CN1342989A - 用于偏转线圈的铁氧体磁心及其表面抛光设备和抛光石 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一种用来抛光偏转线圈的铁氧体磁心表面的表面抛光设备。该表面抛光设备用来抛光基本上是喇叭形的铁氧体磁心的中心孔部分内壁表面和下端部分外壁表面,其中铁氧体磁心的直径从上端部分到下端部分是增大的。在这种表面抛光设备中,用一个抛光石同时抛光铁氧体磁心的中心孔部分内壁表面和下端部分外壁表面,抛光石的抛光面分别与铁氧体磁心的中心孔部分内壁表面及下端部分外壁表面接触,这些抛光面是整体形成的。

Description

用于偏转线圈的铁氧体磁心及其表面抛光设备和抛光石

技术领域

本发明涉及一种表面抛光设备，在制造偏转阴极射线管电子束的偏转线圈中的铁氧体磁心时，可抛光铁氧体磁心的表面从而将其加工成特定的形状，并涉及用这种表面抛光设备进行抛光的铁氧体磁心。

背景技术

用于彩色电视机或显示器中的阴极射线管要求能显示高等级的图象质量，而为了能够获得高分辨率，还要求提高所偏转的电子束的位置精确度。这种高等级的图象质量和电子束的位置精确度在很大程度上取决于偏转线圈中磁心的性能，而这种磁心的材料通常采用铁氧体。铁氧体磁心是通过焙烧模压后的铁氧体材料粉末来制造的；而由于热收缩，铁氧体材料在焙烧之后体积大约减少60％。由于这个原因，为了使铁氧体磁心的大小一致，在焙烧之后必须打磨和抛光铁氧体磁心。

对于在焙烧之后用于偏转线圈的铁氧体磁心的表面抛光技术，已经研制出在日本特许公报No.JP-A-1-283740中披露的一项发明，在这项发明中磁心的小直径部分由一个夹具固定，在磁心中形成的中心孔的内壁表面被抛光。此外，在日本特许公报No.JP-A-1-319226中也披露了一项发明，其中铁氧体磁心形成的中心孔内插有一个卡具，铁氧体磁心的外径部分被抛光。

在这两个发明中，磁心的中心孔内壁表面和磁心的外壁表面是在分开的步骤中抛光的。现在，将参考图9(A)(B)和图10来介绍抛光铁氧体磁心的传统方法。这里，图9(A)是用于偏转线圈的铁氧体磁心的剖视图，示出了抛光石3插在铁氧体磁心1的中心孔1a中，并用抛光石3抛光中心孔1a的内壁表面1b的情形。虽然在这里没有示出，但铁氧体磁心1和抛光石3可以分别由配置在各自旋转轴上的电动机驱动旋转。这两个旋转轴是相互平行布置的；抛光铁氧体磁心1的内壁表面1b的工作是以这样的方式进行的，即铁氧体磁心1和抛光石3两个都旋转，两个旋转轴在保持平行关系的同时，相互之间的距离是变化的，当抛光石3的外侧和内壁表面1b接触时，中心孔1a被抛光。

接着，在铁氧体磁心1的外壁表面1c按图9(b)所示的方式来抛光的情况下，与上述情况类似，铁氧体磁心1和抛光石4两个都由马达(未示出)来旋转以抛光铁氧体磁心1的外壁，在这种方式下抛光石4的外侧和铁氧体磁心1的外壁表面1c接触，虽然两个旋转轴之间的距离是变化的，但它们却保持平行关系。然而，以这种方式来分别抛光铁氧体磁心1的内外表面很花费时间。为了同时抛光两个表面，抛光作业必须互相同步，结果使抛光工作十分复杂。

此外，对于可同时进行上述两个抛光作业的技术，图10示出了一种现有的技术方案。在这项技术中，用来抛光或抛光铁氧体磁心1中心孔1a的抛光石3′由电动机5驱动或旋转，而用来抛光铁氧体磁心1外壁表面1c的抛光石4′可以由电动机6驱动或旋转。在这种结构中，由于铁氧体磁心1的外壁表面1c和内壁表面1b可以被同时抛光，所以可以缩短抛光作业时间。然而，因为驱动部件的数目保持不变，所以并不能降低抛光作业的复杂程度，而且还需要有特殊技术来进行这种抛光作业。

如上所述，在制造用于偏转线圈的铁氧体磁心的传统方法中，当铁氧体磁心的内壁表面和外壁表面是在分开的步骤中抛光时，铁氧体磁心中心孔的中心线和铁氧体磁心外径的中心线是相互偏离的。此外，因为内外壁表面的抛光作业是在分开的步骤中进行的，所以要花很多时间来加工铁氧体磁心，从而降低了铁氧体磁心的生产效率。

发明内容

本发明的目的是要提供一种表面抛光设备，在制造用于偏转线圈的铁氧体磁心的过程中，所采用的抛光石作为一个整体形成以便同时可接触用于偏转线圈的铁氧体磁心的内外壁表面，在没有使抛光作业变复杂的情况下可以提高铁氧体磁心的加工精度，可以减少抛光铁氧体磁心所需要的时间，并可以精确地将用于偏转线圈的铁氧体磁心的外壁表面和铁氧体磁心的中心孔内壁表面加工成指定的形状。

为了实现上述目的，根据本发明的第一个特征，提供了一种用于偏转线圈中铁氧体磁心的表面抛光设备，用于抛光基本上是喇叭形的铁氧体磁心的中心孔部分内壁表面和下端部分外壁表面，其中铁氧体磁心的直径从上端部分到下端部分是增大的，其特征在于，铁氧体磁心的中心孔部分内壁表面和下端部分外壁表面是用一个抛光石同时抛光的，该抛光石的抛光面分别与铁氧体磁心的中心孔部分内壁表面和下端部分外壁表面接触，并且是作为一个整体形成的。

根据本发明的第二个特征，在如本发明的第一个特征所述的用来抛光偏转线圈中铁氧体磁心的表面抛光设备中，还包括用来固定铁氧体磁心上端部分的固定装置、用来夹持抛光石的夹持装置、以及用来使抛光石与铁氧体磁心下端部分接触并可驱动和旋转固定装置和/或夹持装置的装置。

根据本发明的第三个特征，提供了一种用来抛光基本上是喇叭形的铁氧体磁心的中心孔部分内壁表面和下端部分外壁表面的抛光石，其中铁氧体磁心的直径从上端部分到下端部分是增大的，其特征在于，用于内壁表面的抛光石抛光面与铁氧体磁心的内壁表面接触，且其形状类似于铁氧体磁心的中心孔部分，用于外壁表面的抛光石抛光面与铁氧体磁心的底壁表面及下端部分的外壁表面接触，这两个抛光面是整体形成的。

根据本发明的第四个特征，在如本发明的第三个特征所述的抛光石中，抛光石的柱状凸出部分的直径从上端部分到下端部分是增大的，抛光石的圆盘形座面部分与柱状凸出部分的下端部分连接在一起，抛光石的外缘凸出部分设在圆盘形座面部分的外圆周表面上并围绕柱状凸出部分突出，上述抛光石的柱状凸出部分、圆盘形座面部分以及外缘凸出部分是整体形成的。

根据本发明的第五个特征，在如本发明的第三个和第四个特征所述的抛光石中，设在圆盘形座面部分上的外缘凸出部分的内外壁表面之间有若干凹槽。

根据本发明的第六个特征，在如本发明的第三个至第五个特征所述的抛光石中，柱状凸出部分的侧面有若干螺旋形的凹槽部分。

根据本发明的第七个特征，提供了一种基本上喇叭形的用于偏转线圈的铁氧体磁心，其直径从上端部分到下端部分是增大的，其特征在于，用一个抛光石同时抛光铁氧体磁心的中心孔部分内壁表面和下端部分外壁表面，抛光石的抛光面分别与铁氧体磁心的中心孔部分内壁表面及下端部分外壁表面接触，这些抛光面是整体形成的。

根据本发明的第八个特征，在如本发明的第七个特征所述的用于偏转线圈的基本上是喇叭形的铁氧体磁心中，铁氧体磁心的中心孔部分内壁表面和下端部分外壁表面的同轴度偏差为0.03毫米或更小。

附图说明

图1是用根据本发明的表面抛光设备来抛光的用于偏转线圈的铁氧体磁心的透视图；

图2是根据本发明第一个实施例的抛光石的透视图，示出了该抛光石的形状；

图3是根据第一个实施例的抛光石的形状示意图；

图4是根据本发明第一个实施例的表面抛光设备的结构示意图；

图5是根据第一个实施例的处于抛光状态的表面抛光设备的剖视图；

图6是根据第一个实施例的处于抛光状态的表面抛光设备的剖视图；

图7是根据本发明第二个实施例的抛光石的透视图；

图8是根据本发明第三个实施例的抛光石的示意图；

图9是使用传统的抛光设备进行抛光作业的说明图；

图10是使用传统的抛光设备进行抛光作业的说明图；和

图11是一张表格，显示出了使用根据本发明的抛光石来抛光的铁氧体磁心的同轴度偏差。

具体实施方式第一个实施例

这里，图1是用于偏转线圈的铁氧体磁心的透视图。铁氧体磁心1包括在其一个端部(上端部分)的小直径部分1d和在其另一个端部(下端部分)的大直径部分1e。此外，铁氧体磁心1还包括连接部分1f，其外壁的尺寸从小直径部分1d到大直径部分1e逐渐增加，并将小直径部分1d和大直径部分1e平滑地连接在一起；而且，小直径部分1d、大直径部分1e和连接部分1f作为一个整体由铁氧体材料形成。在铁氧体磁心1中，形成了一个穿透小直径部分1d和大直径部分1e的中心孔1a。中心孔1a的内径从小直径部分1d向大直径部分1e逐渐增大；因此，中心孔1a形成一个平滑的三维曲面，基本上像一个喇叭的形状。作为铁氧体材料，可以使用镁-锰-锌系材料和锰-锌系材料。具体地说，铁氧体磁心是由这种铁氧体材料粉末通过下列步骤制造的：即，(1)测定铁氧体材料粉末的重量；(2)搅拌铁氧体材料粉末；(3)使拌合物成粒状；(4)锻烧粒状铁氧体材料；(5)磨碎锻烧的铁氧体材料；(6)使磨碎的铁氧体材料成粒状；(7)模制粒状铁氧体材料；(8)烧结模制的铁氧体材料；(9)将烧成的铁氧体材料加工成成品铁氧体磁心；和(10)将成品铁氧体磁心贮存入库。在烧结步骤(8)中体积缩小的铁氧体磁心的尺寸和形状各不相同，结果导致各个阴极射线管的偏转特性也大不相同。为了使铁氧体磁心的尺寸和形状一致，在成品加工步骤(9)中必须进行打磨作业和抛光作业。在根据本发明的表面抛光设备中，铁氧体磁心1大直径部分1e(下端部分)的外壁表面1c(以及底壁表面1g)和中心孔1a的内壁表面1b是同时打磨和抛光的。另外，通过将铁氧体磁心1小直径部分1d的外径做成不变的，在铁氧体磁心的侧面形成了直线部分，使得铁氧体磁心1可以方便地固定到表面抛光设备上。为了保证固定强度(例如，5毫米或更多)或者为了不对铁氧体磁心1的性能有不良影响，直线部分的长度范围设定在铁氧体磁心1高度(从上端部分即小直径部分1d至下端部分即大直径部分1e的距离)的1/10至1/2之间。

这里，图2和3是本发明中使用的抛光石2的说明性视图。具体地说，图2是抛光石2的透视图；图3(A)是抛光石2的平面图；而图3(B)是抛光石2的纵剖面图。抛光石2包括构成圆盘形座面的一圆盘形底端部分2c、在底端部分2c的外缘上形成的一外缘凸出部分2d、以及设在底端部分2c的中心部并向上纵向突起的一柱状凸出部分2e；而且，这些部分2c、2d和2e是作为一个整体形成的。外缘凸出部分2d的内壁表面构成用来打磨或抛光铁氧体磁心1外壁表面1c的磨面2a，而柱状凸出部分2e的外缘(对应于柱侧面的部分)构成用来打磨或抛光铁氧体磁心1内壁表面1b的磨面2b。如图3(A)所示，底端部分2c、柱状凸出部分2e和外缘凸出部分2d互相同心，而且外缘凸出部分2d围绕柱状凸出部分2e。此外，在底端部分2c的表面上也形成一个用来打磨或抛光铁氧体磁心1底壁表面1g的磨面。

仔细参看柱状凸出部分2e的形状，顶端面2f的外径设置成小于铁氧体磁心1小直径部分1d上中心孔1a的直径，而且柱状凸出部分2e的外径朝着底端部分2c的方向逐渐增大。如3(B)所示，柱状凸出部分2e中抛光面2b的剖面构成平滑曲线；而且，该曲线的形状类似于从铁氧体磁心1小直径部分1d向大直径部分1e直径逐渐增大的中心孔1a。此外，由外缘凸出部分2d的内壁表面构成的磨面2a的内径设置成大于铁氧体磁心1的大直径部分1e的外径。

这里，图4是根据本发明的表面抛光设备第一个实施例的包括局部剖视的示意图，其中用于偏转线圈的铁氧体磁心1的小直径部分1d固定在固定装置10上，而且抛光石2与铁氧体磁心1接触，因此前者能够抛光后者。此外，在图4中，铁氧体磁心1、抛光石2和固定装置10是以剖面示出的。抛光石2安装在电动机5的转轴5a上，并由电动机5驱动旋转，这种方式可以防止抛光石2相对于转轴5a发生偏心。固定装置10安装在电动机11的转轴11a上，并由电动机11驱动旋转，这种方式可以防止固定装置11相对于转轴11a发生偏心。在这里，XX′表示固定在固定装置10上的铁氧体磁心1的旋转轴，而YY′代表抛光石2的旋转轴。铁氧体磁心1和抛光石2都是旋转的，或其中之一是旋转的，因此它们相互接触从而抛光铁氧体磁心1，在这种方式下会导致两个旋转中心线XX′、YY′之间有距离变化，但同时可使保持相互平行。

抛光石2连同电动机5由夹持装置12夹持，或者以这样的方式，即抛光石2通过传递电动机5旋转驱动的传动装置(未示出)与电动机5相连。夹持着抛光石2的夹持装置12可以从抛光石2与固定在固定装置10上的铁氧体磁心1接触的位置，移动到使抛光石2与铁氧体磁心1分离的位置。此外，夹持装置12还包括移动装置12a，它可以移动抛光石2从而根据抛光作业的进程来调整抛光石2相对于铁氧体磁心1的距离和接触位置。移动装置12a包括一个刻度盘仪表，用来掌握根据抛光作业进程移动抛光石2的距离。用夹持装置12夹持是为了保持抛光石2的旋转中心线YY′与铁氧体磁心1的旋转中心线XX′之间的平行关系；而且，在用移动装置12a精密调整抛光石2的过程中，同样也保持了这两个旋转轴之间的平行关系。夹持装置12和13分别布置在底座14上，使旋转中心线XX′和旋转中心线YY′互相对准，或者能够将其调整到排成一直线。

旋转中心线XX′是固定在固定装置10上的铁氧体磁心1的旋转中心，而旋转中心线YY′是抛光石2的旋转中心。在图4所示的实施例中，电动机5和11的旋转中心线(旋转中心)分别与旋转中心线XX′和YY′相同。然而，在使用传动装置(未示出)来传递电动机5和11的旋转驱动的情况下，也可以将电动机5和11夹持在其它的位置上，并且也可以采用其它类型的夹持装置。固定装置10固定铁氧体磁心1，使固定部分10b从多个方向夹住铁氧体磁心1的小直径部分1d的外圆。

抛光作业是通过旋转铁氧体磁心1和抛光石2或者其中一个来进行的。在两者都旋转的情况下，为了不但可以缩短抛光作业的时间而且还可产生高度抛光的表面，铁氧体磁心1的旋转速度应该比抛光石2的旋转速度更慢。因为铁氧体磁心1必须经打磨和抛光以具有指定的形状和尺寸，所以铁氧体磁心1以这种方式旋转使其总是可以固定在一个指定的位置上；而使抛光石2相对于铁氧体磁心1移动。在开始抛光铁氧体磁心1之前，在移动装置12a中预先设置了一个基准位置，比如旋转中心线XX′和YY′可以在这个位置上互相对准；而且，当抛光石2随着抛光作业的进行而移动时，通过移动装置12a的刻度盘仪表用电学方法或机械方法来读取抛光石2离开基准位置的移动量，该移动量分为在旋转轴方向上的移动量和在垂直方向上的移动量。根据这样获得的移动量，在手动操作的情况下由操作人员控制移动装置12a来移动抛光石2，或者在自动操作的情况下(如微型计算机控制的操作)，通过代表移动量的电信号控制移动装置12a来移动抛光石2，从而打磨和抛光铁氧体磁心1以产生指定的形状和尺寸，结果就可以制造出用于偏转线圈的磁心。

铁氧体磁心1的抛光作业是以下述方式进行的。在夹持装置12和13调整到图4所示的底座14中各自指定位置的情况下，抛光石2的抛光面2b与铁氧体磁心1的内壁表面1b接触，同时外缘凸出部分2d的抛光面2a与铁氧体磁心1的外壁表面1c接触；也就是说，抛光作业是在这种接触方式下进行的。在这种抛光作业中，有一种可能性是抛光石2不能与铁氧体磁心1接触，具体取决于铁氧体磁心1在抛光之前形状和/或尺寸。由于这个原因，在某些情况下，当抛光作业开始的时候，要在垂直方向上调整铁氧体磁心1的旋转中心线XX′与抛光石2的旋转中心线YY′之间的相互距离，而随着打磨和抛光作业的进行，抛光石2发生移动，因此相互距离可以达到指定的长度。

这里，图5是抛光作业开始的时候铁氧体磁心1和抛光石2的剖视图。如图5(A)所示，在抛光作业开始之前，铁氧体磁心1的旋转轴中心线′和抛光石2的旋转中心线YY′互相对准，然后抛光石2逐渐移动，从铁氧体磁心1的大直径部分1e侧接近铁氧体磁心1。以这种方式，在两个旋转轴互相对准且抛光石2的柱状凸出部分2e插入铁氧体磁心1的中心孔1a的情况下，如图5(B)所示，铁氧体磁心1的底壁表面1g与抛光石2的底端部分2c的表面抛光面接触，因此铁氧体磁心1的底壁表面1g首先被抛光。

铁氧体磁心1的底壁表面1g的抛光作业继续进行，使抛光石2进一步接近铁氧体磁心1，于是抛光石2向前移动到指定的位置后停止移动；然后，如图6中铁氧体磁心1和抛光石2的剖视图所示，在保持铁氧体磁心1的旋转中心线XX′与抛光石2的旋转中心线YY′之间的平行关系的同时，抛光石2在垂直方向上逐渐向下(或向上)移动。于是，抛光石2的抛光面2a与铁氧体磁心1的外壁表面1c接触，而且抛光石2的柱状凸出部分2e的抛光面2b也与铁氧体磁心1的内壁表面1b接触，因此抛光石2同时抛光铁氧体磁心1的内壁表面1b和外壁表面1c。通过控制抛光石2的向下(或向上)移动距离，可以分别抛光铁氧体磁心1的中心孔1a和大直径部分1e以达到指定的形状。

此外，如图6中根据第一个实施例的表面抛光设备的剖视图所示，柱状凸出部分2e的曲面抛光中心孔1a，使中心孔1a的直径从小直径部分1d向大直径部分1e逐渐增大；因此，如上所述，可以将中心孔1a的内壁表面加工成平滑的三维曲面。第二个实施例

接着，下面将介绍根据本发明的表面抛光设备的第二个实施例。这里，图7是在本发明第二个实施例中采用的抛光石20的透视图。除了抛光石20在形状方面不同于抛光石2之外，第二个实施例与前面介绍的第一个实施例类似；也就是说，第二个实施例的结构以及铁氧体磁心1的抛光作业类似于前面参考图2至6所描述的。就图7所示的抛光石20来说，在前面介绍的第一个实施例中所讨论的图2抛光石2的外缘凸出部分2d中，有若干从旋转中心线YY′径向延伸的凹槽20g。每个凹槽20g从抛光面20a即抛光石20的外缘凸出部分20d的内壁表面延伸，并穿过抛光石20的外壁表面20h；而且，凹槽20g的深度基本上等于从外缘凸出部分20d的上表面20i到底端部分20c的上表面的距离，其中底端部分20c上设有柱状凸出部分20e。

在图7所示的抛光石20按照图4所示的这种方式旋转以抛光铁氧体磁心1的情况下，通过凹槽20g将研磨剂(如清水)输送到各个抛光面可以变得更为容易。由于这个原因，可以减小施加到抛光石20上的载荷从而减少抛光石20的磨损，而且铁氧体磁心1的中心孔1a和外壁表面1c中的磨屑和研磨剂由于离心力可以从凹槽20流出，因此可以将铁氧体磁心1加工成良好的表面状态。不过，在实现磨屑和研磨剂的顺畅流出方面，本发明并不局限于图7所示的结构，而是其它结构也是可以的；例如，凹槽20g可以做成螺旋形的，或者可以改变凹槽的数目、形状和深度。第三个实施例

如上所述，在第二个实施例中，外缘凸出部分20d中有可以排出磨屑和研磨剂(清水)的凹槽。现在，将在下面介绍根据本发明的表面抛光设备的第三个实施例。这里，图8(A)和8(B)是在第三个实施例中采用的抛光石30的示意图。就图8(A)和8(B)所示的抛光石30来说，在抛光石30的柱状凸出部分中有螺旋形凹槽30g。具体地说，图8(A)是垂直于旋转中心线YY′的抛光石30的平面图，而图8(B)是抛光石30的透视图。除了包括若干凹槽30g之外，抛光石30在形状上与图2所示并在前面第一个实施例中讨论的抛光石2相同。第三个实施例所采用的结构以及铁氧体磁心1的抛光作业与前面参考图2至7所描述的那些相同。

在图8(A)和(B)所示抛光石30中形成的每个凹槽30g起始于抛光石30的顶端面30f的外缘，贯穿其柱状凸出部分30e的抛光面30b和底端部分30c的表面，接着又从外缘凸出部分30d的抛光面30a穿过外壁表面30n；也就是说，凹槽30g以螺旋形从顶端面30f的外缘延伸到外壁表面30n。

按照图4所示结构和布置用抛光石30来抛光铁氧体磁心1的情况下，将研磨剂(如清水)输送到各个抛光面可以变得更为容易，同时，由于在抛光作业过程中抛光石30的旋转离心力，铁氧体磁心1的内壁表面1b和外壁表面1c上的磨屑和研磨剂(如清水)被收集到凹槽30g的凹进部分里，并向外壁表面30n移动，然后排出抛光石30的外面。

在凹槽30g是用上述这种方式形成的情况下，不但有足够的研磨剂(如清水)可以输送到抛光石30的柱状凸出部分30e和铁氧体磁心1的内壁表面1b之间的接触部分，及抛光石30的外缘凸出部分30d和铁氧体磁心1的外壁表面1c之间的接触部分，从而减小抛光载荷，而且抛光作业可以在不留下磨屑和过量研磨剂(如清水)的情况下进行。因此，可以减少抛光石30的磨损，并且可以进一步改善抛光面。

在图8(A)和8(B)中，示出的抛光石30包括四个凹槽30g，分别在其四个部分中形成。不过，凹槽的数目、凹槽的形状、以及取决于抛光石30旋转方向的凹槽30g延伸方向并不局限于图8(A)和8(B)所示的那些，而是可以变化的，只要这种变化可以达到与上述工作效果类似的效果。

如上所述，用抛光石可以同时抛光铁氧体磁心1的中心孔1a的内壁表面1b(内径)和外壁表面1c(外径)。此外，由于移动装置12a移动柱状凸出部分的移动量等于移动装置12a移动外缘凸出部分的移动量，所以铁氧体磁心1的内壁表面1b和外壁表面1c之一不会被抛光过度或抛光不足。由于这个原因，根据抛光石的形状和尺寸以及抛光作业中抛光石夹持位置的移动量，可以同时确定抛光之后的铁氧体磁心1的内壁表面1b和外壁表面1c的抛光量及其形状。

另外，图11是一张表格，示出了七个铁氧体磁心试样的中心孔和外径的同轴度偏差测量值，其中心孔和外径是使用根据本发明的抛光石同时抛光的。就这七个试样的同轴度偏差来说，最小值是0.01毫米，最大值是0.03毫米，而平均值是0.019毫米。作为比较，当九个传统铁氧体磁心试样是用不同的抛光石来抛光中心孔和外径时，这九个试样的同轴度偏差的最小值是0.05毫米，最大值是0.12毫米，而平均值是0.083毫米。使用根据本发明的抛光石时最大值为0.03毫米(在同轴度偏差最坏的情况下)，而比较实例中的最小值为0.05毫米(在同轴度偏差最好的情况下)，从这个对比中可以看出，如果使用根据本发明的抛光石来抛光铁氧体磁心，可以显著改善铁氧体磁心的同轴度偏差。用这种方法，本发明可以显著提高用于偏转线圈的铁氧体磁心的加工精度，而且可以同时抛光铁氧体磁心的两个部分从而大大缩短抛光时间。

在旋转单个抛光石来同时抛光用于偏转线圈的铁氧体磁心内外壁表面的情况下，可以使铁氧体磁心的孔中心与铁氧体磁心的外壁中心重合，因此在保持同轴度偏差满足要求水平的同时可以抛光铁氧体磁心的两个部分。

另外，由于偏转线圈的铁氧体磁心的内壁表面(内径)和外壁表面(外径)是用单个抛光石同时抛光的，只须通过调整内外壁表面之一的抛光量，就可以用这种方式抛光和抛光铁氧体磁心的内外壁表面，使铁氧体磁心可以达到上述指定的成品尺寸。

此外，由于单个抛光石抛光铁氧体磁心的底壁表面，所以与使用传统抛光石的情况相比，可以将底壁表面抛光得非常平滑。

还有，由于铁氧体磁心的两个或更多部分是用单个抛光石抛光的，所以可以用单个电动机驱动和旋转抛光石来进行抛光作业。

Claims (10)

1.一种用来抛光偏转线圈的基本上是喇叭形的铁氧体磁心的表面抛光设备，所述铁氧体磁心包括一中心孔部分和一连接部分，所述连接部分的直径从上端部分到下端部分是增大的，所述表面抛光设备包括：

一抛光石，其抛光面分别与所述铁氧体磁心的所述中心孔部分的内壁表面及所述下端部分的外壁表面接触，

其特征在于，所述抛光面是整体形成的并同时抛光至少所述铁氧体磁心的所述中心孔部分的所述内壁表面和所述下端部分的所述外壁表面。

2.根据权利要求1所述的表面抛光设备，还包括：

一固定件，用来固定所述铁氧体磁心的所述上端部分；

一夹持件，用来夹持所述抛光石；和

一驱动件，用来使所述抛光石与所述铁氧体磁心接触，并用来驱动和旋转所述固定件和所述夹持件中的至少一个。

3.根据权利要求1所述的表面抛光设备，其特征在于，所述抛光石还同时抛光所述铁氧体磁心的底壁表面。

4.一种用来抛光偏转线圈的基本上是喇叭形的铁氧体磁心的抛光石，所述铁氧体磁心包括一中心孔部分和一连接部分，该连接部分的直径从上端部分到下端部分是增大的，所述抛光石包括：

第一抛光部分，用来与所述铁氧体磁心的所述中心孔部分的内壁表面接触，并具有类似于所述铁氧体磁心的所述中心孔部分的形状；和

第二抛光部分，用来与所述铁氧体磁心的所述下端部分的底壁表面和外壁表面的至少一个接触，

其特征在于，所述第一抛光部分和所述第二抛光部分是整体形成的。

5.根据权利要求4所述的抛光石，其特征在于，

所述第一抛光部分包括一柱状凸出部分，其直径从上端部分到下端部分是增大的；

所述第二抛光部分包括连接到所述柱状凸出部分的一个圆盘形座面部分，和

设在所述圆盘形座面部分的外缘并围绕所述柱状凸出部分的一个外缘凸出部分。

6.根据权利要求5所述的抛光石，其特征在于，所述外缘凸出部分包括设在它的内壁表面和外壁表面之间的若干凹槽。

7.根据权利要求5所述的抛光石，其特征在于，所述柱状凸出部分包括侧面上的若干螺旋形凹槽部分。

8.根据权利要求6所述的抛光石，其特征在于，所述柱状凸出部分包括侧面上的若干螺旋形凹槽部分。

9.一种用于偏转线圈的基本上是喇叭形的铁氧体磁心，包括：

一中心孔部分；和

一连接部分，其直径从上端部分到下端部分是增大的，

其特征在于，至少所述内壁表面和所述下端部分的外壁表面是用一个抛光石同时抛光的，所述抛光石的抛光面分别与所述中心孔部分的所述内壁表面及所述下端部分的所述外壁表面接触，所述抛光面是整体形成的。

10.根据权利要求9所述的铁氧体磁心，其特征在于，所述中心孔部分的所述内壁表面和所述下端部分的所述外壁表面的同轴度偏差为0.03毫米或更小。

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