JP2007006419A - スピーカ用ダンパ、スピーカおよびスピーカの組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】１種類のもので外径の異なる複数のボイスコイルボビンに対応することができるダンパを得る。
【解決手段】スピーカ用ダンパ５は、スピーカのフレーム１６とボイスコイルボビン３との間に設けられ、フレーム１６に対してボイスコイルボビン３を振動可能に支持する。ボイスコイルボビン３が貫通する内周枠１０を有しており、この内周枠１０は、環状の内周枠本体部１１と、内周枠本体部１１の内径側に設けられ内周枠本体部１１より柔軟性が高い軟質部１２とを有している。
【選択図】 図６

Description

本発明は、スピーカユニットのボイスコイルを支持するためのスピーカ用ダンパに関するものである。また、スピーカ用ダンパを用いたスピーカに関するものである。さらにこのスピーカの組立方法に関するものである。

スピーカにおいては、振動板に接続されたボイスコイルボビンが振動板を振動させることにより音響が発生する。ボイスコイルボビンは、フレームに対してダンパを介して振動可能に支持されている。ダンパは、磁場を形成する磁気回路空隙（磁気ギャップ）内で、ボイスコイルが他の部材と接触しないように且つ前後に振動可能にボイスコイルボビンを支持しなければならない。さらに、ボイスコイルボビンが静止した状態では、ダンパはボイスコイルを磁気ギャップの半径方向中心位置に保持しなければならない。さらに、ダンパは、磁気ギャップ内に異物が入らないように防塵するという役割も持つ。振動板を支持する支持部材としてエッジと大きく異なる点は、エッジが振動板の前後で生じる音の音響的短絡を防止するために通気性をなくすことが要求されるのに対し、ダンパは気密性による振動を阻害しないように適度な通気性が求められる点にある。

ダンパの種類としては、例えば、従来ベークライト板などを打ち抜いて作製していた蝶ダンパ（例えば、特許文献１参照）や、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸した織布を、同心円波形状に加熱成形して作製するコルゲーションダンパ（例えば、特許文献２参照）等がある。

特開平０９−３２２２９０号公報 特開平０８−１８６８９３号公報

従来のスピーカ用ダンパの内周枠内径（穴径）の大きさは、ボイスコイルボビンの外径の大きさによって決まる。また、ボイスコイルは、一般に磁気ギャップの中央に位置する直径を有している。そのため、ダンパの内周枠内径（穴径）の大きさは、磁気ギャップを形成するセンターポールの外径およびトッププレートの内径によって決まると言ってもよい。

また、ダンパの内周枠内径（穴径）の大きさは、ボイスコイルボビンに巻装されるボイスコイルの層の厚さ（半径方向径）によっても左右される。なぜならば、ダンパの内周枠（穴）にボイスコイルボビンを挿入する際、ボイスコイルが巻かれている側の端から挿入することとなるが、ダンパの内周枠は、このボイスコイルの巻かれている位置を通過して（乗り越えて）所定の接続位置まで進まなくてはならない。そのため、ボイスコイルの外径が大きければ、そこを通過するダンパの内周枠（穴）も大きくされなければならない。このようなことから、従来、ダンパは、少なくともボイスコイルボビンの外径の種類と同じ数の種類が必要であり、さらにそのボイスコイルボビンに巻装されるボイスコイルの層の厚さに応じてさらに種類が増え、多種のものを準備しなければならず、コスト増の原因になるので改善が求められていた。

一方、ボイスコイルボビンの外周面とダンパの内周枠とは接着剤にて固定される。しかしながら、上述したようにボイスコイルの巻装位置を通過させなければならない理由から、ダンパの内周枠（穴）の大きさは、ボイスコイルボビンの外径より大きくされている。このため、従来、ダンパの接続位置において、ダンパの内周枠（穴）とボイスコイルボビンとの間に所定の隙間が空いてしまっていた。そして従来、この隙間を埋めて且つ両者を固定するために、粘性の高い接着剤を多く必要としていた。これは、コスト増の原因になるばかりか、ボイスコイルボビンを含む振動系が重くなり性能を落とす原因にもなるので、改善が求められていた。

本発明は上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、１つのダンパで、複数の外径のボイスコイルボビンに対応することができるとともに、接着剤の量を削減してコストダウンを図ることができるスピーカ用ダンパを得ることを目的とする。また、このスピーカ用ダンパを用いることにより高性能とすることができるスピーカを得ることを目的とする。さらのこのスピーカ用ダンパを用いることにより容易となるスピーカの組立方法を得ることを目的とする。

上述した目的を達成するために、この発明にかかるスピーカ用ダンパは、スピーカのフレームとボイスコイルボビンとの間に設けられ、フレームに対してボイスコイルボビンを振動可能に支持するスピーカ用ダンパであって、ボイスコイルボビンが貫通する内周枠を有しており、この内周枠は、環状の内周枠本体部と、内周枠本体部のさらに内径側に設けられて内周枠本体部より柔軟性が高い軟質部とから構成されている。

また、この発明のスピーカは、振動板を振動可能に支持するダンパを有するスピーカであり、このダンパは、ボイスコイルボビンが挿入される内周枠と、スピーカフレームに支持される外周枠と、内周枠と外周枠との間に橋架された複数の可動腕とからなり、内周枠は、環状の内周枠本体部と、内周枠本体部のさらに内径側に設けられ内周枠本体部より柔軟性が高い軟質部とから構成されている。

さらにまた、この発明のスピーカの組立方法においては、上記スピーカにおいて、上記ダンパの内周枠の内径穴が広がるように軟質部を変形した状態で、上記ダンパにボイスコイルおよび錦糸線接続部のいずれかを通過させるようにしてボイスコイルボビンを挿入する。なお、「柔軟性が高い」とは、可撓性に富む、柔らかい及び剛性が小さいことをいう。

以下に、本発明にかかるスピーカ用ダンパ、スピーカおよびスピーカの組立方法の実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。以下では、まず本発明のスピーカの概略と特徴を実施の形態として説明し、その後にスピーカ用ダンパ、スピーカおよびスピーカの組立方法に関する実施例を説明する。

［実施の形態１］
実施の形態１のスピーカは、スピーカ用ダンパ（以下、単にダンパという）を有している。ダンパは、フレームとボイスコイルボビンとの間に設けられており、フレームに対してボイスコイルボビンを振動可能に支持する。ダンパは、フレームに支持される外周枠と、内周枠と外周枠との間に橋架された複数の（スポーク）可動腕とを有する蝶ダンパである。

ダンパは、ボイスコイルボビンが貫通する内周枠を有しており、この内周枠は、環状の内周枠本体部と、この内周枠本体部の内径側に設けられ内周枠本体部より柔軟性が高い（柔らかい、剛性が小さい）軟質部とを有している。

本実施の形態のスピーカにおいては、上記構成の特徴により、ダンパの内周枠の内径穴が広がるように軟質部を変形させた状態で、ボイスコイルおよび錦糸線接続部のいずれかを通過させてボイスコイルボビンを挿入することができる。１つのダンパで、複数の外径のボイスコイルボビンに対応することができる。また、ボイスコイルボビンとダンパとの間の隙間が小さくなるので接着剤の量を削減することができ、コストダウンを図ることができる。

［実施の形態２］
実施の形態２のスピーカのスピーカ用ダンパにおいては、内周枠本体部は円環状を成し、軟質部は、内周枠本体部の内周縁に沿って全周にわたって設けられている。そのため、同じ力の加え方にて軟質部は一様に変化することとなり、これにより作業が容易となり作業時間が短くなるので、コストダウンを図ることができる。

［実施の形態３］
実施の形態３のスピーカのスピーカ用ダンパにおいては、ダンパの軟質部は、内周枠本体部に接続する外径部よりボイスコイルボビンに接触する内径部の方が柔軟性を高くされている。そして、軟質部は、内径側に向かって徐々に厚さを薄くされ、半径方向断面形状が、ほぼ三角形状とされている。この構成の特徴により、軟質部の柔軟性は外径側より内径側に向かって徐々に高くされている。そのため、内径側の方がより多く変形し、ボイスコイルボビンを挿入し易い形状に変形する。

［実施の形態４］
実施の形態４のスピーカのスピーカ用ダンパにおいては、ダンパの軟質部には、半径方向内側からスリットが形成されている。この構成の特徴により、柔軟性が高い軟質部を構成するに際し、スリットを形成することで、容易に柔軟性を持たせることができる。そして、スリットは、内周枠の中心から延びる渦流線に沿って形成されている。この構成の特徴により、より滑らかな変化の柔軟性を形成することができるとともに、内周枠にボイスコイルボビンを挿入する際に、ボイスコイルボビンをスリットの形成方向に回転させながら挿入すれば、軟質部が無理なく変形して軟質部を傷めることがないとともに、軟質部をさらに容易に且つ適切な形状に変形させながら挿入することができ、作業性がさらに向上する。

［実施の形態５］
実施の形態５のスピーカのスピーカ用ダンパにおいては、軟質部の内周縁穴径は、ボイスコイルの接続位置外径よりも大きい。この構成の特徴により、ダンパとボイスコイルボビンとの接続位置において、ダンパの軟質部の内周縁がボイスコイルに接触しない。そのため、スピーカの組立工程時に、ボイスコイルボビンの位置決めに際して、ダンパからボイスコイルボビンに対して押圧力が働くことがなく、ボイスコイルボビンは、例えば、ボイスコイルゲージにより、磁気ギャップ（或いは、磁気回路）に対して、正確に位置決めされる。一方、上記のように、ボイスコイルボビンとダンパとの間の隙間が小さくなるので接着剤の量を削減することができ、コストダウンを図ることができる。

なお、実施の形態１から５において、軟質部は、必ずしも内周枠本体部の内周縁に全周にわたって設けられている必要はなく、断続的に設けられてもよいし、所定の間隔を空けて周期的に（飛び飛びに）設けられてもよい。また、ダンパは、蝶ダンパに限らずコルゲーションダンパでもよい。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。
（実施例１）
図１は実施例１のスピーカ装置の横断面図である。図１において、本実施例のスピーカ８０は、振動板１、センターキャップ２、ボイスコイルボビン３およびボイスコイル４から成る振動構造と、マグネット２３、トッププレート２４、センターポール２６およびヨーク２７から成る磁気回路とを有している。

リング状のマグネット２３の前面側および背面側に、鉄などの磁性材料からなるトッププレート２４とヨーク２７とが取り付けられている。ヨーク２７の前面中央部に、ヨーク２７と一体化されたセンターポール２６が配設されている。そして、センターポール２６の外周面とトッププレート２４の内周面との間に、磁気ギャップが形成されている。すなわち、マグネット２３、トッププレート２４、ヨーク２７およびセンターポール２６は、センターポール２６の外周面とトッププレート２４の内周面との間に磁気ギャップを形成する磁気回路を構成している。トッププレート２４の前面には、フレーム１６が取り付けられている。

トッププレート２４の前方には、概略したラッパ型の振動板１が、大径部を前方に向けて配設されている。円筒形のボイスコイルボビン３が、センターポール１４および磁気回路と中心軸を一致させて配置されている。ボイスコイルボビン３は、弾性を有する蝶ダンパ（以下、単にダンパと称する）５によってフレーム１６から支持されて、中心軸に沿って前後方向に進退動可能とされている。振動板１は円錐形の大径部の円周縁部をフレーム１６の外周縁部に固定されて、円錐形の小径部をボイスコイルボビン３の外周面に接合されて支持されている。ボイスコイルボビン３の外周面にはボイスコイル４が巻装されている。そして、このボイスコイルボビン３は、ボイスコイル４が磁気ギャップ内の所定位置に位置するように配設されている。

ボイスコイル４は、ボイスコイルボビン３を介してダンパ５により、その位置を規制された状態で支持されている。すなわち、ボイスコイルボビン３は、動作時に前後方向に変位するが、その際に、ボイスコイル４が対向する部材と接触しないようにされなければならず、さらに、ボイスコイル４の静止時に、正規の位置に保持されなければならない。この目的のためにダンパ５が設けられている。

フレーム１６の中間部には、全周にわたって２つの段部が形成されている。２つの段部のうち、スピーカ８０の前方側の段部には、ダンパ５に向かう錦糸線６が接続されるターミナル７が配設されている。スピーカ８０の後方側の段部には、ダンパ５の外周枠８が支持固定されている。

図２はダンパ５の正面図である。図３は図２のIII−III線に沿う矢視断面図である。図２に示されるように、ダンパ５は、スピーカ８０のフレーム１６に支持される外周枠８と、ボイスコイルボビン３が挿入される内周枠１０と、内周枠１０と外周枠８との間に橋架された複数（本実施例の場合、６本）のスポーク（可動腕）９とから構成されている。このうち内周枠１０は、環状の内周枠本体部１１と、この内周枠本体部１１の内径側に設けられ内周枠本体部１１より柔軟性が高い軟質部１２とから構成されている。内周枠本体部１１は、概略円環状を成し、軟質部１２は、この内周枠本体部１１の内周縁に沿って全周にわたって設けられている。

図３に示されるように、軟質部１２は、内径側に向かって徐々に厚さを薄くされ、半径方向断面形状が、ほぼ三角形状とされている。そしてさらに軟質部１２は、内周枠本体部１１につながる外径部１２ａより、ボイスコイルボビン３側となる内径部１２ｂの方が柔軟性を高くされている。つまり、柔軟性の変化は、外径部１２ａより内径部１２ｂに向かって徐々に高くなるようにされている。

なお、軟質部１２は、必ずしも内周枠１０の内周枠本体部１１の内周縁に沿って全周にわたって設けられている必要はなく、断続的に設けられてもよいし、所定の間隔を空けて周期的に設けられてもよい。このようなダンパ５において、内周枠１０と外周枠８と複数のスポーク９とは、熱可塑性樹脂により一体に成形されて作製される。このように構成されたダンパ５は、内周枠１０の内側にボイスコイルボビン３を挿入して支持するとともに、その外周枠８をスピーカフレーム１６に図示しない接着剤により固着されて支持されている。

図４−１から図４−３にそって、ボイスコイルボビン３とボイスコイル４の製造方法を説明する。まず、図示しない円筒状の巻芯棒に樹脂フィルム或いは円筒部材などが巻かれてボイスコイルボビン３が形成される。このボイスコイルボビン３の一端側（磁気回路側）に細径の巻線が巻回されてボイスコイル４が形成される。ボイスコイル４の巻始めと巻終わりの引出線４ａ，４ａは、ボイスコイル４が巻かれている位置と反対方向に所定の距離だけ延びその位置で錦糸線６，６と接続される（図４−１）。引出線４ａ，４ａと錦糸線６，６との接続部は、まずハンダ付けにて接合され（図４−２）、その後、保護樹脂１５にて覆われる（図４−３）。

ボイスコイルボビン３にダンパ５が装着されて、その後、両者がフレーム１６に取り付けられる様子を図５−１から図５−３にそって説明する。まず、図５−１に示されるように、ボイスコイルボビン３にボイスコイルゲージ７０が挿入される。これは、脆弱なボイスコイルボビン３を保護する目的もある。この状態で、ボイスコイルボビン３のボイスコイル４が巻回されている側からダンパ５が装着される。このとき、ダンパ５にボイスコイルボビン３を挿入しようとすると、ボイスコイル４の外周部に軟質部１２が接触して、ボイスコイル４の外周部に押圧されるようにして、軟質部１２の内径部１２ｂは、穴を広げるように変形する。ボイスコイルボビン３は、この内径部１２ｂが変形した状態で図５−１の矢印Ａのように、錦糸線接続部とボイスコイル４との間の所定の接続位置まで挿入される。接続位置に至ったダンパ５は軟質部１２の変形が完全に無くなっている。なお、このときはまだ接着剤により固定されてないので、ダンパ５はボイスコイルボビン３に対して自由に動く状態にある。

次に、図５−２に示されるように、ボイスコイルボビン３にボイスコイルゲージ７０が挿入された状態のまま、図５−３に示されるように、このボイスコイルボビン３を装着したボイスコイルゲージ７０がセンターポール２６に嵌着される。これにより、ボイスコイルボビン３及びボイスコイル４は、磁気回路の形成する磁気ギャップ内においてセンターポール２６及びトッププレート２４に当接すること無く保持されるとともに、センターポール２６及びトッププレート２４に対して正確に位置決めされることとなる。このボイスコイル４が正確に位置決めされた状態で、ダンパ５とボイスコイルボビン３が図示しない接着剤により固着される。つまり、ダンパ５の外周枠８とフレーム１６の段部とが接着剤により固着され、ダンパ５の内周枠１０とボイスコイルボビン３とが接着剤により固着される。なお、軟質部１２の内周縁にてボイスコイルボビン３を支持することになるが、最終的に接着剤にて固着するのでボイスコイル４を正確な位置に規制するのに十分な強度は得ることができる。

次に、図５−４に示されるように、ボイスコイルボビン３の前端部とフレーム１６との間に振動板１が取り付けられる。その後、図示されてないが、振動板１の中央部にセンターキャップ２が取り付けられる。

図６はボイスコイルボビンとダンパとの接続部付近を拡大して示す要部断面図である。本実施例のダンパ５の軟質部１２は、錦糸線接続部とボイスコイル４との間の所定の接続位置まで挿入されたとき、その先端がボイスコイルボビン３の外周面に若干接触する。そのため、両者を少ない量の接着剤１８にて十分な強度で固定することができる。接着剤１８が少量で済むことの利点としては、接着剤を少量とすることによるコスト削減、軽量化による音質の向上、接着剤の固化完了までの時間が短縮されることによる工程時間の削減等があり、その効果は大きい。

図７はボイスコイルボビンの外径が大きい場合のボイスコイルボビンとダンパとの接続部付近を拡大して示す要部断面図である。図７の例は、センターポール２６Ａが太くなったために、ボイスコイルボビン３Ｂの外径も太くされた場合を示している。本実施の形態のボイスコイルボビン３が、外径が大きいボイスコイルボビン３Ａに替わっても、軟質部１２が変形することにより、外径増大の変化が吸収されるので、ボイスコイルボビン３Ａの外径が、所定量以内で大きくなる場合には問題なく支持固定することができる。しかしながらこのとき、接着した後にダンパ５の変形部の復元力が残らないようにすることが大切である。この復元力がボイスコイルボビン３Ａの位置をずらす可能性があるからである。そのため、通常ではダンパ５の変形部の復元力を接着剤で殺せる程度の変形までが許容できる。

なお、図示しないが、逆に、ボイスコイルボビン３の外径が小さくなった場合には、ボイスコイルボビンとダンパとの間隙が大きくなるが、所定量以内にて小さくなる場合には、従来技術と同様に、所定の粘性の有る接着剤でこの間隙を埋めながら固着することで、問題なく支持固定することができる。

図８はボイスコイルボビンの外径が所定量を超えて大きい場合のボイスコイルボビンとダンパとの接続部付近を拡大して示す要部断面図である。図８に示されるように、図７のボイスコイルボビン３Ａに替わって外径が所定量を超えた太さのボイスコイルボビン３Ｂが用いられた場合、軟質部１２の変形量が大きくなり、ボイスコイルボビン３Ｂに過大な押圧力が加わって正規の位置に保持できなくなる。このように軟質部１２が変形するといえども所定量を超えるような太さのボイスコイルボビン３Ｂには適用することはできない。ただし、接着時にダンパ５の変形部を強制的に拘束してしまうようなジグを用意して、接着固定の後、ダンパ５の押圧力がボイスコイルボビン３Ｂに働かないようにすることにより、この太さのボイスコイルボビン３Ｂに適用可能とすることもできる。

図９はボイスコイルが４層巻きの場合のボイスコイルボビンとダンパとの接続部付近を拡大して示す要部断面図である。図９に示されるように、ボイスコイルボビン３に巻かれるボイスコイル４が図６の２層巻きのものから４層巻きのボイスコイル４Ａに替わり、ボイスコイル４Ａの外径が大きくなった場合でも、軟質部１２が変形して内周縁がボイスコイル４Ａを乗り越えることができるので、問題なく支持固定することができる。

以上のように、本実施例のスピーカ８０においては、ダンパ５の内周枠１０は、所定の剛性を有する環状の内周枠本体部１１と、この内径枠本体部１１の内径側に設けられ内径枠本体部１１より柔軟性が高い（柔らかい、剛性が小さい）軟質部１２から構成されている。この構成の特徴により、ダンパ５の内周枠１０の内径穴が広がるように、軟質部１２を変形させた状態で、ボイスコイル４を乗り越えるように通過させ、ボイスコイルボビン３を挿入することができる。そして、ダンパ接続位置においては、理想的にはダンパの変形がなくなった状態で接触し、そうでない場合でも、ダンパ接続位置のダンパ５とボイスコイルボビン３との間隙が小さくなる。或いは、軟質部１２が所定料以内の変形をすることにより外径の変化を吸収する。そのため、１つのダンパ５で、複数の外径のボイスコイルボビン３に対応することができる。また接着剤１８の量を削減してコストダウンを図ることができる。

また、軟質部１２は、内径枠本体部１１につながる外径部１２ａに対してボイスコイルボビン３に接触する内径部１２ｂの方が柔軟性が高い。そして、軟質部１２は、内径側に向かって徐々に厚さを薄くされ、半径方向断面形状がほぼ三角形状とされている。この構成の特徴により、軟質部１２の柔軟性は外径部１２ａより内径部１２ｂに向かって徐々に高くなっており、そのため、内径部１２ｂの方がより多く変形し、ボイスコイルボビン３を挿入し易い形状に変形する。

なお、本実施例においては、錦糸線接続部に接続された錦糸線が障害となり、錦糸線接続部方向からのダンパ５の挿入が不可能であるが、錦糸線接続部方向からの挿入が可能で有れば、錦糸線接続部方向からダンパ５を装着するようにしてもよい。

また、本実施例のダンパ５は、外周枠８が円形のものであるが、軟質部１２を有する本実施例の内周枠１０の構成上の特徴は外周枠が楕円のダンパであっても適用することができる。

（実施例２）
図１０は実施例２のスピーカ用ダンパの要部の正面図である。なお、図１０はボイスコイルボビンを挿入する内周枠の近傍のみを示している。図１１は図１０のXI−XI線に沿う矢視断面図である。本実施例のダンパ２５の内周枠２０は、環状の本体部２１と、この本体部２１の内径側に設けられ本体部２１より柔軟性が高い軟質部２２から構成されている。本体部２１は、概略円環状を成し、軟質部２２は、本体部２１の内周縁に沿って全周にわたって設けられている。そして、本実施例のダンパ２５には、軟質部２２に半径方向内側からスリット２２ｃが形成されている。

図１１に示されるように軟質部２２は、内径側に向かって徐々に厚さを薄くされ、半径方向断面形状が、ほぼ三角形状とされている。軟質部２２は、本体部２１につながる外径部２２ａに対してボイスコイルボビン３に接触する内径部２２ｂの方が柔軟性を高くされている。そして、この断面三角形状とスリット２２ｃの効果により、柔軟性の変化は、外径部１２ａより内径部１２ｂに向かって徐々に高くされている。

このように、本実施例のダンパ２５においては、軟質部２２にスリット２２ｃが形成されているので、材質を変えずに容易に軟質部２２の柔軟性を高くする（剛性を小さくする）ことができる。また、スリット２２ｃは、内周枠２０の中心位置から延びる渦流線に沿うような形状とされている。つまり、中心位置から延びる放射線に対して所定の角度傾くような円弧形状とされている。この構造により、より滑らかな柔軟性の変化を形成することができるとともに、ボイスコイルボビン３を挿入する際、ボイスコイルボビン３をスリット２２ｃの形成方向に回転させながら挿入することにより、軟質部２２を適切な形状に変形させながら挿入することができる。

（実施例３）
図１２は実施例３のスピーカ用ダンパの斜視図である。本実施例のダンパ３５は、コルゲーション型のダンパであり、振動板を前後方向に振動可能に支持するために設けられた蛇腹円板状の同心円波状部１９を有している。波状部１９は、外周縁部１９ａをフレーム１６に支持され内周縁部に内周枠２０を接続している。錦糸線６は、波状部１９上をはうように設けられている。内周枠２０の構造は実施例２のものと同様である。このようなコルゲーションダンパ３５においても、実施例２の効果と概略同様な効果を得ることができる。

（実施例４）
図１３は実施例４のスピーカ用ダンパの内周枠の近傍の断面図である。本実施例の内周枠３０は、環状の内周枠本体部３１と、この内周枠本体部３１の内径側に設けられ内周枠本体部３１より柔軟性が高い軟質部３２から構成されている。内周枠本体部３１は円環状を成し、軟質部３２は、内周枠本体部３１の内周縁に沿って全周にわたって設けられている。軟質部３２は、厚さがほぼ均一の平板リング状とされ、内周枠本体部３１の前後方向中間部から、半径方向内側に延び半径方向断面形状が、ほぼ直線状とされている。このような内周枠３０においては、軟質部３２が内周枠本体部３１との接続部より大きく変形するのでより外径の太いボイスコイルボビンに適用可能である。

（実施例５）
図１４は実施例５のスピーカ用ダンパの内周枠の近傍の断面図である。本実施例の内周枠４０は、環状の内周枠本体部４１と、この内周枠本体部４１の内径側に設けられ内周枠本体部４１より柔軟性が高い軟質部４２から構成されている。内周枠本体部４１は円環状を成し、軟質部４２は、内周枠本体部４１の内周縁に沿って全周にわたって設けられている。軟質部４２は、内径側に向かって徐々に厚さを薄くされ、半径方向断面形状が、ほぼ三角形状とされている。軟質部４２は、内周枠本体部４１につながる外径部４２ａよりボイスコイルボビン３に接触する内径部４２ｂの方が柔軟性を高くされている。この柔軟性の変化は、外径部４２ａより内径部４２ｂに向かって徐々に高くされている。このような内周枠４０においては、形成される各面の形状が単純で作製し易く、コストダウンを図ることができる。

（実施例６）
図１５は実施例６のスピーカ用ダンパの内周枠の近傍の断面図である。本実施例の内周枠５０は、環状を成し内側面に全周にわたり係合突起５１ａを有する内周枠本体部５１と、環状を成し内周枠本体部５１の内径側で、係合突起５１ａに系合する係合凹部５２ａを有し内周枠本体部５１より柔らかい（柔軟性が高い、剛性が小さい）材料で作成された軟質部５２から構成されている。内周枠本体部５１は円環状を成し、軟質部５２は、内周枠本体部５１の内周縁に沿って全周にわたって設けられている。本実施例の内周枠５０のように軟質部５２を別部材とすることにより、より自由に軟質部５２の柔軟性を選択することができ、性能を向上させることができる。

実施例１のスピーカ装置の横断面図である。 図１のダンパの正面図である。 図２のIII−III線に沿う矢視断面図である。 ボイスコイルボビンに巻線が巻回された様子を示す２方向から見た側面図である。 ボイスコイルの引出線に錦糸線がハンダ付けされた様子を示す２方向から見た側面図である。 ボイスコイルボビンのハンダ付けされた箇所が保護樹脂１５にて覆われる様子を示す２方向から見た側面図である。 ボイスコイルボビンにダンパが装着されようとする様子を示す断面図である。 ボイスコイルボビンにダンパが装着された様子を示す断面図である。ボイスコイルゲージが挿入される様子を示す断面図である。 ボイスコイルボビンを装着したボイスコイルゲージがセンターポールに嵌着される様子を示す断面図である。 ボイスコイルゲージが外されボイスコイルボビンに振動板が取り付けられる様子を示す断面図である。 ボイスコイルボビンとダンパとの接続部付近を拡大して示す要部断面図である。 ボイスコイルボビンの外径が大きい場合のボイスコイルボビンとダンパとの接続部付近を拡大して示す要部断面図である。 ボイスコイルボビンの外径が小さい場合のボイスコイルボビンとダンパとの接続部付近を拡大して示す要部断面図である。 ボイスコイルが４層巻きの場合のボイスコイルボビンとダンパとの接続部付近を拡大して示す要部断面図である。 実施例２のスピーカ用ダンパの要部の正面図である。 図１０のXI−XI線に沿う矢視断面図である。 実施例３のスピーカ用ダンパの斜視図である。 実施例４のスピーカ用ダンパの内周枠の近傍の断面図である。 実施例５のスピーカ用ダンパの内周枠の近傍の断面図である。 実施例６のスピーカ用ダンパの内周枠の近傍の断面図である。

符号の説明

１ 振動板
２ センターキャップ
３，３Ａ，３Ｂ ボイスコイルボビン
４ ボイスコイル（２層巻き）
４Ａ ボイスコイル（４層巻き）
４ａ 引出線
５，２５ ダンパ
６ 錦糸線
７ ターミナル
８ 外周枠
９ スポーク（可動腕）
１０，２０，３０，４０，５０ 内周枠
１１，２１，３１，４１，５１ 内周枠本体部
１２，２２，３２，４２，５２ 軟質部
１２ａ，２２ａ，４２ａ 外径部
１２ｂ，２２ｂ，４２ｂ 内径部
１５ 保護樹脂
１６ フレーム
１８ 接着剤
１９ 波状部
１９ａ 外周縁部
２２ｃ スリット
２３ マグネット
２４ トッププレート
２６，２６Ａ，２６Ｂ センターポール
２７ ヨーク
３５ コルゲーションダンパ
５１ａ 係合突起
５２ａ 係合凹部
７０ ボイスコイルゲージ

Claims (25)

1. スピーカのフレームとボイスコイルボビンとの間に設けられ、前記フレームに対して前記ボイスコイルボビンを振動可能に支持するスピーカ用ダンパにおいて、
   前記ボイスコイルボビンが貫通する内周枠を有し、
   前記内周枠は、環状の内周枠本体部と、該内周枠本体部の内径側に設けられ前記内周枠本体部より柔軟性が高い軟質部とを有している
   ことを特徴とするスピーカ用ダンパ。
2. 前記軟質部と前記ボイスコイルとが接着剤にて固着されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用ダンパ。
3. 前記内周枠本体部は円環状を成し、前記軟質部は、前記内周枠本体部の内周縁に沿って全周にわたって設けられている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカ用ダンパ。
4. 前記軟質部は、前記内周枠本体部に連続する外径側より前記ボイスコイルボビンに接触する内径側の方が柔軟性が高い
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスピーカ用ダンパ。
5. 前記軟質部の柔軟性は、外径側より前記内径側に向かって徐々に高くされている
   ことを特徴とする請求項４に記載のスピーカ用ダンパ。
6. 前記軟質部は、外径側から内径側に向かって徐々に厚さを薄くされ、半径方向断面形状がほぼ三角形状とされている
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のスピーカ用ダンパ。
7. 前記軟質部に半径方向内側からスリットが切り込まれている
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のスピーカ用ダンパ。
8. 前記スリットは、前記内周枠の中心から延びる渦流線に沿うように形成されている
   ことを特徴とする請求項７に記載のスピーカ用ダンパ。
9. 前記軟質部の内周縁穴径は、前記ボイスコイルの接続位置外径よりも大きい
   ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のスピーカ用ダンパ。
10. 前記軟質部は、前記内周枠の内周面に沿って全周にわたって連続して設けられている
    ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のスピーカ用ダンパ。
11. 前記軟質部は、前記内周枠の内周面に全周にわたって断続的に設けられている
    ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のスピーカ用ダンパ。
12. 前記内周枠と、前記フレームに支持される外周枠と、前記内周枠と前記外周枠との間に橋架された複数の可動腕とを有する蝶ダンパである
    ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のスピーカ用ダンパ。
13. 前記内周枠と、前記外周縁部をフレームに支持され内周縁部に前記内周枠を接続する同心円波状部とを有するコルゲーションダンパである
    ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のスピーカ用ダンパ。
14. 前記内周枠と前記外周枠と複数の可動腕とが、熱可塑性樹脂により一体に成形されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のスピーカ用ダンパ。
15. 前記軟質部が、前記外周枠および前記可動腕と異なる材料にて作製されている
    ことを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のスピーカ用ダンパ。
16. フレームとボイスコイルボビンとの間に設けられ、前記フレームに対して前記ボイスコイルボビンを振動可能に支持するダンパを備えたスピーカにおいて、
    前記ダンパは、前記ボイスコイルボビンが貫通する内周枠を有し、該内周枠は、環状の内周枠本体部と、該内周枠本体部の内径側に設けられ前記内周枠本体部より柔軟性が高い軟質部とを有している
    ことを特徴とするスピーカ。
17. 前記ダンパの前記軟質部と前記ボイスコイルとが、接着剤にて固着されている
    ことを特徴とする請求項１６に記載のスピーカ。
18. 前記ダンパの前記内周枠本体部が、円環状を成し、前記軟質部は、前記内周枠本体部の内周縁に沿って全周にわたって設けられている
    ことを特徴とする請求項１６または１７に記載のスピーカ。
19. 前記ダンパの前記軟質部は、前記内周枠本体部に連続する外径側より前記ボイスコイルボビンに接触する内径側の方が柔軟性が高い
    ことを特徴とする請求項１６から１８のいずれか１項に記載のスピーカ。
20. 前記ダンパが、前記内周枠と、前記フレームに支持される外周枠と、前記内周枠と前記外周枠との間に橋架された複数の可動腕とを有する蝶ダンパである
    ことを特徴とする請求項１６から１９のいずれか１項に記載のスピーカ。
21. 前記ダンパが、前記内周枠と、前記外周縁部をフレームに支持され内周縁部に前記内周枠を接続する同心円波状部とを有するコルゲーションダンパである
    ことを特徴とする請求項１６から２０のいずれか１項に記載のスピーカ。
22. スピーカのフレームとボイスコイルボビンとの間に設けられ、前記フレームに対して前記ボイスコイルボビンを振動可能に支持して、該ボイスコイルボビンが貫通する内周枠を有して、該内周枠が、環状の内周枠本体部と、該内周枠本体部の内径側に設けられ前記内周枠本体部より柔軟性が高い軟質部とを有しているスピーカ用ダンパを備えたスピーカの組立方法であって、
    前記スピーカ用ダンパの前記内周枠の内径穴が広がるように、前記軟質部を変形させた状態で前記内径穴に前記ボイスコイルボビンを挿入する
    ことを特徴とするスピーカの組立方法。
23. 前記ダンパの前記内径穴に前記ボイスコイルボビンを挿入した後、
    所定の接続位置にて前記ダンパの前記軟質部と前記ボイスコイルとを接着剤にて固着する
    ことを特徴とする請求項２２に記載のスピーカの組立方法。
24. 前記スピーカ用ダンパの前記軟質部を変形させて、前記ボイスコイル側から前記ボイスコイルボビンを挿入する
    ことを特徴とする請求項２２または２３に記載のスピーカの組立方法。
25. 前記スピーカ用ダンパの前記軟質部を変形させて、錦糸線接続部側から前記ボイスコイルボビンを挿入する
    ことを特徴とする請求項２２または２３に記載のスピーカの組立方法。
    
    

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