JPH0780760A - 内面研削盤における研削方法 - Google Patents
内面研削盤における研削方法Info
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- JPH0780760A JPH0780760A JP23190293A JP23190293A JPH0780760A JP H0780760 A JPH0780760 A JP H0780760A JP 23190293 A JP23190293 A JP 23190293A JP 23190293 A JP23190293 A JP 23190293A JP H0780760 A JPH0780760 A JP H0780760A
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- grinding
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 最終加工精度の向上を図るのに好適な内面研
削盤の研削方法を提供する。 【構成】 被加工物Ｗの穴部Ｗ1 と円錐部Ｗ2 を研削す
るときは、円錐部Ｗ2 を第１の砥石３００の円錐体３０
２で研削し、次に穴部Ｗ1 の荒研削を第１の砥石３００
の円筒体３０１により実行する。その後、インデックス
ユニットの反転動作により第１軸１００の先端と第２の
砥石４００とを対向させた後、その荒研削済み穴部Ｗ1
の仕上げ研削を第２の砥石４００により実行する。荒研
削では第２の砥石４００による穴部Ｗ1 の仕上げ研削に
都合のよい形状、例えば前加工のばらつきを除去した形
状等を作る。
削盤の研削方法を提供する。 【構成】 被加工物Ｗの穴部Ｗ1 と円錐部Ｗ2 を研削す
るときは、円錐部Ｗ2 を第１の砥石３００の円錐体３０
２で研削し、次に穴部Ｗ1 の荒研削を第１の砥石３００
の円筒体３０１により実行する。その後、インデックス
ユニットの反転動作により第１軸１００の先端と第２の
砥石４００とを対向させた後、その荒研削済み穴部Ｗ1
の仕上げ研削を第２の砥石４００により実行する。荒研
削では第２の砥石４００による穴部Ｗ1 の仕上げ研削に
都合のよい形状、例えば前加工のばらつきを除去した形
状等を作る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は内面研削盤の研削方法
に関し、特に最終加工精度の向上を図るようにしたもの
である。
に関し、特に最終加工精度の向上を図るようにしたもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の内面研削盤としては
図２に示すように２つの主軸台１，２および砥石台３，
４を備えるタイプ（このタイプは同時２軸内面研削盤と
称されている。）が知られており、各主軸台１，２は図
３および図４に示す如くそれぞれ回転可能な主軸１０
０，２００を有し、一方の主軸１００（以下、第１軸と
いう。）と他方の主軸２００（以下、第２軸という。）
は互いに平行に配置されている。
図２に示すように２つの主軸台１，２および砥石台３，
４を備えるタイプ（このタイプは同時２軸内面研削盤と
称されている。）が知られており、各主軸台１，２は図
３および図４に示す如くそれぞれ回転可能な主軸１０
０，２００を有し、一方の主軸１００（以下、第１軸と
いう。）と他方の主軸２００（以下、第２軸という。）
は互いに平行に配置されている。
【０００３】一方の砥石台３は第１の砥石３００を、ま
た他方の砥石台４は第２の砥石４００を備えており、第
１の砥石３００は第１軸１００の先端と対向し、かつ砥
石台３が内蔵する回転軸にクイルを介して取り付けられ
ている一方、第２の砥石４００は第２軸２００の先端と
対向し、かつ砥石台４が内蔵する回転軸にクイルを介し
て取り付けられている。
た他方の砥石台４は第２の砥石４００を備えており、第
１の砥石３００は第１軸１００の先端と対向し、かつ砥
石台３が内蔵する回転軸にクイルを介して取り付けられ
ている一方、第２の砥石４００は第２軸２００の先端と
対向し、かつ砥石台４が内蔵する回転軸にクイルを介し
て取り付けられている。
【０００４】両主軸台１，２はインデックスユニット５
に装着されており、インデックスユニット５は両主軸台
１，２を支持しかつ１８０゜反転させるもので、このよ
うな反転動作により、第１の砥石３００と対向していた
第１軸１００の先端は第２の砥石４００と対向し、また
第２の砥石４００と対向していた第２軸２００の先端は
第１の砥石３００と対向する。
に装着されており、インデックスユニット５は両主軸台
１，２を支持しかつ１８０゜反転させるもので、このよ
うな反転動作により、第１の砥石３００と対向していた
第１軸１００の先端は第２の砥石４００と対向し、また
第２の砥石４００と対向していた第２軸２００の先端は
第１の砥石３００と対向する。
【０００５】なお、一方の砥石台３は図中矢印で示すＳ
Ｚ方向に移動可能なＳＺテーブル６と、ＳＸ方向に移動
可能なＳＸテーブル７とにより、また他方の砥石台４は
ＢＺ方向に移動可能なＢＺテーブル８と、ＢＸ方向に移
動可能なＢＸテーブル９とにより、その方向に移動でき
るように構成されている。
Ｚ方向に移動可能なＳＺテーブル６と、ＳＸ方向に移動
可能なＳＸテーブル７とにより、また他方の砥石台４は
ＢＺ方向に移動可能なＢＺテーブル８と、ＢＸ方向に移
動可能なＢＸテーブル９とにより、その方向に移動でき
るように構成されている。
【０００６】このような内面研削盤にあっては、第１お
よび第２の砥石３００，４００による同時研削が可能で
あるとともに、特にインデックスユニット５の反転動作
によるだけで、第１軸１００にセットした被加工物を第
１の砥石３００で研削した後、そのまま第２の砥石４０
０でも研削でき、第１および第２の砥石３００，４００
による２工程の研削がワンチャッキング加工となること
から、研削部位の２カ所に高精度な同芯を要する部品、
例えば図１に示すような被加工物（燃料噴射ノズル）の
穴部Ｗ1 と、その先端の円錐部Ｗ2 とを研削するのに好
適である。
よび第２の砥石３００，４００による同時研削が可能で
あるとともに、特にインデックスユニット５の反転動作
によるだけで、第１軸１００にセットした被加工物を第
１の砥石３００で研削した後、そのまま第２の砥石４０
０でも研削でき、第１および第２の砥石３００，４００
による２工程の研削がワンチャッキング加工となること
から、研削部位の２カ所に高精度な同芯を要する部品、
例えば図１に示すような被加工物（燃料噴射ノズル）の
穴部Ｗ1 と、その先端の円錐部Ｗ2 とを研削するのに好
適である。
【０００７】また、この内面研削盤において、被加工物
Ｗの穴部Ｗ1 および円錐部Ｗ2 を研削するときは、第１
軸１００にセットした被加工物Ｗの円錐部Ｗ2 を第１の
砥石３００で研削して仕上げた後、インデックスユニッ
ト５の反転動作により第１軸１００の先端と第２の砥石
４００とを対向させ、その後、被加工物Ｗの穴部Ｗ1を
第２の砥石４００で研削して仕上げている。
Ｗの穴部Ｗ1 および円錐部Ｗ2 を研削するときは、第１
軸１００にセットした被加工物Ｗの円錐部Ｗ2 を第１の
砥石３００で研削して仕上げた後、インデックスユニッ
ト５の反転動作により第１軸１００の先端と第２の砥石
４００とを対向させ、その後、被加工物Ｗの穴部Ｗ1を
第２の砥石４００で研削して仕上げている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、上記の如く被加工物Ｗの円錐部Ｗ2 については第１
の砥石３００が、また被加工物Ｗの穴部Ｗ1 については
第２の砥石４００がその仕上げまで全て担当しかつ研削
するため、このような研削では穴部Ｗ1 の前加工による
円筒形状のばらつきを完全に除去することができず、所
望の加工精度が得られない。
は、上記の如く被加工物Ｗの円錐部Ｗ2 については第１
の砥石３００が、また被加工物Ｗの穴部Ｗ1 については
第２の砥石４００がその仕上げまで全て担当しかつ研削
するため、このような研削では穴部Ｗ1 の前加工による
円筒形状のばらつきを完全に除去することができず、所
望の加工精度が得られない。
【０００９】特に、前加工による円筒形状のばらつきは
第２の砥石４００を保持するクイルの撓み量を変化させ
ることから、その第２の砥石４００による研削時にあっ
てはクイルの撓み量を常時一定とする安定な研削状態を
得ることができず、このように不安定な状態で研削した
のでは高精度な最終仕上げは期待できない。
第２の砥石４００を保持するクイルの撓み量を変化させ
ることから、その第２の砥石４００による研削時にあっ
てはクイルの撓み量を常時一定とする安定な研削状態を
得ることができず、このように不安定な状態で研削した
のでは高精度な最終仕上げは期待できない。
【００１０】また、第１軸１００の回転中心に対する穴
部Ｗ1 の振れは、剛性の低いクイルにとって振動の原因
となることから、やはり最終仕上げの加工精度に悪影響
を及ぼす。
部Ｗ1 の振れは、剛性の低いクイルにとって振動の原因
となることから、やはり最終仕上げの加工精度に悪影響
を及ぼす。
【００１１】なお、前加工による取代のばらつきは、第
２の砥石４００についてのドレッシングの間隔を決定す
る上で、その間隔の予想を困難とする要因となってい
る。
２の砥石４００についてのドレッシングの間隔を決定す
る上で、その間隔の予想を困難とする要因となってい
る。
【００１２】この発明は上述の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは最終加工精度の向上を図
るのに好適な内面研削盤の研削方法を提供することにあ
る。
ので、その目的とするところは最終加工精度の向上を図
るのに好適な内面研削盤の研削方法を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、平行に配置した２つの主軸
と、この一方の主軸の先端と対向する第１の砥石と、上
記他方の主軸の先端と対向する第２の砥石と、上記両主
軸あるいは両砥石のいずれか一方を反転させるととも
に、この反転により一方の主軸の先端は第２の砥石と対
向させ、他方の主軸の先端は第１の砥石と対向させる反
転手段とを備える内面研削盤において、上記一方の主軸
にセットした被加工物の荒研削を第１の砥石により実行
し、その後、反転手段の反転動作により一方の主軸の先
端と第２の砥石とを対向させた後、第２の砥石により荒
研削済み被加工物の仕上げ研削を実行することを特徴と
する。 請求項２記載の発明は、主軸と、この主軸の先
端側に配設した第１および第２の砥石と、上記主軸また
は両砥石のいずれか一方をスライドさせるとともに、こ
のスライドにより主軸の先端と第１の砥石または第２の
砥石とを対向させるスライド手段とを備える内面研削盤
において、上記主軸にセットした被加工物の荒研削を第
１の砥石により実行し、その後、スライド手段のスライ
ド動作により主軸の先端と第２の砥石とを対向させた
後、第２の砥石により荒研削済み被加工物の仕上げ研削
を実行することを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、平行に配置した２つの主軸
と、この一方の主軸の先端と対向する第１の砥石と、上
記他方の主軸の先端と対向する第２の砥石と、上記両主
軸あるいは両砥石のいずれか一方を反転させるととも
に、この反転により一方の主軸の先端は第２の砥石と対
向させ、他方の主軸の先端は第１の砥石と対向させる反
転手段とを備える内面研削盤において、上記一方の主軸
にセットした被加工物の荒研削を第１の砥石により実行
し、その後、反転手段の反転動作により一方の主軸の先
端と第２の砥石とを対向させた後、第２の砥石により荒
研削済み被加工物の仕上げ研削を実行することを特徴と
する。 請求項２記載の発明は、主軸と、この主軸の先
端側に配設した第１および第２の砥石と、上記主軸また
は両砥石のいずれか一方をスライドさせるとともに、こ
のスライドにより主軸の先端と第１の砥石または第２の
砥石とを対向させるスライド手段とを備える内面研削盤
において、上記主軸にセットした被加工物の荒研削を第
１の砥石により実行し、その後、スライド手段のスライ
ド動作により主軸の先端と第２の砥石とを対向させた
後、第２の砥石により荒研削済み被加工物の仕上げ研削
を実行することを特徴とする。
【００１４】
【作用】この発明によれば、第１の砥石による荒研削の
とき、第２の砥石による仕上げ研削に都合のよい形状、
例えば前加工による円筒形状のばらつきを除去した形状
等を作ることができ、また第２の砥石による仕上げ研削
のための残り取り代を一定値に安定させることもでき
る。
とき、第２の砥石による仕上げ研削に都合のよい形状、
例えば前加工による円筒形状のばらつきを除去した形状
等を作ることができ、また第２の砥石による仕上げ研削
のための残り取り代を一定値に安定させることもでき
る。
【００１５】
【実施例】以下、この発明に係る内面研削盤の研削方法
について図１を基に図２を参照しながら詳細に説明す
る。
について図１を基に図２を参照しながら詳細に説明す
る。
【００１６】なお、内面研削盤の基本的な構成、例え
ば、２つの主軸台１，２および砥石台３，４を備え、一
方の主軸台１に有する第１軸１００と他方の主軸台２に
有する第２軸２００は互いに平行に配置されているこ
と、当初は、一方の砥石台３が備える第１の砥石３００
は第１軸１００の先端と対向し、他方の砥石台４が備え
る第２の砥石４００は第２軸２００の先端と対向するこ
と、第１軸１００と第２軸２００はインデックスユニッ
ト５により反転すること等は従来例と同様であるため、
それと同一部材には同一符号を付し、その詳細説明は省
略する。
ば、２つの主軸台１，２および砥石台３，４を備え、一
方の主軸台１に有する第１軸１００と他方の主軸台２に
有する第２軸２００は互いに平行に配置されているこ
と、当初は、一方の砥石台３が備える第１の砥石３００
は第１軸１００の先端と対向し、他方の砥石台４が備え
る第２の砥石４００は第２軸２００の先端と対向するこ
と、第１軸１００と第２軸２００はインデックスユニッ
ト５により反転すること等は従来例と同様であるため、
それと同一部材には同一符号を付し、その詳細説明は省
略する。
【００１７】この発明に係る研削方法は図１に示すよう
に第１工程Ａ、段取り工程Ｂおよび第２工程Ｃの順に進
行して被加工物Ｗを研削して仕上げる。
に第１工程Ａ、段取り工程Ｂおよび第２工程Ｃの順に進
行して被加工物Ｗを研削して仕上げる。
【００１８】また、ここで用いる第１の砥石３００は円
筒体３０１の先端に円錐体３０２を備えるもので、この
ような円筒体３０１と円錐体３０２はともにその外周面
が被加工物を研削するための切刃面として設けられてい
る。そして、このような第１の砥石３００は荒研削専用
の砥石であり、第２の砥石４００は仕上げ研削専用の砥
石である。
筒体３０１の先端に円錐体３０２を備えるもので、この
ような円筒体３０１と円錐体３０２はともにその外周面
が被加工物を研削するための切刃面として設けられてい
る。そして、このような第１の砥石３００は荒研削専用
の砥石であり、第２の砥石４００は仕上げ研削専用の砥
石である。
【００１９】第１工程Ａは、先ず被加工物Ｗを第１軸１
００の先端にセットした後、この被加工物Ｗの穴部Ｗ1
と円錐部Ｗ2 のうち、円錐部Ｗ2 を第１の砥石３００の
円錐体３０２で研削し、次に、穴部Ｗ1 の荒研削を第１
の砥石３００の円筒体３０１により実行する。このよう
に、穴部Ｗ1 は荒研削専用の砥石で研削することにして
おり、また、この荒研削では、第２の砥石４００による
穴部Ｗ1 の仕上げ研削に都合のよい形状、例えば前加工
のばらつきを除去した形状、あるいは第１軸１００の回
転中心に対し振れない形状等を作る。
００の先端にセットした後、この被加工物Ｗの穴部Ｗ1
と円錐部Ｗ2 のうち、円錐部Ｗ2 を第１の砥石３００の
円錐体３０２で研削し、次に、穴部Ｗ1 の荒研削を第１
の砥石３００の円筒体３０１により実行する。このよう
に、穴部Ｗ1 は荒研削専用の砥石で研削することにして
おり、また、この荒研削では、第２の砥石４００による
穴部Ｗ1 の仕上げ研削に都合のよい形状、例えば前加工
のばらつきを除去した形状、あるいは第１軸１００の回
転中心に対し振れない形状等を作る。
【００２０】段取り工程Ｂは、インデックスユニット５
の反転動作により第１軸１００の先端と第２の砥石４０
０とを、また第２軸２００の先端と第１の砥石３００と
を対向させる。そして、第２軸２００の先端にはこれか
ら研削しようとする新しい被加工物をセットする。
の反転動作により第１軸１００の先端と第２の砥石４０
０とを、また第２軸２００の先端と第１の砥石３００と
を対向させる。そして、第２軸２００の先端にはこれか
ら研削しようとする新しい被加工物をセットする。
【００２１】第２工程Ｃは、上記の如く第１軸１００の
先端にセットした被加工物Ｗを研削するが、ここでは前
述の第１工程Ａにおいて既に穴部Ｗ1 の荒研削が完了し
た被加工物Ｗを研削の対象し、その荒研削済み穴部Ｗ1
の仕上げ研削を第２の砥石４００により実行する。
先端にセットした被加工物Ｗを研削するが、ここでは前
述の第１工程Ａにおいて既に穴部Ｗ1 の荒研削が完了し
た被加工物Ｗを研削の対象し、その荒研削済み穴部Ｗ1
の仕上げ研削を第２の砥石４００により実行する。
【００２２】このような第２工程Ｃが完了すると、イン
デックスユニット５の反転動作により第１軸１００を元
の位置に戻し、かつ第１軸１００にセットされている被
加工物Ｗを排出した後、第１軸１００に新たに被加工物
をセットする。
デックスユニット５の反転動作により第１軸１００を元
の位置に戻し、かつ第１軸１００にセットされている被
加工物Ｗを排出した後、第１軸１００に新たに被加工物
をセットする。
【００２３】また、第１軸１００にセットした被加工物
Ｗが第２工程Ｂにあるとき、第２軸２００に被加工物が
セットされている場合は、この被加工物の円錐部を第１
の砥石３００の円錐体３０２で研削し、次に、その被加
工物の穴部の荒研削を第１の砥石３００の円筒体３０１
により実行する。
Ｗが第２工程Ｂにあるとき、第２軸２００に被加工物が
セットされている場合は、この被加工物の円錐部を第１
の砥石３００の円錐体３０２で研削し、次に、その被加
工物の穴部の荒研削を第１の砥石３００の円筒体３０１
により実行する。
【００２４】一方、第１軸１００にセットした被加工物
が第１工程Ａにあるとき、上記のように既に穴部の荒研
削が完了した被加工物が第２軸２００にセットされたま
ま存在する場合は、その荒研削済み穴部の仕上げ研削を
第２の砥石４００により実行する。
が第１工程Ａにあるとき、上記のように既に穴部の荒研
削が完了した被加工物が第２軸２００にセットされたま
ま存在する場合は、その荒研削済み穴部の仕上げ研削を
第２の砥石４００により実行する。
【００２５】なお、第１工程Ａにおける荒研削時の切込
み量は、これから荒研削が実行されようとする被加工物
よりも１つ前に荒研削が終了した被加工物、即ち第１工
程Ａから第２工程Ｃに移行した別の被加工物について、
その第１工程Ａが終了したときの穴部の径をインプロセ
スで測定し、この測定結果と設定目標値との差がゼロに
近づくように決めている。
み量は、これから荒研削が実行されようとする被加工物
よりも１つ前に荒研削が終了した被加工物、即ち第１工
程Ａから第２工程Ｃに移行した別の被加工物について、
その第１工程Ａが終了したときの穴部の径をインプロセ
スで測定し、この測定結果と設定目標値との差がゼロに
近づくように決めている。
【００２６】したがって、この実施例の研削方法によれ
ば、第１の砥石による穴部の荒研削のとき、次の第２の
砥石による穴部の仕上げ研削に都合のよい形状、例えば
前加工のばらつきを除去した形状、または第１軸の回転
中心に対し振れない形状等を作るので、前加工のばらつ
きによって第２の砥石を保持するクイルに生じる撓み量
の変化や、第１軸の回転中心に対する振れによって上記
クイルに生じる振動が可及的に減少し、被加工物の最終
加工精度（表面粗さ、円筒度）が向上する。
ば、第１の砥石による穴部の荒研削のとき、次の第２の
砥石による穴部の仕上げ研削に都合のよい形状、例えば
前加工のばらつきを除去した形状、または第１軸の回転
中心に対し振れない形状等を作るので、前加工のばらつ
きによって第２の砥石を保持するクイルに生じる撓み量
の変化や、第１軸の回転中心に対する振れによって上記
クイルに生じる振動が可及的に減少し、被加工物の最終
加工精度（表面粗さ、円筒度）が向上する。
【００２７】しかも、第１の砥石は荒研削専用の砥石で
あることから、上記の如く第２の砥石による穴部の仕上
げ研削に都合のよい形状を作るのに好適である。
あることから、上記の如く第２の砥石による穴部の仕上
げ研削に都合のよい形状を作るのに好適である。
【００２８】また、この研削方法によると、第１の砥石
による穴部の荒研削のときに、次の第２の砥石による仕
上げ研削のための残り取り代を一定値に安定させること
もできるので、第２の砥石についてのドレッシングの間
隔を決定する上で都合がよい。
による穴部の荒研削のときに、次の第２の砥石による仕
上げ研削のための残り取り代を一定値に安定させること
もできるので、第２の砥石についてのドレッシングの間
隔を決定する上で都合がよい。
【００２９】図５に示す内面研削盤は１つの主軸台１お
よび２つの砥石台３，４を具備するもので、主軸台１は
回転可能な主軸１００を、一方の砥石台３は第１の砥石
３００を、他方の砥石台４は第２の砥石４００を備えて
おり、これらの砥石３００，４００は主軸１００の先端
側に配設されている。
よび２つの砥石台３，４を具備するもので、主軸台１は
回転可能な主軸１００を、一方の砥石台３は第１の砥石
３００を、他方の砥石台４は第２の砥石４００を備えて
おり、これらの砥石３００，４００は主軸１００の先端
側に配設されている。
【００３０】そして、２つの砥石台３，４はＳＺ方向に
スライド可能なＳＺテーブル６と、ＳＸ方向にスライド
可能なＳＸテーブル７とにより、また主軸台１は図中矢
印で示すＷＸ方向にスライド可能なＷＸテーブル１０に
より、その方向にスライドできるように構成されてお
り、ＷＸテーブル１０はそのＷＸ方向へのスライド動作
により主軸１００の先端と第１の砥石３００または第２
の砥石４００とを対向させる。
スライド可能なＳＺテーブル６と、ＳＸ方向にスライド
可能なＳＸテーブル７とにより、また主軸台１は図中矢
印で示すＷＸ方向にスライド可能なＷＸテーブル１０に
より、その方向にスライドできるように構成されてお
り、ＷＸテーブル１０はそのＷＸ方向へのスライド動作
により主軸１００の先端と第１の砥石３００または第２
の砥石４００とを対向させる。
【００３１】このような構成の内面研削盤においても、
第１の砥石３００は荒研削専用の砥石であり、第２の砥
石４００は仕上げ研削専用の砥石であること、および図
１に示すように第１工程Ａ、段取り工程Ｂおよび第２工
程Ｃの順に進行するという工程の基本的な流れは第１の
実施例と同様である。しかし、この内面研削盤と第１の
実施例に係る内面研削盤（図２参照）ではその基本的な
構成が異なることから、段取り工程Ｂは、第１の実施例
の研削方法ではインデックスユニット５の反転動作であ
るのに対し、この内面研削盤の研削方法ではＷＸテーブ
ル１０によるスライド動作とする。
第１の砥石３００は荒研削専用の砥石であり、第２の砥
石４００は仕上げ研削専用の砥石であること、および図
１に示すように第１工程Ａ、段取り工程Ｂおよび第２工
程Ｃの順に進行するという工程の基本的な流れは第１の
実施例と同様である。しかし、この内面研削盤と第１の
実施例に係る内面研削盤（図２参照）ではその基本的な
構成が異なることから、段取り工程Ｂは、第１の実施例
の研削方法ではインデックスユニット５の反転動作であ
るのに対し、この内面研削盤の研削方法ではＷＸテーブ
ル１０によるスライド動作とする。
【００３２】つまり、このような内面研削盤において、
図１に示すような被加工物Ｗの穴部Ｗ1 と円錐部Ｗ2 を
研削するときは、被加工物Ｗを主軸１００の先端にセッ
トした後、この被加工物Ｗの穴部Ｗ1 と円錐部Ｗ2 のう
ち、円錐部Ｗ2 を第１の砥石３００の円錐体３０２で研
削し、次に、穴部Ｗ1 の荒研削を第１の砥石３００の円
筒体３０１により実行する。
図１に示すような被加工物Ｗの穴部Ｗ1 と円錐部Ｗ2 を
研削するときは、被加工物Ｗを主軸１００の先端にセッ
トした後、この被加工物Ｗの穴部Ｗ1 と円錐部Ｗ2 のう
ち、円錐部Ｗ2 を第１の砥石３００の円錐体３０２で研
削し、次に、穴部Ｗ1 の荒研削を第１の砥石３００の円
筒体３０１により実行する。
【００３３】その後、ＷＸテーブル１０のスライド動作
により主軸１００の先端と第２の砥石４００とを対向さ
せた後、第１工程Ａにおいて既に穴部Ｗ1 の荒研削が完
了した被加工物Ｗを研削の対象し、その荒研削済み穴部
Ｗ1 の仕上げ研削を第２の砥石４００により実行する。
により主軸１００の先端と第２の砥石４００とを対向さ
せた後、第１工程Ａにおいて既に穴部Ｗ1 の荒研削が完
了した被加工物Ｗを研削の対象し、その荒研削済み穴部
Ｗ1 の仕上げ研削を第２の砥石４００により実行する。
【００３４】したがって、この実施例の研削方法にあっ
ても、第１の砥石による穴部の荒研削のとき、次の第２
の砥石による穴部の仕上げ研削に都合のよい形状、例え
ば前加工のばらつきを除去した形状、または第１軸の回
転中心に対し振れない形状等を作ることができ、また第
２の砥石による仕上げ研削のための残り取り代を一定値
に安定させることができるので、第１の実施例と同様な
効果を有する。
ても、第１の砥石による穴部の荒研削のとき、次の第２
の砥石による穴部の仕上げ研削に都合のよい形状、例え
ば前加工のばらつきを除去した形状、または第１軸の回
転中心に対し振れない形状等を作ることができ、また第
２の砥石による仕上げ研削のための残り取り代を一定値
に安定させることができるので、第１の実施例と同様な
効果を有する。
【００３５】なお、第１および第２の実施例における第
１工程Ａでは先に円錐部Ｗ2 を研削し、後から穴部Ｗ1
の荒研削を実行したが、この順序は逆でもよい。
１工程Ａでは先に円錐部Ｗ2 を研削し、後から穴部Ｗ1
の荒研削を実行したが、この順序は逆でもよい。
【００３６】第１の実施例における段取り工程Ｂでは第
１軸１００と第２軸２００を反転させることにしたが、
これに代えて、第１の砥石３００と第２の砥石４００を
反転させてもよい。
１軸１００と第２軸２００を反転させることにしたが、
これに代えて、第１の砥石３００と第２の砥石４００を
反転させてもよい。
【００３７】第２の実施例における段取り工程ＢではＷ
Ｘテーブル９により主軸１００をスライドさせることに
したが、これに代えて、ＷＸテーブル９のスライドと同
じ方向に第１の砥石３００と第２の砥石４００を一体に
スライドさせてもよい。
Ｘテーブル９により主軸１００をスライドさせることに
したが、これに代えて、ＷＸテーブル９のスライドと同
じ方向に第１の砥石３００と第２の砥石４００を一体に
スライドさせてもよい。
【００３８】
【発明の効果】この発明にあっては、上記の如く一方の
主軸にセットした被加工物の荒研削を第１の砥石により
実行するため、第１の砥石による荒研削のとき、次の第
２の砥石による仕上げ研削に都合のよい形状、例えば前
加工のばらつきを除去した形状、あるいは主軸の回転中
心に対し振れない形状等を作ることができ、また第２の
砥石による仕上げ研削のための残り取り代を一定値に安
定させることもできる。
主軸にセットした被加工物の荒研削を第１の砥石により
実行するため、第１の砥石による荒研削のとき、次の第
２の砥石による仕上げ研削に都合のよい形状、例えば前
加工のばらつきを除去した形状、あるいは主軸の回転中
心に対し振れない形状等を作ることができ、また第２の
砥石による仕上げ研削のための残り取り代を一定値に安
定させることもできる。
【００３９】このため、前加工のばらつきによって砥石
を保持するクイルに生じる撓み量の変化や、主軸の回転
中心に対する振れによって上記クイルに生じる振動が可
及的に減少すること等から、被加工物の最終加工精度が
向上する。
を保持するクイルに生じる撓み量の変化や、主軸の回転
中心に対する振れによって上記クイルに生じる振動が可
及的に減少すること等から、被加工物の最終加工精度が
向上する。
【００４０】しかも、この発明によると、上記の如く第
２の砥石による仕上げ研削のための残り取り代を一定値
に安定させることができるので、第２の砥石についての
ドレッシングの間隔を決定する上で都合がよい。
２の砥石による仕上げ研削のための残り取り代を一定値
に安定させることができるので、第２の砥石についての
ドレッシングの間隔を決定する上で都合がよい。
【００４１】なお、請求項２に記載の発明にあっても上
記と同様な効果が得られる。
記と同様な効果が得られる。
【図１】この発明に係る研削方法の説明図。
【図２】内面研削盤の平面図。
【図３】図２に示すＡ矢視図。
【図４】図３に示すＢ矢視図。
【図５】他の内面研削盤の平面図。
【符号の説明】 ５ インデックスユニット（反転手段） ９ ＷＸテーブル（スライド手段） １００ 第１軸（主軸） ２００ 第２軸（主軸） ３００ 第１の砥石 ４００ 第２の砥石
Claims (2)
- 【請求項１】 平行に配置した２つの主軸と、この一方
の主軸の先端と対向する第１の砥石と、上記他方の主軸
の先端と対向する第２の砥石と、上記両主軸あるいは両
砥石のいずれか一方を反転させるとともに、この反転に
より一方の主軸の先端は第２の砥石と対向させ、他方の
主軸の先端は第１の砥石と対向させる反転手段とを備え
る内面研削盤において、 上記一方の主軸にセットした被加工物の荒研削を第１の
砥石により実行し、その後、反転手段の反転動作により
一方の主軸の先端と第２の砥石とを対向させた後、第２
の砥石により荒研削済み被加工物の仕上げ研削を実行す
ることを特徴とする内面研削盤における研削方法。 - 【請求項２】 主軸と、この主軸の先端側に配設した第
１および第２の砥石と、上記主軸または両砥石のいずれ
か一方をスライドさせるとともに、このスライドにより
主軸の先端と第１の砥石または第２の砥石とを対向させ
るスライド手段とを備える内面研削盤において、 上記主軸にセットした被加工物の荒研削を第１の砥石に
より実行し、その後、スライド手段のスライド動作によ
り主軸の先端と第２の砥石とを対向させた後、第２の砥
石により荒研削済み被加工物の仕上げ研削を実行するこ
とを特徴とする内面研削盤における研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23190293A JP3643604B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 内面研削盤における研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23190293A JP3643604B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 内面研削盤における研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780760A true JPH0780760A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3643604B2 JP3643604B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=16930840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23190293A Expired - Lifetime JP3643604B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 内面研削盤における研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3643604B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016060014A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | セイコーインスツル株式会社 | 研削装置、研削方法、およびプログラム |
| US10022339B2 (en) | 2006-04-21 | 2018-07-17 | The Procter & Gamble Company | Compositions and methods useful for treatment of respiratory illness |
| US10098873B2 (en) | 2006-04-21 | 2018-10-16 | The Procter & Gamble Company | Compositions and kits useful for treatment of respiratory illness |
| CN110666661A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-10 | 精海联科(宁波)智能设备有限公司 | 一种锥度管内壁打磨方法 |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP23190293A patent/JP3643604B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10022339B2 (en) | 2006-04-21 | 2018-07-17 | The Procter & Gamble Company | Compositions and methods useful for treatment of respiratory illness |
| US10098873B2 (en) | 2006-04-21 | 2018-10-16 | The Procter & Gamble Company | Compositions and kits useful for treatment of respiratory illness |
| US10688089B2 (en) | 2006-04-21 | 2020-06-23 | The Procter & Gamble Company | Compositions and kits useful for treatment of respiratory illness |
| US10772848B2 (en) | 2006-04-21 | 2020-09-15 | The Procter & Gamble Company | Compositions and methods useful for treatment of respiratory illness |
| US11077074B2 (en) | 2006-04-21 | 2021-08-03 | The Procter & Gamble Company | Compositions and methods useful for treatment of respiratory illness |
| US11083697B2 (en) | 2006-04-21 | 2021-08-10 | The Procter & Gamble Company | Compositions and methods useful for treatment of respiratory illness |
| US11141415B2 (en) | 2006-04-21 | 2021-10-12 | The Procter & Gamble Company | Compositions and kits useful for treatment of respiratory illness |
| US11491151B2 (en) | 2006-04-21 | 2022-11-08 | The Procter & Gamble Company | Compositions and kits useful for treatment of respiratory illness |
| JP2016060014A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | セイコーインスツル株式会社 | 研削装置、研削方法、およびプログラム |
| CN110666661A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-10 | 精海联科(宁波)智能设备有限公司 | 一种锥度管内壁打磨方法 |
| CN110666661B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-05-04 | 精海联科(宁波)智能设备有限公司 | 一种锥度管内壁打磨方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3643604B2 (ja) | 2005-04-27 |
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