JPH0643020B2 - 両頭平面研削盤における研削方法 - Google Patents
両頭平面研削盤における研削方法Info
- Publication number
- JPH0643020B2 JPH0643020B2 JP14127888A JP14127888A JPH0643020B2 JP H0643020 B2 JPH0643020 B2 JP H0643020B2 JP 14127888 A JP14127888 A JP 14127888A JP 14127888 A JP14127888 A JP 14127888A JP H0643020 B2 JPH0643020 B2 JP H0643020B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- grinding
- grindstones
- carrier
- grindstone
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、両頭平面研削盤における研削方法、とくに
研削代の大きい（たとえば数mm以上の）フェライト、セ
ラミックスなどの工作物に適した研削方法に関する。
研削代の大きい（たとえば数mm以上の）フェライト、セ
ラミックスなどの工作物に適した研削方法に関する。
従来の技術および発明の課題 両頭平面研削盤における研削方法として、円板状のキャ
リヤのポケットに入れた工作物を１対の砥石の間に１回
通すロータリキャリヤ方式や円板状のキャリヤのポケッ
トに入れた工作物を１対の砥石の間に入れてこれに揺動
を与えながら砥石に切込みを与えるオシレートインフィ
ード方式が知られている。
リヤのポケットに入れた工作物を１対の砥石の間に１回
通すロータリキャリヤ方式や円板状のキャリヤのポケッ
トに入れた工作物を１対の砥石の間に入れてこれに揺動
を与えながら砥石に切込みを与えるオシレートインフィ
ード方式が知られている。
ロータリキャリヤ方式の場合、サイクルタイムは短い
が、研削代に制約があり、研削代の大きい工作物を１回
で研削することは不可能である。これに対し、オシレー
トインフィード方式の場合は、研削代が大きくても１回
で研削できるが、サイクルタイムが長い。サイクルタイ
ムを短くするには砥石の切込み速度を大きくしなければ
ならないが、これにより工作物にダメージを与え、精度
が悪くなるという問題がある。
が、研削代に制約があり、研削代の大きい工作物を１回
で研削することは不可能である。これに対し、オシレー
トインフィード方式の場合は、研削代が大きくても１回
で研削できるが、サイクルタイムが長い。サイクルタイ
ムを短くするには砥石の切込み速度を大きくしなければ
ならないが、これにより工作物にダメージを与え、精度
が悪くなるという問題がある。
この発明の目的は、上記の問題を解決し、研削代の大き
い工作物を短時間に精度良く研削できる方法を提供する
ことにある。
い工作物を短時間に精度良く研削できる方法を提供する
ことにある。
課題を解決するための手段 この発明による研削方法は、 対向状に配置された１対の砥石の間に工作物を通してそ
の両面を研削する方法において、 １対の砥石を工作物入口側の間隔が工作物出口側の間隔
より大きくなるように傾斜状に配置し、円板状のキャリ
ヤを連続的に回転させて、そのポケットに入れた複数の
工作物を１対の砥石の間に連続的に複数回通し、この間
に砥石に切込みを与えて砥石の間隔を徐々に小さくする
ことを特徴とするものである。
の両面を研削する方法において、 １対の砥石を工作物入口側の間隔が工作物出口側の間隔
より大きくなるように傾斜状に配置し、円板状のキャリ
ヤを連続的に回転させて、そのポケットに入れた複数の
工作物を１対の砥石の間に連続的に複数回通し、この間
に砥石に切込みを与えて砥石の間隔を徐々に小さくする
ことを特徴とするものである。
作用 １対の砥石の間に工作物を複数回通す間に砥石に切込み
を与えるので、研削代の大きい工作物でも、１回の切込
み速度をあまり大きくせずに、研削ができる。また、円
板状のキャリヤを連続的に回転させて、複数の工作物を
砥石の間に連続的に複数回通すので、工作物１個当たり
のサイクルタイムが短い。
を与えるので、研削代の大きい工作物でも、１回の切込
み速度をあまり大きくせずに、研削ができる。また、円
板状のキャリヤを連続的に回転させて、複数の工作物を
砥石の間に連続的に複数回通すので、工作物１個当たり
のサイクルタイムが短い。
したがって、研削代の大きい工作物を短時間に精度良く
研削することができる。
研削することができる。
実施例 以下、図面を参照して、この発明の１実施例を説明す
る。
る。
第１図〜第３図は立軸両頭平面研削盤の上下の砥石(1)
(2)とロータリキャリヤ(3)を示し、第４図はキャリヤ
(3)の工作物排出口(4)の部分を拡大して示す。
(2)とロータリキャリヤ(3)を示し、第４図はキャリヤ
(3)の工作物排出口(4)の部分を拡大して示す。
上部砥石(1)は上部砥石軸(5)の下端に、下部砥石(2)は
下部砥石軸(6)の上端にそれぞれ公知の適宜な手段によ
り取付けられており、これらはたとえば第２図の矢印方
向に回転させられる。また、上部砥石軸(5)の角度を調
整することにより、上下の砥石(1)(2)の角度を互いに平
行になった状態から少し傾斜した状態まで調整できるよ
うになっている。
下部砥石軸(6)の上端にそれぞれ公知の適宜な手段によ
り取付けられており、これらはたとえば第２図の矢印方
向に回転させられる。また、上部砥石軸(5)の角度を調
整することにより、上下の砥石(1)(2)の角度を互いに平
行になった状態から少し傾斜した状態まで調整できるよ
うになっている。
キャリヤ(3)は水平円板状をなし、砥石軸(5)(6)とほぼ
平行な軸を中心に第２図の矢印方向に回転させられる。
キャリヤ(3)には工作物(7)がはいる複数のポケット
（穴）(8)が円周方向に等間隔をおいて形成されてお
り、少なくとも１つのポケット(8)を完全に含むキャリ
ヤ(3)の一部が上下の砥石(1)(2)の間に入り込んでい
る。
平行な軸を中心に第２図の矢印方向に回転させられる。
キャリヤ(3)には工作物(7)がはいる複数のポケット
（穴）(8)が円周方向に等間隔をおいて形成されてお
り、少なくとも１つのポケット(8)を完全に含むキャリ
ヤ(3)の一部が上下の砥石(1)(2)の間に入り込んでい
る。
キャリヤ(3)の下に、これとほぼ同じ大きさの円形支持
板(9)が水平に配置されている。支持板(9)の砥石(1)(2)
に対応する部分は、干渉を避けるため、円弧状に切欠か
れている。支持板(9)の工作物排出口(4)には、たとえば
空気シリンダ(10)により開閉する蓋(11)が設けられてい
る。また、工作物排出口(4)よりキャリヤ(3)回転方向前
方のキャリヤ(3)の上に、工作物搬入装置(12)の端部が
配置されている。第４図に示すように工作物排出口(4)
の蓋(11)を閉じた状態で、キャリヤ(3)を複数回回転さ
せることにより、ポケット(8)内の工作物(7)が上下の砥
石(1)(2)の間に連続的に複数回通される。このとき、工
作物(7)は、上下の砥石(1)(2)の間に第２図下側（第１
図左側）から入って、第２図上側（第１図右側）から出
る。工作物排出口(4)の蓋(11)を下方に開いた状態で、
キャリヤ(3)を回転させることにより、ポケット(8)内の
工作物(7)が排出口(4)から１個ずつ落下して、排出され
る。工作物搬入装置(12)は、キャリヤ(3)の回転数を下
げた状態でポッケト(8)に工作物(7)を１個ずつ投入する
ものであるが、全てのポッケト(8)に工作物(7)が入って
しかも蓋(11)が閉じた状態でキャリヤ(3)が回転してい
る間は工作物(7)を投入しないように制御される。
板(9)が水平に配置されている。支持板(9)の砥石(1)(2)
に対応する部分は、干渉を避けるため、円弧状に切欠か
れている。支持板(9)の工作物排出口(4)には、たとえば
空気シリンダ(10)により開閉する蓋(11)が設けられてい
る。また、工作物排出口(4)よりキャリヤ(3)回転方向前
方のキャリヤ(3)の上に、工作物搬入装置(12)の端部が
配置されている。第４図に示すように工作物排出口(4)
の蓋(11)を閉じた状態で、キャリヤ(3)を複数回回転さ
せることにより、ポケット(8)内の工作物(7)が上下の砥
石(1)(2)の間に連続的に複数回通される。このとき、工
作物(7)は、上下の砥石(1)(2)の間に第２図下側（第１
図左側）から入って、第２図上側（第１図右側）から出
る。工作物排出口(4)の蓋(11)を下方に開いた状態で、
キャリヤ(3)を回転させることにより、ポケット(8)内の
工作物(7)が排出口(4)から１個ずつ落下して、排出され
る。工作物搬入装置(12)は、キャリヤ(3)の回転数を下
げた状態でポッケト(8)に工作物(7)を１個ずつ投入する
ものであるが、全てのポッケト(8)に工作物(7)が入って
しかも蓋(11)が閉じた状態でキャリヤ(3)が回転してい
る間は工作物(7)を投入しないように制御される。
次に、上記の平面研削盤による研削方法すなわちこの発
明の方法の一例を説明する。
明の方法の一例を説明する。
研削に先立ち、上下の砥石(1)(2)を、工作物入口側（第
１図左側・第２図下側）の間隔が工作物出口側（第１図
右側・第２図上側）の間隔より大きくなるように傾斜状
に配置する。なお、この間隔の差は、工作物(7)の寸法
や研削代によって変わるが、たとえば０．２〜０．３mm
程度である。
１図左側・第２図下側）の間隔が工作物出口側（第１図
右側・第２図上側）の間隔より大きくなるように傾斜状
に配置する。なお、この間隔の差は、工作物(7)の寸法
や研削代によって変わるが、たとえば０．２〜０．３mm
程度である。
そして、キャリヤ(3)のポッケト(8)に工作物(7)を入
れ、キャリヤ(3)を連続回転させて、ポッケト(8)内の複
数の工作物(7)を上下の砥石(1)(2)の間に連続的に複数
回通し、この間に砥石(1)に切込みを与えて、砥石(1)
(2)の間隔を傾斜したまま徐々に小さくする。これによ
り、上下の砥石(1)(2)の間を通る度に、工作物(7)の上
下両面が研削され、所定の回数通されたときには、所望
の寸法に仕上げられる。なお、上下の砥石(1)(2)の傾斜
量とキャリヤ(3)１回転当たりの砥石(1)の切込み量は、
この切込み量が工作物入口側と工作物出口側の砥石(1)
(2)の間隔の差より小さくなるように調整される。ま
た、工作物(7)を上下の砥石(1)(2)の間を通す回数は、
研削代などによって変わるが、例えば研削代が２mmの工
作物(7)の場合で７〜８回程度である。
れ、キャリヤ(3)を連続回転させて、ポッケト(8)内の複
数の工作物(7)を上下の砥石(1)(2)の間に連続的に複数
回通し、この間に砥石(1)に切込みを与えて、砥石(1)
(2)の間隔を傾斜したまま徐々に小さくする。これによ
り、上下の砥石(1)(2)の間を通る度に、工作物(7)の上
下両面が研削され、所定の回数通されたときには、所望
の寸法に仕上げられる。なお、上下の砥石(1)(2)の傾斜
量とキャリヤ(3)１回転当たりの砥石(1)の切込み量は、
この切込み量が工作物入口側と工作物出口側の砥石(1)
(2)の間隔の差より小さくなるように調整される。ま
た、工作物(7)を上下の砥石(1)(2)の間を通す回数は、
研削代などによって変わるが、例えば研削代が２mmの工
作物(7)の場合で７〜８回程度である。
工作物(7)が上下の砥石(1)(2)の間に所定の回数通され
て所望の寸法に仕上げられたならば、工作物排出口(4)
の蓋(11)を下方の開き、研削の終わった工作物(7)を１
個ずつ排出する。これと同時に、キャリヤ(3)の空にな
ったポッケト(8)に次の工作物(7)を投入し、再び工作物
排出口(4)の蓋(11)を閉じて、同様に研削を行なう。
て所望の寸法に仕上げられたならば、工作物排出口(4)
の蓋(11)を下方の開き、研削の終わった工作物(7)を１
個ずつ排出する。これと同時に、キャリヤ(3)の空にな
ったポッケト(8)に次の工作物(7)を投入し、再び工作物
排出口(4)の蓋(11)を閉じて、同様に研削を行なう。
上記の研削方法によれば、上下の砥石(1)(2)の間に工作
物(7)を複数回通す間に砥石(1)に切込みを与えるので、
研削代の大きい工作物(7)でも、１回の切込み速度をあ
まり大きくせずに、研削ができる。また、円板状のキャ
リヤ(3)を連続的に回転させて、複数の工作物(7)を砥石
(1)(2)の間に連続的に複数回通すので、工作物(7)１個
当たりのサイクリタイムが短い。
物(7)を複数回通す間に砥石(1)に切込みを与えるので、
研削代の大きい工作物(7)でも、１回の切込み速度をあ
まり大きくせずに、研削ができる。また、円板状のキャ
リヤ(3)を連続的に回転させて、複数の工作物(7)を砥石
(1)(2)の間に連続的に複数回通すので、工作物(7)１個
当たりのサイクリタイムが短い。
したがって、研削代の大きい工作物を短時間に精度良く
研削することができる。
研削することができる。
発明の効果 この発明の研削方法によれば、上述のように、研削代の
大きい工作物を短時間に精度良く研削することができ
る。
大きい工作物を短時間に精度良く研削することができ
る。
第１図はこの発明の１実施例を示す立軸両頭平面研削盤
の主要部の垂直断面図（第２図Ｉ−Ｉ線の断面図）、第
２図は同平面図、第３図は第２図III−III線の断面図、
第４図は第２図IV−IV線の拡大断面図である。 (1)(2)……砥石、(3)……ロータリキャリヤ、(7)……工
作物、(8)……ポケット。
の主要部の垂直断面図（第２図Ｉ−Ｉ線の断面図）、第
２図は同平面図、第３図は第２図III−III線の断面図、
第４図は第２図IV−IV線の拡大断面図である。 (1)(2)……砥石、(3)……ロータリキャリヤ、(7)……工
作物、(8)……ポケット。
Claims (1)
- 【請求項１】対向状に配置された１対の砥石の間に工作
物を通してその両面を研削する方法において、 １対の砥石を工作物入口側の間隔が工作物出口側の間隔
より大きくなるように傾斜状に配置し、円板状のキャリ
ヤを連続的に回転させて、そのポケットに入れた複数の
工作物を１対の砥石の間に連続的に複数回通し、この間
に砥石に切込みを与えて砥石の間隔を徐々に小さくする
ことを特徴とする両頭平面研削盤における研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14127888A JPH0643020B2 (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 両頭平面研削盤における研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14127888A JPH0643020B2 (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 両頭平面研削盤における研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01310852A JPH01310852A (ja) | 1989-12-14 |
| JPH0643020B2 true JPH0643020B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=15288174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14127888A Expired - Lifetime JPH0643020B2 (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 両頭平面研削盤における研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643020B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60191935U (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-19 | 株式会社 長野計器製作所 | 渦流量計 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0750135Y2 (ja) * | 1990-04-17 | 1995-11-15 | 財団法人日本建築総合試験所 | 供試体の端面研摩装置 |
| JP4818995B2 (ja) * | 2007-06-25 | 2011-11-16 | 大昌精機株式会社 | 両頭平面研削盤 |
| JP6214774B2 (ja) * | 2013-12-31 | 2017-10-18 | 浙江家度弾簧机械有限公司 | 高品質且つ高効率のバネ研削方法 |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP14127888A patent/JPH0643020B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60191935U (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-19 | 株式会社 長野計器製作所 | 渦流量計 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01310852A (ja) | 1989-12-14 |
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