JP2000081717A

JP2000081717A - トナ―画像形成方法

Info

Publication number: JP2000081717A
Application number: JP19627499A
Authority: JP
Inventors: Motohiro Ogura; 基博小倉
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-07-09
Filing date: 1999-07-09
Publication date: 2000-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】定着ローラーへの貼り付きを生じないととも
に、トナーの定着ローラーへのオフセットを生じず、か
つオーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）に投影した
際、中間調の色再現性を有し、発色性に優れたトナー画
像形成方法を提供することにある。【解決手段】透明基材と表面に樹脂層を有する透明フ
ィルムにトナー画像を形成する工程及び該トナー画像を
加熱加圧定着する工程を有することを特徴とするトナー
画像形成方法において、樹脂層が離型オイルを有し、ト
ナーがワックス成分を有するトナー画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナー画像形成用
透明フィルムを用いた電子写真法によるトナー画像形成
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般的なフルカラー画像形成方法
では、感光ドラムの感光体を均一に帯電し、原稿のマゼ
ンタ画像信号にて変調されたレーザー光により画像露光
を行って感光ドラム上に静電潜像を形成し、マゼンタ現
像器により静電潜像の現像を行い、感光ドラム上にマゼ
ンタトナー画像を形成、この感光ドラムに現像されたマ
ゼンタトナーを、転写帯電器によって搬送されてきた被
記録材上に転写し、マゼンタ画像を形成する。

【０００３】次に、上記の現像・転写を行った後の感光
ドラムは、除電用帯電器で除電されクリーニングされた
後、再び一次帯電器によって帯電され、上記と同様にし
て感光ドラム上のシアントナー画像の形成、及び前記の
マゼンタトナー画像が転写されている被記録材上へのシ
アントナー画像の転写を行い、更にイエロー色、ブラッ
ク色と順次同様に行って、４色のトナー画像を被記録材
上に転写する。更に、４色のトナー画像が形成された被
記録材を定着ローラーの如き定着手段により、熱及び圧
力の作用で定着させフルカラー画像を形成する。

【０００４】近年、この様な画像形成装置は、単に一般
に言うオリジナル原稿を複写するための事務処理用複写
機だけにとどまらず、コンピュータの出力装置としての
プリンター、或いは個人向けのパーソナルコピーという
分野で使われ始めている。また、この様なレーザービー
ムプリンターに代表される分野以外にも、基本エンジン
を応用した普通紙ファックスへの展開も急激に発展をと
げつつある。

【０００５】そのため、上記したような画像形成装置で
は、より小型及び軽量、更により高速、高画質及び高信
頼性が追求されてきており、装置は種々の点でよりシン
プルな要素で構成される様になってきている。その結
果、トナーに要求される性能もより高度になり、トナー
の性能向上が達成されなければ、より優れた画像形成装
置が成り立たなくなってきている。

【０００６】近年、多様な複写のニーズに伴い、カラー
複写に対する需要も急増しており、オリジナルカラー画
像をより忠実に複写するため、更に一層の高画質及び高
解像度が望まれている。これらの観点から、カラー画像
形成方法に使用されるトナーでは、熱を印加した際の溶
融性及び混色性が良いことが必要であり、軟化点が低
く、且つ溶融温度の低いシャープメルト性の高いトナー
が要望される。この様なシャープメルト性が高いトナー
を使用することによって、複写物の色再現範囲を広める
ことができ、原稿像に忠実なカラーコピーを得ることが
できる。

【０００７】しかしながら、この様なシャープメルト性
の高いカラートナーは、一般に定着ローラーとの親和性
が高く、定着ローラーにオフセットし易い傾向にある。
特に、カラー画像形成装置における定着手段の場合に
は、記録材上にマゼンタトナー、シアントナー、イエロ
ートナー及びブラックトナーから成る複数層のトナー層
が形成されるため、トナー層厚の増大から更にオフセッ
トが発生し易い傾向にある。

【０００８】従来、定着ローラーからのトナーの離型性
を向上させるため、例えば定着ローラー表面をトナーに
対して離型性の優れた材料（例えば、シリコーンゴムや
フッ素系樹脂）で形成し、更にその表面をオフセット防
止及びローラー表面の疲労を防止するために、シリコー
ンオイル、フッ素オイルの如き離型性の高い液体の薄膜
で被覆することが行われている。この方法は、トナーの
オフセットを防止する点では極めて有効であるが、オフ
セット防止用液体を供給するための装置が必要となり、
定着装置が複雑になると共にこの塗布されたオイルが定
着ローラーを構成している層間の剥離を引き起こし、結
果的に定着ローラーの短寿命化を促進するという問題が
生じる。

【０００９】近年の多様な複写のニーズに伴い、被記録
材として各種の紙類やコーティング紙、プラスチックフ
ィルムが用いられる。中でもプレゼンテーション用とし
て、オーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）を利用す
るための光透過性シート（ＯＨＰシート）の必要性が注
目されている。特に、ＯＨＰシートにおいては、紙と異
なりオイル吸収能力が低いため、上記の定着装置で用い
たオイルが被記録材の表面に付着してしまい、この結
果、画像形成した後のＯＨＰシートはオイル塗布による
べた付き感が避けられず、画像の品質低下を招いてい
た。更に、シリコーンオイルの如き離型性オイルが熱に
より蒸発して定着装置内部を汚染したり、更には回収オ
イルの処理の如き問題を発生する可能性もある。

【００１０】従って、上記の問題を解決した画像定着時
にオイル塗布を必要としない定着システムの確立、及び
それを達成するための新規なトナーの開発にかかる期待
は大きいものがある。

【００１１】上記の課題に対し、ワックスの如き離型剤
を含有したトナーが、特開昭６１−２７３５５４号公報
に開示されている。ワックスが含有されているトナーで
は、低温で溶融するワックスによりトナー中の熱伝導性
が向上し、その結果、低温定着が可能となる。更に好ま
しいことには、定着時に融解したワックスが離型剤とし
ても働くため、定着ローラーにオイルの如き離型剤を塗
布することなく、高温オフセットを防止することが可能
である。

【００１２】乾式現像方式を有する電子写真方式を用い
て光透過性シート上にカラートナー画像又はフルカラー
トナー画像を形成し、ＯＨＰ装置を用いてこれらの画像
を投影した場合に、光透過性シート上のフルカラー画像
は十分な発色性を示しているにもかかわらず、投影画像
が全体にグレーがかった色調を示すものとなり、色調再
現範囲が非常に狭いものとなるという現象が生じてい
る。この現象は、平滑な光透過性シート上に形成された
未定着のトナー画像が、定着時の加熱によって十分流動
されず粒状性を保有しているため投影時に入射光が散乱
され、スクリーン上に陰影を生じる。特に、画像濃度が
低い中間調部分やハイライト部分においては、トナー粒
子数の減少によりトナー中の染料又は顔料による吸収が
下がるため、再現されるべき色調が灰色となってしまう
という現象が生じる。

【００１３】これに対し、普通紙の如き被記録材上に形
成されたトナー画像を目視する場合には、定着されたト
ナー画像に照射された光の反射画像を目視しているた
め、トナー表面に多少の粒状性が残っていても画質への
影響は少ない。しかし、ＯＨＰ装置の様に、透過光でト
ナー画像を観察又はスクリーンに投影する場合には、ト
ナー粒子に起因する残留形状が明白であると光の散乱に
より透光性が悪化して色調が灰色がかってしまう。従っ
て、ＯＨＰ装置に用いられる被記録材は、カラー画像定
着後のトナーの粒状性を減少させ、透光性を向上させる
効果を持つものであることが要求される。

【００１４】このため、従来より電子写真用の被記録材
として、透明な基体シート上にスチレン−アクリル樹脂
やポリエステル樹脂の如き熱可塑性樹脂からなる表面層
を設けた光透過性被記録材が、トナーの定着性の向上に
よる鮮明性の向上や、運搬性、耐ブロッキング性を改善
する観点から種々提案されている。例えば、特開平１−
２６３０８５号公報、特開平６−１９１８０号公報、特
開平６−１９４８５号公報及び特開平６−３３２２２１
号公報が挙げられる。

【００１５】更に、定着後のトナーの粒状性を減少さ
せ、光透過性を向上させる手段としては、特開平２−２
６３６４２号公報及び特開平７−１９９５１５号公報に
記載されている様に、トナー粒子を定着時の熱と圧力に
より表面層中に埋没させる手法が用いられている。これ
らの光透過性記録材は、表面層を構成している樹脂の効
果で定着後のトナーの粒状性が改善されるため、光透過
性が向上し、ＯＨＰ装置での投影性に優れるが、このと
き表面層に定着時の熱と圧力により十分に可塑化しない
樹脂が用いられると、トナー粒子の受容層に対する侵入
が極めて少なくなり、投影画像がグレーの色調を示す様
になる。

【００１６】上記したものは、いずれも定着ローラーに
オイルの如き離型剤を使用してトナー画像を定着する場
合に使用するものであった。即ち、上記で挙げたＯＨＰ
シートでは、トナー中に離型剤としてワックスを含有さ
せて、定着ローラーの表面にオイルの如き離型剤を塗布
する必要のないオイルレス定着プロセスについては考慮
されていない。そのため、上記の様なトナーを使用し、
上記で挙げたＯＨＰシートに、特に画像面積比率が５％
程度のトナーの少ないトナー画像を加熱定着した場合に
は、トナーに含有されているワックスの離型剤としての
作用によってトナー画像部においては耐オフセット性が
良好であるものの、トナー画像が広い範囲に渡って形成
されていない部分ではワックスの離型剤としての作用が
不足し、熱可塑性樹脂よりなる表面層が定着ローラーに
貼り付くという現象が発生し易い。従って、上記トナー
を使用するオイルレス定着プロセスに適合した記録材の
改良が望まれる。

【００１７】特開平５−１８１３００号公報は、ワック
ス成分を含有するトナーを透明な記録材に定着ローラー
にオイルの如き離型剤を塗布しないオイルレス定着プロ
セスを用いて加熱定着することを記載しているが、画像
面積比率が５％以下のトナーの少ないトナー画像を定着
することに関しては何ら記載していない。

【００１８】また、特開平９−２１８５２７号公報でワ
ックス系の離型剤を用いることで定着ローラーの貼り付
き防止を提案している。これは熱可塑性樹脂の中に融点
を持つ離型剤を含有するものである。この場合、定着時
にそのワックスが溶けて離型性を持たせるものである。
しかし、熱可塑性樹脂がトナーと同等のＴｇを有する場
合、ワックスが溶ける以前に定着ローラーへの貼りつき
が発生する場合がある。また、ワックスの含有した樹脂
の場合、どうしても透明性に欠けるため、ＯＨＰで投影
した際、カラー画像の発色性に欠ける場合がある。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、定着
ローラーへの貼り付きを生じないとともに、トナーの定
着ローラーへのオフセットを生じないトナー画像形成方
法を提供することにある。

【００２０】本発明の別の目的は、オーバーヘッドプロ
ジェクター（ＯＨＰ）に投影した際、中間調の色再現性
を有し、発色性に優れ、及び定着ローラーへの支障がな
いトナー画像形成方法を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明に従って、透明基
材と表面に樹脂層を有する透明フィルムにトナー画像を
形成する工程及び該トナー画像を加熱加圧定着する工程
を有することを特徴とするトナー画像形成方法におい
て、樹脂層が離型オイルを有し、トナーがワックス成分
を有するトナー画像形成方法が提供される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。

【００２３】本発明において、樹脂層に含まれる離型オ
イルの存在形態としては、好ましくは、樹脂層中又は樹
脂層の表面に存在する。樹脂層中に存在するものは、樹
脂層を塗布により形成させる際に用いる塗料中に離型オ
イルを含有させることで製造できる。また、樹脂層の表
面に存在するものは、離型オイルを含有しない塗料を塗
布乾燥後、離型オイルを塗布することによって製造でき
る。

【００２４】図１は、本発明に用いる一般的な透明フィ
ルムの層構成を示す概略断面図である。図１に示す様に
本発明の透明フィルム１は、透明な基材１２上に樹脂層
１１を有する透明フィルムであって、この樹脂層の中に
離型剤を混入する。

【００２５】透明な基材１２としては、従来公知のもの
がいずれも使用でき、具体的にはポリエステル樹脂、ジ
アセテート樹脂、トリアセテート樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメ
タクリレート樹脂、セロハン、セルロイド、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリイミド樹脂の如き、プラスチックフィル
ム及びシートが挙げられる。この透明な基材の厚みは特
に制限はないが、一般的には搬送性の点で５０〜２００
μｍ程度が好ましく、より好ましくは７０〜１５０μｍ
である。

【００２６】次に樹脂層１１について説明する。樹脂層
を形成する樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリメ
チルメタクリレート系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン
系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、エポ
キシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂の如き種々の熱可塑性樹脂が用いられ
る。この熱可塑性樹脂のＴｇは、トナーと同等、或いは
±１０℃以内のＴｇが好ましい。それ以外の温度範囲に
なるとトナーとの相溶性が悪くなるため、その界面で乱
反射が起き、そのためＯＨＰで投影した際、グレーがか
って見える原因になる。

【００２７】ガラス転移温度（Ｔｇ）は、測定原理から
高精度の内熱式入力補償型の示差走査熱量計（ＤＳＣ）
で測定される。測定装置としては、例えばパーキンエル
マー社製のＤＳＣ−７を利用することができる。測定方
法は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８２に準じて行った。本
発明においては、好ましくは５〜２０ｍｇ、より好まし
くは１０ｍｇの測定試料を精秤し、これをアルミニウム
バンに入れ、リファレンスとして空のアルミニウムバン
を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎで窒素雰囲気下で−１
００℃〜２００℃まで昇温して測定した。本発明では、
この昇温過程でベースラインのシフト前後の各ベースラ
インを互いの方向に外挿し、その中間点の線と示差熱曲
線との交点をＴｇとした。

【００２８】また、図２の様に樹脂層１１と透明な基材
１２の間に接着層１３を設けても構わない。その接着層
としては具体的には、エステル系樹脂、アクリル酸エス
テル系樹脂、メタクリ酸エステル系樹脂、スチレン−ア
クリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリ酸エス
テル共重合体等の樹脂が挙げられる。

【００２９】樹脂層の中に混入される又は、その表面に
存在する離型オイルとしては、シリコーンオイル、フッ
素オイル、エステルオイル、液体ポリエーテル、スピン
ドルオイル、マシンオイル、シリンダーオイル等の離型
性を持つ各種オイルが用いられる。特に、シリコーンオ
イルが好適である。シリコーンオイルとしては、例えば
ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーン
オイル、アルキル変性シリコーンオイル、フロロシリコ
ーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、脂肪
酸エステル変性シリコーンオイル、エポキシ変性、アル
キル変性、フッ素変性、アミノ変性、カルボキシル変
性、アルコール変性、アルキルアラルキルポリエーテル
変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性
等のいずれかの変性シリコーンオイル等が望ましい。

【００３０】シリコーンオイルの分子量としては、２０
００〜５００００ｇ／ｍｏｌが好ましい。５００００ｇ
／ｍｏｌを超えると透過性に影響が生じ、また２０００
ｇ／ｍｏｌ未満だと塗工性が劣る。

【００３１】離型オイルの添加量としては、樹脂層の重
量を基準として０．０１〜１０重量％が好ましい。すな
わち、透明フィルムの定着手段への貼り付き防止の点で
０．０１重量％以上が、また、１０重量％以下がオイル
がトナーとの界面で乱反射し、グレーがかった画像にな
らない点で好ましい。

【００３２】樹脂層の厚さは大体１〜２０μｍが好まし
く、より好ましくは２〜１０μｍである。但し、樹脂層
があまり薄すぎるとトナーが埋め込まれないし、また厚
すぎるとブロッキング等のフィルム間の貼りつきが生じ
る。この厚さは、樹脂層の表面に離型オイルが存在する
場合には、離型オイルを含む厚さである。

【００３３】また、透明フィルム全体のヘイズ（ＪＩＳ
Ｋ−６７１４）としては５％以下が好ましく、５％を
超えると投影画像状、カラーの色再現性に乏しくなる。
また、フィルム自体の表面固有抵抗として、樹脂層中に
帯電防止剤を混合されるか又は塗布して、トナーの転写
に適した値にする。そのときの表面固有抵抗としては、
１×１０⁸〜１×１０¹⁴Ωであることが望ましい。

【００３４】帯電防止剤としては、従来公知のものをい
ずれも使用できるが、例えば４級アンモニウム塩系化合
物、ピリジニウム塩系化合物、ホスホニウム塩系化合
物、アルキルベタイン系化合物、アルキルイミダゾリン
系化合物、アルキルアラニン系化合物、ポリオキシエチ
レン型非イオン系化合物、多価アルコール型非イオン系
化合物、ポリビニルベンジル型カチオンやポリアクリル
酸型カチオンの如き導電性樹脂、ＳｎＯ₂やＳｎＯ₂−Ｓ
ｂの如き金属酸化物超微粒子が挙げられる。

【００３５】本発明の加熱加圧定着方法に用いられるト
ナーの構成について説明する。本発明の加熱定着方法に
用いられるトナーは、オイルレス定着プロセス又はオイ
ルの塗布量が少ない定着プロセスに適用するため、ワッ
クス成分を含有していることが好ましい。

【００３６】本発明で用いられるトナーに含有される離
型剤としてのワックス成分としては、例えば、パラフィ
ン系ワックス、ポリオレフィン系ワックス及びこれらの
変性物（例えば酸化物やグラフト処理物）、高級脂肪族
及びその金属塩、アミドワックスが挙げられるが何らこ
れに限定するものではない。

【００３７】本発明において、トナーが含有するワック
ス成分の含有量は、トナーの結着樹脂１００重量部に対
し好ましくは１〜５０重量部、より好ましくは５〜４５
重量部であることが良い。トナーが含有するワックス成
分の含有量が１重量部未満の場合には、オイルレス定着
プロセスに適用した際のトナーの離型性が十分に得られ
難くオフセット現象が生じることがあり、５０重量部を
超える場合には、トナーの耐ブロッキング性及び保存性
が低下する。

【００３８】上記のワックス成分を含有するトナーは、
重合性単量体、ワックス成分及び着色剤を少なくとも含
有する単量体組成物を重合することによりトナー粒子を
製造する重合トナー製法、又は結着樹脂、ワックス及び
着色剤を少なくとも含むトナー構成材料を溶融混練、粉
砕及び分級によりトナー粒子を製造する粉砕トナー製法
のいずれのトナー製造方法を用いて製造することも可能
である。

【００３９】本発明の重合トナー製法は、ワックス成分
を多く含有するトナーの製造に有利であり、特に、水系
媒体中で上記単量体組成物を懸濁重合することによって
トナー粒子を製造する懸濁重合トナー製法が、トナー中
に含有させるワックス成分の量を多くすることができる
ことから好ましい。

【００４０】上記の重合トナーに使用できる重合性単量
体としては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレ
ン、ｐ−エチルスチレンの如きスチレン系単量体；アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−プロピル、
アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アク
リル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニルの如きア
クリル酸エステル類；メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｎ
−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−
オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エ
チルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸
フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタク
リル酸ジエチルアミノエチルの如きメタクリル酸エステ
ル類その他のアクリロニトリル、メタクリロニトリル、
アクリルアミドの如き単量体が挙げられる。

【００４１】これらの単量体は単独で、又は２種以上を
混合して使用し得る。上述の単量体の中でも、スチレン
又はスチレン誘導体を単独で、又は他の単量体と混合し
て使用することがトナーの現像特性、及び耐久性の点か
ら好ましい。

【００４２】粉砕トナー製法でトナーを製造する場合に
おいて、トナーの結着樹脂に用いられる重合体として
は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸の如き酸類
及びそのエステル類の如き単量体を重合して得られた樹
脂、又はそれらの単量体を２種以上共重合して得られた
樹脂；ポリエステル；ポリスルホネート；ポリエーテル
及びポリウレタンを用いることができる。

【００４３】本発明で用いられるトナーは、特にカラー
画像を形成するトナーが好ましく、トナーに含有される
着色剤としては、公知のものが使用でき、例えばカーボ
ンブラック；鉄黒；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．
Ｉ．ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、
Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．Ｉ．モーダントレッ
ド３０、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントレッド５２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．
Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブル
ー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．モーダン
トブルー７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、Ｃ．Ｉ．
ベーシックグリーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン６
の如き染料；黄鉛、カドミウムイエロー、ミネラルファ
ストイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエロー
Ｓ、ハンザイエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ、
タートラジンレーキ、モリブデンオレンジ、パーマネン
トオレンジＧＴＲ、ベンジジンオレンジＧ、カドミウム
レッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウォッチングレッド
カルシウム塩、ブリリアントカーミン３Ｂ、ファストバ
イオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、紺青、コバ
ルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルー
レーキ、キナクリドン、ジスアゾ系のイエロー顔料、フ
タロシアニンブルー、ファーストスカイブルー、ピグメ
ントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナ
ルイエローグリーンＧの如き顔料が挙げられる。

【００４４】本発明において重合法を用いてトナーを得
る場合には、着色剤の持つ重合阻害性や水相移行性に注
意を払う必要があり、重合阻害のない物質による疎水化
処理の如く、表面改質を施しておいたほうが良い。

【００４５】本発明の加熱定着方法について説明する。
本発明の加熱定着方法は、上記した様な構成を有する本
発明の電子写真用光透過性被記録材上にトナー画像を加
熱定着手段によって定着することを特徴とする。本発明
に加熱定着方法を適用するのに好適な定着装置について
説明する。

【００４６】図３に加熱ローラー方式の定着装置の一例
の概略図を示した。本例の装置は、図３に示す様に、内
部にヒータ１０１ａ等の加熱手段を有する円筒状の加熱
ローラー１０１がある。加熱ローラー１０１は、定着時
にあたって時計方向に回転する。１０２は、円筒形状を
有する加圧回転体としての圧着ローラーであり、定着に
あたって加熱ローラー１０１に圧接しながら反時計方向
に回転する。未定着トナーＴがトナー像として付着して
いる被加熱材としての被記録材Ｐは、搬送ベルト１０３
によって図の右方より搬送されて、上の加熱ローラー１
０１と圧着ローラー１０２とによって押圧・加熱され、
未定着トナーＴが被記録材Ｐ上に定着して左方に排出さ
れる。

【００４７】図３に示した１０４ａ及び１０４ｂは、加
熱ローラー１０１又は圧着ローラー１０２に被記録材Ｐ
が巻き付いて、被記録材Ｐの搬送不良を起こさない様に
するための分離に用いられる分離爪である。また、１０
６は適度の粘性を有したシリコーンオイルの如き離型剤
を含浸させたフェルト状のオイルパッドであり、１０５
はブラシ状繊維を円筒状に植設したクリーニングローラ
ーである。クリーニングローラー１０５は回転して加熱
ローラー１０１の周面に付着したトナー残滓を除去する
と共に、離型剤を加熱ローラー１０１の表面に適当に供
給する。本発明において使用する加熱定着手段は、図３
に示した様に別途オイルを供給する加熱定着手段であっ
ても良いが、別途オイルを供給しないオイルレスタイプ
の加熱定着手段の方が好適である。このオイルレスタイ
プの加熱定着手段の場合にはオイルパッド１０６は必要
ではない。

【００４８】

【実施例】以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は重量部を
示す。

【００４９】（実施例１）透明な基材として、厚さ１０
０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用
い、その上に下記の材料を混合してアセトンに溶かした
溶液をバーコーター法により塗布し、乾燥後の厚みが７
μｍになる様に樹脂層を形成し、透明フィルムを得た。
そのときのヘイズは３．０％である。

【００５０】ポリエステル樹脂（Ｔｇ：５６℃）８０部（商品名：Ｖｙｌｏｎ、東洋紡製）離型オイル：ジメチルシリコーンオイル２部（分子量：１００００ｇ／ｍｏｌ）帯電防止剤：４級アンモニウム塩２部

【００５１】また、そのときのトナーは、下記の材料：スチレン−ブチルアクリレート−ジビニルベンゼン共重合体１００部ポリオレフィンワックス５部Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４．５部ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサルチル酸金属化合物３部を混合した後、２軸混練押し出し機によって溶融混練し
た後、冷却し冷却物を気流式粉砕機で粉砕し、粉砕物を
風力分級機で分級して、重量平均粒径が８．５μｍの黄
色粉末トナーを得た。このトナー１００部に対してネガ
帯電性コロイダルシリカ０．８部を添加し、イエロート
ナーを得た。そのときのトナーのＴｇは５７℃であっ
た。このときのトナーの体積平均粒径は８μｍである。

【００５２】上記で得られたイエロートナーを用いて、
濃度０．８になる様に均一にトナー像を上記透明フィル
ム上に形成した。この黄色の未定着トナー像を離型オイ
ルを塗布していない定着ローラーを用いて定着ローラー
温度１９５℃、平均３０ｍｍ／ｓ、加圧力３ｋｇ／ｃｍ
²として定着した。そのとき定着ローラーに巻き付くこ
となく真っ直ぐに排出された。また、この画像を分光光
度計で測定したところ、透過率は９０％であった。

【００５３】（実施例２）離型オイルとしてフェニルメ
チルシリコーンオイル（分子量：１００００ｇ／ｍｏ
ｌ）に代えた以外は、実施例１と同様にして透明フィル
ムを得た。それを実施例１と同様な評価を行い、定着ロ
ーラーへの巻き付き及び透過率を評価した。巻き付きは
なく、透過率は９０％であった。

【００５４】（実施例３）離型オイルとしてアルキル変
性シリコーンオイル（分子量：１００００ｇ／ｍｏｌ）
に代えた以外は、実施例１と同様にして透明フィルムを
得た。それを実施例１と同様な評価を行い、定着ローラ
ーへの巻き付き及び透過率を評価した。巻き付きはな
く、透過率は９０％であった。

【００５５】（実施例４）透明な基材として、厚さ１０
０μｍのＰＥＴを用い、その上にポリエステル樹脂（Ｔ
ｇ：５６℃）を用い樹脂層を形成し、樹脂層上に離型オ
イルとしてシリコーンオイルのトルエン溶液を水に分散
させて得られるエマルジョン系を乾燥膜厚が０．２μｍ
になるように塗布し、透明フィルムを得た。それを実施
例１と同様な評価を行い、定着ローラーへの巻き付き及
び透過率を評価した。巻き付きはなく、透過率は９０％
であった。

【００５６】（比較例１）離型オイルを入れない以外
は、実施例１と同様にして透明フィルムを得た。それを
実施例１と同様な評価を行い、定着ローラーへの巻き付
き及び透過率を評価した。定着ローラーへの巻き付が発
生し、分離爪で透明フィルムを定着ローラーから分離で
きず透明フィルムは排出されなくなった。

【００５７】（実施例５）離型オイルの量を５０重量部
にする以外は、実施例１と同様にして透明フィルムを得
た。それを実施例１と同様な評価を行い、定着ローラー
への巻き付き及び透過率を評価した。定着ローラーへの
巻き付はなかったが、透過率が５０％と極端に悪くなっ
た。

【００５８】（比較例２）離型オイルの代わりにパラフ
ィンワックスを用いる以外は、実施例１と同様にして透
明フィルムを得た。それを実施例１と同様な評価を行
い、定着ローラーへの巻き付き及び透過率の評価を行っ
た。透明フィルムは定着ローラー側に曲がったが、分離
爪で分離されて定着ローラーへの巻き付きは発生しなか
った。透過率も７０％とかなり良いものであるが、ベー
ス全体が暗くなり、投影画像の鮮明さがない。

【００５９】（実施例６）透明な基材として１００μｍ
のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、その
上に、ポリエステル樹脂（Ｔｇ：５６℃）８０部（商品
名：ペルプレン（ＰＥＬＰＲＥＮＥ）、東洋紡製）、離
型オイルとしてジメチルシリコーンオイル２部、帯電防
止剤として４級アンモニウム塩２部を混合してアセトン
に溶かした溶液をバーコーター法により塗布し、乾燥後
の厚みが７μｍになるように成形し、透明フィルムを得
た。そのときのヘイズは３．０％であった。

【００６０】また、用いられるトナーは次のように製造
された。イオン交換水７０９部に０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄
水溶液４５１部を投入し、６０℃に加温した後、ＴＫ式
ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて１２０００ｒ
ｐｍにて攪拌した。これに１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液
６７．７部を徐々に添加し、Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂を含む分
散媒体を得た。

【００６１】次に、下記処方を用意した。

【００６２】スチレン１７０部２エチルヘキシルアクリレート３０部パラフィンワックス（ｍ．ｐ．７５℃）６０部Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１０部スチレン−メタクリル酸−メタクリル酸メチル共重合体５部ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物３部上記処方のうちＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５とジ−
ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸金属化合物とスチレンだけ
をエバラマイルダー（荏原製作所製）を用いて予備混合
を行った。次に、上記処方全てを６０℃に加温し、溶解
・分散して単量体混合物とした。更に、６０℃に保持し
ながら、開始剤ジメチル２，２’−アゾビスイソブチレ
ート１０部を加えて溶解し、単量体組成物を調製した。

【００６３】前記ホモミキサーの２リットルフラスコ中
で調製した分散媒体に、上記単量体組成物を投入した。
６０℃で、窒素雰囲気としたＴＫホモミキサーを用いて
１００００ｒｐｍで２０分間攪拌し、単量体組成を造粒
した。その後、パドル攪拌翼で攪拌しつつ６０℃で３時
間反応させた後、８０℃で１０時間重合させた。

【００６４】重合反応終了後、反応生成物を冷却し、塩
酸を加えて、Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂を溶解し、濾過・水洗乾
燥することにより、重合トナーを得た。

【００６５】得られたトナーの粒径をコールターカウン
ター（コールター社製）で測定したところ、重量平均粒
径８．２μｍでシャープな粒径分布を有していた。更
に、粒子の断面を染色超薄切片法により透過型電子顕微
鏡で観察したところ、スチレン−アクリル樹脂を主体と
する表面部とワックスを主体とする中心部に分かれてお
り、カプセル構造が確認できた。

【００６６】得られたイエロートナーを用いて実施例１
と同様に離型剤を有しない定着装置に通紙した。そのと
き定着ローラーに巻き付くことなしに真っ直ぐに排出さ
れた。また、この画像を分光光度計で測定したところ、
透過率は９０％であった。

【００６７】

【発明の効果】本発明に用いるトナー画像形成用透明フ
ィルムは、トナー画像が形成される樹脂層に離型オイル
が存在するので、トナー画像の加熱加圧定着時にこの離
型オイルが直接、加熱ロール等の定着手段に作用して、
透明フィルムが定着手段に貼り付くのを防止できるもの
である。離型オイルは、ワックスと異なり、溶融させな
くとも液体であり、透明フィルムの定着手段への貼り付
き防止効果を速く発現できる。また、本発明に用いるト
ナーは、ワックス成分を有することにより、オイルレス
定着プロセスでも、トナー自身の離型効果で定着ロール
へのオフセットは防止できるものである。

【００６８】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、オーバーヘッドプロジェクター（ＯＨＰ）に投影し
た際、中間調の色再現性を有し、発色性に優れ、及び定
着ローラーへの支障がないトナー画像形成方法を提供す
ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる透明フィルムの概略断面図であ
る。

【図２】本発明に用いる別の透明フィルムの概略断面図
である。

【図３】本発明に用いる熱ローラー式定着器の断面図で
ある。

【符号の説明】

１透明フィルム１１受容層１２透明な基材１３接着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基材と表面に樹脂層を有する透明フ
ィルムにトナー画像を形成する工程及び該トナー画像を
加熱加圧定着する工程を有することを特徴とするトナー
画像形成方法において、樹脂層が離型オイルを有し、ト
ナーがワックス成分を有することを特徴とするトナー画
像形成方法。
【請求項２】前記離型オイルが樹脂層中に含有されて
いる請求項１に記載のトナー画像形成方法。
【請求項３】前記離型オイルが樹脂層の表面に存在し
ている請求項１に記載のトナー画像形成方法。
【請求項４】前記離型オイルがシリコーンオイルであ
る請求項１〜３のいずれかに記載のトナー画像形成方
法。
【請求項５】樹脂層の樹脂成分のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）がトナーのＴｇの±１０℃以内にある請求項１に記
載のトナー画像形成方法。
【請求項６】トナーがカラー画像を形成するために用
いられるトナーである請求項５に記載のトナー画像形成
方法。
【請求項７】加熱加圧定着工程に離型オイルを適用し
ない請求項１に記載のトナー画像形成方法。
【請求項８】加熱加圧定着が加熱ロールと圧着ロール
により行われる請求項１に記載のトナー画像形成方法。
【請求項９】トナーが重合トナーである請求項１に記
載のトナー画像形成方法。
【請求項１０】シリコーンオイルの分子量が２０００
〜５００００ｇ／ｍｏｌである請求項４に記載のトナー
画像形成方法。
【請求項１１】離型オイルが、樹脂層の重量を基準と
して、０．０１〜１０重量％存在している請求項１に記
載のトナー画像形成方法。