JPH02267707A - 磁気ヘッドコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は磁気記録装置に用いられる磁気ヘッドコアの製
造方法に関するものである。

［従来の技術］ 磁気記録装置においては近年ますます低価格が進み、そ
の構成部品の一つである磁気ヘッドに対する低価格の要
求も一段と厳しい状況にある。従来の磁気記録装置に用
ｂ５られる磁気ヘッドコアの製造方法を第２図（α）（
ｂ）（Ｃ）に示す。まず、第２図（α゛）に示すように
フェライトよりなりコイル巻き線用溝１を有する第一の
磁性体ブロック２と、同じ（フェライト°よりなる第二
の磁性体ブロック３をボンディングガラス４によって磁
気ギャップ５を形成しつつ一体とした磁気ヘッドコアブ
ロック６を得る。次にこの磁気ヘッドコアブロック６に
切断加工を施し、第２図（ｂ）に示す磁気ヘッドコア８
単体に分割する。この時の磁気ヘッドコアの厚みは所定
の厚み（最終寸法）よりこの後の磁気ヘッドコアの側面
の研磨仕上げ加工分だけ厚くしである。そして第２図（
Ｃ）に示す様に、研磨治具１０にこの磁気ヘッドコア８
を貼り付けまず片側の面を研磨加工しさらに貼り付は直
しもう一方の面も研磨加工を施し所定の厚みの磁気ヘッ
ドコア８を得ている。これは磁気ヘッドコアの加工面の
加工変質層を極力小さ（押えるために行なっていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前述の従来技術では両側面の研磨加工において
多大な工数が費やされたり、磁気ヘッドコアが非常に小
さいために取シ扱い上で歩留シを低下させるなど磁気ヘ
ッドコアの低価格化にとって大きな妨げとなるという課
題を有する。そこで本発明はこの様な課題を解決するも
のでその目的とするところは、工数的に短時間で磁気ヘ
ッドコアブロックより磁気ヘッドコアを完成させること
によって、今後のますますの低価格化に対応できる磁気
ヘッドコアの製造方法を提供するところにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の磁気ヘッドコアの製造方法は、磁気ギャップを
有する一対の磁気ヘッドファブロックより磁気ヘッドコ
アを切断し、研磨加工によって所定の厚みに仕上げる磁
気ヘッドコアの製造方法において、該コア切断時に所定
の厚みより数ミクロンメートルから十数ミクロンメート
ル厚（第一の切断加工を施し、前記第一の切断加工の後
第二の切断加工を施し所定の厚みに磁気ヘッドコアを仕
上げる事を特徴とする。

［実施例］ 本発明を第１図に示す斜視図を用いて説明する第１図（
α）に示す様にフェライトよりなりコイル巻き線用溝１
を有する第一の磁性体ブロック２と、同じ（フェライト
よりなる第二の磁性体フロック３をボンディングガラス
４を用いて磁気ギャップ５を形成しつつ一体とする。こ
の様にして得られた磁気ヘッドコアブロック６を第１図
（ｂ）に示す様に所定の厚み（最終完成厚み）より数ミ
クロンメートルから十数ミクロンメートル厚＜残るよう
に第一の切断７を行なう。この際、切断後も磁気ヘッド
コア８は底部で接着固定されるようにする。この切断に
用いる切断砥石としてはダイアモンドホイールを用い、
そのダイアモンドホイールの粒径としては切削性を重視
して１０μｍから５０μｍとする。また、ダイアモンド
パウダーの結合材として耐用を考えメタルボンドとする
事が望ましい。その低加工条件は任意に設定すればよ〜
・。この第一の切断の後、第１図（ｂ）の波線の部分を
第一の切断で用いた切断砥石よりも加工代だけ厚い砥石
を用いて第１図（Ｃ）に示すように第二の切断９を施し
所定の寸法の磁気ヘッドコア８を完成させる。この第二
の切断９においてはこの切断面が最終の磁気ヘッドコア
８の側面状態になるのでその加工変質層を小さ（押える
事が重要である。このため、この第二の切断９に用いら
れる切断砥石は粒径が数ミクロンメートルのダイアモン
ドパウダーをレジメイドボンドを用いて結合させたもの
が良い。また、砥石の周速として２５００　ｍ７秒以上
とする。なお加工機械においても加工時の振動等を極力
小さ（した高性能なもノヲ使用する。この様に加工する
ことによって、第１図ＩＺ）の磁気ヘッドコアブロック
６から第１図ＣＣ）の磁気ヘッドコア８完成まで同一治
具上で加工が終了するので、磁気ヘッドコアブロック乙
の切断後に単品を研磨加工する方法に比べ、その工数を
非常に短（することが出来、磁気ヘッドコア８の低価格
化が可能となる。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば磁性体ブロックより
磁気ヘッドコアを製造する際に、第一の切断加工の後第
二の切断加工を行なう二度の切断加工に分けて行なう事
により、製造工数の大１’ｆＪな短縮を可能とし安価な
磁気ヘッドコアを安定的に製造出来るという効果を有す
る。

す斜視図。

・・・・・・・・・コイル巻き線用溝 ・・・・・・・・・第一の磁性体プロン・・・・・・・
・・第二の磁性体プ。ッ・・・・・・・・・ボンディン
グガラス・・・・・・・・・磁気ギャップ ・・・・・・・・・磁気ヘッドコアプロ・・・・・・・
・・第一の切断 ・・・・・・・・・磁気ヘッドコア ・・・・・・・・・第二の切断 ・・・・・・・・・研磨治具 ク ク ツ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気ギャップを有する一対の磁気ヘッドコアブロックよ
   り磁気ヘッドコアを切断し、研磨加工によって所定の厚
   みに仕上げる磁気ヘッドコアの製造方法において、該コ
   ア切断時に所定の厚みより数ミクロンメートルから十数
   ミクロンメートル厚く第一の切断加工を施し、前記第一
   の切断加工の後第二の切断加工を施し所定の厚みに磁気
   ヘッドコアを仕上げる事を特徴とする磁気ヘッドコアの
   製造方法。