JP2000237941A - 複合両頭平面研削方法および装置 - Google Patents
複合両頭平面研削方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの取代の大きさの如何にかかわらず、
ワークの仕上面における優れた平行度と平坦度、さらに
は研削効率を得ることが可能であり、しかも砥石車の研
削砥石面のダメージも小さい両頭平面研削技術を提供す
る。 【解決手段】 砥石車１を切込み送りして行うインフィ
ード研削（図３(a))と、キャリア１２の送り動作により
通し送りして行うスルー研削（図３(b))とを順次連続し
て複合的に行うことにより、両砥石車１，２の傾斜角度
θを、ワークＷの仕上面に要求される平行度、平坦度あ
るいは研削効率等を慮して最適値に設定することができ
る。両砥石車１，２の傾斜角度θを小さくすることによ
り、ワークＷの両面に対してスパークアウト的な作用が
働き、その平行度および平坦度が向上する。
ワークの仕上面における優れた平行度と平坦度、さらに
は研削効率を得ることが可能であり、しかも砥石車の研
削砥石面のダメージも小さい両頭平面研削技術を提供す
る。 【解決手段】 砥石車１を切込み送りして行うインフィ
ード研削（図３(a))と、キャリア１２の送り動作により
通し送りして行うスルー研削（図３(b))とを順次連続し
て複合的に行うことにより、両砥石車１，２の傾斜角度
θを、ワークＷの仕上面に要求される平行度、平坦度あ
るいは研削効率等を慮して最適値に設定することができ
る。両砥石車１，２の傾斜角度θを小さくすることによ
り、ワークＷの両面に対してスパークアウト的な作用が
働き、その平行度および平坦度が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は両頭平面研削方法
および装置に関し、さらに詳細には、特に工作物の両面
研削において、その取代量が比較的大きい場合に好適に
採用される両頭平面研削技術に関する。
および装置に関し、さらに詳細には、特に工作物の両面
研削において、その取代量が比較的大きい場合に好適に
採用される両頭平面研削技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な両頭平面研削は、図７および図
８に示すように、対向配置されて回転する一対の砥石車
ａ，ｂ間に、キャリアｃの保持ポケットｄに保持された
工作物（以下ワークと称する）Ｗ，Ｗ，…を送りながら
各ワークＷの両面Ｗａ，Ｗｂを同時に平面研削する（ス
ルー研削）。ｅは、研削されるワークＷをキャリアｃの
保持ポケットｄに投入供給するワーク投入部を、またｆ
は、研削されたワークＷをキャリアｃの保持ポケットｄ
から落下回収するワーク回収部をそれぞれ示している。
８に示すように、対向配置されて回転する一対の砥石車
ａ，ｂ間に、キャリアｃの保持ポケットｄに保持された
工作物（以下ワークと称する）Ｗ，Ｗ，…を送りながら
各ワークＷの両面Ｗａ，Ｗｂを同時に平面研削する（ス
ルー研削）。ｅは、研削されるワークＷをキャリアｃの
保持ポケットｄに投入供給するワーク投入部を、またｆ
は、研削されたワークＷをキャリアｃの保持ポケットｄ
から落下回収するワーク回収部をそれぞれ示している。
【０００３】この場合、一対の砥石車ａ，ｂの平坦な研
削砥石面ａ1 ，ｂ1 は、図８に示すごとく、ワーク入口
Ａ側で広く、ワーク出口Ｂ側で狭くなるように互いに傾
斜して配置されており、これにより、両砥石ａ，ｂ間に
送り込まれるワークＷは、ワーク入口Ａ側からワーク出
口Ｂ側へ通過する間に順次所定量ずつ研削されることと
なる。
削砥石面ａ1 ，ｂ1 は、図８に示すごとく、ワーク入口
Ａ側で広く、ワーク出口Ｂ側で狭くなるように互いに傾
斜して配置されており、これにより、両砥石ａ，ｂ間に
送り込まれるワークＷは、ワーク入口Ａ側からワーク出
口Ｂ側へ通過する間に順次所定量ずつ研削されることと
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の両頭平面研削方法においては、以下に述べる
ような問題点があった。
うな従来の両頭平面研削方法においては、以下に述べる
ような問題点があった。
【０００５】すなわち、キャリアｃは一方向へ連続回転
されて、ワークＷが一対の砥石車ａ，ｂ間にワーク入口
Ａ側からワーク出口Ｂ側へ通し送りされる構成であるた
め、両砥石車ａ，ｂの傾斜角度θ（図８参照）はワーク
Ｗの取代の大きさに対応して設定されることとなる。つ
まり、上記傾斜角度θは、ワークＷの取代が小さければ
小さく、大きければ大きく設定されることとなる。
されて、ワークＷが一対の砥石車ａ，ｂ間にワーク入口
Ａ側からワーク出口Ｂ側へ通し送りされる構成であるた
め、両砥石車ａ，ｂの傾斜角度θ（図８参照）はワーク
Ｗの取代の大きさに対応して設定されることとなる。つ
まり、上記傾斜角度θは、ワークＷの取代が小さければ
小さく、大きければ大きく設定されることとなる。
【０００６】ところで、近時の各種工作部品の多種多様
化から、従来の両頭平面研削技術で想定していた値を越
えた取代を有するワークＷについての研削加工のニーズ
が高まるに従い、従来の両頭平面研削方法のように、両
砥石車ａ，ｂの傾斜角度θがワークＷの取代の大きさに
対応して設定される構成では、傾斜角度θが大きくなり
過ぎて、ワークＷの両仕上面Ｗａ，Ｗｂにおける平行度
と平坦度が低下してしまうとともに、研削効率も低下
し、さらには両砥石車ａ，ｂの研削砥石面ａ1 ，ｂ1 の
偏磨耗によるダメージも大きくなるという問題が生じて
いた。
化から、従来の両頭平面研削技術で想定していた値を越
えた取代を有するワークＷについての研削加工のニーズ
が高まるに従い、従来の両頭平面研削方法のように、両
砥石車ａ，ｂの傾斜角度θがワークＷの取代の大きさに
対応して設定される構成では、傾斜角度θが大きくなり
過ぎて、ワークＷの両仕上面Ｗａ，Ｗｂにおける平行度
と平坦度が低下してしまうとともに、研削効率も低下
し、さらには両砥石車ａ，ｂの研削砥石面ａ1 ，ｂ1 の
偏磨耗によるダメージも大きくなるという問題が生じて
いた。
【０００７】この結果、従来の両頭平面研削技術では対
応できないワークＷもあり、より広汎なワークＷの種類
に対応可能な研削技術の開発が要望されていた。
応できないワークＷもあり、より広汎なワークＷの種類
に対応可能な研削技術の開発が要望されていた。
【０００８】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的とするところは、ワークの
取代の大きさの如何にかかわらず、ワークの仕上面にお
ける優れた平行度と平坦度、さらには研削効率を得るこ
とが可能であり、しかも砥石車の研削砥石面のダメージ
も小さい両頭平面研削技術を提供することにある。
れたものであって、その目的とするところは、ワークの
取代の大きさの如何にかかわらず、ワークの仕上面にお
ける優れた平行度と平坦度、さらには研削効率を得るこ
とが可能であり、しかも砥石車の研削砥石面のダメージ
も小さい両頭平面研削技術を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決解決するための手段】上記目的を達成する
ため、本発明の両頭平面研削方法は、対向配置されて回
転する一対の砥石車間に工作物を送りながら工作物の両
面を同時に平面研削する研削方法であって、キャリアの
ポケットに保持した工作物を、キャリアの送り動作によ
り前記両砥石車間へ挿入して、砥石車を切込み送りして
インフィード研削を行った後、さらに上記キャリアの送
り動作により上記両砥石車間に通し送りしてスルー研削
を行うことを特徴とする。
ため、本発明の両頭平面研削方法は、対向配置されて回
転する一対の砥石車間に工作物を送りながら工作物の両
面を同時に平面研削する研削方法であって、キャリアの
ポケットに保持した工作物を、キャリアの送り動作によ
り前記両砥石車間へ挿入して、砥石車を切込み送りして
インフィード研削を行った後、さらに上記キャリアの送
り動作により上記両砥石車間に通し送りしてスルー研削
を行うことを特徴とする。
【００１０】上記インフィード研削は、上記キャリアの
ポケットに保持した工作物が上記両砥石車間における研
削領域の中央付近に到達した時に、上記キャリアを停止
した状態で砥石車を切込み送りして行う方法と、上記キ
ャリアの送り動作を停止することなく、上記キャリアの
ポケットに保持した工作物が上記両砥石車間における研
削領域の中央付近を通過する間に、砥石車を切込み送り
して行う方法とがある。
ポケットに保持した工作物が上記両砥石車間における研
削領域の中央付近に到達した時に、上記キャリアを停止
した状態で砥石車を切込み送りして行う方法と、上記キ
ャリアの送り動作を停止することなく、上記キャリアの
ポケットに保持した工作物が上記両砥石車間における研
削領域の中央付近を通過する間に、砥石車を切込み送り
して行う方法とがある。
【００１１】また、好適な実施態様として、上記キャリ
アを停止した状態でインフィード研削を行う方法にあっ
ては、上記キャリアの停止時に、上記キャリアのポケッ
トに対する工作物の供給と回収が一つずつまたは複数個
ずつ一括して行われ、一方、上記キャリアを連続的に送
り動作させながらインフィード研削を行う方法にあって
は、上記キャリアの送り動作中に、上記キャリアのポケ
ットに対する工作物の供給と回収が一つずつ行われる。
アを停止した状態でインフィード研削を行う方法にあっ
ては、上記キャリアの停止時に、上記キャリアのポケッ
トに対する工作物の供給と回収が一つずつまたは複数個
ずつ一括して行われ、一方、上記キャリアを連続的に送
り動作させながらインフィード研削を行う方法にあって
は、上記キャリアの送り動作中に、上記キャリアのポケ
ットに対する工作物の供給と回収が一つずつ行われる。
【００１２】本発明の複合両頭平面研削装置は、上記研
削方法を実施する装置であって、対向して回転可能に配
置され、対向する平坦な研削砥石面を有する一対の砥石
車と、これら砥石車を回転駆動する回転駆動手段と、上
記砥石車の少なくとも一方を切込み送りする切込み手段
と、上記両砥石車の研削砥石面間を通過可能に配置さ
れ、工作物が保持するポケットを備えたキャリアと、こ
のキャリアを送り駆動する送り駆動手段と、上記回転駆
動手段、切込み手段および送り駆動手段を相互に連動し
て駆動制御する制御手段とを備えてなり、この制御手段
は、上述した研削方法を実行すべく上記各手段を駆動制
御するように構成されていることを特徴とする。
削方法を実施する装置であって、対向して回転可能に配
置され、対向する平坦な研削砥石面を有する一対の砥石
車と、これら砥石車を回転駆動する回転駆動手段と、上
記砥石車の少なくとも一方を切込み送りする切込み手段
と、上記両砥石車の研削砥石面間を通過可能に配置さ
れ、工作物が保持するポケットを備えたキャリアと、こ
のキャリアを送り駆動する送り駆動手段と、上記回転駆
動手段、切込み手段および送り駆動手段を相互に連動し
て駆動制御する制御手段とを備えてなり、この制御手段
は、上述した研削方法を実行すべく上記各手段を駆動制
御するように構成されていることを特徴とする。
【００１３】本発明の両頭平面研削方法においては、砥
石車を切込み送りして行うインフィード研削と、キャリ
アの送り動作により通し送りして行うスルー研削を順次
連続とを複合的に連続して行うことにより、両砥石車の
傾斜角度を、ワークの取代の大きさの如何にかかわら
ず、ワークの仕上面に要求される平行度、平坦度あるい
は研削効率等を慮して最適値に設定することが可能とな
る。
石車を切込み送りして行うインフィード研削と、キャリ
アの送り動作により通し送りして行うスルー研削を順次
連続とを複合的に連続して行うことにより、両砥石車の
傾斜角度を、ワークの取代の大きさの如何にかかわら
ず、ワークの仕上面に要求される平行度、平坦度あるい
は研削効率等を慮して最適値に設定することが可能とな
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【００１５】本発明に係る両頭平面研削盤を図１ないし
図３に示し、この両頭平面研削盤は、具体的には、上下
一対の砥石車１，２の回転主軸１０，１１が垂直に配置
されてなる立軸型であって、後述するように、ワークＷ
の両表面をインフィード研削とスルー研削を組み合わせ
て同時に研削する複合研削が可能な構成とされている。
図３に示し、この両頭平面研削盤は、具体的には、上下
一対の砥石車１，２の回転主軸１０，１１が垂直に配置
されてなる立軸型であって、後述するように、ワークＷ
の両表面をインフィード研削とスルー研削を組み合わせ
て同時に研削する複合研削が可能な構成とされている。
【００１６】上記両頭平面研削盤は、上記一対の砥石車
１，２、キャリア装置３、ワーク供給装置（ワーク供給
手段）４、ワーク回収装置（ワーク回収手段）５および
制御装置（制御手段）６を主要部として構成されてい
る。
１，２、キャリア装置３、ワーク供給装置（ワーク供給
手段）４、ワーク回収装置（ワーク回収手段）５および
制御装置（制御手段）６を主要部として構成されてい
る。
【００１７】上記両砥石車１，２はいわゆるカップ型砥
石車であって、その研削砥石面１ａ，２ａがそれぞれ平
坦な平面研削砥石面とされるとともに、互いに対向して
ほぼ平行となるように配されている。
石車であって、その研削砥石面１ａ，２ａがそれぞれ平
坦な平面研削砥石面とされるとともに、互いに対向して
ほぼ平行となるように配されている。
【００１８】具体的には、両研削砥石面１ａ，２ａは、
図３に示すように、後述するワーク入口Ａ側で広く、ワ
ークＢ出口側で狭くなるように互いに所定の傾斜角度θ
をもって傾斜して配置されている。この傾斜角度θは、
スルー研削のためのもので、ワークＷの仕上面Ｗａ，Ｗ
ｂに要求される平行度、平坦度あるいは研削効率等を慮
して最適値に設定される。これにより、後述するよう
に、両砥石車１，２間に送り込まれるワークＷは、ワー
ク入口側Ａから出口側Ｂへ通過する間に順次所定量ずつ
研削されることとなる。
図３に示すように、後述するワーク入口Ａ側で広く、ワ
ークＢ出口側で狭くなるように互いに所定の傾斜角度θ
をもって傾斜して配置されている。この傾斜角度θは、
スルー研削のためのもので、ワークＷの仕上面Ｗａ，Ｗ
ｂに要求される平行度、平坦度あるいは研削効率等を慮
して最適値に設定される。これにより、後述するよう
に、両砥石車１，２間に送り込まれるワークＷは、ワー
ク入口側Ａから出口側Ｂへ通過する間に順次所定量ずつ
研削されることとなる。
【００１９】両砥石車１，２の回転主軸１０，１１はそ
れぞれ、具体的には図示しないが、回転駆動手段、例え
ば、歯車機構等の動力伝達機構を介して、回転駆動源で
ある主軸モータに連係されるとともに、切込み手段、例
えば昇降シリンダ等の昇降装置に連係されている。そし
て、これら両砥石車１，２は、それぞれ独立して、回転
駆動と昇降動作が可能とされ、図示の実施形態において
は、上側の砥石車１がワークＷに対して切込み送り動作
（下方向）するように構成されている。なお、砥石車の
切込み手段としては、両砥石車１，２の少なくとも一方
に上記昇降装置が設けられていればよい。
れぞれ、具体的には図示しないが、回転駆動手段、例え
ば、歯車機構等の動力伝達機構を介して、回転駆動源で
ある主軸モータに連係されるとともに、切込み手段、例
えば昇降シリンダ等の昇降装置に連係されている。そし
て、これら両砥石車１，２は、それぞれ独立して、回転
駆動と昇降動作が可能とされ、図示の実施形態において
は、上側の砥石車１がワークＷに対して切込み送り動作
（下方向）するように構成されている。なお、砥石車の
切込み手段としては、両砥石車１，２の少なくとも一方
に上記昇降装置が設けられていればよい。
【００２０】キャリア装置３は、ワークＷを保持して、
これを上記上下砥石車１，２間に送込み動作するもの
で、両前記両砥石車１，２の研削砥石面１ａ，２ａ間を
通過可能に配置されたキャリア１２と、このキャリア１
２を送り駆動する送り駆動部（送り駆動手段）（図示省
略）とを主要部として構成されている。
これを上記上下砥石車１，２間に送込み動作するもの
で、両前記両砥石車１，２の研削砥石面１ａ，２ａ間を
通過可能に配置されたキャリア１２と、このキャリア１
２を送り駆動する送り駆動部（送り駆動手段）（図示省
略）とを主要部として構成されている。
【００２１】キャリア１２は、その中心周りに回転する
回転円板の形態とされ、図１および図２に示すように、
このキャリア１２の外周部が上記両砥石車１，２の研削
砥石面１ａ，２ａ間を通過するように水平状に配されて
いる。また、これに関連して、図２に示すように、キャ
リア１２の下側には、キャリア１２の下面を摺動案内す
るガイド部１５が設けられている。このガイド部１５
は、上下砥石車１，２のワーク入口Ａとワーク出口Ｂの
外側において、ワーク供給部Ｉからワーク入口Ａまでの
部位とワーク出口Ｂからワーク回収部Ｏの手前境界まで
の部位に配されて、ワーク供給部Ｉで供給されたワーク
Ｗ，Ｗ，…が、キャリア１２に保持された状態で、上下
砥石車１，２間を経てワーク回収部Ｏまで円滑に案内さ
れるように構成されている。
回転円板の形態とされ、図１および図２に示すように、
このキャリア１２の外周部が上記両砥石車１，２の研削
砥石面１ａ，２ａ間を通過するように水平状に配されて
いる。また、これに関連して、図２に示すように、キャ
リア１２の下側には、キャリア１２の下面を摺動案内す
るガイド部１５が設けられている。このガイド部１５
は、上下砥石車１，２のワーク入口Ａとワーク出口Ｂの
外側において、ワーク供給部Ｉからワーク入口Ａまでの
部位とワーク出口Ｂからワーク回収部Ｏの手前境界まで
の部位に配されて、ワーク供給部Ｉで供給されたワーク
Ｗ，Ｗ，…が、キャリア１２に保持された状態で、上下
砥石車１，２間を経てワーク回収部Ｏまで円滑に案内さ
れるように構成されている。
【００２２】キャリア１２は、ステンレス鋼等の金属板
製のもので、上記両砥石車１，２の研削砥石面１ａ，２
ａ間の隙間寸法よりも小さい厚さ寸法を有する。このキ
ャリア１２の外周部には、ワークＷを保持する複数のポ
ケット１６，１６，…が周方向へ所定の配置関係をもっ
て上下に貫設されている。
製のもので、上記両砥石車１，２の研削砥石面１ａ，２
ａ間の隙間寸法よりも小さい厚さ寸法を有する。このキ
ャリア１２の外周部には、ワークＷを保持する複数のポ
ケット１６，１６，…が周方向へ所定の配置関係をもっ
て上下に貫設されている。
【００２３】図示の実施形態においては、上記ポケット
１６，１６，…の具体的な配置関係は、図２に示すよう
に、４つのポケット１６，１６，…が連続した一組とさ
れるとともに、このようなポケット１６，１６，…の組
がキャリア１２の周方向へ一定の間隔をもって４組（４
等配）設けられている。
１６，１６，…の具体的な配置関係は、図２に示すよう
に、４つのポケット１６，１６，…が連続した一組とさ
れるとともに、このようなポケット１６，１６，…の組
がキャリア１２の周方向へ一定の間隔をもって４組（４
等配）設けられている。
【００２４】上記キャリア１２の回転主軸であるキャリ
ア軸１７は、垂直状態で回転支持されるとともに、上記
送り駆動部に駆動連結されている。
ア軸１７は、垂直状態で回転支持されるとともに、上記
送り駆動部に駆動連結されている。
【００２５】この送り駆動部は、具体的には図示しない
が、サーボモータ等の回転駆動源を備えており、この回
転駆動源は、後述する制御装置６により、キャリア１２
をインデックス回転させて、そのポケット１６，１６，
…の組を所定の位置に割り出すように駆動制御される。
が、サーボモータ等の回転駆動源を備えており、この回
転駆動源は、後述する制御装置６により、キャリア１２
をインデックス回転させて、そのポケット１６，１６，
…の組を所定の位置に割り出すように駆動制御される。
【００２６】しかして、送り駆動部の駆動により、キャ
リア１２の各組のポケット１６，１６、…が上記研削砥
石面１ａ，２ａの研削領域Ｃに間欠的に順次連続して割
り出し回転される。これに関連して、図示しないが、キ
ャリア１２とガイド部１５には、キャリア１２の回転位
置を検出するための回転位置センサが設けられている。
リア１２の各組のポケット１６，１６、…が上記研削砥
石面１ａ，２ａの研削領域Ｃに間欠的に順次連続して割
り出し回転される。これに関連して、図示しないが、キ
ャリア１２とガイド部１５には、キャリア１２の回転位
置を検出するための回転位置センサが設けられている。
【００２７】また、上記研削領域Ｃに関連した各組のポ
ケット１６，１６、…の形状寸法および配置寸法は、図
２の平面図を参照して、４つのポケット１６，１６、…
の回転方向中心位置が上記研削領域Ｃの周方向中心付近
に位置した状態において、４つのポケット１６，１６、
…のすべてが上記研削領域Ｃ内に収まるように設定され
ている。さらに、一組のポケット１６，１６、…が研削
領域Ｃ内にあるとき、他の二組のポケット１６，１６、
…のうちの一方がワーク供給部Ｉにあるとともに、他方
がワーク回収部Ｏにあるように設定されている。これに
より、インフィード研削が有効に実行されるとともに、
このインフィード研削と並行して、ワークＷのローディ
ング（供給）とアンローディング（排出回収）が効率良
く行われる。
ケット１６，１６、…の形状寸法および配置寸法は、図
２の平面図を参照して、４つのポケット１６，１６、…
の回転方向中心位置が上記研削領域Ｃの周方向中心付近
に位置した状態において、４つのポケット１６，１６、
…のすべてが上記研削領域Ｃ内に収まるように設定され
ている。さらに、一組のポケット１６，１６、…が研削
領域Ｃ内にあるとき、他の二組のポケット１６，１６、
…のうちの一方がワーク供給部Ｉにあるとともに、他方
がワーク回収部Ｏにあるように設定されている。これに
より、インフィード研削が有効に実行されるとともに、
このインフィード研削と並行して、ワークＷのローディ
ング（供給）とアンローディング（排出回収）が効率良
く行われる。
【００２８】ワーク供給装置４は、ワーク供給部Ｉに設
けられて、研削されるワークＷをキャリア１２の４つの
ポケット１６、１６、…に供給するもので、具体的に
は、キャリア１２の上方に投入部４ａを有する落下シュ
ートの形態とされており、キャリア１２のインデックス
停止時に同期して、４つのワークＷ，Ｗ，…をワーク供
給部Ｉに位置決め停止された４つのポケット１６、１
６、…に同時に一括して投入供給する。
けられて、研削されるワークＷをキャリア１２の４つの
ポケット１６、１６、…に供給するもので、具体的に
は、キャリア１２の上方に投入部４ａを有する落下シュ
ートの形態とされており、キャリア１２のインデックス
停止時に同期して、４つのワークＷ，Ｗ，…をワーク供
給部Ｉに位置決め停止された４つのポケット１６、１
６、…に同時に一括して投入供給する。
【００２９】ワーク回収装置５は、ワーク回収部Ｏに設
けられて、研削されたワークＷをキャリア１２の４つの
ポケット１６、１６、…から回収するもので、具体的に
は、上記ワーク供給部４と同様、キャリア１２の下方に
回収部５ａを有する落下シュートの形態とされており、
キャリア１２のインデックス停止時に、ワーク回収部Ｏ
に位置決め停止された４つのポケット１６、１６、…か
ら４つのワークＷ，Ｗ，…が落下回収される。
けられて、研削されたワークＷをキャリア１２の４つの
ポケット１６、１６、…から回収するもので、具体的に
は、上記ワーク供給部４と同様、キャリア１２の下方に
回収部５ａを有する落下シュートの形態とされており、
キャリア１２のインデックス停止時に、ワーク回収部Ｏ
に位置決め停止された４つのポケット１６、１６、…か
ら４つのワークＷ，Ｗ，…が落下回収される。
【００３０】制御装置６は、前記砥石車１，２の回転駆
動手段および切込み手段と、ワーク回収装置５の送り駆
動部を相互に連動して自動制御するもので、具体的に
は、ＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭおよびＩ／Ｏポート等から
なるマイクロコンピュータで構成されている。
動手段および切込み手段と、ワーク回収装置５の送り駆
動部を相互に連動して自動制御するもので、具体的に
は、ＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭおよびＩ／Ｏポート等から
なるマイクロコンピュータで構成されている。
【００３１】この制御装置６は、上記各構成手段や位置
センサ等に電気的に接続されて、以下に述べる複合両頭
平面研削方法を自動で実行するように、つまり、キャリ
ア１２のポケット１６，１６、…に保持したワークＷ，
Ｗ，…を、キャリア１２の送り動作により上下砥石車
１，２間へ挿入して、上側の砥石車１を切込み送りして
ワークＷ，Ｗ，…にインフィード研削を行った後、さら
にキャリア１２の送り動作により上記両砥石車１，２間
に通し送りしてスルー研削を行うように、上記各構成手
段を駆動制御する。
センサ等に電気的に接続されて、以下に述べる複合両頭
平面研削方法を自動で実行するように、つまり、キャリ
ア１２のポケット１６，１６、…に保持したワークＷ，
Ｗ，…を、キャリア１２の送り動作により上下砥石車
１，２間へ挿入して、上側の砥石車１を切込み送りして
ワークＷ，Ｗ，…にインフィード研削を行った後、さら
にキャリア１２の送り動作により上記両砥石車１，２間
に通し送りしてスルー研削を行うように、上記各構成手
段を駆動制御する。
【００３２】次に、以上のように構成された複合両頭平
面研削盤におけるワークＷの自動研削工程を、キャリア
１２の一組のポケット１６，１６，…に保持されるワー
クＷ，Ｗ，…に注目して具体的に説明する。
面研削盤におけるワークＷの自動研削工程を、キャリア
１２の一組のポケット１６，１６，…に保持されるワー
クＷ，Ｗ，…に注目して具体的に説明する。
【００３３】 ワーク供給部Ｉにおいて、停止してい
るキャリア１２の４つのポケット１６，１６、…に対し
て、ワーク供給装置４により、ワークＷ、Ｗ，…が一括
して投入供給される。
るキャリア１２の４つのポケット１６，１６、…に対し
て、ワーク供給装置４により、ワークＷ、Ｗ，…が一括
して投入供給される。
【００３４】 キャリア１２のポケット１６，１６、
…に保持されたワークＷ、Ｗ，…（図示のものでは４
つ）は、キャリア１２の送り動作（矢符方向への回転）
により、回転駆動手段によって回転する上下砥石車１，
２間へワーク入口Ａから挿入される。
…に保持されたワークＷ、Ｗ，…（図示のものでは４
つ）は、キャリア１２の送り動作（矢符方向への回転）
により、回転駆動手段によって回転する上下砥石車１，
２間へワーク入口Ａから挿入される。
【００３５】 ４つのワークＷ，Ｗ，…の回転方向中
心が両砥石車１，２の研削砥石面１ａ，２ａ間における
研削領域Ｃの中央付近に到達した時に、キャリア１２が
停止するとともに、上側の砥石車１が切込み送りされ
て、ワークＷ，Ｗ，…に対してインフィード研削が行わ
れる。
心が両砥石車１，２の研削砥石面１ａ，２ａ間における
研削領域Ｃの中央付近に到達した時に、キャリア１２が
停止するとともに、上側の砥石車１が切込み送りされ
て、ワークＷ，Ｗ，…に対してインフィード研削が行わ
れる。
【００３６】また、このキャリア１２の停止時つまりイ
ンフィード研削時に、ワーク供給部Ｉにおいて、研削さ
れるワークＷ，Ｗ，…の後続の組のポケット１６，１
６、…に対する投入供給が同期して行われるとともに、
ワーク回収部Ｏにおいて、研削されたワークＷ，Ｗ，…
の先行する組のポケット１６，１６、…からの回収が行
われる。
ンフィード研削時に、ワーク供給部Ｉにおいて、研削さ
れるワークＷ，Ｗ，…の後続の組のポケット１６，１
６、…に対する投入供給が同期して行われるとともに、
ワーク回収部Ｏにおいて、研削されたワークＷ，Ｗ，…
の先行する組のポケット１６，１６、…からの回収が行
われる。
【００３７】 このインフィード研削が終了すると、
キャリア１２が再び送り動作を開始して、上記４つのワ
ークＷ，Ｗ，…がさらに下研削砥石面１ａ，２ａ間に通
し送りされて、ワークＷ，Ｗ，…に対して、インフィー
ドスパークアウト状態でスルー研削が行われて、各ワー
クＷの両面が仕上げられる。
キャリア１２が再び送り動作を開始して、上記４つのワ
ークＷ，Ｗ，…がさらに下研削砥石面１ａ，２ａ間に通
し送りされて、ワークＷ，Ｗ，…に対して、インフィー
ドスパークアウト状態でスルー研削が行われて、各ワー
クＷの両面が仕上げられる。
【００３８】 キャリア１２の送り動作により、上下
砥石車１，２のワーク出口Ｂから出てきたワークＷ，
Ｗ，…は、ワーク回収部Ｏでポケット１６，１６、…か
ら落下排出されて、ワーク回収装置５により回収され
る。
砥石車１，２のワーク出口Ｂから出てきたワークＷ，
Ｗ，…は、ワーク回収部Ｏでポケット１６，１６、…か
ら落下排出されて、ワーク回収装置５により回収され
る。
【００３９】 切込み手段により上側の砥石車１が上
昇復帰して、上下砥石車１，２の研削砥石面１ａ，２ａ
の間隔が広がり、次の組のワークＷ，Ｗ，…を待機す
る。
昇復帰して、上下砥石車１，２の研削砥石面１ａ，２ａ
の間隔が広がり、次の組のワークＷ，Ｗ，…を待機す
る。
【００４０】以後、後続の組のワークＷ，Ｗ，…に対し
てからの工程が自動で順次繰り返される。
てからの工程が自動で順次繰り返される。
【００４１】しかして、以上のように、上側の砥石車１
を切込み送りして行うインフィード研削と、キャリア１
２の送り動作により通し送りして行うスルー研削を順次
連続して複合的に行うことにより、両砥石車１，２の傾
斜角度θを、ワークＷの取代の大きさの如何にかかわら
ず、ワークＷの仕上面に要求される平行度、平坦度ある
いは研削効率等を慮して最適値に設定することができ
る。特に、両砥石車１，２の傾斜角度θを小さくするこ
とにより、ワークＷの両面に対してスパークアウト的な
作用が働き、この部位の平行度および平坦度が向上す
る。
を切込み送りして行うインフィード研削と、キャリア１
２の送り動作により通し送りして行うスルー研削を順次
連続して複合的に行うことにより、両砥石車１，２の傾
斜角度θを、ワークＷの取代の大きさの如何にかかわら
ず、ワークＷの仕上面に要求される平行度、平坦度ある
いは研削効率等を慮して最適値に設定することができ
る。特に、両砥石車１，２の傾斜角度θを小さくするこ
とにより、ワークＷの両面に対してスパークアウト的な
作用が働き、この部位の平行度および平坦度が向上す
る。
【００４２】実施形態２ 本実施形態は、図４および図５に示されおり、実施形態
１におけるインフィード研削工程の具体的構成が若干改
変されたものである。
１におけるインフィード研削工程の具体的構成が若干改
変されたものである。
【００４３】すなわち、本実施形態のインフィード研削
は、キャリア１２の送り動作を停止することなく、キャ
リア１２のポケット１６,１６、…に保持したワーク
Ｗ，Ｗ，…を送り移動させながら行う構成とされてい
る。
は、キャリア１２の送り動作を停止することなく、キャ
リア１２のポケット１６,１６、…に保持したワーク
Ｗ，Ｗ，…を送り移動させながら行う構成とされてい
る。
【００４４】これに関連して、キャリア装置３における
送り駆動部の回転駆動源は、制御装置６により、砥石車
１，２の回転駆動手段および切込み手段と連動して、キ
ャリア１２を所定の等速度で回転させるように駆動制御
される。
送り駆動部の回転駆動源は、制御装置６により、砥石車
１，２の回転駆動手段および切込み手段と連動して、キ
ャリア１２を所定の等速度で回転させるように駆動制御
される。
【００４５】また、上下砥石車１，２の研削砥石面１
ａ，２ａ間における研削領域Ｃに関連して、キャリア１
２の各組のポケット１６，１６，…の形状寸法および配
置寸法は、４つのポケット１６，１６，…が上記研削領
域Ｃを通過する間に、これらに保持されたワークＷ，
Ｗ，…に対して所定のインフィード研削が実行されるよ
うに、キャリア１２の送り速度（回転速度）に対応して
設定されている。さらに、ポケット１６，１６，…の組
間の間隔寸法は、先行する組のワークＷ，Ｗ，…の研削
工程が完了して、次の研削工程の開始準備が整うまで、
次組の先頭のワークＷが上下砥石車１，２間に入らない
ように設定される。
ａ，２ａ間における研削領域Ｃに関連して、キャリア１
２の各組のポケット１６，１６，…の形状寸法および配
置寸法は、４つのポケット１６，１６，…が上記研削領
域Ｃを通過する間に、これらに保持されたワークＷ，
Ｗ，…に対して所定のインフィード研削が実行されるよ
うに、キャリア１２の送り速度（回転速度）に対応して
設定されている。さらに、ポケット１６，１６，…の組
間の間隔寸法は、先行する組のワークＷ，Ｗ，…の研削
工程が完了して、次の研削工程の開始準備が整うまで、
次組の先頭のワークＷが上下砥石車１，２間に入らない
ように設定される。
【００４６】また、ワーク供給部Ｉに設けられるワーク
供給装置４は、キャリア１２の回転速度に同期して、４
つのワークＷ，Ｗ，…をワーク供給部Ｉを連続して通過
する４つのポケット１６、１６、…に対して一つずつ順
次連続して投入供給する。一方、ワーク回収部Ｏに設け
られるワーク回収装置５の構成は、実施形態１と同様で
ある。
供給装置４は、キャリア１２の回転速度に同期して、４
つのワークＷ，Ｗ，…をワーク供給部Ｉを連続して通過
する４つのポケット１６、１６、…に対して一つずつ順
次連続して投入供給する。一方、ワーク回収部Ｏに設け
られるワーク回収装置５の構成は、実施形態１と同様で
ある。
【００４７】次に、以上のように構成された複合両頭平
面研削盤におけるワークＷの自動研削工程を、実施形態
１と同様、キャリア１２の一組のポケット１６，１６，
…に注目して具体的に説明する。
面研削盤におけるワークＷの自動研削工程を、実施形態
１と同様、キャリア１２の一組のポケット１６，１６，
…に注目して具体的に説明する。
【００４８】 ワーク供給部Ｉを所定速度で回転する
キャリア１２の４つのポケット１６，１６、…に対し
て、ワーク供給装置４によりワークＷ、Ｗ，…が順次連
続して一つずつ投入供給される。
キャリア１２の４つのポケット１６，１６、…に対し
て、ワーク供給装置４によりワークＷ、Ｗ，…が順次連
続して一つずつ投入供給される。
【００４９】 キャリア１２のポケット１６，１６、
…に保持されたワークＷ、Ｗ，…（図示のものでは４
つ）は、キャリア１２の送り動作（矢符方向）により、
回転駆動手段によって回転する上下砥石車１，２間へワ
ーク入口Ａから挿入される。
…に保持されたワークＷ、Ｗ，…（図示のものでは４
つ）は、キャリア１２の送り動作（矢符方向）により、
回転駆動手段によって回転する上下砥石車１，２間へワ
ーク入口Ａから挿入される。
【００５０】 両砥石車１，２の研削砥石面１ａ，２
ａ間に挿入された４つのワークＷ，Ｗ，…が回転方向先
端側から順に研削領域Ｃの中央付近を通過する際に、上
側の砥石車１が切込み送りされて、ワークＷ，Ｗ，…に
対してインフィード研削が行われる。このインフィード
研削は、４つのワークＷ，Ｗ，…の最後尾のものが研削
領域Ｃを通過してしまう前に完全に完了する。
ａ間に挿入された４つのワークＷ，Ｗ，…が回転方向先
端側から順に研削領域Ｃの中央付近を通過する際に、上
側の砥石車１が切込み送りされて、ワークＷ，Ｗ，…に
対してインフィード研削が行われる。このインフィード
研削は、４つのワークＷ，Ｗ，…の最後尾のものが研削
領域Ｃを通過してしまう前に完全に完了する。
【００５１】 また、このキャリア１２の連続的な送
り動作中に、ワーク供給部Ｉにおいて、現在研削される
ワークＷ，Ｗ，…の後続の組のポケット１６，１６、…
に対する投入供給が一つずつ順次連続して行われるとと
もに、ワーク回収部Ｏにおいて、研削されたワークＷ，
Ｗ，…の先行する組のポケット１６，１６、…からの回
収が一つずつ行われる。
り動作中に、ワーク供給部Ｉにおいて、現在研削される
ワークＷ，Ｗ，…の後続の組のポケット１６，１６、…
に対する投入供給が一つずつ順次連続して行われるとと
もに、ワーク回収部Ｏにおいて、研削されたワークＷ，
Ｗ，…の先行する組のポケット１６，１６、…からの回
収が一つずつ行われる。
【００５２】 このインフィード研削が終了すると、
キャリア１２が再び送り動作を開始して、上記４つのワ
ークＷ，Ｗ，…がさらに下研削砥石面１ａ，２ａ間に通
し送りされて、ワークＷ，Ｗ，…に対して、インフィー
ドスパークアウト状態でスルー研削が行われて、各ワー
クＷの両面が仕上げられる。
キャリア１２が再び送り動作を開始して、上記４つのワ
ークＷ，Ｗ，…がさらに下研削砥石面１ａ，２ａ間に通
し送りされて、ワークＷ，Ｗ，…に対して、インフィー
ドスパークアウト状態でスルー研削が行われて、各ワー
クＷの両面が仕上げられる。
【００５３】 切込み手段により上側の砥石車１が上
昇復帰して、上下砥石車１，２の研削砥石面１ａ，２ａ
の間隔が広がり、次の組のワークＷ，Ｗ，…を待機す
る。
昇復帰して、上下砥石車１，２の研削砥石面１ａ，２ａ
の間隔が広がり、次の組のワークＷ，Ｗ，…を待機す
る。
【００５４】以後、後続の組のワークＷ，Ｗ，…に対し
て〜の工程が順次自動で繰り返される。その他の構
成および作用は実施形態１と同様である。
て〜の工程が順次自動で繰り返される。その他の構
成および作用は実施形態１と同様である。
【００５５】実施形態３ 本実施形態は、図６に示されており、実施形態１および
２におけるキャリア装置３の具体的構成が若干改変され
たものである。
２におけるキャリア装置３の具体的構成が若干改変され
たものである。
【００５６】すなわち、前述した実施形態１および２に
おけるキャリア装置３のキャリア１２は、その中心周り
に回転する回転円板の形態とされているが、本実施形態
においては、直線移動する搬送ベルトの形態とされたキ
ャリア２２が採用されている。
おけるキャリア装置３のキャリア１２は、その中心周り
に回転する回転円板の形態とされているが、本実施形態
においては、直線移動する搬送ベルトの形態とされたキ
ャリア２２が採用されている。
【００５７】このキャリア２２は、図６に示すように、
その幅方向一部または全部（図示のものにおいては全
部）が上下両砥石車１，２の研削砥石面１ａ，２ａ間に
おける研削領域Ｃを通過するように水平状に配されてい
る。
その幅方向一部または全部（図示のものにおいては全
部）が上下両砥石車１，２の研削砥石面１ａ，２ａ間に
おける研削領域Ｃを通過するように水平状に配されてい
る。
【００５８】また、これに関連して、図示しないが、キ
ャリア２２の下側には、キャリア２２の下面を摺動案内
するガイド部２５が設けられている。このガイド部２５
は、実施形態１および２と同様、上下砥石車１，２のワ
ーク入口Ａとワーク出口Ｂの外側において、ワーク供給
部Ｉからワーク入口Ａまでの部位とワーク出口Ｂからワ
ーク回収部Ｏの手前までの部位に配されている。
ャリア２２の下側には、キャリア２２の下面を摺動案内
するガイド部２５が設けられている。このガイド部２５
は、実施形態１および２と同様、上下砥石車１，２のワ
ーク入口Ａとワーク出口Ｂの外側において、ワーク供給
部Ｉからワーク入口Ａまでの部位とワーク出口Ｂからワ
ーク回収部Ｏの手前までの部位に配されている。
【００５９】キャリア２２は、ステンレス鋼等の金属帯
板製のもので、上記両砥石車１，２の研削砥石面１ａ，
２ａ間の隙間寸法よりも小さい厚さ寸法を有するととも
に、例えば無端ベルトとして形成されている。このキャ
リア２２には、ワークＷを保持する複数のポケット１
６，１６，…が長手方向へ所定の配置関係をもって上下
に貫設されている。
板製のもので、上記両砥石車１，２の研削砥石面１ａ，
２ａ間の隙間寸法よりも小さい厚さ寸法を有するととも
に、例えば無端ベルトとして形成されている。このキャ
リア２２には、ワークＷを保持する複数のポケット１
６，１６，…が長手方向へ所定の配置関係をもって上下
に貫設されている。
【００６０】図示の実施形態においては、上記ポケット
１６，１６，…の具体的な配置関係は、図６に示すよう
に、４つのポケット１６，１６，…が連続した一組とさ
れるとともに、このようなポケット１６，１６，…の組
がキャリア２２の長手方向へ一定の間隔をもって設けら
れている。また、図示しないが、上記キャリア２２の走
行手段である送り駆動部は、このキャリア２２を矢符方
向へ所定の速度をもって走行駆動させる。
１６，１６，…の具体的な配置関係は、図６に示すよう
に、４つのポケット１６，１６，…が連続した一組とさ
れるとともに、このようなポケット１６，１６，…の組
がキャリア２２の長手方向へ一定の間隔をもって設けら
れている。また、図示しないが、上記キャリア２２の走
行手段である送り駆動部は、このキャリア２２を矢符方
向へ所定の速度をもって走行駆動させる。
【００６１】しかして、以上のように構成された両頭平
面研削盤においては、制御装置６により、実施形態１ま
たは実施形態２と同様の研削工程が実行される。その他
の構成および作用は実施形態１または実施形態２と同様
である。
面研削盤においては、制御装置６により、実施形態１ま
たは実施形態２と同様の研削工程が実行される。その他
の構成および作用は実施形態１または実施形態２と同様
である。
【００６２】なお、上記実施形態１〜３は、あくまでも
本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明は
これに限定されることなく、その範囲内において種々設
計変更可能である。以下にその一例を示す。
本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明は
これに限定されることなく、その範囲内において種々設
計変更可能である。以下にその一例を示す。
【００６３】(1) キャリア１２、２２に設けられるポケ
ット１６，１６，…の配設数や配列構成は、図示の実施
形態に限定されず、加工すべきワークＷの形状寸法や目
的等に応じて適宜設定される。
ット１６，１６，…の配設数や配列構成は、図示の実施
形態に限定されず、加工すべきワークＷの形状寸法や目
的等に応じて適宜設定される。
【００６４】(2) 実施形態１におけるワーク供給装置４
によるワークＷの供給方法は、キャリア１２が停止する
という構成を利用して、複数個（４個）一括して行う一
方、実施形態２においては、キャリア１２が回転してい
ることから、一つずつ行うように構成されているが、目
的に応じて、この逆の構成としたり、あるいは他の従来
周知の構成を採用することも可能である。
によるワークＷの供給方法は、キャリア１２が停止する
という構成を利用して、複数個（４個）一括して行う一
方、実施形態２においては、キャリア１２が回転してい
ることから、一つずつ行うように構成されているが、目
的に応じて、この逆の構成としたり、あるいは他の従来
周知の構成を採用することも可能である。
【００６５】(3) 図示の実施形態においては、両砥石車
１，２の回転主軸１０，１１が垂直に配置れてなる立軸
型であるが、本発明は、回転主軸１０，１１が水平に配
置されてなる横軸型の平面研削盤にも採用可能であるこ
とはもちろんである。
１，２の回転主軸１０，１１が垂直に配置れてなる立軸
型であるが、本発明は、回転主軸１０，１１が水平に配
置されてなる横軸型の平面研削盤にも採用可能であるこ
とはもちろんである。
【００６６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
キャリアのポケットに保持したワークを、キャリアの送
り動作により上下両砥石車間へ挿入して、砥石車を切込
み送りしてインフィード研削を行った後、さらに上記キ
ャリアの送り動作により上記両砥石車間に通し送りして
スルー研削を行うから、ワークの取代の大きさの如何に
かかわらず、ワークの仕上面における優れた平行度と平
坦度、さらには研削効率を得ることが可能であり、しか
も砥石車の研削砥石面のダメージも小さい両頭平面研削
技術を提供することができる。
キャリアのポケットに保持したワークを、キャリアの送
り動作により上下両砥石車間へ挿入して、砥石車を切込
み送りしてインフィード研削を行った後、さらに上記キ
ャリアの送り動作により上記両砥石車間に通し送りして
スルー研削を行うから、ワークの取代の大きさの如何に
かかわらず、ワークの仕上面における優れた平行度と平
坦度、さらには研削効率を得ることが可能であり、しか
も砥石車の研削砥石面のダメージも小さい両頭平面研削
技術を提供することができる。
【００６７】すなわち、本発明においては、砥石車を切
込み送りして行うインフィード研削と、キャリアの送り
動作により通し送りして行うスルー研削を順次連続して
複合的に行うように構成されているから、上下両砥石車
の傾斜角度を、ワークの取代の大きさの如何にかかわら
ず、ワークの仕上面に要求される平行度、平坦度あるい
は研削効率等を慮して最適値に設定することができる。
込み送りして行うインフィード研削と、キャリアの送り
動作により通し送りして行うスルー研削を順次連続して
複合的に行うように構成されているから、上下両砥石車
の傾斜角度を、ワークの取代の大きさの如何にかかわら
ず、ワークの仕上面に要求される平行度、平坦度あるい
は研削効率等を慮して最適値に設定することができる。
【００６８】換言すれば、ワークの取代が大きい場合で
も、スルー研削の前工程としてインフィード研削を行う
ため、上下両砥石車の傾斜角度は、それほど大きく設定
する必要はなく、ワークの両仕上面の平行度や平坦度
は、ワークの取代の小さな場合に比較しても何ら遜色な
く、良好な仕上面を得ることができる。
も、スルー研削の前工程としてインフィード研削を行う
ため、上下両砥石車の傾斜角度は、それほど大きく設定
する必要はなく、ワークの両仕上面の平行度や平坦度
は、ワークの取代の小さな場合に比較しても何ら遜色な
く、良好な仕上面を得ることができる。
【００６９】また、砥石車の過度の傾斜による偏磨耗が
少なくて、砥石車のダメージが少なく、研削効率も良好
である。これにより、ワークの取代の大小に関わりな
く、多種多様なワークに対応可能である。
少なくて、砥石車のダメージが少なく、研削効率も良好
である。これにより、ワークの取代の大小に関わりな
く、多種多様なワークに対応可能である。
【図１】本発明の実施形態１である複合両頭平面研削盤
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】同じく同平面研削盤を上側の砥石車を省略して
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３】同平面研削盤による複合研削工程を説明するた
めの側面図であって、図３(a)はインフィード研削にお
ける状態を示し、図3(b)はスルー研削における状態を示
す。
めの側面図であって、図３(a)はインフィード研削にお
ける状態を示し、図3(b)はスルー研削における状態を示
す。
【図４】本発明の実施形態２である複合両頭平面研削盤
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】同じく同平面研削盤を上側の砥石車を省略して
示す平面図である。
示す平面図である。
【図６】本発明の実施形態３である複合両頭平面研削盤
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】従来の両頭平面研削盤を示す斜視図である。
【図８】同じく従来の両頭平面研削盤による研削状態を
示す側面図である。
示す側面図である。
Ｗ ワーク θ 上下砥石車の傾斜角度 Ａ ワーク入口 Ｂ ワーク出口 Ｃ 研削領域 Ｉ ワーク供給部 Ｏ ワーク回収部 １ 上側砥石車 ２ 下側砥石車 １ａ，２ａ 砥石車の研削砥石面 ３ キャリア装置 ４ ワーク供給装置（ワーク供給手段） ５ ワーク回収装置（ワーク回収手段） ６ 制御装置（制御手段） １０，１１ 回転主軸 １２ キャリア １６ ポケット ２２ キャリア
Claims (7)
- 【請求項１】 対向配置されて回転する一対の砥石車間
に工作物を送りながら工作物の両面を同時に平面研削す
る研削方法であって、キャリアのポケットに保持した工
作物を、キャリアの送り動作により前記両砥石車間へ挿
入して、砥石車を切込み送りしてインフィード研削を行
った後、さらに前記キャリアの送り動作により前記両砥
石車間に通し送りしてスルー研削を行うことを特徴とす
る複合両頭平面研削方法。 - 【請求項２】 前記キャリアのポケットに保持した工作
物を、キャリアの送り動作により前記両砥石車間へ挿入
して、工作物が両砥石車間における研削領域の中央付近
に到達した時に、前記キャリアを停止するとともに、砥
石車を切込み送りしてインフィード研削を行い、このイ
ンフィード研削終了後に、前記キャリアの送り動作によ
り前記両砥石車間に通し送りしてスルー研削を行うこと
を特徴とする請求項１に記載の複合両頭平面研削方法。 - 【請求項３】 前記キャリアの停止時に、ワーク供給部
において、研削される工作物を前記キャリアのポケット
に一つずつまたは複数個ずつ一括して供給するととも
に、ワーク回収部において、研削された工作物を前記キ
ャリアのポケットから一つずつまたは複数個ずつ一括し
て回収するようにしたことを特徴とする請求項２に記載
の複合両頭平面研削方法。 - 【請求項４】 前記キャリアのポケットに保持した工作
物を、キャリアの送り動作により前記両砥石車間へ挿入
して、工作物が両砥石車間における研削領域の中央付近
を通過する間に、砥石車を切込み送りしてインフィード
研削を行い、引き続いて、前記両砥石車間に通し送りし
てスルー研削を行うことを特徴とする請求項１に記載の
複合両頭平面研削方法。 - 【請求項５】 前記キャリアの連続的な送り動作中に、
ワーク供給部において、研削される工作物を前記キャリ
アのポケットに一つずつ供給するとともに、ワーク回収
部において、研削された工作物を前記キャリアのポケッ
トから一つずつ回収するようにしたことを特徴とする請
求項４に記載の複合両頭平面研削方法。 - 【請求項６】 工作物の両面を同時に平面研削する研削
装置であって、対向して回転可能に配置され、対向する
平坦な研削砥石面を有する一対の砥石車と、 これら砥石車を回転駆動する回転駆動手段と、 前記砥石車の少なくとも一方を切込み送りする切込み手
段と、 前記両砥石車の研削砥石面間を通過可能に配置され、工
作物が保持するポケットを備えたキャリアと、 このキャリアを送り駆動する送り駆動手段と、 前記回転駆動手段、切込み手段および送り駆動手段を相
互に連動して駆動制御する制御手段とを備えてなり、 この制御手段は、請求項１から５のいずれか一つに記載
の研削方法を実行するように、前記各手段を駆動制御す
るように構成されていることを特徴とする複合両頭平面
研削装置。 - 【請求項７】 前記両砥石車の回転主軸が垂直に配置さ
れてなる立軸型であることを特徴とする請求項６に記載
の複合両頭平面研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03982999A JP3856975B2 (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 複合両頭平面研削方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03982999A JP3856975B2 (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 複合両頭平面研削方法および装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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