JPH09303649A - ホース用口金具及びブレーキホース - Google Patents
ホース用口金具及びブレーキホースInfo
- Publication number
- JPH09303649A JPH09303649A JP8310915A JP31091596A JPH09303649A JP H09303649 A JPH09303649 A JP H09303649A JP 8310915 A JP8310915 A JP 8310915A JP 31091596 A JP31091596 A JP 31091596A JP H09303649 A JPH09303649 A JP H09303649A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nipple
- socket
- hose
- head
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】頭部、ニップル部及びソケット部を一体化する
ことにより信頼性を向上でき、また、製造工程を簡略化
できることにより低廉化を実現できるホース口金具の提
供。 【解決手段】管状のニップル部と、ニップル部の外周に
設けられた管状のソケット部と、ニップル部とソケット
部とを一方端において連結する頭部とを有し、ニップル
部、ソケット部及び頭部とが同一材料で一体成形されて
いると共に、ニップル部は塑性加工により形成されてい
る。
ことにより信頼性を向上でき、また、製造工程を簡略化
できることにより低廉化を実現できるホース口金具の提
供。 【解決手段】管状のニップル部と、ニップル部の外周に
設けられた管状のソケット部と、ニップル部とソケット
部とを一方端において連結する頭部とを有し、ニップル
部、ソケット部及び頭部とが同一材料で一体成形されて
いると共に、ニップル部は塑性加工により形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホース用口金具及
びホース端部に口金具を取付けたブレーキホースに関す
るものである。
びホース端部に口金具を取付けたブレーキホースに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】工業用ホースの取付け端部には、着脱
性、漏洩防止性及び信頼性等を配慮したホース用口金具
が使用されている。従来から知られているこの種ホース
用口金具の一例を図４に示す。口金具２０は、外金具２
１とこの外金具２１の内側に銅ロウ付等で固定された内
金具２２とからなっている。外金具２１は、頭部２３と
ソケット部２４とで構成されており、頭部２３は内側に
ねじ部２５を有し、外側に溝部２６及びツバ部２７を有
している。内金具２２は、シール部２８と円筒形状のニ
ップル部２９とで構成されており、シール部２８は、頭
部２３の内側に位置している。また、内金具２２には、
ニップル部２９からシール部２８まで貫通する軸穴３０
が形成されている。
性、漏洩防止性及び信頼性等を配慮したホース用口金具
が使用されている。従来から知られているこの種ホース
用口金具の一例を図４に示す。口金具２０は、外金具２
１とこの外金具２１の内側に銅ロウ付等で固定された内
金具２２とからなっている。外金具２１は、頭部２３と
ソケット部２４とで構成されており、頭部２３は内側に
ねじ部２５を有し、外側に溝部２６及びツバ部２７を有
している。内金具２２は、シール部２８と円筒形状のニ
ップル部２９とで構成されており、シール部２８は、頭
部２３の内側に位置している。また、内金具２２には、
ニップル部２９からシール部２８まで貫通する軸穴３０
が形成されている。
【０００３】この種のホース用口金具を製造する一つの
方法としては、図５に示すように、頭部２３及びソケッ
ト部２４を備えた外金具２１を塑性加工により成形し、
これとは別に図６に示すように、シール部２８及びニッ
プル部２９を備えた内金具２２を機械加工により作り、
内金具２２のフランジ部３１を外金具２１の取付穴３２
に嵌合して組合せ、この嵌合部をロウ付けすることによ
り一体化するようにしている。ロウ付けは、ロウ材の融
点以上の高い温度で行われ、例えば銅ロウ付けの場合は
１，１００〜１，１５０℃で行われる。
方法としては、図５に示すように、頭部２３及びソケッ
ト部２４を備えた外金具２１を塑性加工により成形し、
これとは別に図６に示すように、シール部２８及びニッ
プル部２９を備えた内金具２２を機械加工により作り、
内金具２２のフランジ部３１を外金具２１の取付穴３２
に嵌合して組合せ、この嵌合部をロウ付けすることによ
り一体化するようにしている。ロウ付けは、ロウ材の融
点以上の高い温度で行われ、例えば銅ロウ付けの場合は
１，１００〜１，１５０℃で行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来技術には、次のような問題があった。
来技術には、次のような問題があった。
【０００５】（１）内金具２２のニップル部２９は細く
て長いので、軸穴３０を機械加工で穴あけするには時間
がかかり、また、穴あけの際には、加工方法を適切に選
ばなければ軸穴３０が斜めになることがあり、ホースカ
シメ時の性能を低下させる。
て長いので、軸穴３０を機械加工で穴あけするには時間
がかかり、また、穴あけの際には、加工方法を適切に選
ばなければ軸穴３０が斜めになることがあり、ホースカ
シメ時の性能を低下させる。
【０００６】（２）ニップル部３の形状を出すのには切
削加工が必要なので、切粉の処理が大変であり、材料の
歩留りも悪い。
削加工が必要なので、切粉の処理が大変であり、材料の
歩留りも悪い。
【０００７】（３）ロウ付けの高熱により、ニップル部
３が焼鈍されるので、ホースカシメ時にニップルつぶれ
が生じやすい。
３が焼鈍されるので、ホースカシメ時にニップルつぶれ
が生じやすい。
【０００８】（４）ロウ材の付け忘れや作業中のロウ材
の落下などによりロウ付けが適正に行われないと、液
（オイル等）洩れの原因になる。
の落下などによりロウ付けが適正に行われないと、液
（オイル等）洩れの原因になる。
【０００９】（５）複数の部品を組み付けるためフラン
ジ部３１と取付穴３２の嵌合部の寸法精度を高く維持し
なければならず、管理工数が増える。
ジ部３１と取付穴３２の嵌合部の寸法精度を高く維持し
なければならず、管理工数が増える。
【００１０】（６）組付け及びロウ付けなどの作業がコ
スト高の原因となる。
スト高の原因となる。
【００１１】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、外金具と内金具の接続をなくす
ことにより信頼性を向上でき、また、製造工程を簡略化
できることにより低廉化を実現できるホース用口金具の
提供を目的とするものである。
ためになされたもので、外金具と内金具の接続をなくす
ことにより信頼性を向上でき、また、製造工程を簡略化
できることにより低廉化を実現できるホース用口金具の
提供を目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明のホース用口金具は、管状のニップル部と、ニッ
プル部の外周に設けられた管状のソケット部と、ニップ
ル部とソケット部とを一方端において連結する頭部とを
有し、ニップル部、ソケット部及び頭部とが同一材料で
一体成形されていると共に、ニップル部は塑性加工によ
り形成されていることを特徴とするものである。
本発明のホース用口金具は、管状のニップル部と、ニッ
プル部の外周に設けられた管状のソケット部と、ニップ
ル部とソケット部とを一方端において連結する頭部とを
有し、ニップル部、ソケット部及び頭部とが同一材料で
一体成形されていると共に、ニップル部は塑性加工によ
り形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】本発明においては、ニップル部のみなら
ず、ソケット部、頭部も塑性加工により形成されたもの
であることが好ましい。また、頭部外周に設けられるツ
バ部及び頭部の径方向内方に突出して設けられるシール
部も塑性加工により形成されたものであることが好まし
い。更に、頭部の径方向内方の空間の内縁に沿って設け
られるネジ部の塑性加工により形成されることが好まし
い。
ず、ソケット部、頭部も塑性加工により形成されたもの
であることが好ましい。また、頭部外周に設けられるツ
バ部及び頭部の径方向内方に突出して設けられるシール
部も塑性加工により形成されたものであることが好まし
い。更に、頭部の径方向内方の空間の内縁に沿って設け
られるネジ部の塑性加工により形成されることが好まし
い。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明のホース用口金具は、図１
に示すように、管状のニップル部２と、ニップル部２の
外周に設けられた管状のソケット部３と、ニップル部２
とソケット部３とを一方端において連結する頭部４とを
有し、ニップル部２、ソケット部３及び頭部４とが同一
材料で一体成形されていると共に、ニップル部は塑性加
工により形成されているため、流体漏れなどのおそれが
なくなって信頼性を向上でき、また、塑性加工を主体と
した方法により製造されるため、寸法安定性に優れると
共に、製造工程の簡略化により低廉化をはかることがで
きる。
に示すように、管状のニップル部２と、ニップル部２の
外周に設けられた管状のソケット部３と、ニップル部２
とソケット部３とを一方端において連結する頭部４とを
有し、ニップル部２、ソケット部３及び頭部４とが同一
材料で一体成形されていると共に、ニップル部は塑性加
工により形成されているため、流体漏れなどのおそれが
なくなって信頼性を向上でき、また、塑性加工を主体と
した方法により製造されるため、寸法安定性に優れると
共に、製造工程の簡略化により低廉化をはかることがで
きる。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明のホース用口金具の具体的一
実施例の説明図である。このホース用口金具１は、ニッ
プル部２と、ニップル部２の外周に設けられたソケット
部３と、ニップル部２とソケット部３を一方端において
連結する頭部４とからなり、これらニップル部２、ソケ
ット部３及び頭部４とは同一材料で一体成形されてい
る。ソケット部３と頭部４との境界位置には段状のツバ
部６が形成されている。ソケット部３は、ホース端の外
周に適宜嵌め合わされるような外径及び長さの管状に形
成されている。ニップル部２は、ソケット部３と略同じ
長さで、且つ所定の外径と内径を有した細径パイプとし
て形成されている。ニップル部２は、ツバ部６の径方向
内方に形成された軸壁７から延長して一体的に形成され
ている。頭部４の径方向内方には、一端に開口した空間
９が形成され、この空間９の外縁に沿ってネジ溝が螺刻
されて雌ネジ部５が形成されている。ニップル部２の軸
穴８は、軸壁７を貫通して頭部４に形成された空間９側
に突き抜けている。軸壁７の空間９側には円錐台状のシ
ール部１０が形成され、その軸心を軸穴８が貫通してい
る。このほか頭部４の外周面には溝部１１が形成されて
いる。
実施例の説明図である。このホース用口金具１は、ニッ
プル部２と、ニップル部２の外周に設けられたソケット
部３と、ニップル部２とソケット部３を一方端において
連結する頭部４とからなり、これらニップル部２、ソケ
ット部３及び頭部４とは同一材料で一体成形されてい
る。ソケット部３と頭部４との境界位置には段状のツバ
部６が形成されている。ソケット部３は、ホース端の外
周に適宜嵌め合わされるような外径及び長さの管状に形
成されている。ニップル部２は、ソケット部３と略同じ
長さで、且つ所定の外径と内径を有した細径パイプとし
て形成されている。ニップル部２は、ツバ部６の径方向
内方に形成された軸壁７から延長して一体的に形成され
ている。頭部４の径方向内方には、一端に開口した空間
９が形成され、この空間９の外縁に沿ってネジ溝が螺刻
されて雌ネジ部５が形成されている。ニップル部２の軸
穴８は、軸壁７を貫通して頭部４に形成された空間９側
に突き抜けている。軸壁７の空間９側には円錐台状のシ
ール部１０が形成され、その軸心を軸穴８が貫通してい
る。このほか頭部４の外周面には溝部１１が形成されて
いる。
【００１６】次に、本発明のホース用口金具の製造方法
の一実施例を説明する。まず、図２に示すように、突起
部１８と、ソケット部３と基部１６とが一体化された中
間成形品（ブランク材）１５を塑性加工にて成形する。
この中間成形品１５を例えば冷間鍛造にて成形する場合
は、材料として冷間圧造用炭素鋼線（ＳＷＣＨ１２又は
ＳＷＣＨ１５）か、これの相当品を選定し、通常焼鈍処
理、潤滑処理したものを用いる。また塑性加工設備とし
ては、多段式のパーツフォーマーなどを用いる。中間成
形品１５は、円柱状の突起部１８と、突起部１８の外周
に設けられたソケット部３と、突起部１８とソケット部
３とを一方端において連結する基部１６とを有し、突起
部１８、ソケット部３及び基部１６とは同一材料で一体
成形されており、基部１６にはネジ部５が形成される下
穴１７が設けられている。突起部１８は、円柱状をして
おり、ニップル部２と等しい体積及び外径有し、軸壁７
に相当する区画壁部分１９に一端が連設一体化されてい
る。
の一実施例を説明する。まず、図２に示すように、突起
部１８と、ソケット部３と基部１６とが一体化された中
間成形品（ブランク材）１５を塑性加工にて成形する。
この中間成形品１５を例えば冷間鍛造にて成形する場合
は、材料として冷間圧造用炭素鋼線（ＳＷＣＨ１２又は
ＳＷＣＨ１５）か、これの相当品を選定し、通常焼鈍処
理、潤滑処理したものを用いる。また塑性加工設備とし
ては、多段式のパーツフォーマーなどを用いる。中間成
形品１５は、円柱状の突起部１８と、突起部１８の外周
に設けられたソケット部３と、突起部１８とソケット部
３とを一方端において連結する基部１６とを有し、突起
部１８、ソケット部３及び基部１６とは同一材料で一体
成形されており、基部１６にはネジ部５が形成される下
穴１７が設けられている。突起部１８は、円柱状をして
おり、ニップル部２と等しい体積及び外径有し、軸壁７
に相当する区画壁部分１９に一端が連設一体化されてい
る。
【００１７】次いで、中間成形品１５には、焼鈍を施す
ことが好ましい。これは後工程の塑性加工を容易にする
ためのものであり、焼鈍条件を調整することにより、突
起部１８をできるだけ軟らかくする。その焼鈍条件とし
ては、例えば、８８０℃〜９００℃で約２時間加熱した
後、７時間以上かけて炉中で徐冷し、例えばロックウェ
ルＢスケール６０以下の硬度となるようにする。また、
焼鈍処理と合わせて潤滑処理を施すようにしてもよい。
ことが好ましい。これは後工程の塑性加工を容易にする
ためのものであり、焼鈍条件を調整することにより、突
起部１８をできるだけ軟らかくする。その焼鈍条件とし
ては、例えば、８８０℃〜９００℃で約２時間加熱した
後、７時間以上かけて炉中で徐冷し、例えばロックウェ
ルＢスケール６０以下の硬度となるようにする。また、
焼鈍処理と合わせて潤滑処理を施すようにしてもよい。
【００１８】焼鈍工程の次に、突起部１８をさらに塑性
加工してニップル部２の成形を行う。塑性加工に際して
は、例えば中間成形品１５をダイスに固定しておき、パ
ンチを備えたガイドホルダをソケット部３の内方に挿入
すると共に、そのパンチを突起部１８に圧入し、後方押
出しにより細径のパイプを、すなわちニップル部２を成
形するものとする。このパンチ圧入は、二段階など数次
に亘って行うようにしてもよい。そしてニップル部２の
成形に引き続いて、打抜により、軸穴８を空間９まで貫
通させる。なおこのニップル成形と並行してシール部１
０を成形することが好ましく、例えばダイスに所定形状
の型を形成しておけば、打抜と同時にシール部１０を成
形することができる。また基部１６（頭部４）に対して
型鍛造又は打抜などを行うことによりツバ部６を成形す
る。さらにネジ部５は、転造タップ等を用いたねじ転造
にて塑性加工する。
加工してニップル部２の成形を行う。塑性加工に際して
は、例えば中間成形品１５をダイスに固定しておき、パ
ンチを備えたガイドホルダをソケット部３の内方に挿入
すると共に、そのパンチを突起部１８に圧入し、後方押
出しにより細径のパイプを、すなわちニップル部２を成
形するものとする。このパンチ圧入は、二段階など数次
に亘って行うようにしてもよい。そしてニップル部２の
成形に引き続いて、打抜により、軸穴８を空間９まで貫
通させる。なおこのニップル成形と並行してシール部１
０を成形することが好ましく、例えばダイスに所定形状
の型を形成しておけば、打抜と同時にシール部１０を成
形することができる。また基部１６（頭部４）に対して
型鍛造又は打抜などを行うことによりツバ部６を成形す
る。さらにネジ部５は、転造タップ等を用いたねじ転造
にて塑性加工する。
【００１９】次に機械加工にて、例えばＮＣＩ工作機や
自動盤などを用いて、溝部１１の成形を行う。また前工
程で成形したネジ部５及びシール部１０の仕上げ加工を
行う。なお塑性加工でネジ部５及びシール部１０を成形
せずに、この機械加工において最初から成形するものと
してもよい。これで図１に示したように、所定の形状の
ホース用口金具１が得られる。
自動盤などを用いて、溝部１１の成形を行う。また前工
程で成形したネジ部５及びシール部１０の仕上げ加工を
行う。なお塑性加工でネジ部５及びシール部１０を成形
せずに、この機械加工において最初から成形するものと
してもよい。これで図１に示したように、所定の形状の
ホース用口金具１が得られる。
【００２０】このように、本発明のホース用口金具１
は、少なくともニップル部３が塑性加工により成形され
ているものであって、その他の部分もできるだけ塑性加
工で成形されるものである。すなわち塑性加工を中心と
した成形により製造されたものであるので、寸法安定性
に優れ、製造工程を短くでき、量産性の向上が達成され
るとともに、切削工程がほとんどないので、切粉発生を
最少限のものに抑えることができ、歩留まりの向上が達
成される。そしてニップル部３は、後方押出しの塑性加
工を経ることで硬くなるので、ホースをカシメる際につ
ぶれるおそれがない。また焼鈍工程を経ることで、ソケ
ット部２も軟らかくなっており、ホースに対して容易に
取り付けることができる。そして一体構造であること
で、高油圧ホースに採用しても油洩れの発生するおそれ
は全くない。すなわち本発明は、あらゆる性能項目にお
いて良好な性質を示すものであり、従来技術の欠点はす
べて解消されたものである。
は、少なくともニップル部３が塑性加工により成形され
ているものであって、その他の部分もできるだけ塑性加
工で成形されるものである。すなわち塑性加工を中心と
した成形により製造されたものであるので、寸法安定性
に優れ、製造工程を短くでき、量産性の向上が達成され
るとともに、切削工程がほとんどないので、切粉発生を
最少限のものに抑えることができ、歩留まりの向上が達
成される。そしてニップル部３は、後方押出しの塑性加
工を経ることで硬くなるので、ホースをカシメる際につ
ぶれるおそれがない。また焼鈍工程を経ることで、ソケ
ット部２も軟らかくなっており、ホースに対して容易に
取り付けることができる。そして一体構造であること
で、高油圧ホースに採用しても油洩れの発生するおそれ
は全くない。すなわち本発明は、あらゆる性能項目にお
いて良好な性質を示すものであり、従来技術の欠点はす
べて解消されたものである。
【００２１】なお上記実施例では、塑性加工の材料とし
て鉄鋼を示したが、銅やアルミ、或いはこれらの合金を
使用してもよい。またシール部の形状としては図示例に
限らず、空間９の底面から窪んだ形状のメスシールとし
てもよい。この場合、ニップル成形と同時の成形はパン
チ寿命などの点で困難があるので、切削加工にて成形す
る方がよい。
て鉄鋼を示したが、銅やアルミ、或いはこれらの合金を
使用してもよい。またシール部の形状としては図示例に
限らず、空間９の底面から窪んだ形状のメスシールとし
てもよい。この場合、ニップル成形と同時の成形はパン
チ寿命などの点で困難があるので、切削加工にて成形す
る方がよい。
【００２２】図３は、本発明の口金具をホース端部にか
しめ固定してブレーキホースとした一例を示したもので
ある。ホース５０の両端を口金具１のニップル部２とソ
ケット部３の間に挿入し、ソケット部２の複数箇所を圧
縮成形してかしめ部５１を形成して構成されている。
しめ固定してブレーキホースとした一例を示したもので
ある。ホース５０の両端を口金具１のニップル部２とソ
ケット部３の間に挿入し、ソケット部２の複数箇所を圧
縮成形してかしめ部５１を形成して構成されている。
【００２３】
【発明の効果】以上説明してきた通り、本発明によれ
ば、コスト低減、寸法安定性、切粉処理軽減、工程短
縮、量産性向上、ニップル部の強度保全、液洩れ防止が
達成されるという優れた効果が発揮される。
ば、コスト低減、寸法安定性、切粉処理軽減、工程短
縮、量産性向上、ニップル部の強度保全、液洩れ防止が
達成されるという優れた効果が発揮される。
【図１】本発明のホース用口金具の一実施例の側断面説
明図である。
明図である。
【図２】本発明において使用される中間成形品の一実施
例の側断面説明図である。
例の側断面説明図である。
【図３】本発明のブレーキホースの一実施例の側断面説
明図である。
明図である。
【図４】従来のホース用口金具の側断面説明図図であ
る。
る。
【図５】従来のホース用口金具の構成部品である外金具
の側断面説明図である。
の側断面説明図である。
【図６】従来のホース用口金具の構成部品である内金具
の側断面説明図である。
の側断面説明図である。
１ ホース用口金具 ２ ニップル部 ３ ソケット部 ４ 頭部 ５ ネジ部 ６ ツバ部 ８ 軸穴 ９ 空間 １０ シール部 １１ 溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滑川 義裕 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 萩原 秀樹 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 青柳 克弘 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 金丸 尚信 茨城県ひたちなか市大字高場2520番地 株 式会社日立製作所自動車機器事業部内
Claims (4)
- 【請求項１】管状のニップル部と、ニップル部の外周に
設けられた管状のソケット部と、ニップル部とソケット
部とを一方端において連結する頭部とを有し、ニップル
部、ソケット部及び頭部とが同一材料で一体成形されて
いると共に、ニップル部は塑性加工により形成されてい
ることを特徴とするホース用口金具。 - 【請求項２】頭部外周に溝部及びツバ部が設けられ、頭
部の径方向内方には一端に開口した空間が設けられ、空
間の外縁に沿ってネジ部が設けられている請求項１記載
のホース用口金具。 - 【請求項３】ニップル部の軸穴に連通するシール部が空
間内に突出して設けられている請求項２記載のホース用
口金具。 - 【請求項４】管状のニップル部と、ニップル部の外周に
設けられた管状のソケット部と、ニップル部とソケット
部とを一方端において連結する頭部とを有し、ニップル
部、ソケット部及び頭部とが同一材料で一体成形されて
いると共に、ニップル部は塑性加工により形成されてい
るホース用口金具のニップル部とソケット部との間にホ
ース端部が挿入固定されてなることを特徴とするブレー
キホース。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08310915A JP3072976B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-11-21 | ホース用口金具及びブレーキホース |
| MX9701887A MX9701887A (es) | 1996-03-13 | 1997-03-12 | Empalme de manguera, material de preforma intermedio para elaborar el mismo empalme, y montaje de manguera que lo utiliza. |
| US08/816,216 US6189199B1 (en) | 1996-03-13 | 1997-03-12 | Method of manufacturing a hose coupling from an intermediate blank material |
| GB9705235A GB2311111B (en) | 1996-03-13 | 1997-03-13 | A method of maufacturing a hose coupling |
| DE19710261A DE19710261B4 (de) | 1996-03-13 | 1997-03-13 | Verfahren zum Herstellen einer Schlauchkupplung |
| CN97110256A CN1087411C (zh) | 1996-03-13 | 1997-03-13 | 利用中间坯件制造软管接头的方法 |
| IT97MI000557A IT1290064B1 (it) | 1996-03-13 | 1997-03-13 | Giunto per tubo flessibile pezzo grezzo intermedio per realizzarlo e insieme di tubo flessibile che utilizza detto giunto |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5632496 | 1996-03-13 | ||
| JP8-56324 | 1996-03-13 | ||
| JP08310915A JP3072976B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-11-21 | ホース用口金具及びブレーキホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303649A true JPH09303649A (ja) | 1997-11-28 |
| JP3072976B2 JP3072976B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=26397273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08310915A Expired - Lifetime JP3072976B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-11-21 | ホース用口金具及びブレーキホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072976B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6151777A (en) * | 1997-10-14 | 2000-11-28 | Okawa Screw Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a blank raw material for a hose end fitting |
| KR101034091B1 (ko) * | 2008-09-18 | 2011-05-13 | 엘에스엠트론 주식회사 | 접속 금구 |
| KR101141017B1 (ko) * | 2008-09-18 | 2012-05-02 | 엘에스엠트론 주식회사 | 결합력 강화구조를 가지는 접속 금구 |
| CN103182466A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 上海大陆汽车制动系统销售有限公司 | 接头密封面组件 |
| JP2018138820A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-09-06 | 株式会社アキヤマ | 継手 |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP08310915A patent/JP3072976B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6151777A (en) * | 1997-10-14 | 2000-11-28 | Okawa Screw Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a blank raw material for a hose end fitting |
| KR101034091B1 (ko) * | 2008-09-18 | 2011-05-13 | 엘에스엠트론 주식회사 | 접속 금구 |
| KR101141017B1 (ko) * | 2008-09-18 | 2012-05-02 | 엘에스엠트론 주식회사 | 결합력 강화구조를 가지는 접속 금구 |
| CN103182466A (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-03 | 上海大陆汽车制动系统销售有限公司 | 接头密封面组件 |
| JP2018138820A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-09-06 | 株式会社アキヤマ | 継手 |
| WO2019058591A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2019-03-28 | 有限会社アキヤマ | 継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3072976B2 (ja) | 2000-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6189199B1 (en) | Method of manufacturing a hose coupling from an intermediate blank material | |
| KR20060116099A (ko) | 자동차용 유니버셜 조인트 및 그 제조방법 | |
| CN101952928B (zh) | 用作日光灯管电接触组件的灯脚及其生产方法 | |
| JPH09303649A (ja) | ホース用口金具及びブレーキホース | |
| US6094815A (en) | Method of manufacturing rotor for a vane compressor | |
| JPH112253A (ja) | 自動車用トランスミッションにおけるトルク伝達部材，スプライン歯形の成形方法およびスプライン歯形成形装置 | |
| EP1138416A2 (en) | Gear and shaft and forming method thereof | |
| JP3121549B2 (ja) | ホース用口金具の製造方法 | |
| JPH109468A (ja) | ホース用口金具及びブレーキホース | |
| JP3322124B2 (ja) | ホース用金具の製造方法 | |
| JP5243830B2 (ja) | 配管フランジ継手 | |
| KR101919283B1 (ko) | 자동차의 조절 케이블용 조절 로드 | |
| JP2940490B2 (ja) | ホース用口金具の製造方法 | |
| JPH09295097A (ja) | ホース用金具の製造方法 | |
| JPH09303645A (ja) | ホース用口金具の中間成形品 | |
| JPH09295098A (ja) | ホース用メガネ金具の製造方法 | |
| JPH1137369A (ja) | ホース用口金具の製造方法、ホース用口金具及びブレーキホース | |
| JPH09292079A (ja) | ホース用オス口金具の製造方法 | |
| KR100680896B1 (ko) | 호스커플링,그것을제조하기위한중간성형품및그것을사용한호스어셈블리 | |
| JPH10110879A (ja) | ホース用メス口金具及びこれを用いたブレーキホース | |
| JPH10122468A (ja) | ホース用口金具及びその製造方法並びにブレーキホース | |
| JPH09292081A (ja) | ホース用メガネ金具の製造方法 | |
| JPH05337576A (ja) | 管端末の成形方法 | |
| JP3513818B2 (ja) | 座金付きナットの製造方法 | |
| JPH061970B2 (ja) | ヨ−クの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080602 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090602 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100602 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100602 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110602 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120602 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120602 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130602 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140602 Year of fee payment: 14 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |