JP3324778B2 - 研削・研磨砥石を用いた加工方法 - Google Patents
研削・研磨砥石を用いた加工方法Info
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- JP3324778B2 JP3324778B2 JP09366592A JP9366592A JP3324778B2 JP 3324778 B2 JP3324778 B2 JP 3324778B2 JP 09366592 A JP09366592 A JP 09366592A JP 9366592 A JP9366592 A JP 9366592A JP 3324778 B2 JP3324778 B2 JP 3324778B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズまたはプリズム
などのワーク（以下、ワークという）研削または研磨に
用いられる電解ドレッシング加工に有用な砥石を用いた
加工方法に関する。
などのワーク（以下、ワークという）研削または研磨に
用いられる電解ドレッシング加工に有用な砥石を用いた
加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より鉄粉を電導・電解などの物質と
して研削研磨砥石のボンド材として用いることは知られ
ている。例えば、特公昭６４−１８３号公報などがあ
る。この公報に記載されている技術内容は、鋳鉄粉・研
磨材・純鉄粉４０を所要の割合で混合して成形焼結する
ことによって得られる複合ラップ工具４５であり、これ
ら工具４５はカップホイル・ペレット・円盤状などの形
状に成形され、研削・研磨加工に用いられるという技術
である。上記公報に記載の砥石を電解ドレッシング研削
加工に用いたときの研削面のドレッシングを図１１に基
づいて説明する。一般に電解による砥石のドレッシング
は−電極部４３において、研削液４２を介して砥石表面
の電解物質Ｍがイオン化脱離Ｍ＋することによっておこ
なわれるが、図１１のように研削液４２は砥石４５の研
削面だけでなく側面にも回り込んでいるために、研削面
以外の部位でも電解が発生するという虞が生じる。ま
た、電解物質として鉄系を用いる場合に酸化されやす
く、従って酸化防止被膜により絶縁構成を行うが、その
絶縁した効果はあるが、逆に被膜以外の箇所からの酸化
により砥石自体が劣化してしまうといった虞がある。上
記のような研削面以外の面で発生する電解や、酸化防止
被膜以外の箇所からの酸化により砥石が侵されることに
よって、研削面以外の面や酸化防止被膜以外の箇所での
砥石の形状が変化し、加工時の寸法・形状精度の劣化、
砥石強度の低下が誘発されてしまうという問題も生じて
いた。
して研削研磨砥石のボンド材として用いることは知られ
ている。例えば、特公昭６４−１８３号公報などがあ
る。この公報に記載されている技術内容は、鋳鉄粉・研
磨材・純鉄粉４０を所要の割合で混合して成形焼結する
ことによって得られる複合ラップ工具４５であり、これ
ら工具４５はカップホイル・ペレット・円盤状などの形
状に成形され、研削・研磨加工に用いられるという技術
である。上記公報に記載の砥石を電解ドレッシング研削
加工に用いたときの研削面のドレッシングを図１１に基
づいて説明する。一般に電解による砥石のドレッシング
は−電極部４３において、研削液４２を介して砥石表面
の電解物質Ｍがイオン化脱離Ｍ＋することによっておこ
なわれるが、図１１のように研削液４２は砥石４５の研
削面だけでなく側面にも回り込んでいるために、研削面
以外の部位でも電解が発生するという虞が生じる。ま
た、電解物質として鉄系を用いる場合に酸化されやす
く、従って酸化防止被膜により絶縁構成を行うが、その
絶縁した効果はあるが、逆に被膜以外の箇所からの酸化
により砥石自体が劣化してしまうといった虞がある。上
記のような研削面以外の面で発生する電解や、酸化防止
被膜以外の箇所からの酸化により砥石が侵されることに
よって、研削面以外の面や酸化防止被膜以外の箇所での
砥石の形状が変化し、加工時の寸法・形状精度の劣化、
砥石強度の低下が誘発されてしまうという問題も生じて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたもので、加工時に砥石の研削面以外の
面よりの電解または酸化の発生を防ぎ、ワークの加工寸
法および精度の劣化や、砥石の強度（耐久性）の低下な
どを防ぐ研削・研磨砥石を用いた加工方法を提供するこ
とを目的とするものである。
に鑑みてなされたもので、加工時に砥石の研削面以外の
面よりの電解または酸化の発生を防ぎ、ワークの加工寸
法および精度の劣化や、砥石の強度（耐久性）の低下な
どを防ぐ研削・研磨砥石を用いた加工方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段および作用】本発明の研削
・研磨砥石を用いた加工方法は、電解ドレッシング用の
カップホイル形状砥石を用いてレンズまたはプリズムか
らなるワークに研削または研磨の加工を行う加工方法お
いて、砥石がワークと接触して研削・研磨するリング状
の面以外の部位を絶縁性材料により被覆した研削・研磨
砥石を準備し、この砥石の前記研削・研磨するリング状
の面でワークの加工が行えるように、前記リング状の面
の一部をワークの被加工面に接触させ、また、前記砥石
の研削・研磨するリング状の面の他の一部を前記電解ド
レッシング用の電極と隙間を設けて対向させ、この電極
とこの電極に対向する前記砥石のリング状の面との間に
介在させた研削液により前記面を電解ドレッシングしな
がら、前記砥石の回転により前記ワークの被加工面を前
記ドレッシングされた面で加工することを特徴とする。
また、本発明の研削・研磨砥石を用いた加工方法は、電
解ドレッシング用のカップホイル形状砥石を用いてレン
ズまたはプリズムからなるワークに研削・研磨の加工を
行う加工方法において、砥石がワークと接触して研削・
研磨するリング状の面以外の部位を被覆する絶縁性材料
内に、研削・研磨材を混合包含した研削・研磨砥石を準
備し、この砥石の前記研削・研磨するリング状の面でワ
ークの加工が行えるように、前記リング状の面の一部を
ワークの被加工面に接触させ、また、前記砥石の研削・
研磨するリング状の面の他の一部を前記電解ドレッシン
グ用の電極と隙間を設けて対向させ、この電極とこの電
極に対向する前記砥石のリング状の面との間に介在させ
た研削液により前記面を電解ドレッシングしながら、前
記砥石の回転により前記ワークの被加工面を前記ドレッ
シングされた面で加工することを特徴とする。また、本
発明の研削・研磨砥石を用いた加工方法は、砥粒を導電
性物質内に混合包含構成してなる研削・研磨用砥石を用
いてレンズまたはプリズムからなるワークに研削または
研磨の加工を行う加工方法において、砥石がワークと接
触して研削・研磨する面以外の部位を絶縁性材料により
被覆した研削・研磨砥石を準備し、この砥石の前記研削
・研磨する面でワークの加工が行えるように、前記面の
一部をワークの被加工面に接触させ、また、前記砥石の
研削・研磨する面の他の一部を電解ドレッシング用の電
極と隙間を設けて対向させ、この電極とこの電極に対向
する前記砥石の面との間に介在させた研削液により前記
面を電解ドレッシングしながら、前記砥石の回転により
前記ワークの被加工面を前記ドレッシングされた面で加
工することを特徴とする。本発明の研削・研磨用砥石を
用いた加工方法の概念を図１と図２の例示に基づいて説
明する。図１は、本発明の研削・研磨砥石を用いた加工
方法に係わる概念を示し、砥石の要部の中央よりを断面
にて示す正面図である。図２は、図１の研削・研磨砥石
が電解ドレッシングされる状態を示す正面よりの断面図
である。図に示されていないが、カップホイル形状の円
形の縁辺に一端面（基端面）８を貼着構成したドウナツ
形状の砥石部９は、砥粒２を混合し包含して保持した電
導性を有するボンド３で構成されている。砥石部９の他
端面（研削面）１０以外、即ちリング形状の内外周面
５，６には、耐荷電圧に優れ絶縁効果を有する材質によ
り被覆されたコート部材（被覆コート）１が形成されて
いる。
・研磨砥石を用いた加工方法は、電解ドレッシング用の
カップホイル形状砥石を用いてレンズまたはプリズムか
らなるワークに研削または研磨の加工を行う加工方法お
いて、砥石がワークと接触して研削・研磨するリング状
の面以外の部位を絶縁性材料により被覆した研削・研磨
砥石を準備し、この砥石の前記研削・研磨するリング状
の面でワークの加工が行えるように、前記リング状の面
の一部をワークの被加工面に接触させ、また、前記砥石
の研削・研磨するリング状の面の他の一部を前記電解ド
レッシング用の電極と隙間を設けて対向させ、この電極
とこの電極に対向する前記砥石のリング状の面との間に
介在させた研削液により前記面を電解ドレッシングしな
がら、前記砥石の回転により前記ワークの被加工面を前
記ドレッシングされた面で加工することを特徴とする。
また、本発明の研削・研磨砥石を用いた加工方法は、電
解ドレッシング用のカップホイル形状砥石を用いてレン
ズまたはプリズムからなるワークに研削・研磨の加工を
行う加工方法において、砥石がワークと接触して研削・
研磨するリング状の面以外の部位を被覆する絶縁性材料
内に、研削・研磨材を混合包含した研削・研磨砥石を準
備し、この砥石の前記研削・研磨するリング状の面でワ
ークの加工が行えるように、前記リング状の面の一部を
ワークの被加工面に接触させ、また、前記砥石の研削・
研磨するリング状の面の他の一部を前記電解ドレッシン
グ用の電極と隙間を設けて対向させ、この電極とこの電
極に対向する前記砥石のリング状の面との間に介在させ
た研削液により前記面を電解ドレッシングしながら、前
記砥石の回転により前記ワークの被加工面を前記ドレッ
シングされた面で加工することを特徴とする。また、本
発明の研削・研磨砥石を用いた加工方法は、砥粒を導電
性物質内に混合包含構成してなる研削・研磨用砥石を用
いてレンズまたはプリズムからなるワークに研削または
研磨の加工を行う加工方法において、砥石がワークと接
触して研削・研磨する面以外の部位を絶縁性材料により
被覆した研削・研磨砥石を準備し、この砥石の前記研削
・研磨する面でワークの加工が行えるように、前記面の
一部をワークの被加工面に接触させ、また、前記砥石の
研削・研磨する面の他の一部を電解ドレッシング用の電
極と隙間を設けて対向させ、この電極とこの電極に対向
する前記砥石の面との間に介在させた研削液により前記
面を電解ドレッシングしながら、前記砥石の回転により
前記ワークの被加工面を前記ドレッシングされた面で加
工することを特徴とする。本発明の研削・研磨用砥石を
用いた加工方法の概念を図１と図２の例示に基づいて説
明する。図１は、本発明の研削・研磨砥石を用いた加工
方法に係わる概念を示し、砥石の要部の中央よりを断面
にて示す正面図である。図２は、図１の研削・研磨砥石
が電解ドレッシングされる状態を示す正面よりの断面図
である。図に示されていないが、カップホイル形状の円
形の縁辺に一端面（基端面）８を貼着構成したドウナツ
形状の砥石部９は、砥粒２を混合し包含して保持した電
導性を有するボンド３で構成されている。砥石部９の他
端面（研削面）１０以外、即ちリング形状の内外周面
５，６には、耐荷電圧に優れ絶縁効果を有する材質によ
り被覆されたコート部材（被覆コート）１が形成されて
いる。
【０００５】砥石部９の研削面１０は、図２に示すよう
に研削液４を介して−電極７にて電解ドレッシング作用
を受けるよう構成されている。即ち、−電極７から砥石
部９側に移動する電子と等価分だけ研削面１０の電解物
質がメタルイオンＭ＋となって研削液４に溶出し、研削
面１０が電解ドレッシングされるように構成されてい
る。上記の場合、砥石部９の内周面５と外周面６が絶縁
体物質により被覆コート１されているために、内外周面
５，６からのメタルイオンの溶出がなく、更には研削液
４の侵入に起因するボンド材３の酸化も防止できる。上
記した構成により、研削面１０以外は電解・酸化などに
起因する砥石形状の変化が防止でき、それに伴うワーク
の加工寸法・形状精度の劣化および砥石部９の強度の低
下などが防止される。そして電解ドレッシングされた研
削面がワークの被加工面に導かれて加工が行われる。
に研削液４を介して−電極７にて電解ドレッシング作用
を受けるよう構成されている。即ち、−電極７から砥石
部９側に移動する電子と等価分だけ研削面１０の電解物
質がメタルイオンＭ＋となって研削液４に溶出し、研削
面１０が電解ドレッシングされるように構成されてい
る。上記の場合、砥石部９の内周面５と外周面６が絶縁
体物質により被覆コート１されているために、内外周面
５，６からのメタルイオンの溶出がなく、更には研削液
４の侵入に起因するボンド材３の酸化も防止できる。上
記した構成により、研削面１０以外は電解・酸化などに
起因する砥石形状の変化が防止でき、それに伴うワーク
の加工寸法・形状精度の劣化および砥石部９の強度の低
下などが防止される。そして電解ドレッシングされた研
削面がワークの被加工面に導かれて加工が行われる。
【０００６】
【実施例１】本発明の研削・研磨砥石を用いた加工方法
の具体例を図面に基づいて説明する。図３は、本発明の
実施例１の加工方法に係わる研削・研磨砥石の要部を示
す正面よりの断面図である。図４は、図３の研削・研磨
砥石により研削加工する際の概要を示す側面よりの断面
図である。図５は、図４に示すワーク加工時におけるＡ
部の拡大図である。図６は、本実施例の加工に適用でき
る砥石部の変形例を示し、中央位置よりを断面にて示す
正面図である。図７は、本実施例の加工に適用できる砥
石部の変形例を示し、その中央近傍より断面にて示す正
面図である。図８は、本実施例の加工に適用できる砥石
部の変形例を示し、中央位置より断面にて示す正面図で
ある。なお、図中において上記した本発明の概念（図
１、図２）においての同一部材、同一形状および同一構
成については、同一符号を付し、その説明は省略する。
の具体例を図面に基づいて説明する。図３は、本発明の
実施例１の加工方法に係わる研削・研磨砥石の要部を示
す正面よりの断面図である。図４は、図３の研削・研磨
砥石により研削加工する際の概要を示す側面よりの断面
図である。図５は、図４に示すワーク加工時におけるＡ
部の拡大図である。図６は、本実施例の加工に適用でき
る砥石部の変形例を示し、中央位置よりを断面にて示す
正面図である。図７は、本実施例の加工に適用できる砥
石部の変形例を示し、その中央近傍より断面にて示す正
面図である。図８は、本実施例の加工に適用できる砥石
部の変形例を示し、中央位置より断面にて示す正面図で
ある。なお、図中において上記した本発明の概念（図
１、図２）においての同一部材、同一形状および同一構
成については、同一符号を付し、その説明は省略する。
【０００７】図３に示すように、基端部に径小の軸部１
２を一体的に設けたカップホイル形状の台金（治具）１
１のリング状の先端縁辺面には、その縁辺面と対応形成
した砥石部９が貼着構成されている。この砥石部９は、
鉄系・ニッケル系・銅系などの電導性を有する物質より
なるボンド３内に、ダイヤモンド、窒化ホウ素、酸化ア
ルミナ、酸化セリウム、酸化ジリコニウムなどの物質中
より選定した砥粒２を混合包含して構成されている。こ
の砥石部９の内周面５と外周面６は、シリコーン系また
はポリィミド系などの耐荷電圧に優れ絶縁効果の高い絶
縁物質により形成されたコート部材１で、全体が被覆構
成されている。図４に示すように、砥石軸１２の外周に
当接して＋電極１６が配設され、また砥石部９の−端の
縁辺（砥石部９のリング状の研削面１０の一部がワーク
１４に接触したときに、該ワーク１４に接触していない
位置にある研削面１０の他の一部）と隙間を設けて対向
し且つ該縁辺（即ち前記他の一部）を内外より挟むよう
な形状に形成された−電極１７が配設されている。ま
た、上記電極１６，１７それぞれ接続構成した電源１８
が、装置の中間位に配設されている。更に、図の下方位
置に示すように、ワーク１４を上記砥石部９にて研削す
る近傍位置に、研削液ノズル１５が配設されて研削液４
をワーク１４と砥石部９の研削面に吐出するようになっ
ている。
２を一体的に設けたカップホイル形状の台金（治具）１
１のリング状の先端縁辺面には、その縁辺面と対応形成
した砥石部９が貼着構成されている。この砥石部９は、
鉄系・ニッケル系・銅系などの電導性を有する物質より
なるボンド３内に、ダイヤモンド、窒化ホウ素、酸化ア
ルミナ、酸化セリウム、酸化ジリコニウムなどの物質中
より選定した砥粒２を混合包含して構成されている。こ
の砥石部９の内周面５と外周面６は、シリコーン系また
はポリィミド系などの耐荷電圧に優れ絶縁効果の高い絶
縁物質により形成されたコート部材１で、全体が被覆構
成されている。図４に示すように、砥石軸１２の外周に
当接して＋電極１６が配設され、また砥石部９の−端の
縁辺（砥石部９のリング状の研削面１０の一部がワーク
１４に接触したときに、該ワーク１４に接触していない
位置にある研削面１０の他の一部）と隙間を設けて対向
し且つ該縁辺（即ち前記他の一部）を内外より挟むよう
な形状に形成された−電極１７が配設されている。ま
た、上記電極１６，１７それぞれ接続構成した電源１８
が、装置の中間位に配設されている。更に、図の下方位
置に示すように、ワーク１４を上記砥石部９にて研削す
る近傍位置に、研削液ノズル１５が配設されて研削液４
をワーク１４と砥石部９の研削面に吐出するようになっ
ている。
【０００８】上記した絶縁物質により被覆構成した砥石
部９を先端面に貼着構成した台金１１を研削・研磨装置
に装着して加工する方法を図４と図５にて説明する。図
には示されていないが装置の台座の左右方向を回転軸線
として回転自在に装着されたワーク軸１３の先端にワー
ク１４を装着する。この装着したワーク１４の被加工面
となる被研削面に対し、図４に示すように、台金１１を
傾斜配設することにより、その先端の砥石部９のリング
状の研削面１０の一部を当接する。このとき、リング状
の研削面１０におけるワーク１４と接触していない位置
にある研削面１０の他の一部に対して、前記−電極１７
が隙間を設けて対向している。そして、砥石軸１２を図
に示す矢印方向に回転しながらワーく軸１３をその回転
軸線方向に移動し、ワーク１４の被研削面を研削して所
定の形状の曲率の被加工面に研削されるように構成され
ている。この砥石軸１２を回転しながらワーく軸１３を
回転軸線方向に移動する研削は、周知の技術である。こ
の場合、砥石部９の研削面１０のワーク１４に接触した
部分は、ワーク１４との研削摩擦により電導性のあるボ
ンド３が露呈した状態において砥石軸１２の回転によ
り、前記ワーク１４の被研削面とは離れた位置に配置さ
れた−電極１７へと導かれる。この−電極１７の構成作
用を図５に示す拡大図にて説明する。
部９を先端面に貼着構成した台金１１を研削・研磨装置
に装着して加工する方法を図４と図５にて説明する。図
には示されていないが装置の台座の左右方向を回転軸線
として回転自在に装着されたワーク軸１３の先端にワー
ク１４を装着する。この装着したワーク１４の被加工面
となる被研削面に対し、図４に示すように、台金１１を
傾斜配設することにより、その先端の砥石部９のリング
状の研削面１０の一部を当接する。このとき、リング状
の研削面１０におけるワーク１４と接触していない位置
にある研削面１０の他の一部に対して、前記−電極１７
が隙間を設けて対向している。そして、砥石軸１２を図
に示す矢印方向に回転しながらワーく軸１３をその回転
軸線方向に移動し、ワーク１４の被研削面を研削して所
定の形状の曲率の被加工面に研削されるように構成され
ている。この砥石軸１２を回転しながらワーく軸１３を
回転軸線方向に移動する研削は、周知の技術である。こ
の場合、砥石部９の研削面１０のワーク１４に接触した
部分は、ワーク１４との研削摩擦により電導性のあるボ
ンド３が露呈した状態において砥石軸１２の回転によ
り、前記ワーク１４の被研削面とは離れた位置に配置さ
れた−電極１７へと導かれる。この−電極１７の構成作
用を図５に示す拡大図にて説明する。
【０００９】−電極１７から砥石部９側に移動する電子
と等価分だけ研削面１０の電解物質がメタルイオンＭ＋
となって研削面近傍に配設した研削液ノズル１５より吐
出される研削液４内に溶出し、砥石部９のリング状の研
削面１０が砥石軸１２の回転により連続してドレッシン
グされる。この場合において、電荷の移動による研削面
１０のドレッシングは研削液４を介して−電極１７と対
向した位置で行われるが、研削液４は研削面１０以外の
リング状の砥石部９の内外周面にも回り込んでいる。研
削液が回り込んでも砥石部９の内外周面５，６共に絶縁
体物質１に被覆構成されているために、研削液４が研削
面１０以外の部位、即ち内外周面でボンド３に接触する
ことがないため、研削面１０のドレッシング時に内外周
面５，６からのメタルイオンの溶出がなく、さらに研削
液４によるボンド３の酸化も防止できる。
と等価分だけ研削面１０の電解物質がメタルイオンＭ＋
となって研削面近傍に配設した研削液ノズル１５より吐
出される研削液４内に溶出し、砥石部９のリング状の研
削面１０が砥石軸１２の回転により連続してドレッシン
グされる。この場合において、電荷の移動による研削面
１０のドレッシングは研削液４を介して−電極１７と対
向した位置で行われるが、研削液４は研削面１０以外の
リング状の砥石部９の内外周面にも回り込んでいる。研
削液が回り込んでも砥石部９の内外周面５，６共に絶縁
体物質１に被覆構成されているために、研削液４が研削
面１０以外の部位、即ち内外周面でボンド３に接触する
ことがないため、研削面１０のドレッシング時に内外周
面５，６からのメタルイオンの溶出がなく、さらに研削
液４によるボンド３の酸化も防止できる。
【００１０】上記のような構成と作用を有する本実施例
によれば砥石部９の研削面１０以外の内外周面５，６の
電解・酸化に起因する砥石形状の変化が防止でき、それ
に伴うワーク１４の加工寸法、形状精度の劣化および砥
石強度の低下が防止できて、ワークの加工が行われる。
なお、上記本実施例においては、カップホイル形状の砥
石を用いたが、本実施例に限定されるものではなく本実
施例を応用した他の手段、例えば図６、図７、図８に示
すようなペレット形状、またはストレート砥石形状、更
にブレード形状砥石などに応用して用いることも可能で
ある。
によれば砥石部９の研削面１０以外の内外周面５，６の
電解・酸化に起因する砥石形状の変化が防止でき、それ
に伴うワーク１４の加工寸法、形状精度の劣化および砥
石強度の低下が防止できて、ワークの加工が行われる。
なお、上記本実施例においては、カップホイル形状の砥
石を用いたが、本実施例に限定されるものではなく本実
施例を応用した他の手段、例えば図６、図７、図８に示
すようなペレット形状、またはストレート砥石形状、更
にブレード形状砥石などに応用して用いることも可能で
ある。
【００１１】図６は、ダイヤモンド、窒化ホウ素などの
砥粒２を鉄系、ニッケル系などの電導性のある物質３内
に混合包含構成した凸形状の研磨砥石を用いその研磨面
２０以外の面の露出面をシリコン系、ポリィミド系など
の耐荷電圧に優れて絶縁効果の高い材料にて被覆コート
１構成されたペレット形状の研削・研磨砥石１９であ
る。また、図７は上記図６と同様にダイヤモンド・窒化
ホウ素などの砥粒２を鉄系・ニッケル系などの電導性の
ある物質３内に混合包含構成したドーナツ形状の砥石２
１を環状の台金２３の外周に装着構成されている。この
砥石２１の研削・研磨加工する面以外の面の露出した外
周面上にシリコン系・ポリィミド系などの耐荷電圧に優
れた絶縁効果の高い材料にて被覆コート１構成されたス
トレート形状砥石２１である。また、図８は、ダイヤモ
ンド・窒化ホウ素などの砥粒２を、鉄系・ニッケル系な
どの電導性のある物質３内に混合包含構成したブレード
形状に形成された砥石面２５の研削・研磨加工する面以
外の露出した外周面上にシリコン系・ポリイミド系など
の耐荷電圧に優れた絶縁効果の高い材料にて被覆コート
１構成されたブレード形状の砥石２４である。
砥粒２を鉄系、ニッケル系などの電導性のある物質３内
に混合包含構成した凸形状の研磨砥石を用いその研磨面
２０以外の面の露出面をシリコン系、ポリィミド系など
の耐荷電圧に優れて絶縁効果の高い材料にて被覆コート
１構成されたペレット形状の研削・研磨砥石１９であ
る。また、図７は上記図６と同様にダイヤモンド・窒化
ホウ素などの砥粒２を鉄系・ニッケル系などの電導性の
ある物質３内に混合包含構成したドーナツ形状の砥石２
１を環状の台金２３の外周に装着構成されている。この
砥石２１の研削・研磨加工する面以外の面の露出した外
周面上にシリコン系・ポリィミド系などの耐荷電圧に優
れた絶縁効果の高い材料にて被覆コート１構成されたス
トレート形状砥石２１である。また、図８は、ダイヤモ
ンド・窒化ホウ素などの砥粒２を、鉄系・ニッケル系な
どの電導性のある物質３内に混合包含構成したブレード
形状に形成された砥石面２５の研削・研磨加工する面以
外の露出した外周面上にシリコン系・ポリイミド系など
の耐荷電圧に優れた絶縁効果の高い材料にて被覆コート
１構成されたブレード形状の砥石２４である。
【００１２】
【実施例２】図９と図１０に基づいて本発明の研削・研
磨砥石を用いた加工方法の実施例２を説明する。図９
は、本発明に係わる研削・研磨砥石を用いた加工方法の
実施例２を示し、研削の作用状態を示す側面よりの断面
図である。図１０は、図９に示す研削・研磨砥石部の構
成を拡大にて示す要部断面図である。なお、図中におい
て上記した本発明の概念図（図１、図２）および上記実
施例１と同一部材・同一形状および同一構成には、同一
符号を付しその説明は省略する。
磨砥石を用いた加工方法の実施例２を説明する。図９
は、本発明に係わる研削・研磨砥石を用いた加工方法の
実施例２を示し、研削の作用状態を示す側面よりの断面
図である。図１０は、図９に示す研削・研磨砥石部の構
成を拡大にて示す要部断面図である。なお、図中におい
て上記した本発明の概念図（図１、図２）および上記実
施例１と同一部材・同一形状および同一構成には、同一
符号を付しその説明は省略する。
【００１３】図９に示すカップホイル形状の台金１１の
先端に装着した砥石部９内の構成物質は、上記実施例１
と同一である。即ち、鉄系・ニッケル系・銅系などの電
導性のある物質にて形成されたボンド３内にダイヤモン
ド・窒化ホウ素・酸化アルミナ・酸化セリウム・酸化ジ
ルコニウムなどの物質により形成された砥粒２を混合包
含してリング状に成形された砥石部９が台金１１に装着
されている。この砥石部９の研削・研磨面１０以外の周
面、即ち図１０に示すように外内周面に、絶縁効果を有
す樹脂に、酸化アルミナ・酸化セリウムなどの絶縁性が
高く、かつ研削・研磨効果の高い研削、研磨材として用
いられる砥粒２６を混合包含構成した被覆コート２７が
構成されている。
先端に装着した砥石部９内の構成物質は、上記実施例１
と同一である。即ち、鉄系・ニッケル系・銅系などの電
導性のある物質にて形成されたボンド３内にダイヤモン
ド・窒化ホウ素・酸化アルミナ・酸化セリウム・酸化ジ
ルコニウムなどの物質により形成された砥粒２を混合包
含してリング状に成形された砥石部９が台金１１に装着
されている。この砥石部９の研削・研磨面１０以外の周
面、即ち図１０に示すように外内周面に、絶縁効果を有
す樹脂に、酸化アルミナ・酸化セリウムなどの絶縁性が
高く、かつ研削・研磨効果の高い研削、研磨材として用
いられる砥粒２６を混合包含構成した被覆コート２７が
構成されている。
【００１４】上記構成のカップホイル形状の砥石を用い
ての加工は、砥石軸１２に＋電極３０を配設し砥石部９
の円周の一部の研削面１０にてワーク２８の被加工面と
なる被研削面を研削し、このときワーク２０に接触して
いない位置にある砥石部９の円周の他の一部の研削面１
０の下方に、図示のように隙間を設けて−電極を配設し
て研削液ノズル１５より研削液４を吐出させながら研削
面１０の電解ドレッシングをしつつ、砥石軸１２を矢印
にて示す方向に回転させると共にワーク２８を矢印に示
す方向に移動させながら研削・研磨の加工がなされる。
上記構成よりなる本実施例によれば、上記実施例１と同
一の作用効果を奏することは勿論のこと、砥石部９の外
周面にても研削できるように構成したので、ワーク２８
を加工するに際しても深い切り込みの加工を行うことが
できるようになり、生産性が向上すると共に、ワーク２
８にバリ・キズなどの発生が回避できるなど生産性・品
質性において優れた利点を有する。
ての加工は、砥石軸１２に＋電極３０を配設し砥石部９
の円周の一部の研削面１０にてワーク２８の被加工面と
なる被研削面を研削し、このときワーク２０に接触して
いない位置にある砥石部９の円周の他の一部の研削面１
０の下方に、図示のように隙間を設けて−電極を配設し
て研削液ノズル１５より研削液４を吐出させながら研削
面１０の電解ドレッシングをしつつ、砥石軸１２を矢印
にて示す方向に回転させると共にワーク２８を矢印に示
す方向に移動させながら研削・研磨の加工がなされる。
上記構成よりなる本実施例によれば、上記実施例１と同
一の作用効果を奏することは勿論のこと、砥石部９の外
周面にても研削できるように構成したので、ワーク２８
を加工するに際しても深い切り込みの加工を行うことが
できるようになり、生産性が向上すると共に、ワーク２
８にバリ・キズなどの発生が回避できるなど生産性・品
質性において優れた利点を有する。
【００１５】
【発明の効果】上記した構成による本発明によれば、砥
石部の研削面以外の面を被覆構成したので砥石が電解ド
レッシングまたは研削液による酸化に侵されることがな
く、砥石の耐久性が長く保持できると共に、ワークの加
工寸法・精度の劣化などを防ぐなど生産性と品質性に優
れた効果を奏する。
石部の研削面以外の面を被覆構成したので砥石が電解ド
レッシングまたは研削液による酸化に侵されることがな
く、砥石の耐久性が長く保持できると共に、ワークの加
工寸法・精度の劣化などを防ぐなど生産性と品質性に優
れた効果を奏する。
【図１】本発明の加工方法の研削・研磨砥石に係わる概
念の例示を示し、その砥石の要部の中央よりを断面にて
示す正面図である。
念の例示を示し、その砥石の要部の中央よりを断面にて
示す正面図である。
【図２】図１による砥石を電解ドレッシングしている状
態を示す正面よりの断面図である。
態を示す正面よりの断面図である。
【図３】本発明の実施例１の加工方法に係わる研削・研
磨砥石の要部を示す正面よりの断面図である。
磨砥石の要部を示す正面よりの断面図である。
【図４】図３の研削・研磨砥石によりワークを研削加工
する際の概要を示す側面よりの断面図である。
する際の概要を示す側面よりの断面図である。
【図５】図４に示すワーク加工時におけるＡ部を拡大し
た断面図である。
た断面図である。
【図６】図３に示す研削・研磨砥石の変形例を示し、そ
の砥石中央位置よりを断面にて示す正面図である。
の砥石中央位置よりを断面にて示す正面図である。
【図７】図３に示す研削・研磨砥石の変形例を示し、そ
の砥石の中央近傍位置よりを断面にて示す正面図であ
る。
の砥石の中央近傍位置よりを断面にて示す正面図であ
る。
【図８】図３に示す研削・研磨砥石の変形例を示し、そ
の砥石の中央位置よりを断面にて示す正面図である。
の砥石の中央位置よりを断面にて示す正面図である。
【図９】本発明に係わる研削・研磨砥石を用いた加工方
法の実施例２の概要を示し、研削・研磨の作用状態を示
す側面よりの断面図である。
法の実施例２の概要を示し、研削・研磨の作用状態を示
す側面よりの断面図である。
【図１０】図９に示す研削研磨砥石部の構成を拡大にて
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図１１】従来の電解ドレッシング研削加工に用いられ
た研削砥石による研削状態の要部を示す正面よりの断面
図である。
た研削砥石による研削状態の要部を示す正面よりの断面
図である。
【符号の説明】 １，２７ コート ２，２６ 砥粒 ３ ボンド ４ 研削液 ５ 内周面 ６ 外周面 ７ −電極 ８ 端面（治具貼付面） ９，１９，２１，２４ 砥石部 １０，２０，２２，２５ 研削面 １１，２３ 台金 １２ 砥石軸 １３ ワーク軸 １４ ワーク １５ 研削液ノズル １６，３０ ＋電極 １７，２９ −電極 １８ 電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24D 3/34 B24D 7/00 B24B 53/00
Claims (3)
- 【請求項１】 電解ドレッシング用のカップホイル形状
砥石を用いてレンズまたはプリズムからなるワークに研
削または研磨の加工を行う加工方法おいて、 砥石がワークと接触して研削・研磨するリング状の面以
外の部位を絶縁性材料により被覆した研削・研磨砥石を
準備し、 この砥石の前記研削・研磨するリング状の面でワークの
加工が行えるように、前記リング状の面の一部をワーク
の被加工面に接触させ、 また、前記砥石の研削・研磨するリング状の面の他の一
部を前記電解ドレッシング用の電極と隙間を設けて対向
させ、 この電極とこの電極に対向する前記砥石のリング状の面
との間に介在させた研削液により前記面を電解ドレッシ
ングしながら、前記砥石の回転により前記ワークの被加
工面を前記ドレッシングされた面で加工することを特徴
とする研削・研磨砥石を用いた加工方法。 - 【請求項２】 電解ドレッシング用のカップホイル形状
砥石を用いてレンズまたはプリズムからなるワークに研
削・研磨の加工を行う加工方法において、 砥石がワークと接触して研削・研磨するリング状の面以
外の部位を被覆する絶縁性材料内に、研削・研磨材を混
合包含した研削・研磨砥石を準備し、 この砥石の前記研削・研磨するリング状の面でワークの
加工が行えるように、前記リング状の面の一部をワーク
の被加工面に接触させ、 また、前記砥石の研削・研磨するリング状の面の他の一
部を前記電解ドレッシング用の電極と隙間を設けて対向
させ、 この電極とこの電極に対向する前記砥石のリング状の面
との間に介在させた研削液により前記面を電解ドレッシ
ングしながら、前記砥石の回転により前記ワークの被加
工面を前記ドレッシングされた面で加工することを特徴
とする研削・研磨砥石を用いた加工方法。 - 【請求項３】 砥粒を導電性物質内に混合包含構成して
なる研削・研磨用砥石を用いてレンズまたはプリズムか
らなるワークに研削または研磨の加工を行う加工方法に
おいて、 砥石がワークと接触して研削・研磨する面以外の部位を
絶縁性材料により被覆した研削・研磨砥石を準備し、 この砥石の前記研削・研磨する面でワークの加工が行え
るように、前記面の一部をワークの被加工面に接触さ
せ、 また、前記砥石の研削・研磨する面の他の一部を電解ド
レッシング用の電極と隙間を設けて対向させ、 この電極とこの電極に対向する前記砥石の面との間に介
在させた研削液により前記面を電解ドレッシングしなが
ら、前記砥石の回転により前記ワークの被加工面を前記
ドレッシングされた面で加工することを特徴とする研削
・研磨砥石を用いた加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09366592A JP3324778B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 研削・研磨砥石を用いた加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09366592A JP3324778B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 研削・研磨砥石を用いた加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261668A JPH05261668A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3324778B2 true JP3324778B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=14088701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09366592A Expired - Fee Related JP3324778B2 (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | 研削・研磨砥石を用いた加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324778B2 (ja) |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP09366592A patent/JP3324778B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05261668A (ja) | 1993-10-12 |
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