JPH09306766A - トランスコアの製造方法 - Google Patents
トランスコアの製造方法Info
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- JPH09306766A JPH09306766A JP11586996A JP11586996A JPH09306766A JP H09306766 A JPH09306766 A JP H09306766A JP 11586996 A JP11586996 A JP 11586996A JP 11586996 A JP11586996 A JP 11586996A JP H09306766 A JPH09306766 A JP H09306766A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円柱状の中脚部１ｂが立設された平板状の基
板部１ａにコの字状のフランジ部１ｃが当該中脚部１ｂ
を包囲する形で立設された構造を有するトランスコア１
を製造する際に、その生産性を高める。 【解決手段】 所定の形状に焼成した焼成体７の上面お
よび下面を研磨する。その後、中央凸砥面２ａの両側に
それぞれ端部凹砥面２ｂが所定の段差Ｈ２で形成された
円盤状の砥石２を回転させつつ焼成体７の上面に対して
平行に移動させて、焼成体７のフランジ相当部７ｃの上
端面を当該砥石２の端部凹砥面２ｂで仕上げ研磨すると
同時に、焼成体７の中脚相当部７ｂの上端面を当該砥石
２の中央凸砥面２ａで仕上げ研磨してギャップ加工を行
なう。
板部１ａにコの字状のフランジ部１ｃが当該中脚部１ｂ
を包囲する形で立設された構造を有するトランスコア１
を製造する際に、その生産性を高める。 【解決手段】 所定の形状に焼成した焼成体７の上面お
よび下面を研磨する。その後、中央凸砥面２ａの両側に
それぞれ端部凹砥面２ｂが所定の段差Ｈ２で形成された
円盤状の砥石２を回転させつつ焼成体７の上面に対して
平行に移動させて、焼成体７のフランジ相当部７ｃの上
端面を当該砥石２の端部凹砥面２ｂで仕上げ研磨すると
同時に、焼成体７の中脚相当部７ｂの上端面を当該砥石
２の中央凸砥面２ａで仕上げ研磨してギャップ加工を行
なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチング電源
のメイントランス等のトランスを構成するＥＰコア等の
トランスコアの製造方法に関するものである。
のメイントランス等のトランスを構成するＥＰコア等の
トランスコアの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のトランスコアの一例を示す
図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその底面図で
ある。
図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその底面図で
ある。
【０００３】この種のトランスは、ボビンにコイルを巻
回し、これに一対のトランスコアを組み合わせて構成さ
れる。このトランスコア１としては、図６に示すよう
に、平板状の基板部１ａに円柱状の中脚部１ｂとコの字
状のフランジ部１ｃとが立設された構造を有するものが
知られているが、トランスとして機能する際の磁束の漏
れを抑制するため、図６（ｂ）に示すように、中脚部１
ｂの上端面をフランジ部１ｃの上端面より所定の高低差
Ｈ１（例えば、Ｈ１＝９０〜１００μ）だけ低くして、
一対のトランスコア１を組み合わせたときに中脚部１ｂ
相互間にギャップが生じるようにしている。
回し、これに一対のトランスコアを組み合わせて構成さ
れる。このトランスコア１としては、図６に示すよう
に、平板状の基板部１ａに円柱状の中脚部１ｂとコの字
状のフランジ部１ｃとが立設された構造を有するものが
知られているが、トランスとして機能する際の磁束の漏
れを抑制するため、図６（ｂ）に示すように、中脚部１
ｂの上端面をフランジ部１ｃの上端面より所定の高低差
Ｈ１（例えば、Ｈ１＝９０〜１００μ）だけ低くして、
一対のトランスコア１を組み合わせたときに中脚部１ｂ
相互間にギャップが生じるようにしている。
【０００４】従来、このトランスコア１を製造する際に
は、所定の形状に焼成した焼成体の上面（トランスコア
１の中脚部１ｂおよびフランジ部１ｃの上端面に相当す
る面）を粗く研磨し、この上面を基準として下面（トラ
ンスコア１の基板部１ａの底面に相当する面）を研磨
し、さらにこの下面を基準として上面を仕上げ研磨した
後、トランスコア１の中脚部１ｂに相当する部分の上端
面のみを仕上げ研磨してギャップ加工をしていた。
は、所定の形状に焼成した焼成体の上面（トランスコア
１の中脚部１ｂおよびフランジ部１ｃの上端面に相当す
る面）を粗く研磨し、この上面を基準として下面（トラ
ンスコア１の基板部１ａの底面に相当する面）を研磨
し、さらにこの下面を基準として上面を仕上げ研磨した
後、トランスコア１の中脚部１ｂに相当する部分の上端
面のみを仕上げ研磨してギャップ加工をしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、トランスコア
１はその中脚部１ｂがフランジ部１ｃに囲まれた構造と
なっているため、連続ラインでのギャップ加工ができ
ず、バッチ方式で１個ずつギャップ加工を行なわざるを
得ない。その結果、トランスコア１のギャップ加工に手
間がかかり、生産性を高めることが困難であるという不
都合があった。
１はその中脚部１ｂがフランジ部１ｃに囲まれた構造と
なっているため、連続ラインでのギャップ加工ができ
ず、バッチ方式で１個ずつギャップ加工を行なわざるを
得ない。その結果、トランスコア１のギャップ加工に手
間がかかり、生産性を高めることが困難であるという不
都合があった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、バッチ方式に
よるギャップ加工を不要とすることによって容易に生産
性を高めることが可能なトランスコアの製造方法を提供
することを目的とする。
よるギャップ加工を不要とすることによって容易に生産
性を高めることが可能なトランスコアの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明によるト
ランスコアの製造方法は、円柱状の中脚部（１ｂ）が立
設された平板状の基板部（１ａ）にコの字状のフランジ
部（１ｃ）が当該中脚部を包囲する形で立設された構造
を有するトランスコア（１）を製造する際に、前記トラ
ンスコアの基板部、中脚部およびフランジ部にそれぞれ
相当する基板相当部（７ａ）、中脚相当部（７ｂ）およ
びフランジ相当部（７ｃ）からなる所定の形状を有する
焼成体（７）の上面および下面を研磨し、その後、中央
凸砥面（２ａ）の両側にそれぞれ端部凹砥面（２ｂ）が
所定の段差（Ｈ２）で形成された円盤状の砥石（２）を
回転させつつ前記焼成体の上面に対して平行に移動させ
て、前記焼成体のフランジ相当部の上端面を当該砥石の
端部凹砥面で仕上げ研磨すると同時に、前記焼成体の中
脚相当部の上端面を当該砥石の中央凸砥面で仕上げ研磨
してギャップ加工を行なうようにして構成される。
ランスコアの製造方法は、円柱状の中脚部（１ｂ）が立
設された平板状の基板部（１ａ）にコの字状のフランジ
部（１ｃ）が当該中脚部を包囲する形で立設された構造
を有するトランスコア（１）を製造する際に、前記トラ
ンスコアの基板部、中脚部およびフランジ部にそれぞれ
相当する基板相当部（７ａ）、中脚相当部（７ｂ）およ
びフランジ相当部（７ｃ）からなる所定の形状を有する
焼成体（７）の上面および下面を研磨し、その後、中央
凸砥面（２ａ）の両側にそれぞれ端部凹砥面（２ｂ）が
所定の段差（Ｈ２）で形成された円盤状の砥石（２）を
回転させつつ前記焼成体の上面に対して平行に移動させ
て、前記焼成体のフランジ相当部の上端面を当該砥石の
端部凹砥面で仕上げ研磨すると同時に、前記焼成体の中
脚相当部の上端面を当該砥石の中央凸砥面で仕上げ研磨
してギャップ加工を行なうようにして構成される。
【０００８】なお、括弧内の番号等は図面における対応
する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発明
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこ
とは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発明
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこ
とは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明によるトランスコアの
製造方法が適用されたトランスコアの一例を示す図であ
り、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）
はその底面図、図２は図１に示すトランスコアの仕上げ
研磨方法を示す正面図、図３は図１に示すトランスコア
の仕上げ研磨方法を示す側面図、図４は一対のトランス
コアを組み合わせた状態を示す底面図、図５はトランス
の組立半断面図である。
基づいて説明する。図１は本発明によるトランスコアの
製造方法が適用されたトランスコアの一例を示す図であ
り、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）
はその底面図、図２は図１に示すトランスコアの仕上げ
研磨方法を示す正面図、図３は図１に示すトランスコア
の仕上げ研磨方法を示す側面図、図４は一対のトランス
コアを組み合わせた状態を示す底面図、図５はトランス
の組立半断面図である。
【００１０】トランスコア１は、図１に示すように、平
板状の基板部１ａを有しており、基板部１ａ上には、円
柱状の中脚部１ｂが立設されていると共に、この中脚部
１ｂを包囲する形でコの字状のフランジ部１ｃが立設さ
れている。フランジ部１ｃの上部には凹部１ｄが形成さ
れており、この凹部１ｄを除くフランジ部１ｃの上端面
は、図１（ｃ）に示すように、中脚部１ｂの上端面より
所定の高低差Ｈ１（例えば、Ｈ１＝８０μ）だけ高くな
っている。なお、凹部１ｄの高さは中脚部１ｂの高さに
一致している。
板状の基板部１ａを有しており、基板部１ａ上には、円
柱状の中脚部１ｂが立設されていると共に、この中脚部
１ｂを包囲する形でコの字状のフランジ部１ｃが立設さ
れている。フランジ部１ｃの上部には凹部１ｄが形成さ
れており、この凹部１ｄを除くフランジ部１ｃの上端面
は、図１（ｃ）に示すように、中脚部１ｂの上端面より
所定の高低差Ｈ１（例えば、Ｈ１＝８０μ）だけ高くな
っている。なお、凹部１ｄの高さは中脚部１ｂの高さに
一致している。
【００１１】また、このトランスコア１の製造に用いる
円盤状の砥石２は、図２および図３に示すように、中央
凸砥面２ａを有しており、中央凸砥面２ａの両側にはそ
れぞれ端部凹砥面２ｂが形成されている。ここで、中央
凸砥面２ａと各端部凹砥面２ｂとは、トランスコア１の
高低差Ｈ１に等しい段差Ｈ２が設けられている。
円盤状の砥石２は、図２および図３に示すように、中央
凸砥面２ａを有しており、中央凸砥面２ａの両側にはそ
れぞれ端部凹砥面２ｂが形成されている。ここで、中央
凸砥面２ａと各端部凹砥面２ｂとは、トランスコア１の
高低差Ｈ１に等しい段差Ｈ２が設けられている。
【００１２】トランスコア１および砥石２は以上のよう
な構成を有するので、次の手順によってトランスコア１
を連続ラインで効率的に製造することができる。
な構成を有するので、次の手順によってトランスコア１
を連続ラインで効率的に製造することができる。
【００１３】まず、図３に示すように、製造すべきトラ
ンスコア１の形状に対応した所定の形状（トランスコア
１の基板部１ａ、中脚部１ｂおよびフランジ部１ｃにそ
れぞれ相当する基板相当部７ａ、中脚相当部７ｂおよび
フランジ相当部７ｃからなる形状）を有する焼成体７を
作製する。
ンスコア１の形状に対応した所定の形状（トランスコア
１の基板部１ａ、中脚部１ｂおよびフランジ部１ｃにそ
れぞれ相当する基板相当部７ａ、中脚相当部７ｂおよび
フランジ相当部７ｃからなる形状）を有する焼成体７を
作製する。
【００１４】次に、この焼成体７の上面を粗く研磨した
後、この上面を基準として下面を研磨する。
後、この上面を基準として下面を研磨する。
【００１５】最後に、上述の砥石２を用いて、この焼成
体７の仕上げ研磨を行なう。それには、図３に示すよう
に、砥石２を軸心ＣＴ１を中心として矢印Ｍ方向に所定
の回転数で回転させ、その状態で焼成体７を図３右側へ
水平に移動させる。すると、図２および図３に示すよう
に、焼成体７のフランジ相当部７ｃの上端面が砥石２の
端部凹砥面２ｂで仕上げ研磨されると同時に、焼成体７
の中脚相当部７ｂの上端面が砥石２の中央凸砥面２ａで
仕上げ研磨される。その結果、砥石２の段差Ｈ２に等し
い高低差Ｈ１のギャップを有するトランスコア１が出来
上がる。
体７の仕上げ研磨を行なう。それには、図３に示すよう
に、砥石２を軸心ＣＴ１を中心として矢印Ｍ方向に所定
の回転数で回転させ、その状態で焼成体７を図３右側へ
水平に移動させる。すると、図２および図３に示すよう
に、焼成体７のフランジ相当部７ｃの上端面が砥石２の
端部凹砥面２ｂで仕上げ研磨されると同時に、焼成体７
の中脚相当部７ｂの上端面が砥石２の中央凸砥面２ａで
仕上げ研磨される。その結果、砥石２の段差Ｈ２に等し
い高低差Ｈ１のギャップを有するトランスコア１が出来
上がる。
【００１６】このように、焼成体７の中脚相当部７ｂの
仕上げ研磨はフランジ相当部７ｃの仕上げ研磨と同時に
行なわれるので、連続ラインでのギャップ加工が可能と
なり、そのためトランスコア１の生産性を高めることが
容易となる。
仕上げ研磨はフランジ相当部７ｃの仕上げ研磨と同時に
行なわれるので、連続ラインでのギャップ加工が可能と
なり、そのためトランスコア１の生産性を高めることが
容易となる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 ＜実施例１＞本発明によるトランスコアの製造方法を適
用して連続ラインでトランスコアの製造を行なったとこ
ろ、２００００個のトランスコアを製造するのに１０時
間（１個当たりに換算すると１．８秒）かかった。
用して連続ラインでトランスコアの製造を行なったとこ
ろ、２００００個のトランスコアを製造するのに１０時
間（１個当たりに換算すると１．８秒）かかった。
【００１８】なお、この製造に使用した砥石の材質その
他は次のとおりである。
他は次のとおりである。
【００１９】材質：ダイヤモンド砥石（メタルボンド） 直径：φ１７５ｍｍ 回転数：５０００ｒｐｍ 段差：７０μ ＜比較例１＞従来のトランスコアの製造方法を適用して
バッチ方式でトランスコアの製造を行なったところ、２
００００個のトランスコアを製造するのに６６時間（１
個当たりに換算すると１１．８８秒）かかった。これ
は、実施例１の所要時間の６．６倍に相当する。
バッチ方式でトランスコアの製造を行なったところ、２
００００個のトランスコアを製造するのに６６時間（１
個当たりに換算すると１１．８８秒）かかった。これ
は、実施例１の所要時間の６．６倍に相当する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、円
柱状の中脚部１ｂが立設された平板状の基板部１ａにコ
の字状のフランジ部１ｃが当該中脚部１ｂを包囲する形
で立設された構造を有するトランスコア１を製造する際
に、前記トランスコア１の基板部１ａ、中脚部１ｂおよ
びフランジ部１ｃにそれぞれ相当する基板相当部７ａ、
中脚相当部７ｂおよびフランジ相当部７ｃからなる所定
の形状を有する焼成体７の上面および下面を研磨し、そ
の後、中央凸砥面２ａの両側にそれぞれ端部凹砥面２ｂ
が所定の段差Ｈ２で形成された円盤状の砥石２を回転さ
せつつ前記焼成体７の上面に対して平行に移動させて、
前記焼成体７のフランジ相当部７ｃの上端面を当該砥石
２の端部凹砥面２ｂで仕上げ研磨すると同時に、前記焼
成体７の中脚相当部７ｂの上端面を当該砥石２の中央凸
砥面２ａで仕上げ研磨してギャップ加工を行なうように
して構成したので、焼成体７の中脚相当部７ｂの仕上げ
研磨がフランジ相当部７ｃの仕上げ研磨と同時に行なわ
れることから、連続ラインでのギャップ加工が可能とな
り、容易にトランスコア１の生産性を高めることができ
る。
柱状の中脚部１ｂが立設された平板状の基板部１ａにコ
の字状のフランジ部１ｃが当該中脚部１ｂを包囲する形
で立設された構造を有するトランスコア１を製造する際
に、前記トランスコア１の基板部１ａ、中脚部１ｂおよ
びフランジ部１ｃにそれぞれ相当する基板相当部７ａ、
中脚相当部７ｂおよびフランジ相当部７ｃからなる所定
の形状を有する焼成体７の上面および下面を研磨し、そ
の後、中央凸砥面２ａの両側にそれぞれ端部凹砥面２ｂ
が所定の段差Ｈ２で形成された円盤状の砥石２を回転さ
せつつ前記焼成体７の上面に対して平行に移動させて、
前記焼成体７のフランジ相当部７ｃの上端面を当該砥石
２の端部凹砥面２ｂで仕上げ研磨すると同時に、前記焼
成体７の中脚相当部７ｂの上端面を当該砥石２の中央凸
砥面２ａで仕上げ研磨してギャップ加工を行なうように
して構成したので、焼成体７の中脚相当部７ｂの仕上げ
研磨がフランジ相当部７ｃの仕上げ研磨と同時に行なわ
れることから、連続ラインでのギャップ加工が可能とな
り、容易にトランスコア１の生産性を高めることができ
る。
【図１】本発明によるトランスコアの製造方法が適用さ
れたトランスコアの一例を示す図であり、（ａ）はその
斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図であ
る。
れたトランスコアの一例を示す図であり、（ａ）はその
斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその底面図であ
る。
【図２】図１に示すトランスコアの仕上げ研磨方法を示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】図１に示すトランスコアの仕上げ研磨方法を示
す側面図である。
す側面図である。
【図４】一対のトランスコアを組み合わせた状態を示す
底面図である。
底面図である。
【図５】トランスの組立半断面図である。
【図６】従来のトランスコアの一例を示す図であり、
（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその底面図である。
（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその底面図である。
１……トランスコア １ａ……基板部 １ｂ……中脚部 １ｃ……フランジ部 ２……砥石 ２ａ……中央凸砥面 ２ｂ……端部凹砥面 ７……焼成体 ７ａ……基板相当部 ７ｂ……中脚相当部 ７ｃ……フランジ相当部 Ｈ２……段差
Claims (1)
- 【請求項１】 円柱状の中脚部（１ｂ）が立設された平
板状の基板部（１ａ）にコの字状のフランジ部（１ｃ）
が当該中脚部を包囲する形で立設された構造を有するト
ランスコア（１）を製造する際に、 前記トランスコアの基板部、中脚部およびフランジ部に
それぞれ相当する基板相当部（７ａ）、中脚相当部（７
ｂ）およびフランジ相当部（７ｃ）からなる所定の形状
を有する焼成体（７）の上面および下面を研磨し、 その後、中央凸砥面（２ａ）の両側にそれぞれ端部凹砥
面（２ｂ）が所定の段差（Ｈ２）で形成された円盤状の
砥石（２）を回転させつつ前記焼成体の上面に対して平
行に移動させて、前記焼成体のフランジ相当部の上端面
を当該砥石の端部凹砥面で仕上げ研磨すると同時に、前
記焼成体の中脚相当部の上端面を当該砥石の中央凸砥面
で仕上げ研磨してギャップ加工を行なうことを特徴とす
るトランスコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11586996A JP2870481B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | トランスコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11586996A JP2870481B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | トランスコアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306766A true JPH09306766A (ja) | 1997-11-28 |
| JP2870481B2 JP2870481B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=14673177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11586996A Expired - Fee Related JP2870481B2 (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | トランスコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2870481B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009105465A (ja) * | 2009-02-16 | 2009-05-14 | Sumida Corporation | 磁性素子 |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP11586996A patent/JP2870481B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009105465A (ja) * | 2009-02-16 | 2009-05-14 | Sumida Corporation | 磁性素子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2870481B2 (ja) | 1999-03-17 |
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