながら、開始剤ジメチル２，２′−アゾビ
スイソブチレート１０重量部を加えて溶解し、単量体組
成物を調製した。

【０１３５】前記ホモミキサーの２１フラスコ中で調製
した分散媒に、上記単量体組成物を投入した。６０℃
で、窒素雰囲気としたＴＫホモミキサーを用いて１００
００ｒｐｍで２０分間撹拌し、単量体組成物を造粒し
た。その後バトル撹拌翼で撹拌しつつ６０℃で３時間反
応させた後、８０℃で１０時間重合させた。

【０１３６】重合反応終了後、反応生成物を冷却し、塩
酸を加えて、Ｃａ₃ （ＰＯ₄ ）₂ を溶解し、濾過・水洗
・乾燥することにより、イエロートナー粒子を得た。

【０１３７】得られたイエロートナー粒子の粒径をコー
ルターカウンターで測定したところ、重量平均径８．１
μｍでシャープな粒度分布を有していた。得られたイエ
ロートナー粒子１００重量部に対して、ＢＥＴ法による
比表面積が２００ｍ² ／ｇである疎水性シリカ０．７重
量部を外添しイエロートナーＢを得た。

【０１３８】実施例１で用いたイエロートナーＡに代え
て、上記のイエロートナーＢを用い、さらに被記録材と
して被記録材１に代えて上記の被記録材１９を用いるこ
とを除いては、実施例１と同様に評価を行った。評価結
果を表２に示す。

【０１３９】実施例１４ 実施例１３において、トナー受容層用塗工液４で用いた
ポリエステルエマルジョンＡに代えて、ポリエステルエ
マルジョンＤ（数平均分子量：１０，０００、Ｔｇ：６
２℃、固型分：２５％、軟化点：１３０℃）を用いたト
ナー受容層用塗工液５を用いることを除いて実施例１３
と同様にして被記録材２０を得た。

【０１４０】実施例１３で用いた被記録材１９に代え
て、上記の被記録材２０を用いることを除いては、実施
例１３と同様に評価を行った評価結果を表２に示す。

【０１４１】実施例１５ 実施例１３において、トナー受容層用塗工液４で用いた
ポリエステルエマルジョンＡに代えて、ポリエステルエ
マルジョンＥ（数平均分子量：２０，０００、Ｔｇ：−
１０℃、固型分：２５％、軟化点：１４０℃）を用いた
トナー受容層用塗工液６を用いることを除いて実施例１
３と同様にして被記録材２１を得た。

【０１４２】実施例１３で用いた被記録材１９に代え
て、上記の被記録材２１を用いることを除いては、実施
例１３と同様に評価を行った評価結果を表２に示す。

【０１４３】実施例１６ 実施例１３において、トナー受容層用塗工液４で用いた
ポリエステルエマルジョンＡに代えて、ポリエステルエ
マルジョンＥ（数平均分子量：２０，０００、Ｔｇ：−
２０℃、固型分：２５％、軟化点：１３５℃）を用いた
トナー受容層用塗工液７を用いることを除いては実施例
１３と同様にして、被記録材２２を得た。

【０１４４】実施例１３で用いた被記録材１９に代え
て、上記の被記録材２２を用いることを除いては、実施
例１３と同様に評価を行った評価結果を表２に示す。

【０１４５】実施例１７ 実施例１３において、トナー受容層用塗工液４で用いた
カルナバワックスエマルジョン１に代えて、ポリエチレ
ンワックスエマルジョン２（融点：１１６℃、固型分：
３０％）を用いたトナー受容層用塗工液８を用いること
を除いては、実施例１３と同様にして被記録材２３を得
た。

【０１４６】実施例１３で用いた被記録材１９に代え
て、上記の被記録材２３を用いることを除いては、実施
例１３と同様に評価を行った評価結果を表２に示す。

【０１４７】実施例１８ 実施例１３において、トナー受容層用塗工液４で用いた
カルナバワックスエマルジョン１に代えて、ステアリン
酸アミドエマルジョン３（融点：１００℃、固型分：４
０％）を用いたトナー受容層用塗工液９を用いることを
除いては、実施例１３と同様にして、被記録材２４を得
た。

【０１４８】実施例１３で用いた被記録材１９に代え
て、上記の被記録材２４を用いることを除いては、実施
例１３と同様に評価を行った評価結果を表２に示す。

【０１４９】実施例１９ 実施例１３において、トナー受容層用塗工液４で用いた
ポリエステルエマルジョンＡに代えて、スチレン−２エ
チルヘキシルアクリレートエマルジョンＦ（数平均分子
量：５０，０００、Ｔｇ：３３℃、固型分：２５％、軟
化点：１４５℃）８５重量部を用い、かつカルナバワッ
クスエマルジョン１の量を１５部に代えたトナー受容層
用塗工液１０を用いることを除いては実施例１３と同様
にして被記録材２５を得た。

【０１５０】実施例１３で用いた被記録材１９に代え
て、上記の被記録材２５を用いることを除いては、実施
例１３と同様に評価を行った評価結果を表２に示す。

【０１５１】実施例２０ 実施例１３において、トナー受容層用塗工液４に代え
て、ポリエステル樹脂Ｇ（数平均分子量：１５，５０
０、Ｔｇ：４７℃）２０部、ラノリンワックス（融点：
６４℃）１部、トルエン６４部、ＭＥＫ１５部とからな
るトナー受容層用塗工液１１を＃２０のワイヤーバーを
使用してバーコート法によって塗布し、１００℃で１０
分間乾燥して乾燥厚みが８μｍのトナー受容層を持つ被
記録材２６を得た。

【０１５２】実施例１３で用いた被記録材１９に代え
て、上記の被記録材２６を用いることを除いては、実施
例１３と同様に評価を行った評価結果を表２に示す。

【０１５３】実施例２１ 実施例２０において、トナー受容層用塗工液１１で用い
たポリエステル樹脂Ｇに代えて、ポリエステル樹脂Ｈ
（数平均分子量：２２，５００、Ｔｇ：７２℃）を用い
たトナー受容層用塗工液１２を用いることを除いては実
施例２０と同様にして被記録材２７を得た。

【０１５４】実施例１３で用いた被記録材１９に代え
て、上記の被記録材２７を用いることを除いては、実施
例１３と同様に評価を行った評価結果を表２に示す。

【０１５５】実施例２２ 実施例２０において、トナー受容層用塗工液１１で用い
たポリエステル樹脂Ｇに代えてポリエステル樹脂Ｉ（数
平均分子量：１５，０００、Ｔｇ：６７℃）を用いたト
ナー受容層用塗工液１３を用いることを除いては実施例
２０と同様にして被記録材２８を得た。

【０１５６】実施例１３で用いた被記録材１９に代え
て、上記の被記録材２８を用いることを除いては、実施
例１３と同様に評価を行った評価結果を表２に示す。

【０１５７】実施例２３ 実施例１９において、トナー受容層用塗工液１０で用い
たスチレン−２エチルヘキシルアクリレートエマルジョ
ンの粘度を３００ｃｐｓの条件下で混合するように変更
して調製したトナー受容層用塗工液１４を用いることを
除いては実施例１９と同様にして、被記録材２９を得
た。

【０１５８】実施例１３で用いた被記録材１９に代え
て、上記の被記録材２９を用いることを除いては、実施
例１３と同様に評価を行った評価結果を表２に示す。

【０１５９】比較例７ 実施例１３において、トナー受容層用塗工液４で用いた
カルナバワックスエマルジョン１を用いないトナー受容
層用塗工液１５を用いることを除いては、実施例１３と
同様にして、被記録材３０を得た。

【０１６０】実施例１３で用いた被記録材１９に代え
て、上記の被記録材３０を用いることを除いては、実施
例１３と同様に評価を行った評価結果を表２に示す。

【０１６１】実施例２４ 実施例１の評価の際に使用したと同様の外部定着機を使
用し、オイル塗布機によって、０．０４ｍｇ／枚（Ａ４
サイズ）にてオイルを別途塗布しながら実施例１３で得
れらた被記録材１９を、実施例１の場合と同様に評価し
た。評価結果を表２に示す。

【０１６２】

【表２】

【０１６３】実施例２５ （マゼンタトナーＣの製造）イエロートナーＢの製造で
用いたＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７に代えて、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２を９重量部用いることを除
いては、イエロートナーＢの製造と同様にしてマゼンタ
トナーＣを得た。

【０１６４】（シアントナーＤの製造）イエロートナー
Ｂの製造で用いたＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７に代
えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５を１０重量部用い
ることを除いては、イエロートナーＢの製造と同様にし
てイエロートナーＤを得た。

【０１６５】（ブラックトナーＥの製造）イエロートナ
ーＢの製造で用いたＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７に
代えて、市販のカーボンブラックを１２重量部用いるこ
とを除いては、イエロートナーＢの製造と同様にしてブ
ラックトナーＥを得た。

【０１６６】得られたイエロートナーＢ、マゼンタトナ
ーＣ、シアントナーＤ及びブラックトナーＥの４色のカ
ラートナーを用いて市販のフルカラー複写機（ＣＬＣ−
５００、キヤノン製）の改造機で、温度２０℃／湿度１
５％ＲＨの環境下で現像コントラストＶで現像し、転写
して、画像面積比率５％の未定着のフルカラートナー画
像を実施例１３で用いたＡ４サイズの被記録材１９に形
成したところ、放電ムラ現象は生じていなかった。この
未定着のフルカラートナー画像を図２に示す構成の定着
ローラー表面がフッ素系樹脂の外部定着機（オイル塗布
機能なし）にて、定着温度１７０℃、定着スピード３０
ｍｍ／ｓｅｃで定着した。

【０１６７】その結果、定着ローラーに被記録材１９が
貼り付くことなく良好な定着を行うことができた。得ら
れたフルカラー画像の形成されているカラーシートをＯ
ＨＰに投影したところ、ハイライト画像濃度部分が灰色
がかることなく詳明なフルカラー投影画像が得られた。

【０１６８】実施例２６ 実施例２５で用いた外部定着機に代えて、図３に示す構
成のフィルム加熱定着装置（オイル塗布機能なし）を用
いて、定着温度１７０℃、定着スピード３０ｍｍ／ｓｅ
ｃで定着することを除いては、実施例２６と同様にして
未定着フルカラートナー画像を被記録材１９に定着した
ところ、実施例２５と同様に被記録材１９が定着ローラ
に貼り付くことなく、良好な定着を行うことができた。
得られたフルカラー画像の形成されているカラーシート
をＯＨＰ装置にて投影したところ、透過性が損なわれ
ず、ハイライト画像部分が灰色がかかることなく、奇麗
な投影画像が得られた。

【０１６９】

【発明の効果】本発明によれば、トナー画像の定着時に
おいて、オイルを用いないオイルレスタイプの加熱定着
手段を用いた場合においても、或いは、オイルの塗布量
が少ない加熱定着手段を用いた場合においても、定着時
の加熱定着手段の表面に被記録材が貼り付くことがな
く、さらに、低湿環境下において放電ムラ現象が生じる
ことなく環境安定性に優れており、得られた画像をオー
バーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）に用いて投影した
際に、投影画像、特に画像濃度が低い中間色調部分にお
いてもグレーがかってしまうことなく、良好な色調再現
性を有するカラー画像又はフルカラー画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真用透明記録材の構成を示す断
面図である。

【図２】本発明の加熱定着方法に使用可能な加熱定着手
段を示す図である。

【図３】本発明の加熱定着方法に使用可能な別の構成の
加熱定着手段を示す図である。

【図４】実施例１で使用するワックスのＤＳＣ曲線を示
す図である。

【符号の説明】

Ａ 光透過性基体 Ｂ トナー受容層 Ｃ 導電性下塗層 Ｐ 被記録材 Ｔ トナー １０１ 加熱ローラー １０２ 圧着ローラー ２０１ 耐熱性フィルム ２０２ 加圧ローラー ２０３ 加熱体 ２０４ オイルパッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 串田 直樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (31)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光透過性基体、該光透過性基体上に形成
   された導電性下塗層及び該導電性下塗層上に形成された
   光透過性のトナー受容層を有する電子写真用光透過性被
   記録材において、 該光透過性基体上に形成された該導電性下塗層の温度２
   ０℃、湿度６０％Ｒｈ環境下における表面抵抗率が１×
   １０⁷ 〜１×１０¹⁰Ωの範囲内であり、該導電性下塗層
   は、金属或いは金属化合物の導電性物質を含有してお
   り、該トナー受容層は、離型性材料としてのワックス及
   び熱可塑性樹脂を少なくとも有することを特徴とする電
   子写真用光透過性被記録材。
2. 【請求項２】 該金属または金属化合物の導電性物質
   は、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｚｎ及びＴｉからなるグ
   ループから選択される金属または金属の酸化物を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子写真用光透過性
   被記録材。
3. 【請求項３】 該金属の酸化物は、ＳｎをドープしたＩ
   ｎ₂ Ｏ₃ またはＳｂをドープしたＳｎＯ₂ を含むことを
   特徴とする請求項２に記載の電子写真用光透過性被記録
   材。
4. 【請求項４】 該トナー受容層の表面にワックスが少な
   くとも一部露出していることを特徴とする請求項１乃至
   請求項３のいずれかに記載の電子写真用光透過性被記録
   材。
5. 【請求項５】 該光透過性被記録材の温度２０℃、湿度
   ６０％Ｒｈ環境下における表面抵抗率が１×１０⁸ 乃至
   １×１０¹³Ωの範囲内であることを特徴とする請求項１
   乃至請求項４のいずれかに記載の電子写真用光透過性被
   記録材。
6. 【請求項６】 該光透過性基体上に形成された該導電性
   下塗層の温度２０℃、湿度６０％Ｒｈ環境下における表
   面抵抗率が１×１０⁷ 〜５×１０⁹ Ωの範囲内であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電子
   写真用光透過性被記録材。
7. 【請求項７】 該金属または金属化合物の微粒子は、
   ０．３μｍ以下の平均粒径を有することを特徴とする請
   求項１乃至６のいずれかに記載の電子写真用光透過性被
   記録材。
8. 【請求項８】 該熱可塑性樹脂は、３，０００乃至５０
   ０，０００の数平均分子量を有することを特徴とする請
   求項１乃至７のいずれかに記載の電子写真用光透過性被
   記録材。
9. 【請求項９】 該熱可塑性樹脂は、−１０℃〜８０℃の
   ガラス転移温度を有することを特徴とする請求項１乃至
   ８のいずれかに記載の電子写真用光透過性被記録材。
10. 【請求項１０】 該ワックスは、植物系ワックス、植物
    系ワックスの誘導体、鉱物系ワックス、鉱物系ワックス
    の誘導体、動物系ワックス、動物系ワックスの誘導体、
    石油系ワックス、石油系ワックスの誘導体、合成ワック
    ス、合成ワックスの誘導体、高級脂肪酸、高級アルコー
    ル、エステル類及びアミド類からなるグループから選択
    される１種以上のメンバーを有することを特徴とする請
    求項１乃至９のいずれかに記載の電子写真用光透過性被
    記録材。
11. 【請求項１１】 該ワックスは、該トナー受容層中に、
    該トナー受容層の重量を基準にして０．０１乃至３０重
    量％含有されていることを特徴とする請求項１乃至１０
    のいずれかに記載の電子写真用光透過性被記録材。
12. 【請求項１２】 該ワックスは、４０℃乃至１２０℃の
    融点を有すること特徴とする請求項１乃至１１のいずれ
    かに記載の電子写真用光透過性被記録材。
13. 【請求項１３】 該ワックスは、該トナー受容層中に
    １．００μｍ未満の平均分散径で分散された状態で存在
    していることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか
    に記載の電子写真用光透過性被記録材。
14. 【請求項１４】 該光透過性被記録材は、８０％以上の
    全光線透過率及び１０以下のヘイズを有することを特徴
    とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の電子写真用
    光透過性被記録材。
15. 【請求項１５】 光透過性被記録材上に形成されたトナ
    ー画像を加熱定着手段によって該光透過性被記録材に定
    着する加熱定着方法において、 該光透過性被記録材は、光透過性基体、該光透過性基体
    上に形成された導電性下塗層及び該導電性下塗層上に形
    成された光透過性のトナー受容層を有しており、該光透
    過性上に形成された該導電性下塗層の温度２０℃、湿度
    ６０％Ｒｈ環境下においては表面抵抗率が１×１０⁷ 乃
    至１×１０¹⁰Ωの範囲内であり、該導電性下塗層は、金
    属或いは金属化合物の導電性物質を含有しており、該ト
    ナー受容層は、離型性材料としてのワックス及び熱可塑
    性樹脂を少なくとも有することを特徴とする加熱定着方
    法。
16. 【請求項１６】 該金属または金属化合物の導電性物質
    は、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ａｇ、Ｚｎ及びＴｉからなるグ
    ループから選択される金属または金属の酸化物を有する
    ことを特徴とする請求項１５に記載の加熱定着方法。
17. 【請求項１７】 該金属の酸化物は、Ｓｎをドープした
    Ｉｎ₂ Ｏ₃ またはＳｂをドープしたＳｎＯ₂ を含むこと
    を特徴とする請求項１６に記載の加熱定着方法。
18. 【請求項１８】 該トナー受容層の表面にワックスが少
    なくとも一部露出していることを特徴とする請求項１５
    乃至請求項１７のいずれかに記載の加熱定着方法。
19. 【請求項１９】 該光透過性被記録材の温度２０℃、湿
    度６０％Ｒｈ環境下における表面抵抗率が１×１０⁸ 乃
    至１×１０¹³Ωの範囲内であることを特徴とする請求項
    １５乃至請求項１８のいずれかに記載の加熱定着方法。
20. 【請求項２０】 該光透過性基体上に形成された該導電
    性下塗層の温度２０℃、湿度６０％Ｒｈ環境下における
    表面抵抗率が１×１０⁷ 〜５×１０⁹ Ωの範囲内である
    ことを特徴とする請求項１５乃至１９のいずれかに記載
    の加熱定着方法。
21. 【請求項２１】 該金属または金属化合物の微粒子は、
    ０．３μｍ以下の平均粒径を有することを特徴とする請
    求項１５乃至２０のいずれかに記載の加熱定着方法。
22. 【請求項２２】 該熱可塑性樹脂は、３，０００乃至５
    ００，０００の数平均分子量を有することを特徴とする
    請求項１５乃至２１のいずれかに記載の加熱定着方法。
23. 【請求項２３】 該熱可塑性樹脂は、−１０℃〜８０℃
    のガラス転移温度を有することを特徴とする請求項１５
    乃至２２のいずれかに記載の加熱定着方法。
24. 【請求項２４】 該ワックスは、植物系ワックス、植物
    系ワックスの誘導体、鉱物系ワックス、鉱物系ワックス
    の誘導体、動物系ワックス、動物系ワックスの誘導体、
    石油系ワックス、石油系ワックスの誘導体、合成ワック
    ス、合成ワックスの誘導体、高級脂肪酸、高級アルコー
    ル、エステル類及びアミド類からなるグループから選択
    される１種以上のメンバーを有することを特徴とする請
    求項１５乃至２３のいずれかに記載の加熱定着方法。
25. 【請求項２５】 該ワックスは、該トナー受容層中に、
    該トナー受容層の重量を基準にして０．０１乃至３０重
    量％含有されていることを特徴とする請求項１５乃至２
    ４のいずれかに記載の加熱定着方法。
26. 【請求項２６】 該ワックスは、４０℃乃至１２０℃の
    融点を有することを特徴とする請求項１５乃至２５のい
    ずれかに記載の加熱定着方法。
27. 【請求項２７】 該ワックスは、該トナー受容層中に
    １．００μｍ未満の平均分散径で分散された状態で存在
    していることを特徴とする請求項１５乃至２６のいずれ
    かに記載の加熱定着方法。
28. 【請求項２８】 該光透過性被記録材は、８０％以上の
    全光線透過率及び１０以下のヘイズを有することを特徴
    とする請求項１５乃至２７のいずれかに記載の加熱定着
    方法。
29. 【請求項２９】 該トナーは、結着樹脂、ワックス成分
    及び着色剤を少なくとも含有しており、該ワックス成分
    は、該トナー中に、該結着樹脂１００重量部に対して１
    乃至５０重量部含有されていることを特徴とする請求項
    １乃至２８のいずれかに記載の加熱定着方法。
30. 【請求項３０】 該トナー画像の該光透過性記録材への
    加熱定着時に、該加熱定着手段の該トナー画像と接する
    定着面には、オイルを供給せずに加熱定着を行うことを
    特徴とする請求項１５乃至２９のいずれかに記載の加熱
    定着方法。
31. 【請求項３１】 該トナー画像の該光透過性記録材への
    加熱定着時に、該加熱定着手段の該トナー画像と接する
    定着面には、０．０４ｍｇ／枚（Ａ４サイズ）のオイル
    が該光透過性記録材へ塗布される量のオイルを供給して
    加熱定着を行うことを特徴とする請求項１５乃至３０の
    いずれかに記載の加熱定着方法。