JP3096342B2 - 電解ドレッシング研削方法および装置 - Google Patents
電解ドレッシング研削方法および装置Info
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- JP3096342B2 JP3096342B2 JP04021808A JP2180892A JP3096342B2 JP 3096342 B2 JP3096342 B2 JP 3096342B2 JP 04021808 A JP04021808 A JP 04021808A JP 2180892 A JP2180892 A JP 2180892A JP 3096342 B2 JP3096342 B2 JP 3096342B2
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- conductive
- coolant
- air
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズ等の被加工物の
ならい研削加工等において、ドレッシングムラを防止す
る電解ドレッシング研削方法および装置に関する。
ならい研削加工等において、ドレッシングムラを防止す
る電解ドレッシング研削方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電解ドレッシング研削装置とし
て、例えば、特開平３−４３１４４号公報記載の発明が
開示されている。上記発明は、図９に示す如く、回転・
揺動自在に保持された回転軸９０の先端には加工面を半
球形状に形成された導電性を有する研削工具９１が取着
されている。研削工具９１はダイアモンド粉末などの砥
粒を導電性のボンドで形成したものである。研削工具９
１の加工面には加工面と対応する形状の被加工部材９２
が当接している。被加工部材９２は回転自在な保持皿９
３に保持されている。保持皿９３の外周には被加工部材
９２を保持した状態で研削工具９１の加工面と僅かな隙
間１を有する様に設定されたリング状の電極９４が取着
されている。
て、例えば、特開平３−４３１４４号公報記載の発明が
開示されている。上記発明は、図９に示す如く、回転・
揺動自在に保持された回転軸９０の先端には加工面を半
球形状に形成された導電性を有する研削工具９１が取着
されている。研削工具９１はダイアモンド粉末などの砥
粒を導電性のボンドで形成したものである。研削工具９
１の加工面には加工面と対応する形状の被加工部材９２
が当接している。被加工部材９２は回転自在な保持皿９
３に保持されている。保持皿９３の外周には被加工部材
９２を保持した状態で研削工具９１の加工面と僅かな隙
間１を有する様に設定されたリング状の電極９４が取着
されている。
【０００３】研削工具９１および保持皿９３の近傍には
クーラント９５を前記僅かな隙間１に供給するためのパ
イプ９６が設置されている。回転軸９０の外周には直流
電源９７の陽極と接続したブラシ９８が接触している。
また、保持皿９４と係合するカンザシ９９には直流電源
９７の陰極が接続されている。
クーラント９５を前記僅かな隙間１に供給するためのパ
イプ９６が設置されている。回転軸９０の外周には直流
電源９７の陽極と接続したブラシ９８が接触している。
また、保持皿９４と係合するカンザシ９９には直流電源
９７の陰極が接続されている。
【０００４】上記構成の装置は、保持皿９３を回転させ
るとともに研削工具９１を回転・揺動させる。同時に、
直接電源９７より回転軸９０に陽極を、電極９４に陰極
をそれぞれ印加し、クーラント９５を僅かな隙間１に供
給して加工を行なう。この加工時に、研削工具９１の加
工面に電解が生じ、研削工具９１の加工面はドレッシン
グされつつ研削加工が行なえる。
るとともに研削工具９１を回転・揺動させる。同時に、
直接電源９７より回転軸９０に陽極を、電極９４に陰極
をそれぞれ印加し、クーラント９５を僅かな隙間１に供
給して加工を行なう。この加工時に、研削工具９１の加
工面に電解が生じ、研削工具９１の加工面はドレッシン
グされつつ研削加工が行なえる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術においては、１回の加工中にリング状の陰電極が研削
工具全面に作用することが可能なものの、研削工具の各
点の状に陰電極が作用する時間、すなわち、研削工具の
各点で電解ドレッシングを行なう時間は研削工具の各点
によって異なる。さらに電解は研削工具の周速が低いほ
ど強く進む。そのため、研削工具全面が均等に電解ドレ
ッシングされず、研削工具の形状が維持できない。故
に、加工が進行すると共に、研削工具の形状が崩れ、被
加工部材の形状精度が低下する問題があった。
術においては、１回の加工中にリング状の陰電極が研削
工具全面に作用することが可能なものの、研削工具の各
点の状に陰電極が作用する時間、すなわち、研削工具の
各点で電解ドレッシングを行なう時間は研削工具の各点
によって異なる。さらに電解は研削工具の周速が低いほ
ど強く進む。そのため、研削工具全面が均等に電解ドレ
ッシングされず、研削工具の形状が維持できない。故
に、加工が進行すると共に、研削工具の形状が崩れ、被
加工部材の形状精度が低下する問題があった。
【０００６】因って、本発明は前記従来技術における問
題点に鑑みて開発されたもので、弱電性クーラントとと
もにエアーを供給し、双方もしくはどちらか一方の供給
量を調整することにより、研削工具における各点の電解
作用を調整し、研削工具の形状精度を維持することので
きる電解ドレッシング研削方法および装置の提供を目的
とする。
題点に鑑みて開発されたもので、弱電性クーラントとと
もにエアーを供給し、双方もしくはどちらか一方の供給
量を調整することにより、研削工具における各点の電解
作用を調整し、研削工具の形状精度を維持することので
きる電解ドレッシング研削方法および装置の提供を目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、回
転する導電性研削工具に陽極を、導電性研削工具の加工
面と一定の距離を保ちかつワークを囲繞するリング形状
の電極に陰極をそれぞれ印加し、導電性研削工具の加工
面に沿ってワークを相対的に摺動させるとともに、導電
性研削工具と電極との間に弱電性クーラントを供給しつ
つワークを加工する電解ドレッシング研削方法におい
て、前記弱電性クーラントとともに、エアーを導電性研
削工具と電極との間に供給しつつ加工する方法である。
転する導電性研削工具に陽極を、導電性研削工具の加工
面と一定の距離を保ちかつワークを囲繞するリング形状
の電極に陰極をそれぞれ印加し、導電性研削工具の加工
面に沿ってワークを相対的に摺動させるとともに、導電
性研削工具と電極との間に弱電性クーラントを供給しつ
つワークを加工する電解ドレッシング研削方法におい
て、前記弱電性クーラントとともに、エアーを導電性研
削工具と電極との間に供給しつつ加工する方法である。
【０００８】また、回転する導電性研削工具に陽極を、
導電性研削工具の加工面と一定の距離を保ちかつワーク
を囲繞するリング形状の電極に陰極をそれぞれ印加し、
導電性研削工具の加工面に沿ってワークを相対的に摺動
させるとともに、導電性研削工具と電極との間に弱電性
クーラントを供給しつつワークを加工する電解ドレッシ
ング研削装置において、クーラントおよびエアーの少な
くともどちらか一方の供給量を調整する手段と、前記導
電性研削工具と電極との間に前記弱電性クーラントおよ
びエアーを供給する手段とを具備したものである。
導電性研削工具の加工面と一定の距離を保ちかつワーク
を囲繞するリング形状の電極に陰極をそれぞれ印加し、
導電性研削工具の加工面に沿ってワークを相対的に摺動
させるとともに、導電性研削工具と電極との間に弱電性
クーラントを供給しつつワークを加工する電解ドレッシ
ング研削装置において、クーラントおよびエアーの少な
くともどちらか一方の供給量を調整する手段と、前記導
電性研削工具と電極との間に前記弱電性クーラントおよ
びエアーを供給する手段とを具備したものである。
【０００９】図１は本発明で用いる装置の概念図であ
る。図示されていない駆動源と連結した工具軸１の先端
に凸球面形状に形成されている導電性を有する研削工具
２に対し、被加工部材４が当接している。この被加工部
材４は、その保持面と反対側の中心部に棒状のカンザシ
５の先端球形部と係合する凹部を有する揺動自在な保持
具３によって加圧保持されている。加工に際しては研削
工具２を回転させながら、カンザシ５を揺動（矢印Ａ方
向）させることにより、被加工部材４を球面に研削加工
する。
る。図示されていない駆動源と連結した工具軸１の先端
に凸球面形状に形成されている導電性を有する研削工具
２に対し、被加工部材４が当接している。この被加工部
材４は、その保持面と反対側の中心部に棒状のカンザシ
５の先端球形部と係合する凹部を有する揺動自在な保持
具３によって加圧保持されている。加工に際しては研削
工具２を回転させながら、カンザシ５を揺動（矢印Ａ方
向）させることにより、被加工部材４を球面に研削加工
する。
【００１０】パルス電圧を発生する直流電源７の陽極は
給電ブラシ６にて工具軸１に接続され、陰極は前記カン
ザシ５に接続されている。弱導電性クーラントとエアー
の混合させた液を矢印ａ１，ａ２，ａ３およびａ４より
噴射する。あるいは、矢印ｂ１，ｂ２，ｂ３およびｂ４
より噴射する。あるいは、ｃ１，ｃ２およびｃ３より噴
射する。または、弱電性クーラントを矢印ａ２，ａ３よ
り、エアーを矢印ｂ１，ｂ２，ｂ３およびｂ４より噴射
する。
給電ブラシ６にて工具軸１に接続され、陰極は前記カン
ザシ５に接続されている。弱導電性クーラントとエアー
の混合させた液を矢印ａ１，ａ２，ａ３およびａ４より
噴射する。あるいは、矢印ｂ１，ｂ２，ｂ３およびｂ４
より噴射する。あるいは、ｃ１，ｃ２およびｃ３より噴
射する。または、弱電性クーラントを矢印ａ２，ａ３よ
り、エアーを矢印ｂ１，ｂ２，ｂ３およびｂ４より噴射
する。
【００１１】その作用は、弱電性クーラントに混合され
るエアー供給量が多いほど、電解作用が低下することを
利用し、クーラント供給量を一定にして各矢印からのエ
アー供給量を調整する。または、エアー供給量を一定に
して各矢印からのクーラント供給量が調整された混合液
を陰電極と陽極の研削工具との間に介在させることによ
り、研削工具各部への電解作用を調整し、工具形状を維
持するようにして、レンズの形状精度を維持しながら加
工を行なうことができる。
るエアー供給量が多いほど、電解作用が低下することを
利用し、クーラント供給量を一定にして各矢印からのエ
アー供給量を調整する。または、エアー供給量を一定に
して各矢印からのクーラント供給量が調整された混合液
を陰電極と陽極の研削工具との間に介在させることによ
り、研削工具各部への電解作用を調整し、工具形状を維
持するようにして、レンズの形状精度を維持しながら加
工を行なうことができる。
【００１２】
【実施例１】図２および図３は本実施例で用いる装置を
示し、図２は部分断面図、図３は図２のＡ−Ａ′線端面
図である。図示されていない駆動源と連結した工具軸１
の先端に凸球面形状に形成されている導電性を有する研
削工具２へ被加工部材４が当接している。この被加工部
材４は、その保持面と反対側の中心部に棒状のカンザシ
５の先端球形部と係合する凹部を有する揺動自在な保持
具３によって加圧保持されている。加工に際しては研削
工具２を回転させながら、カンザシ５を揺動（矢印Ａ方
向）させることにより、被加工部材４を球面に研削加工
する。パルス電圧を発生する直流電源６の陰極は給電ブ
ラシ７にて工具軸１に接続され、陰極は前記カンザシ５
に接続されている。
示し、図２は部分断面図、図３は図２のＡ−Ａ′線端面
図である。図示されていない駆動源と連結した工具軸１
の先端に凸球面形状に形成されている導電性を有する研
削工具２へ被加工部材４が当接している。この被加工部
材４は、その保持面と反対側の中心部に棒状のカンザシ
５の先端球形部と係合する凹部を有する揺動自在な保持
具３によって加圧保持されている。加工に際しては研削
工具２を回転させながら、カンザシ５を揺動（矢印Ａ方
向）させることにより、被加工部材４を球面に研削加工
する。パルス電圧を発生する直流電源６の陰極は給電ブ
ラシ７にて工具軸１に接続され、陰極は前記カンザシ５
に接続されている。
【００１３】パイプ１０ａ〜ｆはクーランント１３より
供給された弱電性クーラントと、エアーポンプ１４より
バルブ１５ａ〜ｆを介し、供給量調整が可能なエアーと
の混合させた液を通す。前記パイプ１０ａ〜ｆは、保持
具３とベアリング８を介して連結された混合液吐出部材
９に固定されている。前記混合液吐出部材９は保持具３
と連動して揺動はするが、回転しないようにカンザシ５
の突部５ａに接続されたバネ１２を介して固定されてい
る。
供給された弱電性クーラントと、エアーポンプ１４より
バルブ１５ａ〜ｆを介し、供給量調整が可能なエアーと
の混合させた液を通す。前記パイプ１０ａ〜ｆは、保持
具３とベアリング８を介して連結された混合液吐出部材
９に固定されている。前記混合液吐出部材９は保持具３
と連動して揺動はするが、回転しないようにカンザシ５
の突部５ａに接続されたバネ１２を介して固定されてい
る。
【００１４】以上の構成から成る装置を用いての研削方
法は、弱電性クーラントに混合されるエアー供給量が多
いほど、電解作用が低下する。すなわち、ドレッシング
の低下を利用する。パイプ１０ａ〜ｆを通って混合液吐
出部材９に供給されたクーラントとエアーの混合液は、
混合液吐出部材９のノズル部より陰電極の働きをする保
持具３と陽極の研削工具２との間に吐出される。この混
合液中のエアー量はバルブ１５ａ〜ｆにより、研削工具
２全面に対して、電解を強めた部分にはエアー供給量を
減らし、逆に電解を弱めたい部分にはエアー供給量を増
やすように調整する。研削工具２の各部で調整された混
合液を保持具３と研削工具２との間に介在させながら、
パルス電源によりカンザシ５を介して陰極に印加された
保持具３と、給電ブラシ７を介して陽極に印加された研
削工具とで電解ドレッシングが行なわれる。
法は、弱電性クーラントに混合されるエアー供給量が多
いほど、電解作用が低下する。すなわち、ドレッシング
の低下を利用する。パイプ１０ａ〜ｆを通って混合液吐
出部材９に供給されたクーラントとエアーの混合液は、
混合液吐出部材９のノズル部より陰電極の働きをする保
持具３と陽極の研削工具２との間に吐出される。この混
合液中のエアー量はバルブ１５ａ〜ｆにより、研削工具
２全面に対して、電解を強めた部分にはエアー供給量を
減らし、逆に電解を弱めたい部分にはエアー供給量を増
やすように調整する。研削工具２の各部で調整された混
合液を保持具３と研削工具２との間に介在させながら、
パルス電源によりカンザシ５を介して陰極に印加された
保持具３と、給電ブラシ７を介して陽極に印加された研
削工具とで電解ドレッシングが行なわれる。
【００１５】本実施例によれば、研削工具各部の電解作
用を調整するこが可能になり、研削工具の形状を維持す
ることができ、かつレンズの形状精度を維持しながら加
工を行なうことができる。
用を調整するこが可能になり、研削工具の形状を維持す
ることができ、かつレンズの形状精度を維持しながら加
工を行なうことができる。
【００１６】尚、本実施例ではエアー供給量をバルブに
より調整したが、逆にクーラント供給量を調整しても同
様な効果が得られた。また、混合液吐出部材９のノズル
数は少なくとも２つ以上あれば、上記の効果が得られ
る。さらに電解の強弱をつけたい場合、強く作用させた
い部分にあるノズルからは研削液のみを、ほとんど進行
させたくない部分にあるノズルからはエアーのみを供給
する様にすればよい。
より調整したが、逆にクーラント供給量を調整しても同
様な効果が得られた。また、混合液吐出部材９のノズル
数は少なくとも２つ以上あれば、上記の効果が得られ
る。さらに電解の強弱をつけたい場合、強く作用させた
い部分にあるノズルからは研削液のみを、ほとんど進行
させたくない部分にあるノズルからはエアーのみを供給
する様にすればよい。
【００１７】
【実施例２】図４は本実施例で用いる装置の部分拡大断
面図である。本実施例における構成の大部分は前記実施
例１と共通であり、共通する部分には同一番号を付して
説明を省略し、異なる部分について説明する。
面図である。本実施例における構成の大部分は前記実施
例１と共通であり、共通する部分には同一番号を付して
説明を省略し、異なる部分について説明する。
【００１８】研削工具２４には円周上に孔ａ，ｂ，ｃと
いう様に、少なくとも各円周上に１個以上のクーラント
とエアーの混合液を通す孔が穿設されている。図示省略
したクーラントタンクより供給された弱電性クーラント
は３つに分岐し、各パイプ２０ａ〜ｃに、エアーポンプ
よりバルブを介し、供給量調整が可能なエアーと混合さ
れる。前記パイプは、それぞれ内周部分にリング状の凹
部を形成してあるリング状の混合液供給部材２１ａ〜ｃ
に固定される。混合液供給部材２１ａ〜ｃは、図示省略
した工具軸固定台に固定された棒材２５によって工具軸
２３の回転軸と軸心が一致するように固定されている。
いう様に、少なくとも各円周上に１個以上のクーラント
とエアーの混合液を通す孔が穿設されている。図示省略
したクーラントタンクより供給された弱電性クーラント
は３つに分岐し、各パイプ２０ａ〜ｃに、エアーポンプ
よりバルブを介し、供給量調整が可能なエアーと混合さ
れる。前記パイプは、それぞれ内周部分にリング状の凹
部を形成してあるリング状の混合液供給部材２１ａ〜ｃ
に固定される。混合液供給部材２１ａ〜ｃは、図示省略
した工具軸固定台に固定された棒材２５によって工具軸
２３の回転軸と軸心が一致するように固定されている。
【００１９】前記孔ａ〜ｃは、研削工具２４が取り付け
られている工具軸２３に設けられた孔２３ａ〜ｃに連通
している。前記孔２３ａ〜ｃは、工具軸２３の外周に貫
通しており、その開口部にはリング状の突起が形成さ
れ、その周囲には、前記混合液供給部材２１に設けられ
た凹部と係合し、互いに摺動自在で、かつシーリングす
るためのシール２２が備えられている。また、工具軸２
３の各孔２３ａ〜ｃは研削工具２４の各孔ａ〜ｃと一致
する様に工具軸２３と研削工具２４とは固定されてい
る。
られている工具軸２３に設けられた孔２３ａ〜ｃに連通
している。前記孔２３ａ〜ｃは、工具軸２３の外周に貫
通しており、その開口部にはリング状の突起が形成さ
れ、その周囲には、前記混合液供給部材２１に設けられ
た凹部と係合し、互いに摺動自在で、かつシーリングす
るためのシール２２が備えられている。また、工具軸２
３の各孔２３ａ〜ｃは研削工具２４の各孔ａ〜ｃと一致
する様に工具軸２３と研削工具２４とは固定されてい
る。
【００２０】以上の構成から成る装置を用いての研削方
法は、まずクーラントとエアーとの混合液を研削工具２
４と保持具３との間に介在させる。混合液は、研削工具
２４の各円周上の孔ａ，ｂ，ｃのエアー供給量を調整す
るために図示省略した各エアーバルブを調整する。この
各円周上でエアー量が異なる混合液は各パイプ２０ａ〜
ｃ，混合液供給部材２１ａ〜ｃ，工具軸２３の各孔２３
ａ〜ｃ，研削工具２４の各孔ａ〜ｃを通過し、保持具３
との間に介在する。パルス電源によりカンザシ５を介し
て陰極に印加された保持具３と、給電ブラックを介して
陽極に印加された研削工具２４とにより電解ドレッシン
グが行なわれる。
法は、まずクーラントとエアーとの混合液を研削工具２
４と保持具３との間に介在させる。混合液は、研削工具
２４の各円周上の孔ａ，ｂ，ｃのエアー供給量を調整す
るために図示省略した各エアーバルブを調整する。この
各円周上でエアー量が異なる混合液は各パイプ２０ａ〜
ｃ，混合液供給部材２１ａ〜ｃ，工具軸２３の各孔２３
ａ〜ｃ，研削工具２４の各孔ａ〜ｃを通過し、保持具３
との間に介在する。パルス電源によりカンザシ５を介し
て陰極に印加された保持具３と、給電ブラックを介して
陽極に印加された研削工具２４とにより電解ドレッシン
グが行なわれる。
【００２１】本実施例によれば、クーラントとエアーと
の混合液は、各円周上でエアー供給量を調整することが
できるので、カンザシ５の揺動（矢印Ａ方向）で、保持
具３の揺動が研削工具２全面を覆った場合でも、電解を
弱めたい、あるいは強めたい部分にエアー供給量を正確
に吐出することができるため、このような揺動でも研削
工具２の形状を維持しながらドレッシングをすることが
でき、かつレンズの形状精度を維持しながら加工を行な
うことができる。
の混合液は、各円周上でエアー供給量を調整することが
できるので、カンザシ５の揺動（矢印Ａ方向）で、保持
具３の揺動が研削工具２全面を覆った場合でも、電解を
弱めたい、あるいは強めたい部分にエアー供給量を正確
に吐出することができるため、このような揺動でも研削
工具２の形状を維持しながらドレッシングをすることが
でき、かつレンズの形状精度を維持しながら加工を行な
うことができる。
【００２２】尚、孔ａ〜ｃの列を研削工具２４の円周上
で３つにしたが、２つ以上あれば上記と同様な効果が得
られた。
で３つにしたが、２つ以上あれば上記と同様な効果が得
られた。
【００２３】
【実施例３】図５および図６は本実施例で用いる装置を
示し、図５は部分断面図、図６は図５のＢ−Ｂ′線端面
図である。本実施例における構成の大部分は前記実施例
１と共通であり、共通する部分には同一番号を付して説
明を省略し、異なる部分について説明する。
示し、図５は部分断面図、図６は図５のＢ−Ｂ′線端面
図である。本実施例における構成の大部分は前記実施例
１と共通であり、共通する部分には同一番号を付して説
明を省略し、異なる部分について説明する。
【００２４】エアー吐出部材３０はエアーパイプ３１ａ
〜ｆと連結し、カンザシ５の突出部５ａとバネ１２を介
して固定されている。さらに、ベアリング８を介して保
持具３の揺動と同一な揺動をする。研削工具２と保持具
３の間にノズル３２よりクーラントが吐出。前記エアー
パイプ３１ａ〜ｆのエアー供給量は、バルブ３３ａ〜ｆ
により調整する。
〜ｆと連結し、カンザシ５の突出部５ａとバネ１２を介
して固定されている。さらに、ベアリング８を介して保
持具３の揺動と同一な揺動をする。研削工具２と保持具
３の間にノズル３２よりクーラントが吐出。前記エアー
パイプ３１ａ〜ｆのエアー供給量は、バルブ３３ａ〜ｆ
により調整する。
【００２５】以上の構成から成る装置を用いての研削方
法は、研削工具２にエアーを直接噴出させつつ加工を行
なう。
法は、研削工具２にエアーを直接噴出させつつ加工を行
なう。
【００２６】本実施例によれば、研削工具の各部に対
し、極端に電解の強弱がつけられる。
し、極端に電解の強弱がつけられる。
【００２７】
【実施例４】図７および図８は本実施例で用いる装置を
示し、図７は部分断面図、図８は図７のＣ−Ｃ′線端面
図である。本実施例におる構成の大部分は前記実施例１
と共通であり、共通する部分には同一番号を付して説明
を省略し、異なる部分について説明する。
示し、図７は部分断面図、図８は図７のＣ−Ｃ′線端面
図である。本実施例におる構成の大部分は前記実施例１
と共通であり、共通する部分には同一番号を付して説明
を省略し、異なる部分について説明する。
【００２８】工具軸１の先端に凹球面形状に形成されて
いる導電性を有する研削工具４４に対し、被加工部材４
が当接している。この被加工部材４は、揺動自在な保持
具４３によって加圧保持されている。パイプ１０ａ〜ｆ
は、保持具４３とベアリング８を介して連結された陰電
極４０に固定されている。前記陰電極４０は保持具４３
と連動して揺動はするが、回転しないようにカンザシ５
の突部５ａとバネ１２を介して固定されている。また、
陰電極４０の下面には絶縁体ブラシ４２が陰電極４０の
各ノズル４０ａ〜ｆを区切るように固定されている。
いる導電性を有する研削工具４４に対し、被加工部材４
が当接している。この被加工部材４は、揺動自在な保持
具４３によって加圧保持されている。パイプ１０ａ〜ｆ
は、保持具４３とベアリング８を介して連結された陰電
極４０に固定されている。前記陰電極４０は保持具４３
と連動して揺動はするが、回転しないようにカンザシ５
の突部５ａとバネ１２を介して固定されている。また、
陰電極４０の下面には絶縁体ブラシ４２が陰電極４０の
各ノズル４０ａ〜ｆを区切るように固定されている。
【００２９】以上の構成から成る装置を用いての研削方
法は、各パイプ１０ａ〜ｆでエアー供給量を調整された
クーラントとの混合液を、陰電極４０のノズル部４０ａ
〜ｆより研削工具２との間に吐出する。この各ノズル４
０ａ〜ｆから吐出するエアー量が異なる混合液は、絶縁
体ブラシ４２により互いに混じり合うことなく、陰電極
４０と研削工具４４との間に介在し、パルス電源により
陰極に印加された陰電極４０と、供電ブラシ７を介して
陽極に印加された研削工具４４とで電解ドレッシングが
行なわれる。
法は、各パイプ１０ａ〜ｆでエアー供給量を調整された
クーラントとの混合液を、陰電極４０のノズル部４０ａ
〜ｆより研削工具２との間に吐出する。この各ノズル４
０ａ〜ｆから吐出するエアー量が異なる混合液は、絶縁
体ブラシ４２により互いに混じり合うことなく、陰電極
４０と研削工具４４との間に介在し、パルス電源により
陰極に印加された陰電極４０と、供電ブラシ７を介して
陽極に印加された研削工具４４とで電解ドレッシングが
行なわれる。
【００３０】本実施例によれば、研削工具各部の電解作
用を微妙に調整することができ、前記実施例１よりさら
に研削工具の形状を維持することができ、かつレンズの
形状精度を維持しながら加工を行なうことができる。
用を微妙に調整することができ、前記実施例１よりさら
に研削工具の形状を維持することができ、かつレンズの
形状精度を維持しながら加工を行なうことができる。
【００３１】尚、本実施例ではエアーとクーラントとの
混合液としたが、電解を最大にしたい部分にあるノズル
からは研削液のみを、電解を進行させたくない部分にあ
るノズルからはエアーのみを供給することにより、電解
の強弱がさらにつけられる。
混合液としたが、電解を最大にしたい部分にあるノズル
からは研削液のみを、電解を進行させたくない部分にあ
るノズルからはエアーのみを供給することにより、電解
の強弱がさらにつけられる。
【００３２】以上各実施例においてはレンズ単玉の加工
例を示したが、多数貼りレンズあるいは多数貼りの研削
砥石，研磨砥石であっても同様の効果を実現することが
できる。また、レンズの保持，揺動手段もカンザシに限
定するものではない。さらに、レンズと砥石間の揺動も
相対的なものであり、工具軸側の揺動によっても行なう
ことができる。
例を示したが、多数貼りレンズあるいは多数貼りの研削
砥石，研磨砥石であっても同様の効果を実現することが
できる。また、レンズの保持，揺動手段もカンザシに限
定するものではない。さらに、レンズと砥石間の揺動も
相対的なものであり、工具軸側の揺動によっても行なう
ことができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る電解ド
レッシング研削方法および装置によれば、弱電性クーラ
ントに混合されるエアー供給量を調整、あるいはエアー
供給量を一定してクーラント供給量を調整することで、
研削工具の各点の電解作用を調整することができ、研削
工具の形状が崩れることなく安定した目立てが促進さ
れ、被加工物の加工面が良好に仕上がる研削加工を行な
うことができる。
レッシング研削方法および装置によれば、弱電性クーラ
ントに混合されるエアー供給量を調整、あるいはエアー
供給量を一定してクーラント供給量を調整することで、
研削工具の各点の電解作用を調整することができ、研削
工具の形状が崩れることなく安定した目立てが促進さ
れ、被加工物の加工面が良好に仕上がる研削加工を行な
うことができる。
【図１】本発明の概念図である。
【図２】実施例１を示す部分断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ′線端面図である。
【図４】実施例２を示す部分拡大断面図である。
【図５】実施例３を示す部分断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ′線端面図である。
【図７】実施例４を示す部分断面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ′線端面図である。
【図９】従来例を示す部分断面図である。
１ 工具軸 ２ 研削工具 ３ 保持具 ４ 被加工部材 ５ カンザシ ６ 給電ブラシ ７ 直流電源
Claims (2)
- 【請求項１】 回転する導電性研削工具に陽極を、導電
性研削工具の加工面と一定の距離を保ちかつワークを囲
繞するリング形状の電極に陰極をそれぞれ印加し、導電
性研削工具の加工面に沿ってワークを相対的に摺動させ
るとともに、導電性研削工具と電極との間に弱電性クー
ラントを供給しつつワークを加工する電解ドレッシング
研削方法において、前記弱電性クーラントとともに、エ
アーを導電性研削工具と電極との間に供給しつつ加工す
ることを特徴とする電解ドレッシング研削方法。 - 【請求項２】 回転する導電性研削工具に陽極を、導電
性研削工具の加工面と一定の距離を保ちかつワークを囲
繞するリング形状の電極に陰極をそれぞれ印加し、導電
性研削工具の加工面に沿ってワークを相対的に摺動させ
るとともに、導電性研削工具と電極との間に弱電性クー
ラントを供給しつつワークを加工する電解ドレッシング
研削装置において、クーラントおよびエアーの少なくと
もどちらか一方の供給量を調整する手段と、前記導電性
研削工具と電極との間に前記弱電性クーラントおよびエ
アーを供給する手段とを具備したことを特徴とする電解
ドレッシング研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04021808A JP3096342B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 電解ドレッシング研削方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04021808A JP3096342B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 電解ドレッシング研削方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185370A JPH05185370A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3096342B2 true JP3096342B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=12065358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04021808A Expired - Fee Related JP3096342B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 電解ドレッシング研削方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096342B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1424163A1 (fr) * | 2002-11-26 | 2004-06-02 | Comadur S.A. | Outil rotatif pour le façonnage d'une forme dans un matériau minéral, tel le saphir, notamment pour le façonnage d'une surface optique dans une glace de montre |
| US8597489B2 (en) * | 2010-07-08 | 2013-12-03 | General Electric Company | Method, apparatus and system for flexible electrochemical processing |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP04021808A patent/JP3096342B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05185370A (ja) | 1993-07-27 |
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Legal Events
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