JPH09308783A - 縫製方法及びミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１の課題は径の小さいミシン針が使用可能
となり、針折れ・縫い目の飛んだ縫製・縫い目孔の広が
り等失敗した縫製を確実に防止し、被縫製物の品質低下
を防ぎ仕上りの美しい縫製が行える縫製方法及びミシン
を提供する。第２の課題はミシンヘッドの小型化を図
る。 【解決手段】 針棒２に水平に突出する第１突起３を設
け、押え棒５に水平に突出する第２突起６を設け、ミシ
ンヘッド２８のケーシングに一端を枢着した垂直状態の
カム板７の他端に細長な溝１２を設け、溝１２に針棒２
の第１突起３を遊貫し、押え棒５をバネ１０で下方へ付
勢して第２突起６をカム板７の上側周面に常時接触さ
せ、針棒２の下死点で第２突起６が接触する位置からの
第２突起６が摺動するカム板７の上側周面の一部をカム
板７の枢着点８を中心点とする同一径の円周形状に形成
し、第２突起６が摺動する残りのカム板７の上側周面の
部分をカム板７の枢着点８から徐々に距離を離した形状
に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布団・毛布・ジュ
ータン等厚手の被縫製物を正しく且つ美しい仕上りで縫
製していく縫製方法及びミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のミシンでは、下端にミシン針５１
を取付ける針棒５２と下端に押え金具５４を取付ける押
え棒５３とを、上軸で駆動される別々の機械的な機構
（図示せず）により駆動し、それぞれガイド５７に沿っ
て昇降させていた。このため、ミシン針５１と押え金具
５４との昇降タイミングを最適に合せることが大変むず
かしいものである。又、押え金具５４を被縫製物５６の
上面に降下させてミシンベッドに押し付けて動きを止め
る前に、ミシン針下端５１ａが押え金具５４の針通過孔
５８を介して押え金具５４を越えた下方へ降下する（図
８（ｂ）参照）縫製となったり、ミシン針５１がまだ被
縫製物５６内に残っている状態で、押え金具５４がミシ
ン針５１より先に上昇してしまう（図８（ｄ）参照）等
の不都合が生じている。前記の縫製工程におけるミシン
針下端５１ａと押え金具下端５４ａとの昇降タイミング
は図９に示すグラフで表している。図９中のグラフのａ
点は図８（ａ）に示す工程のミシン針下端５１ａと押え
金具下端５４ａとの上下位置関係を示している。同様に
図９中のグラフのｂ点〜ｅ点は図８（ｂ）〜（ｅ）の工
程に対応している。

【０００３】縫製中、縫い目位置を変えるため、被縫製
物はミシンベッド上を移動しているが、前者のように被
縫製物５６の移動が止まる前にミシン針５１が被縫製物
５６に挿入されると、縫い目位置の移動により、縫い目
孔が細長く広がったり、ミシン針５１が流されてミシン
針５１が破損したり、又ミシン針５１がカマ６０に到達
出来ずに縫い目が飛んだ縫製となる等、縫製の仕上りが
悪く被縫製物５６の品質が低下する恐れがある。又、ミ
シン針５１と押え金具５４とを昇降させる機構が別々に
設けられた分ミシンヘッドが大きくなり、ミシンヘッド
を多数並設する工業用ミシン等では、ミシンヘッドが大
きくなるにつれ隣り合うミシン針５１間が広くなり縫い
目の列間を狭くすることが出来なかった。被縫製物５６
の理想的な縫製は、縫い目の孔が小さく且つ縫い目の列
間が狭くなる縫製であるが、従来のミシンでは上記の理
由によりミシン針５１に負荷がかかるので破損防止のた
め径の太い針を使用しなければならなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する第１の課題は従来のこれらの問題点を解消し、径の
小さいミシン針が使用可能となり、又針折れ・縫い目の
飛んだ縫製・縫い目孔の広がり等失敗した縫製を確実に
防止し、被縫製物の品質低下を防止した仕上りの美しい
縫製が行える縫製方法及びミシンを提供することにあ
る。第２の課題は、ミシンヘッドの小型化を図ることに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 被縫製物をミシンベッドに押し付ける押え金具の
針通過孔を介してミシン針を昇降させて被縫製物を縫製
していく縫製方法において、前記押え金具で被縫製物を
ミシンベッドに押し付けて動きを止めた後、前記押え金
具の針通過孔を越えた下方へ前記ミシン針の下端を降下
させ、且つ前記ミシン針の下端が前記押え金具の針通過
孔を越えて上昇した後前記押え金具を上昇させることを
特徴とする縫製方法 ２） ミシン針を下端に取付けた昇降運動する針棒と平
行にして被縫製物に押し付ける押え金具を下端に設けた
押え棒を前記針棒に同期させながら昇降するように設
け、前記押え金具の針通過孔を介してミシン針を昇降さ
せて被縫製物を縫製していくミシンにおいて、前記押え
棒をミシンヘッドの前方位置で前記昇降運動する針棒に
直接連動させて昇降させるようにしたことを特徴とする
ミシン ３） 押え金具で被縫製物をミシンベッドに押し付けて
動きを止めた後、前記押え金具の針通過孔を越えた下方
へミシン針の下端を降下させ、且つ前記ミシン針の下端
が前記押え金具の針通過孔を越えて上昇した後前記押え
金具を上昇させる昇降タイミングで針棒と押え棒とを連
動させた前記２）記載のミシン ４） ミシン針を下端に取付けた昇降運動する針棒と平
行にして被縫製物をミシンベッドに押し付ける押え金具
を下端に設けた押え棒を前記針棒と同期させながら昇降
するように設け、前記押え金具の針通過孔を介してミシ
ン針を昇降させて被縫製物を縫製していくミシンにおい
て、前記針棒に略水平に突出する第１突起を設け、前記
押え棒に略水平に突出する第２突起を設け、ミシンヘッ
ドのケーシングに一端を枢着した略垂直状態のカム板の
他端に細長な溝を設け、同溝に前記針棒の第１突起を遊
貫し、前記押え棒を下方へ付勢して前記押え棒の第２突
起を前記カム板の上側周面に常時接触させ、前記針棒の
下死点で前記第２突起が接触する位置からの前記第２突
起が摺動する前記カム板の上側周面の一部を前記カム板
の枢着点を中心点とする同一径の円周形状に形成し、前
記第２突起が摺動する残りの前記カム板の上側周面の部
分を前記カム板の枢着点から徐々に距離を離した形状に
形成し、前記カム板の同一径の円周形状の上側周面の区
間内の位置で前記ミシン針の下端が前記押え金具の針通
過孔を通過するように前記第１突起の上下の取付位置を
設定したことを特徴とするミシン にある。

【０００６】

【作用】本発明によれば、押え金具を被縫製物の上面に
降下させて被縫製物をミシンベッドに押し付けて動きを
止めた後、押え金具の針通過孔を介して押え金具を越え
た下方へミシン針下端を降下させてミシン針を被縫製物
に挿入し、又ミシン針下端を被縫製物内から抜き出し押
え金具を越えた上方へ上昇させた後に押え金具を上昇さ
せていくので、ミシン針が被縫製物内に残ったまま被縫
製物が移動し、針が流されていくことがなくなり、ミシ
ン針の破損がなく、又縫い目が飛んだ縫製とならない。
又ミシン針に負荷がかからないので縫い目の孔が細長く
広がることがない。このように、ミシン針にかかる負荷
を小さくすることで、径の小さなミシン針が使用可能と
なり、縫い目の孔が小さく仕上りの美しい縫製が行え
る。

【０００７】請求項２〜３記載の発明では、ミシンヘッ
ドの前方で押え棒を針棒の昇降運動に直接連動させて昇
降運動させているので、押え棒を昇降させる機構のシン
プル化が図れその分ミシンヘッドの小型化が図れる。こ
のため、ミシンヘッドを複数並設した工業用ミシンで
は、ミシンヘッドの小型化に伴いミシンヘッド間を狭く
出来、その分隣り合うミシン針間も狭く出来、縫い目の
列を狭くした仕上りの美しい縫製が行える。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のミシンで縫製する代表的
な被縫製物は、縫製前で且つ押え金具で加圧されていな
い状態の自然な厚みが約４ｃｍであり、又押え金具が下
死点まで降下した際の押え金具下端とミシンベッドとの
距離は約５ｍｍとなる。本発明のミシンは、ミシンヘッ
ドを複数列並設した工業用ミシンである場合とミシンヘ
ッドを１つ設ける一般家庭用ミシンとがある。押え金具
の形状は、被縫製物の縦方向だけを縫製する場合や被縫
製物を縦横無尽に縫製する場合等縫製の状況よって異な
るが、被縫製物の生地を縦横無尽に縫製する場合は、下
面が曲面状をし中央にミシン針の針通過孔を有する椀形
状のものが一般的に使用されている。請求項４記載の発
明で押え棒を付勢するには一般的にバネが使用される。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本実施例のミシンを示す分解斜視図、図２は
本実施例での蓋ケーシングを取外した状態のミシンヘッ
ドの正面図、図３は本実施例でのミシンの縫製の工程を
示す工程図、図４は本実施例での縫製の工程におけるミ
シン針と押え金具との昇降タイミングを示すグラフ、図
５は図２での拡大Ａ−Ａ断面図、図６は本実施例で摺動
する押え棒の第２突起がカム板の周面を摺動する状態を
示す説明図、図７は本実施例でのカム板の正面図であ
る。

【００１０】；本実施例（図１〜５参照） 図中１はミシン針、１ａはミシン針下端、２は同ミシン
針１を下端に取付けた針棒、３は同針棒２の所定位置の
周面に取付けた針棒抱き９から水平に突出する第１突
起、４は下面が曲面状で中央にミシン針１の通過孔４ａ
を設けた椀形状の押え金具、４ａは押え金具４の針通過
孔、４ｂは押え金具下端、５は同押え金具４を下端に固
着した押え棒、６は同押え棒５の所定位置の周面に取付
けた水平に突出する第２突起、７はミシンヘッド２８の
ケーシングに一端を枢着したプレート状のカム板、８は
同カム板７の一端の枢着点、９は針棒２に取付けた針棒
抱き、１０は押え棒５に巻装させて押え棒を下方へ付勢
するバネ、１２はカム板７の他端に周縁で開放されるよ
うに設けた針棒２の第１突起が摺動する細長な溝、１３
は押え棒５が下死点に到達した際にカム板７の傾動に関
係なく下死点で保持出来るようにカム板７の枢着点８を
中心点とする円周形状に整形したカム板の周面部分、１
４は押え棒５が下死点に位置していない場合に押え棒５
の第２突起６が摺動するカム板７の周面部分、１６は針
棒２や押え棒５を昇降自在に支持するガイド、１７は押
え棒５に第２突起６を固定する取付具、１８は取付具１
７の取付け・取外しを行う開口孔、１９は取付具１７の
ネジ、２０は天ビン、２１は上軸、２２は同上軸２１に
取付けた天ビンカム、２３は一端を同天ビンカム２２に
枢着し且つ他端を針棒抱き９に枢着した針棒クランクロ
ッド、２４は針棒クランクロッド２３の枢着点、２６は
厚さ約４ｃｍの布団となる被縫製物、２７はケーシン
グ、２８はミシンヘッド、２９は蓋ケーシング、３０は
同蓋ケーシング２９を固定するネジ、３１はミシンベッ
ド上面、３２はカマである。

【００１１】図１〜５に示す本実施例では、針棒２に取
付けた針棒抱き９から突出する第１突起３をカム板７の
溝１２に遊貫させており、又針棒２の昇降運動で針棒２
の第１突起３がカム板７を押し下げ又は押し上げながら
カム板７の溝１２内を摺動していくので、カム板７は針
棒２の昇降運動に連動して傾動していく。又押え棒５に
取付けた取付具１７から突出する第２突起６がカム板７
の周面と接触するよう押え棒５をバネ１０で下方へ付勢
しており、押え棒５はカム板７の上下への傾動で第２突
起６がカム板７の周面を摺動しながら上下動すること
で、押え棒５は、針棒２の昇降運動に直接連動して昇降
運動していく。

【００１２】ミシン針１と押え金具４とは、押え金具４
がミシン針１の下方に位置している（図３（ａ）参照）
が、押え棒５の下端の押え金具４が被縫製物２６の流れ
を止めるよう被縫製物２６の表面に降下して被縫製物２
６をミシンベッド上面３１に押し付ける下死点（押え金
具下端とミシンベッド上面との距離が約５ｍｍとな
る。）に達した（図３（ｂ）参照）後、第２突起６が接
触するカム板７の周面部分１３は、カム板７の枢着点８
を中心とした円の円周形状に形成しており、カム板７の
下方への傾動に関係なく下死点で押え金具４が保持され
ている。下死点までは、押え金具４がミシン針１の下方
に位置し、この押え金具４によってミシン針１が被縫製
物２６との不要な接触が起きることを防止しており、送
り出されている途中の被縫製物２６にミシン針１がその
まま流されて縫い目の飛んだ縫製となったり、縫い目が
細長く広がった縫製となったり、ミシン針１が破断する
といったことがなくなる。

【００１３】下死点まで降下した押え金具４は、そのま
ま下死点で待機しているが、針棒２はカム板７を下方へ
傾動させながら降下し、押え金具４の針通過孔４ａを介
してミシンベッド上面３１の下方のカマ３２に達するま
で針棒２を降下させ被縫製物２６内に挿入させていく
（図３（ｃ）参照）。ミシン針１が被縫製物２６の中か
ら押え金具４の針通過孔４ａを介して上昇するとき、針
棒２の上昇でカム板７は上へ傾動させられるが、ミシン
針１が押え金具４の針通過孔４ａを介して上昇するまで
押え棒５の第２突起６はカム板７の円周形状の周面部分
１３を摺動しており、第２突起６は上下動せず押え棒５
は下死点で保持されている（図３（ｄ）参照）。その後
に、ミシン針下端１ａが押え金具４の針通過孔４ａを介
して上昇すれば、第２突起６は枢着点８から徐々に距離
が離れるカム板７の周面部分を摺動しており、上方へ傾
動するカム板７によって第２突起６が上昇して押え金具
４も上昇し、押え金具４は被縫製物２６の押圧を解除す
る（図３（ｅ）参照）。このように、図３（ａ）〜
（ｅ）の工程を繰り返し行って縫製していく。

【００１４】前記図３（ａ）〜（ｅ）に示した縫製の工
程におけるミシン針下端１ａと押え金具下端４ｂとの昇
降タイミングは、図４に示すグラフに表している。図４
中のグラフのａ点は図３（ａ）に示す工程のミシン針下
端１ａと押え金具下端４ｂとの上下の位置関係を示して
いる。同様に図４中のグラフのｂ点〜ｅ点は図３（ｂ）
〜（ｅ）の工程に対応している。ミシン針下端１ａと押
え金具下端４ｂとの昇降タイミングは図４のグラフに示
すように、押え金具下端４ｂが下死点まで先に降下して
被縫製物２６を押圧した後でなければ、ミシン針下端１
ａは押え金具４を越えて下方へ降下しない。又、押え金
具４はミシン針下端１ａが押え金具４を越えて上方へ上
昇した後でなければ上昇しない。

【００１５】このように、ミシン針１は押え金具４の押
圧により流れが止まった状態の被縫製物２６に昇降運動
して縫製していくものであり、ミシン針１が被縫製物２
６の流れに流され縫い目の飛んだ縫製となることがな
く、ミシン針の破断も防がれる。又ミシン針１にかかる
負荷が小さくなることで、径の小さいミシン針１が使用
可能となる。更に、押え金具４が下死点まで降下し被縫
製物２６を押圧している間以外は、常に押え金具４の上
方にミシン針１が位置しており、押え金具４がミシン針
１と被縫製物２６との不要な接触を防ぎミシン針１の破
損や被縫製物２６の傷つきを防いでいる。このため、失
敗なく且つ仕上りの美しい縫製となり、縫製による被縫
製物２６の品質低下は防がれる。押え棒５を昇降させる
構造は、ケーシング２７に枢着したカム板７と押え棒５
を上方へ付勢するバネ１０というシンプルであるので、
ミシンヘッド２８の小型化が図れた。このためミシンヘ
ッド２８を複数並設する工業用ミシンでは、隣り合うミ
シン針１間の距離を狭く出来、縫い目の列間を狭くした
より仕上りの美しい縫製が行える。図７に示すように、
カム板７の枢着点８からカム板７の周面部分１３までの
距離Ｌ1〜Ｌ3は全て同一距離となるが、カム板７の枢着
点８からカム板７の周面部分１４までの距離Ｌ4〜Ｌ7は
共にＬ1より距離が長く、且つＬ7になるほど距離が長く
なっている。

【００１６】

【発明の効果】本発明では、縫製中にミシン針にかかる
負荷が大幅に減少し、ミシン針が流されることがなくス
ムーズに昇降させていくことが出来るので、針折れや又
縫い目が飛んだり縫い目孔が広がる等の失敗した縫製を
確実に防止出来仕上りの美しい縫製が行える。このた
め、縫製ミスによる被縫製物の品質低下を防ぐものとな
った。更に、負荷が大幅に減少した分ミシン針の曲りや
破損がなくなり、径の小さなミシン針の使用が可能とな
り、縫い目の小さな縫製が行え、より仕上りの美しい縫
製が行えるものとなった。請求項４記載の発明では、押
え棒の昇降をカム板を介して直接針棒の昇降と同期させ
ているので、押え金具を針棒の昇降タイミングに最適に
合った昇降に合せ易くなった。又押え金具を昇降させる
機構のシンプル化が図れると共にミシンヘッドの小型化
も図れるので、製作コストを下げることが出来る。更に
ミシンヘッドの小型化が図れることにより、ミシンベッ
ドを複数並設した工業用ミシンの場合、隣り合うミシン
針間の間隔を狭く出来、縫い目の列間を狭くしたより仕
上りの美しい縫製が簡単に行えるものとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のミシンを示す分解斜視図である。

【図２】本実施例での蓋ケーシングを取外した状態のミ
シンヘッドの正面図である。

【図３】本実施例でのミシンの縫製の工程を示す工程図
である。

【図４】本実施例での縫製の工程におけるミシン針と押
え金具との昇降タイミングを示すグラフである。

【図５】図２での拡大Ａ−Ａ断面図である。

【図６】本実施例で摺動する押え棒の第２突起がカム板
の周面を摺動する状態を示す説明図である。

【図７】本実施例でのカム板の正面図である。

【図８】従来のミシンの縫製の工程を示す工程図であ
る。

【図９】従来のミシンでの縫製の工程におけるミシン針
と押え金具との昇降タイミングを示すグラフである。

【符号の説明】

１ ミシン針 １ａ ミシン針下端 ２ 針棒 ３ 第１突起 ４ 押え金具 ４ａ 針通過孔 ４ｂ 押え金具下端 ５ 押え棒 ６ 第２突起 ７ カム板 ８ 枢着点 ９ 針棒抱き １０ バネ １１ 欠番 １２ 溝 １３ 周面部分 １４ 周面部分 １５ 欠番 １６ ガイド １７ 取付具 １８ 開口孔 １９ ネジ ２０ 天ビン ２１ 上軸 ２２ 天ビンカム ２３ 針棒クランロッド ２４ 枢着点 ２５ 欠番 ２６ 被縫製物 ２７ ケーシング ２８ ミシンヘッド ２９ 蓋ケーシング ３０ ネジ ３１ ミシンベッド上面 ３２ カマ ５１ ミシン針 ５１ａ ミシン針下端 ５２ 針棒 ５３ 押え棒 ５４ 押え金具 ５４ａ 押え金具下端 ５６ 被縫製物 ５７ ガイド ５８ 針通過孔 ５９ ミシンベッド上面 ６０ カマ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被縫製物をミシンベッドに押し付ける押
   え金具の針通過孔を介してミシン針を昇降させて被縫製
   物を縫製していく縫製方法において、前記押え金具で被
   縫製物をミシンベッドに押し付けて動きを止めた後、前
   記押え金具の針通過孔を越えた下方へ前記ミシン針の下
   端を降下させ、且つ前記ミシン針の下端が前記押え金具
   の針通過孔を越えて上昇した後前記押え金具を上昇させ
   ることを特徴とする縫製方法。
2. 【請求項２】 ミシン針を下端に取付けた昇降運動する
   針棒と平行にして被縫製物に押し付ける押え金具を下端
   に設けた押え棒を前記針棒に同期させながら昇降するよ
   うに設け、前記押え金具の針通過孔を介してミシン針を
   昇降させて被縫製物を縫製していくミシンにおいて、前
   記押え棒をミシンヘッドの前方位置で前記昇降運動する
   針棒に直接連動させて昇降させるようにしたことを特徴
   とするミシン。
3. 【請求項３】 押え金具で被縫製物をミシンベッドに押
   し付けて動きを止めた後、前記押え金具の針通過孔を越
   えた下方へミシン針の下端を降下させ、且つ前記ミシン
   針の下端が前記押え金具の針通過孔を越えて上昇した後
   前記押え金具を上昇させる昇降タイミングで針棒と押え
   棒とを連動させた請求項２記載のミシン。
4. 【請求項４】 ミシン針を下端に取付けた昇降運動する
   針棒と平行にして被縫製物をミシンベッドに押し付ける
   押え金具を下端に設けた押え棒を前記針棒と同期させな
   がら昇降するように設け、前記押え金具の針通過孔を介
   してミシン針を昇降させて被縫製物を縫製していくミシ
   ンにおいて、前記針棒に略水平に突出する第１突起を設
   け、前記押え棒に略水平に突出する第２突起を設け、ミ
   シンヘッドのケーシングに一端を枢着した略垂直状態の
   カム板の他端に細長な溝を設け、同溝に前記針棒の第１
   突起を遊貫し、前記押え棒を下方へ付勢して前記押え棒
   の第２突起を前記カム板の上側周面に常時接触させ、前
   記針棒の下死点で前記第２突起が接触する位置からの前
   記第２突起が摺動する前記カム板の上側周面の一部を前
   記カム板の枢着点を中心点とする同一径の円周形状に形
   成し、前記第２突起が摺動する残りの前記カム板の上側
   周面の部分を前記カム板の枢着点から徐々に距離を離し
   た形状に形成し、前記カム板の同一径の円周形状の上側
   周面の区間内の位置で前記ミシン針の下端が前記押え金
   具の針通過孔を通過するように前記第１突起の上下の取
   付位置を設定したことを特徴とするミシン。