JPH0639644A - 研削盤 - Google Patents
研削盤Info
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- JPH0639644A JPH0639644A JP19995892A JP19995892A JPH0639644A JP H0639644 A JPH0639644 A JP H0639644A JP 19995892 A JP19995892 A JP 19995892A JP 19995892 A JP19995892 A JP 19995892A JP H0639644 A JPH0639644 A JP H0639644A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- workpiece
- grinding
- dressing
- electrode
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 砥粒の突出量が常時均一に設定されるメタル
ボンドの砥石車を用いることにより、工作物の表面を平
面度良く高能率に鏡面仕上げすることができる研削盤を
提供する。 【構成】 メタルボンドの砥石車１の研削作業面１ａと
対向する位置にドレッシング用電極２を設置する。砥石
車１による工作物Ｗの研削時には、ドレッシング用電極
２，砥石車１，工作物Ｗの順に電位が高くなるように設
定して、砥石車１とドレッシング電極２との間に生じる
電解作用で砥石車１をドレッシングすると同時に、砥石
車１と工作物Ｗとの間で生じる電解作用により工作物Ｗ
の表面に不動態化被膜を生成しつつ、そのドレッシング
済みの砥石車、即ち砥粒の突出高さが均一なメタルボン
ドの砥石車１で上記不動態化被膜を擦過する。
ボンドの砥石車を用いることにより、工作物の表面を平
面度良く高能率に鏡面仕上げすることができる研削盤を
提供する。 【構成】 メタルボンドの砥石車１の研削作業面１ａと
対向する位置にドレッシング用電極２を設置する。砥石
車１による工作物Ｗの研削時には、ドレッシング用電極
２，砥石車１，工作物Ｗの順に電位が高くなるように設
定して、砥石車１とドレッシング電極２との間に生じる
電解作用で砥石車１をドレッシングすると同時に、砥石
車１と工作物Ｗとの間で生じる電解作用により工作物Ｗ
の表面に不動態化被膜を生成しつつ、そのドレッシング
済みの砥石車、即ち砥粒の突出高さが均一なメタルボン
ドの砥石車１で上記不動態化被膜を擦過する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、工作物の表面に電解
作用で不動態化被膜を生成しつつ、その不動態化被膜を
砥石の砥粒で擦過するという一連のサイクルを繰り返し
実行して、工作物の表面を徐々に研削する研削盤に関
し、特に、その表面を平面度良く高能率に鏡面仕上げす
ることができるようにしたものである。
作用で不動態化被膜を生成しつつ、その不動態化被膜を
砥石の砥粒で擦過するという一連のサイクルを繰り返し
実行して、工作物の表面を徐々に研削する研削盤に関
し、特に、その表面を平面度良く高能率に鏡面仕上げす
ることができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、工作物の表面を砥石で鏡面仕
上げする場合には電解複合鏡面加工が実施されている。
この電解複合鏡面加工は、工作物を陽極に、砥石を陰極
に接続すると共に、その砥石による工作物の研削時には
工作物と砥石との間に電解液を供給する、即ち、工作物
の表面に電解作用で不動態化被膜を生成しつつ、その不
動態化被膜を砥石の砥粒で擦過するという一連のサイク
ルを繰り返し実行して、工作物の表面を徐々に研削する
ものである。
上げする場合には電解複合鏡面加工が実施されている。
この電解複合鏡面加工は、工作物を陽極に、砥石を陰極
に接続すると共に、その砥石による工作物の研削時には
工作物と砥石との間に電解液を供給する、即ち、工作物
の表面に電解作用で不動態化被膜を生成しつつ、その不
動態化被膜を砥石の砥粒で擦過するという一連のサイク
ルを繰り返し実行して、工作物の表面を徐々に研削する
ものである。
【０００３】また、この電解複合鏡面加工においては、
砥粒と工作物との接触状態は比較的小さな押圧力で各砥
粒が均一に工作物の表面に接触することが好ましいた
め、そのように好適な接触状態を得ることが可能な砥
石、即ち、粘弾性体で砥粒を保持した砥石が用いられて
いる。
砥粒と工作物との接触状態は比較的小さな押圧力で各砥
粒が均一に工作物の表面に接触することが好ましいた
め、そのように好適な接触状態を得ることが可能な砥
石、即ち、粘弾性体で砥粒を保持した砥石が用いられて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の電解複合鏡面加工にあっては、上記の如く粘
弾性体で砥粒を保持した砥石を用いるため、この砥石で
は、特に工作物表面に前加工等で生じたうねりが存在す
るとき、うねりの頂部を削り取ることなく、うねりに沿
って弾性変形することは避けられず、うねりがそのまま
残るか、あるいは増幅されて大きくなるので、鏡面仕上
げ後の工作物表面の平面度が悪い。
うな従来の電解複合鏡面加工にあっては、上記の如く粘
弾性体で砥粒を保持した砥石を用いるため、この砥石で
は、特に工作物表面に前加工等で生じたうねりが存在す
るとき、うねりの頂部を削り取ることなく、うねりに沿
って弾性変形することは避けられず、うねりがそのまま
残るか、あるいは増幅されて大きくなるので、鏡面仕上
げ後の工作物表面の平面度が悪い。
【０００５】しかも、この電解複合鏡面加工では、研削
中に砥石からの砥粒の突出量を均一にする処理は一切行
われてなく、砥粒の突出量にはばらつきがあるため、工
作物表面には突出量が多い一部の砥粒しか接触せず、砥
石の１回転分の研削量が少ないので、研削能率が低い等
の問題点がある。
中に砥石からの砥粒の突出量を均一にする処理は一切行
われてなく、砥粒の突出量にはばらつきがあるため、工
作物表面には突出量が多い一部の砥粒しか接触せず、砥
石の１回転分の研削量が少ないので、研削能率が低い等
の問題点がある。
【０００６】この発明は、上述の事情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、工作物の表面を平面
度良く高能率に鏡面仕上げすることができる研削盤を提
供することにある。
もので、その目的とするところは、工作物の表面を平面
度良く高能率に鏡面仕上げすることができる研削盤を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、工作物の表面を研削する
ための導電性で剛性の高い砥石の砥石車と、この砥石車
の研削作業面と対向するように設置されたドレッシング
用電極と、上記砥石車による工作物の研削時に、砥石車
とドレッシング用電極との隙間及び砥石車と工作物との
隙間へ研削液として電解液を供給する電解液供給手段
と、上記ドレッシング用電極及び砥石車に接続されると
共に砥石車の方がドレッシング用電極より電位が高くな
るように電流を供給し、かつ上記砥石車及び工作物に接
続されると共に工作物の方が砥石車より電位が高くなる
ように電流を供給する電源とを具備することを特徴とす
る。
に、請求項１に記載の発明は、工作物の表面を研削する
ための導電性で剛性の高い砥石の砥石車と、この砥石車
の研削作業面と対向するように設置されたドレッシング
用電極と、上記砥石車による工作物の研削時に、砥石車
とドレッシング用電極との隙間及び砥石車と工作物との
隙間へ研削液として電解液を供給する電解液供給手段
と、上記ドレッシング用電極及び砥石車に接続されると
共に砥石車の方がドレッシング用電極より電位が高くな
るように電流を供給し、かつ上記砥石車及び工作物に接
続されると共に工作物の方が砥石車より電位が高くなる
ように電流を供給する電源とを具備することを特徴とす
る。
【０００８】請求項２に記載の発明は、工作物の表面を
研削するための導電性で剛性の高い砥石の砥石車と、こ
の砥石車の研削作業面と対向するように設置されたドレ
ッシング用電極と、上記工作物の表面と対向するように
配設された工作物用電極と、上記砥石車による工作物の
研削時に、砥石車とドレッシング電極との隙間及び工作
物と工作物用電極との隙間へ研削液として電解液を供給
する電解液供給手段と、上記ドレッシング用電極が陰極
に接続され、かつ上記メタルボンドの砥石が陽極に接続
されたドレッシング用電源と、上記工作物用電極が陰極
に接続され、かつ工作物が陽極に接続された加工用電源
とを具備することを特徴とする。
研削するための導電性で剛性の高い砥石の砥石車と、こ
の砥石車の研削作業面と対向するように設置されたドレ
ッシング用電極と、上記工作物の表面と対向するように
配設された工作物用電極と、上記砥石車による工作物の
研削時に、砥石車とドレッシング電極との隙間及び工作
物と工作物用電極との隙間へ研削液として電解液を供給
する電解液供給手段と、上記ドレッシング用電極が陰極
に接続され、かつ上記メタルボンドの砥石が陽極に接続
されたドレッシング用電源と、上記工作物用電極が陰極
に接続され、かつ工作物が陽極に接続された加工用電源
とを具備することを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば、砥石車による工作物
の研削時には、砥石車とドレッシング電極との間に生じ
る電解作用で砥石車をドレッシングすると同時に、砥石
車と工作物との間で生じる電解作用で工作物の表面に不
動態化被膜を生成しつつ、そのドレッシング済みの砥石
車、即ち砥粒の突出高さが均一な砥石車で上記不動態化
被膜を擦過する。
の研削時には、砥石車とドレッシング電極との間に生じ
る電解作用で砥石車をドレッシングすると同時に、砥石
車と工作物との間で生じる電解作用で工作物の表面に不
動態化被膜を生成しつつ、そのドレッシング済みの砥石
車、即ち砥粒の突出高さが均一な砥石車で上記不動態化
被膜を擦過する。
【００１０】請求項２の発明によれば、砥石車による工
作物の研削時には、メタルボンドの砥石とドレッシング
用電極との間に生じる電解作用で砥石車をドレッシング
すると同時に、工作物用電極と工作物との間で生じる電
解作用で工作物の表面に不動態化被膜を生成しつつ、そ
のドレッシング済みの砥石車、即ち砥粒の突出高さが均
一な砥石車で上記不動態化被膜を擦過する。
作物の研削時には、メタルボンドの砥石とドレッシング
用電極との間に生じる電解作用で砥石車をドレッシング
すると同時に、工作物用電極と工作物との間で生じる電
解作用で工作物の表面に不動態化被膜を生成しつつ、そ
のドレッシング済みの砥石車、即ち砥粒の突出高さが均
一な砥石車で上記不動態化被膜を擦過する。
【００１１】
【実施例】以下、この発明に係る研削盤の実施例につい
て図１及び図２を基に説明する。第１実施例の研削盤は
図１に示す如く工作物Ｗの表面を研削するための導電性
で剛性の高い砥石としてメタルボンドの砥石車１を有
し、この砥石車１は図示しない砥石軸の先端にその砥石
軸と同一軸心の状態で取り付けられていると共に、砥石
軸の回転動作で軸心Ｏ1 を中心に図中矢印イで示す方向
へ回転するように構成されている。なお、この砥石車１
については、図示しない切込送り機構により所定の速度
で工作物Ｗの表面へ接近するようにも構成されている。
て図１及び図２を基に説明する。第１実施例の研削盤は
図１に示す如く工作物Ｗの表面を研削するための導電性
で剛性の高い砥石としてメタルボンドの砥石車１を有
し、この砥石車１は図示しない砥石軸の先端にその砥石
軸と同一軸心の状態で取り付けられていると共に、砥石
軸の回転動作で軸心Ｏ1 を中心に図中矢印イで示す方向
へ回転するように構成されている。なお、この砥石車１
については、図示しない切込送り機構により所定の速度
で工作物Ｗの表面へ接近するようにも構成されている。
【００１２】また、上記メタルボンドの砥石車１の外周
面、即ち研削作業面１ａと微少間隙を介して対向する位
置にはドレッシング用電極２が設置されており、そのド
レッシング用電極２の表面には砥石車１の外周形状に合
わせて湾曲部２ａが形成されている。なお、このような
ドレッシング用電極２は、砥石車の外筒部に固定され、
砥石車１が移動する際、その移動に追従するように構成
されている。また、ドレッシング電極２と砥石車１との
隙間を非接触方式の変位計等で測定し、隙間が一定に保
持されるように制御すればさらに良い。
面、即ち研削作業面１ａと微少間隙を介して対向する位
置にはドレッシング用電極２が設置されており、そのド
レッシング用電極２の表面には砥石車１の外周形状に合
わせて湾曲部２ａが形成されている。なお、このような
ドレッシング用電極２は、砥石車の外筒部に固定され、
砥石車１が移動する際、その移動に追従するように構成
されている。また、ドレッシング電極２と砥石車１との
隙間を非接触方式の変位計等で測定し、隙間が一定に保
持されるように制御すればさらに良い。
【００１３】さらに、上記メタルボンドの砥石車１及び
工作物Ｗの近傍には電解液供給手段として電解液供給ノ
ズル３，３がそれぞれ配設されており、その各電解液供
給ノズル３，３は、砥石車１による工作物Ｗの研削時
に、砥石車１とドレッシング用電極２との隙間、及び砥
石車１と工作物Ｗとの隙間に研削液として電解液をそれ
ぞれ供給するように構成されている。なお、電解液の供
給量は上記のような各隙間が十分満たされる程度に設定
され、各研削液供給ノズルの位置は砥石車の回転により
研削液が吸い込まれる側に取り付けるのが好ましい。
工作物Ｗの近傍には電解液供給手段として電解液供給ノ
ズル３，３がそれぞれ配設されており、その各電解液供
給ノズル３，３は、砥石車１による工作物Ｗの研削時
に、砥石車１とドレッシング用電極２との隙間、及び砥
石車１と工作物Ｗとの隙間に研削液として電解液をそれ
ぞれ供給するように構成されている。なお、電解液の供
給量は上記のような各隙間が十分満たされる程度に設定
され、各研削液供給ノズルの位置は砥石車の回転により
研削液が吸い込まれる側に取り付けるのが好ましい。
【００１４】ところで、上記のようなメタルボンドの砥
石車１は電源４のアース端子（０Ｖ）４ａに、また、ド
レッシング電極２は上記電源４の負電極（−Ｖ）４ｂに
接続されており、工作物Ｗは上記電源４の正電極（＋
Ｖ）に接続されている。
石車１は電源４のアース端子（０Ｖ）４ａに、また、ド
レッシング電極２は上記電源４の負電極（−Ｖ）４ｂに
接続されており、工作物Ｗは上記電源４の正電極（＋
Ｖ）に接続されている。
【００１５】即ち、ドレッシング用電源４は砥石車１の
方がドレッシング用電極２より電位が高くなるように電
流を供給し、加工用電源５は工作物Ｗの方が砥石車１よ
り電位が高くなるように電流を供給するもので、このよ
うな電流供給により、電位はドレッシング用電極２，砥
石車１，工作物Ｗの順に高くなるように設定される。
方がドレッシング用電極２より電位が高くなるように電
流を供給し、加工用電源５は工作物Ｗの方が砥石車１よ
り電位が高くなるように電流を供給するもので、このよ
うな電流供給により、電位はドレッシング用電極２，砥
石車１，工作物Ｗの順に高くなるように設定される。
【００１６】また、上記のように電位を設定するのに当
たり、工作物Ｗ，ドレッシング用電極２及びメタルボン
ドの砥石車１は絶縁体６，６等を介して機械本体から電
気的に絶縁されている。
たり、工作物Ｗ，ドレッシング用電極２及びメタルボン
ドの砥石車１は絶縁体６，６等を介して機械本体から電
気的に絶縁されている。
【００１７】次に、上記の如く構成された研削盤の動作
について図１を基に説明する。
について図１を基に説明する。
【００１８】この研削盤によれば、工作物Ｗを左右に往
復移動させつつ、メタルボンドの砥石車１をその軸心Ｏ
1 回りに回転させながら所定の速度で工作物Ｗの表面へ
接近させる。これと同時に、電解液供給ノズル３，３か
ら砥石車１とドレッシング用電極２との隙間、及び砥石
車１と工作物Ｗとの隙間へ電解液がそれぞれ供給され
る。
復移動させつつ、メタルボンドの砥石車１をその軸心Ｏ
1 回りに回転させながら所定の速度で工作物Ｗの表面へ
接近させる。これと同時に、電解液供給ノズル３，３か
ら砥石車１とドレッシング用電極２との隙間、及び砥石
車１と工作物Ｗとの隙間へ電解液がそれぞれ供給され
る。
【００１９】この時、メタルボンドの砥石車１はドレッ
シング電極２との間に生じる電解作用によりドレッシン
グされ、砥石車１から突出した砥粒の突出量は均一とな
る。これと同時に、砥石車１と工作物Ｗとの間にも電解
作用が生じ、そのうち電位の高い方、即ち陽極となる工
作物Ｗの表面には全体的に不動態化被膜が生成されると
共に、この不動態化被膜は上記の如きドレッシング処理
済みの砥石車、即ち砥粒の突出量が均一なメタルボンド
の砥石車で擦過される。
シング電極２との間に生じる電解作用によりドレッシン
グされ、砥石車１から突出した砥粒の突出量は均一とな
る。これと同時に、砥石車１と工作物Ｗとの間にも電解
作用が生じ、そのうち電位の高い方、即ち陽極となる工
作物Ｗの表面には全体的に不動態化被膜が生成されると
共に、この不動態化被膜は上記の如きドレッシング処理
済みの砥石車、即ち砥粒の突出量が均一なメタルボンド
の砥石車で擦過される。
【００２０】つまり、この研削盤では、メタルボンドの
砥石車１のドレッシングと同時に、工作物Ｗの表面に不
動態化被膜を生成しつつ、そのドレッシング処理済みの
砥石車１で不動態化被膜を擦過するという一連の処理を
繰り返し実行して、工作物Ｗの表面を徐々に研削する。
この際、工作物Ｗの表面に前加工等で生じたうねりが存
在しても、メタルボンドの砥石車は変形が極めて小さ
く、そのうねりの頂部を削り取り、工作物Ｗの表面を可
能な限り平面に加工するように作用する。
砥石車１のドレッシングと同時に、工作物Ｗの表面に不
動態化被膜を生成しつつ、そのドレッシング処理済みの
砥石車１で不動態化被膜を擦過するという一連の処理を
繰り返し実行して、工作物Ｗの表面を徐々に研削する。
この際、工作物Ｗの表面に前加工等で生じたうねりが存
在しても、メタルボンドの砥石車は変形が極めて小さ
く、そのうねりの頂部を削り取り、工作物Ｗの表面を可
能な限り平面に加工するように作用する。
【００２１】第２実施例の研削盤は図２に示すもので、
上記実施例と同一部材には同一符号を付し、その詳細説
明は省略する。
上記実施例と同一部材には同一符号を付し、その詳細説
明は省略する。
【００２２】同図に示す研削盤には工作物Ｗの表面と微
少間隙を介して対向するように工作物用電極７が配設さ
れていると共に、その工作物Ｗの近傍に位置する電解液
供給ノズル３は、メタルボンドの砥石車１による工作物
Ｗの研削時に、上記工作物用電極７と工作物Ｗとの隙間
へ電解液を供給するように構成されている。なお、ドレ
ッシング用電極２の近傍に位置する電解液供給ノズル３
については、上記実施例と同様に砥石車１とドレッシン
グ用電極２との隙間へ電解液を供給するように構成され
ている。
少間隙を介して対向するように工作物用電極７が配設さ
れていると共に、その工作物Ｗの近傍に位置する電解液
供給ノズル３は、メタルボンドの砥石車１による工作物
Ｗの研削時に、上記工作物用電極７と工作物Ｗとの隙間
へ電解液を供給するように構成されている。なお、ドレ
ッシング用電極２の近傍に位置する電解液供給ノズル３
については、上記実施例と同様に砥石車１とドレッシン
グ用電極２との隙間へ電解液を供給するように構成され
ている。
【００２３】また、上記ドレッシング用電極２はドレッ
シング用電源４の陰極に、メタルボンドの砥石車１は上
記ドレッシング用電源４の陽極に接続されていると共
に、工作物用電極７は加工用電源５の陰極に、一方、工
作物Ｗは上記加工用電源５の陽極に接続されている。
シング用電源４の陰極に、メタルボンドの砥石車１は上
記ドレッシング用電源４の陽極に接続されていると共
に、工作物用電極７は加工用電源５の陰極に、一方、工
作物Ｗは上記加工用電源５の陽極に接続されている。
【００２４】即ち、このように構成された研削盤によれ
ば、メタルボンドの砥石車１はドレッシング電極２との
間に生じる電解作用によりドレッシングされ、砥石車１
から突出した砥粒の突出量は均一となる。これと同時
に、工作物用電極と工作物Ｗとの間にも電解作用が生
じ、そのうち電位の高い方、即ち陽極である工作物Ｗの
表面には全体的に不動態化被膜が生成されると共に、こ
の不動態化被膜は上記の如きドレッシング処理済みの砥
石車、即ち砥粒の突出量が均一なメタルボンドの砥石車
で擦過される。
ば、メタルボンドの砥石車１はドレッシング電極２との
間に生じる電解作用によりドレッシングされ、砥石車１
から突出した砥粒の突出量は均一となる。これと同時
に、工作物用電極と工作物Ｗとの間にも電解作用が生
じ、そのうち電位の高い方、即ち陽極である工作物Ｗの
表面には全体的に不動態化被膜が生成されると共に、こ
の不動態化被膜は上記の如きドレッシング処理済みの砥
石車、即ち砥粒の突出量が均一なメタルボンドの砥石車
で擦過される。
【００２５】したがって、上記のような実施例の研削盤
によれば、メタルボンドの砥石車を用いると共に、その
砥石車による工作物の研削時には、砥石車のドレッシン
グと同時に、工作物の表面に不動態化被膜を生成しつ
つ、そのドレッシング済みの砥石車、即ち砥粒の突出高
さが均一な砥石車で上記不動態化被膜を擦過するため、
工作物の表面に前加工等で生じたうねりが存在しても、
メタルボンドの砥石車は変形が極めて小さく、そのうね
りの頂部を削り取り、工作物の表面を可能な限り平面に
加工し、また、突出量の均一な砥粒はその全てが工作物
の表面に接触可能となり、砥石の１回転分の研削量が多
くなるので、工作物の表面を平面度良く高能率に鏡面仕
上げすることができる。
によれば、メタルボンドの砥石車を用いると共に、その
砥石車による工作物の研削時には、砥石車のドレッシン
グと同時に、工作物の表面に不動態化被膜を生成しつ
つ、そのドレッシング済みの砥石車、即ち砥粒の突出高
さが均一な砥石車で上記不動態化被膜を擦過するため、
工作物の表面に前加工等で生じたうねりが存在しても、
メタルボンドの砥石車は変形が極めて小さく、そのうね
りの頂部を削り取り、工作物の表面を可能な限り平面に
加工し、また、突出量の均一な砥粒はその全てが工作物
の表面に接触可能となり、砥石の１回転分の研削量が多
くなるので、工作物の表面を平面度良く高能率に鏡面仕
上げすることができる。
【００２６】なお、上記のような実施例では、メタルボ
ンドの砥石車で工作物を研削する際は、切込送り機構を
介して砥石車を工作物の表面へ接近させるように構成し
たが、これに代えて、工作物側を砥石車側へ接近させる
ように構成しても良い。
ンドの砥石車で工作物を研削する際は、切込送り機構を
介して砥石車を工作物の表面へ接近させるように構成し
たが、これに代えて、工作物側を砥石車側へ接近させる
ように構成しても良い。
【００２７】また、上記のような実施例では、電解液供
給ノズルからは研削液として電解液を供給するようにし
たが、これに限定されることはなく、電解作用を生じさ
せる研削液であれば、水溶性の研削液を供給しても良
い。
給ノズルからは研削液として電解液を供給するようにし
たが、これに限定されることはなく、電解作用を生じさ
せる研削液であれば、水溶性の研削液を供給しても良
い。
【００２８】
【発明の効果】この発明に係る研削盤にあっては、上記
の如く導電性で剛性の高い砥石の砥石車を用いると共
に、その砥石車による工作物の研削時には、砥石車とド
レッシング電極との間に生じる電解作用で砥石車をドレ
ッシングすると同時に、砥石車と工作物との間で生じる
電解作用で工作物の表面に不動態化被膜を生成しつつ、
そのドレッシング済みの砥石車、即ち砥粒の突出高さが
均一な砥石車で上記不動態化被膜を擦過するように構成
したため、工作物の表面に前加工等で生じたうねりが存
在しても、上記の如く剛性の高い砥石の砥石車は変形が
極めて小さく、そのうねりの頂部を削り取り、工作物の
表面を可能な限り平面に加工し、また、突出量の均一な
砥粒はその全てが工作物の表面に接触可能となり、砥石
の１回転分の研削量が多くなるので、工作物の表面を平
面度良く高能率に鏡面仕上げすることができる。
の如く導電性で剛性の高い砥石の砥石車を用いると共
に、その砥石車による工作物の研削時には、砥石車とド
レッシング電極との間に生じる電解作用で砥石車をドレ
ッシングすると同時に、砥石車と工作物との間で生じる
電解作用で工作物の表面に不動態化被膜を生成しつつ、
そのドレッシング済みの砥石車、即ち砥粒の突出高さが
均一な砥石車で上記不動態化被膜を擦過するように構成
したため、工作物の表面に前加工等で生じたうねりが存
在しても、上記の如く剛性の高い砥石の砥石車は変形が
極めて小さく、そのうねりの頂部を削り取り、工作物の
表面を可能な限り平面に加工し、また、突出量の均一な
砥粒はその全てが工作物の表面に接触可能となり、砥石
の１回転分の研削量が多くなるので、工作物の表面を平
面度良く高能率に鏡面仕上げすることができる。
【００２９】また、請求項２に記載の発明にあっては、
導電性で剛性の高い砥石の砥石車を用いると共に、その
砥石車による工作物の研削時には、砥石車のドレッシン
グと同時に、工作物の表面に不動態化被膜を生成しつ
つ、そのドレッシング済みの砥石車、即ち砥粒の突出高
さが均一な砥石車で上記不動態化被膜を擦過するように
構成されているため、上記と同様な効果が得られる。
導電性で剛性の高い砥石の砥石車を用いると共に、その
砥石車による工作物の研削時には、砥石車のドレッシン
グと同時に、工作物の表面に不動態化被膜を生成しつ
つ、そのドレッシング済みの砥石車、即ち砥粒の突出高
さが均一な砥石車で上記不動態化被膜を擦過するように
構成されているため、上記と同様な効果が得られる。
【図１】この発明に係る研削盤の第１実施例を説明する
説明図。
説明図。
【図２】この発明に係る研削盤の第２実施例を説明する
説明図。
説明図。
１ 砥石車 ２ ドレッシング用電極 ３ 電解液供給ノズル（電解液供給手段） ４，５ 電源 ７ 工作物用電極 Ｗ 工作物
Claims (2)
- 【請求項１】 工作物の表面を研削するための導電性で
剛性の高い砥石の砥石車と、この砥石車の研削作業面と
対向するように設置されたドレッシング用電極と、上記
砥石車による工作物の研削時に、砥石車とドレッシング
用電極との隙間及び砥石車と工作物との隙間へ研削液と
して電解液を供給する電解液供給手段と、上記ドレッシ
ング用電極及び砥石車に接続されると共に砥石車の方が
ドレッシング用電極より電位が高くなるように電流を供
給し、かつ上記砥石車及び工作物に接続されると共に工
作物の方が砥石車より電位が高くなるように電流を供給
する電源とを具備することを特徴とする研削盤。 - 【請求項２】 工作物の表面を研削するための導電性で
剛性の高い砥石の砥石車と、この砥石車の研削作業面と
対向するように設置されたドレッシング用電極と、上記
工作物の表面と対向するように配設された工作物用電極
と、上記砥石車による工作物の研削時に、砥石車とドレ
ッシング電極との隙間及び工作物と工作物用電極との隙
間へ研削液として電解液を供給する電解液供給手段と、
上記ドレッシング用電極が陰極に接続され、かつ上記砥
石車が陽極に接続されたドレッシング用電源と、上記工
作物用電極が陰極に接続され、かつ工作物が陽極に接続
された加工用電源とを具備することを特徴とする研削
盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19995892A JPH0639644A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19995892A JPH0639644A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 研削盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639644A true JPH0639644A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16416436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19995892A Withdrawn JPH0639644A (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639644A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6112412A (en) * | 1999-04-21 | 2000-09-05 | Warner-Lambert Company | Razor assembly and cartridge having improved wash-through |
| US6138361A (en) * | 1999-04-21 | 2000-10-31 | Warner-Lambert Company | Pivotable razor assembly and cartridge |
| US6182366B1 (en) | 1999-04-21 | 2001-02-06 | Warner-Lambert Company | Flexible razor assembly and cartridge |
| JP2003019623A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-21 | Inst Of Physical & Chemical Res | 被加工物の表面機能改善方法及び装置 |
| US6772523B1 (en) | 1999-04-21 | 2004-08-10 | Eveready Battery Company, Inc. | Pivotable and flexible razor assembly and cartridge |
| JP2008105124A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Institute Of Physical & Chemical Research | 被加工物の表面改質加工方法及び装置 |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP19995892A patent/JPH0639644A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6112412A (en) * | 1999-04-21 | 2000-09-05 | Warner-Lambert Company | Razor assembly and cartridge having improved wash-through |
| US6138361A (en) * | 1999-04-21 | 2000-10-31 | Warner-Lambert Company | Pivotable razor assembly and cartridge |
| US6182366B1 (en) | 1999-04-21 | 2001-02-06 | Warner-Lambert Company | Flexible razor assembly and cartridge |
| US6772523B1 (en) | 1999-04-21 | 2004-08-10 | Eveready Battery Company, Inc. | Pivotable and flexible razor assembly and cartridge |
| JP2003019623A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-21 | Inst Of Physical & Chemical Res | 被加工物の表面機能改善方法及び装置 |
| JP2008105124A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Institute Of Physical & Chemical Research | 被加工物の表面改質加工方法及び装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |