JPH09304882A - ロール状ハロゲン化銀感光材料包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ロール状ハロゲン化銀感光材料の写真性異常増
感による劣化を防止するロール状ハロゲン化銀感光材料
包装体を提供することを目的とする。 【解決手段】巻芯と、該巻芯に巻回させたロール状ハロ
ゲン化銀感光材料と、該ロール状ハロゲン化銀感光材料
の周面及び両側２側面を被包する包装材料とを具備し、
前記ロール状ハロゲン化銀感光材料周面及び両側２側面
の少なくとも一面が紙質材料と有孔フィルムを組み合わ
せた包装材料で包装され、該包装材料の透湿度が５．１
ｇ／ｍ²・２４時間以上であることを特徴とするロール
状ハロゲン化銀感光材料包装体を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状に巻回さ
れたハロゲン化銀感光材料の包装体、特にハロゲン化銀
感光材料を長期間良好な状態で維持するため、所定の材
料により所定の透湿度を有する包装材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料、即ち光に曝すとその品質価値
を失う種々の物質の包装体としては光を完全に遮断する
特性（遮光性）が必要とされ、特に感光材料を長期間、
保管ないし輸送する際には、感光材料のカブリ等による
劣化を防止するための種々の特性（遮光性、物理強度、
ヒートシール強度等）が要求される。特に大型のフィル
ムをコンパクトに保管ないし輸送する際には、これらの
特性を具備したロール状感光材料包装体が用いられる。

【０００３】ロール状感光材料包装体としては、巻芯
と、該巻芯に巻きつけられたロール状感光材料と、該ロ
ール状感光材料の周面及び側面を被包し、かつ両端部が
該巻芯に固定されている遮光フィルムとを具備する感光
材料包装体（特開平３−５３２４３号公報）が開示され
ている。該開示によれば、遮光フィルムの透湿性は、透
湿度が５ｇ／ｍ²・２４時間以下、即ち防湿性を具備し
ていることが好ましいとされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年に
おける技術の進歩に伴うロール状感光材料の支持体（感
光層以外の部分）内への色素の含有及び色素含有層の新
設等の、支持体内の各種色素含有化並びにロール状感光
材料の高品質化及び高感度化に伴い、特開平３−５３２
４３号公報に開示のロール状感光材料包装体を用いてロ
ール状感光材料、特にロール状ハロゲン化銀感光材料の
長期間の保管を行うと写真性異常増感が発生し、カブリ
を生じることがあった。

【０００５】本発明は、上述の問題点を解決し、ロール
状感光材料、特にロール状ハロゲン化銀感光材料の長期
間における保管を可能にするロール状ハロゲン化銀感光
材料包装体を提供することを基本的な目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、巻芯
と、該巻芯に巻回させたロール状ハロゲン化銀感光材料
と、該ロール状ハロゲン化銀感光材料の周面及び両側２
側面を被包する包装材料とを具備し、前記ロール状ハロ
ゲン化銀感光材料の周面及び両側２側面の少なくとも１
面が紙質材料と有孔フィルムを組み合わせて含む包装材
料で包装され、該紙質材料と有孔フィルムを組み合わせ
て含む包装材料の透湿度が５．１ｇ／ｍ²・２４時間以
上であることを特徴とするロール状ハロゲン化銀感光材
料包装体を提供する。即ち、ロール状ハロゲン化銀感光
材料の側面の少なくとも一方を被包する包装材料とし
て、５．１ｇ／ｍ²・２４時間（ＪＩＳ Ｚ−０２０８
に準ずる温度４０℃，相対湿度（ＲＨ）９０％での測定
値）の透湿度を有する包装材料を用いることにより、写
真性異常増感によるロール状ハロゲン化銀感光材料の経
時的な劣化を防止することができる。また、本発明によ
るロール状ハロゲン化銀感光材料包装体を用いて運搬な
いし保管するハロゲン化銀感光材料として、特に塩化銀
を含むハロゲン化銀感光材料に対して、本発明による効
果が大きく、また大型のロール状ハロゲン化銀感光材料
に対して特に効果が大きい。該ロール状ハロゲン化銀感
光材料の好ましい大きさは、具体的には、例えば巻軸方
向の長さ（幅）が５０ｃｍ以上であり、巻き直径、即ち
巻芯にハロゲン化銀感光材料を巻回した状態の直径が３
０ｃｍ以上である。

【０００７】支持体内の各種色素含有化並びにロール状
感光材料の高品質化及び高感度化に伴い、ロール状感光
材料は湿度の影響を非常に受けやすくなっており、上述
した特開平３−５３２４３号公報に開示されるような従
来の遮光性及び防湿性を具備するロール状感光材料包装
体を用いてロール状感光材料、特にハロゲン化銀感光材
料を包装し、該感光材料の長期間の保管を行うと、該感
光材料において写真性異常増感が発生し、結果的にカブ
リを生じることが本願発明者等の研究により明らかにな
った。以下に本願発明者等の研究により明らかになった
前記写真性異常増感発生の原因について図を用いて説明
する。図２１にロール状感光材料の一例として、代表的
なカラー印画紙の層構成の模式図を示す。図示の通り感
光層は保護層、中間層を含めて６層から成り、各層はむ
らなく精密に塗られていて、合計の厚さは１０μｍ程度
である。乳剤面からの光はカラー印画紙に対して（保護
層１→赤感層２→中間層３→緑感層４→中間層５→青感
層６→支持体（ポリエチレン層７，９及び紙層８））な
る経路で侵入する。感光材料内の支持体及び各種感光層
中に含有される硫黄、防腐剤、水素発生物質（アルミニ
ウム化合物等）等の還元物質の一部は、支持体又は各種
感光層中から気化して、空気中に分散ないし拡散する。
従来のような遮光性及び防湿性を有するロール状感光材
料包装体においては、その防湿性により、ロール状感光
材料包装体内の気相中の前記還元物質の濃度が増加し、
各種感光層に還元増感を起こさせる。本願発明者等の研
究により、前記還元増感は、特にカラー印画紙の青感層
において顕著に発生することが判明した。

【０００８】即ち、本発明による紙質材料と有孔フィル
ムを組み合わせて含む包装材料の透湿度が５．１ｇ／ｍ
²・２４時間以上であるロール状感光材料包装体を用い
たロール状感光材料の輸送ないし保管においては、該ロ
ール状感光材料包装体が該ロール状感光材料包装体内の
気相に存在する還元物質を外部に透過させ、ロール状感
光材料包装体内の該還元物質の濃度の増加を防止し、還
元増感の発生を防ぎ、写真性異常増感によるロール状ハ
ロゲン化銀感光材料の経時的な劣化を防止することがで
きる。

【０００９】

【発明の実施の形態】透湿性を有する包装材料は、ロー
ル状ハロゲン化銀感光材料包装体の外周及び両側２側面
のいかなる面に用いてもよく、周面及び両側面、周面及
び一方の側面、両側面、周面のみ、又は側面のみ、更に
はそれらの一部分のみにも用いることができる。紙質材
料と有孔フィルムにより透湿性を有する包装材料として
は、透湿性を有する紙質材料と有孔フィルムであればい
かなるものも用いることができるが、透湿性を具備する
包装材料として、天然紙、合成紙、段ボール等の紙質材
料と、穴あきフィルム及び微細孔フィルム等の有孔フィ
ルムの組み合わせを含むものが好ましい。なお、遮光性
は紙質材料と有孔フィルムの組み合わせにより得られれ
ばいかなる手段を用いてもよい。有孔フィルムはフィル
ム中に遮光性物質を含ませても有孔部よりの光漏れが生
じる可能性が高く（従って本願明細書中、有孔フィルム
は遮光性フィルムとは呼ばない。）、有孔部からの光漏
れは紙質材料の遮光性によりカバーするのが好ましい。
紙質材料の遮光性は、紙質材料自体が有する遮光性を用
いればよく、例えば紙質材料を複数枚重ねる、紙質材料
に遮光性物質を含める、等必要な遮光性が得られればい
かなる手段を用いてもよい。

【００１０】紙質材料と有孔フィルムにより透湿性を有
する包装材料の紙質材料として、段ボールを用いること
ができる。段ボールは、コスト、加工性（切断、抜き
型、接着の容易性）、適用できる温度範囲の広さ、及び
再生利用性の点で他の材料より優れている。更に、段ボ
ールは緩衝性に優れているため、外部の衝撃から内部を
保護する包装材料として好ましい。本発明によるロール
状ハロゲン化銀感光材料包装体の遮光性包装材料として
用いる段ボールとしては、片面段ボール、両面段ボー
ル、及び複両面段ボール等あらゆるものを用いることが
できるが、強度及びコストの点から一例として図２０に
示すような両面段ボールが好ましい。図２０は２枚のラ
イナー６１の間に波状の中芯６２を挟み、ライナー６１
と中芯６２を接着剤６３で接着したものであり、両面段
ボールの一例である。

【００１１】段ボールの波形状は、Ａフルート（段高さ
４．５〜４．７ｍｍ，段山数３４±２段／ｃｍ）、Ｂフ
ルート（段高さ２．５〜２．８ｍｍ，段山数５０±２段
／３０ｃｍ）、Ｃフルート（段高さ３．５〜３．８ｍ
ｍ，段山数４０±２段／３０ｃｍ）、Ｅフルート（段高
さ約１．１ｍｍ，段山数９３±５段／３０ｃｍ）、５号
段（段高さ２．０ｍｍ，段山数６２±２段／３０ｃ
ｍ）、海外のものとして、Ｆフルート（ＵＳＡ；フルー
ト高さ０．７６ｍｍ，段山数４２０段／ｍ）、Ｋフルー
ト（欧州；フルート高さ５．９ｍｍ，段山数８５段／
ｍ）、ＭＩＤＩフルート（フルート高さ１．７〜２．３
ｍｍ，段山数２００段／ｍ）、ＪＡＣＯないしＭＩＤＩ
フルート（フルート高さ０．７〜１．１ｍｍ，段山数３
５０段／ｍ）等種々のものを用いることができる。段ボ
ールの段高さは、好ましくは５．０ｍｍ以下、更に好ま
しくは４．０ｍｍ以下、特に好ましくは３．０ｍｍ以
下、最も好ましくは２．０ｍｍ以下の任意の長さであ
り、段ボールの段山数は、好ましくは３０段／３０ｃｍ
以上、更に好ましくは５０段／３０ｃｍ以上、特に好ま
しくは７０段／３０ｃｍ以上、最も好ましくは８０段／
３０ｃｍ以上の任意の数である。段ボールの段繰率は、
好ましくは１．６０以下、更に好ましくは１．５０以
下、特に好ましくは１．４０以下、最も好ましくは１．
３０以下の任意の値である。即ち、比較的段高さが低
く、段山数が多い方がよく、特にＥフルートの段ボール
を用いることが最も好ましい。

【００１２】段ボールのライナーとしては、ＪＩＳ Ｐ
３９０２に準ずるＡＡ級、Ａ級、Ｂ級、Ｃ級のいずれ
のライナーでもよく、特抄きの高リングクラッシュライ
ナー、耐水ライナー、Ｋ、Ｋ’、Ｋ”、ジュートＢ、
Ｃ、Ｃ’、内装（Ｄ級）ライナー等遮光性及び透湿性を
具備するライナーであれば、従来用いられている全ての
ライナーを用いることができる。ライナーの坪量は、好
ましくは１００ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは１００〜
２００ｇ／ｍ²、特に好ましくは１１０〜１７０ｇ／
ｍ²、最も好ましくは１１０〜１５０ｇ／ｍ²の任意の値
である。ライナーの破裂強さ（ｋｇｆ・ｍ²／ｇ）は段
ボールの使用部位により異なるが、好ましくは３．０以
上、更に好ましくは４．０以上、特に好ましくは５．０
以上の任意の値である。ライナーの圧縮強さ（ｋｇｆ）
は、好ましくは１０以上、更に好ましくは１５以上、特
に好ましくは２０以上の任意の値である。

【００１３】段ボールの中芯としては、ＪＩＳ Ｐ ３
９０４に準ずるＡ級、Ｂ級、Ｃ級のいずれの中芯でもよ
く、特抄きの高リングラッシュ中芯、耐水中芯、Ｄ級中
芯等従来用いられている全て中芯を用いることができ
る。中芯の坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ²以上、更
に好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ²、特に好ましくは
１１０〜１７０ｇ／ｍ²、最も好ましくは１１０〜１５
０ｇ／ｍ²の任意の値である。中芯の厚さは、好ましく
は０．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．４ｍｍ以下、特
に好ましくは０．３ｍｍ以下の任意の厚さである。中芯
の圧縮強さ（ｋｇｆ・ｍ³／ｇ）は、好ましくは８以
上、更に好ましくは１０以上、特に好ましくは１２以上
の任意の値である。

【００１４】また、ライナーと中芯とは同一な材料で構
成されていることが好ましい。段ボールのライナー及び
中芯の材質としては、漂白紙や脱墨処理をしていない新
聞紙を原材料としたり、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、
針葉樹広葉樹混合パルプ等の木材パルプを成分とする天
然パルプが混入されてもよい。また、これらの原料をク
ラフト法やサルファイト法を用いて製造したものでもよ
く、漂白又は未漂白のいずれであってもよく、更にこれ
らを成分とした層を積層したものでもよい。又、カチオ
ン化澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド、アニオン化
ポリアクリルアミド、ゼラチン等の乾燥紙力増強剤、メ
ラミン樹脂、尿素樹脂、エキポシ化ポリアミド樹脂等の
湿潤紙力増強剤、脂肪酸塩、ロジン誘導体、ジアルキル
ケテンダイマー乳化物、石油樹脂エマルジョン、スチレ
ン−無水マレイン酸共重合体アルキルエステルのアンモ
ニウム塩等のサイズ剤、クレー、カオリン、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、酸化チタン等の顔料、硫酸アルミ
ニウム、塩化アルミニウム等の多価金属塩、カチオン化
澱粉等のカチオン変性ポリマー、苛性ソーダ、炭酸ソー
ダ、塩酸等のｐＨ調製剤等の各種添加物を含有すること
ができる。

【００１５】段ボールの接着剤としては従来用いられて
いる全てのものを用いることができるが、段ボール用コ
ーンスターチ接着剤等の、澱粉を水酸化ナトリウムとと
もに加熱水で膨張破壊させたキャリアー部液と澱粉をホ
ウ砂とともに比較的低温の水に分散させたメイン部液を
混合させたもので、比較的低粘度で高澱粉濃度のものが
好ましい。以上の構成を具備する段ボールは、その使用
部位により異なるが、破裂強さ（ｋｇｆ／ｃｍ²）が、
好ましくは６．０以上、更に好ましくは８．０以上、特
に好ましくは１０．０以上の任意の値である。また、透
湿性を確保するため、必要に応じて穴をあけてもよい。

【００１６】紙質材料と有孔フィルムにより透湿性を有
する包装材料の有孔フィルムとしては、通気し得る穴ま
たは微細孔を具備し、透湿性を有していれば、その組
成、層構成、厚さ等は種々の構成とすることができる。
該透湿性フィルムは、例えば樹脂として、ホモポリエチ
レン樹脂、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・αオ
レフィン共重合体樹脂、エチレン共重合体樹脂、ポリア
セタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエ
ステル樹脂、ポリ四フッ化エチレン樹脂、ポリビニルア
ルコール樹脂、アイソタクチックポリスチレン樹脂等の
１種類又は２種類以上を含む樹脂を用いることが好まし
い。更に好ましくは、ポリエチレン系樹脂とポリプロピ
レン系樹脂、特に好ましくは、低密度ホモポリエチレン
樹脂（以後、ＬＤＰＥと略す）、高密度ホモポリエチレ
ン樹脂（以後、ＨＤＰＥと略す）、線状低密度ポリエチ
レン樹脂（以後、Ｌ−ＬＤＰＥと略す）、ホモポリプロ
ピレン樹脂、プロピレン・エチレン共重合体樹脂であ
る。前記エチレン共重合体樹脂の代表例を以下に示す。

【００１７】（１）エチレンー酢酸ビニル共重合体樹脂
（以後、ＥＶＡと略す） （２）エチレン−プロピレン共重合体樹脂 （３）エチレン−１−ブテン共重合体樹脂 （４）エチレン−ブタジエン共重合体樹脂 （５）エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂 （６）エチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂（以
後、ＥＭＭ樹脂と略す） （７）エチレン−アクリル酸メチル共重合体樹脂（以
後、ＥＭＡ樹脂と略す） （８）エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂（以
後、ＥＥＡ樹脂と略す） （９）エチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂 （１０）エチレン−アクリル酸共重合体樹脂（以後、Ｅ
ＡＡ樹脂と略す） （１１）アイオノマー樹脂（エチレンと不飽和の酸との
共重合物を亜鉛等の金属で架橋した樹脂） （１２）エチレン−αオレフィン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ樹
脂） （１３）エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合
体樹脂 （１４）エチレン−プロピレンエラストマー

【００１８】上述のＬ−ＬＤＰＥ樹脂とは低圧法又は高
圧改良法でエチレンと炭素数３〜１３、好ましくは炭素
数４〜１０のαオレフィンを共重合させたコポリマーで
線状の直鎖に短分岐を有する構造のポリエチレン系樹脂
である。物理強度及びコスト等の点から好ましいαオレ
フィンとしては、ブテン−１、オクテン−１、ヘキセン
−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、デセン
−１等が挙げられる。Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の重合方法とし
ては、中・低圧装置を用いる気相法、溶液法、液相スラ
リー法と、高圧改良法装置を用いるイオン重合法等を用
いることができる。市販のＬ−ＬＤＰＥ樹脂の具体例と
しては、例えば、エチレン・ブテン−１共重合体樹脂と
して、ＧレジンとＮＵＣ−ＦＬＸ（ＵＣＣ社）、ダウレ
ックス（ダウケミカル社）、スクレアー（デュポンカナ
ダ社）、マーレックス（フィリップス社）、スタミレッ
クス（ＤＳＭ社）、エクセレンＶＬ（住友化学）、ネオ
ゼックス（三井石油化学）、三菱ポリエチ−ＬＬ（三菱
油化）、日石リニレックス（日本石油化学）、ＮＵＣポ
リエチレン−ＬＬ（日本ユニカー）、出光ポリエチレン
Ｌ（出光石油化学）等、エチレン・ヘキセン−１共重合
体樹脂として、ＴＵＦＬＩＮ（ＵＣＣ社）、ＴＵＦＴＨ
ＥＮＥ（日本ユニカー）等、エチレン・４メチルペンテ
ン−１共重合体樹脂として、ウルトゼックス（三井石油
化学）等、エチレン・オクテン−１共重合体樹脂とし
て、スタミレックス（ＤＳＣ社）、ダウレックス（ダウ
ケミカル社）、スクレアー（デュポンカナダ社）、ＭＯ
ＲＥＴＥＣ（出光石油化学）等を用いることができる。

【００１９】これらＬ−ＬＤＰＥ樹脂の中で物理強度、
ヒートシール強度、及びフィルム成形性等の点からフィ
ルム成形品として好ましいものは、ＪＩＳ Ｋ−６７６
０に準ずる温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおける
メルトフローレート（以後、ＭＦＲと略す）が、０．８
〜１０ｇ／１０分、好ましくは１．０〜７ｇ／１０分の
任意の値であり、ＪＩＳ Ｋ−６７６０に準ずる密度が
０．８７０〜０．９４０ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．８
９０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³の任意の密度であり、αオ
レフィンの炭素数が６〜８の液相スラリー法と気相法で
得られたものである。射出成形品の場合、物理強度向上
と射出成形性のバランスの点から好ましいのは、ＭＦＲ
が２〜８０ｇ／１０分、好ましくは５〜５０ｇ／１０分
の任意の値、密度が０．８９０〜０．９８０ｇ／ｃ
ｍ³、好ましくは、０．９００〜０．９７０ｇ／ｃｍ³の
任意の密度であり、αオレフィンの炭素数が３〜８の液
相スラリー法と気相法で得られたものである。フィルム
成形品として特に好ましい具体例は、例えばウルトゼッ
クス（三井石油化学）、ＭＯＲＥＴＥＣ（出光石油化
学）、スタミレックス（ＤＳＭ社）、ダウレックス（ダ
ウケミカル社）、ＴＵＦＬＩＮ（ＵＣＣ社）、ＴＵＦＴ
ＨＥＮＥ（日本ユニカー社）等が挙げられる。更に、密
度が０．９１０ｇ／ｃｍ³未満である超低密度線状低密
度ポリエチレン樹脂、具体例としては、ＮＵＣ−ＦＬＸ
（ＵＣＣ社）、エクセレンＶＬ（住友化学）等も用いる
ことができる。

【００２０】更に上述の樹脂には、樹脂流動性及び滑性
の向上のため滑剤を添加することが好ましい。該滑剤の
好ましい添加量は種類により異なり、脂肪酸金属塩等の
ようにハロゲン化銀感光材料の写真性能維持を主目的と
した滑剤効果が小さい滑剤の場合は好ましくは０．０３
〜５重量％、更に好ましくは０．０５〜３重量％、特に
好ましくは０．１〜１．５重量％の任意の量である。脂
肪酸アミド系滑剤及びビス脂肪酸アミド系滑剤等のよう
に滑剤効果が大きく、ハロゲン化銀感光材料に悪影響を
与える滑剤の場合は、好ましくは０．０１〜１重量％、
更に好ましくは０．０３〜０．５重量％、特に好ましく
は０．０５〜０．３重量％の任意の量である。具体的な
滑剤としては、以下のものが挙げられる。

【００２１】（１）脂肪酸アミド系滑剤： ａ．飽和脂肪酸アミド系滑剤 ベヘニン酸アミド系滑剤：ダイヤミッドＫＮ（日本化
成）等 ステアリン酸アミド系滑剤：アーマイドＨＴ（ライオ
ン油脂）、アルフローＳ−１０（日本油脂）、脂肪酸ア
マイドＳ（花王）、ダイヤミッド２００（日本化成）、
ダイヤミッドＡＰ−１（日本化成）、アマイドＳ・アマ
イドＴ（日東化学）、ニュートロン−２（日本精化）等

【００２２】ｂ．ヒドロキシステアリン酸アミド系滑剤 パルミチン酸アミド系滑剤：ニュートロンＳ−１８
（日本精化）、アマイドＰ（日東化学）等 ラウリン酸アミド系滑剤：アーマイドＣ（ライオン・
アクゾ）、ダイヤミッド（日本化成）等

【００２３】ｃ．不飽和脂肪酸アミド系滑剤 エルカ酸アミド系滑剤：アルフローＰ−１０（日本油
脂）、ニュートロン−Ｓ（日本精化）、ＬＵＢＲＯＬ
（Ｉ・Ｃ・Ｉ）、ダイヤミッドＬ−２００（日本化成）
等 オレイン酸アミド系滑剤：アーモスリップＣＰ（ライ
オン・アクゾ）、ニュートロン（日本精化）、ニュート
ロンＥ−１８（日本精化）、アマイドＯ（日東化学）、
ダイヤミッドＯ−２００・ダイヤミッドＧ−２００（日
本化成）、アルフローＥ−１０（日本油脂）、脂肪酸ア
マイドＯ（花王）等

【００２４】ｄ．ビス脂肪酸アミド系滑剤 メチレンビスベヘニン酸アミド系滑剤：ダイヤミッド
ＮＫビス（日本化成）等 メチレンビスステアリン酸アミド系滑剤：ダイヤミッ
ド２００ビス（日本化成）等 メチレンビスオレイン酸アミド系滑剤：ルブロンＯ
（日本化成）等 エチレンビスステアリン酸アミド系滑剤：アーモスリ
ップＥＢＳ（ライオン・アクゾ）等 ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド系滑剤：アマ
イド６５（川研ファインケミカル）等 ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド系滑剤：アマイ
ド６０（川研ファインケミカル）等

【００２５】（２）非イオン界面活性剤系滑剤：エレク
トロストリッパーＴＳ−２、エレクトロストリッパーＴ
Ｓ−３（花王）等

【００２６】（３）炭化水素系滑剤：流動パラフィン、
天然パラフィン、マイクロワックス、合成パラフィン、
ポリエチレンワックス（平均分子量が10,000以下、好ま
しくは8,000以下、特に好ましくは6,000以下）、ポリプ
ロピレンワックス（平均分子量が10,000以下、好ましく
は8,000以下、特に好ましくは6,000以下）、塩素化炭化
水素、フルオロカルボン等

【００２７】（４）脂肪酸系滑剤：カプロン酸、ステア
リン酸、オレイン酸、エルカ酸、パルミチン酸等の高級
脂肪酸（炭素数１２以上が好ましい）、オキシ脂肪酸等

【００２８】（５）エステル系滑剤：脂肪酸の低級アル
コールエステル、脂肪酸の多価アルコールエステル、脂
肪酸のポリグリコールエステル、脂肪酸の脂肪アルコー
ルエステル等

【００２９】（６）アルコール系滑剤：多価アルコー
ル、ポリグリコール、ポリグリセロール等

【００３０】（７）金属石鹸：ラウリン酸、ステアリン
酸、コハク酸、ステアリル乳酸、乳酸、フタル酸、安息
香酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸、ナフテ
ン酸、オレイン酸、パルミチン酸、エルカ酸等の高級脂
肪酸とＬｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃ
ｄ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｃｄ等の金属との化合物（好ま
しくは、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カル
シウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸マグネシウム
等）等

【００３１】（８）モンタン酸エステル部分鹸化物

【００３２】（９）シリコーン系滑剤：各種グレードの
ジメチルポリシロキサン及びその変性物（信越シリコー
ン、東レシリコーン）（特に、各種シリコーンオイルが
好ましい）等

【００３３】更に上述の樹脂には、摩擦により生じた静
電気を導通分散させるため帯電防止剤を添加することが
好ましい。帯電防止剤の中では、特に、写真性、人体へ
の影響、及びスタッチマーク防止効果の点から非イオン
（ノニオン）系帯電防止剤が特に好ましい。該帯電防止
剤の添加量は、樹脂１００重量部に対して、好ましくは
０．０１〜５重量部、更に好ましくは０．０５〜３重量
部、特に好ましくは０．１〜１．５重量部の任意の量で
ある。具体的な帯電防止剤としては、以下のものが挙げ
られる。

【００３４】（１）ノニオン系（非イオン系） ａ．アルキルアミン誘導体：Ｔ−Ｂ１０３（松本油
脂）、Ｔ−Ｂ１０４（松本油脂）等 ポリオキシエチレンアルキルアミン：アーモスタット
３１０（ライオン）等 ３級アミン（ラウリルアミン）：アーモスタット４０
０（ライオン）等 Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシルエチルココアミ
ン）：アーモスタット４１０（ライオン）等 ３級アミン：ＡＮＴＩＳＴＡＴＩＣ２７３Ｃ、２７
３、２７３Ｅ（Ｆｉｎｅ Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ）等Ｎ−hydroxyhexadecyl-di-etha
nol-amine：Ｂｅｌｇ．Ｐ．６５４，０４９等 Ｎ−hydroxyoctadecyl-di-ethanol-amine：（Ｎａｔ
ｉｏｎａｌ Ｄｉｓｔ．）等

【００３５】ｂ．脂肪酸アマイド誘導体：ＴＢ−１１５
（松本油脂）、エレガンＰ１００（日本油脂）、エリー
クＳＭ−２（吉村油化学）等 ヒドロキシステアリン酸アマイド シュウ酸−Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミドブチルエステ
ル（ヘキスト） ポリオキシエチレンアルキルアミド

【００３６】ｃ．エーテル型 ポリオキシエチレンアルキルエーテル ＲＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_nＨ ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル 特殊非イオン型：レジスタット１０４、ＰＥ１００、
１１６〜１１８（第一工業製薬）、レジスタットＰＥ１
３２、１３９（第一工業製薬）、エレガンＥ１１５、ケ
ミスタット１００５（日本油脂）、エリークＢＭ−１
（吉村油化学）、エレクトロストリッパーＴＳ、ＴＳ
２、３、５、ＥＡ、ＥＡ２、３（花王）等

【００３７】ｄ．多価アルコールエステル型 グリセリン脂肪酸エステル：ステアリン酸若しくはヒ
ドロキシステアリン酸等のモノ、ジ、又はトリグリセラ
イド、モノグリ（日本樟脳）、ＴＢ−１２３（松本油
脂）、レジスタット１１３（第一工業製薬）等 ソルビタン脂肪酸エステル 特殊エステル：エリークＢＳ−１（吉村油化学）等 １−ヒドロキシエチル−２−ドデシルグリオキサゾリ
ン：ブリティシュ・セロファン

【００３８】（２）アニオン系 ａ．スルホン酸類：アルキルスルホネート、ＲＳＯ₃Ｎ
ａ、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルサルフェ
ート、ＲＯＳＯ₃Ｎａ ｂ．リン酸エステル型：アルキルホスフェート

【００３９】（３）カチオン系 ａ．アミド型カチオン：レジスタットＰＥ３００、４０
１、４０２、４０６、４１１（第一工業製薬）等 ｂ．四級アンモニウム塩：カチミンＣＳＭ−９（吉村油
化学）、ＣＡＴＡＮＡＣ６０９（アメリカン・シアナミ
ド）、デノン３１４Ｃ（丸菱油化）、アーモスタット３
００（ライオン）、１００Ｖ（アーマー）、エレクトロ
ストリッパーＥＳ（花王）、ケミスタット２００９Ａ
（日本油脂）、ＣＡＴＡＮＡＣ・ＳＮ（アメリカン・ジ
アナミド）等

【００４０】（４）両性イオン系 ａ．アルキルペタイン型 ｂ．イミダゾリン型：レオスタット５３、５３２（ライ
オン）、ＡＭＳ５３（ライオン）、ＡＭＳ３０３、３１
３（ライオン） ｃ．アルキルイミダゾリン型 金属塩型：ＡＭＳ５７６（ライオン）、レオスタット
８２６，９２３（ライオン）、（ＲＮＲ’ＣＨ₂ＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂ＮＣＨ₂ＣＯＯ）₂Ｍｇ（Ｒ≧Ｃ，Ｒ’＝Ｈ又は（Ｃ
Ｈ₂）ｍＣＯＯ−）（ライオン） アルキルアラニン型

【００４１】（５）導電性油脂：ポリビニルベンジル型
カチオン、ポリアクリル酸型カチオン

【００４２】（６）その他：レジスタット２０４、２０
５（第一工業製薬）、エレガン２Ｅ、１００Ｅ（日本油
脂）、ケミスタット１００２、１００３、２０１０（日
本油脂）、エリーク５１（吉村油化学）、ＡＬＲＯＭＩ
ＮＥ ＲＶ−１００（ガイギー）

【００４３】炭化水素樹脂の酸化による酸化分解を防止
するため、前記樹脂には、酸化防止剤を添加することが
好ましい。該酸化防止剤には、遊離基連鎖停止剤と過酸
化物分解剤とがある。前記遊離基連鎖停止剤としてはア
ルキルフェノール系酸化防止剤と芳香族アミン系酸化防
止剤とがある。前記過酸化物分解剤としては硫黄系酸化
防止剤と燐系酸化防止剤とがある。熱可塑性樹脂の熱劣
化による黄変又は褐変及びブツ（異物状の黒色の固ま
り）の発生を防止するために前記遊離基連鎖停止酸化防
止剤と過酸化物分解酸化防止剤とを併用することが好ま
しい。また、樹脂の熱劣化防止のために有機環状燐酸化
合物を、好ましくは０．００１〜１重量％、更に好まし
くは０．００５〜０．８重量％、特に好ましくは０．０
１〜０．５重量％の任意の量添加してもよい。更にラジ
カル捕獲剤を併せて添加してもよい。各種酸化防止剤
は、ハロゲン化銀感光材料に悪影響を与える還元剤でも
あるのでその量は厳密に管理され、上記樹脂組成物１０
０重量部に対して、好ましくは０．０００５〜２．０重
量部、更に好ましくは０．００１〜１．０重量部、特に
好ましくは０．００５〜０．４５重量部の任意の量であ
る。また、透湿性フィルム全体に対する添加量として
は、０．０００８〜０．８重量％が好ましく、更に好ま
しくは０．００１５〜０．４重量％の任意の量である。
具体的な酸化防止剤としては、以下のものが挙げられ
る。

【００４４】（１）フェノール系酸化防止剤：６−ｔ−
ブチル−３−メチルフェニール誘導体、２・６−ジ−ｔ
−ブチル−Ｐ−クレゾール、２・６−ｔ−ブチル−４−
エチルフェノール、２・２’−メチレンビス−（４−エ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４・４’−ブチリ
デンビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４・
４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、
４・４’−ジヒドロキシジフェニルシクロヘキサン、ア
ルキル化ビスフェノール、スチレン化フェノール、２・
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オク
タデシル−３−（３’・５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−
ヒドロキシフェニル）プロピネート、２・２’−メチレ
ンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４
・４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニ
ール）、４・４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、ステアリル−β（３・５−ジ
−４−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト、１・１・３−トリス（２−メチル−４ヒドロキシ−
５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１・３・５−トリメ
チル−２・４・６−トリス（３・５−ジ−ｔ−ブチル−
４ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス〔メチレ
ン−３（３’・５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート〕メタン等

【００４５】（２）ケトンアミン縮合系酸化防止剤：６
−エトキシ−２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒド
ロキノリン、２・２・４−トリメチル−１・２−ジヒド
ロキノリンの重合物、トリメチルジヒドロキノリン誘導
体等

【００４６】（３）アリルアミン系酸化防止剤：フェニ
ル−α−ナフチルアミン、Ｎ−フェニル−β−ナフチル
アミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−Ｐ−フェ
ニレンジアミン、Ｎ・Ｎ’−ジフェニル−Ｐ−フェニレ
ンジアミン、Ｎ・Ｎ’−ジ−β−ナフチル−Ｐ−フェニ
レンジアミン、Ｎ−（３’−ヒドロキシブチリデン）−
１−ナフチルアミン等

【００４７】（４）イミダゾール系酸化防止剤：２−メ
ルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトベンゾイ
ミダゾールの亜鉛塩、２−メルカプトメチルベンゾイミ
ダゾール等

【００４８】（５）ホスファイト系酸化防止剤：アルキ
ル化アリルホスファイト、トリス（モノ又はジノニルフ
ェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテト
ライルビス（２・６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ニル）ホスファイト、ジフェニルイソデシルフォスファ
イト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト亜リン酸
ソーダ、トリス（ノニルフェニル）フォスファイト、２
・２−メチレンビス（４・６−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）オクチルホスファイト、トリス（２・４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）ホスファイト、トリフェニルフォスフ
ァイト等

【００４９】（６）チオ尿素系酸化防止剤：チオ尿素誘
導体、１・３−ビス（ジメチルアミノプロピル）−２−
チオ尿素等

【００５０】（７）その他空気酸化に有用な酸化防止
剤：チオジプロピオン酸ジラウリル等

【００５１】代表的な市販酸化防止剤を以下に示す。 （１）フェノール系酸化防止剤：SUMILIZER BHT（住
友）、IRGANOX 1076（チバガイギー）、MARK AO-50（ア
デカ・アーガス）、SUMILIZER BP-76（住友）、TOMINOX
SS（吉富）、IRGANOX 565（チバガイギー）、IONOX WS
P（ＩＣＩ）、SANTONOX（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）、SUMILIZ
ER WX R（住友）、ANTAGECRYSTAL（川口）、IRGANOX 10
35（チバガイギー）、ANTAGE W-400（川口）、NOCLIZER
NS-6（大内新興）、IRGANOX 1425 WL（チバガイギ
ー）、MARK AO-80（アデカ・アーガス）、SUMILIZER GA
-80（住友）、TOPANOL CA（ＩＣＩ）、MARK AO-30（ア
デカ・アーガス）、MARK AO-20（アデカ・アーガス）、
IRGANOX 3114（チバガイギー）、MARK AO-330（アデカ
・アーガス）、IRGANOX 1330（チバガイギー）、CYANOX
1790（ＡＣＣ）、IRGANOX 1010（チバガイギー）、MARK
AO-60（アデカ・アーガス）、SUMILIZER BP-101（住
友）、TO- MINOX TT（吉富）等

【００５２】（２）燐系酸化防止剤：IRGAFOS 168（チ
バガイギー）、MARK 2112（アデカ・アーガス）、WESTO
N 618（ボルグワーナー）、MARK PEP-8（アデカ・アー
ガス）、ULTRANOX 626（ボルグ・ワーナー）、MARK PEP
-24G（アデカ・アーガス）、MARK PEP-36（アデカ・ア
ーガス）、HCA（三光）等

【００５３】（３）チオエーテル系酸化防止剤：DLTDP
"YOSHITOMI"（吉富）、SUMILIZER TPL（住友）、ANTIO
X L（日油）、DMTD "YOSHITOMI"（吉富）、SUMILIZER T
PM（住友）、ANTIOX M（日油）、DSTP "YOSHITOMI"（吉
富）、SUMILIZER TPS（住友）、ANTIOX S（日油）、SEE
NOX 412S（シプロ）、MARK AO-412 S（アデカ・アーガ
ス）、SUMILIZER TP-D（住友）、MARK A0-23（アデカ・
アーガス）、SANDSTABP-EPQ（サンド）、IRGAFOS P-EPQ
FF（チバガイギー）、IRGANOX 1222（チバガイギ
ー）、MARK 329K（アデカ・アーガス）、WESTON399（ボ
ルグ・ワーナー）、MARK 260（アデカ・アーガス）、MA
RK 522A（アデカ・アーガス）等

【００５４】（４）金属不活性化剤：NAUGARD XL-1（ユ
ニロイヤル）、MARK CDA-1（アデカ・アーガス）、MARK
CDA-6（アデカ・アーガス）、LRGANOX MD-1024（チバ
ガイギー）、CUNOX（三井東圧）等

【００５５】特に好ましい酸化防止剤はフェノール系の
酸化防止剤であり、市販品としてはチバガイギー社のイ
ルガノックス各種と住友化学（株）のSumilizer BHT、S
umilizer BH-76、Sumilizer WX-R、Sumilizer BP-101等
である。また、２，６−ジ−ヒブチル−ｐ−クレゾール
（ＢＨＴ）、低揮発性の高分子量フェノール型酸化防止
剤（商品名：Ireganox 1010, Ireganox 1076, TopanolC
A, Ionox 330等）、ジウリルチオジプロピオネート、ジ
ステアリルチオプオピオネート、ジアルキルフォスフェ
ート等を２種以上混合して用いると酸化防止効果が大き
くなるので好ましい。更に本発明に最も好ましい酸化防
止剤はヒンダードフェノール系酸化防止剤であり、ヒン
ダードフェノール系酸化防止剤の代表例を以下に示す。

【００５６】１，３，５−トリメチル２，４，６−トリ
ス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）ベンゼン、テトラキス〔メチレン−３−（３’
・５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート〕メタン、オクタデシル−３，５
−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシン
ナメート、２，２’，２’−トリス〔（３，５−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ルオキシ〕エチルイソシアヌレート、１，３，５−トリ
ス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−
ジ−メチルベンジル〕イソシアヌレート、テトラキス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）４，４’−
ビフェニレンジ亜リン酸エステル、４，４’−チオビス
−（６−ｔｅｒｔ−ブチル−Ｏ−クレゾール）、２，
２’−チオビス−（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル
フェノール）、トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ
−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、２，２’−
メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチル
フェノール）、４，４’−メチレン−ビス−（２，６−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリ
デンビス−（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ
ール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフ
ェノール、４−ヒドロキシ・メチル−２，６−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−４−
ｎ−ブチルフェノール、２，６−ビス（２’−ハイドロ
キシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルベンジ
ル）−４−メチルフェノール、４，４’−メチレン−ビ
ス−（６−ｔｅｒｔ−ブチル−Ｏ−クレゾール）、４，
４’−ブチリデン−ビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｍ−
クレゾール）、３・９−ビス｛１・１−ジメチル−２−
〔β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチル
フェニル）プロピオニルオキシ〕エチル｝２，４・８，
１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン等であ
り、これらの中でも融点が１００℃以上、特に１２０℃
以上の任意の温度のものが好ましい。また、燐系酸化防
止剤と併用することが効果的である。

【００５７】上述の樹脂組成物には、遮光性物質を添加
することができる。該遮光性物質は樹脂組成物に対し
て、好ましくは０．１〜４８重量％、更に好ましくは
０．３〜３０重量％、特に好ましくは０．５〜２０重量
％、最も好ましくは１．０〜７．０重量％の任意の量で
ある。遮光性物質の代表例を以下に記載する。

【００５８】（１）無機化合物 酸化物：シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チタン、
酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アンチモ
ン、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、
酸化ベリリウム、軽石、軽石バルーン、アルミナ繊維
等。 水酸化物：水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、塩基性炭酸マグネシウム等。 炭酸塩：炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマ
イト、ドーソナイト等。 （亜）硫酸塩：硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸
アンモニウム、亜硫酸カルシウム等。 ケイ酸塩：タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ガ
ラス繊維、ガラスバルーン、ガラスビーズ、ケイ酸カル
シウム、モンモリロナイト、ベントナイト等。 炭素：カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、
炭素中空球等。 その他：鉄粉、銅粉、鉛粉、錫粉、ステンレス粉、パ
ール顔料、アルミニウム粉、硫化モリブデン、ボロン繊
維、炭化ケイ素繊維、黄銅繊維、チタン酸カリウム、チ
タン酸ジルコン酸鉛、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウ
ム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウム、アルミニウ
ムペースト、タルク等

【００５９】（２）有機化合物：木粉（松、樫、ノコギ
リクズなど）、穀繊維（アーモンド、ピーナッツ、モミ
殻など）、着色した各種の繊維例えば木綿、ジュート、
紙細片、セロハン片、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊
維、デンプン、芳香族ポリアミド繊維等。

【００６０】これらの遮光性物質の中で、滑剤や酸化防
止剤のフリードアウト量を減少させることができる点か
ら、カーボンブラックが好ましい。特に好ましいカーボ
ンブラックの原料による分類例を挙げると、ガスブラッ
ク、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アント
ラセンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンカー
ボンブラック、サーマルブラック、ランプブラック、油
煙、松煙、アニマルブラック、ベジタブルブラック等が
ある。遮光性、コスト、物性向上の点ではファーネスカ
ーボンブラックがより好ましく、高価であるが帯電防止
効果と遮光性向上の点ではアセチレンカーボンブラッ
ク、変性副生カーボンブラックであるケッチェンカーボ
ンブラックがより好ましい。必要によりこれらを混合し
て用いてもよい。

【００６１】有孔フィルムや有孔フィルムの存在しない
周面または側面でフィルムを使用する場合のフィルムは
遮光性物質を含むことが遮光性確保の上で好ましいが、
ハロゲン化銀感光材料に対しカブリの発生がなく、感光
度の増減の発生が少なく、遮光能力が大きく、本発明に
よるロール状ハロゲン化銀感光材料包装体の包装材料と
しての有孔フィルムや孔を有さないフィルムの樹脂組成
物中に添加した場合でもカーボンブラックの固まり（ブ
ツ）の発生やフィッシュアイ等によるピンホールが発生
しにくい点で、カーボンブラックの中でもｐＨ６．０〜
９．０で、平均粒子径１０〜１２０ｎｍのものが好まし
く、これらの中でも特に揮発成分が２．０％以下、吸油
量が５０ｍｌ／１００ｇ以上のファーネスカーボンブラ
ックが好ましい。

【００６２】好ましいカーボンブラックの市販品として
は、例えば三菱化学製のカーボンブラック＃２０
（Ｂ）、＃３０（Ｂ）、＃３３（Ｂ）、＃４０（Ｂ）、
＃４４（Ｂ）、＃４５（Ｂ）、＃５０、＃５５、＃１０
０、＃６００、＃２２００（Ｂ）、＃２４００（Ｂ）、
ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００等が挙げられる。海外の
製品としては、例えばキャボット社のＢｌａｃｋ Ｐｅ
ａｒｌｓ２、４６、７０、７１、７４、８０、８１、６
０７等、Ｒｅｇａｌ３００、３３０、４００、６６０、
９９１、ＳＲＦ−Ｓ等、Ｖｕｌｃａｎ３、６等、Ｓｔｅ
ｒｌｉｎｇ１０、ＳＯ、Ｖ、Ｓ、ＦＴ−ＦＦ、ＭＴ−Ｆ
Ｆ等が挙げられる。さらに、アシュランドケミカル社の
Ｕｎｉｔｅｄ Ｒ、ＢＢ、１５、１０２、３００１、３
００４、３００６、３００７、３００８、３００９、３
０１１、３０１２、ＸＣ−３０１６、ＸＣ−３０１７、
３０２０等が挙げられる。

【００６３】遮光性物質を配合する形態は種々あるが、
マスターバッチ法がコスト、作業場の汚染防止等の点で
好ましい。例えば特公昭４０−２６１９６号公報におい
て示されているように、有機溶媒に溶解した重合体の溶
液中にカーボンブラックを分散させ、重合体−カーボン
ブラックのマスターバッチを作る方法、特公昭４３−１
０３６２号公報において示されているように、カーボン
ブラックをポリエチレンに分散してマスターバッチを作
る方法等がある。

【００６４】また、上述の滑剤、帯電防止剤、酸化防止
剤、遮光性物質の他にも、有機環状燐酸化合物、ラジカ
ル捕獲剤、紫外線吸収剤、有機造核剤、防滴剤、相溶化
剤、芳香剤、吸水性樹脂等を樹脂に併せて添加してもよ
い。

【００６５】紙質材料と有孔フィルムにより透湿性を有
する包装材料の有孔フィルムとして穴あきフィルムを用
いる場合には、ロール状ハロゲン化銀感光材料包装体内
の湿度を均一にするため、穴はフィルムに均等にあける
ことが好ましい。穴は透湿性を満足させるため、穴の直
径は、好ましくは１．０〜３５ｍｍ、更に好ましくは
１．０〜３０ｍｍ、特に好ましくは５〜２５ｍｍ、最も
好ましくは１０〜２０ｍｍの任意の大きさである。ロー
ル状ハロゲン化銀感光材料包装体の側面部分に透湿性を
もたせる場合は、内部が均一な湿度となるよう巻芯を中
心とした所定の半径を有する複数の円周上に均等に穴を
あけるとよい。隣接する該円周同士の間隔は、半径方向
に、好ましくは３０〜１５０ｍｍ、更に好ましくは３５
〜１００ｍｍ、特に好ましくは４０〜６０ｍｍの任意の
間隔である。同一円周上の穴の間隔は、同一円周上に最
も近接した穴同士の距離として、好ましくは３０〜１５
０ｍｍ、更に好ましくは３５〜１００ｍｍ、特に好まし
くは４０〜６０ｍｍの任意の間隔である。円周状に穴を
あけない場合には、均等な格子状に穴をあけるとよい。
即ちフィルム上に平行かつ等間隔な縦線と、平行かつ等
間隔で該縦線と一定の角度をなす横線を引き、縦線と横
線との交点に穴をあけるとよい。この時の最も近接した
穴同士の間隔は、好ましくは３０〜２００ｍｍ、更に好
ましくは３５〜１５０ｍｍ、特に好ましくは４０〜１０
０ｍｍ、最も好ましくは４０〜６０ｍｍの任意の間隔で
ある。穴を有するフィルムに組み合わせる紙質材料は、
遮光性を完全にするため段ボール等を積層させることが
好ましい。有孔フィルムとして微細孔フィルムを用いる
場合には、透湿性を確保するに十分な連通気孔性であり
かつ所定の気孔径と気孔率を備えればよく、微細孔の直
径としては、好ましくは０．０１〜５０μｍ、更に好ま
しくは０．０５〜２０μｍ、特に好ましくは０．１〜１
０μｍの任意の大きさである。

【００６６】上述の有孔フィルムは、透気性をも有する
ことが好ましく、ガーレ式透気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７
に準ずる）が、好ましくは０．０１〜１００００秒／１
００ｍｌ、更に好ましくは０．１〜５０００秒／１００
ｍｌ、特に好ましくは１〜２５００秒／１００ｍｌ、最
も好ましくは５〜１０００秒／１００ｍｌの任意の値で
ある。なお、穴あきフィルムの穴面積率としては、穴あ
きフィルムを重複して配設する場合には表面側の層の穴
面積率を有効穴面積率とする。また、穴面積率を計算す
る際の分母は、穴のある面の面積を分母とする。即ち、
片側面に穴あきフィルムがある場合は、当該片側面、両
側面に穴あきフィルムがある場合は両側面、さらに周面
に穴あきフィルムがある場合は周面の、各面積を夫々分
母とする。

【００６７】透湿性フィルムをロール状ハロゲン化銀感
光材料の周面に巻回させる場合は、穴を具備せず微細孔
を具備して透湿性を有するフィルムが好ましく、全体と
して所定の透湿性を満足すれば、紙質材料および有孔フ
ィルムはそれぞれ１回のみの巻回による一層としても、
複数回巻回させた複数層としてもよく、巻回の回数並び
に全体の透湿度によりその厚さ等も適宜変更することが
できる。例えば、１回〜３回巻回させる場合、厚さ２０
μｍ〜１３０μｍが好ましく、更に好ましくは３０μｍ
〜１００μｍであり、特に好ましくは４０μｍ〜８０μ
ｍの任意の厚さである。フィルムを巻芯に固定する場合
は、いかなる手段により固定してもよく、例えば、紐、
ゴム輪、接着テープ、接着剤を用いることができる。巻
芯に固定する場合、有孔フィルムを黒色化して巻芯部の
遮光性を得ることが好ましい。

【００６８】本発明による紙質材料と有孔フィルムの組
み合わせを含む包装材料はこの組み合わせの外に更に不
織布、織布、編物、等を透湿性に影響がない範囲で組み
合わせることができる。不織布を併用する場合、不織布
としては、抄紙式による湿式不織布、カード式、エアレ
イ式、レジンボンド式、サーマルボンド式、スパンボン
ド式、ステッチボンド式、ニードルパンチ式、メルトブ
ロー式、スパンレース式等の乾式不織布等いずれの不織
布であってもよい。材質は、ポリエステル、ナイロン、
レーヨン、ビニロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、アクリル、ポリ
ウレタン、エチレン・ビニル・アセテート、サラン、ア
イオノマー等の有機繊維又は無機繊維ないし天然繊維
（綿、パルプ等）等、公知の材料を全て用いることがで
きる。また、これらの製法についても、例えば、超音波
融着法、プルトルージョン成形法等、従来知られている
全ての方法を用いることができる。

【００６９】紙質材料と有孔フィルムにより透湿性を有
する包装材料は本発明によるロール状ハロゲン化銀感光
材料包装体のロール状ハロゲン化銀感光材料の周面に用
いても、側面に用いてもよい。周面に用いる場合は写真
性に影響を与えないクラフト紙等の紙質材料と微細孔フ
ィルムの組み合わせが好ましく、紙質材料と微細孔フィ
ルムをそれぞれ順に１回ないし２回以上ロール状ハロゲ
ン化銀感光材料の周面に巻回させることが好ましい。ま
た、全体の透湿性に影響を与えない範囲で材質の異なる
透湿性フィルムを積層させてもよい。側面に用いる場合
は、有孔フィルムとして微細孔フィルム以外に穴あきフ
ィルムを用い、段ボール等の紙質材料と組み合わせるの
が好ましく、必要に応じて紙質材料と有孔フィルムを何
重に積層ないし重ねて用いてもよい。また、透湿性に影
響を与えない範囲で更に不織布や織布等を重ねてもよ
い。例えば、感光材料側から、段ボール→穴あきフィル
ムの２層、段ボール→微細孔フィルム→不織布の３層、
段ボール→穴あきフィルム→段ボール→穴あきフィルム
の４層等種々の形態にすることができる。

【００７０】ロール状ハロゲン化銀感光材料包装体にお
ける透湿性を必要とする包装材料の温度４０℃、相対湿
度９０％でのＪＩＳ Ｚ−０２０８に準ずる透湿度は、
好ましくは５．１ｇ／ｍ²・２４時間以上、更に好まし
くは７．０ｇ／ｍ²・２４時間以上、特に好ましくは１
０．１ｇ／ｍ²・２４時間以上、最も好ましくは１５．
１ｇ／ｍ²・２４時間以上の任意の値である。

【００７１】巻芯は、ハロゲン化銀感光材料がロール状
に巻き付けられる芯であり、従来用いられているものを
全て用いることができるが、強度、防湿性、伸縮性、表
面形状及び感光材料最内面との滑り性、クッションによ
る感光材料の押され具合と押され吸収具合、更にはコス
ト及び感光材料への影響等から、具体的には、バージン
パルブ、古紙、再生紙等の天然紙、合成紙、プラスチッ
ク、又はその周囲に防湿フィルム、金属箔、金属蒸着フ
ィルムを積層したもの、更には、その表面にポリウレタ
ンホーム、発泡ポリエチレンシート、発泡ポリエチレン
ペーパー等を積層させてクッション性を付与したもの等
を用いることができる。更に、巻芯は、感光材料等の重
量に耐え、変形や破損が生じないようにするため、好ま
しくは厚さ３０ｍｍ以上、更に好ましくは３５ｍｍ以
上、特に好ましくは４０ｍｍ以上である。

【００７２】ハロゲン化銀感光材料としては、巻芯に巻
回することができる全ての感光材料を用いることができ
るが、特に大型で重量の大きいロール状ハロゲン化銀感
光材料において有効であり、作業性、経済性、経時的な
劣化を防止する等の点から巻軸方向の長さ（幅）が３０
ｃｍ以上、好ましくは５０ｃｍ以上、更に好ましくは１
００〜２００ｃｍ、特に好ましくは１１０〜１８０ｃｍ
の任意の長さであり、巻き直径、即ち巻芯にハロゲン化
銀感光材料を巻回した状態の直径が、３０ｃｍ以上、好
ましくは４０ｃｍ以上、更に好ましくは５０〜１２０ｃ
ｍ、特に好ましくは６０〜１００ｃｍの任意の長さであ
る。ロール状ハロゲン化銀感光材料の巻き長さは５００
ｍ以上、好ましくは１０００ｍ以上、更に好ましくは１
５００〜３５００ｍ、特に好ましくは２０００〜３００
０ｍの任意の長さである。また、ハロゲン化銀感光材料
において、本発明による効果が大きいものは、特に塩化
銀を含有するハロゲン化銀感光材料であり、好ましくは
２５モル％以上、更に好ましくは５０モル％以上、特に
好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９７モル％
以上任意の量の塩化銀を含有するハロゲン化銀感光材料
である。

【００７３】以下、本発明によるロール状ハロゲン化銀
感光材料包装体の好ましい実施形態を図面に基づいて説
明する。図１〜４は下述の実施形態１、図５〜９は下述
の実施形態２、図１０及び図１２〜１９は下述の実施形
態３の構成の一実施例を示す。但し、本発明はこれらの
実施形態に決して限定されない。

【００７４】＜実施形態１＞図１はロール状ハロゲン化
銀感光材料包装体の一実施形態の斜視図、図２は同断面
図、図３及び図４は同作製過程を示す斜視図を示す。巻
芯１１にはロール状ハロゲン化銀感光材料１２が巻き付
けられており、該ロール状ハロゲン化銀感光材料の周面
に紙質材料（保護紙であって、例えば段ボール、未晒ク
ラフト紙ないし当ボール）１３が数回巻き付けられ、該
紙質材料１３の側端部は略９０度内側に折曲され、ロー
ル状ハロゲン化銀感光材料１２の側面外縁を被覆してい
る。前記紙質材料１３は、始端が接着テープでロール状
ハロゲン化銀感光材料１２の終端に固定されるととも
に、終端が接着テープ１４で該紙質材料１３自身に固定
されている。該紙質材料１３の周面に始端が接着テープ
１５で紙質材料１３に固定された微細孔フィルム１６が
数回巻き付けられ、両側端部１７、１７は輪ゴム１８、
１８で巻芯１１の基端部に固定されるとともに、両側先
端部が接着テープ１９、１９で巻芯１１に固定される。

【００７５】以上のロール状ハロゲン化銀感光材料包装
体を作製するには、図３に示すように、紙質材料１３の
始端をロール状ハロゲン化銀感光材料１２の終端に接着
テープで固定した後、数回巻き付けるとともに、側面部
を折曲してロール状ハロゲン化銀感光材料１２の側面外
縁を被覆し、終端を接着テープ１４で紙質材料自身に固
定する。次に第４図に示すように、微細孔フィルム１６
の始端を接着テープ１５で紙質材料１３に固定した後、
数回巻き付け、ロール状ハロゲン化銀感光材料１２から
側方へ突出した微細孔フィルム１６の側端部１７を、ロ
ール状ハロゲン化銀感光材料１２の側面及び巻芯１１に
略密着するように絞り込んだ後、輪ゴム１８で巻芯１１
の基端部側に固定するとともに、側先端部を接着テープ
１９で巻芯１１に固定する（図１及び図２）。このよう
に作製された包装体により、ロール状ハロゲン化銀包装
材料の保存、輸送等が行われる。

【００７６】＜実施形態２＞図９はロール状ハロゲン化
銀感光材料包装体の一実施形態の斜視図、図５〜図８は
同作製過程を示す斜視図を示す。巻芯２１はロール状ハ
ロゲン化銀感光材料２２の横幅よりも長い長軸を有して
いる。巻芯２１にはロール状ハロゲン化銀感光材料２２
が巻き付けられており、該ロール状ハロゲン化銀感光材
料２２の周面に紙質材料２３（保護紙であって、例えば
段ボール、未晒クラフト紙ないし当ボール）が巻き付け
られ、該紙質材料２３は、終端が接着テープ２４で該紙
質材料２３自身に固定されている（図５）。ロール状ハ
ロゲン化銀感光材料２２の一方の側面には、中心部に巻
芯を通し得る円形の穴を有する円板状段ボール２５、中
心部に巻芯を通し得る円形の穴を有するつば付き側面用
穴あきフィルム２６が、巻芯２１を突き抜けてロール状
ハロゲン化銀感光材料２２の側面を、順に覆っている
（図６）。もう一方の側面には、中心部に巻芯を通し得
る円形の穴を有する側面用防湿性遮光フィルム２７が、
巻芯２１を突き抜けてロール状ハロゲン化銀感光材料２
２の側面を覆っている（図６）。前記紙質材料２３の周
面に、ロール状ハロゲン化銀感光材料２２の横幅より長
い横幅を有する防湿性遮光フィルム２８が数回巻き付け
られ、始端が接着テープ２９で前記紙質材料２３に固定
され、終端が接着テープ３０で防湿性遮光フィルム２８
自身に固定されている（図７）。両側端部３１、３１は
略９０度内側に折曲され、接着テープ３２、３２が該折
曲部分に数周回巻き付けられている（図８）。円板状段
ボール２５及びつば付き側面用穴あきフィルム２６が備
えられた方の側面には、中心部に巻芯を通し得る円形の
穴を有する円板状段ボール３３、中心部に巻芯を通し得
る円形の穴を有する側面用穴あきフィルム３４が、順に
巻芯２１を突き抜けて、防湿性遮光フィルム２８の側端
部のはみ出し部分を折曲げながら、つば付き側面用穴あ
きフィルム２６外側を被覆している（図８）。側面用防
湿性遮光フィルム２７が備えられた方の側面には、中心
部に巻芯を通し得る円形の穴を有する側面用防湿遮光フ
ィルム３５が、巻芯２１を突き抜けて側面用防湿性光フ
ィルム２７外側を被覆している（図８）。円板状段ボー
ル３３及び側面用穴あきフィルム３４は接着テープ３６
によりその外周を防湿性遮光フィルム２８と、接着テー
プ３７により巻芯２１と固定されている（図９）。側面
用防湿性遮光フィルム３５は、他方の側面と同様、接着
テープ３６によりその外周を防湿性遮光フィルム２８
と、接着テープ３７により巻芯２１と固定されている
（図９）。

【００７７】＜実施形態３＞図１０は、ロール状ハロゲ
ン化銀感光材料包装体の一実施形態の構成を示す模式図
である。円柱状に立てて（巻芯の軸方向が地面に対して
鉛直になる方向）搬送ないし保管するのに適するよう、
下部側面を強化してある。巻芯４１にはロール状ハロゲ
ン化銀感光材料４２が巻き付けられており、該ロール状
ハロゲン化銀感光材料４２の周面に紙質材料４３が数回
巻き付けられている。更に該紙質材料（保護紙であっ
て、例えば段ボール、未晒クラフト紙ないし当ボール）
４３の周面に防湿性遮光フィルム４４が数回巻き付けら
れている。ロール状ハロゲン化銀感光材料４２の一方の
側面（上部側面）には、中心部に巻芯を通し得る円形の
穴を有する、円板状段ボール４５、つば付き側面用穴あ
きフィルム４６、円板状段ボール４７、側面用穴あきフ
ィルム４８が、順に巻芯４１を突き抜けてロール状ハロ
ゲン化銀感光材料４２の側面を被覆している。更にその
外側をフィルム４９が透湿性に影響しないように覆って
おり、該フィルム４９のはみ出し部分は遮光性を保つよ
う接着テープにより防湿性遮光フィルム４４に張り付け
られている。ロール状ハロゲン化銀感光材料４２のもう
一方の側面（下部側面）には、中心部に巻芯を通し得る
円形の穴を有する、側面用防湿性遮光フィルム５０、側
面用防湿性遮光フィルム５１、円板状厚型段ボール５
２、丸型パレット５３が、順に巻芯４１を突き抜けてロ
ール状ハロゲン化銀感光材料４２の側面を被覆してい
る。

【００７８】

【実施例】本発明によるロール状ハロゲン化銀感光材料
包装体の実施例を図面を用いて説明する。但し、本発明
はこれらの実施例に決して限定されない。

【００７９】図１は実施形態１のロール状ハロゲン化銀
感光材料包装体の斜視図を示し、図２は同断面図を示
し、図３〜４は、同製作過程を示す。以下の実施例１で
この形態を用いた。また、比較例３、５、６では微細孔
フィルム１６のかわりに防湿性遮光フィルムを使いこの
形態を用いた。

【００８０】図９は実施形態２のロール状ハロゲン化銀
感光材料包装体の斜視図を示し、図５〜８は、同製作過
程を示す。実施例２〜４及び比較例１〜２でこの形態を
用いた。側面用穴あきフィルム３４側の側面を被包する
材料として透湿性を有する材料を用いたものを実施例２
〜４、側面用穴あきフィルム３４側の側面を被包する材
料として防湿性を有する材料を用いたものを比較例１〜
２とした。

【００８１】図１０は実施形態３のロール状ハロゲン化
銀感光材料包装体の構成を示す斜視図であり、実施例５
はこれに従った。図１２〜１９は図１０における形態に
用いられる、実施例５に用いた材料を示している。図１
１は比較例４に用いたロール状ハロゲン化銀感光材料包
装体を示し、実施形態３と一方の側面（上部側面；側面
用穴あきフィルムを含む側面）のみが異なっている。即
ち、ロール状ハロゲン化銀感光材料４２の一方の側面に
は、中心部に巻芯を通し得る円形の穴を有する、側面用
防湿性遮光フィルム５４、側面用防湿性遮光フィルム５
５が、順に巻芯４１を突き抜けてロール状ハロゲン化銀
感光材料４２の側面を被覆している。

【００８２】図２０は、実施例２〜５及び比較例１〜２
に用いたＥフルート段ボールの断面図を示している。１
３０ｇ／ｍ²のクラフトライナー６１と、１３０ｇ／ｍ²
のクラフト紙である中芯６２を段ボール用コーンスター
チ接着剤６３により接着して成形されたものである。

【００８３】図２１は、カラー印画紙の層を示す断面図
であり、感光層は保護層、中間層を含めて６層から成
り、各層はむらなく精密に塗られていて、合計の厚さは
１０μｍ程度である。乳剤面からの光はカラー印画紙に
対して（保護層１→赤感層２→中間層３→緑感層４→中
間層５→青感層６→支持体（ポリエチレン層７，９及び
紙層８））なる経路で侵入する。

【００８４】＜実施例１＞実施形態１のロール状ハロゲ
ン化銀感光材料包装体において、巻芯１１として直径３
００ｍｍ、長さ１６２０ｍｍのものを用い、ロール状ハ
ロゲン化銀感光材料１２として巻き長さ３０００ｍ、巻
軸方向の長さ（幅）１５００ｍｍのカラー印画紙（臭素
８モル％の塩臭化銀を含む）を巻き直径８５０ｍｍφの
ロール状としたもので、自重１２００ｋｇのものを用い
た。紙質材料１３としては、写真性に悪影響を与えない
７０ｇ／ｍ²の未晒クラフト紙を用い、２周巻き付け
た。微細孔フィルム１６としては、写真性に悪影響を与
えないカーボンブラックを含有した低密度ホモポリエチ
レン樹脂からなる透湿度が７．３ｇ／ｍ²・２４時間
（ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準ずる４０℃、９０％ＲＨ）
の厚さ６０μｍのフィルムを用い、これを１周巻きつけ
た。

【００８５】＜実施例２〜４＞実施形態２のロール状ハ
ロゲン化銀感光材料包装体において、巻芯２１として直
径３００ｍｍ、長さ１６２０ｍｍのものを用い、ロール
状ハロゲン化銀感光材料２２として巻き長さ３０００
ｍ、巻軸方向の長さ（幅）１５００ｍｍのカラー印画紙
（臭素８モル％の塩臭化銀を含む）を巻き直径８５０ｍ
ｍφのロール状としたもので、自重１２００ｋｇのもの
を用いた。紙質材料２３としては、写真性に悪影響を与
えない７０ｇ／ｍ²の未晒クラフト紙を用い、２周巻き
付けた。防湿性遮光フィルム２８としては、写真性に悪
影響を与えない遮光性低密度ホモポリエチレン樹脂から
なる透湿度が３．５ｇ／ｍ²・２４時間（ＪＩＳ Ｚ−
０２０８に準ずる４０℃、９０％ＲＨ）の厚さ１２０μ
ｍのフィルムを用い、これを１周巻きつけた。

【００８６】側面用穴あきフィルム３４側の側面を被包
する包装材料として異なる材料を用い、他を上述と全く
同様に作製したロール状ハロゲン化銀感光材料包装体
を、実施例２〜４とした。側面を被包する包装材料とし
て、Ｅ段ボールと、厚さ１２０μｍの穴あきポリエチレ
ンフィルム（遮光性物質を含む）とを２枚重ねたもの
（ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準ずる透湿度（４０℃、９０
％ＲＨ）が１２ｇ／ｍ²・２４時間）を実施例２、Ｅ段
ボールと、厚さ５０μｍの無機フィラー３０ｗｔ％を練
り込んだ二軸延伸による微細孔ポリエチレンフィルムと
を２枚重ねたもの（ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準ずる透湿
度（４０℃、９０％ＲＨ）が１９ｇ／ｍ²・２４時間）
を実施例３、Ｅ段ボールと、微細孔ポリエチレンフィル
ムと不織布との積層フィルムとを３枚重ねたもの（ＪＩ
Ｓ Ｚ−０２０８に準ずる透湿度（４０℃、９０％Ｒ
Ｈ）が１８ｇ／ｍ²・２４時間）を実施例４とした。な
お、上記実施例で使用するポリエチレンフィルムは遮光
性物質を含み、黒色である。

【００８７】＜比較例１〜２＞側面用穴あきフィルム３
４側の側面を被包する包装材料を異なる防湿性材料と
し、他を実施例２と全く同様に作製したロール状ハロゲ
ン化銀感光材料包装体を、比較例１〜２とした。側面を
被包する防湿性の包装材料として、Ｅ段ボールと、厚さ
１２０μｍのポリエチレンフィルムとを２枚重ねたもの
（ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準ずる透湿度（４０℃、９０
％ＲＨ）が２．７ｇ／ｍ²・２４時間）を比較例１、Ｅ
段ボールと、厚さ４０μｍのＬ−ＬＤＰＥと厚さ１６μ
ｍのＰＥＴと厚さ４０μｍのＬ−ＬＤＰＥとの積層フィ
ルムとを２枚重ねたもの（ＪＩＳＺ−０２０８に準ずる
透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）が３．１ｇ／ｍ²・２４
時間）を比較例２とした。

【００８８】＜比較例３＞実施形態１のロール状ハロゲ
ン化銀感光材料包装体において、巻芯１１として直径３
００ｍｍ、長さ１６２０ｍｍのものを用い、ロール状ハ
ロゲン化銀感光材料１２として巻き長さ３０００ｍ、巻
軸方向の長さ（幅）１５００ｍｍのカラー印画紙（臭素
８モル％の塩臭化銀を含む）を巻き直径８５０ｍｍφの
ロール状としたもので、自重１２００ｋｇのものを用い
た。紙質材料１３としては、写真性に悪影響を与えない
７０ｇ／ｍ²の未晒クラフト紙を用い、２周巻き付け
た。微細孔フィルム１６のかわりに防湿性遮光フィルム
を用いた。防湿性遮光フィルムとしては、写真性に悪影
響を与えない脂肪酸アミド６００ＰＰＭと、ファーネス
カーボンブラック３重量％を含むＭＦＲが２．０ｇ／１
０分、密度が０．９２２ｇ／ｃｍ²の低密度ホモポリエ
チレン樹脂からなる厚さ１２０μｍのフィルムを用い、
３周巻き付けた。ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準ずる透湿度
（４０℃、９０％ＲＨ）は１．０４ｇ／ｍ²・２４時間
であった。

【００８９】＜実施例５＞実施形態３のロール状ハロゲ
ン化銀感光材料包装体において、図１０に示すように下
部側面に中サイズ黒色遮光ポリエチレン樹脂フィルム５
０（厚さ１２０μｍ、図１５に示す）及び大サイズ黒色
遮光ポリエチレン樹脂フィルム５１（厚さ１２０μｍ、
図１６に示す）の２枚を敷設し、その下部に中心部に巻
芯４１（図１９に示す）が入る穴を設けた特厚段ボール
５２（図１７に示す）を敷設した。上部側面には、Ｅ段
ボール４５（図１２に示す）、小サイズ穴あき黒色ポリ
エチレン樹脂フィルム４６（厚さ８０μｍ、図１４に示
す）、Ｅ段ボール４７（図１２に示す）、大サイズ穴あ
き黒色ポリエチレンフィルム４８（図１３に示す）、雨
水浸入防止用透明ポリエチレン樹脂フィルム４９を順に
敷設し、ＪＩＳ Ｚ−０２０８に準ずる透湿度（４０
℃、９０％ＲＨ）が１０．６ｇ／ｍ²・２４時間である
ロール状ハロゲン化銀感光材料包装体を作製した。な
お、雨水浸入防止用ポリエチレンは遮光性をより確保す
る上で遮光フィルムであってもよい。

【００９０】＜比較例４＞図１１に示すような実施例５
と上部側面のみ異なるロール状ハロゲン化銀感光材料包
装体を作製した（図１１に示す）。即ち、上部側面に中
サイズ黒色遮光ポリエチレン樹脂フィルム５４（厚さ１
２０μｍ）及び大サイズ黒色遮光ポリエチレン樹脂フィ
ルム５５（厚さ１２０μｍ）の２枚を敷設した。このロ
ール状ハロゲン化銀感光材料包装体のＪＩＳ Ｚ−０２
０８に準ずる透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）は２．１ｇ
／ｍ²・２４時間であった。

【００９１】＜比較例５〜６＞ロール状ハロゲン化銀感
光材料をその塩化銀含有量の異なる材料とし、他を比較
例３と全く同様にしたロール状ハロゲン化銀感光材料包
装体を、比較例５〜６として作製した。塩化銀を９７モ
ル％含有する比較例３に対し、塩化銀を８０％含有する
ロール状ハロゲン化銀感光材料を用いたものを比較例
５、塩化銀を２５％含有するロール状ハロゲン化銀感光
材料を用いたものを比較例６とした。ＪＩＳ Ｚ−０２
０８に準ずる透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）は比較例３
と同じ１．０４ｇ／ｍ²・２４時間である。

【００９２】＜相対感度測定試験＞実施例１〜５及び比
較例１〜５について、本発明によるロール状ハロゲン化
銀感光材料包装体の写真性異常増感の防止効果を測定す
るため、相対感度測定試験を行った。ロール状ハロゲン
化銀感光材料を包装した実施例１〜５及び比較例１〜５
の各包装体について、温度４０℃、相対湿度５０％で１
０日間静置した後、実施例１〜５及び比較例１〜５の各
々の包装体から取り出したハロゲン化銀感光材料につい
て、タングステン電球を用いて、６０００ｌｕｘの照度
で、Ｂ（ブルー）、Ｇ（グリーン）、Ｒ（レッド）の色
分解フィルター及び濃度が連続的に変化している銀蒸着
ウエッジを介して０．１秒間の露光を行った。次に、ハ
ロゲン化銀感光材料の現像処理を行った。塩化銀につい
ては、処理液として富士写真フイルム（株）製カラーペ
ーパー用処理剤ＣＰ−４５Ｘを用い、発色現像を３５℃
で４５秒間、漂白定着を３５℃で４５秒間、水洗を３０
℃で３分間行った後、８０℃の温風を吹き付けて乾燥し
た。塩臭化銀については、処理液として富士写真フイル
ム（株）製カラーペーパー用処理剤ＣＰ−２０Ａを用
い、発色現像を３３℃で３分３０秒間、漂白定着を３３
℃で１分３０秒間、水洗を３０℃で３分間行った後、８
０℃の温風を吹き付けて乾燥した。その後、Ｂ（ブル
ー）、Ｇ（グリーン）、Ｒ（レッド）光による露光に対
応した各々イエロー、マゼンダ、シアン色素濃度を、Ｔ
ＣＤ反射型濃度計を用いて測定し、各々濃度０．５とな
る点の露光量の対数をとり、相対感度を測定した。

【００９３】＜遮光性測定試験＞実施例１〜５及び比較
例１〜５について、本発明によるロール状ハロゲン化銀
感光材料包装体の遮光性を測定するため、遮光性測定試
験を行った。ロール状ハロゲン化銀感光材料を包装した
実施例１〜５及び比較例１〜５の各包装体について、８
万ルックスの太陽光下に２時間曝露した後、通常の方法
でハロゲン化銀感光材料を現像し、光カブリ、写真性の
異常の有無を観察、判断した。

【００９４】＜結果＞相対感度測定試験及び遮光性測定
試験の結果を以下のように評価した。即ち、相対感度測
定試験においては、次の５段階に評価した。 （相対感度測定試験評価基準） ◎；相対感度１００（感度変化がなく、非常に優れてい
る） ○；相対感度１００±１（感度変化が非常に少なく、良
好である） ●；相対感度１００±２（感度変化が少なく、実用限度
内である） △；相対感度１０３〜１０５（感度変化が多く、改良が
必要である） ×；相対感度１０６以上（感度変化が非常に多く、実用
不可である） また、遮光性測定試験については、実用限度外のものは
存在しなかったので、次の３段階に評価した。 （遮光性試験評価基準） ◎；非常に優れている。 ○；優れている ●；実用限度 これらの結果を次の表１及び表２に示す。

【００９５】

【表１】

【００９６】

【表２】

【００９７】上記表１及び２において、包装材料の材質
とは、実施形態１においては全体を包囲する包装材料
を、実施形態２及び３においては側面用穴あきフィルム
側の側面を被包する包装材料を内部のロール状感光材料
側から順に示している。Ｅ段とはＥフルート型段ボール
を、ＬＤＰＥとは低密度ポリエチレン樹脂フィルムを、
Ｌ−ＬＤＰＥとは線状低密度ポリエチレン樹脂フィルム
を、ＰＥＴとはポリエチレンテレフタレート樹脂フィル
ムを、穴有ＰＥとは穴を具備するポリエチレン樹脂フィ
ルムを示す。また、包装材料の透湿度（ｇ／ｍ²・２４
Ｈ）とは、ＪＩＳＺ−０２０８に準ずる温度４０℃、相
対湿度９０％における透湿度を示す。更に、相対感度及
び感度評価とは相対感度測定試験の結果を示し、ＢＬ、
ＧＬ、及びＲＬとは、各々青感層、緑感層、及び赤感層
の相対感度を示す。表１に示す通り本実施例１〜５で
は、青感層、緑感層、及び赤感層のすべてにおいて相対
感度は実用限度内であり、また遮光性も十分に満足して
いた。これに対して比較例１〜４においては、表２に示
す通り遮光性は十分であるものの、相対感度、特に青感
層における相対感度が著しく高くなっており、写真性異
常増感が発生し、実用不可能であることがわかる。即
ち、本願発明によるロール状ハロゲン化銀感光材料包装
体を用いれば、写真性異常増感によるハロゲン化銀感光
材料の経時的な劣化を防止することができる。次に、比
較例３においてハロゲン化銀感光材料の塩化銀の含有量
を異なるものとした比較例５及び比較例６について比較
例３とともにその結果を示す。

【００９８】

【表３】

【００９９】比較例３、５、６とも写真性異常増感が発
生し、実用不可能であるが、塩化銀濃度が低くなるにつ
れて相対感度が低下しており、還元増感の程度が軽減し
ていることがわかる。即ち、ハロゲン化銀感光材料の塩
化銀濃度が増加するにつれて長期保管による還元増感の
割合が高くなる、即ち本願発明によるロール状ハロゲン
化銀感光材料包装体は、特に塩化銀を含有するハロゲン
化銀感光材料に有効であることがわかる。

【０１００】また、実施形態２における実施例２〜４に
おいては、透湿度を大きくすると共に側面からの衝撃を
吸収するＥ段ボールにより、写真性異常増感の防止とロ
ール状ハロゲン化銀感光材料包装体の保護とを同時に達
成できた。更に実施例２、３、及び５においては、雨水
の浸入によるＥ段ボールの劣化やロール状ハロゲン化銀
感光材料の品質劣化（接着等の発生）の防止が最外部に
設けたポリエチレン樹脂フィルム（防水フィルム）によ
り確保された。例えば、実施例５では、穴あきフィルム
の上に透明防水フィルムが配されるが、これは透湿性に
影響しないように包むのみであって、密封はしない。前
述の如く、より遮光性を確保する上で遮光フィルムであ
ってもよい。

【０１０１】

【発明の効果】本発明によれば、ロール状感光材料包装
体内の気相に存在する、支持体及び感光層中に含有され
る硫黄、防腐剤、水素発生物質（アルミニウム化合物
等）等の還元物質を外部に透過させ、感光材料包装体中
の該還元物質濃度の増加を防止し、写真性異常増感によ
るロール状ハロゲン化銀感光材料、特に塩化銀を含有す
るハロゲン化銀感光材料の経時的な劣化を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の一実施例に関する概略斜
視図である。

【図２】本発明の実施形態１の一実施例に関する概略断
面図である。

【図３】本発明の実施形態１の一実施例に関する製造過
程を示す概略斜視図である。

【図４】本発明の実施形態１の一実施例に関する製造過
程を示す概略斜視図である。

【図５】本発明の実施形態２の一実施例に関する製造過
程を示す概略斜視図である。

【図６】本発明の実施形態２の一実施例に関する製造過
程を示す概略斜視図である。

【図７】本発明の実施形態２の一実施例に関する製造過
程を示す概略斜視図である。

【図８】本発明の実施形態２の一実施例に関する製造過
程を示す概略斜視図である。

【図９】本発明の実施形態２の一実施例に関する概略斜
視図である。

【図１０】本発明の実施形態３の一実施例に関する構成
を示す概略斜視図である。

【図１１】本発明の比較例に関する構成を示す概略斜視
図である。

【図１２】本発明の実施形態３の一実施例に関する上側
段ボールの概略図である。

【図１３】本発明の実施形態３の一実施例に関する上側
穴あきフィルム（大型）の概略図である。

【図１４】本発明の実施形態３の一実施例に関する上側
穴あきフィルム（小型）の概略図である。

【図１５】本発明の実施形態３の一実施例に関する下側
遮光フィルム（中型）の概略図である。

【図１６】本発明の実施形態３の一実施例に関する下側
遮光フィルム（大型）の概略図である。

【図１７】本発明の実施形態３の一実施例に関する下側
厚型段ボールの概略斜視図である。

【図１８】本発明の実施形態３の一実施例に関する丸型
パレットの概略斜視図である。

【図１９】本発明の実施形態３の一実施例に関する巻芯
の概略断面図である。

【図２０】本発明の一実施例に関する段ボールの概略断
面図である。

【図２１】カラー印画紙の層構造を示す概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１・・・保護層 ２・・・赤感層 ３・・・中間層 ４・・・緑感層 ５・・・中間層 ６・・・青感層 ７・・・ポリエチレン層 ８・・・紙層 ９・・・ポリエチレン層 １１・・・巻芯 １２・・・ロール状ハロゲン化銀感光材料 １３・・・紙質材料 １４・・・接着テープ １５・・・接着テープ １６・・・微細孔フィルム １７・・・両側端部 １８・・・輪ゴム １９・・・接着テープ ２１・・・巻芯 ２２・・・ロール状ハロゲン化銀感光材料 ２３・・・紙質材料 ２４・・・接着テープ ２５・・・円板状段ボール ２６・・・つば付き側面用穴あきフィルム ２７・・・側面用防湿性遮光フィルム ２８・・・防湿性遮光フィルム ２９・・・接着テープ ３０・・・接着テープ ３１・・・両側端部 ３２・・・接着テープ ３３・・・円板状段ボール ３４・・・側面用穴あきフィルム ３５・・・側面用防湿性遮光フィルム ３６・・・接着テープ ３７・・・接着テープ ４１・・・巻芯 ４２・・・ロール状ハロゲン化銀感光材料 ４３・・・紙質材料 ４４・・・防湿性遮光フィルム ４５・・・円板状段ボール ４６・・・つば付き側面用穴あきフィルム ４７・・・円板状段ボール ４８・・・側面用穴あきフィルム ４９・・・フィルム ５０・・・側面用防湿性遮光フィルム ５１・・・側面用防湿性遮光フィルム ５２・・・円板状厚型段ボール ５３・・・丸型パレット ５４・・・防湿性遮光フィルム ５５・・・防湿性遮光フィルム ６１・・・ライナー（クラフトライナー１３０ｇ／ｍ²） ６２・・・中芯（クラフト紙１３０ｇ／ｍ²） ６３・・・接着剤（段ボール用コーンスターチ接着剤） ６４・・・ラッカー仕上 ６５・・・ファイバー原紙（１．２周） ６６・・・紙管原紙（厚さ３０ｍｍ） ６７・・・口金 ６８・・・５２穴 ６９・・・４４穴 ７０・・・３６穴 ７１・・・３２穴 ７２・・・２４穴 ７３・・・２２穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 81/24 Ｂ６５Ｄ 81/24 Ｆ 85/672 85/672 Ｇ０３Ｃ 1/035 Ｇ０３Ｃ 1/035 Ｃ 3/02 3/02 Ｆ (72)発明者 小山内 博行 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】巻芯と、該巻芯に巻回させたロール状ハロ
   ゲン化銀感光材料と、該ロール状ハロゲン化銀感光材料
   の周面及び両側２側面を被包する包装材料とを具備し、
   前記ロール状ハロゲン化銀感光材料の周面及び両側２側
   面の少なくとも１面が紙質材料と有孔フィルムを組み合
   わせて含む包装材料で包装され、該紙質材料と有孔フィ
   ルムを組み合わせて含む包装材料の透湿度が５．１ｇ／
   ｍ²・２４時間以上であることを特徴とするロール状ハ
   ロゲン化銀感光材料包装体。
2. 【請求項２】前記有孔フィルムが微細孔フィルム及び穴
   あきフィルムの１種以上であって、該穴あきフィルムの
   穴面積率が２０〜８０％であることを特徴とする請求項
   １に記載のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体。
3. 【請求項３】前記ロール状ハロゲン化銀感光材料が塩化
   銀を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のロー
   ル状ハロゲン化銀感光材料包装体。
4. 【請求項４】前記ロール状ハロゲン化銀感光材料の巻軸
   方向の長さが５０ｃｍ以上であり、巻き直径が３０ｃｍ
   以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
   記載のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体。
5. 【請求項５】前記紙質材料が段ボールで、前記有孔フィ
   ルムが穴あきフィルムであることを特徴とする請求項１
   に記載のロール状ハロゲン化銀感光材料包装体。
6. 【請求項６】前記紙質材料と有孔フィルムを組み合わせ
   て含む包装材料が段ボールと穴あきフィルムを組み合わ
   せて含む包装材料であり、前記ロール状ハロゲン化銀感
   光材料の両側２側面の少なくとも１面が当該包装材料で
   包装されていることを特徴とする請求項１に記載のロー
   ル状ハロゲン化銀感光材料包装体。
7. 【請求項７】前記包装材料において有孔フィルムが遮光
   性物質を含み、更に遮光性フィルムを有することを特徴
   とする請求項１に記載のロール状ハロゲン化銀感光材料
   包装体。