JP2002079443A

JP2002079443A - 偏向ヨーク用フェライトコア及びその表面研磨装置と砥石

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Publication number: JP2002079443A
Application number: JP2000269075A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Iwatani; 仁志岩谷; Minoru Anpo; 実安保
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2000-09-05
Filing date: 2000-09-05
Publication date: 2002-03-19
Also published as: KR20020019400A; CN1342989A; US20020028643A1

Abstract

(57)【要約】【課題】偏向ヨーク用フェライトコアの製造過程にお
いて、加工精度を高めながら作業の繁雑さを生じること
なく、研磨作業の時間短縮を実現し、前記フェライトコ
アを所定の形状に、正確に仕上げることができる表面研
磨装置を提供することを目的とする。【解決手段】偏向ヨーク用フェライトコアの表面研磨
装置において、上端部から下端部にかけて径大となるよ
うな略ラッパ形状のフェライトコアの孔部内壁面と下端
部外壁面を研磨する表面研磨装置であって、前記フェラ
イトコアの孔部内壁面と下端部外壁面に接触する砥面が
一体形成された砥石を用いて、これら孔部内壁面と下端
部外壁面を同時研磨する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はブラウン管の電子ビ
ームを偏向する偏向ヨークに用いるフェライトコアを製
造するに当り、焼成されたフェライトコアの表面を研磨
して所定の形状に仕上げるための表面研磨装置と、この
表面研磨装置により研磨されたフェライトコアに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】カラーテレビやディスプレイモニタ等に
用いられるブラウン管は、高品位の画質が求められ、高
い解像度を得るために偏向された電子ビームの位置精度
を向上させる必要がある。これらは偏向ヨーク用コアの
特性によるところが大きく、これに適していることから
該コアの材料としてフェライトが用いられてきた。フェ
ライトコアの製造は、フェライト原料の粉末を成型した
後に焼成する工程で行われるが、成型後に焼成すると熱
収縮によって体積が約６０％に減少する。そのため、焼
成後コアの寸法をそろえるために研削、研磨作業が必要
になる。

【０００３】偏向ヨーク用フェライトコアを焼成してか
ら、前記コアの表面研磨について、特開平１−２８３７
４０号公報に開示されているコア小径部を治具で固定
し、コア中心孔の内壁面を研磨する発明や、特開平１−
３１９２２６号公報に開示されているコア中心孔に治具
を挿入して固定し、コア外径を研磨する発明などが開発
された

【０００４】これらの発明は、いずれもコア中心孔内壁
面とコア外壁面を別々の工程で研磨するものであった。
以下、フェライトコアの研磨について従来の工程を、図
９（Ａ）、（Ｂ）及び図１０を用いて説明する。図９
（Ａ）は偏向ヨーク用フェライトコア１の断面図であ
り、砥石３を該コア１の中心孔１ａに挿入し、砥石３に
よって中心孔１ａの内壁面１ｂを研磨する状態を表して
いる。ここでは図示されないが、コア１及び砥石３は各
々の回転軸に備える電動機で回転駆動される。この２つ
の回転軸は平行な位置関係にあり、コア１の内壁面１ｂ
を研磨する作業は、コア１と砥石３をともに回転させ、
前記２つの回転軸を平行に保ちながら相互の間隔を変化
させ、砥石３の外側を内壁面１ｂに接するようにして中
心孔１ａを研磨する。

【０００５】次に、図９（Ｂ）に示すようにしてコア１
の外壁面１ｃを研磨する場合は、前記説明と同様にコア
１と砥石４を図示されない電動機で各々回転させ、コア
１と砥石４の回転軸を平行に保ちながら、相互の間隔を
変化させて砥石４の外側をコア１の外壁面１ｃに接する
ようにしてコア１の外壁を研磨する。このようにコア内
面と外面を個別的に研磨することは時間を要するので、
同時に実行しようとすれば、相互間の同期を図らなけれ
ばならず、作業の煩雑さを招いてしまう。

【０００６】また、以上説明した研磨作業を同時に行う
ようにしたものとして図１０に示すものが考えられる。
コア１の中心孔１ａを研磨する砥石３´は電動機５で回
転駆動され、コア１の外壁面１ｃを研磨する砥石４´は
電動機６によって回転駆動される。このように構成する
とコア１の外壁面１ｃと内壁面１ｂとを同時に研磨する
ことができるので作業時間の短縮は可能だが、駆動部分
の数に変わりがないため、やはり研磨操作の煩雑さを軽
減することはできず、また、熟練を要するという問題が
あった。

【０００７】以上のように、偏向ヨーク用フェライトコ
アの製造工程において、コア内壁面と外壁面の研磨工程
を別々とすると、コア中心孔とコア外径の中心軸にずれ
が生じてしまう。また、別々の工程として行うため、加
工時間にも時間がかかり、生産効率が悪くなる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、偏向ヨー
ク用フェライトコアの製造過程において、偏向ヨーク用
フェライトコアの内壁面と外壁面を同時に接触するよう
に一体形成した砥石を用いることで、加工精度を高めな
がら作業の繁雑さを生じることなく、研磨作業の時間短
縮を実現し、偏向ヨーク用フェライトコアの外壁面、及
び中心孔の内壁面を所定の形状に、正確に仕上げること
ができる表面研磨装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
偏向ヨーク用フェライトコアの表面研磨装置において、
上端部から下端部にかけて径大となるような略ラッパ形
状のフェライトコアの孔部内壁面と下端部外壁面を研磨
する表面研磨装置であって、前記フェライトコアの孔部
内壁面と下端部外壁面に接触する砥面が一体形成された
砥石を用いて、これら孔部内壁面と下端部外壁面を同時
研磨することを特徴とする。

【００１０】請求項２に係る発明は、前記フェライトコ
アの上端部を係止する係止手段と、前記砥石を保持する
保持手段とを有し、前記フェライトコアの下端部に前記
砥石を接触させて前記係止手段及び、又は前記保持手段
を回転駆動する手段を有することを特徴とする請求項１
の発明に係るものである。

【００１１】請求項３に係る発明は、上端部から下端部
にかけて径大となるような略ラッパ形状のフェライトコ
アの孔部内壁面と下端部外壁面を研磨する砥石であっ
て、前記フェライトコアの孔部と相似形状を有する内壁
面に接触する内壁面用砥面と、前記フェライトコアの底
壁面と下端部外壁面とに亘って接触する外壁面用砥面が
一体形成されていることを特徴とする。

【００１２】請求項４に係る発明は、前記砥石は、上端
部から下端部にかけて径大となる柱状突出部と、この柱
状突出部の下端部を連結する盤状座面部と、この盤状座
面部の外周面に沿って前記柱状突出部の周囲に突出する
外周突出部とが一体形成されたことを特徴とする請求項
３の発明に係るものである。

【００１３】請求項５に係る発明は、前記盤状座面部に
設けられた外周突出部の内壁面と外壁面との間には、複
数の溝を設けられていることを特徴とする請求項３及び
請求項４の発明に係るものである。

【００１４】請求項６に係る発明は、前記柱状突出部側
面には、複数のらせん状溝部を形成したことを特徴とす
る請求項３乃至請求項５の発明に係るものである。

【００１５】請求項７に係る発明は、上端部から下端部
にかけて径大となるような略ラッパ形状のフェライトコ
アであって、前記フェライトコアの孔部内壁面と下端部
外壁面に接触する砥面が一体形成された砥石を用いて、
前記孔部内壁面と下端部外壁面とを同時に研磨したこと
を特徴とするものである。

【００１６】請求項８に係る発明は、前記フェライトコ
アは、前記孔部内壁面と下端部外壁面とは同軸度が０．
０３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項７の発明に
係るものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１は偏向ヨー
ク用フェライトコア１の斜視図である。コア１は一端
（上端部）に小径部１ｄが、他端（下端部）に大径部１
ｅが形成されている。また、コア１は小径部１ｄから大
径部１ｅへむけて外壁を徐々に大きくして、滑らかに前
記小径部１ｄと大径部１ｅとを結合する結合部１ｆを有
し、フェライト原料により小径部１ｄと、大径部１ｅ
と、結合部１ｆとを一体成型して構成される。コア１に
は中心孔１ａが設けられており、小径部１ｄと大径部１
ｅとの間を貫通している。中心孔１ａは内径が小径部１
ｄから大径部１ｅにむけて徐々に大きくなり、略ラッパ
形状に滑らかな３次元曲面に形成されている。フェライ
ト原料にはＭｇ−Ｍｎ−Ｚｎ系やＭｎ−Ｚｎ系等があ
り、これらの粉末を（１）秤量、（２）混合、（３）造
粒、（４）仮焼、（５）粉砕、（６）造粒、（７）成
形、（８）焼成、（９）仕上げ、（１０）倉入れのよう
な工程でフェライトコアが製造される。（８）焼成の工
程で体積が収縮したフェライトコアは１つ１つ寸法や形
状が異なり、ブラウン管の偏向特性にも大きな差異が生
じる。フェライトコアの寸法及び形状を揃えるために
（９）仕上げとして研削及び研磨作業を行う必要があ
り、本発明の表面研磨装置は前記コア１の大径部１ｅ
（下端部）の外壁面１ｃ（及び底壁面１ｇ）、及び中心
孔１ａの内壁面１ｂを同時に研削及び研磨するものであ
る。また、前記小径部１ｄの外径を均一にすることでコ
ア１側面に直線部分を設け、研磨装置に係止し易くして
いる。この直線部分は、係止強度の確保（例えば５ｍｍ
以上）のためやコア１の特性に悪影響を与えないため
に、コア１の高さ（上端部・小径部１ｄから下端部・大
径部１ｅまでの距離）の１／１０以上１／２未満程度の
長さを有する。

【００１８】図２及び図３は、本発明で使用される砥石
２の形状を説明するためのものであり、図２は砥石２の
斜視図、図３（Ａ）は砥石２の平面図、図３（Ｂ）は縦
断面図を示す。砥石２は盤状座面を成す円盤状の底端部
２ｃと、この底端部２ｃ外周に形成された外周突出部２
ｄと、底端部２ｃ中心部から上界に長く突出する柱状突
出部２ｅと、が一体的に形成されており、外周突出部２
ｄの内壁面はコア１の外壁面１ｃ研磨用砥面２ａとな
り、柱状突出部２ｅ外周（円柱側面に該当する部位）が
コア１の内壁面１ｂ研磨用砥面２ｂとなる。図３（Ａ）
に示すように底端部２ｃと、柱状突出部２ｅと、外周突
出部２ｄとは同一の円心になっており、柱状突出部２ｅ
の周囲を外周突出部２ｄが囲んでいる。また、前記底端
部２ｃ表面にもコア１の底壁面１ｇを研磨する砥面が設
けられている。

【００１９】前記柱状突出部２ｅの形状は、柱状突出部
２ｅの上端面２ｆの外径は、前記コア１の小径部１ｄ側
中心孔１ａの径より小さく、底端部２ｃへ向けて徐々に
外径が大きくなる。柱状突出部２ｅは、図３（Ｂ）の断
面図に示すように砥面２ｂの断面は滑らかな曲線となっ
ており、この曲線は中心孔１ａの径が、コア１の小径部
１ｄから大径部１ｅにむけて徐々に大きくなる形状と相
似する。また、前記外周突起部２ｄの内壁面である砥面
２ａの内径は、コア１の大径部１ｅの外径より大きい。

【００２０】図４は本発明の実施の形態を示す断面を含
む概略図であり、偏向ヨーク用フェライトコア１の小径
部１ｄを係止手段１０に係止し、前記コア１を研磨する
ように砥石２を接した状態を示す構成図であり、また、
コア１、砥石２、及び係止手段１０を断面図として表し
ている。電動機５は砥石２を回転軸５ａに取付け、偏心
しないように回転駆動する。保持手段１３に保持された
電動機１１は係止手段１０を回転軸１１ａに取付け、偏
心しないように回転駆動する。係止手段１０に係止され
たコア１の回転軸ＸＸ´と、砥石２の回転軸ＹＹ´の２
つの回転軸を平行に保ちながら相互の間隔を変更し、コ
ア１と砥石２をそれぞれ、あるいは、一方を回転させて
接触させ研磨を行う。

【００２１】砥石２は電動機５と共に、あるいは図示さ
れない電動機５の回転駆動を伝達する伝達手段で連結し
た状態で、保持手段１２によって保持される。この保持
手段１２は砥石２を保持した状態で、係止手段１０に係
止されたコア１と砥石２が接触する位置から完全に離れ
る位置まで移動可能である。また、保持手段１２は、砥
石２を移動してコア１との距離、接触する位置等を、研
磨作業の進行に伴って調整する移動手段１２ａを備え
る。この移動手段１２ａは、研磨が進むにつれて移動さ
せた砥石２の移動距離を掌握するためにダイヤルメータ
等を備える。保持手段１２による保持は、砥石２の回転
軸ＹＹ´とコア１の回転軸ＸＸ´との平行を保つもので
あり、移動手段１２ａによる砥石２の微調整において
も、この２つの回転軸の平行状態は保たれる。前記保持
手段１２、及び保持手段１３は回転軸ＸＸ´と回転軸Ｙ
Ｙ´とが一直線になるように、あるいは、調整により一
直線にすることが可能なように台座１４に設置される。

【００２２】なお、回転軸ＸＸ´は係止手段１０に係止
したコア１の回転軸であり、また、回転軸ＹＹ´は砥石
２の回転軸である。図４に例示したものは電動機５、及
び電動機１１の回転軸（回転中心）が前記回転軸ＸＸ
´、ＹＹ´とそれぞれ同一であるが、ここで図示されな
い回転駆動を伝達する伝達手段を用いることで電動機
５、及び電動機１１の保持位置やその保持手段等は他の
形態でもよい。前記係止手段１０は、前記コア１の小径
部１ｄの外周を複数方向から係止部１０ｂで挟みこむよ
うにして係止する。

【００２３】研磨作業はコア１、及び砥石２ともに、あ
るいは、いずれか一方を回転させて行う。両方とも回転
させる場合は、研磨作業の時間を短縮しながら、研磨仕
上がりを良好なものとするためにコア１の回転速度は砥
石２の回転速度より遅い状態で行う。コア１は所定の形
状、寸法となるように研削、研磨するため、常に所定の
位置に固定して回転させ、砥石２を移動させる。コア１
の研磨を始める前に、例えば回転軸ＸＸ´と回転軸ＹＹ
´が一直線上になるような、基準となる位置を移動手段
１２ａに設定しておき、研磨作業の進行に伴い、砥石２
を移動したとき、前記基準とした位置からの移動量を、
それぞれ回転軸方向の移動量、及び垂直方向の移動量と
して電気的に、あるいは機械的に移動手段１２ａのダイ
アルメータ等で読取る。このようにして得た移動量に基
づいて、手動の場合は作業者が、自動（マイコン制御
等）の場合は移動量を示す電気信号によって移動手段１
２ａを制御して砥石２を移動し、コア１が所定の形状、
寸法となるように研削、研磨を行い、偏向ヨーク用コア
を形成する。

【００２４】コア１の研磨作業は、図４に示した台座１
４の所定の位置に保持手段１２と保持手段１３とを設置
すると、砥石２の砥面２ｂとコア１の内壁面１ｂが接触
し、同時に外周突出部２ｄの砥面２ａと外壁面１ｃとが
接触する状態で行う。このとき、研磨前のコア１の形状
や寸法によっては砥石２が接触できない場合がある。そ
のため、場合によっては、研磨の開始時に、コア１の回
転軸ＸＸ´と砥石２の回転軸ＹＹ´との相互の間隔を垂
直方向に調整し、研削、研磨の進行に伴い所定の間隔と
なるように砥石２を移動していく。

【００２５】図５は研磨を開始する場合の、コア１と砥
石２の断面図を示したものであり、図５（Ａ）のよう
に、コア１の回転軸ＸＸ´と砥石２の回転軸ＹＹ´とを
一直線上に揃えて、コア１の大径部１ｅ側から徐々に砥
石２を近付けて研磨作業を開始する。このように、双方
の回転軸を一直線に合わせて砥石２の柱状突出部２ｅを
コア１の中心孔１ａに挿入させていくと、図５（Ｂ）の
ようにコア１の底壁面１ｇと砥石２の底端部２ｃ表面の
砥面とが接触し、まず、コア１の底壁面１ｇが研磨され
る。

【００２６】コア１の底壁面１ｇの研磨を進行させ、砥
石２を更にコア１へ接近させて所定の位置まで移動させ
たならば、砥石２の移動を停止させ、図６に示すコア１
と砥石２の断面図のように、コア１の回転軸ＸＸ´と砥
石２の回転軸ＹＹ´の平行を保ちながら、砥石２を垂直
に下方（あるいは上方）へ徐々に移動させる。砥石２の
砥面２ａがコア１の外壁面１ｃに接触するようになり、
また、砥石２の柱状突出部２ｅの砥面２ｂとコア１の内
壁面１ｂとが接触し、砥石２はコア１の内壁面１ｂと外
壁面１ｃとを同時に研磨を行うようになる。砥石２の下
方（あるいは上方）への移動距離を制御することで、コ
ア１の中心孔１ａ、及び大径部１ｅの形状を所定のもの
に研磨することができる。

【００２７】また、図６断面図に示すように柱状突出部
２ｅが有する曲面は、中心孔１ａの径を、小径部１ｄか
ら大径部１ｅにむけて徐々に大きくなるように研磨を行
うので、前記説明のように中心孔１ａの内径は滑らかな
３次曲面に仕上げられる。

【００２８】（実施の形態２）次に本発明に係る実施の
形態２について説明する。図７は、砥石２０の斜視図で
ある。本実施の形態２は砥石２の形状が異なる他は、前
記第１の実施の形態と同様であり、その構成やコア１の
研磨作業等は図２ないし図６を用いて説明したものと同
様である。図７の砥石２０は、前記実施の形態１で説明
した図２の砥石２の外周突出部２ｄに、複数の溝２０ｇ
を回転軸ＹＹ´の回転中心から放射状に設けたものであ
る。溝２０ｇは、外周突出部２０ｄの内壁面である砥面
２０ａから外壁面２０ｈの間を貫通し、外周突出部２０
ｄの上面２０ｉから柱状突出部２０ｅを設けた底端部２
０ｃの上面とほぼ同じ程度までの深さを有する。

【００２９】図７の砥石２０を、図４に示したように回
転させてコア１を研磨すると、溝２０ｇを通じて、各砥
面への研磨剤（洗浄水）等の供給が容易になるので、砥
石２０への負荷が減少し、砥石２０の摩耗が減るうえ
に、中心孔１ａや外壁面１ｃの研磨屑、研磨剤（洗浄
水）等が遠心力によって溝２０ｇから排出され、コア１
の仕上がりを良好なものにする。この排出を良好にする
ため、図７に例示したものに限定されず、溝２０ｇをス
パイラル状としたり、溝の数、形状、及び深さ等を変化
させて実施してもよい。

【００３０】（実施の形態３）また、前記実施の形態２
で説明したように、外周突出部２０ｄに、研磨屑、研磨
剤（洗浄水）等を排出する溝を設けたように、柱状突出
部の砥面にスパイラル状に溝を設けた砥石３０を図８の
概略図に示す。図８（Ａ）は回転軸ＹＹ´と直交する砥
石３０の平面図であり、図８（Ｂ）は砥石３０の斜視図
である。砥石３０は溝３０ｇを複数備えた他は、前記実
施の形態１で説明した図２の砥石２と同一の形状をして
おり、本実施の形態３は、構成やコア１の研磨作業等は
図２ないし図７を用いて説明したものと同様である。

【００３１】図８（Ａ）、及び図８（Ｂ）に示す砥石３
０の有する溝３０ｇは、上端面３０ｆ外周から柱状突出
部３０ｅの砥面３０ｂと底端部３０ｃの表面を経て、外
周突出部３０ｄの砥面３０ａから外壁面３０ｎへ貫通し
ており、上端面３０ｆ外周から外壁面３０ｎへ向けてら
せん（スパイラル）状に延設されている。

【００３２】砥石３０を用いて、図４の構成、及び配置
でコア１の研磨を行うと、各砥面への研磨剤（洗浄水）
等の供給が容易になるとともに、内壁面１ｂ、及び外壁
面１ｃの研磨屑や研磨剤（洗浄水）等は、研磨作業に砥
石３０の回転遠心力によって溝３０ｇの凹部に集めら
れ、外壁面３０ｎへ向かって移動して砥石３０外部に排
出される。

【００３３】以上の説明のように溝３０ｇを構成するこ
とで、研磨する柱状突出部３０ｅと内壁面１ｂ、及び外
周突出部３０ｄと外壁面１ｃのそれぞれ接触している部
位に、充分な研磨剤（洗浄水）を供給する事で研磨負荷
が低減できるうえに、研磨屑や余剰な研磨剤（洗浄水）
等を残さずに研磨作業を行うことができるので、砥石３
０の摩耗が減るうえに、研磨仕上がりをより良好にする
ことができる。

【００３４】なお、図８では溝３０ｇを４か所設けた砥
石３０を例示しているが、溝の数、形状、砥石３０の回
転方向との関係による溝３０ｇの延設する方向等は、前
記説明と同様な作用効果を得られるものであれば、ここ
で例示したものに限定されない。

【００３５】以上の説明のように、砥石によってコア１
の中心孔１ａの内壁面１ｂ（内径）と外壁面１ｃ（外
壁）を同時に研磨することができる。また、柱状突出部
と外周突出部とは移動手段１２ａによる移動量が同一な
ため、コア１の内壁面１ｂと外壁面１ｃのいずれか一か
所だけが研磨過多、あるいは不足するようなことがな
い。これは、コア１の内壁面１ｂと外壁面１ｃの２か所
の研磨量、及び研磨後の形状を、砥石の形状、寸法、及
び研磨作業時の保持位置の移動量によって同時に設定す
ることができるものである。

【００３６】また、図１１に示す図表は、本発明の砥石
を用いて、コア中心孔と外径を同時に研磨したフェライ
トコアのサンプルについて、コア中心孔とコア外径の同
軸度を計測した値を記載したものである。サンプル数７
個について、前記同軸度は最小０．０１ｍｍ、最大０．
０３ｍｍであり、平均は０．０１９ｍｍであった。比較
例として従来技術のコア中心孔とコア外径を別々な砥石
で研磨したフェライトコアの同軸度を示すと、サンプル
数９個の比較例は最小値０．０５ｍｍ、最大値０．１２
ｍｍであり、平均値は０．０８３ｍｍであった。本発明
の砥石を用いた場合の最大値０．０３ｍｍ（最も同軸度
の悪い場合）と、比較例の最小値０．０５ｍｍ（最も同
軸度の良い場合）を比べてみてもわかるように、本発明
による砥石によって研磨すると、フェライトコアの同軸
度は格段に良好になる。このように本発明は、偏向ヨー
ク用フェライトコアの加工精度を格段に向上させなが
ら、同時にコアの２か所を研磨することで研磨時間を半
減させることができる。

【００３７】

【発明の効果】一つの砥石を回転して、偏向ヨーク用フ
ェライトコアの孔の内壁面と外壁面を同時に研磨するこ
とで、前記コアの孔の中心とコア外壁の中心が一致し、
同軸度を保ちながら２か所の研磨を行うことができる。

【００３８】また、一つの砥石で偏向ヨーク用フェライ
トコアの内壁面（内径）と外壁面（外壁）を同時に研磨
するので、いずれか一方の研磨量を調整するだけで、前
記コアの所定の仕上がり寸法となるように研削、研磨す
ることができる。

【００３９】また、一つの砥石で複数か所の研磨を行う
ので、砥石を回転駆動する電動機は１台で研磨作業を行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による表面研磨装置で研磨する偏向ヨー
ク用フェライトコアを示す斜視図である。

【図２】実施の形態１の砥石の形状を示す斜視図であ
る。

【図３】実施の形態１の砥石の形状を示す概略図であ
る。

【図４】実施の形態１の表面研磨装置を示す構成図であ
る。

【図５】実施の形態１の研磨状態を示す断面図である。

【図６】実施の形態１の研磨状態を示す断面図である。

【図７】実施の形態２の砥石を示す斜視図である。

【図８】実施の形態３の砥石を示す概略図である。

【図９】従来の表面研摩装置を使用した場合の研摩作業
を示す説明図である。

【図１０】従来の表面研摩装置を使用した場合の研摩作
業を示す説明図である。

【図１１】本発明による砥石によって研磨されたフェラ
イトコアの同軸度を示す図表である。

【符号の説明】

１コア２、３、４、２０、３０、砥石５、６、１１電動機１０係止手段１２、１３保持手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上端部から下端部にかけて径大となるよ
うな略ラッパ形状のフェライトコアの孔部内壁面と下端
部外壁面を研磨する表面研磨装置であって、前記フェライトコアの孔部内壁面と下端部外壁面に接触
する砥面が一体形成された砥石を用いて、これら孔部内
壁面と下端部外壁面を同時研磨することを特徴とする偏
向ヨーク用フェライトコアの表面研磨装置。
【請求項２】前記フェライトコアの上端部を係止する
係止手段と、前記砥石を保持する保持手段とを有し、前
記フェライトコアの下端部に前記砥石を接触させて前記
係止手段及び、又は前記保持手段を回転駆動する手段を
有することを特徴とする請求項１に記載の偏向ヨーク用
フェライトコアの表面研磨装置。
【請求項３】上端部から下端部にかけて径大となるよ
うな略ラッパ形状のフェライトコアの孔部内壁面と下端
部外壁面を研磨する砥石であって、前記フェライトコアの孔部と相似形状を有する内壁面に
接触する内壁面用砥面と、前記フェライトコアの底壁面
と下端部外壁面とに亘って接触する外壁面用砥面が一体
形成されていることを特徴とする砥石。
【請求項４】前記砥石は、上端部から下端部にかけて
径大となる柱状突出部と、この柱状突出部の下端部を連
結する盤状座面部と、この盤状座面部の外周面に沿って
前記柱状突出部の周囲に突出する外周突出部とが一体形
成されたことを特徴とする請求項３に記載の砥石。
【請求項５】前記盤状座面部に設けられた外周突出部
の内壁面と外壁面との間には、複数の溝を設けられてい
ることを特徴とする請求項３及び請求項４に記載の砥
石。
【請求項６】前記柱状突出部側面には、複数のらせん
状溝部を形成したことを特徴とする請求項３乃至請求項
５に記載の砥石。
【請求項７】上端部から下端部にかけて径大となるよ
うな略ラッパ形状のフェライトコアであって、前記フェライトコアの孔部内壁面と下端部外壁面に接触
する砥面が一体形成された砥石を用いて、前記孔部内壁
面と下端部外壁面とを同時に研磨したことを特徴とする
偏向ヨーク用フェライトコア。
【請求項８】前記フェライトコアは、前記孔部内壁面
と下端部外壁面とは同軸度が０．０３ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項７に記載の偏向ヨーク用フェライ
トコア。