JPH09301567A - 印刷用紙搬送装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送の際に印刷用紙に皺を生じさせず、ま
た、印刷用紙の折れ曲りやこれに起因した印刷不良を生
じさせない印刷用紙搬送装置を提供する。 【解決手段】 搬送ローラ６およびピンチローラ７は、
印刷用紙８を各々の間に挟んで回転することにより印刷
用紙８の搬送を行う。ピンチローラ７は円筒形をなすス
トレート部７Ｓとこのストレート部の両端に形成された
テーパ部７Ｔ，７Ｔとからなる。搬送ローラ６の外周面
は、多数の微小突起１０，１０，…を有する突起板６１
によって覆われている。突起板６１は、全体の幅Ｗがス
トレート部７Ｓよりも広い。また、突起板６１における
微小突起１０，１０，…の形成された領域の幅Ｗ_Tはス
トレート部７Ｓの幅Ｗ_PSよりも狭い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カラープリンタ
等のプリンタの印刷用紙搬送装置およびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、カラープリンタにおいて
は、印刷用紙がサーマルヘッド等からなる印刷部に繰り
返し搬送され、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ
（シアン）の３原色あるいはさらにこれらにＢ（ブラッ
ク）を加えた４色の印刷パターンが順次重ね刷りされ
る。この重ね刷りの際、印刷用紙の搬送過程で位置ずれ
が起ると、各色の印刷パターンの印刷位置にもずれが生
じ、画像品質が著しく低下することとなる。 従って、
カラープリンタにおいては、極めて精密な用紙搬送機構
が要求される。

【０００３】図５は、このような要求に応えるべく提供
された従来の印刷用紙搬送装置を備えたカラープリンタ
の構成を示したものである。この図において、１は複数
の発熱素子が配列されてなるサーマルヘッド、２はこの
サーマルヘッド１に対向配置されたプラテンローラであ
り、これらにより印刷部が構成されている。３はインク
リボン、４はインクリボン３が巻回されてなる供給側イ
ンクリボンロールである。ここで、インクリボン３は、
上記３原色の各色のインクが長手方向に沿って順次帯状
に充填されてなるものである。このインクリボン３は、
印刷部たるサーマルヘッド１とプラテンローラ２との間
隙部に挿通され、この印刷部を通過したインクリボン３
が巻取りロール５によって巻き取られるようになってい
る。

【０００４】そして、６は搬送ローラ、７はピンチロー
ラであり、これらが印刷用紙８を搬送する印刷用紙搬送
装置を構成している。搬送ローラ６およびピンチローラ
７は、印刷用紙８のうち印刷部を通過した部分を挟んだ
状態で回動することにより印刷用紙８を矢印Ａ方向およ
びＢ方向に往復運動させる。搬送ローラ６は、その外周
面に多数の微小突起１０，１０，…がエッチングなどに
より一様に形成されている。

【０００５】以下、上述したカラープリンタによって行
われるカラー印刷に係る動作を説明する。まず、第１色
目（たとえば、イエロー）の印刷を行うため、搬送ロー
ラ６が図示せぬモータによって正転駆動（図５では時計
廻り）される。この結果、印刷用紙８が搬送ローラ６と
ピンチローラ７とにより挟持され、矢印Ａ方向へ搬送さ
れる。この場合、印刷用紙８は、ピンチローラ７により
搬送ローラ６の外周全面に形成された微小突起１０，１
０，…の各頂部に押し付けられ、各微小突起が印刷用紙
８に突き刺さることとなる。このため、印刷用紙８と搬
送ローラ６との間には大きな摩擦力が発生し、印刷用紙
８は搬送ローラ６の回動に対して滑ることなく追従し搬
送されることとなる。また、この印刷用紙８の搬送と並
行し、巻取りロール５によるインクリボン３の巻取りが
行われ、この結果、インクリボン３が供給側インクリボ
ンロール４から送り出され、サーマルヘッド１とプラテ
ンローラ２との間隙を経てリボン巻取ローラ５側へ送ら
れる

【０００６】この間、サーマルヘッド１は、プラテンロ
ーラ２に向けて圧接される。そして、インクリボン３と
印刷用紙８とが搬送される速度と同期し、サーマルヘッ
ド１の各発熱素子が文字データや画像データ等の印刷デ
ータに基づいて駆動される。この結果、発熱素子が発す
る熱によってインクリンボン３に充填された第１色目の
カラーインク（たとえば、イエロー）が昇華し、印刷用
紙８に転写される。

【０００７】次に、サーマルヘッド１がプラテンローラ
２から離され、この状態において、搬送ローラ６が逆転
駆動され、印刷用紙８が矢印Ｂ方向へ搬送される。ま
た、この動作と並行し、インクリボン３がリボン巻取ロ
ーラ５によって巻き取られる。この動作により、インク
リボン３の第２色目（たとえば、マゼンダ）に対応した
部分の印刷部への供給の準備が完了する。

【０００８】次に、上記第１色目の場合と同様な動作に
より第２色目（たとえば、マゼンダ）の印刷が行われ
る。すなわち、搬送ローラ６が図示せぬモータによって
正転駆動されると共にリボン巻取ローラ５によるインク
リボン３の巻取りが行われ、印刷用紙８およびインクリ
ボン６がサーマルヘッド１とプラテンローラ２との間隙
を経て矢印Ａ方向へ搬送される。そして、第１色目と同
様に、サーマルヘッド１の各発熱素子が印刷データに基
づいて駆動され、印刷用紙８に対し第２色目のインクが
転写される。

【０００９】以下同様にして、他の色のカラーインクの
転写が行われ、１枚の印刷用紙８に文字や画像等がカラ
ー印刷される。

【００１０】次に印刷用紙搬送装置を構成する搬送ロー
ラの製造方法について説明する。まず、薄い平板のステ
ンレス板の表面にエッチングを施して多数の微小突起を
形成する。図６はこのようにして微小突起１０，１０，
…の形成されたステンレス板の表面を例示したものであ
る。次に、上記ステンレス板を例えば図６の一点鎖線で
示した切断線に沿って切断し、所定の幅に加工する。図
７はこの切断後のステンレス板を例示した断面図であ
る。なお、以下では便宜上のこのようにして得られたス
テンレス板を突起板と呼ぶ。

【００１１】そして、このようにして得られた突起板を
金属ロールの外周に巻き付けて溶接することにより、外
周面に多数の微小突起を有する搬送ローラ６が得られ
る。なお、突起板を金属ローラの外周に巻き付けて溶接
する代りに、突起板を丸めて円筒形にした状態で溶接
し、この円筒形に金属ローラを圧入接着することにより
搬送ローラ６を製造してもよい。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】さて、上述したよう
に、印刷用紙搬送装置においては、印刷用紙８がピンチ
ローラ７と搬送ローラ６との間に挟まれた状態で搬送さ
れるが、この際に印刷用紙８に搬送ローラ６が強く押し
当てられるため、搬送ローラ７の通過した痕跡が印刷用
紙８に残ってしまう。

【００１３】この通過痕跡を少なくするための手段とし
て、ピンチローラ７の両端部にテーパ部を形成し、印刷
用紙８を搬送ローラ６に押し当てる圧力をピンチローラ
７の両端部に近づくに従って次第に弱めるようにするの
が効果的であると考えられる。

【００１４】しかしながら、このようにピンチローラ７
にテーパ部を設けると、搬送ローラ６が回転して印刷用
紙８を搬送する際、搬送ローラ６の両端部近傍の微小突
起によって印刷用紙８に皺が形成されるという問題が生
じる。

【００１５】以下、図８を参照し、この問題について説
明する。この図８において、７Ｔ，７Ｔはピンチローラ
７の両端に形成された上記のテーパ部である。また、７
Ｓはピンチローラ７におけるテーパ部の形成されていな
いストレート部である。搬送ローラ６は、金属ロール６
０の外周面を突起板６１によって覆うことによって構成
されたものである。

【００１６】この図８に示す構成例では、搬送ローラ６
の表面に突起板６１の厚み相当の大きな段差が生じるの
を防ぐため、金属ロール６０の外周面のうち所定長に亙
る領域が所定の深さまで金属が除去されており、この領
域が突起板６１によって覆われている。

【００１７】以上の構成において印刷用紙の搬送が行わ
れるものとすると、印刷用紙８のうちピンチローラ７の
中央のストレート部７Ｓに対向した部分は、搬送ローラ
６に強い圧力で押し当てられ、微小突起１０，１０，…
が完全に根元まで突き刺さる。ところが、印刷用紙８の
うちピンチローラ７の両端のテーパ部７Ｔ，７Ｔに対向
した部分は、印刷用紙８が微小突起１０，１０，…に完
全に突き刺さらず、むしろ微小突起１０，１０，…によ
って搬送ローラ６の表面から持上げられる。

【００１８】このため、印刷用紙８のうちストレート部
７Ｓに対向した部分は搬送ローラ６の外周に沿った円軌
道に沿って搬送されるのに対し、テーパ部７Ｔに対向し
た部分はこれよりも微小突起によって持上げられた分だ
け径の大きな円軌道に沿って搬送されることとなる。す
なわち、印刷用紙８のうちテーパ部７Ｔに対向した部分
はストレート部７Ｓに対向した部分よりも速い搬送速度
で搬送されることとなる。このように印刷用紙８の各部
分が異なった搬送速度で搬送される結果、印刷用紙８に
搬送方向と異なる応力が加わり、印刷用紙８に皺が生じ
たり、各色の印刷位置がずれる印刷不良が生じるのであ
る。

【００１９】このような不具合を防止する方法として、
突起板６１の幅をピンチローラ７のストレート部７Ｓの
幅よりも狭くすることで、突起板６１上の微小突起がテ
ーパ部７に対向しないようにするという方法も考えられ
る。しかしながら、この方法を採った場合、図９（ａ）
および（ｂ）に例示した不具合を生じるのである。

【００２０】まず、図９（ａ）に示す例においては、突
起板６１の表面（微小突起のない部分）が金属ロール６
０の表面（径の太い部分）よりもピンチローラ７側に突
出している。そして、この突起板６１に対し、この突起
板６１よりも幅の広いピンチローラ７のストレート部７
Ｓによって印刷用紙８が押し当てられる結果、印刷用紙
８が突起板６１のエッジにおいて折れ曲ってしまう。こ
のようにして印刷用紙８に折れ曲りが生じると、印刷用
紙８における昇華インクの定着が悪くなり、昇華インク
が転写されない印刷不良が生じてしまうのである。

【００２１】一方、図９（ｂ）に示す例においては、突
起板６１の厚みが金属ロール６０の外周面の金属の除去
された部分の深さに満たないため、金属ロール６０の表
面（径の太い部分）が突起板６１の表面（微小突起のな
い部分）よりもピンチローラ７側に突出している。従っ
て、この突起板６１の表面と金属ロール６０の表面との
段差によって印刷用紙８に折れ曲りが生じ、上記の印刷
不良が生じることとなる。また、印刷用紙８は、ピンチ
ローラ７からの圧力により、突起板６１のみならず金属
ロール６０の表面にも押し当てられ、印刷用紙８は突起
板６１と金属ロール６０の両方により搬送される。この
場合、金属ロール６０の表面は突起板６１の表面よりも
ピンチローラ７側に突出しているため、印刷用紙８のう
ち金属ロール８により搬送される部分は、突起板６１に
より搬送される部分よりも径の大きな円軌道に沿い、大
きな搬送速度で搬送される。この結果、印刷用紙８に皺
が生じたり、印刷位置がずれたりしてしまうのである。
このような不具合を生じさせないためには、突起板６１
の表面と金属ロール６０の表面との間に段差を生じさせ
なければよいのであるが、そのような厳密な加工精度の
下で搬送ローラの製造を行ったのでは製造コストが嵩む
こととなり得策でない。

【００２２】この発明は以上説明した事情に鑑みてなさ
れたものであり、搬送の際に印刷用紙に皺を生じさせ
ず、また、印刷用紙の折れ曲りやこれに起因した印刷不
良を生じさせない印刷用紙搬送装置およびその製造方法
を提供することを目的としている。

【００２３】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
印刷用紙を挟んで回転することにより該印刷用紙をプリ
ンタの印刷部に搬送する搬送ローラおよびピンチローラ
を有する印刷用紙搬送装置において、前記ピンチローラ
は円筒形をなすストレート部とこのストレート部の両端
に各々形成されたテーパ部とからなり、前記搬送ローラ
の外周面は、多数の微小突起を有する突起板によって覆
われており、前記突起板は、全体の幅が前記ストレート
部よりも広く、前記微小突起は前記突起板における前記
ストレート部と対向する領域若しくはそれよりも内側の
領域のみに形成されてなることを特徴とする印刷用紙搬
送装置を要旨とする。

【００２４】請求項２に係る発明は、印刷用紙を挟んで
回転することにより該印刷用紙をプリンタの印刷部に搬
送する搬送ローラおよびピンチローラを有する印刷用紙
搬送装置の製造方法において、ステンレス板にエッチン
グ加工を施すことにより、多数の微小突起が密集した複
数の微小突起形成領域を該ステンレス板の表面に形成
し、前記ステンレス板を前記複数の微小突起形成領域の
間に挟まれた領域において切断することにより、中央に
前記微小突起形成領域を有し、かつ、その両側に前記微
小突起の形成されていない領域を各々有する複数枚の突
起板を製造し、前記微小突起の形成されていない領域が
軸方向両端に位置するように、前記突起板によって円筒
形状の金属ロールを覆い、前記搬送ローラを製造するこ
とを特徴とする印刷用紙搬送装置の製造方法を要旨とす
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の実
施の形態について説明する。図１はこの発明の一実施形
態である印刷用紙搬送装置の構成を示す図である。な
お、この図１においては、前掲図８に示す構成との対比
のため、前掲図８において使用したものと共通の符号を
各部に付してある。

【００２６】本実施形態は、ピンチローラ７がストレー
ト部７Ｓとテーパ部７Ｔ、７Ｔを有しており、かつ、多
数の微小突起１０，１０，…を有する突起板６１を搬送
ローラ６に使用した点については前掲図８に示す構成と
同様であるが、以下の点が異なっている。

【００２７】ａ．ピンチローラ７のストレート部７Ｓの
幅Ｗ_PSは突起板６１の全体の幅Ｗよりも狭い。 ｂ．微小突起１０，１０，…は、突起板６１の全面では
なく、その両端から所定長の範囲内の部分を除いた中央
部分のみに形成されており、上記ストレート部７Ｓの幅
Ｗ_PSはこの微小突起１０，１０，…の形成された領域の
幅Ｗ_Tよりも広い。ｃ．突起板６１の全体の幅Ｗは、ピ
ンチローラ７の全体の幅Ｗ_Pより広い。すなわち、上記
各幅の間の関係は、Ｗ＞Ｗ_P＞Ｗ_PS＞Ｗ_Tとなっている。

【００２８】なお、この図１に示す例では、金属ロール
６０から所定長に亙って外周面の金属の除去を行い、こ
の除去された部分を突起板６１によって覆ったが、突起
板６１が薄い場合には、図２に示すように、このような
金属の除去のなされていない金属ロール６０を突起板６
１によって直接覆ってもよい。

【００２９】以上のような構成によれば、印刷用紙８
は、ピンチローラ７のストレート部７Ｓによって搬送ロ
ーラ６の突起板６１に押し当てられるが、ストレート部
７Ｓの幅Ｗ_PSは微小突起１０，１０，…の形成された領
域の幅Ｗ_Tよりも広いため、すべての微小突起１０，１
０，…が完全に根元まで印刷用紙８に突き刺さる。従っ
て、ストレート部７Ｓからの圧力により、突起板６１の
全面に印刷用紙８の表面が隙間を生じることなく接触す
ることとなる。このため、突起板６１の全面により印刷
用紙８の各部が均一の搬送速度で搬送され、印刷用紙８
に皺が生じない。

【００３０】また、ピンチローラ７のストレート部７Ｓ
は、その幅Ｗ_PSが突起板６１の全体の幅Ｗよりも狭いた
め、突起板６１の両端のエッジには対向していない。従
って、印刷用紙８が突起板６１の両端のエッジに強く押
し当てられることもなく、このエッジにおける印刷用紙
８の折れ曲りが生じることもない。

【００３１】さらにピンチローラ７の全体の幅Ｗ_Pが突
起板６１の全体の幅Ｗより狭いため、ピンチローラ７の
ストレート部７Ｓにより印刷用紙８が加圧される際、印
刷用紙８が水平になり、折れ曲らない。

【００３２】このように印刷用紙８の折れ曲りが生じな
いため、昇華インクの転写不良が起こらず、品位の高い
印刷を行うことができる。

【００３３】次に図３および図４を参照し、以上説明し
た印刷用紙搬送装置の搬送ローラ６の製造方法について
説明する。まず、薄い平板のステンレス板（例えば０．
２Ｔ）の表面にエッチングを施し、多数の微小突起１
０，１０，…が密集した複数の微小突起形成領域１０
０，１００，…をステンレス板の表面に形成する。次に
上記ステンレス板を各微小突起形成領域１００，１０
０，…の間の切断線（図３では一点鎖線）に沿って切断
する。この結果、図４に示すように、中央に微小突起形
成領域１００を有し、その両側に微小突起の形成されて
いない領域を各々有する突起板６１が複数得られる。こ
のようにして得られた突起板６１を、微小突起の形成さ
れていない領域が軸方向両端に位置する向きで、金属ロ
ールの周囲に巻き付けて溶接する。なお、このようにす
る代りに、突起板６１を丸めて円筒形にした状態で溶接
し、この円筒形に金属ロールを圧入接着することにより
搬送ローラ６を製造してもよい。このように微小突起１
０，１０，…をステンレス板の全面ではなく特定の微小
突起形成領域に形成するようにした点を除いては、全く
従来の製造方法と変るところがない。従って、製造コス
トを増加させることなく、上記の優れた効果を奏する印
刷用紙搬送装置を製造することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、印刷用紙の搬送の際、突起板により印刷用紙各部が
均一の速度で搬送されるため、印刷用紙に皺が生じず、
また、印刷用紙に折れ曲りが生じないため転写不良等の
印刷不良が生じないという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態である印刷用紙搬送装置
の構成を示す図である。

【図２】同実施形態の変形例の構成を示す図である。

【図３】同実施形態を構成するための搬送ローラの製造
方法を示す図である。

【図４】同実施形態を構成するための搬送ローラの製造
方法を示す図である。

【図５】カラープリンタの一般的な構成を示す図であ
る。

【図６】従来の印刷用紙搬送装置の搬送ローラの製造方
法を示す図である。

【図７】従来の印刷用紙搬送装置の搬送ローラの製造方
法を示す図である。

【図８】従来の印刷用紙搬送装置の問題点を説明する図
である。

【図９】従来の印刷用紙搬送装置の問題点を説明する図
である。

【符号の説明】

７ ピンチローラ ７Ｓ ストレート部 ７Ｔ，７Ｔ テーパ部 ６ 搬送ローラ ６１ 突起板 １０ 微小突起

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷用紙を挟んで回転することにより該
   印刷用紙をプリンタの印刷部に搬送する搬送ローラおよ
   びピンチローラを有する印刷用紙搬送装置において、 前記ピンチローラは円筒形をなすストレート部とこのス
   トレート部の両端に各々形成されたテーパ部とからな
   り、 前記搬送ローラの外周面は、多数の微小突起を有する突
   起板によって覆われており、 前記突起板は、全体の幅が前記ストレート部よりも広
   く、 前記微小突起は前記突起板における前記ストレート部と
   対向する領域若しくはそれよりも内側の領域のみに形成
   されてなることを特徴とする印刷用紙搬送装置。
2. 【請求項２】 印刷用紙を挟んで回転することにより該
   印刷用紙をプリンタの印刷部に搬送する搬送ローラおよ
   びピンチローラを有する印刷用紙搬送装置の製造方法に
   おいて、 ステンレス板にエッチング加工を施すことにより、多数
   の微小突起が密集した複数の微小突起形成領域を該ステ
   ンレス板の表面に形成し、 前記ステンレス板を前記複数の微小突起形成領域の間に
   挟まれた領域において切断することにより、中央に前記
   微小突起形成領域を有し、かつ、その両側に前記微小突
   起の形成されていない領域を各々有する複数枚の突起板
   を製造し、 前記微小突起の形成されていない領域が軸方向両端に位
   置するように、前記突起板によって円筒形状の金属ロー
   ルを覆い、前記搬送ローラを製造することを特徴とする
   印刷用紙搬送装置の製造方法。