JPH08246323A - 刺繍素材の縫い付け方法 - Google Patents
刺繍素材の縫い付け方法Info
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- JPH08246323A JPH08246323A JP4839495A JP4839495A JPH08246323A JP H08246323 A JPH08246323 A JP H08246323A JP 4839495 A JP4839495 A JP 4839495A JP 4839495 A JP4839495 A JP 4839495A JP H08246323 A JPH08246323 A JP H08246323A
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- embroidery
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 縫い針の針下において山形にルーピングされ
たテープ状の刺繍素材を必ずその縫い進み方向の後方側
へ倒すことにより、この刺繍素材を被刺繍物に対して適
正なフリル状に縫い付ける。 【構成】 テープ状の刺繍素材６０をその縫い進み方向
の前方から縫い針１４の針下へ供給し、この針下で刺繍
素材６０を山形にルーピングしつつ被刺繍体（基布）６
２に順次縫い付ける方法であって、前記縫い針１４の一
往復動作によって前記刺繍素材６０が被刺繍体６２に縫
い付けられるのを単位ステッチとしたとき、一つの単位
ステッチを形成してから次の単位ステッチを形成する前
に、前記被刺繍体６２が保持されている保持枠を刺繍素
材の縫い進み方向の後方へ一旦移動させて刺繍素材６０
を引出した後、次の単位ステッチを形成する箇所が前記
縫い針１４の針下に位置するように前記保持枠を移動さ
せる。
たテープ状の刺繍素材を必ずその縫い進み方向の後方側
へ倒すことにより、この刺繍素材を被刺繍物に対して適
正なフリル状に縫い付ける。 【構成】 テープ状の刺繍素材６０をその縫い進み方向
の前方から縫い針１４の針下へ供給し、この針下で刺繍
素材６０を山形にルーピングしつつ被刺繍体（基布）６
２に順次縫い付ける方法であって、前記縫い針１４の一
往復動作によって前記刺繍素材６０が被刺繍体６２に縫
い付けられるのを単位ステッチとしたとき、一つの単位
ステッチを形成してから次の単位ステッチを形成する前
に、前記被刺繍体６２が保持されている保持枠を刺繍素
材の縫い進み方向の後方へ一旦移動させて刺繍素材６０
を引出した後、次の単位ステッチを形成する箇所が前記
縫い針１４の針下に位置するように前記保持枠を移動さ
せる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、刺繍機によってテープ
状の刺繍素材を山形にルーピングしつつ被刺繍体に対し
てフリル状に縫い付けていく方法に関する。
状の刺繍素材を山形にルーピングしつつ被刺繍体に対し
てフリル状に縫い付けていく方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば実公平３−２４６２９号公
報には、テープ状の刺繍素材を縫い針の針下へ順次供給
し、かつこの刺繍素材を山形にルーピングしながら被刺
繍体（基布）に縫い付ける技術が開示されている。なお
前記縫い針の外周部には布押えとして機能する筒形状の
ニップルが縫い針と同芯状に配置されており、このニッ
プルに設けられた案内体によって前記刺繍素材が針下へ
導かれるようになっている。そして刺繍素材を前記のよ
うに山形にルーピングしてフリル状に縫い付けるには、
前記ニップルを案内体と共に大きくストロークさせるこ
とで刺繍素材をそのボビンから充分に引き出してから縫
い付けている。
報には、テープ状の刺繍素材を縫い針の針下へ順次供給
し、かつこの刺繍素材を山形にルーピングしながら被刺
繍体（基布）に縫い付ける技術が開示されている。なお
前記縫い針の外周部には布押えとして機能する筒形状の
ニップルが縫い針と同芯状に配置されており、このニッ
プルに設けられた案内体によって前記刺繍素材が針下へ
導かれるようになっている。そして刺繍素材を前記のよ
うに山形にルーピングしてフリル状に縫い付けるには、
前記ニップルを案内体と共に大きくストロークさせるこ
とで刺繍素材をそのボビンから充分に引き出してから縫
い付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが前記のように
ボビンから充分に引き出された刺繍素材を前記ニップル
によって前記被刺繍体に押さえつけて縫い針で縫い付け
る際、山形にルーピングされた刺繍素材は下降してきた
ニップルのいずれ側（刺繍素材の縫い進み方向の前後方
向のいずれ側）に倒されるかが、この刺繍素材の性状な
どによって不確定である。このため山形にルーピングさ
れた刺繍素材が、仮にその縫い進み方向の前方に倒され
たときは適正なフリル状に縫い付けられず、全体の見栄
えが悪くなってしまう。本発明が解決しようとする課題
は、縫い針の針下において山形にルーピングされたテー
プ状の刺繍素材を、必ずその縫い進み方向の後方側へ倒
すことにより、この刺繍素材を被刺繍物に対して適正な
フリル状に縫い付けることである。
ボビンから充分に引き出された刺繍素材を前記ニップル
によって前記被刺繍体に押さえつけて縫い針で縫い付け
る際、山形にルーピングされた刺繍素材は下降してきた
ニップルのいずれ側（刺繍素材の縫い進み方向の前後方
向のいずれ側）に倒されるかが、この刺繍素材の性状な
どによって不確定である。このため山形にルーピングさ
れた刺繍素材が、仮にその縫い進み方向の前方に倒され
たときは適正なフリル状に縫い付けられず、全体の見栄
えが悪くなってしまう。本発明が解決しようとする課題
は、縫い針の針下において山形にルーピングされたテー
プ状の刺繍素材を、必ずその縫い進み方向の後方側へ倒
すことにより、この刺繍素材を被刺繍物に対して適正な
フリル状に縫い付けることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明における刺繍素材
の縫い付け方法はつぎのとおりである。請求項１記載の
発明は、テープ状の刺繍素材をその縫い進み方向の前方
から縫い針の針下へ供給し、この針下で刺繍素材を山形
にルーピングしつつ被刺繍体に順次縫い付ける方法であ
って、前記縫い針の一往復動作によって前記刺繍素材が
被刺繍体に縫い付けられるのを単位ステッチとしたと
き、一つの単位ステッチを形成してから次の単位ステッ
チを形成する前に、前記被刺繍体が保持されている保持
枠を刺繍素材の縫い進み方向の後方へ一旦移動させて刺
繍素材を引出した後、次の単位ステッチを形成する箇所
が前記縫い針の針下に位置するように前記保持枠を移動
させることを特徴とする。請求項２記載の発明は、請求
項１記載の刺繍素材の縫い付け方法であって、刺繍素材
の縫い進み方向の変化に応じて、この刺繍素材が縫い進
み方向の前方から縫い針の針下へ供給されるように方向
制御することを特徴とする。
の縫い付け方法はつぎのとおりである。請求項１記載の
発明は、テープ状の刺繍素材をその縫い進み方向の前方
から縫い針の針下へ供給し、この針下で刺繍素材を山形
にルーピングしつつ被刺繍体に順次縫い付ける方法であ
って、前記縫い針の一往復動作によって前記刺繍素材が
被刺繍体に縫い付けられるのを単位ステッチとしたと
き、一つの単位ステッチを形成してから次の単位ステッ
チを形成する前に、前記被刺繍体が保持されている保持
枠を刺繍素材の縫い進み方向の後方へ一旦移動させて刺
繍素材を引出した後、次の単位ステッチを形成する箇所
が前記縫い針の針下に位置するように前記保持枠を移動
させることを特徴とする。請求項２記載の発明は、請求
項１記載の刺繍素材の縫い付け方法であって、刺繍素材
の縫い進み方向の変化に応じて、この刺繍素材が縫い進
み方向の前方から縫い針の針下へ供給されるように方向
制御することを特徴とする。
【０００５】
【作用】請求項１記載の発明によれば、一つの単位ステ
ッチを形成してから次の単位ステッチを形成する間にお
いて前記保持枠をテープ状の刺繍素材の縫い進み方向の
後方へ一旦移動させて刺繍素材を引出した後、次の単位
ステッチを形成する箇所が前記縫い針の針下に位置する
ように保持枠を戻すことにより、この刺繍素材は山形に
ルーピングされるとともに、その部分が必ず縫い進み方
向の後方側へ倒される。したがって刺繍素材は前記被刺
繍物に対して常に適正なフリル状に縫い付けられる。請
求項２記載の発明においては、前記の方向制御によって
テープ状の刺繍素材を直線は勿論のこと、曲線に沿って
も適正に縫い付けていくことができる。
ッチを形成してから次の単位ステッチを形成する間にお
いて前記保持枠をテープ状の刺繍素材の縫い進み方向の
後方へ一旦移動させて刺繍素材を引出した後、次の単位
ステッチを形成する箇所が前記縫い針の針下に位置する
ように保持枠を戻すことにより、この刺繍素材は山形に
ルーピングされるとともに、その部分が必ず縫い進み方
向の後方側へ倒される。したがって刺繍素材は前記被刺
繍物に対して常に適正なフリル状に縫い付けられる。請
求項２記載の発明においては、前記の方向制御によって
テープ状の刺繍素材を直線は勿論のこと、曲線に沿って
も適正に縫い付けていくことができる。
【０００６】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。図１は刺繍ミシンのミシンヘッドを一部断面で
表した構成図である。この図面で示すようにミシンアー
ム１０の前面寄りの箇所には、ミシン主軸１１の回転駆
動により、図示外のカム機構やリンク機構を通じて上下
に往復駆動される針棒１２が支持されている。この針棒
１２の下端には縫い針１４が取付けられており、針棒１
２の往復駆動に伴う縫い針１４の上下動と図示外の釜の
回転駆動とによって上糸と下糸とによる縫い（本縫い）
が行われるのは周知のとおりである。
明する。図１は刺繍ミシンのミシンヘッドを一部断面で
表した構成図である。この図面で示すようにミシンアー
ム１０の前面寄りの箇所には、ミシン主軸１１の回転駆
動により、図示外のカム機構やリンク機構を通じて上下
に往復駆動される針棒１２が支持されている。この針棒
１２の下端には縫い針１４が取付けられており、針棒１
２の往復駆動に伴う縫い針１４の上下動と図示外の釜の
回転駆動とによって上糸と下糸とによる縫い（本縫い）
が行われるのは周知のとおりである。
【０００７】前記針棒１２の外周には円筒形状の駆動軸
１８が、前記ミシンアーム１０に固定されたガイドスリ
ーブ１６の内周面に案内されて針棒１２との相対的な昇
降動作及びその軸線回りの回転が可能に設けられてい
る。この駆動軸１８の下端部には支持体３０が取付けら
れている。またガイドスリーブ１６の外周には回転体２
０が軸線回りの回転可能に組付けられている。この回転
体２０の下端寄りの外周には一対のボビンブラケット２
６が固定されていて、これらの先端部間に差し渡されて
いるボビン軸２８にボビン２７が回転自在に支持されて
いる。このボビン２７には、被刺繍体である基布６２に
フリル付けを行うテープ状の刺繍素材６０が巻かれてい
る。
１８が、前記ミシンアーム１０に固定されたガイドスリ
ーブ１６の内周面に案内されて針棒１２との相対的な昇
降動作及びその軸線回りの回転が可能に設けられてい
る。この駆動軸１８の下端部には支持体３０が取付けら
れている。またガイドスリーブ１６の外周には回転体２
０が軸線回りの回転可能に組付けられている。この回転
体２０の下端寄りの外周には一対のボビンブラケット２
６が固定されていて、これらの先端部間に差し渡されて
いるボビン軸２８にボビン２７が回転自在に支持されて
いる。このボビン２７には、被刺繍体である基布６２に
フリル付けを行うテープ状の刺繍素材６０が巻かれてい
る。
【０００８】前記駆動軸１８の上端部にはフォーク形状
の駆動レバー５３が、この駆動軸１８の軸線回りの回転
を許容するように係合している。この駆動レバー５３は
図示外のリンク機構を通じてパルスモーター５４の駆動
力を受け、駆動軸１８を前記支持体３０と共に針棒１２
の上下動作に同期して所定のストロークで昇降動作させ
るようになっている。なおこのストロークの上死点は、
前記モーター５４のドライバー回路への指令によって任
意に設定できる。一方、前記回転体２０の上端部外周に
はギヤ２１が形成されており、このギヤ２１とその後方
においてミシンアーム１０の下面に配置されている駆動
ギヤ５６との間にはタイミングベルト５７が掛けられて
いる。この駆動ギヤ５６の軸５９はパルスモーター５８
の主軸に結合されており、このモーター５８の回転駆動
力が前記タイミングベルト５７を通じて前記回転体２０
に伝達され、この回転体２０がその軸線回りに回転駆動
されることとなる。
の駆動レバー５３が、この駆動軸１８の軸線回りの回転
を許容するように係合している。この駆動レバー５３は
図示外のリンク機構を通じてパルスモーター５４の駆動
力を受け、駆動軸１８を前記支持体３０と共に針棒１２
の上下動作に同期して所定のストロークで昇降動作させ
るようになっている。なおこのストロークの上死点は、
前記モーター５４のドライバー回路への指令によって任
意に設定できる。一方、前記回転体２０の上端部外周に
はギヤ２１が形成されており、このギヤ２１とその後方
においてミシンアーム１０の下面に配置されている駆動
ギヤ５６との間にはタイミングベルト５７が掛けられて
いる。この駆動ギヤ５６の軸５９はパルスモーター５８
の主軸に結合されており、このモーター５８の回転駆動
力が前記タイミングベルト５７を通じて前記回転体２０
に伝達され、この回転体２０がその軸線回りに回転駆動
されることとなる。
【０００９】図２は前記支持体３０及びその関連部材を
拡大して表した構成図、図３は支持体３０及びその関連
部材の分解斜視図である。なお図２（Ａ）は外観図、図
２（Ｂ）は断面図、図２（Ｃ）は底面図である。図２
（Ｂ）及び図３からも明らかなように、支持体３０は円
筒形状の基部から下方へ延びる一対の垂下部３０Ａ，３
０Ｂを有し、一方の垂下部３０Ａの外面には平坦な取付
け面３４が形成されている。また他方の垂下部３０Ｂの
外面には、前記駆動軸１８の昇降ストローク以上の範囲
にわたって上下に長いキー溝３２が形成されている。こ
のキー溝３２には、図１で示すように前記回転体２０の
下端寄りの外周に固定されたキー部材２２の先端部が係
合している。したがって前記支持体３０は前記の昇降動
作は許容された状態で、回転体２０の回転駆動により前
記ボビン２７と共に針棒１２の軸線回りに回転制御され
る。
拡大して表した構成図、図３は支持体３０及びその関連
部材の分解斜視図である。なお図２（Ａ）は外観図、図
２（Ｂ）は断面図、図２（Ｃ）は底面図である。図２
（Ｂ）及び図３からも明らかなように、支持体３０は円
筒形状の基部から下方へ延びる一対の垂下部３０Ａ，３
０Ｂを有し、一方の垂下部３０Ａの外面には平坦な取付
け面３４が形成されている。また他方の垂下部３０Ｂの
外面には、前記駆動軸１８の昇降ストローク以上の範囲
にわたって上下に長いキー溝３２が形成されている。こ
のキー溝３２には、図１で示すように前記回転体２０の
下端寄りの外周に固定されたキー部材２２の先端部が係
合している。したがって前記支持体３０は前記の昇降動
作は許容された状態で、回転体２０の回転駆動により前
記ボビン２７と共に針棒１２の軸線回りに回転制御され
る。
【００１０】図２，３で明らかなように前記取付け面３
４には布押え４０がネジ５０によって取付けられてい
る。この布押え４０の下端部は布押え部４１となってお
り、そこには前記縫い針１４を通すための透孔４２が形
成されている。さらにこの布押え４０には、その外側面
に沿わせた状態で案内体４４がネジ５１，５２によって
取付けられている。この案内体４４は前記テープ状の刺
繍素材６０を通す案内孔４５と、前記布押え部４１に対
してその下面側で僅かな隙間をもって対向する案内板４
６とを備えている。そしてこの案内板４６の中央部に
は、前記縫い針１４を通すための切欠部４６ａが形成さ
れている。しかも前記案内体４４には、その外側面に沿
わせた状態でばね板４８が前記ネジ５１によって取付け
られている。このばね板４８の先端部は前記案内孔４５
の入口部分に挿入されており、かつその先端縁は案内孔
４５の内壁面に弾性力により接触している。
４には布押え４０がネジ５０によって取付けられてい
る。この布押え４０の下端部は布押え部４１となってお
り、そこには前記縫い針１４を通すための透孔４２が形
成されている。さらにこの布押え４０には、その外側面
に沿わせた状態で案内体４４がネジ５１，５２によって
取付けられている。この案内体４４は前記テープ状の刺
繍素材６０を通す案内孔４５と、前記布押え部４１に対
してその下面側で僅かな隙間をもって対向する案内板４
６とを備えている。そしてこの案内板４６の中央部に
は、前記縫い針１４を通すための切欠部４６ａが形成さ
れている。しかも前記案内体４４には、その外側面に沿
わせた状態でばね板４８が前記ネジ５１によって取付け
られている。このばね板４８の先端部は前記案内孔４５
の入口部分に挿入されており、かつその先端縁は案内孔
４５の内壁面に弾性力により接触している。
【００１１】つづいて前記刺繍素材６０のフリル付けに
ついて説明する。図１で示すように回転体２０は、前記
ボビン２７及び案内体４４が刺繍素材６０の縫い進み方
向Ｓ１の前方を向くように方向制御されている。したが
ってボビン２７から繰り出された刺繍素材６０は、その
縫い進み方向Ｓ１の前方から前記縫い針１４の針下へ案
内されている。この状態が図４に示されている。この図
面で明らかなように刺繍素材６０は、前記案内体４４の
案内孔４５に対し、その内壁面と前記ばね板４８の先端
縁との間を通って前記布押え部４１の下面に導かれ、こ
の布押え部４１と案内体４４の案内板４６との間から縫
い進み方向Ｓ１の後方へ引き出されている。
ついて説明する。図１で示すように回転体２０は、前記
ボビン２７及び案内体４４が刺繍素材６０の縫い進み方
向Ｓ１の前方を向くように方向制御されている。したが
ってボビン２７から繰り出された刺繍素材６０は、その
縫い進み方向Ｓ１の前方から前記縫い針１４の針下へ案
内されている。この状態が図４に示されている。この図
面で明らかなように刺繍素材６０は、前記案内体４４の
案内孔４５に対し、その内壁面と前記ばね板４８の先端
縁との間を通って前記布押え部４１の下面に導かれ、こ
の布押え部４１と案内体４４の案内板４６との間から縫
い進み方向Ｓ１の後方へ引き出されている。
【００１２】さて前記支持体３０の昇降動作により、前
記布押え４０及び案内体４４が下降して図４（Ａ）で示
すように前記案内板４６が被刺繍体である基布６２に接
した後、前記針棒１２が縫い針１４と共に下降してき
て、この縫い針１４が布押え部４１の透孔４２と案内板
４６の切欠部４６ａとを通って刺繍素材６０の幅方向中
央部と基布６２とを貫通する。そして縫い針１４がその
下死点に至った後に上昇することで、すでに説明したよ
うに縫い針１４の側の上糸と釜の側の下糸とによって刺
繍素材６０が基布６２に縫い付けられる。このように縫
い針１４の一往復動作によって刺繍素材６０が基布６２
に縫い付けられるのを「単位ステッチ」と称する。
記布押え４０及び案内体４４が下降して図４（Ａ）で示
すように前記案内板４６が被刺繍体である基布６２に接
した後、前記針棒１２が縫い針１４と共に下降してき
て、この縫い針１４が布押え部４１の透孔４２と案内板
４６の切欠部４６ａとを通って刺繍素材６０の幅方向中
央部と基布６２とを貫通する。そして縫い針１４がその
下死点に至った後に上昇することで、すでに説明したよ
うに縫い針１４の側の上糸と釜の側の下糸とによって刺
繍素材６０が基布６２に縫い付けられる。このように縫
い針１４の一往復動作によって刺繍素材６０が基布６２
に縫い付けられるのを「単位ステッチ」と称する。
【００１３】前記のように一つの「単位ステッチ」が形
成された後に前記布押え４０が上昇し始めると、前記基
布６２が保持されている保持枠（原反枠）の移動制御に
よって基布６２が図４（Ｂ）で示すように矢印Ｓ２の方
向（前記縫い進み方向Ｓ１の後方）へ移動する。これに
よって前記刺繍素材６０がフリル縫いに必要な長さだけ
前記ボビン２７から引き出される。ついで布押え４０が
下降し始めるとともに、前記保持枠の移動制御によって
基布６２が図４で示す刺繍素材６０の縫い進み方向Ｓ１
へ移動する。このようにして次の「単位ステッチ」を形
成する箇所が前記縫い針１４の針下に位置した状態で
は、図４（Ｃ）で示すように刺繍素材６０は下降してき
た布押え４０の右側（前記縫い進み方向Ｓ１の後方側）
で山形にルーピングされ、かつこの縫い進み方向Ｓ１の
後方へ倒されて縫い針１４により基布６２に縫い付けら
れる。
成された後に前記布押え４０が上昇し始めると、前記基
布６２が保持されている保持枠（原反枠）の移動制御に
よって基布６２が図４（Ｂ）で示すように矢印Ｓ２の方
向（前記縫い進み方向Ｓ１の後方）へ移動する。これに
よって前記刺繍素材６０がフリル縫いに必要な長さだけ
前記ボビン２７から引き出される。ついで布押え４０が
下降し始めるとともに、前記保持枠の移動制御によって
基布６２が図４で示す刺繍素材６０の縫い進み方向Ｓ１
へ移動する。このようにして次の「単位ステッチ」を形
成する箇所が前記縫い針１４の針下に位置した状態で
は、図４（Ｃ）で示すように刺繍素材６０は下降してき
た布押え４０の右側（前記縫い進み方向Ｓ１の後方側）
で山形にルーピングされ、かつこの縫い進み方向Ｓ１の
後方へ倒されて縫い針１４により基布６２に縫い付けら
れる。
【００１４】図５にフリル付け後の刺繍素材６０が基布
６２と共に示されている。この図面において図５（Ａ）
は平面図、図５（Ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。この図
面で明らかなように刺繍素材６０は、必ずその縫い進み
方向Ｓ１の後方へ倒されて基布６２に縫い付けられるこ
とから、全体的に均一な縫い付け状態となって綺麗なフ
リル付けが実現される。なお前記刺繍素材６０は、前記
案内体４４の案内孔４５を通過する際に前記ばね板４８
の先端縁によって前記案内孔４５の内壁面に押付けられ
て抵抗力を受けているので、前記保持枠の移動制御によ
って基布６２を図４（Ｂ）の矢印Ｓ２の方向へ一旦移動
させてから刺繍素材６０の縫い進み方向Ｓ１へ戻したと
きの刺繍素材６０の逆流が防止される。ただし刺繍素材
６０の性状によっては前記ばね板４８の弾性力を付与し
なくても逆流しない場合もあり、その場合にはばね板４
８は不要である。
６２と共に示されている。この図面において図５（Ａ）
は平面図、図５（Ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。この図
面で明らかなように刺繍素材６０は、必ずその縫い進み
方向Ｓ１の後方へ倒されて基布６２に縫い付けられるこ
とから、全体的に均一な縫い付け状態となって綺麗なフ
リル付けが実現される。なお前記刺繍素材６０は、前記
案内体４４の案内孔４５を通過する際に前記ばね板４８
の先端縁によって前記案内孔４５の内壁面に押付けられ
て抵抗力を受けているので、前記保持枠の移動制御によ
って基布６２を図４（Ｂ）の矢印Ｓ２の方向へ一旦移動
させてから刺繍素材６０の縫い進み方向Ｓ１へ戻したと
きの刺繍素材６０の逆流が防止される。ただし刺繍素材
６０の性状によっては前記ばね板４８の弾性力を付与し
なくても逆流しない場合もあり、その場合にはばね板４
８は不要である。
【００１５】図６に刺繍素材６０を縫い付けるための刺
繍データの一例が示されている。この図面において図６
（Ａ）はフリル付けの仕上がり状態を表した説明図、図
６（Ｂ）は図６（Ａ）の一部の刺繍データを確認するた
めにそのデータをプロッタに入力してプロットアウトし
たプロッター図である。図６（Ｂ）のプロッター図にお
いて、各ポイントａ1 ，ｂ1 ，ｃ1 …ｇ1 は縫い針１４
の実際の針落ち点を示し、これらを結ぶ一点鎖線が上糸
の走り（ステッチ）となる。また図６（Ｂ）に示されて
いる実線は保持枠の移動軌跡を示し、各ポイントａ2 ，
ｂ2 ，ｃ2 …ｆ2 は枠移動による前記刺繍素材６０の引
出し終了点である。なお図６（Ｂ）において各ポイント
ａ1 →ｂ1 →ｃ1 …→ｇ1 の順序は、保持枠が静止して
いるものと仮定したときの縫い針１４の進み方向であ
り、これが前述した刺繍素材６０の縫い進み方向Ｓ１で
もある。
繍データの一例が示されている。この図面において図６
（Ａ）はフリル付けの仕上がり状態を表した説明図、図
６（Ｂ）は図６（Ａ）の一部の刺繍データを確認するた
めにそのデータをプロッタに入力してプロットアウトし
たプロッター図である。図６（Ｂ）のプロッター図にお
いて、各ポイントａ1 ，ｂ1 ，ｃ1 …ｇ1 は縫い針１４
の実際の針落ち点を示し、これらを結ぶ一点鎖線が上糸
の走り（ステッチ）となる。また図６（Ｂ）に示されて
いる実線は保持枠の移動軌跡を示し、各ポイントａ2 ，
ｂ2 ，ｃ2 …ｆ2 は枠移動による前記刺繍素材６０の引
出し終了点である。なお図６（Ｂ）において各ポイント
ａ1 →ｂ1 →ｃ1 …→ｇ1 の順序は、保持枠が静止して
いるものと仮定したときの縫い針１４の進み方向であ
り、これが前述した刺繍素材６０の縫い進み方向Ｓ１で
もある。
【００１６】さて具体的には、いま例えば図６（Ｂ）の
ポイントｃ1 において縫い針１４の一往復動作による前
記の「単位ステッチ」が形成されたものとする。この
後、縫い針１４の針下位置がポイントｂ1 −ｃ1 を結ぶ
直線（前記上糸の走り）の延長線方向に沿って前記ポイ
ントｃ2 まで移動し、さらに次の「単位ステッチ」が形
成されるポイントｄ1 まで移動するように保持枠が移動
制御される。このときのポイントｃ1 →ｃ2 への縫い針
１４の移動を保持枠側からみると前記縫い進み方向Ｓ１
の後方への移動である。したがって前記ポイントｃ1 →
ｃ2 の枠移動により、前記のように刺繍素材６０が前記
ボビン２７から引き出され、ポイントｃ2→ｄ1 の枠移
動によって刺繍素材６０のルーピングが行われる。なお
前記ポイントｃ2 には前記ミシン主軸１１から針棒１２
への動力伝達を一時的に遮断して針棒１２をその上死点
に保持するジャンプコードが設定されており、したがっ
てこのポイントｃ2 では縫い針１４による縫いは行われ
ない。
ポイントｃ1 において縫い針１４の一往復動作による前
記の「単位ステッチ」が形成されたものとする。この
後、縫い針１４の針下位置がポイントｂ1 −ｃ1 を結ぶ
直線（前記上糸の走り）の延長線方向に沿って前記ポイ
ントｃ2 まで移動し、さらに次の「単位ステッチ」が形
成されるポイントｄ1 まで移動するように保持枠が移動
制御される。このときのポイントｃ1 →ｃ2 への縫い針
１４の移動を保持枠側からみると前記縫い進み方向Ｓ１
の後方への移動である。したがって前記ポイントｃ1 →
ｃ2 の枠移動により、前記のように刺繍素材６０が前記
ボビン２７から引き出され、ポイントｃ2→ｄ1 の枠移
動によって刺繍素材６０のルーピングが行われる。なお
前記ポイントｃ2 には前記ミシン主軸１１から針棒１２
への動力伝達を一時的に遮断して針棒１２をその上死点
に保持するジャンプコードが設定されており、したがっ
てこのポイントｃ2 では縫い針１４による縫いは行われ
ない。
【００１７】また図６で示すように刺繍素材６０を曲線
状に模様縫いするときは、刺繍素材６０の縫い進み方向
Ｓ１に応じて前述したように前記支持体３０を回転させ
ることにより、前記案内体４４を方向制御する。例えば
図６（Ｂ）のポイントａ1 →ａ2 の枠移動の間では案内
体４４がポイントａ1 −ｂ1 を結ぶ方向を向くように方
向制御し、ポイントａ2 →ｂ1 の枠移動の間では案内体
４４がポイントｂ1 −ｃ1 を結ぶ方向を向くように方向
制御する。
状に模様縫いするときは、刺繍素材６０の縫い進み方向
Ｓ１に応じて前述したように前記支持体３０を回転させ
ることにより、前記案内体４４を方向制御する。例えば
図６（Ｂ）のポイントａ1 →ａ2 の枠移動の間では案内
体４４がポイントａ1 −ｂ1 を結ぶ方向を向くように方
向制御し、ポイントａ2 →ｂ1 の枠移動の間では案内体
４４がポイントｂ1 −ｃ1 を結ぶ方向を向くように方向
制御する。
【００１８】本実施例では、すでに説明したように前記
布押え４０を案内体４４と共に所定のストロークで昇降
動作させているので、これによっても前記刺繍素材６０
を引き出すことができ、前記縫い進み方向Ｓ１の後方へ
の保持枠の移動量を小さくしても刺繍素材６０の引き出
し量は充分に確保できる。ただし布押え４０及び案内体
４４の昇降ストロークを、刺繍素材６０の引き出量を基
準にして大きく設定する必要はない。
布押え４０を案内体４４と共に所定のストロークで昇降
動作させているので、これによっても前記刺繍素材６０
を引き出すことができ、前記縫い進み方向Ｓ１の後方へ
の保持枠の移動量を小さくしても刺繍素材６０の引き出
し量は充分に確保できる。ただし布押え４０及び案内体
４４の昇降ストロークを、刺繍素材６０の引き出量を基
準にして大きく設定する必要はない。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、テープ状の刺繍素材の直線縫
いあるいは曲線縫いにかかわらず、縫い針の針下におい
て山形にルーピングされた刺繍素材を、必ずその縫い進
み方向の後方側へ倒して適正なフリル状に縫い付けるこ
とができる。
いあるいは曲線縫いにかかわらず、縫い針の針下におい
て山形にルーピングされた刺繍素材を、必ずその縫い進
み方向の後方側へ倒して適正なフリル状に縫い付けるこ
とができる。
【図１】刺繍ミシンのミシンヘッドを一部断面で表した
構成図である。
構成図である。
【図２】支持体とその関連部材とを拡大して表した構成
図である。
図である。
【図３】支持体とその関連部材とを表した分解斜視図で
ある。
ある。
【図４】刺繍素材のフリル付けの様子を断面で表した説
明図である。
明図である。
【図５】フリル付け後の刺繍素材を基布と共に表した説
明図である。
明図である。
【図６】刺繍素材を縫い付けるための刺繍データの一例
を表した説明図である。
を表した説明図である。
１４ 縫い針 ６０ 刺繍素材 ６２ 基布（被刺繍体）
Claims (2)
- 【請求項１】 テープ状の刺繍素材をその縫い進み方向
の前方から縫い針の針下へ供給し、この針下で刺繍素材
を山形にルーピングしつつ被刺繍体に順次縫い付ける方
法であって、 前記縫い針の一往復動作によって前記刺繍素材が被刺繍
体に縫い付けられるのを単位ステッチとしたとき、一つ
の単位ステッチを形成してから次の単位ステッチを形成
する前に、前記被刺繍体が保持されている保持枠を刺繍
素材の縫い進み方向の後方へ一旦移動させて刺繍素材を
引出した後、次の単位ステッチを形成する箇所が前記縫
い針の針下に位置するように前記保持枠を移動させるこ
とを特徴とした刺繍素材の縫い付け方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の刺繍素材の縫い付け方法
であって、刺繍素材の縫い進み方向の変化に応じて、こ
の刺繍素材が縫い進み方向の前方から縫い針の針下へ供
給されるように方向制御することを特徴とした刺繍素材
の縫い付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4839495A JPH08246323A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 刺繍素材の縫い付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4839495A JPH08246323A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 刺繍素材の縫い付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246323A true JPH08246323A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12802089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4839495A Withdrawn JPH08246323A (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 刺繍素材の縫い付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08246323A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10619280B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-04-14 | Under Armour, Inc. | Method of making article with ribbon structure and embroidered edges |
| US10711380B2 (en) | 2017-07-13 | 2020-07-14 | Under Armour, Inc. | Article with embroidered tape segments |
| US10716362B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-07-21 | Under Armour, Inc. | Article with ribbon structure having nodes and links |
| US10736380B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-08-11 | Under Armour, Inc. | Article with ribbon structure and embroidered edges |
| US10736381B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-08-11 | Under Armour, Inc. | Article with directional tensioning |
| US10758007B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-09-01 | Under Armour, Inc. | Article with thermally bonded ribbon structure and method of making |
| US10786043B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-09-29 | Under Armour, Inc. | Article with thermally bonded ribbon structure and method of making |
| CN111826827A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-27 | 任丘市谦吉模具有限公司 | 一种纺织用缝纫机 |
| US10993497B2 (en) | 2018-11-15 | 2021-05-04 | Under Armour, Inc. | Article with ribbon loops for string lasting |
| CN113802281A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-17 | 浙江越隆缝制设备有限公司 | 一种绳绣装置 |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP4839495A patent/JPH08246323A/ja not_active Withdrawn
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11286599B2 (en) | 2017-07-13 | 2022-03-29 | Under Armour, Inc. | Method of tape embroidery |
| US10711380B2 (en) | 2017-07-13 | 2020-07-14 | Under Armour, Inc. | Article with embroidered tape segments |
| US11913154B2 (en) | 2017-07-13 | 2024-02-27 | Under Armour, Inc. | Method of tape embroidery |
| US11203827B2 (en) | 2018-07-03 | 2021-12-21 | Under Armour, Inc. | Method of making article with ribbon structure and embroidered edges |
| US11753757B2 (en) | 2018-07-03 | 2023-09-12 | Under Armour, Inc. | Method of making article with ribbon structure and embroidered edges |
| US10758007B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-09-01 | Under Armour, Inc. | Article with thermally bonded ribbon structure and method of making |
| US10786043B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-09-29 | Under Armour, Inc. | Article with thermally bonded ribbon structure and method of making |
| US11910872B2 (en) | 2018-07-03 | 2024-02-27 | Under Armour, Inc. | Article with ribbon structure having nodes and links |
| US10716362B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-07-21 | Under Armour, Inc. | Article with ribbon structure having nodes and links |
| US11871813B2 (en) | 2018-07-03 | 2024-01-16 | Under Armour, Inc. | Article with directional tensioning |
| US10619280B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-04-14 | Under Armour, Inc. | Method of making article with ribbon structure and embroidered edges |
| US11241064B2 (en) | 2018-07-03 | 2022-02-08 | Under Armour, Inc. | Article with ribbon structure having nodes and links |
| US10736380B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-08-11 | Under Armour, Inc. | Article with ribbon structure and embroidered edges |
| US11330866B2 (en) | 2018-07-03 | 2022-05-17 | Under Armour, Inc. | Article with directional tensioning |
| US10736381B2 (en) | 2018-07-03 | 2020-08-11 | Under Armour, Inc. | Article with directional tensioning |
| US11732391B2 (en) | 2018-07-03 | 2023-08-22 | Under Armour, Inc. | Method of making article with ribbon structure and embroidered edges |
| US10993497B2 (en) | 2018-11-15 | 2021-05-04 | Under Armour, Inc. | Article with ribbon loops for string lasting |
| US12022907B2 (en) | 2018-11-15 | 2024-07-02 | Under Armour, Inc. | Article with ribbon loops for string lasting |
| CN111826827A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-27 | 任丘市谦吉模具有限公司 | 一种纺织用缝纫机 |
| CN113802281B (zh) * | 2021-09-23 | 2022-07-08 | 浙江越隆缝制设备有限公司 | 一种绳绣装置 |
| CN113802281A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-17 | 浙江越隆缝制设备有限公司 | 一种绳绣装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |