JPH05318325A - 研削加工用砥石車及びその電解ドレッシング方式 - Google Patents
研削加工用砥石車及びその電解ドレッシング方式Info
- Publication number
- JPH05318325A JPH05318325A JP15619992A JP15619992A JPH05318325A JP H05318325 A JPH05318325 A JP H05318325A JP 15619992 A JP15619992 A JP 15619992A JP 15619992 A JP15619992 A JP 15619992A JP H05318325 A JPH05318325 A JP H05318325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive grain
- grain layer
- grinding
- peripheral side
- layer portion
- Prior art date
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- Granted
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性の向上を図るとともに砥石車の管理の
簡略化等を図る。 【構成】 導電性ボンド材内に砥粒を混入させた砥粒層
を回転面上に一体的に設けて成る電解ドレッシング可能
な研削加工用砥石車における前記砥粒層を、前記回転軸
３の中心を同心として半径寸法を異にして描かれる円上
にそれぞれ設けられる環状をした外周側砥粒層部６Ａと
内周側砥粒部６Ｂに分割形成するとともに、外周側砥粒
層部の砥粒８Ａと内周側砥粒層部８Ｂを異なる砥粒で形
成した。
簡略化等を図る。 【構成】 導電性ボンド材内に砥粒を混入させた砥粒層
を回転面上に一体的に設けて成る電解ドレッシング可能
な研削加工用砥石車における前記砥粒層を、前記回転軸
３の中心を同心として半径寸法を異にして描かれる円上
にそれぞれ設けられる環状をした外周側砥粒層部６Ａと
内周側砥粒部６Ｂに分割形成するとともに、外周側砥粒
層部の砥粒８Ａと内周側砥粒層部８Ｂを異なる砥粒で形
成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば鏡面研削仕上げ
を行う研削加工用砥石車及びその電解ドレッシング方式
に関するものである。
を行う研削加工用砥石車及びその電解ドレッシング方式
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の鏡面研削仕上げ加工を行
う研削装置システムの全体概略構成を示す図である。図
４において、この研削装置システムは、縦軸トラバース
形の研削装置で、ワークテーブル１上に設けられた駆動
部２の回転軸３に取り付けられて一体に回転する偏平カ
ップ形の砥石車（以下、これを「カップホィール４」と
言う）を備え、このワークテーブル１上でカップホィー
ル４の下側を通るワーク５の上面を研削する構成になっ
ている。
う研削装置システムの全体概略構成を示す図である。図
４において、この研削装置システムは、縦軸トラバース
形の研削装置で、ワークテーブル１上に設けられた駆動
部２の回転軸３に取り付けられて一体に回転する偏平カ
ップ形の砥石車（以下、これを「カップホィール４」と
言う）を備え、このワークテーブル１上でカップホィー
ル４の下側を通るワーク５の上面を研削する構成になっ
ている。
【０００３】図５は、図４に示したカップホィール４の
構造と、このドレッシング（目立て）方式を説明するた
めの概略構成図である。図５において、回転軸３と一体
に回転するカップホィール４は、カップを逆さにした状
態で回転軸３に固定して取り付けられており、ワークテ
ーブル１と対向する回転面に砥石としての砥粒層６が環
状に周回した状態で設けられている。
構造と、このドレッシング（目立て）方式を説明するた
めの概略構成図である。図５において、回転軸３と一体
に回転するカップホィール４は、カップを逆さにした状
態で回転軸３に固定して取り付けられており、ワークテ
ーブル１と対向する回転面に砥石としての砥粒層６が環
状に周回した状態で設けられている。
【０００４】砥粒層６は、図６にその拡大概略図として
示すように、導電性スチールボンド材７内にダイヤモン
ド等の砥粒８を混入させて固めたもので、鏡面研削用で
は粒度番手として＃８０００以上の超微粒砥石を用い、
１つの砥粒８の粒径が１〜２μｍ程度以下のものが使用
される。
示すように、導電性スチールボンド材７内にダイヤモン
ド等の砥粒８を混入させて固めたもので、鏡面研削用で
は粒度番手として＃８０００以上の超微粒砥石を用い、
１つの砥粒８の粒径が１〜２μｍ程度以下のものが使用
される。
【０００５】また、ワークテーブル１側の固定位置に
は、砥粒層６とクーラントを介して対向させた電極部材
９が設けられており、この電極部材９が電源装置１０の
陰極（マイナス）側に接続されている。なお、電源装置
１０の陽極（プラス）側はカップホィール４の砥粒層６
と電気的に接続されている。
は、砥粒層６とクーラントを介して対向させた電極部材
９が設けられており、この電極部材９が電源装置１０の
陰極（マイナス）側に接続されている。なお、電源装置
１０の陽極（プラス）側はカップホィール４の砥粒層６
と電気的に接続されている。
【０００６】そして、この装置では、電源装置１０より
電極部材９に陰極のパルス電流を加えると、砥粒層６の
導電性スチールボンド材７が電解溶出されて砥粒８が突
出されてドレッシング（電解インプロセスドレッシン
グ）を行わせることができる。
電極部材９に陰極のパルス電流を加えると、砥粒層６の
導電性スチールボンド材７が電解溶出されて砥粒８が突
出されてドレッシング（電解インプロセスドレッシン
グ）を行わせることができる。
【０００７】したがって、電極部材９に陰極のパルス電
流を定期的に加えてドレッシングを行い、この後でワー
ク５への研削を行うと高精度の加工を行うことができ
る。
流を定期的に加えてドレッシングを行い、この後でワー
ク５への研削を行うと高精度の加工を行うことができ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、鏡面研削用等では粒度番手として＃８０００
以上の超微粒砥石を用いるので、１つの砥粒８の粒径が
１〜２μｍ程度以下のものが使用される。このため、砥
粒層６の砥面には０．３〜０．５μｍ程度の切込みを与
えることしかできない。このため、高速化が図りずら
く、また無理に高速化した場合、硬脆材料の場合、欠け
や割れを生じたり、大きな残留歪を残したりすることが
多く、実際の加工には生産性・メンテナンス性等の面で
使用できない場合が多い。
たように、鏡面研削用等では粒度番手として＃８０００
以上の超微粒砥石を用いるので、１つの砥粒８の粒径が
１〜２μｍ程度以下のものが使用される。このため、砥
粒層６の砥面には０．３〜０．５μｍ程度の切込みを与
えることしかできない。このため、高速化が図りずら
く、また無理に高速化した場合、硬脆材料の場合、欠け
や割れを生じたり、大きな残留歪を残したりすることが
多く、実際の加工には生産性・メンテナンス性等の面で
使用できない場合が多い。
【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は欠けや割れを生じたり、大きな残
留歪を残したりすることなく高速度で研削加工を行うこ
とができる研削加工用砥石車及びその電解ドレッシング
方式を提供することにある。
のであり、その目的は欠けや割れを生じたり、大きな残
留歪を残したりすることなく高速度で研削加工を行うこ
とができる研削加工用砥石車及びその電解ドレッシング
方式を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、導電性ボンド材内に砥粒を混入させた砥粒層
を回転面上に一体的に設けて成る電解ドレッシング可能
な研削加工用砥石車における前記砥粒層を、前記回転面
の中心を同心として半径寸法を異にして描かれる円上に
それぞれ設けられる複数の環状をした砥粒層部に分割形
成するとともに、外周側の砥粒層部と内周側の砥粒層部
を異なる砥粒で形成したものである。また、１つの砥石
車で粗研削加工と仕上げ研削加工とを同時に行えるよう
に外周側の砥粒層部に粗研削用の砥粒層を形成し内周側
の砥粒層部に仕上げ研削用の砥粒層を形成したものであ
る。さらに、粗研削用砥粒層における砥粒の切込みを仕
上げ研削用砥粒層における砥粒の切込みよりも大きくし
易くするために、前記外周側の砥粒層部の前記導電性ボ
ンド材を前記内周側の砥粒層部の導電性ボンド材よりも
電解溶出速度の速いボンド材を使用したものである。
本発明は、導電性ボンド材内に砥粒を混入させた砥粒層
を回転面上に一体的に設けて成る電解ドレッシング可能
な研削加工用砥石車における前記砥粒層を、前記回転面
の中心を同心として半径寸法を異にして描かれる円上に
それぞれ設けられる複数の環状をした砥粒層部に分割形
成するとともに、外周側の砥粒層部と内周側の砥粒層部
を異なる砥粒で形成したものである。また、１つの砥石
車で粗研削加工と仕上げ研削加工とを同時に行えるよう
に外周側の砥粒層部に粗研削用の砥粒層を形成し内周側
の砥粒層部に仕上げ研削用の砥粒層を形成したものであ
る。さらに、粗研削用砥粒層における砥粒の切込みを仕
上げ研削用砥粒層における砥粒の切込みよりも大きくし
易くするために、前記外周側の砥粒層部の前記導電性ボ
ンド材を前記内周側の砥粒層部の導電性ボンド材よりも
電解溶出速度の速いボンド材を使用したものである。
【００１１】
【作用】これによれば、１つの砥石車の回転面上に、そ
れぞれ異なる砥粒を有してなる複数の砥粒層部を、前記
回転面の中心を同心として各々半径寸法を異にして描か
れる円上にそれぞれ環状に設けているので、砥石車の回
転面に対してワークを移動させると、１つの砥石車で、
例えば粗研削加工から仕上げ研削加工までを同時に行う
ことが可能になる。
れぞれ異なる砥粒を有してなる複数の砥粒層部を、前記
回転面の中心を同心として各々半径寸法を異にして描か
れる円上にそれぞれ環状に設けているので、砥石車の回
転面に対してワークを移動させると、１つの砥石車で、
例えば粗研削加工から仕上げ研削加工までを同時に行う
ことが可能になる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１及び図２は本発明の一実施例とし
て示す鏡面研削仕上げ加工を行う研削装置システムの概
略構成図で、これは図５に示した構成に対応するもので
ある。そこで、図１及び図２において図４に示したもの
と対応する部材は同一符号を付して説明する。
詳細に説明する。図１及び図２は本発明の一実施例とし
て示す鏡面研削仕上げ加工を行う研削装置システムの概
略構成図で、これは図５に示した構成に対応するもので
ある。そこで、図１及び図２において図４に示したもの
と対応する部材は同一符号を付して説明する。
【００１３】すなわち、図１及び図２における研削装置
システムは、縦軸トラバース形の研削装置で、ワークテ
ーブル１上に設けられた駆動部の回転軸３に取り付けら
れて一体に回転するカップホィール４を備え、このワー
クテーブル１上でカップホィール４の下側を通るワーク
５の上面を研削する構成になっている。
システムは、縦軸トラバース形の研削装置で、ワークテ
ーブル１上に設けられた駆動部の回転軸３に取り付けら
れて一体に回転するカップホィール４を備え、このワー
クテーブル１上でカップホィール４の下側を通るワーク
５の上面を研削する構成になっている。
【００１４】さらに詳述すると、回転軸３と一体に回転
するカップホィール４は、カップを逆さにした状態で回
転軸３に固定して取り付けられており、ワークテーブル
１と対向する回転面に砥石としての砥粒層６が環状に周
回した状態で設けられている。
するカップホィール４は、カップを逆さにした状態で回
転軸３に固定して取り付けられており、ワークテーブル
１と対向する回転面に砥石としての砥粒層６が環状に周
回した状態で設けられている。
【００１５】砥粒層６は、カップホィール４の回転面の
中心、すなわち回転軸３の中心を同心として半径寸法Ｄ
1，Ｄ2（図２参照）を異にして描かれる円上に、各々環
状をした外周側砥粒層部６Ａと内周側砥粒層部６Ｂとに
分割して形成されている。なお、外周側砥粒層部６Ａと
内周側砥粒層部６Ｂとの間には隙間が形成されている。
中心、すなわち回転軸３の中心を同心として半径寸法Ｄ
1，Ｄ2（図２参照）を異にして描かれる円上に、各々環
状をした外周側砥粒層部６Ａと内周側砥粒層部６Ｂとに
分割して形成されている。なお、外周側砥粒層部６Ａと
内周側砥粒層部６Ｂとの間には隙間が形成されている。
【００１６】また、外周側砥粒層部６Ａと内周側砥粒層
部６Ｂは、各々導電性スチールボンド材内にダイヤモン
ド等の砥粒を混入させて固めてなるもので、図３に示し
ているように外周側砥粒層部６Ａを形成している導電性
スチールボンド材７Ａ及び砥粒８Ａと内周側砥粒層部６
Ｂを形成している導電性スチールボンド材７Ｂ及び砥粒
８Ｂとはそれぞれ異なるものを使用している。すなわ
ち、本実施例では、外周側砥粒層部６Ａの導電性スチー
ルボンド材７Ａは内周側砥粒層部６Ｂの導電性スチール
ボンド材７Ｂよりも電解溶出速度の速いボンド材を使用
し、また外周側砥粒層部６Ａの導電性スチールボンド材
７Ａ内に混入された砥粒８Ａの粒度番手は＃６００〜＃
８００（粒径は３２〜８μｍ）程度の粗研削用のもの
で、内周側砥粒層部６Ｂの導電性スチールボンド材７Ｂ
内に混入された砥粒８Ｂの粒度番手は＃４０００〜＃８
０００（粒径は４〜１μｍ）程度の仕上げ研削用のもの
を使用している。
部６Ｂは、各々導電性スチールボンド材内にダイヤモン
ド等の砥粒を混入させて固めてなるもので、図３に示し
ているように外周側砥粒層部６Ａを形成している導電性
スチールボンド材７Ａ及び砥粒８Ａと内周側砥粒層部６
Ｂを形成している導電性スチールボンド材７Ｂ及び砥粒
８Ｂとはそれぞれ異なるものを使用している。すなわ
ち、本実施例では、外周側砥粒層部６Ａの導電性スチー
ルボンド材７Ａは内周側砥粒層部６Ｂの導電性スチール
ボンド材７Ｂよりも電解溶出速度の速いボンド材を使用
し、また外周側砥粒層部６Ａの導電性スチールボンド材
７Ａ内に混入された砥粒８Ａの粒度番手は＃６００〜＃
８００（粒径は３２〜８μｍ）程度の粗研削用のもの
で、内周側砥粒層部６Ｂの導電性スチールボンド材７Ｂ
内に混入された砥粒８Ｂの粒度番手は＃４０００〜＃８
０００（粒径は４〜１μｍ）程度の仕上げ研削用のもの
を使用している。
【００１７】さらに、ワークテーブル１側の固定位置に
は砥粒層６、すなわち外周側砥粒層部６Ａ及び内周側砥
粒層部６Ｂとクーラントを介して対向させた電極部材９
が設けられており、この電極部材９が電源装置１０の陰
極（マイナス）側に接続されている。なお、電源装置１
０の陽極（プラス）側はカップホィール４の外周側砥粒
層部６Ａ及び内周側砥粒層部６Ｂと電気的に接続されて
いる。
は砥粒層６、すなわち外周側砥粒層部６Ａ及び内周側砥
粒層部６Ｂとクーラントを介して対向させた電極部材９
が設けられており、この電極部材９が電源装置１０の陰
極（マイナス）側に接続されている。なお、電源装置１
０の陽極（プラス）側はカップホィール４の外周側砥粒
層部６Ａ及び内周側砥粒層部６Ｂと電気的に接続されて
いる。
【００１８】そして、この装置では、電源装置１０より
電極部材９に陰極のパルス電流を加えると、外周側砥粒
層部６Ａ及び内周側砥粒層部６Ｂの各導電性スチールボ
ンド材７Ａ，７Ｂが電解溶出されて各砥粒８Ａ，８Ｂが
突出されてドレッシング（電解インプロセスドレッシン
グ）を行わせることができる。この場合、外周側砥粒層
部６Ａの導電性スチールボンド材７Ａは内周側砥粒層部
６Ｂの導電性スチールボンド材７Ｂよりも電解溶出速度
の速いものを使用しているので、外周側砥粒層部６Ａで
は内周側砥粒層部６Ｂよりも大きな切込みを常に与え、
砥粒突出量Ｈ（図３参照）が粗研削用の外周側砥粒層部
６Ａでは大きくなり、逆に仕上げ研削用の内側砥粒層部
６Ｂでは小さくなるように形成される。
電極部材９に陰極のパルス電流を加えると、外周側砥粒
層部６Ａ及び内周側砥粒層部６Ｂの各導電性スチールボ
ンド材７Ａ，７Ｂが電解溶出されて各砥粒８Ａ，８Ｂが
突出されてドレッシング（電解インプロセスドレッシン
グ）を行わせることができる。この場合、外周側砥粒層
部６Ａの導電性スチールボンド材７Ａは内周側砥粒層部
６Ｂの導電性スチールボンド材７Ｂよりも電解溶出速度
の速いものを使用しているので、外周側砥粒層部６Ａで
は内周側砥粒層部６Ｂよりも大きな切込みを常に与え、
砥粒突出量Ｈ（図３参照）が粗研削用の外周側砥粒層部
６Ａでは大きくなり、逆に仕上げ研削用の内側砥粒層部
６Ｂでは小さくなるように形成される。
【００１９】したがって、この研削装置システムでは、
電極部材９に陰極のパルス電流を定期的に加えてカップ
ホィール４のドレッシングを行い、この後でワーク５へ
の研削を行うと高精度の加工を行うことができる。ま
た、この場合、外周側砥粒層部６Ａから内周側砥粒層部
６Ｂに向かってワーク５を移動させると、粗研削加工用
の外周側砥粒層部６Ａで大部分の加工を行い、続いて仕
上げ研削加工用の内周側砥粒層部６Ｂで仕上げが行える
と言うように、１回の研削加工で仕上げまで行うことが
可能になる。これにより、通常の研削なみの加工速度で
ラップポリッシュなみの加工が得られて作業の能率化が
図れるとともに、ラップポリッシュと違って研削加工の
ため機械精度を正確にワーク５に転写することが可能に
なり高精度化が図れる。また、カップホィール４のドレ
ッシングやツルーイングが容易になり砥石管理が簡単に
なる。
電極部材９に陰極のパルス電流を定期的に加えてカップ
ホィール４のドレッシングを行い、この後でワーク５へ
の研削を行うと高精度の加工を行うことができる。ま
た、この場合、外周側砥粒層部６Ａから内周側砥粒層部
６Ｂに向かってワーク５を移動させると、粗研削加工用
の外周側砥粒層部６Ａで大部分の加工を行い、続いて仕
上げ研削加工用の内周側砥粒層部６Ｂで仕上げが行える
と言うように、１回の研削加工で仕上げまで行うことが
可能になる。これにより、通常の研削なみの加工速度で
ラップポリッシュなみの加工が得られて作業の能率化が
図れるとともに、ラップポリッシュと違って研削加工の
ため機械精度を正確にワーク５に転写することが可能に
なり高精度化が図れる。また、カップホィール４のドレ
ッシングやツルーイングが容易になり砥石管理が簡単に
なる。
【００２０】なお、上記実施例では、砥粒層６を外周側
砥粒層部６Ａと内周側砥粒層部６Ｂの２つを設けた構造
を開示したが、これは２つ以上であれば幾つであっても
差し支えないものである。また、外周側砥粒層部６Ａを
粗研削加工用に、内周側砥粒層部６Ｂを仕上げ研削加工
用にそれぞれ使用したものを開示したが、これ以外の設
定であっても良いものである。さらに、砥石車として偏
平カップ形のものを開示したが、これ以外の例えば円板
状のものであっても勿論差し支えないものである。
砥粒層部６Ａと内周側砥粒層部６Ｂの２つを設けた構造
を開示したが、これは２つ以上であれば幾つであっても
差し支えないものである。また、外周側砥粒層部６Ａを
粗研削加工用に、内周側砥粒層部６Ｂを仕上げ研削加工
用にそれぞれ使用したものを開示したが、これ以外の設
定であっても良いものである。さらに、砥石車として偏
平カップ形のものを開示したが、これ以外の例えば円板
状のものであっても勿論差し支えないものである。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したとおり本発明によれば、１
つの砥石車の回転面上に、それぞれ異なる砥粒を有して
なる複数の砥粒層部を、前記回転面の中心を同心として
各々半径寸法を異にして描かれる円上にそれぞれ環状に
設けているので、砥石車の回転面に対してワークを移動
させると、１つの砥石車で、例えば粗研削加工から仕上
げ研削加工までを同時に行うことができる。この結果、
加工を高能率で、高精度に行うことができ生産性が向上
するとともに、砥石車のドレッシングやツルーイング
（成形）も簡単になり砥石車の管理が簡単になる等の効
果が期待できる。
つの砥石車の回転面上に、それぞれ異なる砥粒を有して
なる複数の砥粒層部を、前記回転面の中心を同心として
各々半径寸法を異にして描かれる円上にそれぞれ環状に
設けているので、砥石車の回転面に対してワークを移動
させると、１つの砥石車で、例えば粗研削加工から仕上
げ研削加工までを同時に行うことができる。この結果、
加工を高能率で、高精度に行うことができ生産性が向上
するとともに、砥石車のドレッシングやツルーイング
（成形）も簡単になり砥石車の管理が簡単になる等の効
果が期待できる。
【図１】本発明の一実施例として示す研削装置システム
の要部概略構成図である。
の要部概略構成図である。
【図２】図１に示した同上研削装置システムの概略底面
図である。
図である。
【図３】図１に示した同上研削装置システムの砥粒層の
構成説明図である。
構成説明図である。
【図４】従来の研削装置システムの全体概略構成図であ
る。
る。
【図５】図４に示した同上研削装置システムの要部概略
構成図である。
構成図である。
【図６】図４に示した同上研削装置システムの砥粒層の
構成説明図である。
構成説明図である。
３ 回転軸 ４ カップホィール（砥石車） ５ ワーク ６ 砥粒層 ６Ａ 外周側砥粒層部 ６Ｂ 内周側砥粒層部 ７Ａ 導電性ボンド材 ７Ｂ 導電性ボンド材 ８Ａ 砥粒 ８Ｂ 砥粒 ９ 電極部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２４Ｄ 3/02 Ａ 7908−3Ｃ 3/34 Ａ 7908−3Ｃ
Claims (4)
- 【請求項１】 導電性ボンド材内に砥粒を混入させた砥
粒層を回転面上に一体的に設けて成る電解ドレッシング
可能な研削加工用砥石車において、 前記砥粒層を前記回転面の中心を同心として半径寸法を
異にして描かれる円上にそれぞれ設けられる複数の環状
をした砥粒層部に分割形成し、 外周側の砥粒層部と内周側の砥粒層部を異なる砥粒で形
成したことを特徴とする研削加工用砥石車。 - 【請求項２】 外周側の砥粒層部に粗研削用の砥粒層を
形成し内周側の砥粒層部に仕上げ研削用の砥粒層を形成
した請求項１に記載の研削加工用砥石車。 - 【請求項３】 前記外周側の砥粒層部の前記導電性ボン
ド材を前記内周側の砥粒層部の導電性ボンド材よりも電
解溶出速度の速いボンド材を使用し、かつ前記外周側の
砥粒層部の前記導電性ボンド材内に粗研削用の砥粒を混
入させ、内周側の砥粒層部に仕上げ研削用の砥粒を混入
させて成る請求項２に記載の研削加工用砥石車。 - 【請求項４】 導電性ボンド材内に砥粒を混入させた砥
粒層を回転面上に一体的に設けて前記砥粒層に陽極を加
えるとともに、前記回転面の前記砥粒層にクーラントを
介して対向させた固定側の電極に陰極を加え、前記砥粒
層の導電性ボンド材を電解溶出させて前記砥粒を突出さ
せる研削加工用砥石車の電解ドレッシング方式におい
て、 前記砥粒層を前記回転面の中心を同心として半径寸法を
異にして描かれる円上にそれぞれ設けられる複数の環状
をした砥粒層部に分割形成し、 外周側の砥粒層部を形成している前記導電性ボンド材と
内周側の砥粒層部を形成している前記導電性ボンド材
を、互いに電解溶出速度が異なるものを使用することを
特徴とする研削加工用砥石車の電解ドレッシング方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15619992A JP3191273B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 研削加工用砥石車及びその電解ドレッシング方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15619992A JP3191273B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 研削加工用砥石車及びその電解ドレッシング方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318325A true JPH05318325A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3191273B2 JP3191273B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=15622537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15619992A Expired - Fee Related JP3191273B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 研削加工用砥石車及びその電解ドレッシング方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3191273B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1992
- 1992-05-25 JP JP15619992A patent/JP3191273B2/ja not_active Expired - Fee Related
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