KR20020019400A

KR20020019400A - 편향요크용 페라이트코어 및 그 표면연마장치와 연삭 숫돌

Info

Publication number: KR20020019400A
Application number: KR1020010053987A
Authority: KR
Inventors: 이와야히토시; 안보미노루
Original assignee: 사토 히로시; 티디케이가부시기가이샤
Priority date: 2000-09-05
Filing date: 2001-09-04
Publication date: 2002-03-12
Also published as: US20020028643A1; CN1342989A; JP2002079443A

Abstract

본 발명은 편향요크용 페라이트코어의 제조과정에서, 가공정밀도를 높이면서 작업의 번잡함을 일으키지 않고, 연마작업의 시간단축을 실현하며, 상기 페라이트코어의 소정 형상으로 정확하게 마감할 수 있는 표면연마장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 이를 해결하기 위한 수단으로 편향요크용 페라이트코어의 표면연마장치에 있어서, 상단부로부터 하단부에 걸쳐 지름이 커지는 대략 나팔모양의 페라이트코어의 구멍부 내벽면과 하단부 외벽면을 연마하는 표면연마장치로서, 상기 페라이트코어의 구멍부 내벽면과 하단부 외벽면에 접촉하는 연마면이 일체형성된 연삭 숫돌을 이용하여 이들 구멍부 내벽면과 하단부 외벽면을 동시 연마한다.

Description

편향요크용 페라이트코어 및 그 표면연마장치와 연삭 숫돌{FERRITE CORE FOR DEFLECTING YOKE, SURFACE POLISHING APPARATUS AND GRINDSTONE THEREFOR}

본 발명은 음극선관의 전자빔을 편향하는 편향요크에 이용하는 페라이트코어를 제조하는 데 있어 페라이트코어의 표면을 연마하여 소정의 형상으로 마감하기 위한 표면연마장치와, 이 표면연마장치에 의해 연마된 페라이트코어에 관한 것이다.

칼라 TV나 디스플레이 모니터 등에 이용되는 음극선관은 고품위의 화질이 요구되어 높은 화상도를 얻기 위해 편향된 전자빔의 위치정밀도를 향상시킬 필요가 있다. 이들은 편향요크용 코어의 특성에 의한 것이 커서 이에 적합한 것으로 이 코어의 재료로서 페라이트가 이용되어 왔다. 페라이트코어의 제조는 페라이트원료의 분말을 성형한 후 소성하는 공정에서 행해지지만 성형후에 소성하면 열수축에 의해 체적이 약 60%로 감소한다. 그 때문에 소성후 코어의 치수를 맞추기 위해 연삭, 연마작업이 필요하게 된다.

편향요크용 페라이트코어를 소성하고 나서 상기 코어의 표면연마에 대해 일본국 특개평 1-283740호 공보에 개시되고 있는 코어소경부를 지그로 고정하여 코어중심공의 내벽면을 연마하는 발명이나, 일본국 특개평 1-319226호 공보에 개시되고 있는 코어중심공에 지그를 삽입 고정하여 코어외경을 연마하는 발명등이 개발되었다.

이들 발명은 모두 코어중심공 내벽면과 코어외벽면을 별개의 공정으로 연마하는 것이었다. 다음 페라이트코어의 연마에 대해 종래의 공정을 도 9(a)(b) 및 도 10을 이용하여 설명한다. 도 9(a)는 편향요크용 페라이트코어(1)의 단면도로서 연삭 숫돌(3)을 이 코어(1)의 중심공(1a)에 삽입하고, 연삭 숫돌(3)에 의해 중심공(1a)의 내벽면(1b)을 연마하는 상태를 나타내고 있다. 여기서는 도시되지 않지만 코어(1) 및 연삭 숫돌(3)은 각각의 회전축에 구비하는 전동기로 회전구동된다. 이 2개의 회전축은 평행한 위치관계에 있어 코어(1)의 내벽면(1b)을 연마하는 작업은 코어(1)와 연삭 숫돌(3)을 함께 회전시키고, 상기 2개의 회전축을 평행하게 유지하면서 상호의 간격을 변화시키며, 연삭 숫돌(3)의 외측을 내벽면(1b)에 닿도록 하여 중심공(1a)을 연마한다.

다음 도 9(b)와 같이 하여 코어(1)의 외벽면(1c)을 연마하는 경우는 상기 설명과 동일하게 코어(1)와 연삭 숫돌(4)을 도시되지 않은 전동기로 각각 회전시키고, 코어(1)와 연삭 숫돌(4)의 회전축을 평행하게 유지하면서 상호 간격을 변화시켜 연삭 숫돌(4)의 외측을 코어(1)의 외벽면(1c)에 닿도록 하여 코어(1)의 외벽을 연마한다. 이와같이 코어내면과 외면을 개별적으로 연마하는 것은 시간을 필요로 하여 동시에 실행하고자 하면 상호간의 동기를 도모해야 하기 때문에 작업의 번잡함을 초래하게 된다.

또 이상 설명한 연마작업을 동시에 행하도록 한 것으로서 도 10과 같은 것을 생각할 수 있다. 코어(1)의 중심공(1a)을 연마하는 연삭 숫돌(3')은 전동기(5)로 회전구동되고, 코어(1)의 외벽면(1c)을 연마하는 연삭 숫돌(4')은 전동기(6)로 회전구동된다. 이와같이 구성하면 코어(1)의 외벽면(1c)과 내벽면(1b)을 동시에 연마할 수 있기 때문에 작업시간의 단축은 가능하지만 구동부분의 수에 변함이 없기 때문에 역시 연마조작의 번잡함을 경감할 수는 없고 또 숙련을 요한다는 문제가 있었다.

이상과 같이 편향요크용 페라이트코어의 제조공정에 있어서, 코어내벽면과 외벽면의 연마공정을 따로따로 하면 코어중심공과 코어외경의 중심축으로 어긋남이 일어나게 된다. 또 개개의 공정으로서 행하기 때문에 가공시간에도 시간이 걸려 생산효율이 좋지 않게 된다.

본 발명은 편향요크용 페라이트코어의 제조과정에 있어서 편향요크용 페라이트코어의 내벽면과 외벽면을 동시에 접촉하도록 일체형성한 연삭 숫돌을 이용함으로써 가공정밀도를 높이면서 작업의 번잡함을 일으키지 않고 연마작업의 시간단축을 실현하며, 편향요크용 페라이트코어의 외벽면 및 중심공의 내벽면을 소정 형상으로 정확하게 마감할 수 있는 표면연삭장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 표면연마장치로 연마하는 편향요크용 페라이트코어를 도시하는 사시도.

도 2는 실시예 1의 연삭 숫돌의 형상을 도시하는 사시도.

도 3a 및 도 3b는 실시예 1의 연삭 숫돌의 형상을 도시하는 개략도.

도 4는 실시예 1의 표면연마장치를 도시하는 구성도.

도 5a 및 도 5b는 실시예 1의 연마상태를 도시하는 단면도.

도 6은 실시예 1의 연마상태를 도시하는 단면도.

도 7은 실시예 2의 연삭 숫돌을 도시하는 사시도.

도 8a 및 도 8b는 은 실시예 3의 연삭 숫돌을 도시하는 개략도.

도 9a 및 도 9b는 종래의 표면연마장치를 사용한 경우의 연마작업을 도시하는 설명도.

도10은 종래의 표면연마장치를 사용한 경우의 연마작업을 도시하는 설명도.

도11은 본 발명에 의한 연삭 숫돌에 의해 연마된 페라이트코어의 동축도를 도시하는 도표이다.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

1: 코어 2,3,4,20,30: 연삭 숫돌

5,6,11: 전동기 10: 계지수단

12,13: 고정수단

청구항 1에 관한 발명은 편향요크용 페라이트코어의 표면연마장치에 있어서, 상단부로부터 하단부에 걸쳐 지름이 커지는 대략 나팔모양의 페라이트코어의 구멍부 내벽면과 하단부 외벽면을 연마하는 표면연마장치로서, 상기 페라이트코어의 구멍부 내벽면과 하단부 외벽면에 접촉하는 연마면이 일체 형성된 연삭 숫돌을 이용하여 이들 구멍부 내벽면과 하단부 외벽면을 동시 연마하는 것을 특징으로 한다.

청구항 2에 관한 발명은 상기 페라이트코어의 상단부를 계지하는 계지수단과, 상기 연삭 숫돌을 고정하는 고정수단을 갖고, 상기 페라이트코어의 하단부에 상기 연삭 숫돌을 접촉시켜 상기 계지수단 및 상기 고정수단을 회전구동하는 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 청구항 1의 발명에 관한 것이다.

청구항 3에 관한 발명은 상단부로부터 하단부에 걸쳐 지름이 커지는 대략 나팔모양의 페라이트코어의 구멍부 내벽면과 하단부 외벽면을 연마하는 연삭 숫돌로서, 상기 페라이트코어의 구멍부와 서로 비슷한 형상을 갖는 내벽면에 접촉하는 내벽면용 연마면과 상기 페라이트코어의 저벽면과 하단부 외벽면에 걸쳐 접촉하는 외벽면용 연마면이 일체형성되는 것을 특징으로 한다.

청구항 4에 관한 발명은 상기 연삭 숫돌은 상단부로부터 하단부에 걸쳐 지름이 커지는 기둥모양 돌출부와, 이 기둥모양 돌출부의 하단부를 연결하는 원반형 좌면부와, 이 원반형 좌면부의 외주면 따라 상기 기둥모양 돌출부의 주위에 돌출하는 외주돌출부가 일체형성되는 것을 특징으로 하는 청구항 3의 발명에 관한 것이다.

청구항 5에 관한 발명은 상기 원반형 좌면부에 배치된 외주돌출부의 내벽면과 외벽면 사이에는 여러개의 홈을 배치하는 것을 특징으로 하는 청구항 3 및 청구항 4의 발명에 관한 것이다.

청구항 6에 관한 발명은 상기 기둥모양 돌출부 측면에는 여러개의 나선모양 홈부를 형성한 것을 특징으로 하는 청구항 3 내지 청구항 5의 발명에 관한 것이다.

청구항 7에 관한 발명은 상단부로부터 하단부에 걸쳐 지름이 커지는 대략 나팔모양의 페라이트코어로서, 상기 페라이트코어의 구멍부 내벽면과 하단부 외벽면에 접촉하는 연마면이 일체형성된 연삭 숫돌을 이용하여 상기 구멍부 내벽면과 하단부 외벽면을 동시에 연마한 것을 특징으로 하는 것이다.

청구항 8에 관한 발명은 상기 페라이트코어는 상기 구멍부 내벽면과 하단부 외벽면과는 동축도가 0.03mm이하인 것을 특징으로 하는 청구항 7의 발명에 관한 것이다.

(실시예 1)

도 1은 편향요크용 페라이트코어(1)의 사시도이다. 코어(1)는 일단(상단부)에 소경부(1d)가, 타단(하단부)에 대경부(1e)가 형성된다. 또 코어(1)는 소경부(1d)로부터 대경부(1e)를 향해 외벽을 서서히 크게하고 매끄럽게 상기 소경부(1d)와 대경부(1e)를 결합하는 결합부(1f)를 가지며, 페라이트원료에 의해 소경부(1d)와, 대경부(1e)와, 결합부(1f)를 일체 성형하여 구성된다. 코어(1)에는 중심공(1a)이 배치되고 있어 소경부(1d)와 대경부(1e)사이를 관통하고 있다. 중심공(1a)은 내경이 소경부(1d)로부터 대경부(1e)를 향해 서서히 커져 대략 나팔모양으로 미끄러운 3차원 곡면으로 형성된다. 페라이트원료에는 Mg-Mn-Zn계나 Mn-Zn계 등이 있고, 이들의 분말을 (1)칭량, (2)혼합, (3)조립, (4)가소성, (5)분쇄, (6)조립, (7)성형, (8)소성, (9)마감, (10) 창고입고와 같은 공정으로 페라이트코어가 제조된다. (8)소성 공정에서 체적이 수축한 페라이트코어는 하나하나 치수나 형상이 달라 음극선관의 편향특성에도 큰 차이가 발생한다. 페라이트코어의 치수 및 형상을 맞추기 위해 (9)마감으로서 연삭 및 연마작업을 행할 필요가 있고, 본 발명의 표면연마장치는 상기 코어(1)의 대경부(1e)(하단부)의 외벽면(1c)(및 저벽면(1g)) 및 중심공(1a)의 내벽면(1b)을 동시에 연삭 및 연마하는 것이다. 또 상기 소경부(1d)의 외경을 균일하게 하는 것으로 코어(1) 측면에 직선부분을 배치하여 연마장치에 쉽게 계지하도록 하고 있다. 이 직선부분은 계지강도의 확보(예를들면 5mm이상)를 위한 것이나 코어(1)의 특성에 악영향을 주지 않기 때문에 코어(1)의 높이(상단부·소경부(1d)로부터 하단부·대경부(1e)까지의 거리)의 1/10이상 1/2미만정도의 길이를 갖는다.

도 2 및 도 3은 본 발명에서 사용되는 연삭 숫돌(2)의 형상을 설명하기 위한 것으로 도 2는 연삭 숫돌(2)의 사시도, 도 3(a)는 연삭 숫돌(2)의 평면도, 도 3(b)는 종단면도를 도시한다. 연삭 숫돌(2)은 원반형 좌면을 이루는 원반형의 저단부(2c)와, 이 저단부(2c) 외주에 형성된 외주돌출부(2d)와, 저단부(2c) 중심부로부터 윗경계로 길게 돌출하는 기둥모양 돌출부(2e)가 일체적으로 형성되고, 외주돌출부(2d)의 내벽면은 코어(1)의 외벽면(1c) 연마용 연마면(2a)이 되며, 기둥모양 돌출부(2e) 외주(원주측면에 해당하는 부위)가 코어(1)의 내벽면(1b) 연마용 연마면(2b)이 된다. 도 3(a)과 같이 저단부(2c)와, 기둥모양 돌출부(2e)와, 외주돌출부(2d)는 동일한 원심이 되며, 기둥모양 돌출부(2e)의 주위를 외주돌출부(2d)가 둘러싸고 있다. 또 상기 저단부(2c)표면에도 코어(1)의 저벽면(1g)을 연마하는 연마면이 배치된다.

상기 기둥모양 돌출부(2e)의 형상은 기둥모양 돌출부(2e)의 상단면(2f)의 외경은 상기 코어(1)의 소경부(1d)측 중심공(1a)의 지름보다 작고, 저단부(2c)를 향해 서서히 외경이 커지게 된다. 기둥모양 돌출부(2e)는 도 3(b)의 단면도와 같이 저면(2b)의 단면은 매끄러운 곡선이 되며, 이 곡선은 중심공(1a)의 지름이 코어(1)의 소경부(1d)로부터 대경부(1e)를 향해 서서히 커지는 형상과 비슷하다. 또 상기 외주돌기부(2d)의 내벽면인 연마면(2a)의 내경은 코어(1)의 대경부(1e)의 외경보다 크다.

도 4는 본 발명 실시예를 도시하는 단면을 포함하는 개략도로서 편향요크용 페라이트코어(1)의 소경부(1d)를 계지수단(10)에 계지하고, 상기 코어(1)를 연마하도록 연삭 숫돌(2)을 닿게 한 상태를 도시하는 구성도이며 또한 코어(1), 연삭 숫돌(2) 및 계지수단(10)를 단면도로서 나타내고 있다. 전동기(5)는 연삭 숫돌(2)을 회전축(5a)에 부착하고 편심하지 않도록 회전구동한다. 고정수단(13)에 고정된 전동기(11)는 계지수단(10)을 회전축(11a)에 부착하고 편심하지 않도록 회전구동한다. 계지수단(10)에 계지된 코어(1)의 회전축(XX')과, 연삭 숫돌(2)의 회전축(YY')의 2개의 회전축을 평행하게 유지하면서 상호 간격을 변경하고, 코어(1)와 연삭 숫돌(2)을 각각 또는 한쪽을 회전시켜 접촉하도록 하여 연마를 행한다.

연삭 숫돌(2)은 전동기(5)와 함께 또는 도시되지 않은 전동기(5)의 회전구동을 전달하는 전달수단으로 연결한 상태에서 고정수단(12)에 의해 고정된다. 이 고정수단(12)은 연삭 숫돌(2)을 고정한 상태에서 계지수단(10)에 계지된 코어(1)와 연삭 숫돌(2)이 접촉하는 위치에서 완전히 멀어지는 위치까지 이동가능하다. 또 고정수단(12)은 연삭 숫돌(2)을 이동하여 코어(1)와의 거리, 접촉하는 위치 등을 연마작업의 진행에 따라 조정하는 이동수단(12a)을 구비한다. 이 이동수단(12a)은 연마가 진행됨에 따라 이동시킨 연삭 숫돌(2)의 이동거리를 장악하기 위해 다이얼메터 등을 구비한다. 고정수단(12)에 의한 고정은 연삭 숫돌(2)의 회전축(YY')과 코어(1)의 회전축(XX')과의 평행을 유지하는 것으로 이동수단(12a)에 의한 연삭 숫돌(2)의 미세조정에 있어서도 이 2개의 회전축의 평행상태는 유지된다. 상기 고정수단(12) 및 고정수단(13)은 회전축(XX')과 회전축(YY')이 일직선이 되도록 또는 조정에 의해 일직선으로 할 수 있도록 받침자리(14)에 설치된다.

또한 회전축(XX')은 계지수단(10)에 계지한 코어(1)의 회전축이고 또 회전축(YY')은 연삭 숫돌(2)의 회전축이다. 도 4에 예시한 것은 전동기(5) 및 전동기(11)의 회전축(회전중심)이 상기 회전축(XX')(YY')과 각각 동일하지만 여기서 도시하지 않은 회전구동을 전달하는 전달수단을 이용하는 것으로 전동기(5) 및 전동기(11)의 고정위치나 그 고정수단 등은 다른 형태라도 좋다. 상기 계지수단(10)은 상기 코어(1)의 소경부(1d)의 외주를 여러방향에서 계지부(10b)로 끼우도록 하여 계지한다.

연마작업은 코어(1) 및 연삭 숫돌(2)과 함께 또는 어느 한쪽을 회전시켜 행한다. 양쪽 모두 회전시키는 경우는 연마작업 시간을 단축하면서 연마마감을 양호한 것으로 하기 위해 코어(1)의 회전속도는 연삭 숫돌(2)의 회전속도보다 느린 상태로 행한다. 코어(1)는 소정의 형상, 치수가 되도록 연삭, 연마하기 때문에 늘 소정 위치에 고정하여 회전시키고, 연삭 숫돌(2)을 이동시킨다. 코어(1)의 연마를 시작하기 전에 예를들면 회전축(XX')과 회전축(YY')이 일직선상이 되는, 기준이 되는 위치를 이동수단(12a)에 설정해 두고, 연마작업의 진행에 따라 연삭 숫돌(2)을 이동했을 때 상기 기준으로 한 위치로부터의 이동량을 각각 회전축 방향의 이동량 및 수직방향의 이동량으로 하여 전기적으로, 또는 기계적으로 이동수단(12a)의 다이얼메터 등으로 읽는다. 이와같이 하여 얻은 이동량을 기초로 수동의 경우는 작업자가 자동(마이크로컴퓨터 제어등)인 경우는 이동량을 나타내는 전기신호에 의해 이동수단(12a)을 제어하여 연삭 숫돌(2)을 이동하고, 코어(1)가 소정의 형상, 치수가 되도록 연삭, 연마를 행하여 편향요크용 코어를 형성한다.

코어(1)의 연마작업은 도 4에 도시한 받침자리(14)의 소정 위치에 고정수단(12)과 고정수단(13)을 설치하면 연삭 숫돌(2)의 연마면(2b)과 코어(1)의 내벽면(1b)이 접촉하고, 동시에 외주 돌출부(2d)의 연마면(2a)과 외벽면(1c)이 접촉하는 상태에서 행한다. 이 때 연마전의 코어(1)의 형상이나 치수에 의해서는 연삭 숫돌(2)이 접촉할 수 없는 경우가 있다. 그 때문에 경우에 따라서는 연마의 개시시에 코어의 회전축(XX')과 연삭 숫돌(2)의 회전축(YY')과의 상호 간격을 수직방향으로 조정하고, 연삭, 연마의 진행에 따라 소정의 간격이 되도록 연삭 숫돌(2)을 이동해 간다.

도 5는 연마를 개시할 경우의 코어(1)와 연삭 숫돌(2)의 단면도를 도시한 것으로 도 5(a)와 같이 코어(1)의 회전축(XX')과 연삭 숫돌(2)의 회전축(YY')을 일직선상으로 맞추어 코어(1)의 대경부(1e)측에서 서서히 연삭 숫돌(2)을 가까이 대어 연마작업을 개시한다. 이와같이 쌍방의 회전축을 일직선에 맞추어 연삭 숫돌(2)의 기둥모양 돌출부(2e)를 코어(1)의 중심공(1a)에 삽입시켜 가면 도 5(b)와 같이 코어(1)의 저벽면(1g)과 연삭 숫돌(2)의 저단부(2c) 표면의 연마면이 접촉하고 우선 코어(1)의 저벽면(1g)이 연마된다.

코어(1)의 저벽면(1g)의 연마를 진행시키고, 연삭 숫돌(2)을 다시 코어(1)로 접근시켜 소정 위치까지 이동시키면 연삭 숫돌(2)의 이동을 정지시키고, 도 6에 도시하는 코어(1)와 연삭 숫돌(2)의 단면도와 같이 코어(1)의 회전축(XX')과 연삭 숫돌(2)의 회전축(YY')의 평행을 유지하면서 연삭 숫돌(2)을 수직으로 아래쪽(또는 위쪽)으로 서서히 이동시킨다. 연삭 숫돌(2)의 연마면(2a)이 코어(1)의 외벽면(1c)에 접촉하게 되고, 또 연삭 숫돌(2)의 기둥모양 돌출부(2e)의 연마면(2b)과 코어(1)의 내벽면(1b)이 접촉하여 연삭 숫돌(2)은 코어(1)의 내벽면(1b)과 외벽면(1c)을 동시에 연마하게 된다. 연삭 숫돌(2)의 아래쪽(또는 위쪽)으로의 이동거리를 제어하는 것으로 코어(1)의 중심공(1a) 및 대경부(1e)의 형상을 소정의 것으로 연마할 수 있다.

또 도 6의 단면도와 같이 기둥모양 돌출부(2e)가 갖는 곡면은 중심공(1a)의 지름을 소경부(1d)에서 대경부(1e)에 걸쳐 서서히 커지도록 연마를 행하는 것으로 상기 설명과 같이 중심공(1a)의 내경은 매끄러운 3차곡면으로 마감된다.

(실시예 2)

다음 본 발명에 관한 실시예 2에 대해 설명한다. 도 7은 연삭 숫돌(20)의 사시도이다. 본 실시예 2는 연삭 숫돌(2)의 형상이 다른 것 외에는 상기 제 1실시예와 동일하며, 그 구성이나 코어(1)의 연마작업 등은 도 2 내지 도 6을 이용하여 설명한 것과 마찬가지이다. 도 7의 연삭 숫돌(20)은 상기 실시예 1에서 설명한 도 2의 연삭 숫돌(2)의 외주돌출부(2d)에 여러개의 홈(20g)을 회전축(YY')의 회전중심에서 방사상으로 배치한 것이다. 홈(20g)은 외주돌출부(20d)의 내벽면인 연마면(20a)에서 외벽면(20h) 사이를 관통하고, 외주돌출부(20d)의 윗면(20i)에서 기둥모양 돌출부(20e)를 배치한 저단부(20c)의 윗면과 대략 같은 정도까지의 깊이를 갖는다.

도 7의 연삭 숫돌(20)을 도 4와 같이 회전시켜 코어(1)를 연마하면 홈(20g)을 통해 각 연마면으로의 연마제(세정수) 등의 공급이 용이하게 되므로 연삭 숫돌(20)로의 부하가 감소하고, 연삭 숫돌(20)의 마모가 감소하는 데다가 중심공(1a)이나 외벽면(1c)의 연마찌꺼기, 연마제(세정수) 등이 원심력에 의해 홈(20g)에서 배출되어 코어(1)의 마감을 양호한 것으로 한다. 이 배출을 양호하게 하기 위해 도 7에 예시한 것에 한정되지 않고 홈(20g)을 스파이럴형상으로 하거나, 홈의 수, 형상 및 깊이 등을 변화시켜 실시해도 좋다.

(실시예 3)

또 상기 실시예 2에서 설명한 것과 같이 외주돌출부(20d)에 연마찌꺼기, 연마제(세정수) 등을 배출하는 홈을 배치하도록 기둥모양 돌출부의 연마면에 스파이럴상으로 홈을 배치한 연삭 숫돌(30)을 도 8의 개략도로 도시한다. 도 8(a)는 회전축(YY')와 직교하는 연삭 숫돌(30)의 평면도이며, 도 8(b)는 연삭 숫돌(30)의 사시도이다. 연삭 숫돌(30)은 홈(30g)을 여러개 구비하는 외에 상기 실시예 1에서 설명한 도 2의 연삭 숫돌(2)과 동일한 형상을 하고 있고, 본 실시예 3은 구성이나 코어(1)의 연마작업 등은 도 2 내지 도 7를 이용하여 설명한 것과 동일하다.

도 8(a) 및 도 8(b)와 같이 연삭 숫돌(30)이 갖는 홈(30g)은 상단면(30f)외주로부터 기둥모양 돌출부(30e)의 연마면(30b)과 저단부(30c)의 표면을 거쳐 외주돌출부(30d)의 연마면(30a)에서 외벽면(30n)으로 관통하고 있고, 상단면(30f) 외주로부터 외벽면(30n)을 향해 나선(스파이럴)상으로 뻗어 배치된다.

연삭 숫돌(30)을 이용하여 도 4의 구성 및 배치로 코어(1)의 연마를 행하면 각 연마면으로의 연마제(세정수) 등의 공급이 용이하게 됨과 동시에 내벽면(1b) 및 외벽면(1c)의 연마찌꺼기나 연마제(세정수)등은 연마작업에 연삭 숫돌(30)의 회전원심력에 의해 홈(30g)의 오목부에 모여져 외벽면(30n)을 향해 이동하고 연삭 숫돌(30) 외부로 배출된다.

이상의 설명과 같이 홈(30g)을 구성하는 것으로 연마하는 기둥모양 돌출부(30e)와 내벽면(10b) 및 외주돌출부(30d)와 외벽면(1c)의 각각 접촉하고 있는 부위에 충분한 연마제(세정수)를 공급하는 것으로 연마부하를 저감할 수 있으며, 연마찌꺼기나 과잉의 연마제(세정수) 등을 남기지 않고 연마작업을 행할 수 있기 때문에 연삭 숫돌(30)의 마모를 줄일 수 있음과 동시에 연마마감을 더욱 양호하게 할 수 있다.

또한 도 8에서는 홈(30g)을 4곳에 배치한 연삭 숫돌(30)을 예시하고 있지만홈의 수, 형상, 연삭 숫돌(30)의 회전방향과의 관계에 의한 홈(30g)의 연설하는 방향 등은 상기 설명과 동일한 작용효과를 얻을 수 있는 것이면 여기서 예시한 것에 한정되지 않는다.

이상의 설명과 같이 연삭 숫돌에 의해 코어(1)의 중심공(1a)의 내벽면(1b)(내경)과 외벽면(1c)(외벽)을 동시에 연마할 수 있다. 또 기둥모양 돌출부와 외주돌출부와는 이동수단(12a)에 의한 이동량이 동일하기 때문에 코어(1)의 내벽면(1b)과 외벽면(1c)중 어느 한 곳만이 연마과잉, 또는 부족하게 되는 경우가 없다. 이는 코어(1)의 내벽면(1b)과 외벽면(1c) 2곳의 연마량 및 연마후의 형상을 연삭 숫돌의 형상, 치수 및 연마작업시의 고정위치의 이동량에 의해 동시에 설정할 수 있는 것이다.

또 도 11에 도시하는 도표는 본 발명의 연삭 숫돌을 이용하여 코어중심공과 외경을 동시에 연마한 페라이트코어의 샘플에 대해 코어중심공과 코어외경의 동축도를 계측한 값을 기재한 것이다. 샘플수 7개에 대해 상기 동축도는 최소 0.01mm, 최대 0.03mm이며, 평균은 0.019mm였다. 비교예로서 종래기술의 코어중심공과 코어외경을 따로따로 연삭 숫돌로 연마한 페라이트코어의 동축도를 도시하면 샘플수 9개의 비교예는 최소치 0.05mm, 최대치 0.12mm로서, 평균치는 0.083mm였다. 본 발명의 연삭 숫돌을 이용한 경우의 최대치 0.03mm(가장 동축도가 나쁜 경우)와, 비교예의 최소치 0.05mm(가장 동축도가 좋은 경우)를 비교해 보아도 알 수 있는 것과 같이 본 발명에 의한 연삭 숫돌에 의해 연마하면 페라이트코어의 동축도는 격단히 양호하게 된다. 이와같이 본 발명은 편향요크용 페라이트코어의 가공정밀도를 격단히 향상시키면서 동시에 코어의 2곳을 연마하는 것으로 연마시간을 반감시킬 수 있다.

하나의 연삭 숫돌을 회전하여 편향요크용 페라이트코어의 구멍의 내벽면과 외벽면을 동시에 연마하는 것으로 상기 코어구멍의 중심과 코어외벽의 중심이 일치하고, 동축도를 유지하면서 2곳의 연마를 행할 수 있다.

또 하나의 연삭 숫돌로 편향요크용 페라이트코어의 내벽면(내경)과 외벽면(외벽)을 동시에 연마하므로 어느 한쪽의 연마량을 조정하는 것 만으로 상기 코어의 소정의 마감치수가 되도록 연삭, 연마할 수 있다.

또 하나의 연삭 숫돌로 페라이트코어의 바닥벽을 연마하므로 종래의 연삭숫돌을 사용할 때에 비해 평활도가 높다.

또 하나의 연삭 숫돌로 여러곳의 연마를 행하므로 연삭 숫돌을 회전구동하는 전동기는 한대로 연마작업을 행할 수 있다.

Claims

상단부에서 하단부에 걸쳐 지름이 커지는 대략 나팔모양의 구멍부와 연결부를 갖는 페라이트코어를 연마하는 표면연마장치로서,

상기 페라이트코어의 구멍부 내벽면과 하단부 외벽면에 각각 접촉하는 연삭면들을 갖는 연삭 숫돌을 구비하고,

상기 연삭면들은 일체로 형성되는 동시에 최소한 폐라이트코어의 구멍부 내벽면 및 하단부 외벽면을 동시 연마하는 것을 특징으로 하는 편향요크용 페라이트코어의 표면연마장치.
제 1항에 있어서,

상기 페라이트코어의 상단부를 계지하는 계지수단과,

상기 연삭 숫돌을 고정하는 고정수단과,

상기 페라이트코어에 상기 연삭 숫돌을 접촉시켜 상기 계지수단 및 상기 고정수단을 회전구동하는 구동수단을 갖는 것을 특징으로 하는 편향요크용 페라이트코어의 표면연마장치.
제1항에 있어서,

상기 연삭 숫돌은 바닥벽면을 동시에 연마하는 것을 특징으로 하는 표면연마장치.
상단부에서 하단부에 걸쳐 지름이 커지는 대략 나팔모양의 구멍부와 연결부를 갖는 페라이트코어를 연마하는 표면연마장치로서,

페라이트 코어의 구멍부 내벽면과 접촉하며, 이 페라이트코어의 구멍부와 같은 형상을 갖는 제1숫돌부와,

페라이트코어의 바닥면과 하단부 외벽면 중 최소한 하나 이상과 접촉하는 제2숫돌부를

구비하며,

상기 제1숫돌부 및 제2숫돌부는 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 연삭숫돌.
제 4항에 있어서,

상기 제1숫돌부는 상단부로부터 하단부에 걸쳐 지름이 커지는 기둥모양 돌출부를 포함하고,

상기 제2숫돌부는

이 기둥모양 돌출부에 연결된 원반형 좌면부와,

이 원반형 좌면부의 외주면 따라 상기 기둥모양 돌출부의 주위에 돌출하는외주돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연삭 숫돌.
제 5항에 있어서,

상기 외주돌출부의 내벽면과 외벽면 사이에는 여러개의 홈이 배치되는 것을 특징으로 하는 연삭 숫돌.
제 5항에 있어서,

상기 기둥모양 돌출부 측면에는 여러개의 나선모양 홈부를 형성한 것을 특징으로 하는 연삭 숫돌.
제6항에 있어서,

상기 기둥모양 돌출부 측면에는 여러개의 나선모양 홈부를 형성한 것을 특징으로 하는 연삭 숫돌.
편향요크용 나팔모양의 페라이트코어로서,

구멍부와,

상단부로부터 하단부에 걸쳐 지름이 커지는 연결부를

구비하며,

상기 페라이트코어의 구멍부 내벽면과 하단부 외벽면에 접촉하는 연마면이 일체형성된 연삭 숫돌을 이용하여 상기 구멍부 내벽면과 하단부 외벽면을 동시에 연마한 것을 특징으로 하는 편향요크용 페라이트코어.
제 9항에 있어서,

상기 페라이트코어는 상기 구멍부 내벽면과 하단부 외벽면은 동축편차가 0.03mm이하인 것을 특징으로 하는 편향요크용 페라이트코어.