JP2003097641A - 熱可塑性エラストマーを用いて射出成型したダンパー及びそれを用いたスピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コルゲーションダンパーが、振動板の大振幅
時の上限及び下限において、それに追随してピストン振
動をなし、コルゲーションダンパーのコンプライアンス
によって振動板の不正振動を助長し、剛性によって振動
を抑制制限することにより振動板の正常な振動を抑止す
る。 【解決手段】 ダンパー本体を熱可塑性エラストマーを
用いて射出成型により成形したダンパー、及び前記のダ
ンパーを装着したスピーカ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカの振動板
の中心部を支え、磁気回路の磁気空隙内にボイスコイル
を懸垂して、振動板とボイスコイルを軸方向に自由に振
動せしめると共に、横方向の振動を抑止する機能を果た
すスピーカ用ダンパーであって、振動板とボイスコイル
の重量による慣性を制御するに適した物性を有する熱可
塑性エラストマーを射出成型によって成形したダンパー
及び、その内部に弾性を付加するために、剛性の高い線
形材をインサートモールドしたり、上記効果に加えて防
塵効果と可撓性を有せしめるために繊維状態に編組した
メッシュをインサートモールドして成型したダンパー
と、それらを使用したスピーカに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９〜図１４に示す従来例のダンパーの
説明図について説明する。図９は、従来の電磁型磁気回
路を有するスピーカ１’の断面図である。図１０は、従
来のコルゲーションダンパー４ｓの一部切欠した斜視図
である。図１１は、従来のコルゲーションダンパー４ｓ
を装着したスピーカ１’の振動板７がピストン振動して
いる態様を示す断面図である。図１２は、従来のコルゲ
ーションダンパー４ｓを装着したスピーカ１’の振動板
７が分割振動している態様を示す断面図である。図１３
は、従来の蝶形ダンパー３４の平面図である。図１４
は、従来の蝶形ダンパー３４の断面図である。

【０００３】すなわち、従来では、図１３，図１４にそ
の平面図と断面図を示すダンパー３４の一例について説
明すると、ダンパー３４として、フェノール樹脂を熱硬
化させたシート材を、透かし窓３２と、サスペンション
レバー１０を打ち抜いて形成して、フェノール樹脂シー
ト材の有する剛性を利用した図９に示す電磁型磁気回路
１８’を有するスピーカ１’用の所謂蝶形ダンパー３４
が盛んに使用されていた。しかし、前記透かし窓３２を
通過する微細な塵埃、鉄粉等が磁気空隙８に吸引されて
空隙擦れ等の不良を発生するので、前記蝶形ダンパー３
４の上面に防塵用の薄い綿布３５を、透かし窓３２を覆
って貼り付けて磁気空隙８への防塵効果を図る工夫がな
されたが、これとて彌縫策を出でず、フェノール樹脂シ
ート材の均質保持、煩瑣な外形打ち抜き工程、綿布３５
の貼付等の煩雑な手数の作業性の困難さから蝶形ダンパ
ー３４としての確実かつ均質な品質を得ることは困難で
あった。そのような経過から蝶形ダンパー３４のダンピ
ング効果の良好さと発生音の歯切れの良さは置き忘れら
れて、大量生産による製作の容易な図１０に示すような
コルゲーションダンパー４ｓに取って代わられ、図１
１，図１２に示すような振動をする構成のスピーカ１’
として盛んに使用されている。

【０００４】従来この種のコルゲーションダンパー４ｓ
を装着したスピーカの構造の一例を前記の図１１，図１
２について説明すると、１６ｂは成形されたフレームで
あり、一対の入力端子９，９および磁性材からなる磁気
回路１８を一体に成形している。磁気回路１８は、フレ
ーム１６ｂに取り付けられたプレート１３と、その下部
に装着された円環状のマグネット１４と、このマグネッ
ト１４下面に装着されたヨーク１５と、該ヨーク１５の
中心部に取り付けた中心磁極１７によって構成されてい
る。８はこのように上記プレート１３と中心磁極１７間
に形成された円環状の狭隘な磁気空隙であり、この磁気
空隙８には先端を振動板７に固着したボイスコイルボビ
ン６に卷着されたボイスコイル５が遊嵌入されてある。

【０００５】前記ボイスコイル５の両巻終端５ａは導入
線５ｂを経て入力端子９に接続されている。上記フレー
ム１６ｂにコルゲーションダンパー４ｓの外周部２３を
接着して貼着し、ボイスコイル５は、前記磁気空隙８内
に懸垂保持されている。以上のように構成されたスピー
カは、上記入力端子９から導入線５ｂを経て入力された
電気音響信号を前記ボイスコイル５に入力して、このボ
イスコイル５と磁気空隙８の磁束との電磁誘導によって
生ずる上下動により上記振動板７を振動させて放音す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のとおり、図１０
に示す従来のコルゲーションダンパー４ｓの構造は、布
地２２の緯糸１２ａ、経糸１２ｂ及びその交点１２ｃに
フェノール樹脂を含浸してコルゲーション２４形状に加
熱プレス成形して硬化後、中心部にボイスコイル挿入穴
１１と、外周をフレーム１６ｂに接着固定する周縁部２
３を打ち抜きプレス機によって打ち抜いて穿設する。し
かしながら、布地２２にフェノール樹脂を含浸する浸漬
する容器や、加熱金型及び電熱器またはガスバーナ等の
熱源を必要とし、加熱温度を均一に一定に保つ調節が困
難で布地２２の全面的に均一な加熱が容易でなく、製品
の均質化が困難で温度ムラによる製品ダンパー４ｓの物
性が変化するので、スピーカに組み込んだ場合、最低共
振周波数（ｆ₀）、周波数特性等において均一な性能、
品質を得難いという欠点があった。

【０００７】しかして、従来のコルゲーションダンパー
４ｓは、図１１，１２に前記した断面図のようにスピー
カに組み込まれる。すなわち、振動板７の振動姿態は、
大振幅時の上限及び下限において、ピストン振動をな
し、それに追随してコルゲーションダンパー４ｓが、上
限、下限まで振動して、コルゲーションダンパー４ｓの
コンプライアンスによって振動板７の振動を助成し、剛
性によって振動を抑制制限する。

【０００８】図５に、振動板７の振動（振幅）に対する
ダンパーのコンプライアンスに基づく振動姿態（変位）
を示し、前記したような構成のスピーカの振動板７の比
較的低い周波数の、大きい振幅の振動帯域でピストン振
動を呈する態様（図１１に示す）において、横軸に振動
板７の±５Ｎの振動幅（応力）の大きさＡを採り、縦軸
に応力に対応するダンパーの復原力すなわち変位（歪
み：この場合±５ｍｍ）Ｂを表すヒステリシス曲線であ
って、２１ａは本発明のダンパーのもの、２１ｂは従来
例のダンパーのものをそれぞれ示てある。

【０００９】また、振動板７が低い周波数でピストン振
動を行う場合（その従来例の一例の態様を図１１に示
す）、磁気空隙８の磁力が弱くて磁気制御が効き難い場
合、振動板７とボイスコイル５の重量による慣性力のた
めに、再生音の波形は、入力電気信号に追随し得なくな
り、波形が鈍ってしまって、聞くに耐えない歪んだ低音
を再生することになる。このような場合、上述した図５
のヒステリシス曲線２１ｂ，２１ｂ（点線）は、大きな
振幅のヒステリシス曲線２１（太い実線）から大きく膨
れるために、ヒステリシス損失は極めて大きくなって、
スピーカのｆ₀ が著しく低下し、振動に対する応動性は
極めて鈍くなり音質（特に低音域）を劣化する原因とな
る態様を表している。また、ヒステリシス曲線（点線）
は従来のコルゲーションダンパー４ｓの変位（歪み）Ｂ
の大きさを示している。このように、従来のコルゲーシ
ョンダンパー４ｓにおいては、理想振幅のヒステリシス
曲線２１（太い実線）に対して、ズレの大きいヒステリ
シス曲線２１ｂ（点線）となるために、振動板７の振動
を制御しきれず音質の歯切れが鈍って、特に低音域の歪
み（音の濁り）が著しいという問題があった。

【００１０】また、フェノール樹脂を熱硬化させる際、
樹脂を傷めない程度の低い温度（１７０℃程度）で加
熱、硬化しただけであるので化学反応が十分に完結せ
ず、コルゲーション２４を成形する剛性が弱化して振動
制御に必要なダンパーの剛性を得られず、大振幅に対す
る抑制力が弱いという根本的問題もあった。

【００１１】すなわち、前記したフェノール樹脂の分量
が少なく、かつ硬化温度が高く取れないために、硬化し
たフェノール樹脂の固化力が、長年にわたる往復振動に
よって弱まって、本来有すべき剛性が消失し、コンプラ
イアンスが部分的に不均一となってスピーカのｆ₀ が不
安定になったり、また、コルゲーション２４の剛性が弱
いために、大振幅に対して制動しきれず、ボイスコイル
５の先端が磁気空隙８の底に当たったり、図１１に示す
ような振動系の高周波帯域の振動の歪みや、ローリング
振動等の経年的変化の原因を伴う欠点があった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】一方、前記図５の実線で
示す横軸の応力Ａとそれに対応する復原力すなわち変位
（歪み）の大きさＢのように、本願発明に用いるダンパ
ー４ａ〜４ｇは、従来の蝶形ダンパー３４に比して、ヒ
ステリシス損が著しく小さいので振動板７の大きな振動
に対して、また小さな振動に対しても惰性が小さく電気
入力に極めて忠実に追随して制御し、正確な波形で振動
板７を駆動制御することができるのである。

【００１３】前記したとおり、従来のコルゲーションダ
ンパー４ｓは、フェノール樹脂の溶液を布等に含浸させ
て熱硬化したものであるから、樹脂担持量が少なく形状
が平面的で剛性は弱い。また、従来の蝶形ダンパー３４
は、濃度の濃いフェノール樹脂をシート状に加熱プレス
成形したものであるから、コルゲーションダンパーに比
較すると樹脂担持量が多く、加熱温度も高いのでダンパ
ーとしての剛性は高く、外形形状が未だ平面的であるの
で、図５に示すヒステリシス曲線２１ａ，２１ａ（細い
実線）は、中央の理想ヒステリシス曲線２１（太い実
線）に近づくが、それとて十分でなく、本発明の立体的
な形状を射出成型によって保持せしめたダンパーに比較
するとその剛性は著しく弱い。

【００１４】先行技術として、特願昭５０−１５２０６
７号（特開昭５２−７５３１２号）公報には、２枚の熱
可塑性樹脂フィルムの間に補強用線材を挟んで、加熱し
て一体化した構成が記載されたコルゲーションダンパー
が開示されている。しかし、上記の先行技術のコルゲー
ションダンパーは、熱可塑性樹脂フィルムの間に補強材
を挟持したもので構成されているので、前記した製品の
剛性、コンプライアンス、屈曲性等の弾性、材料利用率
等について、十分な値を有せず、さらには平面的なコル
ゲーション形状しか成形ができない。その点、熱可塑性
エラストマーを射出成型により成形した本発明のダンパ
ーとは構成において前記弾性特性において相違し、本件
発明の立体的な成品ダンパーとは基本的に発明の根源を
異にするものであって、本願特有の特徴効果は従来のコ
ルゲーションダンパーからは全く見いだせない。

【００１５】これらの従来のコルゲーションダンパー４
ｓを用いたスピーカの欠点を挙げると、通常のスピーカ
の試験として行われる耐久試験（１，０００時間）の信
頼性試験後、樹脂が振動疲労して、ダンパーの柔軟度が
低下して、スピーカのｆ₀ の変化率が大きいので製品の
品質のバラツキが大きくなる欠点がある。また、スピー
カの耐水（シャワー）試験及び耐湿試験の後において、
同様に、水分と含浸したフェノール樹脂とが反応して耐
湿性が失われ、スピーカのｆ₀ の変化率が従来品におい
ては−３０％と大きくなる欠点がある。しかるところ、
本発明品では−４％に減少する利点がある。（表１参
照）

【表１】

【００１６】

【発明の実施の形態】このように、従来のフェノール樹
脂の熱硬化性によって、布等に含浸したフェノール樹脂
を熱硬化性によって硬化して得たコルゲーションダンパ
ー４ｓは、加熱成形時、加熱温度が全面的に均一となら
ないで、部分的に剛性、コンプライアンスが不均一とな
り、振動的に不安定になる欠点があった。また、従来の
蝶形ダンパー３４にあっても、フェノール樹脂の平面的
な外形形状に基づく剛性、コンプライアンスの弱さは回
避できない。本発明のダンパー４ａ〜４ｇは、このよう
な従来のコルゲーションダンパー４ｓ、蝶形ダンパー３
４の欠点を解消して、物性の安定した熱可塑性エラスト
マーを主材料として立体的に射出成型により成形して本
体４となし、その材質の剛性をそのまま保持して、弾力
に富み、強い耐湿性と、耐候性を長期間に亙り保持する
耐久性に優れたダンピング効果を一段と高めたスピーカ
ダンパーの本体４を得ることを目的とする。

【００１７】しかして、さらにダンパーの剛性を高める
ために、前記本願発明のダンパー４ａ〜４ｇの本体４を
射出成型時、中心部のボイスコイル接着部１１’と、フ
レーム１６に貼着する辺部２３との間を弾性をもって橋
絡するサスペンションレバー１０と、透かし窓３２を成
形したダンパー本体４の内部に、ダンパー４ｄ〜４ｇに
おいて、剛性の高い、伸縮性に富む繊維からなるメッシ
ュ３ａを挟持してインサートモールド成形して内蔵する
ことにより、本体４の振幅特性に影響を与えることな
く、ダンパーとして機能的に備えていなければならない
必須要件である柔軟度、振幅（ヒステリシス）特性をス
ピーカ１に適合するように、立体的に形状を特定して自
由に剛性を選定し、コンプライアンスを調節できるダン
パー本体４を形成することができるとともに、優れた防
塵効果と、従来期待し得なかった耐湿性、耐熱性、耐久
性、耐大入力性を保有するダンパー４ａ〜４ｇとなるも
のである。

【００１８】

【実施例】該目的を達成するための本発明の構成を、実
施例に対応する図１〜図４を用いて説明すると、第１発
明は、図１，２，３に示すような、ダンパー本体４を熱
可塑性エラストマーを用いて射出成型により成形したダ
ンパー４ａである。第２発明は、図１，２，３に示すよ
うな、ダンパー本体４を熱可塑性エラストマーのポリエ
ステルエラストマーを用いて射出成型により成形したダ
ンパー４ｂである。第３発明は、図１，２，３に示すよ
うな、ダンパー本体４を熱可塑性エラストマーのポリエ
ーテルエステルエラストマーを用いて射出成型により成
形したダンパー４ｃである。第４発明は、ダンパー本体
４を熱可塑性エラストマーを射出成型により、中心部の
ボイスコイル接着部１１’と、フレーム１６に貼着する
周辺部との間を弾性をもって橋絡するサスペンションレ
バー１０と、透かし窓３２を本体４に設けて成形して、
該本体４を２枚重ねた中間に、剛性の高い、伸縮性に富
む繊維からなるメッシュ３ａを介在挟持してインサート
モールド成形して成るダンパー４ｄである。第５発明
は、ダンパー本体４を熱可塑性エラストマーを射出成型
により、中心部のボイスコイル接着部１１’と、フレー
ム１６に貼着する周辺部との間を弾性をもって橋絡する
サスペンションレバー１０と、透かし窓３２を本体４に
設けて成形して、該本体４を２枚重ねた中間に、剛性の
高い、伸縮性に富むポリアミド繊維からなるメッシュ３
ａを介在挟持してインサートモールド成形して成るダン
パー４ｅである。

【００１９】第６発明は、ダンパー本体４を熱可塑性エ
ラストマーのポリエステルエラストマーを射出成型によ
り、中心部のボイスコイル接着部１１’と、フレーム１
６に貼着する周辺部との間を弾性をもって橋絡するサス
ペンションレバー１０と、透かし窓３２を本体４に設け
て成形して、該本体４を２枚重ねた中間に、剛性の高
い、伸縮性に富むポリアミド繊維からなるメッシュ３ａ
を介在挟持してインサートモールド成形して成るダンパ
ー４ｆである。第７発明は、ダンパー本体４を熱可塑性
エラストマーのポリエーテルエステルエラストマーを射
出成型により、中心部のボイスコイル接着部１１’と、
フレーム１６に貼着する周辺部との間を弾性をもって橋
絡するサスペンションレバー１０と、透かし窓３２を本
体４に設けて成形して、該本体４を２枚重ねた中間に、
剛性の高い、伸縮性に富むポリアミド繊維からなるメッ
シュ３ａを介在挟持してインサートモールド成形して成
るダンパー４ｇである。第８発明は、第１発明乃至第７
発明のダンパー４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ，
４ｇのいずれかを装着したスピーカ１である。

【００２０】本発明の実施例を図１〜図８について説明
すると、図１は、本第１〜３発明の、射出成型により成
形した熱可塑性エラストマーからなるダンパー本体４の
構成を示す分解図の斜視図である。すなわち、熱可塑性
エラストマー材をもって射出成型時に、サスペンション
レバー１０と透かし窓３２を形成したダンパー本体４か
らなるダンパー４ａ〜４ｇのいずれかの形状の分解図で
ある。図２は、前記本件発明の熱可塑性エラストマーか
らなるダンパー本体４を２枚重ねた中間に、熱可塑性エ
ラストマーと親和性の良好な（剛性の高い、伸縮性に富
む）繊維からなるメッシュ３をインサートモールドして
介在挟持して成形したダンパー４ａ〜４ｇの外形を示す
斜視図を示す。

【００２１】図３は、前記図２のダンパー４ａ〜４ｇの
いずれかの断面図である。図４は、前記図２のダンパー
４ａ〜４ｇのいずれかを取り付けたスピーカ１の態様を
示す一部切欠外観図である。すなわち、前記した図２の
各ダンパー４ａ〜４ｇの中心穴１１にボイスコイルボビ
ン６を挿入接着して、磁気空隙８を構成する磁気回路１
８を同心的に取り付けたフレーム１６の天部に設けた段
部１６ｅに、前記ダンパー４ａ〜４ｇの外周部２３を嵌
め込んで接着して固定し、ボイスコイル５を磁気空隙８
に遊嵌入して保持する。ボイスコイル５の巻端５ａをボ
イスコイルボビン６の側壁に添わせて引き出し、その先
端を導入線５ｂの一端に接続して、導入線５ｂの他端を
フレーム１６に固定した外部端子９に接続する。ボイス
コイルボビン６の先端を振動板７の中心に接着して、振
動板７の外周部をフレーム１６の周縁部に接着して完成
する。

【００２２】しかして、図５は、振動板７の振動（振
幅）に対するダンパーのコンプライアンスに基づく振動
姿態（変位）を示す。すなわち、前記したような構成の
スピーカの振動板７の比較的低い周波数の、大きい振幅
の振動帯域でピストン振動を呈する態様において、横軸
に振動板７の±５Ｎの振動幅（応力）の大きさＡを採
り、縦軸に応力に対応するダンパーの復原力すなわち変
位Ｂ（歪み：この場合±５ｍｍ）を示すヒステリシス曲
線２１ａ，２１ｂを示す図である。図６は、本発明ダン
パーと、従来コルゲーションダンパー４ｓの非直線歪み
の大きさを表す。縦軸に音圧（ｄＢ）を、横軸に周波数
（Ｈｚ）をそれぞれ示す。図７は、熱可塑性エラストマ
ーと親和性の良好な繊維からなるメッシュ３をインサー
トモールドした図１、図２、図３に示すダンパー４ａ〜
４ｇのいずれかを装着したスピーカ１の断面図である。
図８は、図７に示すスピーカ１の一部拡大断面図であ
る。

【００２３】すなわち、本発明におけるスピーカのダン
パー本体４は、熱可塑性エラストマーで作られる。熱可
塑性エラストマーとしては、オレフィン系エラストマ
ー、スチレン系エラストマー、熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエ
ラストマー等が挙げられるが、成形性、耐屈曲疲労性、
金属との接着性、耐熱性を考慮すると、ポリエステルエ
ラストマーが好ましい。また、ポリエステルエラストマ
ーは、ゴム弾性を持ちつつエンジニアリングプラスチッ
クのダンパーに適した特徴としての剛性、良好な成形加
工性を有している。ポリエステルエラストマーは、ジュ
ロメータで測定したショアＤ硬度は、３０〜８０の広範
囲をカバーしているが、一般的な加硫ゴムは４０以下で
あり、また他の熱可塑性エラストマーも６５以下であっ
て、ポリエステルエラストマーは、剛性の点でも有利で
ある。ポリエステルエラストマーとしては、ショアＤ硬
度５０〜８０のグレードを選択することがより好まし
い。

【００２４】上記熱可塑性エラストマー（ポリエステル
・エラストマー）としては、ポリエステルブロック共重
合体が好ましい。かかるポリエステルブロック共重合体
としては、主として結晶性ポリエステル単位からなる高
融点結晶性重合体セグメントと、主として脂肪族ポリエ
ーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位から
なる低融点重合体セグメントを主たる構成成分とするポ
リエステルブロック共重合体が好ましい。

【００２５】ポリエステルエラストマーのうちでも特に
脂肪族ポリエーテル単位を低融点重合体セグメントとす
るポリエーテルエステルエラストマーが、低温特性に優
れるため、より好ましい。このポリエーテルエステルエ
ラストマーとしては、例えば東レ・デュポン株式会社製
の商品名「ハイトレル」(登録商標)が好適に使用でき
る。このポリエーテルエステルエラストマーは、テレフ
タル酸を主体とする芳香族ジカルホン酸もしくはそのエ
ステル形成性誘導体、１，４−ブタンジオールを主体と
する脂肪族ジオール、およびポリテトラメチレングリコ
ールなどのポリアルキレングリコールを重縮合せしめる
ことにより製造される。

【００２６】また、このポリエーテルエステルに成形性
やダンパーとしての機能を高めるため、各種の配合物を
添加することもできる。かかる配合剤としては、離型
剤、結晶核剤、かみ込み安定剤、耐熱安定剤、耐候剤、
耐加水分解防止剤、難燃剤、着色剤、繊維状補強材や各
種充填材、硬質ポリエステル等の他種ポリマーなどが挙
げられる。

【００２７】図１に示す請求項１に記載のダンパー４ａ
（第１発明）は、射出成型により成形した熱可塑性エラ
ストマーからなるダンパー４ａの構成を示す分解図の斜
視図である。ダンパー４ａは熱可塑性エラストマー材を
射出成型により、サスペンションレバー１０と透かし窓
３２を形成しており、その間に熱可塑性エラストマーと
親和性の良好な繊維からなるメッシュ３を介在挟持して
インサートモールドして内蔵して成形して成る。

【００２８】すなわち、該ダンパー４ａのダンパー本体
４は、熱可塑性エラストマー材を射出成型により、成形
時、中心部に形成されて円環状のボイスコイルボビン６
に接着してボイスコイル５を支持する接着部１１’と、
フレーム１６に貼着してダンパー４ａ〜４ｇを支持する
円環状の周辺部２３とを形成してある。しかして、その
ボイスコイル接着部１１’と周辺部２３との間を、弾性
を持って橋絡して、コンプライアンスを保持するサスペ
ンションレバー１０を形成する。

【００２９】このように、第１発明のダンパー４ａのダ
ンパー本体４は、容易に射出成型して成形できる熱可塑
性エラストマー材を基材として使用して、立体的に外形
形状を特定しており、その材質特有の弾力性、接着性、
耐湿性、耐熱性、耐久性、耐大入力性はダンパーとして
他に比類を見ない最適のものである。しかして、サスペ
ンションレバー１０は、そのまま剛性と弾性コンプライ
アンスを保持して、ダンパー４ａのダンピング効果をさ
らに一段と良好ならしめ、さらに一段と生産性を向上せ
しめるとともに、ダンパーとして備えていなければなら
ない必須要件である柔軟度、振幅（ヒステリシス）特性
（図５，６参照）をスピーカに適合するように、縦横寸
法、厚さ、メッシュ３の種類等を変更することにより自
由に調節できるダンパー４ａを形成することができる。

【００３０】第１発明のダンパー４ａは、このような構
造としたものであるから、熱可塑性エラストマーの成形
容易性、耐屈曲疲労性、動的弾性率、接着力、離型性等
の優れた物性を利用して、通常の射出成型に最適であ
り、従来どおりに用いればよい。従って、本発明のダン
パー４ａと、それを用いたスピーカは、従来のスピーカ
組み立て方式をそのまま使用することができるので、設
備の新設、補修等のメインテナンスを行う必要なく、そ
のまま流れ作業による大量生産に好都合なばかりでな
く、その製品の品質の均一性の向上を図ることができ
る。

【００３１】請求項２に記載のダンパー４ｂ（第２発
明）は、射出成型により成形した熱可塑性エラストマー
のポリエステルエラストマーからなるダンパー４ｂであ
って、その構成の分解図の斜視図を図１に示す。ダンパ
ー４ｂは熱可塑性エラストマーのポリエステルエラスト
マー材を射出成型することにより、中心部のボイスコイ
ル接着部１１’と、フレーム１６に貼着する周辺部２３
との間を弾性を持って橋絡するサスペンションレバー１
０と透かし窓３２を形成してある。

【００３２】すなわち、該ダンパー４ｂのダンパー本体
４は、熱可塑性エラストマーのポリエステルエラストマ
ー材を射出成型により、成形時、中心部に形成されて円
環状のボイスコイルボビン６に接着してボイスコイル５
を支持する接着部１１’と、フレーム１６に貼着してダ
ンパー４ｂを支持する円環状の周辺部２３とを形成して
ある。しかして、そのボイスコイル接着部１１’と周辺
部２３との間を、弾性を持って橋絡して、コンプライア
ンスを保持するサスペンションレバー１０を形成する。

【００３３】このように、第２発明のダンパー４ｂのダ
ンパー本体４は、容易に射出成型して成形できる熱可塑
性エラストマーのポリエステルエラストマー材を基材と
して使用して、立体的に外形形状を特定しており、その
材質特有の弾力性、接着性、耐湿性、耐熱性、耐久性、
耐大入力性はダンパーとして熱可塑性エラストマーの中
では他に比類を見ない最適のものである。しかして、サ
スペンションレバー１０は、そのまま剛性と弾性コンプ
ライアンスを保持して、ダンパー４ｂのダンピング効果
をさらに一段と良好ならしめ、さらに一段と生産性を向
上せしめるとともに、ダンパーとして備えていなければ
ならない必須要件である柔軟度、振幅（ヒステリシス）
特性（図５，６参照）をスピーカに適合するように、縦
横寸法、厚さ等を変更することにより自由に調節できる
ダンパー４ｂを形成することができる。

【００３４】本第２発明のダンパー４ｂは、このような
構造としたものであるから、熱可塑性エラストマーの成
形容易性、耐屈曲疲労性、動的弾性率、接着力、離型性
等の優れた物性を利用して、通常の射出成型に最適であ
り、従来どおりに用いればよい。従って、本発明のダン
パー４ｂと、それを用いたスピーカは、従来のスピーカ
組み立て方式をそのまま使用することができるので、設
備の新設、補修等のメインテナンスを行う必要なく、そ
のまま流れ作業による大量生産に好都合なばかりでな
く、その製品の品質の均一性の向上を図ることができ
る。

【００３５】請求項３に記載のダンパー４ｃ（本第３発
明）は、射出成型により成形した熱可塑性エラストマー
のポリエーテルエステルエラストマーからなるダンパー
４ｃであって、その構成の分解図の斜視図を図１に示
す。ダンパー４ｃは熱可塑性エラストマーのポリエーテ
ルエステルエラストマー材を射出成型することにより、
中心部のボイスコイル接着部１１’と、フレーム１６に
貼着する周辺部２３との間を弾性を持って橋絡するサス
ペンションレバー１０と透かし窓３２を形成してある。

【００３６】すなわち、該ダンパー４ｃのダンパー本体
４は、熱可塑性エラストマーのポリエーテルエステルエ
ラストマー材を射出成型により、成形時、中心部に形成
されて円環状のボイスコイルボビン６に接着してボイス
コイル５を支持する接着部１１’と、フレーム１６に貼
着してダンパー４ｃを支持する円環状の周辺部２３とを
形成してある。しかして、そのボイスコイル接着部１
１’と周辺部２３との間を、弾性を持って橋絡して、コ
ンプライアンスを保持するサスペンションレバー１０を
形成する。

【００３７】このように、第３発明のダンパー４ｃのダ
ンパー本体４は、容易に射出成型して成形できる熱可塑
性エラストマーのポリエーテルエステルエラストマー材
を基材として使用して、立体的に外形形状を特定してお
り、その材質特有の弾力性、接着性、耐湿性、耐熱性、
耐久性、耐大入力性はダンパーとして熱可塑性エラスト
マーの中では他に比類を見ない最適のものである。しか
して、ポリエーテルエステルエラストマー材は、サスペ
ンションレバー１０は、そのまま剛性と弾性コンプライ
アンスを保持して、ダンパー４ｃのダンピング効果をさ
らに一段と良好ならしめ、さらに一段と生産性を向上せ
しめるとともに、ダンパーとして備えていなければなら
ない必須要件である柔軟度、振幅（ヒステリシス）特性
（図５，６参照）をスピーカに適合するように、縦横寸
法、厚さ等を変更することにより自由に調節できるダン
パー４ｃを形成することができる。

【００３８】本第３発明のダンパー４ｃは、このような
構造としたものであるから、熱可塑性エラストマーの成
形容易性、耐屈曲疲労性、動的弾性率、接着力、離型性
等の優れた物性を利用して、通常の射出成型に最適であ
り、従来どおりに用いればよい。従って、本発明のダン
パー４ｃと、それを用いたスピーカは、従来のスピーカ
組み立て方式をそのまま使用することができるので、設
備の新設、補修等のメインテナンスを行う必要なく、そ
のまま流れ作業による大量生産に好都合なばかりでな
く、その製品の品質の均一性の向上を図ることができ
る。

【００３９】請求項４に記載のダンパー４ｄ（第４発
明）は、ダンパー本体４を熱可塑性エラストマーを射出
成型により成形時、図１，図２，図３に示すように、中
心部のボイスコイル接着部１１’と、フレーム１６に貼
着する周辺部２３との間を弾性をもって橋絡するサスペ
ンションレバー１０と、透かし窓３２をダンパー本体４
に設けて成形して、該本体４を２枚重ねた中間に、熱可
塑性エラストマーと親和性の良好な剛性の高い、伸縮性
に富むメッシュ３ａを介在挟持してインサートモールド
成形して成るダンパー４ｄである。

【００４０】請求項５に記載のダンパー４ｅ（第５発
明）は、ダンパー本体４を熱可塑性エラストマーを射出
成型により成形時、図１，図２，図３に示すように、中
心部のボイスコイル接着部１１’と、フレーム１６に貼
着する周辺部２３との間を弾性をもって橋絡するサスペ
ンションレバー１０と、透かし窓３２をダンパー本体４
に設けて成形して、該本体４を２枚重ねた中間に、熱可
塑性エラストマーと親和性の良好な剛性の高い、伸縮性
に富むポリアミド繊維からなるメッシュ３ａを介在挟持
してインサートモールド成形して成るダンパー４ｅであ
る。

【００４１】請求項６に記載のダンパー４ｆ（第６発
明）は、ダンパー本体４を、熱可塑性エラストマーのポ
リエステルエラストマーを射出成型により成形時、図
１，図２，図３に示すように、中心部のボイスコイル接
着部１１’と、フレーム１６に貼着する周辺部２３との
間を弾性をもって橋絡するサスペンションレバー１０
と、透かし窓３２をダンパー本体４に設けて成形して、
該本体４を２枚重ねた中間に、熱可塑性エラストマーと
親和性の良好な剛性の高い、伸縮性に富むポリアミド繊
維からなるメッシュ３ａを介在挟持してインサートモー
ルド成形して成るダンパー４ｆである。

【００４２】請求項７に記載のダンパー４ｇ（第７発
明）は、ダンパー本体４を熱可塑性エラストマーのポリ
エーテルエステルエラストマーを射出成型により成形
時、図１，図２，図３に示すように、中心部のボイスコ
イル接着部１１’と、フレーム１６に貼着する周辺部２
３との間を弾性をもって橋絡するサスペンションレバー
１０と、透かし窓３２をダンパー本体４に設けて成形し
て、該本体４を２枚重ねた中間に、熱可塑性エラストマ
ーと親和性の良好な剛性の高い、伸縮性に富むポリアミ
ド繊維からなるメッシュ３ａを介在挟持してインサート
モールド成形して成るダンパー４ｇである。

【００４３】請求項８に記載のスピーカ１（第８発明）
は、請求項１乃至請求項７に記載の熱可塑性エラストマ
ーを射出成型して、ポリアミド繊維２を編組したメッシ
ュ３ａをインサートモールドして成形したダンパー４ａ
〜４ｇのいずれかを用いたスピーカであって、ポリアミ
ド繊維２を織編したメッシュ３ａの、延伸性、破れ難い
性質によって、ダンパー４ａ〜４ｇの抑制振動に何ら負
荷を掛けることなく、寄生振動の抑制の効いた、かつ防
塵効果を有するスピーカとなる。

【００４４】以上述べた本発明のダンパーの特徴を詳細
に下記する。本発明のダンパー４ａ〜４ｇは、短繊維状
態に切断した弾力性に富むポリアミド繊維２（アラミド
繊維）を編組した目の細かい、伸縮性に富むメッシュ３
ａをインサートモールドして、ダンパーの振幅特性に影
響を与えることなく、優れた防塵効果と、従来期待し得
なかった耐湿性、耐熱性、耐久性、耐大入力性を保有す
るダンパーとなるものである。このようにメッシュ３ａ
は、ダンパー本体４の熱可塑性エラストマー材とメッシ
ュ材のポリアミド繊維２との親和性は良好で、強固に融
着してインサートモールドでき、一体化できるので、経
年的に剥離したり、乖離したりすることはない。

【００４５】このダンパー４ａ〜４ｇの内部にインサー
トモールドされた短繊維状態に切断した弾力性に富んだ
ポリアミド繊維２を編組したメッシュ３ａが、細い繊維
径のデニール値の短繊維長の繊維複数本をメリヤス編み
に編組したものであるので、軽量で、伸延性に富み、耐
候性を有し、熱可塑性エラストマーとの馴染み（親和
性）もよく、よく融合することができるので激しい振動
に対しても両者は乖離することなく安定である。また、
ポリアミド繊維２のメッシュ３ａは柔軟性を有するの
で、サスペンションレバー１０の弾性に影響を与えるこ
となく、かつ、防塵効果にも優れて、耐久性のあるダン
パーとなる。

【００４６】本発明におけるポリアミド繊維２として
は、特に全芳香族ポリアミド繊維（アラミド繊維）が好
ましい。アラミド繊維は、耐熱性に優れ、引っ張り強さ
が高く（２１０〜２８０ｋｇｆ／ｍｍ²）、比重が小さ
く（１．４４〜１．８４）、弾性率が高く（６，４８０
〜４０，０００ｋｇｆ／ｍｍ²）、高剪断下でフィブリ
ル化する特性を有して、いずれもダンパーの構成物質と
して好適である。

【００４７】そして、本発明スピーカに使用するダンパ
ーの熱可塑性エラストマー材は、融点が１６０〜２２７
℃で、射出成型に適しており、また、親和性に富み他の
物質との融合性が良好で、金属製のフレーム面との接
着、弾力性に富んだ短繊維状態に切断したポリアミド繊
維２で編組されたメッシュ３ａ等との融接着も簡単にか
つ強固にできるので、射出成型機の中で容易に融着して
インサートモールドできて、大なる振幅の激しい振動に
対しても剥離することはない。

【００４８】メッシュ３としては、上述したとおりポリ
アミド繊維２が最も好ましいが、その一部又は全部をポ
リエステル繊維で代替することもできる。なお、ポリエ
ステル繊維とはポリアルキレンテレフタレートを主成分
とする繊維である。

【００４９】図５中、実線は本発明に関わるショアＤ硬
度７５のポリエーテルエステルエラストマーを成形して
得られたダンパーのヒステリシス曲線で、点線は従来の
コルゲーションダンパーのヒステリシス曲線であって、
それぞれ弾力（歪み）の大きさを縦軸に表し、横軸に、
応力に対応する復原力（歪み）の大きさＢをそれぞれ示
す。このように、本願発明のダンパーは、従来のコルゲ
ーションダンパーに比して、ヒステリシス損が著しく小
さいので、振動板７の大小の振動の振幅に対して惰性小
さく応動でき、電気入力波形に極めて忠実に振動板７を
制御できるものである。さらに、本願発明のダンパーに
あっては、サスペンションバー１０の形状から、その厚
さ、幅、長さ等をそれぞれ微細に調節して選ぶことがで
きるので、ダンパーとしての剛性、ダンピング特性等の
諸特性を自由に特定できて、ヒステリシス特性も各種の
スピーカに適応した曲線に選定することができる。

【００５０】図６は、本発明のダンパー４ａ〜４ｇと従
来のコルゲーションダンパー４ｓとを比較したスピーカ
の非直線歪みを表す周波数特性である。低音域と高音域
とにおいて、それぞれ約１０ｄＢの歪みの減少が見られ
ることを示す。

【００５１】また、従来のコルゲーションダンパー４ｓ
は、布地２２の縦横繊維の接合点に含浸したフェノール
樹脂を固化させて繊維の柔軟性を補っているが、コルゲ
ーション形状に加熱成形時、通常の繊維が延伸するため
の脆弱さを保持したまま成形され、低温度で加熱硬化す
るために、反応時間が長くかかって生産性が悪いという
問題もあったが、本発明のダンパーのヒステリシス曲線
は、前記の従来例のコルゲーションダンパー４ｓのそれ
に比して、図５に示すように、入力曲線２１から外れる
ことが少ないので、ヒステリシス損失は極めて小さく、
スピーカ１のｆ ₀ は安定して、振動に対する応動性は極
めて敏感になり、ボイスコイル５の底当たり不良の発生
は解消する。そして、図６に示すように、特に低音域に
おける歪みは抑制されるので、スピーカ１の非直線歪み
は、極めて小さく、高音域においても歪むことはない。

【００５２】本発明ダンパー４ａ〜４ｇの非直線歪み
を、従来例のそれと比較すると、図６に示すごとく、低
音域、高音域において、従来品よりも約５〜１０ｄＢの
歪みの減少が見られた。

【００５３】また、本発明ダンパー４ａ〜４ｇは、溶融
した熱可塑性エラストマーが、温度が下がって硬化する
と、熱に対して耐熱性が強くなり、変形し難いので、表
１に示すように、スピーカの耐久試験（１，０００時
間）の信頼性試験後、あるいは、耐水（シャワー）試
験、耐湿試験後、従来のコルゲーションダンパー４ｓの
ように、柔軟度が低下して、スピーカ１のｆ₀ の変化率
が大きい（約−３０％）ために製品の品質のバラツキが
大きくなったり、水分と含浸したフェノール樹脂とが反
応してスピーカのｆ₀の変化率は大きくなったりしない
（約−４％）ので、安定したスピーカの性能を保持でき
る。（前記表１を参照）

【００５４】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができるものである。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明ダンパーは、熱可塑性エラストマーを射出成型する
ことにより、中心部のボイスコイル接着部と、フレーム
に貼着する周辺部との間を弾性を持って橋絡するサスペ
ンションレバーと透かし窓を成形したダンパー本体と、
それに伸縮性に富む繊維からなるメッシュをインサート
モールド成形して設けたダンパーであるから、耐久性の
良好な軟らかいグレードで自由に振幅特性、柔軟度を実
現できて、密な防塵効果を有するという従来のダンパー
には期待することが出来ない顕著な効果を有し、また、
そのような優れた特性を有するダンパーを装着したスピ
ーカは、ダンパーの剛性、ダンピング特性コンプライア
ンス等の諸特性によって、均一な周波数特性と、平均し
た音圧レベルを保持し得て、磁気空隙擦れ、底当たり不
良等の発生は解消した製品となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本件発明のダンパーの外形を示す斜視図であ
る。サスペンションレバーと透かし窓を、形成したダン
パーの形状の分解図を示す。

【図２】本件発明のダンパーのに繊維のメッシュをイン
サートモールドしたダンパーの外形を示す斜視図であ
る。

【図３】図２のダンパーの断面図である。

【図４】図２のダンパーをスピーカに取り付けた態様を
示す一部切欠外観図である。

【図５】縦軸に振動板の振動幅（応力）の大きさＡを示
し、横軸に応力にそれぞれ対応するダンパーの復原力す
なわち変位（歪み）の大きさＢを示すヒステリシス曲線
を示す図である。

【図６】本発明品ダンパーと、従来品コルゲーションダ
ンパーの非直線歪みの大きさを表す。

【図７】ポリアミド繊維からなるメッシュをインサート
モールドした熱可塑性エラストマー製ダンパーを装着し
たスピーカの断面図である。

【図８】図７に示すスピーカの一部拡大断面図である。

【図９】従来の電磁型磁気回路を有するスピーカの断面
図である。

【図１０】従来のコルゲーションダンパーの一部切欠し
た斜視図である。

【図１１】従来のコルゲーションダンパーを装着したス
ピーカの振動板がピストン振動している態様を示す断面
図である。

【図１２】従来のコルゲーションダンパーを装着したス
ピーカの振動板が分割振動している態様を示す断面図で
ある。

【図１３】従来の蝶形ダンパーの平面図である。

【図１４】図１３の従来の蝶形ダンパーの断面図であ
る。

【符号の説明】

１，１’ スピーカ ２ ポリアミド繊維 ３ メッシュ ３ａ 高剛性、高伸縮性のポリアミド繊維を編組したメ
ッシュ ４ ダンパー本体 ４ａ 熱可塑性エラストマーを用いて射出成型したダン
パー ４ｂ ポリエステルエラストマーを用いて射出成型した
ダンパー ４ｃ ポリエーテルエステルエラストマーを用いて射出
成型したダンパー ４ｄ 高剛性、高伸縮性の繊維からなるメッシュをイン
サートモールド成型した熱可塑性エラストマー製ダンパ
ー ４ｅ 熱可塑性エラストマーを用いて射出成型により本
体を成形し、（高剛性、高伸縮性の繊維）ポリアミド繊
維からなるメッシュをインサートモールド成型したした
ダンパー ４ｆ ポリエステルエラストマーを用いて射出成型によ
り本体を成形し、（高剛性、高伸縮性の繊維）ポリアミ
ド繊維からなるメッシュをインサートモールド成型した
したダンパー ４ｇ ポリエーテルエステルエラストマーを用いて射出
成型により本体４を成形し、ポリアミド繊維を編組して
構成したメッシュをインサートモールド成型したたダン
パー ４ｓ 従来のコルゲーションダンパー ５ ボイスコイル ５ａ 巻端 ５ｂ 導入線 ６ ボイスコイルボビン ７ 振動板 ８ 磁気空隙 ９ 外部端子 １０ サスペンションレバー １１ 中心穴 １１’ ボイスコイル接着部 １２ａ 緯糸 １２ｂ 経糸 １２ｃ 交点 １３ プレート １４ マグネット １５ ヨーク １６ フレーム １６ａ，１６ｂ 従来のフレーム １６ｅ フレームの天部に設けた段部 １７ 中心磁極 １８，１８’ 磁気回路 ２１ ヒステリシス曲線 ２２ 布地 ２３ ダンパー周縁部 ２４ コルゲーション部 ２５ ダストキャップ ３２ 透かし窓 ３４ 従来の蝶形ダンパー ３５ 綿布 ３７ 従来の蝶形ダンパーを装着した電磁型スピーカ ３ｂ 熱可塑性エラストマーを編組したメッシュ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１１月６日（２００１．１１．
６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 １，１’ スピーカ ２ ポリアミド繊維 ３ メッシュ ３ａ 高剛性、高伸縮性のポリアミド繊維を編組したメ
ッシュ ４ ダンパー本体 ４ａ 熱可塑性エラストマーを用いて射出成型したダン
パー ４ｂ ポリエステルエラストマーを用いて射出成型した
ダンパー ４ｃ ポリエーテルエステルエラストマーを用いて射出
成型したダンパー ４ｄ 高剛性、高伸縮性の繊維からなるメッシュをイン
サートモールド成型した熱可塑性エラストマー製ダンパ
ー４ｅ 熱可塑性エラストマーを用いて射出成型により本
体を成形し、（高剛性、高伸縮性の繊維）ポリアミド繊
維からなるメッシュをインサートモールド成型したダン
パー４ｆ ポリエステルエラストマーを用いて射出成型によ
り本体を成形し、（高剛性、高伸縮性の繊維）ポリアミ
ド繊維からなるメッシュをインサートモールド成型した
ダンパー４ｇ ポリエーテルエステルエラストマーを用いて射出
成型により本体４を成形し、ポリアミド繊維を編組して
構成したメッシュをインサートモールド成型したダンパ
ー ４ｓ 従来のコルゲーションダンパー ５ ボイスコイル ５ａ 巻端 ５ｂ 導入線 ６ ボイスコイルボビン ７ 振動板 ８ 磁気空隙 ９ 外部端子 １０ サスペンションレバー １１ 中心穴 １１’ ボイスコイル接着部 １２ａ 緯糸 １２ｂ 経糸 １２ｃ 交点 １３ プレート １４ マグネット １５ ヨーク １６ フレーム １６ａ，１６ｂ 従来のフレーム １６ｅ フレームの天部に設けた段部 １７ 中心磁極 １８，１８’ 磁気回路 ２１ ヒステリシス曲線 ２２ 布地 ２３ ダンパー周縁部 ２４ コルゲーション部 ２５ ダストキャップ ３２ 透かし窓 ３４ 従来の蝶形ダンパー ３５ 綿布 ３７ 従来の蝶形ダンパーを装着した電磁型スピーカ ３ｂ 熱可塑性エラストマーを編組したメッシュ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０４Ｒ 9/02 Ｈ０４Ｒ 9/02 １０３Ｚ // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:38 Ｂ２９Ｌ 31:38 (72)発明者 溝根 信也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 和田 誠吉 愛知県名古屋市港区星崎字北3804−19 東 レ・デュポン株式会社名古屋事業場内 (72)発明者 桑田 浄伸 愛知県名古屋市港区星崎字北3804−19 東 レ・デュポン株式会社名古屋事業場内 Ｆターム(参考） 3J048 AA06 AC01 AD05 BD04 BD05 EA13 3J059 BA22 BA63 BD03 GA21 4F206 AA24 AA45 AD05 AD16 AD17 AH03 AH39 JA07 JB12 JL02 5D012 BA08 CA07

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダンパー本体(4)を熱可塑性エラストマ
   ーを用いて射出成型により成形したダンパー。
2. 【請求項２】 ダンパー本体(4)を熱可塑性エラストマ
   ーのポリエステルエラストマーを用いて射出成型により
   成形したダンパー。
3. 【請求項３】 ダンパー本体(4)を熱可塑性エラストマ
   ーのポリエーテルエステルエラストマーを用いて射出成
   型により成形したダンパー。
4. 【請求項４】 ダンパー本体(4)を熱可塑性エラストマ
   ーを射出成型により、中心部のボイスコイル接着部(1
   1')と、フレーム(16)に貼着する周辺部との間を弾性を
   もって橋絡するサスペンションレバー(10)と、透かし窓
   (32)を本体(4)に設けて成形して、該本体(4)を２枚重ね
   た中間に、メッシュ(3)を介在挟持してインサートモー
   ルド成形して成るダンパー。
5. 【請求項５】 ダンパー本体(4)を熱可塑性エラストマ
   ーを射出成型により、中心部のボイスコイル接着部(1
   1')と、フレーム(16)に貼着する周辺部との間を弾性を
   もって橋絡するサスペンションレバー(10)と、透かし窓
   (32)を本体(4)に設けて成形して、該本体(4)を２枚重ね
   た中間に、剛性の高い、伸縮性に富むポリアミド繊維か
   らなるメッシュ(3a)を介在挟持してインサートモールド
   成形して成るダンパー。
6. 【請求項６】 ダンパー本体(4)を熱可塑性エラストマ
   ーのポリエステルエラストマーを射出成型により、中心
   部のボイスコイル接着部(11')と、フレーム(16)に貼着
   する周辺部との間を弾性をもって橋絡するサスペンショ
   ンレバー(10)と、透かし窓(32)を本体(4)に設けて成形
   して、該本体(4)を２枚重ねた中間に、剛性の高い、伸
   縮性に富むポリアミド繊維からなるメッシュ(3a)を介在
   挟持してインサートモールド成形して成るダンパー。
7. 【請求項７】 ダンパー本体(4)を熱可塑性エラストマ
   ーのポリエーテルエステルエラストマーを射出成型によ
   り、中心部のボイスコイル接着部(11')と、フレーム(1
   6)に貼着する周辺部との間を弾性をもって橋絡するサス
   ペンションレバー(10)と、透かし窓(32)を本体(4)に設
   けて成形して、該本体(4)を２枚重ねた中間に、剛性の
   高い、伸縮性に富むポリアミド繊維からなるメッシュ(3
   a)を介在挟持してインサートモールド成形して成るダン
   パー。
8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項７に記載のダンパー
   のいずれかを装着したスピーカ。