JPS6035810B2 - ロ−タリトランス用のフエライトコアの研削装置 - Google Patents
ロ−タリトランス用のフエライトコアの研削装置Info
- Publication number
- JPS6035810B2 JPS6035810B2 JP52075110A JP7511077A JPS6035810B2 JP S6035810 B2 JPS6035810 B2 JP S6035810B2 JP 52075110 A JP52075110 A JP 52075110A JP 7511077 A JP7511077 A JP 7511077A JP S6035810 B2 JPS6035810 B2 JP S6035810B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- ferrite core
- rotary transformer
- grindstone
- grinding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/52—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
Landscapes
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本願はビデオテープレコーダ等に使用されるロータリト
ランス用のフェライトコアの形状加工に係り、特に環状
溝の研削装置に関する。
ランス用のフェライトコアの形状加工に係り、特に環状
溝の研削装置に関する。
ビデオテープレコーダに使用されるロータリトランス用
のフェライトコアとして第１図ａ，ｂに示すように円板
状のフェライトコアの一面に同じ円状の環状溝を設け該
環状溝にコイルを装填し、同種形状のものと対にして回
転使用することは周知である。
のフェライトコアとして第１図ａ，ｂに示すように円板
状のフェライトコアの一面に同じ円状の環状溝を設け該
環状溝にコイルを装填し、同種形状のものと対にして回
転使用することは周知である。
ところでフェライトコアは種々の用途に対しそ蓬を溝馨
産よ空手ふき圭蕪菱曇る笹島菱語法亭空ライト材料を加
圧成型するか、凹部形状が箸るし〈、成型作業の困難な
場合には同じく焼成前のフェライト材料を仮形状に加圧
成型した生コアを切削加工するか、特殊の限定された目
的例えば限定された構成部分の寸法精度が箸るしく要求
される場合、更に具体的に云えば組合せ磁心の開脚磁路
の対向端面、について一般研削手段等によ・り焼成後の
フェライトコアを部分的に機械加工するか等である。
産よ空手ふき圭蕪菱曇る笹島菱語法亭空ライト材料を加
圧成型するか、凹部形状が箸るし〈、成型作業の困難な
場合には同じく焼成前のフェライト材料を仮形状に加圧
成型した生コアを切削加工するか、特殊の限定された目
的例えば限定された構成部分の寸法精度が箸るしく要求
される場合、更に具体的に云えば組合せ磁心の開脚磁路
の対向端面、について一般研削手段等によ・り焼成後の
フェライトコアを部分的に機械加工するか等である。
先に述べた第１図ａ，ｂに示すようなロータリトランス
用のフェライトコアの形状の場合、通常の加圧成型手段
によって最終形状を規定しようとしても単なる円板でな
く一方の面にのみ溝伏の凹部が多くあるために焼成後に
反りや寸法のバラッキが発生し易く、所望の寸法精度が
期待出来ない、又生コアを切削する手段によっても多少
寸法精度は向上するがやはり焼成工程を通るので期待通
りのものは得難く、最後に一般の機械加工手段によって
焼成後の円板状のフェライトコアにつおて同じ円状の環
状溝を一つづ）研削すれば目的の形状寸法精度は満足し
得るが工数が重み非能率的で量産性の面から工業化に適
せず、いずれの従来手段によるもそれぞれ問題があった
。
用のフェライトコアの形状の場合、通常の加圧成型手段
によって最終形状を規定しようとしても単なる円板でな
く一方の面にのみ溝伏の凹部が多くあるために焼成後に
反りや寸法のバラッキが発生し易く、所望の寸法精度が
期待出来ない、又生コアを切削する手段によっても多少
寸法精度は向上するがやはり焼成工程を通るので期待通
りのものは得難く、最後に一般の機械加工手段によって
焼成後の円板状のフェライトコアにつおて同じ円状の環
状溝を一つづ）研削すれば目的の形状寸法精度は満足し
得るが工数が重み非能率的で量産性の面から工業化に適
せず、いずれの従来手段によるもそれぞれ問題があった
。
本願は上記した問題に鑑み、所定の形状寸法精度の要求
を満足し、生産能率の高いロータリトランス用のフェラ
イトコアの研削装置（以下装置と称する）を提供するこ
とを目的とする。
を満足し、生産能率の高いロータリトランス用のフェラ
イトコアの研削装置（以下装置と称する）を提供するこ
とを目的とする。
以下に本願の装置を実施例の図面と共に詳述する。
第２図ａ，ｂは本願の装置正面図、同じく側面図を示し
、第２図ｃは、主要部の部分断面図を示す。
、第２図ｃは、主要部の部分断面図を示す。
第３図ａ，ｂは同装置の砥石の平面図、断面図である。
本願の装置の構成は被研削加工物である焼成後の円板状
のフェライトコアいわゆる被加工材１を水平に支持して
挟持する手段具体的にはコアチャックホルダ２と前記被
加工材１を研削加工が行われる砥石３の直下迄移動する
手段４と扇形状の砥石片５を基体６に付設してなる研削
部３と該研削部３を回転するための第１の駆動手段７と
前記コアーを前言己挟持手段のコアチヤツクホルダ２と
共に回転するための第２の駆動手段すなわちコアチャッ
クホルダを自転させる回転部８と前記砥石を上下方向に
移動する手段すなわち砥石を上下する機構からなる切込
み部９及び水平方向に移動する手段具体的には、フェラ
イトコア中心と砥石中心を側○させる偏心機横部１０等
からなるものである。
本願の装置の構成は被研削加工物である焼成後の円板状
のフェライトコアいわゆる被加工材１を水平に支持して
挟持する手段具体的にはコアチャックホルダ２と前記被
加工材１を研削加工が行われる砥石３の直下迄移動する
手段４と扇形状の砥石片５を基体６に付設してなる研削
部３と該研削部３を回転するための第１の駆動手段７と
前記コアーを前言己挟持手段のコアチヤツクホルダ２と
共に回転するための第２の駆動手段すなわちコアチャッ
クホルダを自転させる回転部８と前記砥石を上下方向に
移動する手段すなわち砥石を上下する機構からなる切込
み部９及び水平方向に移動する手段具体的には、フェラ
イトコア中心と砥石中心を側○させる偏心機横部１０等
からなるものである。
本願の装置の特徴はロータリトランス用のフェライトコ
ァの研削加工をその外形形状及び加工形状を考慮し連続
して能率良くなし且つ種々の溝中の同Ｄ円状の環状溝の
研削に容易に対応し得ることであり、具体的に述べれば
、第３図に示す通りの同○円上に配設された扇形状の砥
石片５を基体６に埋込んで形成された研削部３により、
第１図に示す通りの円板状のフェライトいわゆる被加工
材１の平面に同時に複数の同Ｄ円状の環状溝１１を研削
加工により実現するものである。
ァの研削加工をその外形形状及び加工形状を考慮し連続
して能率良くなし且つ種々の溝中の同Ｄ円状の環状溝の
研削に容易に対応し得ることであり、具体的に述べれば
、第３図に示す通りの同○円上に配設された扇形状の砥
石片５を基体６に埋込んで形成された研削部３により、
第１図に示す通りの円板状のフェライトいわゆる被加工
材１の平面に同時に複数の同Ｄ円状の環状溝１１を研削
加工により実現するものである。
更にこのとき使用される砥石の構造上の特徴は同心円上
に配設された扇形状の砥石片５は隣接する砥石片５との
間に空隙１２が設けられた形態となるから研削加工の際
の研削クズ（図示せず）の逃げが良くなると共に砥石を
設けた研削部３の研削熱の放散も促進される効果がある
。又扇形状の砥石片６の砥粒（図示せず）の密度及び大
きさを該砥石片５の配設される同心円の内側から外側へ
と配設位置により”頂次変化させ研削による砥石片５の
磨耗量の均等化を行って砥石の寿命の延長を考慮してい
る。上記した特徴を有する研削部３を備えた第２図の本
願の装置の動作は上記した通りの構成手段によりその要
部において回転する第１の駆動手段７及び移動手段の切
込み部９により砥石を回転し乍ら下向に移動し、同時に
第２の駆動手段からなる回転部８により被加工材１が前
記砥石と逆方向に回転して研削速度の向上を計り複数の
環状溝１１の同時研削作業が行なわれる。尚この研削作
業の前後に行なわれる被加工材１であるいわゆるフェラ
イトコァの自動供給装置（図示せず）、移動手段４、排
出装置（図示せず）等については詳述しないが研削作業
の迅速化と蓮けし、し自動研削の能率化に寄与している
。
に配設された扇形状の砥石片５は隣接する砥石片５との
間に空隙１２が設けられた形態となるから研削加工の際
の研削クズ（図示せず）の逃げが良くなると共に砥石を
設けた研削部３の研削熱の放散も促進される効果がある
。又扇形状の砥石片６の砥粒（図示せず）の密度及び大
きさを該砥石片５の配設される同心円の内側から外側へ
と配設位置により”頂次変化させ研削による砥石片５の
磨耗量の均等化を行って砥石の寿命の延長を考慮してい
る。上記した特徴を有する研削部３を備えた第２図の本
願の装置の動作は上記した通りの構成手段によりその要
部において回転する第１の駆動手段７及び移動手段の切
込み部９により砥石を回転し乍ら下向に移動し、同時に
第２の駆動手段からなる回転部８により被加工材１が前
記砥石と逆方向に回転して研削速度の向上を計り複数の
環状溝１１の同時研削作業が行なわれる。尚この研削作
業の前後に行なわれる被加工材１であるいわゆるフェラ
イトコァの自動供給装置（図示せず）、移動手段４、排
出装置（図示せず）等については詳述しないが研削作業
の迅速化と蓮けし、し自動研削の能率化に寄与している
。
次に本願の装置の構成上の特徴は砥石を水平方向に移動
する偏心機構部１０を備えることにより通常回転する第
１の駆動手段７及び第２の駆動手段いわゆる回転部８に
より略同一の回転中心位置で被加工材１と砥石が相互回
転するのに対して、さらに研削前に図面のフェライトの
回転の中心と砥石の中心の偏心をセットするダイヤルを
見ながら偏心量を所定値にセットして前記水平方向に移
動する手段いわゆる偏○機構部１０により相互に回転中
心位置を別位置に独立させ偏心回転研削を行うようにし
ている。前記したあらかじめ研削前に水平方向に移動す
る偏心機構部１０を備えることにより、同形態、（溝個
数、溝間隔が同一）の被加工材１に対して溝中の若干異
なる（大なる）ものに対して個々に対応する砥石を用意
する必要がなく相互に回転中心位置を距離ｄだけ偏心さ
せることにより研削部３を偏心させない場合に形成され
る溝中６に対して新に形成される溝１３の溝中６′は下
式で示されるような真円状の溝が形成される。
する偏心機構部１０を備えることにより通常回転する第
１の駆動手段７及び第２の駆動手段いわゆる回転部８に
より略同一の回転中心位置で被加工材１と砥石が相互回
転するのに対して、さらに研削前に図面のフェライトの
回転の中心と砥石の中心の偏心をセットするダイヤルを
見ながら偏心量を所定値にセットして前記水平方向に移
動する手段いわゆる偏○機構部１０により相互に回転中
心位置を別位置に独立させ偏心回転研削を行うようにし
ている。前記したあらかじめ研削前に水平方向に移動す
る偏心機構部１０を備えることにより、同形態、（溝個
数、溝間隔が同一）の被加工材１に対して溝中の若干異
なる（大なる）ものに対して個々に対応する砥石を用意
する必要がなく相互に回転中心位置を距離ｄだけ偏心さ
せることにより研削部３を偏心させない場合に形成され
る溝中６に対して新に形成される溝１３の溝中６′は下
式で示されるような真円状の溝が形成される。
．・．砥石中：６：ａ−ｂ，
フェライトコアの中心：０
溝 中：６′ 砥石の中心：０′偏心量：
ｄ６′＝（ａ十ｄ）−（ｂ−ｄ） ＝（ａ−ｂ）＋２ｄ ＝６十２ｄ ６′＝６十２ｄ 第４図はこれを説明するための漠式図である。
ｄ６′＝（ａ十ｄ）−（ｂ−ｄ） ＝（ａ−ｂ）＋２ｄ ＝６十２ｄ ６′＝６十２ｄ 第４図はこれを説明するための漠式図である。
従って同一形態の種々の藩中の要求に対して最も狭い藩
中の場合の寸法に対応する砥石片５により構成された砥
石を１個用意すれば良く、研削部３自体及びその構成主
材料であるダイヤモンドの節約がなされて合理的である
。以上述べたり通り本願の装置によれば従来の成型手段
によるフェライトコアの形状形成に比べ研削加工である
ので形状寸法精度が向上し、周知の一般研削手段等によ
る部分加工の線返し乃至は積重ね作業に比べて作業能率
が飛躍的に向上すると共に使用する砥石の寿命の延長化
及び加工形状の適用範囲が広く充分に工業化に応じ得る
極めて有用な発明である。
中の場合の寸法に対応する砥石片５により構成された砥
石を１個用意すれば良く、研削部３自体及びその構成主
材料であるダイヤモンドの節約がなされて合理的である
。以上述べたり通り本願の装置によれば従来の成型手段
によるフェライトコアの形状形成に比べ研削加工である
ので形状寸法精度が向上し、周知の一般研削手段等によ
る部分加工の線返し乃至は積重ね作業に比べて作業能率
が飛躍的に向上すると共に使用する砥石の寿命の延長化
及び加工形状の適用範囲が広く充分に工業化に応じ得る
極めて有用な発明である。
第１図ａはロータリトランス用のフェライトコアの一実
施例の平面図、第１図ｂは同断面図、第２図ａは本願の
ロータリトランス用のフェライトコア研削装置の一実施
例の正面図、第２図ｂは同側面図、第２図ｃは同じく主
要部の部分断面図、第３図ａは同実施例の砥石の平面図
第３図ｂは同断面図、第４図は偏心研削の場合の説明用
の模式図である。 １・・・・・・被加工材、２・・・・・・コアチャツク
ホルダ、３……研削部、４・・・・・・移動する手段、
５・・・・・・砥石片、６・…・・基体、７・・・・・
・第１の駆動手段、８…・・・回転部、９・・・・・・
切込み部、１０・・・・・・偏心機構部、１１・・・・
・・環状溝、１２・・・・・・空隙。 第１図（０）溝ｌ図（ｂ） 第２図（０） 精２図（ｂ） 発３図（０） 精３図（ｂ） 第２図（Ｃ） 第４図
施例の平面図、第１図ｂは同断面図、第２図ａは本願の
ロータリトランス用のフェライトコア研削装置の一実施
例の正面図、第２図ｂは同側面図、第２図ｃは同じく主
要部の部分断面図、第３図ａは同実施例の砥石の平面図
第３図ｂは同断面図、第４図は偏心研削の場合の説明用
の模式図である。 １・・・・・・被加工材、２・・・・・・コアチャツク
ホルダ、３……研削部、４・・・・・・移動する手段、
５・・・・・・砥石片、６・…・・基体、７・・・・・
・第１の駆動手段、８…・・・回転部、９・・・・・・
切込み部、１０・・・・・・偏心機構部、１１・・・・
・・環状溝、１２・・・・・・空隙。 第１図（０）溝ｌ図（ｂ） 第２図（０） 精２図（ｂ） 発３図（０） 精３図（ｂ） 第２図（Ｃ） 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 保持具と複数の扇形状の砥石部を複数の異なる直径
で同心円状に別個の保持具からなる基体に付設してなる
研削部とを対接させて、互に逆方向に回転するように回
転駆動部を構成し、同時に複数の同心円状の環状溝を昇
降装置により形成するよう構成したことを特徴とするロ
ータリトランス用のフエライトコアの研削装置。 ２ 前記研削部は水平方向に移動する偏心機構部により
配置されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のロータリトランス用のフエライトコアの研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52075110A JPS6035810B2 (ja) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | ロ−タリトランス用のフエライトコアの研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52075110A JPS6035810B2 (ja) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | ロ−タリトランス用のフエライトコアの研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS549717A JPS549717A (en) | 1979-01-24 |
| JPS6035810B2 true JPS6035810B2 (ja) | 1985-08-16 |
Family
ID=13566697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52075110A Expired JPS6035810B2 (ja) | 1977-06-24 | 1977-06-24 | ロ−タリトランス用のフエライトコアの研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035810B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665204B2 (ja) * | 1985-03-01 | 1994-08-22 | 日立フェライト株式会社 | ロータリートランスコアの製造方法 |
| JPS61166512U (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-16 | ||
| JPS61272907A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-03 | Nippon Ferrite Ltd | ロ−タリ−トランス |
-
1977
- 1977-06-24 JP JP52075110A patent/JPS6035810B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS549717A (en) | 1979-01-24 |
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