JP2006324769A - ダンパ、振動板、および、スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コイルボビンを良好に嵌合できるスピーカ装置を提供する。
【解決手段】スピーカ装置のダンパ７００に、コイルボビンと当接した状態で接着されてコイルボビンを保持する可撓性のインサート部７２０を設けた。このため、例えばインサート部最小内径寸法Ｒ２４がコイルボビンの非コイル部外径寸法と略等しくなる形状にインサート部７２０を形成することにより、インサート部７２０の可撓変形によりインサート部最小内径寸法Ｒ２４を拡径させてコイルボビンのボイスコイルが設けられた部分を嵌通させることができる。また、従来の構成を有するダンパにコイルボビンに保持させる場合のように、コイルボビンとの間にクリアランスが生じることがない。したがって、インサート部７２０およびコイルボビンの当接部分に接着剤を充填することにより接着剤のボイスコイルの方向への流れ込みを防止できる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、コイルが巻装されたコイルボビンを保持するダンパ、振動板、および、スピーカ装置に関する。

従来、いわゆるコーン型のスピーカ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、このようなスピーカ装置の製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。さらに、このようなスピーカ装置に設けられるダンパが知られている（例えば、特許文献３参照）。

特許文献１に記載のものは、ボイスコイルのボビンの形状をトラック形の筒状体または楕円筒としている。また、蝶形ダンパを、プラスチックの薄板を型抜きあるいは射出成形により形成している。そして、ボビンと接する蝶形ダンパの長円形状の環に接着剤を充填して、ボイスコイルと蝶形ダンパとを接合している。

また、特許文献２に記載のものは、磁気回路にフレームを取り付けてフレームＡＳＳＹを形成し、このフレームＡＳＳＹの所定の位置に固定部材によって外周枠にアーム部が固定された蝶ダンパを載置する。次に、ボイスコイルボビン、ボイスコイルを嵌合装着したコイルゲージを蝶ダンパの内周枠内に貫通させた後、中央のプレートに嵌合装着させる。そして、蝶ダンパの内周枠、外周枠を接着剤により、それぞれボイスコイルボビン、フレームＡＳＳＹに固定させ、コイルゲージをボイスコイルボビンから引き抜く。

さらに、特許文献３に記載のものは、ボイスコイルボビンが挿入される内周枠と、スピーカフレームに支持される外周枠と、これら内周枠と外周枠との間に橋架された複数の可動腕と、を、ポリブチレンテレフタレートを５０重量％以上含む合成樹脂を射出成形することにより、一体形成している。また、外周枠の厚さを、複数の可動腕の厚さよりも大きく形成している。かつ、この外周枠の表面および裏面を、複数の可動腕のそれぞれの表面および裏面よりも厚さ方向に突出させた状態としている。そして、内周枠の内側にボイスコイルボビンを挿通し、互いの当接面同士を接着するとともに、外周枠をスピーカフレームの段部に載置し、やはり互いの当接面同士を接着する。

特開平１１−１４６４８８号公報（第３頁右欄−第５頁右欄） 特開２００３−２５９４９６号公報（第５頁左欄−第６頁右欄） 特開平９−３２２２９０号公報（第３頁右欄−第４頁右欄）

ところで、上述したような特許文献１ないし特許文献３に記載のような構成では、一般的にコイルボビンをダンパに嵌合させる際に、ボイスコイルがダンパの内周枠の中空部分を通過する状態で嵌合させるため、ダンパは、内周枠の内径がボイスコイルの最大外周径よりも大きくなる形状に形成されている。このため、例えばボイスコイルの最大外周径が大きい場合、最大外周径が小さい場合と比べてコイルボビンとダンパとのクリアランスが大きくなり、接着剤がコイルボビンおよびダンパの接合部分以外の部分に流れ込んでしまうおそれがあるという問題点が一例として挙げられる。

本発明の目的は、このような実情などに鑑みて、コイルボビンを良好に保持可能なダンパ、振動板、および、スピーカ装置を提供することである。

請求項１に記載の発明は、コイルが巻装されたコイルボビンを保持するダンパであって、前記コイルボビンと当接した状態で接着されて前記コイルボビンを保持する可撓性を有した接着補助部材を具備したことを特徴としたダンパである。

請求項１１に記載の発明は、コイルボビンと、このコイルボビンに鍔状に設けられた振動部と、前記コイルボビンを保持する請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のダンパと、を具備したことを特徴とした振動板である。

請求項１２に記載の発明は、フレームと、このフレームに配設される磁気回路と、前記フレームに取り付けられる振動板と、前記フレームに取り付けられる請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のダンパと、前記振動板および前記ダンパに取り付けられ前記磁気回路に近接して配設されるボイスコイルが巻装されたコイルボビンと、を具備したことを特徴としたスピーカ装置である。

請求項１３に記載の発明は、フレームと、このフレームに配設される磁気回路と、前記フレームに取り付けられる請求項１１に記載の振動板と、を具備したことを特徴としたスピーカ装置である。

以下に、本発明のスピーカ装置の一実施の形態の構成について図面を参照して説明する。なお、本実施の形態では、コーン型のスピーカ装置について例示するが、他のスピーカ装置を対象とすることができる。また、本発明を略長円板状のいわゆる蝶形ダンパに適用した構成について例示するが、略円形状のダンパに適用してもよい。図１は、本発明における一実施の形態に係るスピーカ装置を示す部分断面図である。図２は、ダンパの概略構成を示す平面図である。図３は、図２のIII−III線に沿ったダンパの概略構成を示す断面図である。

〔スピーカ装置の構成〕
図１において、１００はスピーカ装置で、このスピーカ装置１００は、電気的に接続される再生装置からの電気信号である音声データを発音により出力する。このスピーカ装置１００は、本体部２００と、キャンセルマグネット３００と、マグネット４００と、振動板５００と、ボイスコイルボビン６００と、ダンパ７００と、図示しない保護部材と、を備えている。

本体部２００は、例えば硬質の合成樹脂やアルミニウム合金などの軽量金属材料などにて形成されている。そして、本体部２００は、下面が閉塞された略円筒状のヨークキャップ２１０と、このヨークキャップ２１０の上面側に設けられ一面側に向けて拡開する略凹状のフレーム２２０と、このフレーム２２０に一体的に設けられた磁気回路部２３０と、を備えている。

ヨークキャップ２１０は、底面略中央に略円形の開口２１１が穿設され一面側に向けて開口する略円筒形に形成されている。そして、このヨークキャップ２１０の底面の一面側には、リング状のキャンセルマグネット３００が取り付けられる。

フレーム２２０は、底面略中央に略円形の開口２２１が穿設され一面側に向けて開口する略長円筒形の底部２２２を有している。この底部２２２の拡開する側の周縁部には、外方へ鍔状に突出する鍔部２２３が一連に設けられている。また、鍔部２２３の外周縁には、底部２２２と略同軸上の楕円筒状に形成された連結筒部２２４が一連に設けられている。さらに、この連結筒部２２４の拡開する側の周縁部には、底面に略平行な取付面を有した第１取付段差部２２５が設けられている。この第１取付段差部２２５の外周縁には、略放射状に架橋部２２６が先端側で互いに拡開する状態に複数一連に設けられている。さらに、架橋部２２６の先端には、略長円リング状で、底部２２２の底面に略平行な第２取付段差部２２７が一連に設けられている。この第２取付段差部２２７の外周縁には、底部２２２と略同軸上の略長円筒状に形成された位置決め筒部２２８が一連に設けられている。また、フレーム２２０には、電気信号の音声データが入力される端子２２９Ａを有するターミナル２２９が一体的に取り付けられている。

磁気回路部２３０は、プレート２３１と、ヨーク２３２と、を備えている。プレート２３１は、磁性材料にて略リング状に形成されている。このプレート２３１は、例えば接着剤などにてフレーム２２０の底面に、内周が底部２２２の開口２２１と同軸上となる状態に一体的に取り付けられる。ヨーク２３２は、例えばプレート２３１と同材質に形成されている。このヨーク２３２は、略円板上の板部２３２Ａの略中央に一面側に略円筒状に突起部２３２Ｂを有した略凸状に形成されている。そして、ヨーク２３２は、板部２３２Ａがプレート２３１とによりマグネット４００を挾持する状態に例えば接着剤にてマグネット４００を介してプレート２３１に一体的に取り付けられる。また、ヨーク２３２は、板部２３２Ａがヨークキャップ２１０に取り付けられたキャンセルマグネット３００の上面に載置される状態に例えば接着剤にて取り付けられる。そして、このヨーク２３２が取り付けられた状態は、突起部２３２Ｂの外周面がプレート２３１の内周面に所定の間隙で対向して磁気ギャップを形成する状態となっている。

キャンセルマグネット３００は、例えばリング状に形成され、軸方向の両端面に磁極面が形成されている。このキャンセルマグネット３００は、上述したように、ヨークキャップ２１０の底面に載置される状態で、例えば接着剤にて取り付けられている。この取り付けられた状態は、キャンセルマグネット３００およびヨークキャップ２１０の径方向中央が略同軸上に位置する状態となっている。そして、キャンセルマグネット３００は、磁気回路部２３０およびマグネット４００で構成される磁気回路からの磁束漏洩を防止する。

マグネット４００は、例えばキャンセルマグネット３００と同様の構成を有している。そして、マグネット４００は、上述したように、プレート２３１とヨーク２３２の板部２３２Ａとの間に挾持される状態で、例えば接着剤にて取り付けられている。この取り付けられた状態は、マグネット４００の内周側にヨーク２３２の突起部２３２Ｂが略同軸上に貫通する状態となっている。このマグネット４００の取り付けにより、ヨーク２３２の突起部２３２Ｂの外周面とプレート２３１の内周面とが異なる磁極で対向する状態となり、マグネット４００および磁気回路部２３０にて磁気回路が構成される。

振動板５００は、例えば表面が防触処理されたマグネシウム薄板や、チタン合金、紙パルプ、各種繊維のシート部材などにて略薄膜状に形成されている。この振動板５００は、一面側に向けて拡開する略裁頭形状（コーン形状）の振動部５１０を有している。振動部５１０の外周縁には、振動部５１０が拡開する側と同方向に突出する状態に断面略Ｕ字状に屈曲するエッジ部５２０が一連に設けられている。さらに、エッジ部５２０の外周縁には、外方に鍔状に突出する取付鍔部５３０が一連に設けられている。そして、この取付鍔部５３０がフレーム２２０の第２取付段差部２２７の取付面に例えば接着剤にてリング状の取付部材５４０にて挾持される状態に取り付けられることにより、振動板５００は、フレーム２２０に支持される。また、振動板５００の内周縁には、略円筒状に一連に設けられた取付部５５０が設けられている。なお、エッジ部５２０を別部材として、振動部５１０の外周縁近傍に接着などにより取り付けて一連に振動板５００を構成してもよい。

また、振動板５００には、ボイスコイルボビン６００が一体的に設けられている。このボイスコイルボビン６００は、略円筒状のコイルボビン６１０と、このコイルボビン６１０の外周面に巻装されるコイルであるボイスコイル６２０と、を備えている。

コイルボビン６１０は、例えば振動板５００と同材質、あるいはアルミニウムなどの金属や合成樹脂またはガラス繊維などの繊維を含有する合成材料などにより略円筒状に形成されている。そして、コイルボビン６１０は、外径寸法Ｒ１１（図４参照、以下、非コイル部外径寸法Ｒ１１と称す）が振動板５００の取付部５５０の内径寸法と略同一となる形状に形成され、軸方向の一端側（以下、上端側と称す）が例えば接着剤などを用いて振動板５００に一体的に取り付けられている。また、コイルボビン６１０の上端側には、端面を閉塞する球面ドーム状のダストキャップ６１１が例えば接着剤にて接着されて一体的に設けられている。

ボイスコイル６２０は、フレーム２２０に設けられたターミナル２２９に接続される錦糸線が両端側に設けられていないタイプであり、コイルボビン６１０の軸方向の他端側（以下、下端側と称す）の外周面に巻装されている。また、ボイスコイル６２０は、コイルボビン６１０におけるボイスコイル６２０が設けられた部分が外径寸法Ｒ１２（図４参照、以下、コイル部外径寸法Ｒ１２と称す）となる状態に巻装されている。このボイスコイル６２０の巻装状態は、例えば接着剤などにて固定されている。このボイスコイル６２０は、振動板５００がフレーム２２０に取り付けられた状態で、例えば磁気回路部２３０のプレート２３１およびヨーク２３２の対向する磁気ギャップに位置する状態に巻装される。そして、ボイスコイル６２０の両端部が引き出され、フレーム２２０に設けられたターミナル２２９の端子２２９Ａに図示しない錦糸線を介して接続されて音声データの入力端となる。

また、ボイスコイルボビン６００には、略長円板状のダンパ７００が一体的に設けられている。このダンパ７００は、ボイスコイル６２０がプレート２３１とヨーク２３２の突起部２３２Ｂとの間に形成される磁気ギャップに位置する状態で、コイルボビン６１０を保持する。また、ダンパ７００は、後述するボイスコイルボビン６５０（図５参照）のコイルボビン６６０を保持可能な構成を有している。ここで、コイルボビン６６０は、コイルボビン６１０と同様に、非コイル部外径寸法Ｒ１１の略円筒状に形成されている。また、コイルボビン６６０の下端近傍には、このコイルボビン６６０の上端近傍に取り付けられた錦糸線６７１を有するコイルであるボイスコイル６７０が巻装されている。このボイスコイル６７０は、コイル部外径寸法Ｒ３２が、コイルボビン６６０における錦糸線６７１が設けられた部分の外径寸法Ｒ３１（以下、錦糸線部外径寸法Ｒ３１と称す）よりも小さく、かつ、コイルボビン６１０のコイル部外径寸法Ｒ１２より大きくなる状態に巻装されている。

そして、ダンパ７００は、図２および図３に示すように、ダンパ本体７１０と、接着補助部材としてのインサート部７２０と、を備えている。

ダンパ本体７１０は、コイルボビン６１０が挿通される内環部としての内周枠７１１と、フレーム２２０に取り付けられる外環部としての外周枠７１２と、内周枠７１１および外周枠７１２を連結する弾性変形部としてのアーム部７１３と、を備えている。このダンパ本体７１０は、例えばポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ：Poly Butylene Terephthalate）などの合成樹脂を素材とし、射出成形などによって、内周枠７１１と、外周枠７１２と、アーム部７１３と、が一体的に形成されている。

内周枠７１１は、内径寸法Ｒ２１がコイルボビン６１０，６６０のコイル部外径寸法Ｒ１２，Ｒ３２よりも大きい略円形リング状に形成されている。

外周枠７１２は、外径寸法が第１取付段差部２２５の内径寸法よりも小さく、かつ、内周枠７１１よりも厚い略長円リング状に形成され、第１取付段差部２２５の取付面に例えば接着剤などにて固定されている。

アーム部７１３は、第１のアーム７１３Ａと、第２のアーム７１３Ｂと、第３のアーム７１３Ｃと、第４のアーム７１３Ｄと、第５のアーム７１３Ｅと、第６のアーム７１３Ｆと、を備えている。第１、第２、第３、第４のアーム７１３Ａ，７１３Ｂ，７１３Ｃ，７１３Ｄは、内周枠７１１よりも薄くかつ蛇行状に湾曲した長手状に形成されている。第１、第２、第３、第４のアーム７１３Ａ，７１３Ｂ，７１３Ｃ，７１３Ｄは、外周枠７１２の仮想軸Ｃを含む外周枠７１２の長手方向と略平行な仮想線Ｌに略沿い、かつ、内周枠７１１および外周枠７１２の厚さ方向略中央に位置する状態で、内周枠７１１および外周枠７１２を連結する。第１のアーム７１３Ａは、仮想軸Ｃを含みかつ外周枠７１２の長手方向に延びる仮想線Ｌおよび内周枠７１１の外周縁の交点から円周方向に約４５°移動した位置と、この位置に略対向する外周枠７１２の内周縁と、を連結する状態に設けられている。第２、第３、第４のアーム７１３Ｂ，７１３Ｃ，７１３Ｄは、内周枠７１１の外周縁における第１のアーム７１３Ａが設けられた位置から円周方向に約９０°、約１８０°、約２７０°移動した位置と、それぞれの位置に略対向する外周枠７１２の内周縁と、を連結する状態に設けられている。第５、第６のアーム７１３Ｅ，７１３Ｆは、厚さ寸法が第１のアーム７１３Ａと略同寸法の略円弧状に形成されている。第５のアーム７１３Ｅは、第１のアーム７１３Ａおよび第４のアーム７１３Ｄのそれぞれの長手方向略中央を連結する。また、第６のアーム７１３Ｆは、第２のアーム７１３Ｂおよび第３のアーム７１３Ｃのそれぞれの長手方向略中央を連結する。

インサート部７２０は、コイルボビン６１０が軸方向に往復移動可能となる状態にコイルボビン６１０を保持する。このインサート部７２０は、略円形リング状に形成されたリング部７２１と、このリング部７２１から突出された状態で設けられた突出部７２２と、を備えている。そして、インサート部７２０は、例えば綿、混紡、コーネックスなどの加熱成形で形成された織布、または、不織布などの可撓性を有する多孔性素材により、リング部７２１と、突出部７２２と、が一体的に形成されている。なお、インサート部７２０としては、織布、不織布などの他に、例えばスポンジなどの多孔性素材を用いて形成されたものであってもよい。

リング部７２１は、外径寸法Ｒ２２が内周枠７１１の内径寸法Ｒ２１と略等しく、内径寸法Ｒ２３がコイルボビン６１０の非コイル部外径寸法Ｒ１１より大きく、厚さが内周枠７１１の厚さの約半分の略円形リング状に形成されている。ここで、リング部７２１の厚さとしては、内周枠７１１の厚さと略同一としてもよい。このリング部７２１は、例えばインサート成形により、内周枠７１１に嵌合し、かつ、下面が内周枠７１１の下面と同一面に位置する状態でダンパ本体７１０と一体的に形成されている。また、リング部７２１の内周面７２１Ａは、仮想軸Ｃに対して傾斜する形状に形成されている。具体的には、内周面７２１Ａは、上端から仮想軸Ｃまでの距離が下端から仮想軸Ｃまでの距離よりも長くなる形状に形成されている。また、リング部７２１における例えば仮想線Ｌに対応する位置には、内縁から外縁にかけて切り込まれて形成された１つのスリット７２１Ｂが設けられている。

突出部７２２は、内周面７２１Ａの下端からこの内周面７２１Ａの傾斜に略沿う方向に突出する状態に設けられている。また、突出部７２２は、先端が描く略円形の径寸法Ｒ２４（以下、インサート部最小内径寸法Ｒ２４と称す）がコイルボビン６１０，６６０の非コイル部外径寸法Ｒ１１と略等しくなる形状、すなわちコイルボビン６１０，６６０のコイル部外径寸法Ｒ１２，Ｒ３２よりも小さくなる形状に形成されている。

そして、ダンパ７００は、インサート部７２０にコイルボビン６１０の上端側が挿通された状態で、コイルボビン６１０に例えば接着剤により接着固定される。また、ダンパ７００の外周枠７１２がフレーム２２０の第１取付段差部２２５に取り付けられるとともに、振動板５００のエッジ部５２０の取付鍔部５３０がフレーム２２０の第２取付段差部２２７に取り付けられ、ボイスコイルボビン６００が一体的に取り付けられた振動板５００がフレーム２２０に配設される。この配設された状態で、ボイスコイル６２０が磁気ギャップに位置する。これにより、ボイスコイル６２０に電圧が印加されると、アーム部７１３が弾性変形して、コイルボビン６１０が軸方向に往復移動する。

保護部材は、例えば合成樹脂や金属材料などにて例えばメッシュ状に形成され、振動板５００の拡開する側を覆う状態にフレーム２２０の位置決め筒部２２８に取り付けられる。この保護部材の取り付けは、例えば接着剤などにて取り付けられる他、嵌合固定やねじ止めなど、いずれの方法で取り付けられる。また、スピーカ装置１００は、保護部材を設けない構成としてもよい。

〔スピーカ装置の作用〕
次に、スピーカ装置１００の作用として、ダンパ７００のボイスコイルボビン６００，６５０への取付動作について図面を参照して説明する。図４は、ダンパ７００の錦糸線を有さないボイスコイル６２０が設けられたボイスコイルボビン６００への取付動作を示す模式図であり、（Ａ）は取付前の状態であり、（Ｂ）は取付後の状態である。図５は、ダンパ７００の錦糸線６７１を有するボイスコイル６７０が設けられたボイスコイルボビン６５０への取付動作を示す模式図であり、（Ａ）は取付前の状態であり、（Ｂ）は取付後の状態である。図６は、ダンパ７００の作用を説明するための比較例１，２のダンパ８００，８５０の概略構成を示す平面図である。図７は、ダンパ７００の作用を説明するための比較例１のダンパ８００の錦糸線を有さないボイスコイル６２０が設けられたボイスコイルボビン６００への取付動作を示す模式図であり、（Ａ）は取付前の状態であり、（Ｂ）は取付後の状態である。図８は、ダンパ７００の作用を説明するための比較例２のダンパ８５０の錦糸線６７１を有するボイスコイル６７０が設けられたボイスコイルボビン６５０への取付動作を示す模式図であり、（Ａ）は取付前の状態であり、（Ｂ）は取付後の状態である。

まず、ダンパ７００のボイスコイルボビン６００，６５０への取付動作について説明する。ダンパ７００をボイスコイルボビン６００へ取り付ける際には、図４（Ａ）に示すように、ダンパ７００を、コイルボビン６１０の下方に、中心がコイルボビン６１０の軸と同一軸となる状態に位置させる。そして、ダンパ７００を上方へ移動させ、ボイスコイル６２０が存在する位置にダンパ７００が到達すると、内周枠７１１の内径寸法Ｒ２１がコイル部外径寸法Ｒ１２よりも大きく、かつ、インサート部最小内径寸法Ｒ２４がコイル部外径寸法Ｒ１２よりも小さいため、インサート部７２０がボイスコイル６２０に接触する。さらに、ダンパ７００を上方へ移動させると、インサート部７２０は、内縁側が下方に撓んでボイスコイル６２０との接触状態を保った状態で上方へ移動する。ここで、インサート部７２０が撓むと、スリット７２１Ｂを形成する端部が互いに離間する方向へ移動するため、インサート部７２０は、インサート部最小内径寸法Ｒ２４がコイルボビン６１０の非コイル部外径寸法Ｒ１１と略等しくなる状態、すなわち撓んでいない状態と比べてインサート部最小内径寸法Ｒ２４が拡径した状態で上方へ移動する。

この後、ボイスコイル６２０が存在しない位置にダンパ７００が到達すると、インサート部７２０は、撓む前の状態に戻り、コイルボビン６１０に当接する状態となる。そして、ダンパ７００をさらに移動させて、図４（Ｂ）に示すように、コイルボビン６１０の上端近傍に位置させる。ここで、インサート部７２０が撓んでいない状態に戻ると、スリット７２１Ｂを形成する端部が互いに近接する方向へ移動するため、インサート部７２０は、インサート部最小内径寸法Ｒ２４が非コイル部外径寸法Ｒ１１と略等しくなる状態に縮径し、突出部７２２の先端がコイルボビン６１０に当接する状態となる。また、内周面７２１Ａが外周枠７１２の仮想軸Ｃすなわちコイルボビン６１０の円周面に対して傾斜する形状に形成されているため、インサート部７２０は、内周面７２１Ａの上端がコイルボビン６１０から離間した状態となる。このため、インサート部７２０およびコイルボビン６１０の間に、断面略三角形状の隙間部Ｔがコイルボビン６１０の円周方向に沿って形成される。そして、ダンパ７００およびコイルボビン６１０の間、すなわち隙間部Ｔに接着剤を充填して、ボイスコイルボビン６００へダンパ７００を取り付ける。

また、ボイスコイルボビン６５０へダンパ７００を取り付ける際には、図５（Ａ）に示すように、ダンパ７００を、コイルボビン６６０の下端側に位置させる。そして、ダンパ７００を上方へ移動させ、ボイスコイル６７０が存在する位置にダンパ７００が到達すると、インサート部７２０がボイスコイル６７０に接触する。さらに、ダンパ７００を上方へ移動させると、インサート部７２０は、内縁側が下方に撓んでボイスコイル６７０との接触状態を保った状態で上方へ移動する。ここで、インサート部７２０は、スリット７２１Ｂを形成する端部が互いに離間する方向へ移動してインサート部最小内径寸法Ｒ２４がコイルボビン６６０のコイル部外径寸法Ｒ３２と略同一となった状態、すなわちコイルボビン６１０へ取り付ける場合と比べてインサート部最小内径寸法Ｒ２４が拡径された状態で上方へ移動する。

この後、ダンパ７００をさらに移動させて、図５（Ｂ）に示すように、コイルボビン６６０の上端近傍に位置させる。ここで、インサート部７２０は、突出部７２２の先端がコイルボビン６６０に接触し、かつ、内周面７２１Ａの上端がコイルボビン６６０から離間した状態となる。また、コイルボビン６６０は、コイルボビン６１０と同じ非コイル部外径寸法Ｒ１１の略円筒状に形成されている。このため、インサート部７２０およびコイルボビン６６０の間に、上述した隙間部Ｔが形成される。そして、隙間部Ｔに接着剤を充填して、ボイスコイルボビン６５０へダンパ７００を取り付ける。

次に、比較例１，２のダンパ８００，８５０の構成について説明する。なお、以下において、ダンパ８００について主に説明し、ダンパ８５０については、説明を簡略化する。また、ダンパ７００と同一の構成については同一名称および同一符号を付し、同一の機能を有する構成については同一名称を付し、説明を適宜省略または簡略する。

ダンパ８００は、ボイスコイルボビン６００のコイルボビン６１０を保持する。このダンパ８００は、図６に示すように、ダンパ本体８１０を備えている。そして、ダンパ本体８１０は、内周枠８１１と、突出部８１２と、外周枠７１２と、アーム部８１３と、を備えている。このダンパ本体８１０は、例えば合成樹脂の射出成形などにより、内周枠８１１と、複数の突出部８１２と、外周枠７１２と、アーム部８１３と、が一体的に形成されている。内周枠８１１は、内径寸法がコイルボビン６１０のコイル部外径寸法Ｒ１２よりも大きい略リング状に形成されている。突出部８１２は、内周枠８１１の内周面に沿って、周方向に略等間隔で並設されている。この突出部８１２は、内周枠８１１の中心側に略四角板状に突出する状態で設けられている。さらに、突出部８１２は、この突出した先端が描く略円形の直径の径寸法Ｒ４１（以下、突出部最小内径寸法Ｒ４１と称す）がコイルボビン６１０のコイル部外径寸法Ｒ１２よりも小さく、かつ、非コイル部外径寸法Ｒ１１よりも大きくなる形状に形成されている。すなわち、突出部８１２は、内周枠８１１に挿通されたコイルボビン６１０との間に生じるクリアランスＳ１（図７参照）を最小限に抑える形状に形成されている。アーム部８１３は、第１，第２，第３，第４，第５，第６のアーム８１３Ａ，８１３Ｂ，８１３Ｃ，８１３Ｄ，８１３Ｅ，８１３Ｆを備えている。

一方、ダンパ８５０は、ボイスコイルボビン６５０のコイルボビン６６０を保持し、例えば合成樹脂の射出成形などにより、内周枠８６１と、複数の突出部８６２と、外周枠７１２と、アーム部８６３と、が一体的に形成されている。内周枠８６１は、内径寸法がコイルボビン６６０の非コイル部外径寸法Ｒ１１よりも大きい略リング状に形成されている。突出部８６２は、突出部最小内径寸法Ｒ５１がコイルボビン６６０の錦糸線部外径寸法Ｒ３１よりも小さく、かつ、コイル部外径寸法Ｒ３２よりも大きくなる形状に形成されている。すなわち、突出部８６２は、コイルボビン６６０との間に生じるクリアランスＳ２（図８参照）を最小限に抑える形状に形成されている。アーム部８６３は、第１，第２，第３，第４，第５，第６のアーム８６３Ａ，８６３Ｂ，８６３Ｃ，８６３Ｄ，８６３Ｅ，８６３Ｆを備えている。

次に、比較例１，２のダンパ８００，８５０のボイスコイルボビン６００，６５０への取付動作について説明する。まず、ダンパ８００をボイスコイルボビン６００へ取り付ける際には、図７（Ａ）に示すように、ダンパ８００を、コイルボビン６１０の上方に、中心がコイルボビン６１０の軸と同一軸となる状態に位置させる。さらに、例えばダンパ８００を下方へ移動させて、図７（Ｂ）に示すように、コイルボビン６１０の上端近傍に位置させる。このとき、ダンパ８００およびコイルボビン６１０の間には、上述したようにクリアランスＳ１が生じる。そして、ダンパ８００およびコイルボビン６１０の間、すなわちクリアランスＳ１が生じている部分に接着剤を充填して、ボイスコイルボビン６００へダンパ８００を取り付ける。

また、ダンパ８５０をボイスコイルボビン６５０へ取り付ける際には、図８（Ａ）に示すように、ダンパ８５０を、コイルボビン６６０の下方に位置させる。さらに、例えばダンパ８５０を上方へ移動させて、図８（Ｂ）に示すように、コイルボビン６６０の上端近傍に位置させる。このとき、ダンパ８５０およびコイルボビン６６０の間には、上述したようにクリアランスＳ２が生じる。そして、クリアランスＳ２が生じている部分に接着剤を充填して、ボイスコイルボビン６５０へダンパ８５０を取り付ける。

このように、ダンパ７００をボイルコイルボビン６００，６５０へ取り付けると突出部７２２の先端がコイルボビン６１０，６６０に当接して隙間部Ｔが形成され、比較例１，２のダンパ８００，８５０をボイルコイルボビン６００，６５０へ取り付けた場合のようにクリアランスＳ１，Ｓ２が生じることがない。このため、ダンパ７００およびボイルコイルボビン６００，６５０の間に形成される隙間部Ｔに接着剤を充填しても、接着剤がボイスコイル６２０，６７０の方向に流れ込むことがない。

〔スピーカ装置の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、スピーカ装置１００のダンパ７００に、コイルボビン６１０，６６０と当接した状態で接着されてコイルボビン６１０，６６０を保持する可撓性のインサート部７２０を設けている。このため、例えばインサート部最小内径寸法Ｒ２４がコイルボビン６１０，６６０の非コイル部外径寸法Ｒ１１と略等しくなる形状にインサート部７２０を形成することにより、インサート部７２０の可撓変形によりインサート部最小内径寸法Ｒ２４を拡径させてコイルボビン６１０，６６０のボイスコイル６２０，６７０が設けられた部分を嵌通させることができる。また、従来の構成を有するダンパ８００，８５０にコイルボビン６１０，６６０に保持させる場合のように、コイルボビン６１０，６６０との間にクリアランスＳ１，Ｓ２が生じることがない。したがって、インサート部７２０およびコイルボビン６１０，６６０の当接部分に接着剤を充填することにより接着剤のボイスコイル６２０，６７０の方向への流れ込みを防止でき、コイルボビン６１０，６６０を良好に保持できる。また、クリアランスＳ１，Ｓ２をなくすことができるため、ダンパ８００，８５０と比べて使用する接着剤の量を少なくでき、生産コストを低減できる。さらに、ダンパ７００をコイル部外径寸法Ｒ１２，Ｒ３２が異なるボイスコイルボビン６００，６５０を保持可能な構成としているため、部品の共有化を図ることができる。したがって、部品管理を容易にでき、かつ、コストを低減できる。

そして、インサート部７２０を、コイルボビン６１０の嵌挿によりインサート部最小内径寸法Ｒ２４が拡径される略リング状に形成している。このため、インサート部７２０は、コイルボビン６１０の外周面を１周にわたって保持することができる。したがって、インサート部７２０は、確実にコイルボビン６１０を保持できる。

また、インサート部７２０を、内縁側が下方に撓むことにより、すなわちコイルボビン６１０の嵌挿方向側に撓むことによりインサート部最小内径寸法Ｒ２４が拡径される形状に形成されている。このため、インサート部７２０の内縁側をコイルボビン６１０との接触による付勢の方向と同方向に撓ませるだけの簡単な構成で、インサート部最小内径寸法Ｒ２４を拡径させることができる。

さらに、インサート部７２０のリング部７２１に、内縁から外縁にかけて切り込まれて形成されたスリット７２１Ｂを設けている。このため、インサート部７２０を撓ませた際にスリット７２１Ｂを形成する端部が互いに離間する方向へ移動するため、スリット７２１Ｂを設けない構成と比べてインサート部７２０のインサート部最小内径寸法Ｒ２４をより容易に拡径させることができる。したがって、コイルボビン６１０を保持させる作業をより容易にできる。

そして、インサート部７２０を、突出部７２２の先端がコイルボビン６１０に当接し、かつ、内周面７２１Ａの上端がコイルボビン６１０から離間した状態となる形状に形成している。このため、インサート部７２０およびコイルボビン６１０の間に、接着剤を充填可能な隙間部Ｔを形成することができる。したがって、内周面７２１Ａおよびコイルボビン６１０の外周面が密接する形状に形成する構成、すなわち隙間部Ｔを形成せずにリング部７２１の上面およびコイルボビン６１０の外周面を架橋する状態で接着剤を充填する構成と比べて、コイルボビン６１０の嵌挿方向と略直交する方向の保持力を高めることができる。よって、インサート部７２０は、より確実にコイルボビン６１０を保持できる。

さらに、インサート部７２０を、外周枠７１２に弾性変形可能なアーム部７１３を介して連結された内周枠７１１の内周縁に臨む状態で設けている。このため、インサート部７２０をアーム部７１３に直接的に取り付ける構成と比べて、ダンパ本体７１０およびインサート部７２０の接触面積を大きくすることができる。したがって、インサート部７２０をダンパ本体７１０により強固に取り付けることができる。

また、インサート部７２０を多孔性素材で形成している。このため、インサート部７２０に設けられた孔部に接着剤を充填することにより、多孔性素材を用いない構成と比べて、インサート部７２０および接着剤の間の接触面積を増大させることができる。したがって、インサート部７２０は、さらに確実にコイルボビン６１０を保持できる。

そして、インサート部７２０を、織布、不織布などで形成している。このため、インサート部７２０を例えば樹脂製ゴムで形成する構成と比べて、容易に撓ませることができる。したがって、コイル部外径が比較的大きい例えばいわゆる４層巻きのボイスコイルが設けられたコイルボビンであっても、容易に嵌挿できる。

また、インサート部７２０およびダンパ本体７１０をインサート成形により、一体的に形成している。このため、インサート部７２０をダンパ本体７１０に取り付ける際の作業性を向上できる。

〔実施の形態の変形〕
なお、本発明は、上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。

すなわち、インサート部７２０を、コイルボビン６１０の非コイル部外径寸法Ｒ１１と略同一の内径寸法を有し、かつ、内周枠７１１の内径寸法Ｒ２１と略等しい外径寸法を有する略円筒状に形成する。さらに、略円筒状の軸方向の両端縁を内周枠７１１の外方に折り曲げて接着や融着により、インサート部７２０を内周枠７１１に固定する。そして、インサート部７２０の内縁側を例えば外方に撓ませて内径寸法を拡径させ、コイルボビン６１０をインサート部７２０に嵌挿させる構成としてもよい。また、インサート部７２０を、内縁側が下方以外の方向のみに撓む状態、例えば上方や外方のみに撓む状態に形成する。そして、治具などによりインサート部７２０の内縁側を下方以外の方向に撓ませることにより内径寸法を拡径させて、コイルボビン６１０をインサート部７２０に嵌挿させる構成としてもよい。さらに、インサート部７２０のリング部７２１の先端側を撓まない状態に形成する構成としてもよい。これらのような構成にしても、コイルボビン６１０のボイスコイル６２０が設けられた部分を嵌通させることができ、かつ、コイルボビン６１０との間にクリアランスＳ１が生じることがない。したがって、インサート部７２０は、コイルボビン６１０を良好に保持できる。

また、インサート部７２０のリング部７２１に、スリット７２１Ｂを設けない構成としてもよい。このような構成にすれば、例えばスリット７２１Ｂが手作業により設けられる場合にはスリット７２１Ｂを設ける工程を省略でき、スリット７２１Ｂがインサート部７２０の加熱成形の際に設けられる場合には金型の形状を簡略にできる。したがって、上記実施の形態の構成と比べて、製造コストを低減できる。

そして、インサート部７２０を内周面７２１Ａおよびコイルボビン６１０の外周面が密接する形状に形成する構成、すなわち隙間部Ｔを形成せずにリング部７２１の上面およびコイルボビン６１０の外周面を架橋する状態で接着剤を充填する構成としてもよい。このような構成にすれば、内周面７２１Ａを仮想軸Ｃに対して略平行に設けることができ、上記実施の形態の構成と比べて、インサート部７２０の加熱成形をより簡略な構成でできる。

また、インサート部７２０を略リング状に形成せずに、略長方形板状や略円弧板状に形成して内周枠７１１に臨む状態に１つだけ設ける構成、あるいは内周枠７１１の円周方向に沿って所定間隔毎に複数設ける構成としてもよい。このような構成にすれば、インサート部７２０を形成するための材料の量を減らすことができる。したがって、軽量化や材料費の低減を図ることができる。

さらに、インサート部７２０を、アーム部７１３に直接的に取り付ける構成としてもよい。また、上述したような略長方形板状や略円弧板状に形成されたインサート部７２０を、アーム部７１３に直接的に取り付ける構成としてもよい。これらのような構成にすれば、ダンパ７００に内周枠７１１を設ける必要がなく、ダンパ７００のさらなる軽量化を図ることができる。

そして、インサート部７２０を多孔質素材以外の素材、すなわち孔部を有さない素材で形成する構成としてもよい。このような構成にすれば、上記実施の形態の構成のように孔部に接着剤を充填させることなく接着できる。したがって、上記実施の形態の構成と比べて、接着剤の使用量を低減できる。

また、インサート部７２０を例えばスポンジや孔部を有する樹脂製ゴムなどの多孔質素材で形成する構成としてもよい。さらに、インサート部７２０を内周枠７１１の上面や下面に貼り付けた状態で設ける構成としてもよい。そして、インサート部７２０を隙間部Ｔが上方に設けられる形状に形成する構成としてもよい。また、インサート部７２０のリング部７２１を、内径寸法Ｒ２３がコイルボビン６１０の非コイル部外径寸法Ｒ１１よりも小さくなる形状に形成してもよい。さらに、インサート部７２０の突出部７２２を、インサート部最小内径寸法Ｒ２４がコイルボビン６１０の非コイル部外径寸法Ｒ１１よりも小さくなる形状に形成してもよい。

その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。

〔実施の形態の作用効果〕
上述したように、上記実施の形態では、スピーカ装置１００のダンパ７００に、コイルボビン６１０と当接した状態で接着されてコイルボビン６１０を保持する可撓性のインサート部７２０を設けている。このため、例えばインサート部最小内径寸法Ｒ２４がコイルボビン６１０の非コイル部外径寸法Ｒ１１と略等しくなる形状にインサート部７２０を形成することにより、インサート部７２０の可撓変形によりインサート部最小内径寸法Ｒ２４を拡径させてコイルボビン６１０のボイスコイル６２０が設けられた部分を嵌通させることができる。また、従来の構成を有するダンパ８００にコイルボビン６１０に保持させる場合のように、コイルボビン６１０との間にクリアランスＳ１が生じることがない。したがって、インサート部７２０およびコイルボビン６１０の当接部分に接着剤を充填することにより接着剤のボイスコイル６２０の方向への流れ込みを防止でき、コイルボビン６１０を良好に保持できる。

本発明の一実施の形態に係るスピーカ装置を示す部分断面図である。 前記一実施の形態におけるダンパの概略構成を示す平面図である。 前記一実施の形態における図２のIII−III線に沿ったダンパの概略構成を示す断面図である 前記一実施の形態におけるダンパの錦糸線を有さないボイスコイルが設けられたボイスコイルボビンへの取付動作を示す模式図であり、（Ａ）は取付前の状態であり、（Ｂ）は取付後の状態である。 前記一実施の形態におけるダンパの錦糸線を有するボイスコイルが設けられたボイスコイルボビンへの取付動作を示す模式図であり、（Ａ）は取付前の状態であり、（Ｂ）は取付後の状態である。 前記一実施の形態におけるダンパの作用を説明するための比較例１，２のダンパの概略構成を示す平面図である。 前記一実施の形態におけるダンパの作用を説明するための比較例１のダンパの錦糸線を有さないボイスコイルが設けられたボイスコイルボビンへの取付動作を示す模式図であり、（Ａ）は取付前の状態であり、（Ｂ）は取付後の状態である。 前記一実施の形態におけるダンパの作用を説明するための比較例２のダンパの錦糸線を有するボイスコイルが設けられたボイスコイルボビンへの取付動作を示す模式図であり、（Ａ）は取付前の状態であり、（Ｂ）は取付後の状態である。

符号の説明

１００……スピーカ装置
２２０……フレーム
２３０……磁気回路を構成する磁気回路部
４００……磁気回路を構成するマグネット
５００……振動板
５１０……振動部
６１０，６６０……コイルボビン
６２０，６７０……コイルであるボイスコイル
７００……ダンパ
７１１……内環部としての内周枠
７１２……外環部としての外周枠
７１３……弾性変形部としてのアーム部
７２０……接着補助部材としてのインサート部

Claims (13)

1. コイルが巻装されたコイルボビンを保持するダンパであって、
   前記コイルボビンと当接した状態で接着されて前記コイルボビンを保持する可撓性を有した接着補助部材を具備した
   ことを特徴としたダンパ。
2. 請求項１に記載のダンパであって、
   前記接着補助部材は、内周側が前記コイルボビンの嵌挿により拡径可能な略環状に形成された
   ことを特徴としたダンパ。
3. 請求項２に記載のダンパであって、
   前記接着補助部材は、内周側が前記コイルボビンの嵌挿方向に可撓変形することにより拡径可能に形成された
   ことを特徴としたダンパ。
4. 請求項２または請求項３に記載のダンパであって、
   前記接着補助部材は、一部が内周縁から外方に向けて切り込まれたまたは切り欠かれた
   ことを特徴としたダンパ。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のダンパであって、
   前記接着補助部材は、前記コイルボビンに対向する部分における前記コイルボビンの嵌挿方向側または前記嵌挿方向と反対方向側のうちいずれか一方が前記コイルボビンに当接し、他方が前記コイルボビンに当接しない形状に形成された
   ことを特徴としたダンパ。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のダンパであって、
   環状の外環部と、
   この外環部に内方に向けて突出する状態に設けられた弾性変形可能な弾性変形部と、
   を具備し、
   前記接着補助部材は、前記弾性変形部の内周縁近傍に設けられた
   ことを特徴としたダンパ。
7. 請求項６に記載のダンパであって、
   前記弾性変形部の内周縁に設けられた環状の内環部を具備し、
   前記接着補助部材は、前記内環部の内周縁に臨んで設けられた
   ことを特徴としたダンパ。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のダンパであって、
   前記接着補助部材は、多孔性素材で形成された
   ことを特徴としたダンパ。
9. 請求項８に記載のダンパであって、
   前記多孔性素材は、織布または不織布である
   ことを特徴としたダンパ。
10. 請求項８または請求項９に記載のダンパであって、
    前記接着補助部材は、インサート成形により一体的に設けられた
    ことを特徴としたダンパ。
11. コイルボビンと、
    このコイルボビンに鍔状に設けられた振動部と、
    前記コイルボビンを保持する請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のダンパと、
    を具備したことを特徴とした振動板。
12. フレームと、
    このフレームに配設される磁気回路と、
    前記フレームに取り付けられる振動板と、
    前記フレームに取り付けられる請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のダンパと、
    前記振動板および前記ダンパに取り付けられ前記磁気回路に近接して配設されるボイスコイルが巻装されたコイルボビンと、
    を具備したことを特徴としたスピーカ装置。
13. フレームと、
    このフレームに配設される磁気回路と、
    前記フレームに取り付けられる請求項１１に記載の振動板と、
    を具備したことを特徴としたスピーカ装置。

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