JPH0585539U - センターレス研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 小径のワークを高精度に加工すると共に、ロ
ーラーホイルの摩耗を少なくする。 【構成】 カッターホイル６にワークａを押し当てるた
めのローラーホイル５が剛性体からなるため、カッター
ホイル６側からワークａに及ぼされる反力によってロー
ラーホイル５が変形せず、全てのワークａをカッターホ
イル６の刃先に一様に押しつけることができる。カッタ
ーホイル６をセラミック製のホイルとすると、セラミッ
ク製のワークａをダイヤモンド製の刃先を有するカッタ
ーホイル６で研削するとき、ワークａによるローラーホ
イル５の摩耗が少なくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、回転するキャリアホイルとカッターホイルとの間に円柱形のワーク を挟みながら同ワークを研削するセンターレス研削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動センターレス研削装置は、円柱形のワークを搬送するキャリアホイルと、 研削時にワークを両側から挟持するローラーホイルとカッターホイルとからなる 。キャリアホイルは、円筒形のもので、その周壁にワークを保持するための凹部 が一定の間隔で形成され、その回転により、凹部に収納したワークを搬送する。 ローラーホイルは、キャリアホイルの内周側にキャリアホイルの中心に対して偏 心して配置され、回転しながら、前記の凹部に収納されたワークの周面に当り、 同ワークを回転させるものである。さらに、カッターホイルは、回転しながら、 前記ローラーホイルの反対側からワークの周面に刃先が当たるもので、ローラー ホイルにより回転されるワークの周面を研削する。 従来におけるこの種の装置では、ローラーホイルとして、弾力が有り、摩擦係 数の高いラバーホイルが用いられていた。

【０００３】

【考案が解決しようとしている課題】

しかしながら、ローラーホイルとしてラバーホイルを用いた場合、ローラホイ ルの周面の弾性変形により、ワークのカッターホイルの刃先への押圧力が一定に ならず、ワークの周面へのカッターホイルの切込み量が変動し、ワークの加工精 度が悪いという課題があった。特に、小径のワークをセンターレス研削する場合 、ローラーホイルの狭い部分にワークの荷重が集中してかかるため、ローラーホ イルの周面が変形し、小径のワークの精密加工ができないという問題があった。 本考案は、このような従来の問題点を解消し、小径のワークを高精度に加工す ることができるセンターレス研削装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本考案では、前記の目的を達成するため、円柱形のワークａを保持 する凹部４、４…が周面に一定の間隔で形成された回転するキャリアホイル３と 、該キャリアホイル３の内周側に配置され、凹部４、４…に収納されたワークａ の周面に当り、同ワークａを回転させるローラーホイル５と、該ローラーホイル ５と反対側からワークａの周面に刃先が当たる回転するカッターホイル６とを備 えるセンターレス研削装置において、ローラーホイル５が剛性体からなることを 特徴とするセンターレス研削装置を提供する。 特に、ローラーホイル５は、セラミック製のホイルであることが望ましい。

【０００５】

【作用】

前記本考案によるセンターレス研削装置では、カッターホイル６にワークａを 押し当てるためのローラーホイル５が剛性体からなるため、カッターホイル６側 からワークａに及ぼされる反力によってローラーホイル５が変形せず、全てのワ ークａをカッターホイル６の刃先に一様に押しつけることができる。このため、 ワークａの加工精度が安定し、何れも高い精度で研削することが可能になる。 特に、カッターホイル６をセラミック製のホイルとした場合、セラミック製の ワークａをダイヤモンド製の刃先を有するカッターホイル６で研削するとき、ワ ークａによるローラーホイル５の摩耗が少なく、耐摩耗性にすぐれたローラーホ イル５となる。このため、特にドレス精度が向上する。

【０００６】

【実施例】

次に、図面を参照しながら、本考案の実施例について具体的に説明する。 図１と図２は、本考案の一実施例によるセンターレス研削装置の全体を示すも ので、図３と図４は、その要部を示すものである。 図示の自動センターレス研削装置は、円柱形のワークａを搬送するキャリアホ イル３と、研削時にワークａを両側から挟持するローラーホイル５とカッターホ イル６とからなる。

【０００７】 キャリアホイル３は、片方の側面が円形の空洞となった円筒形のもので、その 周壁にワークを保持するための凹部４、４…が一定の間隔で形成されている。こ の凹部４、４…は、キャリアホイル３の内周側でワークａの外径より狭く、外周 側でワークａの外径より広くなっており、従って凹部４、４…に収納されたワー クａは、凹部４、４…からキャリアホイル３の内周側には抜け出ず、外周側にの み抜け出ることができる。図２及び図４に示すように、キャリアホイル３は、軸 受１２で回転自在に支持されると共に、キャリアホイル３に取り付けられたギア １３と軸受８により支持されたピニオン７とを介してモーター９に連結されてい る。このモーター９の回転により、キャリアホイル３は、図１に矢印Ａで示す方 向に回転する。 なお、キャリアホイル３は、通常金属で作られるが、これをセラミックで作っ てもよい。

【０００８】 図１及び図３に示すように、キャリアホイル３の凹部４、４…が通過する位置 に、図示しないパーツフィーダーからワークａを一定の姿勢で供給するシュート １が配置され、キャリアホイル３の回転に伴い、シュート１からワークａが凹部 ４、４…に１つずつ送り出される。図２と図４に示すように、キャリアホイル３ の側面の一部に、前記凹部４、４…の側面を閉じるガイド２が設けられ、少なく ともシュート１から後述するカッターホイル６の刃先に至る部分のワークａがこ のガイド２により凹部４、４…から飛び出さないように保持される。

【０００９】 ローラーホイル５は、金属やセラミック等からなるホイルであり、特にセラミ ック製のホイルが望ましい。このローラーホイル５は、キャリアホイル３の内周 側に収納されていると共に、キャリアホイル５の中心に対して図１及び図３にお いて右上３０°の方向に偏心して配置されている。従って、ローラーホイル５の 周面は、その方向でキャリアホイル３の内周面に最も接近する。また、ローラー ホイル５は、軸受１０により回転自在に支持されているが、その中心軸はキャリ アホイル３の中心軸と僅かな角度をなすように設定されている。そしてその周面 は、図４に示すように、キャリアホイル３の周面と平行になっている。さらに、 図２に示すように、このローラーホイル５にモーター１１が連結され、図１に矢 印Ｂで示す方向に回転する。

【００１０】 カッターホイル６は、図２に示すように、軸受１５により回転自在に支持され ると共に、モーター１６で図１に矢印Ｃで示す方向に回転する。また、このカッ ターホイル６とローラーホイル５との中心軸は、図１及び図３において斜め右上 ３０°の方向に対向しており、ローラーホイル５の周面とカッターホイル６の刃 先とはキャリアホイル３の周壁を挟んで対向している。なお、図示の実施例は、 図４で示すように、円柱形のワークａの中央部が細くなるよう研削加工する場合 の例であり、従って、カッターホイル６は、ワークａの高さより厚みの薄いもの である。ワークａが例えばフェライトのようなセラミックの場合、刃先硬度の高 いダイヤモンドカッター等を用いる。

【００１１】 このセンターレス研削装置で円筒形のワークａを研削する工程を次に説明する と、まず、円柱形のワークａが図示してないパーツフィーダー等で整列されて、 シュート１によりキャリアホイル３に送られて来る。そして、キャリアホイル４ が図１及び図３に矢印Ａで示す方向に回転されると、シュート１からキャリアホ イル３の凹部４、４…にワークａが１つずつ供給される。キャリアホイル３がさ らに回転されることにより、凹部４、４…に収納されたワークａは、キャリアホ イル３の真上の位置から、図１及び図３において斜め右上３０°の位置に移動す る。

【００１２】 ここでは図１及び図３において矢印Ｂで示す方向に回転するローラーホイル５ の周面がキャリアホイル３の内周面に最も近づき、ワークａがローラーホイル５ の周面に接触し、回転される。また、図２及び図４に示すように、このローラー ホイル５の軸は、キャリアホイル３の軸と僅かの角度だけずれており、しかもそ の周面はキャリアホイル３の内周面と平行であるため、キャリアホイル３の一方 の側面側と他方の側面側との周速の差により、図４で矢印で示すように、ワーク ａがガイド２と反対側にある凹部４の側面に押し当てられる。これによって、カ ッター６の刃先に対するワークａの中心軸方向の位置決めがなされる。さらに、 この状態で、ローラーホイル５により回転されるワークａの周面にカッター６の 刃先が当り、ワークａの周面が研削される。 さらに、キャリアホイル５が回転し、凹部４が下方に移動すると、ワークａが キャリアホイル５の凹部４から外れ、排出される。以下、このようにして、順次 ワークａが研削される。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案によれば、ワークを研削するときのローラーホイル の周面の変形がなく、小径のワークを高精度に加工することができるセンターレ ス研削装置を提供することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す芯無研削装置の縦断側面
図である。

【図２】図１の装置を斜め３０°の角度に断面した平面
図である。

【図３】図１の要部拡大図である。

【図４】図２の要部拡大図である。

【符号の説明】

３ キャリアホイル ４ キャリアホイルの凹部 ５ ローラーホイル ６ カッターホイル ａ ワーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 福島 秋雄 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内

Claims (2)

【整理番号】 ００４００７７−０１ 【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円柱形のワーク（ａ）を保持する凹部
   （４）、（４）…が周面に一定の間隔で形成された回転
   するキャリアホイル（３）と、該キャリアホイル（３）
   の内周側に配置され、凹部（４）、（４）…に収納され
   たワーク（ａ）の周面に当り、同ワーク（ａ）を回転さ
   せるローラーホイル（５）と、該ローラーホイル（５）
   と反対側からワーク（ａ）の周面に刃先が当たる回転す
   るカッターホイル（６）とを備えるセンターレス研削装
   置において、ローラーホイル（５）が剛性体からなるこ
   とを特徴とするセンターレス研削装置。
2. 【請求項２】 前記請求項１において、ローラーホイル
   （５）がセラミック製のホイルからなるセンターレス研
   削装置。