CN104227515B - 铁氧体磁芯中柱研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁氧体磁芯中柱研磨装置，包括机床本体，所述机床本体的一端设有研磨机构，旋转主轴设置在机床本体上，所述旋转主轴的头端设有磁芯夹具，所述研磨机构设有研磨轮，所述研磨轮的转动轴线与旋转主轴的转动平面平行，所述旋转主轴的转动轴线与研磨轮圆周面对准，所述旋转主轴的头端与研磨机构相对位距离可变。使用该装置大大提高了铁氧体磁芯中柱的研磨效率，产品精度高。

Description

铁氧体磁芯中柱研磨装置
技术领域
本发明涉及一种研磨装置，特别是涉及一种铁氧体磁芯中柱研磨装置。
背景技术
磁性材料被广泛用于生产生活的各个领域，需求量大。而随着各行业技术发展，各种设备都要求小型化，这使得相应元件器也必须向小型化发展，铁氧体磁芯也不例外。铁氧体磁芯的结构多种多样，一种典型的结构如图1所示，包括中柱1和两侧的弧形侧柱2。铁氧体磁芯生产加工时需要对中柱1和侧柱2的上表面进行研磨，使其符合平整度要求。现有的研磨设备的加工方式普遍是这样的，将铁氧体磁芯固定在夹具上，利用立式研磨的方式，用砂轮3对表面进行研磨。研磨过程中，铁氧体磁芯是固定的，砂轮3进行水平转动，垂直进给，分两次分别研磨中柱1和侧柱2。由于侧柱2是将中柱1包围在内侧并且侧柱2高度高于中柱1，为了不至于研磨到侧柱2表面，必须采用直径较小的圆形砂轮3进行研磨，且需要对中柱1采用两次研磨，每次研磨表面的一部分来完成。结合图2，分两次研磨中柱主要是垂直进给研磨方式，砂轮3与中柱1的相对运动仅是转动，这就导致越是靠近砂轮3中心，砂轮3磨粒相对中柱1表面的线速度越小，研磨效果也就越弱。因此整体加工效率很低，砂轮3磨损各处不均匀，砂轮3的消耗量也大。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种铁氧体磁芯中柱研磨装置，解决中柱研磨效率低下的问题。
本发明的技术方案是这样的：一种铁氧体磁芯中柱研磨装置，包括机床本体，所述机床本体的一端设有研磨机构，旋转主轴设置在机床本体上，所述旋转主轴的头端设有磁芯夹具，所述研磨机构设有研磨轮，所述研磨轮的转动轴线与旋转主轴的转动平面平行，所述旋转主轴的转动轴线与研磨轮圆周面对准，所述旋转主轴的头端与研磨机构相对位距离可变。
为了精确控制中柱与侧柱的高度落差，进一步的，所述研磨轮转动平面的两侧设有靠垫。
进一步的，所述旋转主轴的头端与磁芯夹具间设有弹性体。
进一步的，所述磁芯夹具设有凹腔，所述凹腔底部设有弹性块。
进一步的，所述弹性体为弹簧或橡胶块，所述弹性块为弹簧或橡胶块。
在本发明的一个具体实施例中，所述旋转主轴可水平位移地设置在机床本体上。
进一步的，所述旋转主轴由驱动装置驱动其转动，所述驱动装置与滑块固定连接，所述机床本体设有导轨，所述滑块与导轨配合带动旋转主轴在导轨上移动。
进一步的，所述机床本体设有气缸，所述气缸推杆推动旋转主轴移动。
优选的，所述气缸推杆与滑块固定连接。
本发明所提供的技术方案，研磨时，铁氧体磁芯由旋转主轴配合磁芯夹具夹持自转并相对研磨轮的圆周面进给，由研磨轮的圆周面对中柱表面进行研磨。这种研磨方式的好处在于，研磨轮与中柱表面接触线相对中柱表面的运动速度单一考虑研磨轮的自转时是一致的，结合铁氧体磁芯的自转运动，研磨轮与中柱表面接触线相对中柱表面的运动速度就不会产生像现有技术一样接近于零的点。因此研磨效率得以大大提高，研磨轮的损耗量大大减小，也就减少了整套装置停机调整的时间。在研磨轮转动平面的两侧设置的靠垫，用于抵靠铁氧体磁芯的侧柱的上表面，这样控制研磨轮伸出靠垫表面的距离就可以精确控制中柱与侧柱的高度差，产品精度更高。在旋转主轴的头端与磁芯夹具间设有弹性体则更加有效地保证了侧柱与靠垫的贴合。整个研磨过程研磨轮只需一次进给机壳完成，由此获得的产品尺寸精度更好。
附图说明
图1为铁氧体磁芯结构示意图。
图2为现有技术研磨时产品与砂轮运动示意图。
图3为本发明结构示意图。
图4为砂轮3、靠垫5与磁芯配合时局部示意图。
图5为本发明研磨时产品与砂轮运动示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
请参见图3和图4，铁氧体磁芯中柱研磨装置，包括机床本体4，在机床本体4的右端设置有研磨机构，研磨机构设有研磨轮3，具体的研磨轮3为砂轮。在砂轮3转动平面的两侧即砂轮圆形表面的两侧，设有用于抵靠铁氧体磁芯侧柱2的靠垫5。靠垫5与机床本体4的相对位置是固定的，两靠垫5之间构成了缝隙，砂轮3圆周面从缝隙中伸出，砂轮3与机床本体4的相对位置是可调整的，也就是说砂轮3圆周面突出靠垫5的多少是可调的，具体地是使砂轮3圆周面突出的距离为铁氧体磁芯中柱1与侧柱2的规定高度差。
在机床本体4上还设有旋转主轴6，旋转主轴6由驱动装置7驱动其转动，这里为电机。驱动装置7与滑块8固定连接，机床本体4设有导轨9和气缸10，气缸10的推杆11与滑块8固定连接，推动滑块8使其与导轨9配合带动旋转主轴6在导轨9上移动。旋转主轴6的位置应该符合两个条件，一是砂轮3的转动轴线与旋转主轴6的转动平面平行，二是旋转主轴6的转动轴线与砂轮3圆周面对准。在旋转主轴6的头端还设置用于夹持铁氧体磁芯的磁芯夹具12，该磁芯夹具12并不需要对铁氧体磁芯产生夹紧力，因此在本实施例中，磁芯夹具12为一个带有与铁氧体磁芯外形一致的凹腔14的圆盘。当然，采用其他的夹持形式将铁氧体磁芯保持在旋转主轴6的头端都是可行的。为了消除铁氧体磁芯与靠垫5抵靠时可能存在的细小间隙并防止过度压紧造成磁芯碎裂，在旋转主轴6的头端与磁芯夹具12间以及在磁芯夹具12的凹腔14底部设置橡胶块13及橡胶块15。
该装置运作时，铁氧体磁芯嵌入磁芯夹具12的凹坑，待研磨的中柱1上表面朝向研磨机构。根据产品要求调整好砂轮3圆周面突出靠垫5的距离，并启动研磨机构使砂轮3自转。电机7驱动旋转主轴6自转并推动其进行水平移动，砂轮3圆周面逐渐研磨中柱1上表面直至旋转主轴6使铁氧体磁芯的侧柱2上表面紧贴靠垫5即完成单个产品的研磨，退回旋转主轴6并跟换下一工件进行研磨。结合图5示意，砂轮3的转动轴线与旋转主轴6的转动平面平行即砂轮3的转动轴线与磁芯中柱1的上表面平行，是用砂轮3的圆周面对其进行研磨，因此在满足圆周面与中柱1上表面相切而不与侧柱2上表面相交的前提下可以尽可能的选择直径较大的砂轮。事实上，由于侧柱2与中柱1的高度差一般在0.1mm左右，采用本装置时砂轮3的直径可以是图2所示方式时砂轮3直径的数十倍。因此砂轮3与中柱1上表面接触点的线速度将远远大于图2所示方式。结合磁芯本体的自转，研磨效率得以大大提高。另外调整砂轮3圆周面突出靠垫5的距离，研磨中柱1是以侧柱2的上表面为基础面进行的，因此获得的产品中柱1与侧柱2的高度差符合精度要求，成品率高。

Claims (9)

1.一种铁氧体磁芯中柱研磨装置，包括机床本体(4)，其特征在于，所述机床本体(4)的一端设有研磨机构，旋转主轴(6)设置在机床本体(4)上，所述旋转主轴(6)的头端设有磁芯夹具(12)，所述研磨机构设有研磨轮(3)，所述研磨轮(3)的转动轴线与旋转主轴(6)的转动平面平行，所述旋转主轴(6)的转动轴线与研磨轮(3)圆周面对准，所述旋转主轴(6)的头端与研磨机构相对位距离可变，所述研磨轮(3)转动平面的两侧设有靠垫(5)。
2.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯中柱研磨装置，其特征在于：所述旋转主轴(6)的头端与磁芯夹具(12)间设有弹性体(13)。
3.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯中柱研磨装置，其特征在于：所述磁芯夹具(12)设有凹腔(14)，所述凹腔底部设有弹性块(15)。
4.根据权利要求2所述的铁氧体磁芯中柱研磨装置，其特征在于：所述弹性体(13)为弹簧或橡胶块。
5.根据权利要求3所述的铁氧体磁芯中柱研磨装置，其特征在于：所述弹性块为弹簧或橡胶块。
6.根据权利要求1所述的铁氧体磁芯中柱研磨装置，其特征在于：所述旋转主轴(6)可水平位移地设置在机床本体(4)上。
7.根据权利要求6所述的铁氧体磁芯中柱研磨装置，其特征在于：所述旋转主轴(6)由驱动装置(7)驱动其转动，所述驱动装置(7)与滑块(8)固定连接，所述机床本体(4)设有导轨(9)，所述滑块(8)与导轨(9)配合带动旋转主轴(6)在导轨(9)上移动。
8.根据权利要求7所述的铁氧体磁芯中柱研磨装置，其特征在于：所述机床本体(4)设有气缸(10)，所述气缸推杆(11)推动旋转主轴(6)移动。
9.根据权利要求8所述的铁氧体磁芯中柱研磨装置，其特征在于：所述气缸推杆(11)与滑块(8)固定连接。
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