JPH0145136B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0145136B2 JPH0145136B2 JP8572581A JP8572581A JPH0145136B2 JP H0145136 B2 JPH0145136 B2 JP H0145136B2 JP 8572581 A JP8572581 A JP 8572581A JP 8572581 A JP8572581 A JP 8572581A JP H0145136 B2 JPH0145136 B2 JP H0145136B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact surface
- tape
- grinding
- processing
- tape contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 4
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気テープ用ヘツドの製造方法に関
し、特にテープ接触面の加工方法に関する。
し、特にテープ接触面の加工方法に関する。
磁気テープ用ヘツドのテープ接触面は、一般に
切削加工または研削加工によつて所定のプロフイ
ールに成形する。第１図はその一例を示すもの
で、研削盤上のマグネツトテーブル４に治具３に
取り付けられたヘツド２を固定し、所定のプロフ
イールに合せた研削面を持つ研削砥石１にけ研削
加工する。
切削加工または研削加工によつて所定のプロフイ
ールに成形する。第１図はその一例を示すもの
で、研削盤上のマグネツトテーブル４に治具３に
取り付けられたヘツド２を固定し、所定のプロフ
イールに合せた研削面を持つ研削砥石１にけ研削
加工する。
このようにして研削または切削により加工した
場合、加工抵抗によりヘツドのコア（パーマロイ
コア）に変質層や曲り等の加工歪が残り、磁気特
性が低下してしまう。そこで、このような加工歪
を除去して磁気特性を改善するために、固定砥粒
および遊離砥粒を使用したラツピング加工をテー
プ接触面に施し、仕上げている。
場合、加工抵抗によりヘツドのコア（パーマロイ
コア）に変質層や曲り等の加工歪が残り、磁気特
性が低下してしまう。そこで、このような加工歪
を除去して磁気特性を改善するために、固定砥粒
および遊離砥粒を使用したラツピング加工をテー
プ接触面に施し、仕上げている。
第２図は、ラツピング加工後のヘツド２のテー
プ接触面５のプロフイールを拡大して示す。６は
書込み側のパーマロイコアのギヤツプ、７は読出
し側のパーマロイコアのギヤツプであり、８は磁
気テープである。
プ接触面５のプロフイールを拡大して示す。６は
書込み側のパーマロイコアのギヤツプ、７は読出
し側のパーマロイコアのギヤツプであり、８は磁
気テープである。
さて、従来はヘツド２のコアギヤツプ６，７の
部分もその周囲も同一面に研削ないし切削加工し
ているため、ラツピング加工はコアギヤツプ６，
７を含む広い範囲にわたつて施さざるを得なかつ
た。そのため、ラツピング加工に長時間を要する
こと、コアの加工歪を十分に除去しようとすると
テープ接触面の加工精度が低下すること、テープ
接触面の加工精度を高く保ちかつコアの加工歪を
十分に除去できるような加工取代の設定が極めて
困難であること、等々の問題があつた。
部分もその周囲も同一面に研削ないし切削加工し
ているため、ラツピング加工はコアギヤツプ６，
７を含む広い範囲にわたつて施さざるを得なかつ
た。そのため、ラツピング加工に長時間を要する
こと、コアの加工歪を十分に除去しようとすると
テープ接触面の加工精度が低下すること、テープ
接触面の加工精度を高く保ちかつコアの加工歪を
十分に除去できるような加工取代の設定が極めて
困難であること、等々の問題があつた。
したがつて本発明の目的は、短時間のラツピン
グ加工でコアの加工歪を十分に除去でき、かつテ
ープ接触面の加工精度を高めることの可能なテー
プ接触面の加工方法を提供することにある。
グ加工でコアの加工歪を十分に除去でき、かつテ
ープ接触面の加工精度を高めることの可能なテー
プ接触面の加工方法を提供することにある。
しかして本発明の主たる特徴は、研削加工また
は切削加工で、テープ接触面のコアギヤツプ近傍
を突起部として残すことにある。
は切削加工で、テープ接触面のコアギヤツプ近傍
を突起部として残すことにある。
第３図は本発明の一実施例を示す。研削面に図
示のような凹部１１を設けた研削砥石１０によ
り、ヘツド２のテープ接触面５を研削加工する。
この研削加工により、テープ接触面５はほぼ最終
的なプロフイールに成形されるが、コアギヤツプ
部近傍だけは研削面の凹部１１に対応した突起部
９として残る。この突起９は、例えば、高さ
10μm程度、幅350μm程度に形成する。
示のような凹部１１を設けた研削砥石１０によ
り、ヘツド２のテープ接触面５を研削加工する。
この研削加工により、テープ接触面５はほぼ最終
的なプロフイールに成形されるが、コアギヤツプ
部近傍だけは研削面の凹部１１に対応した突起部
９として残る。この突起９は、例えば、高さ
10μm程度、幅350μm程度に形成する。
その後、固定砥粒および遊離砥粒を使用したラ
ツピング加工を施して突起部９を除去し、第４図
に示すような滑らかなテープ接触面５に仕上げ
る。このラツピング加工を施す範囲はほぼ突起部
９に限定することができるため、加工時間の短縮
が可能であり、またテープ接触面５全体の加工精
度の維持が可能である。しかも、研削加工または
切削加工時の加工歪が問題となるのはコアギヤツ
プ部分であるから、この加工歪を十分に除去し、
磁気特性を改善できる。
ツピング加工を施して突起部９を除去し、第４図
に示すような滑らかなテープ接触面５に仕上げ
る。このラツピング加工を施す範囲はほぼ突起部
９に限定することができるため、加工時間の短縮
が可能であり、またテープ接触面５全体の加工精
度の維持が可能である。しかも、研削加工または
切削加工時の加工歪が問題となるのはコアギヤツ
プ部分であるから、この加工歪を十分に除去し、
磁気特性を改善できる。
なお、ラツピング加工の前の加工工程は、砥石
による研削に限らず、縦型フライスなどによる切
削加工でも、あるいは切削加工と研削加工の組合
せ加工とすることも可能である。
による研削に限らず、縦型フライスなどによる切
削加工でも、あるいは切削加工と研削加工の組合
せ加工とすることも可能である。
以上に詳述したように、本発明によれば、加工
時間、加工精度、磁気特性のいずれいついても改
善することができ、その効果は顕著である。
時間、加工精度、磁気特性のいずれいついても改
善することができ、その効果は顕著である。
第１図は従来技術の説明図、第２図は磁気テー
プ用ヘツドのテープ接触面のプロフイールを説明
するための図、第３図および第４図は本発明の一
実施例を説明するための図であり、第３図は研削
加工後のテープ接触面のプロフイールおよび研削
砥石の研削面のプロフイールを示す図、第４図は
ラツピング加工後のテープ接触面のプロフイール
を示す図である。 ２……磁気テープ用ヘツド、５……テープ接触
面、６，７……コアギヤツプ、９……突起部、１
０……研削砥石、１１……凹部。
プ用ヘツドのテープ接触面のプロフイールを説明
するための図、第３図および第４図は本発明の一
実施例を説明するための図であり、第３図は研削
加工後のテープ接触面のプロフイールおよび研削
砥石の研削面のプロフイールを示す図、第４図は
ラツピング加工後のテープ接触面のプロフイール
を示す図である。 ２……磁気テープ用ヘツド、５……テープ接触
面、６，７……コアギヤツプ、９……突起部、１
０……研削砥石、１１……凹部。
Claims (1)
- １ 磁気テープ用ヘツドのテープ接触面を所定の
プロフイールに研削加工または切削加工する第１
の工程と、該第１の工程後のテープ接触面をラツ
ピング加工する第２の工程とから成るテープ接触
面の加工方法において、該第１の工程で、テープ
接触面のコアギヤツプの近傍を突起部として残す
ことを特徴とするテープ接触面の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8572581A JPS57200925A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Working method for tape contacting surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8572581A JPS57200925A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Working method for tape contacting surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57200925A JPS57200925A (en) | 1982-12-09 |
| JPH0145136B2 true JPH0145136B2 (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13866815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8572581A Granted JPS57200925A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Working method for tape contacting surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57200925A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0818311B2 (ja) * | 1991-08-28 | 1996-02-28 | 北海道農材工業株式会社 | タイル壁用タイルの製造法 |
-
1981
- 1981-06-05 JP JP8572581A patent/JPS57200925A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0818311B2 (ja) * | 1991-08-28 | 1996-02-28 | 北海道農材工業株式会社 | タイル壁用タイルの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57200925A (en) | 1982-12-09 |
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