JPS6013783B2 - 特殊心無端面研削盤 - Google Patents
特殊心無端面研削盤Info
- Publication number
- JPS6013783B2 JPS6013783B2 JP1653876A JP1653876A JPS6013783B2 JP S6013783 B2 JPS6013783 B2 JP S6013783B2 JP 1653876 A JP1653876 A JP 1653876A JP 1653876 A JP1653876 A JP 1653876A JP S6013783 B2 JPS6013783 B2 JP S6013783B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- workpiece
- receiving blade
- feed drum
- adjustment
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば円筒コロの両端面を研削する特殊心無
機面研削盤に関するものである。
機面研削盤に関するものである。
第１図に示すようなコロガリ軸受用の円筒コロの研削加
工は、一般に先づ外周ａを中間仕上げまで加工し、次い
でその両端ｂ，ｂを研削加工する。
工は、一般に先づ外周ａを中間仕上げまで加工し、次い
でその両端ｂ，ｂを研削加工する。
なお、ｃは逃げ用凹部である。この両端ｂの研削加工は
、従来は両頭平面研削盤によっておこなっている。すな
わち、第２図および第３図かその一例を示すもので、ロ
ータリーキャＩＪア１に一定の間隔で多数の被加工物挿
入孔２を設けておき、その挿入孔２に被加工物３を挿入
支持し、その被加工物の両端を一対の平面砥石４，４の
間に挟み、両万氏石４，４を回転駆動しつつロータリー
キャリア１を回転させることにより被加工物を雨砥石内
に通過させて研削する。ところがこのような両頭平面研
削方式のものは、元々被加工物の挿入孔の内蓬が被加工
物の外径より大きいため、被加工物は研削抵抗によって
挿入孔の中で不規則な回転所謂アバレが起り、このため
中間仕上げがなされた円筒面に対する直角度を正確に研
削することができないばかりでなく、研削された両端面
の平行度も必ずしも高精度に行なわれにくい欠点がある
。ところで、通常の心無研削盤は、１個の研削砥石と１
個の調整砥石および受板によって構成されており、その
研削方式は、大きく分けて通し送り研削方式と送り込み
（停止）研削方式との２種類であり、さらに通し送りと
送り込みの両方式の合成である仮称通し込み研削方式の
３つに分類する場合もあるが、本発明者は、この外に、
加工物を両砥石の接線方向から通過させる俊線り研削方
式を独立した１つの研削方式とみなすことができると考
えている。
、従来は両頭平面研削盤によっておこなっている。すな
わち、第２図および第３図かその一例を示すもので、ロ
ータリーキャＩＪア１に一定の間隔で多数の被加工物挿
入孔２を設けておき、その挿入孔２に被加工物３を挿入
支持し、その被加工物の両端を一対の平面砥石４，４の
間に挟み、両万氏石４，４を回転駆動しつつロータリー
キャリア１を回転させることにより被加工物を雨砥石内
に通過させて研削する。ところがこのような両頭平面研
削方式のものは、元々被加工物の挿入孔の内蓬が被加工
物の外径より大きいため、被加工物は研削抵抗によって
挿入孔の中で不規則な回転所謂アバレが起り、このため
中間仕上げがなされた円筒面に対する直角度を正確に研
削することができないばかりでなく、研削された両端面
の平行度も必ずしも高精度に行なわれにくい欠点がある
。ところで、通常の心無研削盤は、１個の研削砥石と１
個の調整砥石および受板によって構成されており、その
研削方式は、大きく分けて通し送り研削方式と送り込み
（停止）研削方式との２種類であり、さらに通し送りと
送り込みの両方式の合成である仮称通し込み研削方式の
３つに分類する場合もあるが、本発明者は、この外に、
加工物を両砥石の接線方向から通過させる俊線り研削方
式を独立した１つの研削方式とみなすことができると考
えている。
この接線送り研削方式は、送り込み研削方式の変形であ
るが、受刃を回転体の外周に多数設け（これを送りドラ
ムと仮称する）、この送りドラムを回転させることによ
り被加工物を連続的に雨砥石の接線方向に通過させつつ
研削を行なうもので、その基本的な研削機構は古くから
一般に知られているところである。
るが、受刃を回転体の外周に多数設け（これを送りドラ
ムと仮称する）、この送りドラムを回転させることによ
り被加工物を連続的に雨砥石の接線方向に通過させつつ
研削を行なうもので、その基本的な研削機構は古くから
一般に知られているところである。
本発明は前記の如き接線送り研削方式を応用し、きわめ
て精度の高い特殊心無端面研削を行ない得る如くしたも
ので、その発明要旨とするところは、外周に被加工物の
受刃を形成した送りドラムを調整砥石にそって回転駆動
し得る如く鞠支し、その送りドラムの受刃により被加工
物を支持して調整砥石の接線方向に送り込むと共に、そ
の被加工物を調整砥石に押しつけて被加工物に対し調整
砥石による強制的な一定の回転を与え、この状態を維持
しつつ被加工物の端面を研削加工すべくなしたことを特
徴とするものである。
て精度の高い特殊心無端面研削を行ない得る如くしたも
ので、その発明要旨とするところは、外周に被加工物の
受刃を形成した送りドラムを調整砥石にそって回転駆動
し得る如く鞠支し、その送りドラムの受刃により被加工
物を支持して調整砥石の接線方向に送り込むと共に、そ
の被加工物を調整砥石に押しつけて被加工物に対し調整
砥石による強制的な一定の回転を与え、この状態を維持
しつつ被加工物の端面を研削加工すべくなしたことを特
徴とするものである。
以下その実施の一例を第４図以下について説明する。第
４図および第５図は本発明による円筒コロの両端研削盤
の実施の一例を示すもで、５は中心Ｑを中心として回転
される送りドラムである。この送りドラムは、その外周
に一定のピッチを保って多数の受刃５１が形成されてお
り、これを調整砥石６の回転中心０６より外側に偏位さ
せて回転自在に軸支し、前記受刃５１に支承された円筒
コロ３が調整砥石６の接線方向に送り込まれるようにす
る。なお、前記の受刃５１とは、円筒コロ３が自重で乗
っている面をいう。５２は送りドラムの回転軸、６１は
調整砥石の回転軸であって、この場合調整砥石の回転方
向は矢印Ａであり、送りドラムの回転方向は矢印Ｂであ
り、被加工物は上部３′の位置から供給され、下部３″
の位置から排出される。
４図および第５図は本発明による円筒コロの両端研削盤
の実施の一例を示すもで、５は中心Ｑを中心として回転
される送りドラムである。この送りドラムは、その外周
に一定のピッチを保って多数の受刃５１が形成されてお
り、これを調整砥石６の回転中心０６より外側に偏位さ
せて回転自在に軸支し、前記受刃５１に支承された円筒
コロ３が調整砥石６の接線方向に送り込まれるようにす
る。なお、前記の受刃５１とは、円筒コロ３が自重で乗
っている面をいう。５２は送りドラムの回転軸、６１は
調整砥石の回転軸であって、この場合調整砥石の回転方
向は矢印Ａであり、送りドラムの回転方向は矢印Ｂであ
り、被加工物は上部３′の位置から供給され、下部３″
の位置から排出される。
７，７は前記送りドラムの受刃５１と調整砥石６とによ
って支持された円筒コロ３の両端を挟むように配設した
一対の研削砥石であって、この場合、双方の研削砥石の
内部側面により円筒コロ３の両端面を研削するようにし
てあり、かつ、その研削砥石７，７を円筒コロ３が前記
受刃５１に押しつけられる方向すなわち矢印Ｃ方向に回
転駆動する。
って支持された円筒コロ３の両端を挟むように配設した
一対の研削砥石であって、この場合、双方の研削砥石の
内部側面により円筒コロ３の両端面を研削するようにし
てあり、かつ、その研削砥石７，７を円筒コロ３が前記
受刃５１に押しつけられる方向すなわち矢印Ｃ方向に回
転駆動する。
そして、前記受刃５１に、前記研削砥石７，７による研
削抵抗（研削力）を調整砥石６の法線方向に指向させる
分力が生じ得るよつな受け角８（第６図参照）を持たせ
る。前記受刃５１の作用を詳細に示すと第７図イ，口，
ハに示すとおりである。
削抵抗（研削力）を調整砥石６の法線方向に指向させる
分力が生じ得るよつな受け角８（第６図参照）を持たせ
る。前記受刃５１の作用を詳細に示すと第７図イ，口，
ハに示すとおりである。
すなわち、受刃５１上に支持された円筒コロ３が一対の
研削砥石７，７の間に挿入されると、研削砥石のＣ方向
の回転による研削抵抗Ｆ（便宜上片側のみ図示した）は
、研削砥石の接線方向に向う分力Ｔと、研削砥石の側面
に直角方向の分力Ｐと、調整砥石の法線方向に向う分力
Ｎとに分けて考えることができ、さらに前記分力Ｔは前
記受刃５１の受け角８によって円筒コロ３を受刃５１に
押しつける方向の分力Ｓと調整砥石６の法線方向に向う
分力Ｒとが生じ、かくして、円筒コロ３は分力Ｓによっ
て受刃５１に押しつけられると共に、分力Ｎ十Ｒによっ
て調整砥石６に押しつけられるので、円筒コロ３は前記
分力Ｎ十Ｒによる摩擦力によって調整砥石６の周速とほ
ぼ等しい周速の強制的な回転が与えられる。このように
、本発明においては、送りドラム５の受刃５１により支
持している被加工物に対し、調整砥石６により矢印Ｄに
示す如き強制的な一定の回転が与えられ、この状態にお
いてその両端が研削砥石７，７により研削されるので、
左右両端面の平行度は勿論のこと、被加工物の軸線に対
しきわめて正確な直角端面を有するきわめて精度の高い
端面研削を行なうことができる。
研削砥石７，７の間に挿入されると、研削砥石のＣ方向
の回転による研削抵抗Ｆ（便宜上片側のみ図示した）は
、研削砥石の接線方向に向う分力Ｔと、研削砥石の側面
に直角方向の分力Ｐと、調整砥石の法線方向に向う分力
Ｎとに分けて考えることができ、さらに前記分力Ｔは前
記受刃５１の受け角８によって円筒コロ３を受刃５１に
押しつける方向の分力Ｓと調整砥石６の法線方向に向う
分力Ｒとが生じ、かくして、円筒コロ３は分力Ｓによっ
て受刃５１に押しつけられると共に、分力Ｎ十Ｒによっ
て調整砥石６に押しつけられるので、円筒コロ３は前記
分力Ｎ十Ｒによる摩擦力によって調整砥石６の周速とほ
ぼ等しい周速の強制的な回転が与えられる。このように
、本発明においては、送りドラム５の受刃５１により支
持している被加工物に対し、調整砥石６により矢印Ｄに
示す如き強制的な一定の回転が与えられ、この状態にお
いてその両端が研削砥石７，７により研削されるので、
左右両端面の平行度は勿論のこと、被加工物の軸線に対
しきわめて正確な直角端面を有するきわめて精度の高い
端面研削を行なうことができる。
前記第４図および第５図の実施例は、２つの研削砥石を
平行に近接設置してその内側面で研削する如く構成した
例を示したが、本発明においては、前記の如く送りドラ
ムの受刃と調整砥石とによって被加工物を支持するので
、上記以外の任意の方向に設置した研削砥石によって研
削することもできる。
平行に近接設置してその内側面で研削する如く構成した
例を示したが、本発明においては、前記の如く送りドラ
ムの受刃と調整砥石とによって被加工物を支持するので
、上記以外の任意の方向に設置した研削砥石によって研
削することもできる。
第８図はその１例を示すもので、例えば第８図イの如く
研削砥石７，７の外周面により研削を行なったり、同図
口，ハに示す如く研削砥石の外周緑を傾斜面として研削
砥石を斜めに配置することも可能であり、このようにす
ると、研削部以外の位置にドレッシング装置８を配置し
てきわめて容易し、かつ連続的にドレッシングすること
が可能となり、これによりさらに高精度の研削を遂行す
ることができる。前記の各実施例は、送りドラム中に調
整砥石を内蔵せしめたものを示したが、送りドラムと調
整砥石とを分離して配置することもできる。
研削砥石７，７の外周面により研削を行なったり、同図
口，ハに示す如く研削砥石の外周緑を傾斜面として研削
砥石を斜めに配置することも可能であり、このようにす
ると、研削部以外の位置にドレッシング装置８を配置し
てきわめて容易し、かつ連続的にドレッシングすること
が可能となり、これによりさらに高精度の研削を遂行す
ることができる。前記の各実施例は、送りドラム中に調
整砥石を内蔵せしめたものを示したが、送りドラムと調
整砥石とを分離して配置することもできる。
第９図および第１０図はその１例を示すもので、送りド
ラム５と調整砥石６とを互いにその外周が接する如く配
置し、かつその送りドラムと調整砥石の接触部分を挟む
ようにこれらと直角方向に一対の研削砥石７，７を配置
する。なお第９図において、９および１０は被研削物が
受刃から離脱するのを防止する上部および下部案内であ
る。この実施例においては、前記の如く送りドラム５と
調整砥石６とを互いにその外周が接する如く配置したの
で、受刃５１の受け角８は、第９図および第１１図に示
すように、第４図乃至第６図の実施例の逆方向として、
研削砥石による研削抵抗（研削力）を調整砥石の法緑方
向に指向させる分力が生じ得るようにする。
ラム５と調整砥石６とを互いにその外周が接する如く配
置し、かつその送りドラムと調整砥石の接触部分を挟む
ようにこれらと直角方向に一対の研削砥石７，７を配置
する。なお第９図において、９および１０は被研削物が
受刃から離脱するのを防止する上部および下部案内であ
る。この実施例においては、前記の如く送りドラム５と
調整砥石６とを互いにその外周が接する如く配置したの
で、受刃５１の受け角８は、第９図および第１１図に示
すように、第４図乃至第６図の実施例の逆方向として、
研削砥石による研削抵抗（研削力）を調整砥石の法緑方
向に指向させる分力が生じ得るようにする。
このようにすると、第１２図イ，口に示す如く、研削抵
抗Ｆは接線方向の分力Ｔと法線方向の分力Ｎとに分けて
考えることができ、その接線方向の分力Ｔは、受刃５１
の受け角３によって円筒コロ３を受刃５１に押しつける
方向の分力Ｓと調整頚氏石６の法線方向を指向する分力
Ｒとが生じ、この分力Ｒによって円筒コロ３を調整砥石
６に押しつけて円筒コロ３を強制的に回転させながら端
面を研削することができる。
抗Ｆは接線方向の分力Ｔと法線方向の分力Ｎとに分けて
考えることができ、その接線方向の分力Ｔは、受刃５１
の受け角３によって円筒コロ３を受刃５１に押しつける
方向の分力Ｓと調整頚氏石６の法線方向を指向する分力
Ｒとが生じ、この分力Ｒによって円筒コロ３を調整砥石
６に押しつけて円筒コロ３を強制的に回転させながら端
面を研削することができる。
また、この実施例によれば送りドラムの構造が簡単化さ
れて加工が容易となり、かつ送りドラムの剛性を高める
ことができ、さらに前記第８図の実施例と同様にドレッ
シングを容易に行なうことができる。
れて加工が容易となり、かつ送りドラムの剛性を高める
ことができ、さらに前記第８図の実施例と同様にドレッ
シングを容易に行なうことができる。
以上述べた如く、本発明は、送りドラムの受刃により被
加工物を支持して調整砥石の接線方向に送り込むと共に
、その被加工物を調整砥石に押しつけて被加工物に対し
調整砥石による強制的な一定の回転を与え、この状態に
おいて被加工物の端−面を研削すべくなしたから、被加
工物の勘線に対するきわめて正確な回転平面の研削を行
なうことのできる効果がある。
加工物を支持して調整砥石の接線方向に送り込むと共に
、その被加工物を調整砥石に押しつけて被加工物に対し
調整砥石による強制的な一定の回転を与え、この状態に
おいて被加工物の端−面を研削すべくなしたから、被加
工物の勘線に対するきわめて正確な回転平面の研削を行
なうことのできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は被加工物の一例を示す図、第２図および第３図
は従来の端面研削方式の例を示す側面図および平面図、
第４図は本発明の実施の例を示す側面図、第５図は同一
部を断面とした平面図、第６図は第４図に示す実施例の
受刃の説明図、第７図は同作用説明図、第８図は本発明
の他の実施例を示す平面略図、第９図はさらに他の実施
例を示す正面図、第１０図は第９図の平面図、第１１図
は第９図に示す実施例の受け刃の説明図第１２図は同作
用説明図である。 ３・・・被加工物、５・・・送りドラム、５１・・・受
刃、８…受刃の受け角、６…調整砥石、０５…送りドラ
ムの鞠中心、０６・・・調整砥石の敵中心、７・・・研
削砥石、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…回転方向、８・・・ドレッシ
ング装置。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第１１図 第９図 第１０図 第１２図
は従来の端面研削方式の例を示す側面図および平面図、
第４図は本発明の実施の例を示す側面図、第５図は同一
部を断面とした平面図、第６図は第４図に示す実施例の
受刃の説明図、第７図は同作用説明図、第８図は本発明
の他の実施例を示す平面略図、第９図はさらに他の実施
例を示す正面図、第１０図は第９図の平面図、第１１図
は第９図に示す実施例の受け刃の説明図第１２図は同作
用説明図である。 ３・・・被加工物、５・・・送りドラム、５１・・・受
刃、８…受刃の受け角、６…調整砥石、０５…送りドラ
ムの鞠中心、０６・・・調整砥石の敵中心、７・・・研
削砥石、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…回転方向、８・・・ドレッシ
ング装置。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第１１図 第９図 第１０図 第１２図
Claims (1)
- １ 外周にそって被加工物の受刃を多数形成した送りド
ラムと、調整砥石と、一対の研削砥石とよりなり、前記
の送りドラムと調整砥石とを、送りドラムの受刃上に支
持した被加工物が調整砥石に対し接線方向に送給される
と共に調整砥石により回転が与えられるような相対位置
関係を保って回転駆動き得る如く軸支し、前記送りドラ
ムの受刃と調整砥石とによって支持された被加工物の両
端面に対し前記一対の研削砥石を対称的に配設し、かつ
該研削砥石を被加工物が前記受刃に押しつけられる方向
に回転駆動し、前記送りドラムの受刃に前記研削砥石に
よる研削抵抗を調整砥石の法線方向に指向させる分力が
生じ得るような受け角を持たせ、前記送りドラムの受刃
上に支持された被加工物が調整砥石の外周に接触するこ
とにより強制的な一定の回転が与えられ、この状態にお
いて被加工物の端面を研削加工すべく構成したことを特
徴とする特殊心無端面研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1653876A JPS6013783B2 (ja) | 1976-02-19 | 1976-02-19 | 特殊心無端面研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1653876A JPS6013783B2 (ja) | 1976-02-19 | 1976-02-19 | 特殊心無端面研削盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52100692A JPS52100692A (en) | 1977-08-23 |
| JPS6013783B2 true JPS6013783B2 (ja) | 1985-04-09 |
Family
ID=11919036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1653876A Expired JPS6013783B2 (ja) | 1976-02-19 | 1976-02-19 | 特殊心無端面研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013783B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5796758A (en) * | 1980-12-06 | 1982-06-16 | Minamidate Seisakusho:Kk | Cylindrical parts manufacturing method and device |
| JP2670888B2 (ja) * | 1990-07-31 | 1997-10-29 | ティーディーケイ株式会社 | 研削装置 |
-
1976
- 1976-02-19 JP JP1653876A patent/JPS6013783B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52100692A (en) | 1977-08-23 |
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