JPH09312896A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
- Publication number
- JPH09312896A JPH09312896A JP8151610A JP15161096A JPH09312896A JP H09312896 A JPH09312896 A JP H09312896A JP 8151610 A JP8151610 A JP 8151610A JP 15161096 A JP15161096 A JP 15161096A JP H09312896 A JPH09312896 A JP H09312896A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- damper
- resin
- speaker
- resin material
- elastomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 95
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 95
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 73
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 27
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims abstract description 15
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 10
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 description 2
- 229940006076 viscoelastic substance Drugs 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/06—Loudspeakers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49005—Acoustic transducer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/4908—Acoustic transducer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53796—Puller or pusher means, contained force multiplying operator
- Y10T29/53848—Puller or pusher means, contained force multiplying operator having screw operator
- Y10T29/53857—Central screw, work-engagers around screw
- Y10T29/53878—Tubular or tube segment forms work-engager
- Y10T29/53883—Screw threaded work-engager
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂材料の射出成形によるダンパを用いて、
性能が優れかつ耐久性の高いスピーカを提供することを
目的とする。 【解決手段】 振動板を含む振動部材を支持するダンパ
を有するスピーカにおいて、ダンパは樹脂材料を射出成
形してなる。また、樹脂材料がポリブチレンテレフタレ
ート、又はポリオキシメチレンを主成分とする。また、
樹脂材料に強化繊維、又はエラストマを混入したことを
特徴とする。また、ダンパは内径にヒンジ部を設けたこ
とを特徴とする。
性能が優れかつ耐久性の高いスピーカを提供することを
目的とする。 【解決手段】 振動板を含む振動部材を支持するダンパ
を有するスピーカにおいて、ダンパは樹脂材料を射出成
形してなる。また、樹脂材料がポリブチレンテレフタレ
ート、又はポリオキシメチレンを主成分とする。また、
樹脂材料に強化繊維、又はエラストマを混入したことを
特徴とする。また、ダンパは内径にヒンジ部を設けたこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【０００１】
【０００２】
【発明の属する技術分野】この発明は、スピーカの制動
機構に関する。
機構に関する。
【０００３】
【０００２】
【０００４】
【従来の技術】一般的に知られているスピーカは、その
断面図が図６に示されているように、マグネット８は磁
極７とセンタポール４で構成される磁気ギャップに磁場
を作り、その磁場にボビン２に巻かれたボイスコイル６
が配置され、このボイスコイル６に流される電流と磁場
の電磁作用でボビン２が駆動され振動板１を振動させ
る。振動板１はエッジ９とダンパ３でフレーム１０に取
り付けられている。振動板１の中心には磁極の防塵のた
めの保護キャップ１１が配設されている。
断面図が図６に示されているように、マグネット８は磁
極７とセンタポール４で構成される磁気ギャップに磁場
を作り、その磁場にボビン２に巻かれたボイスコイル６
が配置され、このボイスコイル６に流される電流と磁場
の電磁作用でボビン２が駆動され振動板１を振動させ
る。振動板１はエッジ９とダンパ３でフレーム１０に取
り付けられている。振動板１の中心には磁極の防塵のた
めの保護キャップ１１が配設されている。
【０００５】
【０００３】また、ダンパとしては、織布に熱硬化性樹
脂を含有させ熱プレス成形したコルゲーションダンパ
や、電気回路基板などの材料として使われているベーク
ライト（登録商標）などのフェノール樹脂や金属をプレ
ス打ち抜きによって成形した蝶ダンパなどがあった。
脂を含有させ熱プレス成形したコルゲーションダンパ
や、電気回路基板などの材料として使われているベーク
ライト（登録商標）などのフェノール樹脂や金属をプレ
ス打ち抜きによって成形した蝶ダンパなどがあった。
【０００６】
【０００４】
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、コルゲーショ
ンダンパには異方性を有するといった問題点があった。
ンダンパには異方性を有するといった問題点があった。
【０００８】異方性とは方向によって保持力が変化する
ことを言い、ダンパに異方性があると振動時、特に大振
幅動作時にダンパが保持しているボイスコイルがローリ
ングを起こし、他の部材に接触するという問題や、再生
音が忠実に再現されないといった問題が発生する。
ことを言い、ダンパに異方性があると振動時、特に大振
幅動作時にダンパが保持しているボイスコイルがローリ
ングを起こし、他の部材に接触するという問題や、再生
音が忠実に再現されないといった問題が発生する。
【０００９】
【０００５】また、電気回路基板用フェノール樹脂板は
異方性のない材料であるが、ダンパに成形する場合にプ
レス打ち抜きが必要なため、材料のロスが発生し、部品
のコストアップとなり、またプレス打ち抜き手法自体も
コストの安い手法ではないためコストがかかるといった
問題がある。
異方性のない材料であるが、ダンパに成形する場合にプ
レス打ち抜きが必要なため、材料のロスが発生し、部品
のコストアップとなり、またプレス打ち抜き手法自体も
コストの安い手法ではないためコストがかかるといった
問題がある。
【００１０】
【０００６】近年、一部のスピーカでは、小さなサイズ
でかつ重低音の再生が求められている。そこで、小さな
サイズのスピーカで重低音を得るために、振動板の振幅
量を大きくすることが考えられた。
でかつ重低音の再生が求められている。そこで、小さな
サイズのスピーカで重低音を得るために、振動板の振幅
量を大きくすることが考えられた。
【００１１】しかし、電気回路基板用フェノール樹脂板
によるダンパは、大振幅時には、曲げ強度不足または繰
り返し疲労により破壊する可能性が高い。そのため、ダ
ンパには耐折性の高い材料が求められている。また、ダ
ンパはボイスコイルの近くで用いられている部材である
ため、ボイスコイルの発熱に対して、耐熱性の高い性質
も求められる。
によるダンパは、大振幅時には、曲げ強度不足または繰
り返し疲労により破壊する可能性が高い。そのため、ダ
ンパには耐折性の高い材料が求められている。また、ダ
ンパはボイスコイルの近くで用いられている部材である
ため、ボイスコイルの発熱に対して、耐熱性の高い性質
も求められる。
【００１２】
【０００７】また、ダンパはボビンに配されたボイスコ
イルと錦糸線との間に配されるが、ボビンに錦糸線が先
付けされた部品も多く、この場合はボイスコイルを通過
できる穴を有するようにダンパの内径を設計し、組立時
はダンパにボイスコイルを通過させ、その後ダンパをボ
ビンに接着していた。しかし、ボイスコイルを容易に通
過させるためにダンパ内径を大きくすると、ダンパとボ
ビンとの接着時に接着剤が流れるなど接着性の悪化を生
じる。
イルと錦糸線との間に配されるが、ボビンに錦糸線が先
付けされた部品も多く、この場合はボイスコイルを通過
できる穴を有するようにダンパの内径を設計し、組立時
はダンパにボイスコイルを通過させ、その後ダンパをボ
ビンに接着していた。しかし、ボイスコイルを容易に通
過させるためにダンパ内径を大きくすると、ダンパとボ
ビンとの接着時に接着剤が流れるなど接着性の悪化を生
じる。
【００１３】
【０００８】逆に隙間をできるだけ小さくし接着性を高
めようとすると、ボイスコイルの通過性に支障を来た
し、ダンパの製造誤差によっては通過できなくなること
があり、ダンパの製造精度に非常に高いものが要求され
ることとなる。さらに、ダンパとボビンとの間に隙間が
発生するため、ダンパとボビンとを接着する際に所望の
位置関係が得にくいという問題があった。
めようとすると、ボイスコイルの通過性に支障を来た
し、ダンパの製造誤差によっては通過できなくなること
があり、ダンパの製造精度に非常に高いものが要求され
ることとなる。さらに、ダンパとボビンとの間に隙間が
発生するため、ダンパとボビンとを接着する際に所望の
位置関係が得にくいという問題があった。
【００１４】
【０００９】本発明は上述の点に鑑みなされたものであ
り、耐久性の高いダンパ及び製造作業性の良いダンパを
有するスピーカを提供することを目的とするものであ
る。
り、耐久性の高いダンパ及び製造作業性の良いダンパを
有するスピーカを提供することを目的とするものであ
る。
【００１５】
【００１０】
【００１６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のスピー
カは、振動板を含む振動部材を支持するダンパを有し、
ダンパは樹脂材料を射出成形してなる。
カは、振動板を含む振動部材を支持するダンパを有し、
ダンパは樹脂材料を射出成形してなる。
【００１７】請求項２に記載のスピーカは、請求項１に
記載のスピーカであって、樹脂材料がポリブチレンテレ
フタレートを主成分とすることを特徴とする。
記載のスピーカであって、樹脂材料がポリブチレンテレ
フタレートを主成分とすることを特徴とする。
【００１８】請求項３に記載のスピーカは、請求項１に
記載のスピーカであって、樹脂材料がポリオキシメチレ
ンを主成分とすることを特徴とする。
記載のスピーカであって、樹脂材料がポリオキシメチレ
ンを主成分とすることを特徴とする。
【００１９】請求項４に記載のスピーカは、請求項１に
記載のスピーカであって、樹脂材料に強化繊維を混入し
たことを特徴とする。
記載のスピーカであって、樹脂材料に強化繊維を混入し
たことを特徴とする。
【００２０】請求項５に記載のスピーカは、請求項１に
記載のスピーカであって、樹脂材料にエラストマを混入
したことを特徴とする。
記載のスピーカであって、樹脂材料にエラストマを混入
したことを特徴とする。
【００２１】請求項６に記載のスピーカは、請求項１に
記載のスピーカであって、ダンパは内径にヒンジ部を設
けたことを特徴とする。
記載のスピーカであって、ダンパは内径にヒンジ部を設
けたことを特徴とする。
【００２２】
【００１１】
【００２３】
【作用】本発明のスピーカによれば、樹脂材料の射出成
形によるダンパを用いたので、異方性のないダンパを備
えることができる。また、樹脂材料にポリブチレンテレ
フタレート、又はポリオキシメチレンを主成分とするも
のを用いたので耐久性が高いスピーカを提供できる。ま
た、樹脂材料に強化繊維、又はエラストマを混入したも
のを用いたので、耐久性が高いスピーカを提供できる。
また、ダンパの内径にヒンジ部を設けたことにより、ダ
ンパとボビンの接着時の位置決めが容易となり、作業
性、接着性に優れたスピーカを提供できる。
形によるダンパを用いたので、異方性のないダンパを備
えることができる。また、樹脂材料にポリブチレンテレ
フタレート、又はポリオキシメチレンを主成分とするも
のを用いたので耐久性が高いスピーカを提供できる。ま
た、樹脂材料に強化繊維、又はエラストマを混入したも
のを用いたので、耐久性が高いスピーカを提供できる。
また、ダンパの内径にヒンジ部を設けたことにより、ダ
ンパとボビンの接着時の位置決めが容易となり、作業
性、接着性に優れたスピーカを提供できる。
【００２４】
【００１２】
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図３
を参照して説明する。図１は、本発明のスピーカユニッ
トを示す図、図２は本発明のダンパの平面図、図３は本
発明のダンパを樹脂成形するための金型の部分を示して
いる。
を参照して説明する。図１は、本発明のスピーカユニッ
トを示す図、図２は本発明のダンパの平面図、図３は本
発明のダンパを樹脂成形するための金型の部分を示して
いる。
【００２６】
【００１３】図１において、ダンパ１３が樹脂材料を射
出成形してなるダンパであり図２にその平面図を示す。
図２に示す内周部４１と外周部４３は、連結部４２によ
り連結されており、連結部４２の撓みによって、互いに
紙面に垂直な方向に移動可能に成形されている。図１の
ダンパ１３以外の構成部材は前述の従来のものと同じで
ある。
出成形してなるダンパであり図２にその平面図を示す。
図２に示す内周部４１と外周部４３は、連結部４２によ
り連結されており、連結部４２の撓みによって、互いに
紙面に垂直な方向に移動可能に成形されている。図１の
ダンパ１３以外の構成部材は前述の従来のものと同じで
ある。
【００２７】
【００１４】ダンパ１３は、図３に示すような射出成形
用の金型によって成形される。仮に、樹脂の注入口が一
ヶ所であると、金型内での樹脂の流れの不均一や、樹脂
の温度低下による物性の変化により、成形後のダンパに
異方性が発生する。そこで、ダンパ１３は、特性が軸対
称になるように射出し、ダンパを成形することにより、
異方性がないダンパを構成することが出来る。一般に、
射出成形時に溶融樹脂が金型内に射出されると、樹脂材
料の鎖状高分子は流れの方向に配向する。
用の金型によって成形される。仮に、樹脂の注入口が一
ヶ所であると、金型内での樹脂の流れの不均一や、樹脂
の温度低下による物性の変化により、成形後のダンパに
異方性が発生する。そこで、ダンパ１３は、特性が軸対
称になるように射出し、ダンパを成形することにより、
異方性がないダンパを構成することが出来る。一般に、
射出成形時に溶融樹脂が金型内に射出されると、樹脂材
料の鎖状高分子は流れの方向に配向する。
【００２８】このような配列をとると、流れ方向の収縮
は、それと直角な方向の収縮より大きくなり、縦、横方
向で性質の違ったものとなる。
は、それと直角な方向の収縮より大きくなり、縦、横方
向で性質の違ったものとなる。
【００２９】
【００１５】そこで、上述したように軸対称な特性にな
るように射出することにより、例えばダンパ構造を考慮
して、樹脂の注入口をダンパ形状に対して均一に設けて
射出成形を行うと、ダンパの中心を軸としたときの軸対
称位置同士の性質は同一のものとなり、ダンパ全体から
見た異方性はなくなる。
るように射出することにより、例えばダンパ構造を考慮
して、樹脂の注入口をダンパ形状に対して均一に設けて
射出成形を行うと、ダンパの中心を軸としたときの軸対
称位置同士の性質は同一のものとなり、ダンパ全体から
見た異方性はなくなる。
【００３０】
【００１６】例えば、ダンパの内径または／及び外径に
あたる円周上に均等に樹脂注入口を設けることにより、
軸対称に射出成形することができる。図３において成形
用金型ダンパ部分２１はダンパ１３の金型部分を示し、
成形用金型の樹脂の注入口２２ａが金型パターンの外周
部に近接して３箇所、注入口２２ｂが金型パターンの内
周部に近接して９箇所設けられている。
あたる円周上に均等に樹脂注入口を設けることにより、
軸対称に射出成形することができる。図３において成形
用金型ダンパ部分２１はダンパ１３の金型部分を示し、
成形用金型の樹脂の注入口２２ａが金型パターンの外周
部に近接して３箇所、注入口２２ｂが金型パターンの内
周部に近接して９箇所設けられている。
【００３１】
【００１７】また、ダンパは薄いものであり金型内部の
空間が小さく樹脂といえども流れにくい状況にある。そ
こで、ダンパ内径及び外径の双方に樹脂注入口を設ける
ことにより、樹脂が金型全体に確実に流れ、かつ均一に
成形可能となる。
空間が小さく樹脂といえども流れにくい状況にある。そ
こで、ダンパ内径及び外径の双方に樹脂注入口を設ける
ことにより、樹脂が金型全体に確実に流れ、かつ均一に
成形可能となる。
【００３２】また、異なる注入口から注入された樹脂同
士が接触する箇所では、両樹脂が既に冷えており完全に
は一体とならないため、強度が弱い箇所を生じる。そこ
で、上述したように内径９点、外径３点と、外径に比
べ、内径の注入口の数を多く配し、内径での内圧を高め
て樹脂を素早く外周部へ到達させ、外周部で接触するよ
うになす。
士が接触する箇所では、両樹脂が既に冷えており完全に
は一体とならないため、強度が弱い箇所を生じる。そこ
で、上述したように内径９点、外径３点と、外径に比
べ、内径の注入口の数を多く配し、内径での内圧を高め
て樹脂を素早く外周部へ到達させ、外周部で接触するよ
うになす。
【００３３】
【００１８】内周部や連結部に接触箇所が存在すると、
振動により負荷がかかると破損しやすくなるが、外周部
であれば外周部はフレームとの接着部であり、振動を行
う箇所でないため、樹脂の接触箇所が破損することもな
い。
振動により負荷がかかると破損しやすくなるが、外周部
であれば外周部はフレームとの接着部であり、振動を行
う箇所でないため、樹脂の接触箇所が破損することもな
い。
【００３４】
【００１９】また、射出成形法は成形サイクルが短く、
成形効率がよい。また、自動制御が可能であり、自動化
機構を用いることが可能であり非常に製造コストの削減
につながる。さらに、射出成形ではプレス打ち抜きなど
のような、材料のロスがないこともコスト削減につなが
る。
成形効率がよい。また、自動制御が可能であり、自動化
機構を用いることが可能であり非常に製造コストの削減
につながる。さらに、射出成形ではプレス打ち抜きなど
のような、材料のロスがないこともコスト削減につなが
る。
【００３５】
【００２０】上記ダンパの樹脂材料としては、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）を用いることにより、
耐熱性及び耐折性を向上させることができる。ＰＢＴは
耐熱性の指標となる熱変形温度が１５０〜１６０℃
（４．６ｋｇ／ｃｍ2 ：ＡＳＴＭＤ６４８）と高く、さ
らに繰り返し荷重にも強く、耐折性の指標となる繰り返
し荷重１０7 回における平面曲げ強さ（Ｋｇ／ｃｍ2 ）
は２５０である。実験によってもＰＣ（ポリカーボネー
ト）では１０時間で破損を生じたが、ＰＢＴでは５００
時間継続しても破損を生じなかった。この実験は、１５
ｃｍ口径のスピーカユニットを８ｌのキャビネットに入
れた、定格入力５０Ｗのスピーカにおいて、７５Ｗのウ
エイテッドピンクノイズを印加して行った。
（ポリブチレンテレフタレート）を用いることにより、
耐熱性及び耐折性を向上させることができる。ＰＢＴは
耐熱性の指標となる熱変形温度が１５０〜１６０℃
（４．６ｋｇ／ｃｍ2 ：ＡＳＴＭＤ６４８）と高く、さ
らに繰り返し荷重にも強く、耐折性の指標となる繰り返
し荷重１０7 回における平面曲げ強さ（Ｋｇ／ｃｍ2 ）
は２５０である。実験によってもＰＣ（ポリカーボネー
ト）では１０時間で破損を生じたが、ＰＢＴでは５００
時間継続しても破損を生じなかった。この実験は、１５
ｃｍ口径のスピーカユニットを８ｌのキャビネットに入
れた、定格入力５０Ｗのスピーカにおいて、７５Ｗのウ
エイテッドピンクノイズを印加して行った。
【００３６】
【００２１】また、ＰＢＴ同様にＰＯＭ（ポリオキシメ
チレン）も良好な材料である。（ＰＯＭはポリアセター
ルとも称される。）この材料は、熱変形温度が１４０〜
１７０℃（４．６ｋｇ／ｃｍ2 ：ＡＳＴＭ Ｄ６４８）
であり、高い耐熱性を有する。また、繰り返し荷重１０
7 回における平面曲げ強さ（Ｋｇ／ｃｍ2 ）は３４０と
高い値を有しているためダンパに適している。また、先
述の実験によっても、ＰＢＴと同様に５００時間継続し
ても破損を生じなかった。熱変形温度の試験は、米国の
規格であるＡＳＴＭ Ｄ６４８に基づいて検査した結果
である。
チレン）も良好な材料である。（ＰＯＭはポリアセター
ルとも称される。）この材料は、熱変形温度が１４０〜
１７０℃（４．６ｋｇ／ｃｍ2 ：ＡＳＴＭ Ｄ６４８）
であり、高い耐熱性を有する。また、繰り返し荷重１０
7 回における平面曲げ強さ（Ｋｇ／ｃｍ2 ）は３４０と
高い値を有しているためダンパに適している。また、先
述の実験によっても、ＰＢＴと同様に５００時間継続し
ても破損を生じなかった。熱変形温度の試験は、米国の
規格であるＡＳＴＭ Ｄ６４８に基づいて検査した結果
である。
【００３７】
【００２２】さらに、純粋な樹脂によりダンパを構成す
ると、耐衝撃性に弱いことや、材料内部の摩擦による発
熱が起こりやすい。すなわち、耐折性や、温度上昇に関
してのマイナス要因となる。そこで、樹脂にエラストマ
（粘弾性物質）を混入した材料によりダンパを構成する
ことにより、耐衝撃性の向上や、温度上昇の防止を図る
ことができる。
ると、耐衝撃性に弱いことや、材料内部の摩擦による発
熱が起こりやすい。すなわち、耐折性や、温度上昇に関
してのマイナス要因となる。そこで、樹脂にエラストマ
（粘弾性物質）を混入した材料によりダンパを構成する
ことにより、耐衝撃性の向上や、温度上昇の防止を図る
ことができる。
【００３８】
【００２３】エラストマとは、高度の延伸性と可撓性を
示し、２倍に延伸しても直ちに戻るようなゴム弾性を示
す天然または合成物質である。
示し、２倍に延伸しても直ちに戻るようなゴム弾性を示
す天然または合成物質である。
【００３９】例えば樹脂にエラストマの一種であるウレ
タン系エラストマを重量比率約５％混合した材料により
ダンパを射出成形する。このときエラストマは溶解して
混合すると、エラストマ粒子が応力集中体となり、その
周囲でクレーズ（高分子束（フィブリル）とボイド）を
発生させてエネルギー吸収を行う。
タン系エラストマを重量比率約５％混合した材料により
ダンパを射出成形する。このときエラストマは溶解して
混合すると、エラストマ粒子が応力集中体となり、その
周囲でクレーズ（高分子束（フィブリル）とボイド）を
発生させてエネルギー吸収を行う。
【００４０】
【００２４】このような構成にすることにより、樹脂材
質内部での摩擦を低減し、発熱が低く抑えられる。ま
た、エラストマ粒子がエネルギー吸収を行い、耐衝撃性
が増す。さらに、樹脂材料にエラストマを混合する場合
に、単純にブレンドを用いると、界面（樹脂とエラスト
マの接触部）の接着性が弱く、クラックが発生し、衝撃
エネルギーを良好に吸収出来ないことがある。
質内部での摩擦を低減し、発熱が低く抑えられる。ま
た、エラストマ粒子がエネルギー吸収を行い、耐衝撃性
が増す。さらに、樹脂材料にエラストマを混合する場合
に、単純にブレンドを用いると、界面（樹脂とエラスト
マの接触部）の接着性が弱く、クラックが発生し、衝撃
エネルギーを良好に吸収出来ないことがある。
【００４１】
【００２５】そこで、耐衝撃性を向上させるために樹脂
とエラストマの混合方式として内部滑材方式を用いる。
例えば、内部滑材方式の一手法であるグラフト重合によ
ってエラストマを導入し、樹脂成分を連続相に、ゴム成
分を分散相にもつ多層構造を形成するのが、最も効果的
であり、かつ普遍的である。この内部滑材方式により混
合を行うと、樹脂材料とエラストマの結合力が増し、そ
れが、ダンパの耐折性向上につながる。なお、グラフト
共重合は、一種の鎖状高分子に他成分の高分子が分岐し
て結合したものである。
とエラストマの混合方式として内部滑材方式を用いる。
例えば、内部滑材方式の一手法であるグラフト重合によ
ってエラストマを導入し、樹脂成分を連続相に、ゴム成
分を分散相にもつ多層構造を形成するのが、最も効果的
であり、かつ普遍的である。この内部滑材方式により混
合を行うと、樹脂材料とエラストマの結合力が増し、そ
れが、ダンパの耐折性向上につながる。なお、グラフト
共重合は、一種の鎖状高分子に他成分の高分子が分岐し
て結合したものである。
【００４２】
【００２６】次に、ダンパの材料としての樹脂に強化繊
維である例えばガラス繊維を混入すると、強度が増し耐
折性も向上する。この強度の向上は強化繊維自体の強度
の高さとともに、樹脂自体も異物が混入すると結晶度が
増す性質を持っているため、この両者の作用により強度
が向上する。さらに、強度が増すことにより熱変形温度
が高くなり耐熱性も向上する。
維である例えばガラス繊維を混入すると、強度が増し耐
折性も向上する。この強度の向上は強化繊維自体の強度
の高さとともに、樹脂自体も異物が混入すると結晶度が
増す性質を持っているため、この両者の作用により強度
が向上する。さらに、強度が増すことにより熱変形温度
が高くなり耐熱性も向上する。
【００４３】
【００２７】なお、ガラス繊維は配向性が強いが、射出
成形であれば、材料の流れにより配向が決まるため、ダ
ンパを軸対称に補強された性質にすることが容易であ
る。このように、射出成形をもちいることにより、配向
性の強い材料である強化繊維を混入した樹脂をダンパ材
料に用いることが容易に可能となる。
成形であれば、材料の流れにより配向が決まるため、ダ
ンパを軸対称に補強された性質にすることが容易であ
る。このように、射出成形をもちいることにより、配向
性の強い材料である強化繊維を混入した樹脂をダンパ材
料に用いることが容易に可能となる。
【００４４】
【００２８】次に、ダンパ内径にヒンジ部を設けること
により、ボイスコイル通過時はヒンジ部を曲げて通過さ
せ、所望の位置に持っていくことで、所望の位置ではヒ
ンジ部が戻るため隙間の生じがなく、接着性が優れる。
また、ヒンジ部がボビンに均等に触れ、均等に力を受け
るため略ダンパ中心にボビンを配することが容易にな
り、接着時の位置管理上も効果的である。また、ヒンジ
部は曲げ戻しするが、樹脂材料であれば可逆性に優れた
材料であるため、良好に曲げ戻しを行うことが出来る。
により、ボイスコイル通過時はヒンジ部を曲げて通過さ
せ、所望の位置に持っていくことで、所望の位置ではヒ
ンジ部が戻るため隙間の生じがなく、接着性が優れる。
また、ヒンジ部がボビンに均等に触れ、均等に力を受け
るため略ダンパ中心にボビンを配することが容易にな
り、接着時の位置管理上も効果的である。また、ヒンジ
部は曲げ戻しするが、樹脂材料であれば可逆性に優れた
材料であるため、良好に曲げ戻しを行うことが出来る。
【００４５】
【００２９】図４（ａ）は、本発明のダンパ中心部３１
の内周部にヒンジ部３２を設けた場合のダンパを示す図
であり、図４（ｂ）はその部分断面図である。図４
（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ′部分の断面を拡大して示
している。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、この場合のダ
ンパとボビンの接着前の挿入状態を示す従来のダンパと
の比較図である。
の内周部にヒンジ部３２を設けた場合のダンパを示す図
であり、図４（ｂ）はその部分断面図である。図４
（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ′部分の断面を拡大して示
している。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、この場合のダ
ンパとボビンの接着前の挿入状態を示す従来のダンパと
の比較図である。
【００４６】
【００３０】図５（ａ）に示すように、本発明によるヒ
ンジ部を設けたダンパでは、ダンパの中心部３１の内周
部に設けられたヒンジ部３２をボビン２の錦糸線５４と
ボイスコイル６の間に接着するために、ボイスコイル６
の部分を通過させる際、ヒンジ部３２が撓んでボイスコ
イル６を通過し、所定の接着位置では、ヒンジ部３２の
撓みが戻ることにより、ダンパの中心部３１とボビン２
の間の間隙をヒンジ部３２により埋めることができ、図
５（ｂ）で示す従来のダンパではボイスコイル６の厚さ
以上の間隙が生じる場合に比べ、接着位置の確保が容易
となり、接着性を大幅に向上できる。さらに、ダンパと
ボビンとの接着に用いる接着剤の流れ出しも防止でき
る。
ンジ部を設けたダンパでは、ダンパの中心部３１の内周
部に設けられたヒンジ部３２をボビン２の錦糸線５４と
ボイスコイル６の間に接着するために、ボイスコイル６
の部分を通過させる際、ヒンジ部３２が撓んでボイスコ
イル６を通過し、所定の接着位置では、ヒンジ部３２の
撓みが戻ることにより、ダンパの中心部３１とボビン２
の間の間隙をヒンジ部３２により埋めることができ、図
５（ｂ）で示す従来のダンパではボイスコイル６の厚さ
以上の間隙が生じる場合に比べ、接着位置の確保が容易
となり、接着性を大幅に向上できる。さらに、ダンパと
ボビンとの接着に用いる接着剤の流れ出しも防止でき
る。
【００４７】
【００３１】
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスピーカ
によれば、樹脂材料の射出成形によるダンパを用いたの
で、異方性のないダンパを備えたスピーカを構成でき、
樹脂材料にポリブチレンテレフタレート、又はポリオキ
シメチレンを主成分とするものを用いることにより耐久
性が高いスピーカを提供できる。また、樹脂材料に強化
繊維、又はエラストマを混入したものを用いることによ
り、同様に耐久性が高いスピーカを提供できる。また、
ダンパの内径にヒンジ部を設けたことにより、ダンパと
ボビンの接着時の位置決めが容易となり、接着性に優
れ、製造が容易なスピーカを提供できる。
によれば、樹脂材料の射出成形によるダンパを用いたの
で、異方性のないダンパを備えたスピーカを構成でき、
樹脂材料にポリブチレンテレフタレート、又はポリオキ
シメチレンを主成分とするものを用いることにより耐久
性が高いスピーカを提供できる。また、樹脂材料に強化
繊維、又はエラストマを混入したものを用いることによ
り、同様に耐久性が高いスピーカを提供できる。また、
ダンパの内径にヒンジ部を設けたことにより、ダンパと
ボビンの接着時の位置決めが容易となり、接着性に優
れ、製造が容易なスピーカを提供できる。
【図１】本発明のスピーカユニットを示す図である。
【図２】本発明のスピーカに用いられるダンパの平面図
である。
である。
【図３】本発明のスピーカに用いられるダンパを樹脂成
形するための金型の部分を示している。
形するための金型の部分を示している。
【図４】本発明のスピーカに用いられる他のダンパの例
を示す図である。
を示す図である。
【図５】本発明のスピーカに用いられる他のダンパの例
を従来のダンパと比較して示している図である。
を従来のダンパと比較して示している図である。
【図６】従来のスピーカの断面図である。
１ ・・・・・ 振動板 ２ ・・・・・ ボビン ３，１３ ・・・・・ ダンパ ４ ・・・・・ センタポール ６ ・・・・・ ボイスコイル ７ ・・・・・ 磁極 ８ ・・・・・ マグネット ９ ・・・・・ エッジ １０ ・・・・・ フレーム １１ ・・・・・ 保護キャップ ２１ ・・・・・ 成形用金型ダンパ部分 ２２ａ，２２ｂ ・・・・・ 注入口 ３１ ・・・・・ ダンパ中心部 ３２ ・・・・・ ダンパヒンジ部 ４１ ・・・・・ 内周部 ４２ ・・・・・ 連結部 ４３ ・・・・・ 外周部 ５４ ・・・・・ 錦糸線
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年３月１７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スピーカの制動
機構に関する。
機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に知られているスピーカは、その
断面図が図６に示されているように、マグネット８は磁
極７とセンタポール４で構成される磁気ギャップに磁場
を作り、その磁場にボビン２に巻かれたボイスコイル６
が配置され、このボイスコイル６に流される電流と磁場
の電磁作用でボビン２が駆動され振動板１を振動させ
る。振動板１はエッジ９とダンパ３でフレーム１０に取
り付けられている。振動板１の中心には磁極の防塵のた
めの保護キャップ１１が配設されている。
断面図が図６に示されているように、マグネット８は磁
極７とセンタポール４で構成される磁気ギャップに磁場
を作り、その磁場にボビン２に巻かれたボイスコイル６
が配置され、このボイスコイル６に流される電流と磁場
の電磁作用でボビン２が駆動され振動板１を振動させ
る。振動板１はエッジ９とダンパ３でフレーム１０に取
り付けられている。振動板１の中心には磁極の防塵のた
めの保護キャップ１１が配設されている。
【０００３】また、ダンパとしては、織布に熱硬化性樹
脂を含有させ熱プレス成形したコルゲーションダンパ
や、電気回路基板などの材料として使われているベーク
ライト（登録商標）などのフェノール樹脂や金属をプレ
ス打ち抜きによって成形した蝶ダンパなどがあった。
脂を含有させ熱プレス成形したコルゲーションダンパ
や、電気回路基板などの材料として使われているベーク
ライト（登録商標）などのフェノール樹脂や金属をプレ
ス打ち抜きによって成形した蝶ダンパなどがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、コルゲーショ
ンダンパには異方性を有するといった問題点があった。
異方性とは方向によって保持力が変化することを言い、
ダンパに異方性があると振動時、特に大振幅動作時にダ
ンパが保持しているボイスコイルがローリングを起こ
し、他の部材に接触するという問題や、再生音が忠実に
再現されないといった問題が発生する。
ンダンパには異方性を有するといった問題点があった。
異方性とは方向によって保持力が変化することを言い、
ダンパに異方性があると振動時、特に大振幅動作時にダ
ンパが保持しているボイスコイルがローリングを起こ
し、他の部材に接触するという問題や、再生音が忠実に
再現されないといった問題が発生する。
【０００５】また、電気回路基板用フェノール樹脂板は
異方性のない材料であるが、ダンバに成形する場合にプ
レス打ち抜きが必要なため、材料のロスが発生し、部品
のコストアップとなり、またプレス打ち抜き手法自体も
コストの安い手法ではないためコストがかかるといった
問題がある。
異方性のない材料であるが、ダンバに成形する場合にプ
レス打ち抜きが必要なため、材料のロスが発生し、部品
のコストアップとなり、またプレス打ち抜き手法自体も
コストの安い手法ではないためコストがかかるといった
問題がある。
【０００６】近年、一部のスピーカでは、小さなサイズ
でかつ重低音の再生が求められている。そこで、小さな
サイズのスピーカで重低音を得るために、振動板の振幅
量を大きくすることが考えられた。しかし、電気回路基
板用フェノール樹脂板によるダンパは、大振幅時には、
曲げ強度不足または繰り返し疲労により破壊する可能性
が高い。そのため、ダンパには耐折性の高い材料が求め
られている。また、ダンパはボイスコイルの近くで用い
られている部材であるため、ボイスコイルの発熱に対し
て、耐熱性の高い性質も求められる。
でかつ重低音の再生が求められている。そこで、小さな
サイズのスピーカで重低音を得るために、振動板の振幅
量を大きくすることが考えられた。しかし、電気回路基
板用フェノール樹脂板によるダンパは、大振幅時には、
曲げ強度不足または繰り返し疲労により破壊する可能性
が高い。そのため、ダンパには耐折性の高い材料が求め
られている。また、ダンパはボイスコイルの近くで用い
られている部材であるため、ボイスコイルの発熱に対し
て、耐熱性の高い性質も求められる。
【０００７】また、ダンパはボビンに配されたボイスコ
イルと錦糸線との間に配されるが、ボビンに錦糸線が先
付けされた部品も多く、この場合はボイスコイルを通過
できる穴を有するようにダンパの内径を設計し、組立時
はダンパにボイスコイルを通過させ、その後ダンバをボ
ビンに接着していた。しかし、ボイスコイルを容易に通
過させるためにダンパ内径を大きくすると、ダンパとボ
ビンとの接着時に接着剤が流れるなど接着性の悪化を生
じる。
イルと錦糸線との間に配されるが、ボビンに錦糸線が先
付けされた部品も多く、この場合はボイスコイルを通過
できる穴を有するようにダンパの内径を設計し、組立時
はダンパにボイスコイルを通過させ、その後ダンバをボ
ビンに接着していた。しかし、ボイスコイルを容易に通
過させるためにダンパ内径を大きくすると、ダンパとボ
ビンとの接着時に接着剤が流れるなど接着性の悪化を生
じる。
【０００８】逆に隙間をできるだけ小さくし接着性を高
めようとすると、ボイスコイルの通過性に支障を来た
し、ダンパの製造誤差によっては通過できなくなること
があり、ダンパの製造精度に非常に高いものが要求され
ることとなる。さらに、ダンパとボビンとの間に隙間が
発生するため、ダンパとボビンとを接着する際に所望の
位置関係が得にくいという問題があった。
めようとすると、ボイスコイルの通過性に支障を来た
し、ダンパの製造誤差によっては通過できなくなること
があり、ダンパの製造精度に非常に高いものが要求され
ることとなる。さらに、ダンパとボビンとの間に隙間が
発生するため、ダンパとボビンとを接着する際に所望の
位置関係が得にくいという問題があった。
【０００９】本発明は上述の点に鑑みなされたものであ
り、耐久性の高いダンパ及び製造作業性の良いダンパを
有するスピーカを提供することを目的とするものであ
る。
り、耐久性の高いダンパ及び製造作業性の良いダンパを
有するスピーカを提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のスピー
カは、振動板を含む振動部材を支持するダンパを有し、
ダンパは樹脂材料を射出成形してなる。請求項２に記載
のスピーカは、請求項１に記載のスピーカであって、樹
脂材料がポリブチレンテレフタレートを主成分とするこ
とを特徴とする。請求項３に記載のスピーカは、請求項
１に記載のスピーカであって、樹脂材料がポリオキシメ
チレンを主成分とすることを特徴とする。請求項４に記
載のスピーカは、請求項１に記載のスピーカであって、
樹脂材料に強化繊維を混入したことを特徴とする。請求
項５に記載のスピーカは、請求項１に記載のスピーカで
あって、樹脂材料にエラストマを混入したことを特徴と
する。請求項６に記載のスピーカは、請求項１に記載の
スピーカであって、ダンパは内径にヒンジ部を設けたこ
とを特徴とする。
カは、振動板を含む振動部材を支持するダンパを有し、
ダンパは樹脂材料を射出成形してなる。請求項２に記載
のスピーカは、請求項１に記載のスピーカであって、樹
脂材料がポリブチレンテレフタレートを主成分とするこ
とを特徴とする。請求項３に記載のスピーカは、請求項
１に記載のスピーカであって、樹脂材料がポリオキシメ
チレンを主成分とすることを特徴とする。請求項４に記
載のスピーカは、請求項１に記載のスピーカであって、
樹脂材料に強化繊維を混入したことを特徴とする。請求
項５に記載のスピーカは、請求項１に記載のスピーカで
あって、樹脂材料にエラストマを混入したことを特徴と
する。請求項６に記載のスピーカは、請求項１に記載の
スピーカであって、ダンパは内径にヒンジ部を設けたこ
とを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明のスピーカによれば、樹脂材料の射出成
形によるダンパを用いたので、異方性のないダンパを備
えることができる。また、樹脂材料にポリブチレンテレ
フタレート、又はポリオキシメチレンを主成分とするも
のを用いたので耐久性が高いスピーカを提供できる。ま
た、樹脂材料に強化繊維、又はエラストマを混入したも
のを用いたので、耐久性が高いスピーカを提供できる。
また、ダンパの内径にヒンジ部を設けたことにより、ダ
ンパとボビンの接着時の位置決めが容易となり、作業
性、接着性に優れたスピーカを提供できる。
形によるダンパを用いたので、異方性のないダンパを備
えることができる。また、樹脂材料にポリブチレンテレ
フタレート、又はポリオキシメチレンを主成分とするも
のを用いたので耐久性が高いスピーカを提供できる。ま
た、樹脂材料に強化繊維、又はエラストマを混入したも
のを用いたので、耐久性が高いスピーカを提供できる。
また、ダンパの内径にヒンジ部を設けたことにより、ダ
ンパとボビンの接着時の位置決めが容易となり、作業
性、接着性に優れたスピーカを提供できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図３
を参照して説明する。図１は、本発明のスピーカユニッ
トを示す図、図２は本発明のダンパの平面図、図３は本
発明のダンパを樹脂成形するための金型の部分を示して
いる。
を参照して説明する。図１は、本発明のスピーカユニッ
トを示す図、図２は本発明のダンパの平面図、図３は本
発明のダンパを樹脂成形するための金型の部分を示して
いる。
【００１３】図１において、ダンパ１３が樹脂材料を射
出成形してなるダンパであり図２にその平面図を示す。
図２に示す内周部４１と外周部４３は、連結部４２によ
り連結されており、連結部４２の撓みによって、互いに
紙面に垂直な方向に移動可能に成形されている。図１の
ダンパ１３以外の構成部材は前述の従来のものと同じで
ある。
出成形してなるダンパであり図２にその平面図を示す。
図２に示す内周部４１と外周部４３は、連結部４２によ
り連結されており、連結部４２の撓みによって、互いに
紙面に垂直な方向に移動可能に成形されている。図１の
ダンパ１３以外の構成部材は前述の従来のものと同じで
ある。
【００１４】ダンパ１３は、図３に示すような射出成形
用の金型によって成形される。仮に、樹脂の注入口が一
ヶ所であると、金型内での樹脂の流れの不均一や、樹脂
の温度低下による物性の変化により、成形後のダンパに
異方性が発生する。そこで、ダンパ１３は、特性が軸対
称になるように射出し、ダンパを成形することにより、
異方性がないダンパを構成することが出来る。一般に、
射出成形時に溶融樹脂が金型内に射出されると、樹脂材
料の鎖状高分子は流れの方向に配向する。このような配
列をとると、流れ方向の収縮は、それと直角な方向の収
縮より大きくなり、縦、横方向で性質の違ったものとな
る。
用の金型によって成形される。仮に、樹脂の注入口が一
ヶ所であると、金型内での樹脂の流れの不均一や、樹脂
の温度低下による物性の変化により、成形後のダンパに
異方性が発生する。そこで、ダンパ１３は、特性が軸対
称になるように射出し、ダンパを成形することにより、
異方性がないダンパを構成することが出来る。一般に、
射出成形時に溶融樹脂が金型内に射出されると、樹脂材
料の鎖状高分子は流れの方向に配向する。このような配
列をとると、流れ方向の収縮は、それと直角な方向の収
縮より大きくなり、縦、横方向で性質の違ったものとな
る。
【００１５】そこで、上述したように軸対称な特性にな
るように射出することにより、例えばダンパ構造を考慮
して、樹脂の注入口をダンパ形状に対して均一に設けて
射出成形を行うと、ダンパの中心を軸としたときの軸対
称位置同士の性質は同一のものとなり、ダンパ全体から
見た異方性はなくなる。
るように射出することにより、例えばダンパ構造を考慮
して、樹脂の注入口をダンパ形状に対して均一に設けて
射出成形を行うと、ダンパの中心を軸としたときの軸対
称位置同士の性質は同一のものとなり、ダンパ全体から
見た異方性はなくなる。
【００１６】例えば、ダンパの内径または／及び外径に
あたる円周上に均等に樹脂注入口を設けることにより、
軸対称に射出成形することができる。図３において成形
用金型ダンパ部分２１はダンパ１３の金型部分を示し、
成形用金型の樹脂の注入口２２ａが金型パターンの外周
部に近接して３箇所、注入口２２ｂが金型パターンの内
周部に近接して９箇所設けられている。
あたる円周上に均等に樹脂注入口を設けることにより、
軸対称に射出成形することができる。図３において成形
用金型ダンパ部分２１はダンパ１３の金型部分を示し、
成形用金型の樹脂の注入口２２ａが金型パターンの外周
部に近接して３箇所、注入口２２ｂが金型パターンの内
周部に近接して９箇所設けられている。
【００１７】また、ダンパは薄いものであり金型内部の
空間が小さく樹脂といえども流れにくい状況にある。そ
こで、ダンパ内径及び外径の双方に樹脂注入口を設ける
ことにより、樹脂が金型全体に確実に流れ、かつ均一に
成形可能となる。また、異なる注入口から注入された樹
脂同士が接触する箇所では、両樹脂が既に冷えており完
全には一体とならないため、強度が弱い箇所を生じる。
そこで、上述したように内径９点、外径３点と、外径に
比べ、内径の注入口の数を多く配し、内径での内圧を高
めて樹脂を素早く外周部へ到達させ、外周部で接触する
ようになす。
空間が小さく樹脂といえども流れにくい状況にある。そ
こで、ダンパ内径及び外径の双方に樹脂注入口を設ける
ことにより、樹脂が金型全体に確実に流れ、かつ均一に
成形可能となる。また、異なる注入口から注入された樹
脂同士が接触する箇所では、両樹脂が既に冷えており完
全には一体とならないため、強度が弱い箇所を生じる。
そこで、上述したように内径９点、外径３点と、外径に
比べ、内径の注入口の数を多く配し、内径での内圧を高
めて樹脂を素早く外周部へ到達させ、外周部で接触する
ようになす。
【００１８】内周部や連結部に接触箇所が存在すると、
振動により負荷がかかると破損しやすくなるが、外周部
であれば外周部はフレームとの接着部であり、振動を行
う箇所でないため、樹脂の接触箇所が破損することもな
い。
振動により負荷がかかると破損しやすくなるが、外周部
であれば外周部はフレームとの接着部であり、振動を行
う箇所でないため、樹脂の接触箇所が破損することもな
い。
【００１９】また、射出成形法は成形サイクルが短く、
成形効率がよい。また、自動制御が可能であり、自動化
機構を用いることが可能であり非常に製造コストの削減
につながる。さらに、射出成形ではプレス打ち抜きなど
のような、材料のロスがないこともコスト削減につなが
る。
成形効率がよい。また、自動制御が可能であり、自動化
機構を用いることが可能であり非常に製造コストの削減
につながる。さらに、射出成形ではプレス打ち抜きなど
のような、材料のロスがないこともコスト削減につなが
る。
【００２０】上記ダンパの樹脂材料としては、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）を用いることにより、
耐熱性及び耐折性を向上させることができる。ＰＢＴは
耐熱性の指標となる熱変形温度が１５０〜１６０℃
（４．６ｋｇ／ｃｍ２：ＡＳＴＭＤ６４８）と高く、さ
らに繰り返し荷重にも強く、耐折性の指標となる繰り返
し荷重１０７回における平面曲げ強さ（Ｋｇ／ｃｍ２）
は２５０である。実験によってもＰＣ（ポリカーボネー
ト）では１０時間で破損を生じたが、ＰＢＴでは５００
時間継続しても破損を生じなかった。この実験は、１５
ｃｍ口径のスピーカユニットを８１のキャビネットに入
れた、定格入力５０Ｗのスピーカにおいて、７５Ｗのウ
エイテッドピンクノイズを印加して行った。
（ポリブチレンテレフタレート）を用いることにより、
耐熱性及び耐折性を向上させることができる。ＰＢＴは
耐熱性の指標となる熱変形温度が１５０〜１６０℃
（４．６ｋｇ／ｃｍ２：ＡＳＴＭＤ６４８）と高く、さ
らに繰り返し荷重にも強く、耐折性の指標となる繰り返
し荷重１０７回における平面曲げ強さ（Ｋｇ／ｃｍ２）
は２５０である。実験によってもＰＣ（ポリカーボネー
ト）では１０時間で破損を生じたが、ＰＢＴでは５００
時間継続しても破損を生じなかった。この実験は、１５
ｃｍ口径のスピーカユニットを８１のキャビネットに入
れた、定格入力５０Ｗのスピーカにおいて、７５Ｗのウ
エイテッドピンクノイズを印加して行った。
【００２１】また、ＰＢＴ同様にＰＯＭ（ポリオキシメ
チレン）も良好な材料である。（ＰＯＭはポリアセター
ルとも称される。）この材料は、熱変形温度が１４０〜
１７０℃（４．６ｋｇ／ｃｍ２：ＡＳＴＭ Ｄ６４８）
であり、高い耐熱性を有する。また、繰り返し荷重１０
７回における平面曲げ強さ（Ｋｇ／ｃｍ２）は３４０と
高い値を有しているためダンバに適している。また、先
述の実験によっても、ＰＢＴと同様に５００時間継続し
ても破損を生じなかった。熱変形温度の試験は、米国の
規格であるＡＳＴＭ Ｄ６４８に基づいて検査した結果
である。
チレン）も良好な材料である。（ＰＯＭはポリアセター
ルとも称される。）この材料は、熱変形温度が１４０〜
１７０℃（４．６ｋｇ／ｃｍ２：ＡＳＴＭ Ｄ６４８）
であり、高い耐熱性を有する。また、繰り返し荷重１０
７回における平面曲げ強さ（Ｋｇ／ｃｍ２）は３４０と
高い値を有しているためダンバに適している。また、先
述の実験によっても、ＰＢＴと同様に５００時間継続し
ても破損を生じなかった。熱変形温度の試験は、米国の
規格であるＡＳＴＭ Ｄ６４８に基づいて検査した結果
である。
【００２２】さらに、純粋な樹脂によりダンパを構成す
ると、耐衝撃性に弱いことや、材料内部の摩擦による発
熱が起こりやすい。すなわち、耐折性や、温度上昇に関
してのマイナス要因となる。そこで、樹脂にエラストマ
（粘弾性物質）を混入した材料によりダンパを構成する
ことにより、耐衝撃性の向上や、温度上昇の防止を図る
ことができる。
ると、耐衝撃性に弱いことや、材料内部の摩擦による発
熱が起こりやすい。すなわち、耐折性や、温度上昇に関
してのマイナス要因となる。そこで、樹脂にエラストマ
（粘弾性物質）を混入した材料によりダンパを構成する
ことにより、耐衝撃性の向上や、温度上昇の防止を図る
ことができる。
【００２３】エラストマとは、高度の延伸性と可撓性を
示し、２倍に延伸しても直ちに戻るようなゴム弾性を示
す天然または合成物質である。例えば樹脂にエラストマ
の一種であるウレタン系エラストマを重量比率約５％混
合した材料によりダンパを射出成形する。このときエラ
ストマは溶解して混合すると、エラストマ粒子が応力集
中体となり、その周囲でクレーズ（高分子束（フィブリ
ル）とボイド）を発生させてエネルギー吸収を行う。
示し、２倍に延伸しても直ちに戻るようなゴム弾性を示
す天然または合成物質である。例えば樹脂にエラストマ
の一種であるウレタン系エラストマを重量比率約５％混
合した材料によりダンパを射出成形する。このときエラ
ストマは溶解して混合すると、エラストマ粒子が応力集
中体となり、その周囲でクレーズ（高分子束（フィブリ
ル）とボイド）を発生させてエネルギー吸収を行う。
【００２４】このような構成にすることにより、樹脂材
質内部での摩擦を低減し、発熱が低く抑えられる。ま
た、エラストマ粒子がエネルギー吸収を行い、耐衝撃性
が増す。さらに、樹脂材料にエラストマを混合する場合
に、単純にブレンドを用いると、界面（樹脂とエラスト
マの接触部）の接着性が弱く、クラックが発生し、衝撃
エネルギーを良好に吸収出来ないことがある。
質内部での摩擦を低減し、発熱が低く抑えられる。ま
た、エラストマ粒子がエネルギー吸収を行い、耐衝撃性
が増す。さらに、樹脂材料にエラストマを混合する場合
に、単純にブレンドを用いると、界面（樹脂とエラスト
マの接触部）の接着性が弱く、クラックが発生し、衝撃
エネルギーを良好に吸収出来ないことがある。
【００２５】そこで、耐衝撃性を向上させるために樹脂
とエラストマの混合方式として内部滑材方式を用いる。
例えば、内部滑材方式の一手法であるグラフト重合によ
ってエラストマを導入し、樹脂成分を連続相に、ゴム成
分を分散相にもつ多層構造を形成するのが、最も効果的
であり、かつ普遍的である。この内部滑材方式により混
合を行うと、樹脂材料とエラストマの結合力が増し、そ
れが、ダンパの耐折性向上につながる。なお、グラフト
共重合は、一種の鎖状高分子に他成分の高分子が分岐し
て結合したものである。
とエラストマの混合方式として内部滑材方式を用いる。
例えば、内部滑材方式の一手法であるグラフト重合によ
ってエラストマを導入し、樹脂成分を連続相に、ゴム成
分を分散相にもつ多層構造を形成するのが、最も効果的
であり、かつ普遍的である。この内部滑材方式により混
合を行うと、樹脂材料とエラストマの結合力が増し、そ
れが、ダンパの耐折性向上につながる。なお、グラフト
共重合は、一種の鎖状高分子に他成分の高分子が分岐し
て結合したものである。
【００２６】次に、ダンパの材料としての樹脂に強化繊
維である例えばガラス繊維を混入すると、強度が増し耐
折性も向上する。この強度の向上は強化繊維自体の強度
の高さとともに、樹脂自体も異物が混入すると結晶度が
増す性質を持っているため、この両者の作用により強度
が向上する。さらに、強度が増すことにより熱変形温度
が高くなり耐熱性も向上する。
維である例えばガラス繊維を混入すると、強度が増し耐
折性も向上する。この強度の向上は強化繊維自体の強度
の高さとともに、樹脂自体も異物が混入すると結晶度が
増す性質を持っているため、この両者の作用により強度
が向上する。さらに、強度が増すことにより熱変形温度
が高くなり耐熱性も向上する。
【００２７】なお、ガラス繊維は配向性が強いが、射出
成形であれば、材料の流れにより配向が決まるため、ダ
ンパを軸対称に補強された性質にすることが容易であ
る。このように、射出成形をもちいることにより、配向
性の強い材料である強化繊維を混入した樹脂をダンパ材
料に用いることが容易に可能となる。
成形であれば、材料の流れにより配向が決まるため、ダ
ンパを軸対称に補強された性質にすることが容易であ
る。このように、射出成形をもちいることにより、配向
性の強い材料である強化繊維を混入した樹脂をダンパ材
料に用いることが容易に可能となる。
【００２８】次に、ダンパ内径にヒンジ部を設けること
により、ボイスコイル通過時はヒンジ部を曲げて通過さ
せ、所望の位置に持っていくことで、所望の位置ではヒ
ンジ部が戻るため隙間の生じがなく、接着性が優れる。
また、ヒンジ部がボビンに均等に触れ、均等に力を受け
るため略ダンパ中心にボビンを配することが容易にな
り、接着時の位置管理上も効果的である。また、ヒンジ
部は曲げ戻しするが、樹脂材料であれば可逆性に優れた
材料であるため、良好に曲げ戻しを行うことが出来る。
により、ボイスコイル通過時はヒンジ部を曲げて通過さ
せ、所望の位置に持っていくことで、所望の位置ではヒ
ンジ部が戻るため隙間の生じがなく、接着性が優れる。
また、ヒンジ部がボビンに均等に触れ、均等に力を受け
るため略ダンパ中心にボビンを配することが容易にな
り、接着時の位置管理上も効果的である。また、ヒンジ
部は曲げ戻しするが、樹脂材料であれば可逆性に優れた
材料であるため、良好に曲げ戻しを行うことが出来る。
【００２９】図４（ａ）は、本発明のダンパ中心部３１
の内周部にヒンジ部３２を設けた場合のダンパを示す図
であり、図４（ｂ）はその部分断面図である。図４
（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ′部分の断面を拡大して示
している。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、この場合のダ
ンパとボビンの接着前の挿入状態を示す従来のダンパと
の比較図である。
の内周部にヒンジ部３２を設けた場合のダンパを示す図
であり、図４（ｂ）はその部分断面図である。図４
（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ′部分の断面を拡大して示
している。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、この場合のダ
ンパとボビンの接着前の挿入状態を示す従来のダンパと
の比較図である。
【００３０】図５（ａ）に示すように、本発明によるヒ
ンジ部を設けたダンパでは、ダンパの中心部３１の内周
部に設けられたヒンジ部３２をボビン２の錦糸線５４と
ボイスコイル６の間に接着するために、ボイスコイル６
の部分を通過させる際、ヒンジ部３２が撓んでボイスコ
イル６を通過し、所定の接着位置では、ヒンジ部３２の
撓みが戻ることにより、ダンパの中心部３１とボビン２
の間の間隙をヒンジ部３２により埋めることができ、図
５（ｂ）で示す従来のダンパではボイスコイル６の厚さ
以上の間隙が生じる場合に比べ、接着位置の確保が容易
となり、接着性を大幅に向上できる。さらに、ダンパと
ボビンとの接着に用いる接着剤の流れ出しも防止でき
る。
ンジ部を設けたダンパでは、ダンパの中心部３１の内周
部に設けられたヒンジ部３２をボビン２の錦糸線５４と
ボイスコイル６の間に接着するために、ボイスコイル６
の部分を通過させる際、ヒンジ部３２が撓んでボイスコ
イル６を通過し、所定の接着位置では、ヒンジ部３２の
撓みが戻ることにより、ダンパの中心部３１とボビン２
の間の間隙をヒンジ部３２により埋めることができ、図
５（ｂ）で示す従来のダンパではボイスコイル６の厚さ
以上の間隙が生じる場合に比べ、接着位置の確保が容易
となり、接着性を大幅に向上できる。さらに、ダンパと
ボビンとの接着に用いる接着剤の流れ出しも防止でき
る。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスピーカ
によれば、樹脂材料の射出成形によるダンパを用いたの
で、異方性のないダンパを備えたスピーカを構成でき、
樹脂材料にポリブチレンテレフタレート、又はポリオキ
シメチレンを主成分とするものを用いることにより耐久
性が高いスピーカを提供できる。また、樹脂材料に強化
繊維、又はエラストマを混入したものを用いることによ
り、同様に耐久性が高いスピーカを提供できる。また、
ダンパの内径にヒンジ部を設けたことにより、ダンパと
ボビンの接着時の位置決めが容易となり、接着性に優
れ、製造が容易なスピーカを提供できる。
によれば、樹脂材料の射出成形によるダンパを用いたの
で、異方性のないダンパを備えたスピーカを構成でき、
樹脂材料にポリブチレンテレフタレート、又はポリオキ
シメチレンを主成分とするものを用いることにより耐久
性が高いスピーカを提供できる。また、樹脂材料に強化
繊維、又はエラストマを混入したものを用いることによ
り、同様に耐久性が高いスピーカを提供できる。また、
ダンパの内径にヒンジ部を設けたことにより、ダンパと
ボビンの接着時の位置決めが容易となり、接着性に優
れ、製造が容易なスピーカを提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 天伸 埼玉県所沢市花園４丁目2610番地 パイオ ニア株式会社所沢工場内 (72)発明者 安藤 達也 埼玉県所沢市花園４丁目2610番地 パイオ ニア株式会社所沢工場内 (72)発明者 宇佐美 快弥 埼玉県所沢市花園４丁目2610番地 パイオ ニア株式会社所沢工場内 (72)発明者 片岡 宏之 埼玉県所沢市花園４丁目2610番地 パイオ ニア株式会社所沢工場内
Claims (6)
- 【請求項１】 振動板を含む振動部材を支持するダンパ
を有するスピーカにおいて、前記ダンパは樹脂材料を射
出成形してなるスピーカ。 - 【請求項２】 前記樹脂材料がポリブチレンテレフタレ
ートを主成分とすることを特徴とする請求項１に記載の
スピーカ。 - 【請求項３】 前記樹脂材料がポリオキシメチレンを主
成分とすることを特徴とする請求項１に記載のスピー
カ。 - 【請求項４】 前記樹脂材料に強化繊維を混入したこと
を特徴とする請求項１に記載のスピーカ。 - 【請求項５】 前記樹脂材料にエラストマを混入したこ
とを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。 - 【請求項６】 前記ダンパは内径にヒンジ部を設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15161096A JP3505037B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | スピーカ |
| US08/848,716 US6144753A (en) | 1996-05-23 | 1997-05-19 | Damper for a speaker apparatus |
| DE69731329T DE69731329T2 (de) | 1996-05-23 | 1997-05-21 | Lautsprecher |
| EP97108235A EP0809416B1 (en) | 1996-05-23 | 1997-05-21 | Speaker apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15161096A JP3505037B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09312896A true JPH09312896A (ja) | 1997-12-02 |
| JP3505037B2 JP3505037B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=15522306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15161096A Expired - Fee Related JP3505037B2 (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | スピーカ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6144753A (ja) |
| EP (1) | EP0809416B1 (ja) |
| JP (1) | JP3505037B2 (ja) |
| DE (1) | DE69731329T2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005295452A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Pioneer Electronic Corp | ダンパ、振動板およびスピーカ装置 |
| JP2008252948A (ja) * | 2008-07-11 | 2008-10-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用ダンパーおよびこれを用いたスピーカユニット |
| KR101135790B1 (ko) * | 2008-06-02 | 2012-04-16 | 호시덴 가부시기가이샤 | 스피커 |
| JP2016527458A (ja) * | 2013-08-09 | 2016-09-08 | レイセオン カンパニー | 極低温冷凍機および他の装置用の非回転フレクシャーベアリング |
| US10234075B2 (en) | 2017-02-07 | 2019-03-19 | Raytheon Company | Non-rotating flexure bearings with enhanced dynamic stability for cryocoolers and other devices |
| JP2020068471A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | ホシデン株式会社 | スピーカ用蝶ダンパー及びそれを備えたスピーカ |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002191094A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-07-05 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用ダンパーならびにその製造方法 |
| JP2002262392A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-13 | Pioneer Electronic Corp | 蝶ダンパ |
| JP2002262391A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-13 | Pioneer Electronic Corp | 蝶ダンパ |
| US7182324B2 (en) * | 2002-04-19 | 2007-02-27 | Polycom, Inc. | Microphone isolation system |
| US6853734B2 (en) * | 2002-05-20 | 2005-02-08 | Joseph Y. Sahyoun | Audio speaker damper with electrically conductive paths thereon to carry voice coil signals and a method therefore |
| US7451326B2 (en) * | 2002-08-26 | 2008-11-11 | Mosaid Technologies, Inc. | Method and apparatus for processing arbitrary key bit length encryption operations with similar efficiencies |
| US20050111689A1 (en) * | 2003-11-21 | 2005-05-26 | True Technologies Inc. | Loudspeaker with assembly and performance improvements |
| US20050147272A1 (en) * | 2004-01-07 | 2005-07-07 | Adire Audio | Speaker suspension element |
| JP2006324769A (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-30 | Pioneer Electronic Corp | ダンパ、振動板、および、スピーカ装置 |
| JP2012080480A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Sony Corp | スピーカーユニット及びアクティブスピーカー装置 |
| CN107801135B (zh) * | 2016-09-02 | 2020-07-07 | 东莞顺合丰电业有限公司 | 扬声器结构 |
| US11284198B2 (en) | 2017-10-13 | 2022-03-22 | Foster Electric Company, Limited | Speaker unit |
| CN110719554B (zh) * | 2019-08-31 | 2021-11-26 | 歌尔股份有限公司 | 一种发声装置及其电子设备 |
| FR3116405B1 (fr) * | 2020-11-19 | 2023-09-29 | Atman Mft | Dispositif acoustique de conversion de signaux en vibrations, plaque de suspension et support associés |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2812825A (en) * | 1953-12-23 | 1957-11-12 | Wm H Welsh Co Inc | Loud speaker diaphragm supporting member |
| US3862376A (en) * | 1973-01-19 | 1975-01-21 | Stanley F White | Cone construction for loudspeaker |
| JPS5692014A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Toshiba Corp | Resin sealing mold |
| SE427913B (sv) * | 1981-04-14 | 1983-05-24 | Cougar Sa | Forfarande jemte anordning for framstellning av en for fordon eller liknande avsedd hjulkonstruktion av plastmaterial |
| JPS59158197A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-07 | Agency Of Ind Science & Technol | スピ−カ用振動板 |
| US4891399A (en) * | 1986-10-28 | 1990-01-02 | Calp Corporation | Thermoplastic resin-based molding composition |
| JPS63164800A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ |
| JP2919885B2 (ja) * | 1989-12-13 | 1999-07-19 | ポリプラスチックス株式会社 | 制振性ポリアルキレンテレフタレート樹脂組成物及びその成形品 |
| JP2925636B2 (ja) * | 1990-03-12 | 1999-07-28 | ポリプラスチックス株式会社 | 制振性ポリエステル樹脂組成物及びその成形品 |
| US5451624A (en) * | 1994-02-15 | 1995-09-19 | Rohm And Haas Company | Stabilized modifier and impact modified thermoplastics |
| JPH07292227A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエチレンテレフタレート系複合材料、ポリエステ ル系複合材料およびその製造方法 |
| JP3207686B2 (ja) * | 1994-10-07 | 2001-09-10 | フオスター電機株式会社 | スピーカ用ダンパー |
| JPH08186893A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Kenwood Corp | スピーカとその製造方法 |
| JP3434408B2 (ja) * | 1996-05-28 | 2003-08-11 | 東北パイオニア株式会社 | スピーカ用ダンパ |
-
1996
- 1996-05-23 JP JP15161096A patent/JP3505037B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-19 US US08/848,716 patent/US6144753A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-21 DE DE69731329T patent/DE69731329T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-21 EP EP97108235A patent/EP0809416B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005295452A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Pioneer Electronic Corp | ダンパ、振動板およびスピーカ装置 |
| KR101135790B1 (ko) * | 2008-06-02 | 2012-04-16 | 호시덴 가부시기가이샤 | 스피커 |
| JP2008252948A (ja) * | 2008-07-11 | 2008-10-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用ダンパーおよびこれを用いたスピーカユニット |
| JP2016527458A (ja) * | 2013-08-09 | 2016-09-08 | レイセオン カンパニー | 極低温冷凍機および他の装置用の非回転フレクシャーベアリング |
| US10234075B2 (en) | 2017-02-07 | 2019-03-19 | Raytheon Company | Non-rotating flexure bearings with enhanced dynamic stability for cryocoolers and other devices |
| JP2020068471A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | ホシデン株式会社 | スピーカ用蝶ダンパー及びそれを備えたスピーカ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69731329T2 (de) | 2005-09-01 |
| EP0809416B1 (en) | 2004-10-27 |
| JP3505037B2 (ja) | 2004-03-08 |
| US6144753A (en) | 2000-11-07 |
| DE69731329D1 (de) | 2004-12-02 |
| EP0809416A2 (en) | 1997-11-26 |
| EP0809416A3 (en) | 1999-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3505037B2 (ja) | スピーカ | |
| US7849958B2 (en) | Vibration system part for speaker device and manufacturing method thereof | |
| US8620017B2 (en) | Speaker and magnetic circuit | |
| US20040001603A1 (en) | Audio speaker damper with electrically conductive paths thereon to carry voice coil signals and a method therefore | |
| CN209120386U (zh) | 一种扬声器 | |
| US20040197006A1 (en) | Voice coil of speaker | |
| CN107465981B (zh) | 用于扬声器的振膜以及扬声器单体 | |
| US20070223775A1 (en) | Voice coil bobbin and speaker system | |
| CN106792390A (zh) | 平膜发声装置 | |
| NL8006984A (nl) | Electro-acoustische transducent. | |
| CN206226702U (zh) | 一种扬声器 | |
| CN109246562A (zh) | 微型发声装置 | |
| CN109218941B (zh) | 发声装置以及电子设备 | |
| US10484795B2 (en) | Speaker terminals | |
| CN109246561B (zh) | 发声装置以及电子设备 | |
| US6772855B2 (en) | Damper for speaker and method of producing the same | |
| JP2002247690A (ja) | スピーカ用導電ダンパー装置 | |
| CN109362008A (zh) | 一种扬声器 | |
| JP2001251699A (ja) | 音響装置 | |
| KR100937335B1 (ko) | Ｆｐｃｂ를 이용한 고효율 마이크로스피커 | |
| CN1179692A (zh) | 扬声器 | |
| US20180317013A1 (en) | Inverted dome for speaker drivers | |
| WO2019041507A1 (zh) | 用于扬声器的振膜以及扬声器单体 | |
| JP2003097641A (ja) | 熱可塑性エラストマーを用いて射出成型したダンパー及びそれを用いたスピーカ | |
| US20050185818A1 (en) | Voice coil bobbin and speaker |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031209 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031212 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071219 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081219 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091219 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101219 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101219 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121219 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |