JPH045234Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH045234Y2 JPH045234Y2 JP1987077973U JP7797387U JPH045234Y2 JP H045234 Y2 JPH045234 Y2 JP H045234Y2 JP 1987077973 U JP1987077973 U JP 1987077973U JP 7797387 U JP7797387 U JP 7797387U JP H045234 Y2 JPH045234 Y2 JP H045234Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpieces
- grindstone
- workpiece
- cut
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
Landscapes
- Sawing (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は能率的に研削切断加工し得る研削盤に
関するものである。
関するものである。
従来この種の研削盤としては回転する砥石の外
周面に単一のワークが対向配置されているのが知
られている。
周面に単一のワークが対向配置されているのが知
られている。
しかしながらこの従来構造の場合複数個のワー
クを連続的に研削加工するにはワーク取換毎に段
取時間が掛かり、これが無駄な消費時間となり作
業能率の低下を生じさせるという不都合を有して
いる。
クを連続的に研削加工するにはワーク取換毎に段
取時間が掛かり、これが無駄な消費時間となり作
業能率の低下を生じさせるという不都合を有して
いる。
また、砥石の研削する能力が充分に余力を持つ
ているのに小さな加工物を単数ずつ加工する場合
も少なくないため、研削盤の能力を生かしきつて
いないという不都合がある。
ているのに小さな加工物を単数ずつ加工する場合
も少なくないため、研削盤の能力を生かしきつて
いないという不都合がある。
本考案はこれらの不都合を解消することを目的
とするもので、その要旨は、回転する砥石２と、
この砥石２の外周面対向位置に複数個のワークＷ
を配置可能な保持機構４とを備え、砥石２をワー
クＷに向かつて横移動せしめて複数個のワークＷ
を切断加工せしめる研削盤であつて、砥石２の切
断移動方向Ｐに対して対称となる位置に前記複数
個のワークＷを配設したことを特徴とする研削盤
に係るものである。
とするもので、その要旨は、回転する砥石２と、
この砥石２の外周面対向位置に複数個のワークＷ
を配置可能な保持機構４とを備え、砥石２をワー
クＷに向かつて横移動せしめて複数個のワークＷ
を切断加工せしめる研削盤であつて、砥石２の切
断移動方向Ｐに対して対称となる位置に前記複数
個のワークＷを配設したことを特徴とする研削盤
に係るものである。
複数個のワークＷは保持機構４により回転する
砥石の外周面対向位置に配置され、ワークＷを切
断移動方向Ｐに沿つて移動すると、切断移動方向
Ｐに対して対称に対峙する一対のワークＷで砥石
２を押さえながらこの一対のワークＷごと、順次
研削切断される。
砥石の外周面対向位置に配置され、ワークＷを切
断移動方向Ｐに沿つて移動すると、切断移動方向
Ｐに対して対称に対峙する一対のワークＷで砥石
２を押さえながらこの一対のワークＷごと、順次
研削切断される。
第１図乃至第６図は本考案の実施例であつて、
第１図乃至第４図は全体構成図、第５図乃至第８
図は砥石２とワークとの相対位置関係図を示して
いる。
第１図乃至第４図は全体構成図、第５図乃至第８
図は砥石２とワークとの相対位置関係図を示して
いる。
１は機体であつて、機体１の中程部に砥石２の
中心軸３を図外の駆動機構により第３図矢印方向
に回転及び移動可能に配設している。
中心軸３を図外の駆動機構により第３図矢印方向
に回転及び移動可能に配設している。
４は保持機構であつて、機体１の一方側部に主
軸台５を設け、主軸台５に複数個、この場合３個
の主軸６を横設し、図外の回転機構により駆動プ
ーリ７を回転し、３個の主軸６を３個のプーリ
８，９，１０、ベルト１１により回転可能に設
け、各主軸６にセンタ１２を設け、機体１の他方
側部に軸受台１３を移動自在に設け、軸受台１３
に調整機構１４により主軸６側に移動自在な調節
軸１５を３個設け、３個の調節軸１３に回転セン
タ１６を設け、センタ１２と回転センタ１６とで
ワークＷを保持するとともに回止部１７を介して
ワークＷを第３図矢印方向に回転させるように構
成したものである。
軸台５を設け、主軸台５に複数個、この場合３個
の主軸６を横設し、図外の回転機構により駆動プ
ーリ７を回転し、３個の主軸６を３個のプーリ
８，９，１０、ベルト１１により回転可能に設
け、各主軸６にセンタ１２を設け、機体１の他方
側部に軸受台１３を移動自在に設け、軸受台１３
に調整機構１４により主軸６側に移動自在な調節
軸１５を３個設け、３個の調節軸１３に回転セン
タ１６を設け、センタ１２と回転センタ１６とで
ワークＷを保持するとともに回止部１７を介して
ワークＷを第３図矢印方向に回転させるように構
成したものである。
第５図は、ワークＷとの位置関係図を示し、切
断移動方向Ｐに一のワークＷを配設し、切断移動
方向Ｐに対して対称に対峙する二組のワークＷの
計五体のワークＷを配設し、順次研削切断される
ようにしている。
断移動方向Ｐに一のワークＷを配設し、切断移動
方向Ｐに対して対称に対峙する二組のワークＷの
計五体のワークＷを配設し、順次研削切断される
ようにしている。
この場合先ずワークWa，Wbに砥石２が接触
するが、切断移動方向Ｐに対して対称の位置で切
断されるため、このワークWa，Wbで例えば第
２図に示すように薄いブレードの砥石２の振れを
抑えながら切断進行するから高精度のマルチ切断
が可能となる。
するが、切断移動方向Ｐに対して対称の位置で切
断されるため、このワークWa，Wbで例えば第
２図に示すように薄いブレードの砥石２の振れを
抑えながら切断進行するから高精度のマルチ切断
が可能となる。
尚、第２図に示すように、多数枚の薄いブレー
ドの砥石２でこのように一度にワークを多数に分
割切断する場合には、例えば前記ワークＷを切断
すべきワークを芯金の外周に配して一体化したも
のとし、このワークＷに砥石２を芯金付近まで切
断進行させて、ワークＷ内の切断すべきワークを
切断する。
ドの砥石２でこのように一度にワークを多数に分
割切断する場合には、例えば前記ワークＷを切断
すべきワークを芯金の外周に配して一体化したも
のとし、このワークＷに砥石２を芯金付近まで切
断進行させて、ワークＷ内の切断すべきワークを
切断する。
また、ワークＷ二個の場合は、第６図の如く同
角度αに配置する。
角度αに配置する。
本考案は上述のように構成したから、複数個の
ワークＷを同時に研削切断でき、このため作業能
率を大幅に向上でき、切断移動方向Ｐに対して対
称に対峙する一対のワークＷで砥石２を押さえな
がらこの一対のワークＷごと、順次研削切断する
ため、例えば第２図に示すように薄いブレードの
砥石２の振れを抑えながら切断進行するから、極
めて高精度のマルチ切断が可能となる秀れた効果
を発揮する。
ワークＷを同時に研削切断でき、このため作業能
率を大幅に向上でき、切断移動方向Ｐに対して対
称に対峙する一対のワークＷで砥石２を押さえな
がらこの一対のワークＷごと、順次研削切断する
ため、例えば第２図に示すように薄いブレードの
砥石２の振れを抑えながら切断進行するから、極
めて高精度のマルチ切断が可能となる秀れた効果
を発揮する。
図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は全体側面図、第２図はその部分平面図、第３図
はその部分断面図、第４図はその部分側面図、第
５図乃至第６図は砥石とワークとの相対位置関係
図である。 Ｗ……ワーク、Ｐ……切断移動方向、２……砥
石、４……保持機構。
は全体側面図、第２図はその部分平面図、第３図
はその部分断面図、第４図はその部分側面図、第
５図乃至第６図は砥石とワークとの相対位置関係
図である。 Ｗ……ワーク、Ｐ……切断移動方向、２……砥
石、４……保持機構。
Claims (1)
- 回転する砥石２と、この砥石２の外周面対向位
置に複数個のワークＷを配置可能な保持機構４と
を備え、砥石２をワークＷに向かつて横移動せし
めて複数個のワークＷを切断加工せしめる研削盤
であつて、砥石２の切断移動方向Ｐに対して対称
となる位置に前記複数個のワークＷを配設したこ
とを特徴とする研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987077973U JPH045234Y2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987077973U JPH045234Y2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186549U JPS63186549U (ja) | 1988-11-30 |
| JPH045234Y2 true JPH045234Y2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=30926488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987077973U Expired JPH045234Y2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH045234Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010011192A (ko) * | 1999-07-26 | 2001-02-15 | 정영희 | 가위의 윗 곡면 연삭장치 |
| JP4121506B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2008-07-23 | 本田技研工業株式会社 | 研削方法及び研削装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055259A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-03-30 | ロ−ルス・ロイス・ピ−エルシ− | コンポ−ネント検査法 |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP1987077973U patent/JPH045234Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055259A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-03-30 | ロ−ルス・ロイス・ピ−エルシ− | コンポ−ネント検査法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63186549U (ja) | 1988-11-30 |
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