JPH09301565A

JPH09301565A - ベルト装置

Info

Publication number: JPH09301565A
Application number: JP8117952A
Authority: JP
Inventors: Tetsushi Kurokawa; 哲史黒川; Masaru Sato; 優佐藤
Original assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd; Casio Electronics Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1996-05-13
Filing date: 1996-05-13
Publication date: 1997-11-25
Anticipated expiration: 2016-05-13
Also published as: JP3255010B2; EP0807870B1; DE69715721T2; DE69715721D1; HK1005256A1; US5873016A; EP0807870A2; EP0807870A3

Abstract

(57)【要約】【課題】寄り止め部材を備えた搬送ベルトのクリーニン
グを最適に行うベルト装置を提供する。【解決手段】ブレードスクレーパ５８はバックアプロー
ラ５９の圧接位置で搬送ベルト３５の表面を押圧する。
搬送ベルト３５のバックアプローラ５９よりも幅広な両
端部裏面に弾性体の止め部材６５が搬送方向に延在し固
着される。バックアプローラ５９の両端部に、止め部材
６５を介して搬送ベルト３５両端を支持する補助支持ロ
ーラ６６が設けられる。補助支持ローラ６６の半径と止
め部材６５の厚さを足すとバックアプローラ５９の半径
よりもやや大きくなるように形成される。この大きい分
だけ、ブレードスクレーパ５８の押圧に対して補助支持
ローラ６６の半径又は止め部材６５の厚さのいずれか
が、弾性変形により圧縮され、その戻り応力により搬送
ベルト３５の外端部をブレードスクレーパ５８に圧接す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両端縁に寄り止め
部材を帯状に備えて複数のローラ間に張架される感光用
や部材搬送用のベルト装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば複写機やプリンタ等の
電子写真方式の画像形成装置に用いられる搬送用のベル
ト装置がある。図４(a),(b) に、ベルト装置の例を示
し、図５に、ベルト装置を備えた画像形成装置の主要部
の構成を示す。図５に示すように、画像形成装置は、感
光体ドラム１を備え、その感光体ドラム１の円周面に沿
って初期化帯電ブラシ２、書込みヘッド３、現像器４、
転写ブラシ５、及びクリーナ６を備えている。

【０００３】感光体ドラム１は、通常、導電性の金属ロ
ーラの表面に光導電体を一様に被着して感光層を形成し
ている。初期化帯電ブラシ２は、マイナスの高電圧を感
光体ドラム１に印加して感光体ドラム１の周表面の感光
層をマイナス高電位に一様に帯電させる。書込みヘッド
３は、レーザー光源又はＬＥＤ光源を備え、感光体ドラ
ム１のマイナス高電位に帯電した周表面を画像情報に応
じて選択的に露光して電位の減衰したマイナス低電位部
を形成し、その低電位部と予め帯電した上記高電位部と
で構成される静電潜像を形成する。

【０００４】現像器４は、内部に非磁性のトナー４−１
を収容し、下部開口に現像ローラ４−２を支持してい
る。現像ローラ４−２は、回転摩擦による弱いマイナス
電位に帯電したトナー４−１の薄層を表面に担持して回
転しながら感光体ドラム１と対向する。現像ローラ４−
２と感光体ドラム１との対向部では、静電潜像の低電位
部が現像ローラ４−２に対して相対的にプラス極性の電
位を形成し、この電位差による電界により、マイナス極
性に帯電している非磁性トナー４−１が感光体ドラム１
のプラス極性の静電潜像低電位部に転移する。これによ
ってトナー像が形成（反転現像）される。このトナー像
は、感光体ドラム１の回転によって、感光体ドラム１と
転写ブラシ５との対向部に順次移動する。この感光体ド
ラム１と転写ブラシ５との対向部に、上記感光体ドラム
１上のトナー像を転写するために用紙７が搬送される。

【０００５】用紙７の搬送には、従来は搬送ロール対と
搬送ガイド板を用いるのが極めて一般的であったが、画
像形成処理を高速で行う場合等に用紙７を安定して搬送
できる利点があることから近年では搬送ベルト８が多用
されている。また、搬送ベルト方式は、フルカラーの画
像を形成する場合、複数の感光体ドラムを多段式に配設
して色毎に対応する複数の画像形成部を構成することが
容易であるという利点もある。この搬送ベルト８は、一
般にフィルム状の誘電体又は半導電体で構成される。搬
送ベルト８は、水平方向にループ状に配置され、水平方
向の両端部を回転ローラ９及び従動ローラ１０に夫々支
持されて張設され、上部表面が感光体ドラム１に接して
図の矢印Ａで示す反時計回り方向に循環移動する。この
上循環部の外周面に用紙７を載せ、この用紙７を従動ロ
ーラ１０と補助ローラ１１とにより搬送ベルト８と共に
挟持して感光体ドラム１と転写ブラシ５との対向部へ搬
送する。

【０００６】転写ブラシ５は、搬送ベルト８を挟んで感
光体ドラム１と対向し、搬送ベルト８の裏面に摺接し
て、転写部を形成している。転写ブラシ５は、導電性の
ブラシ状部材で形成され、正極性の電源に接続されてい
る。この転写ブラシ５は、搬送ベルト８を介して正極性
の転写バイアスを用紙７に印加する。これによりプラス
電位となった用紙７に感光体ドラム１上の負極性のトナ
ー像が転写される。トナー像を転写された用紙７は、搬
送方向下流側で搬送ベルト８から分離し、その下流に位
置する図外の定着器でトナー像を熱定着されて機外に排
出される。

【０００７】搬送ベルト８の下循環部の周面には、従動
ローラ１０側でブレードスクレーパ１２が押圧してお
り、搬送ベルト８の表面に残留するトナーや紙粉等のゴ
ミを掻き取って清掃し、掻き取った不要のトナーやゴミ
をクリーナボトル１３に貯留する。

【０００８】図４(a) は、上記の搬送ベルト８、回転ロ
ーラ９、従動ローラ１０、ブレードスクレーパ１２及び
クリーナボトル１３からなるベルト装置を示す正面図、
同図(b) は、同図(a) の破線丸印で示す部分の拡大図で
ある。同図(a) に示すようにブレードスクレーパ１２
は、上端部で搬送ベルト８の面に圧接し、下端部を支持
部材１４に支持されている。搬送ベルト８は、図５に示
すように、ブレードスクレーパ１２が圧接する面の裏側
を従動ローラ１０に支持されている。これによって、従
動ローラ１０がブレードスクレーパ１２に対するバック
アップローラの役割も果たしており、これにより搬送ベ
ルト８がブレードスクレーパ１２の圧接から逃げないよ
うになっている。このようにして、ブレードスクレーパ
１２による搬送ベルト８への圧接を充分に行い、搬送ベ
ルト８の表面に残留するトナーを除去しようとしてい
る。尚、従動ローラ１０は支持軸１５によって本体装置
のフレーム１６に支持されている。

【０００９】ところで、通常、ベルト搬送装置には、搬
送ベルトの幅方向への片寄りを防止するための機構が設
けられている。そのような片寄り防止機構として、図４
(a)に示す搬送ベルト８には、その裏面両端部におい
て、弾性体からなる片寄り防止部材１７が、搬送ベルト
８の長手方向に延在し、固着して配置されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の片寄
り防止部材１７は、従動ローラ１０や回転ローラ９の側
面に当接することによって搬送ベルト８の片寄りを防止
している関係で、この部分のベルト面は、それらのロー
ラによる支持を受けていない。つまり、片寄り防止部材
１７が設けられている搬送ベルト８の端部は、ブレード
スクレーパ１２が待ち受ける位置に循環移動してきて
も、図４(b) に示すように、従動ローラ１０によるバッ
クアップを受けることができない。したがって、ブレー
ドスクレーパ１２に押圧されると押圧の働く方向へ屈曲
して簡単に逃げてしまい、このため、ブレードスクレー
パ１２は、搬送ベルト８に充分圧接することができな
い。このように、ブレードスクレーパ１２が搬送ベルト
８に充分圧接することができないから、搬送ベルト８の
両端部のトナーやゴミが完全に除去されずにそのまま残
留する。そして、その端部に残留するトナーやゴミが搬
送ベルト８の中央部に移動して、画像転写の際の不具合
の要因になるという問題を有していた。

【００１１】また、図６(a) に示すように、搬送ベルト
８がブレードスクレーパ１２の圧接から解除されている
位置を循環移動しているときに、例えば同図(b) の矢印
Ｂで示すように、搬送ベルト８の幅方向左にズレの応力
が働くと、搬送ベルト８が左方にズレ、このズレによっ
て右側の片寄り防止部材１７が回転ローラ９や従動ロー
ラ１０、又は図５には示していないが、テンションロー
ラ等の周面に乗り上げてしまうことがしばしば発生す
る。このように、片寄り防止部材１７がローラ周面に一
旦乗り上げてしまうと、片寄り防止部材１７は搬送ベル
ト８と同様に無端状に連続して形成されているから、後
から循環移動してくる片寄り防止部材１７に乗り上げ状
態が引き継がれて、その乗り上げ状態がいつまでも継続
するという不具合が発生する。

【００１２】このような不具合を改善するために、同図
(c) に示すように、搬送ベルト８を支持する適宜な位置
のローラ１８（テンションローラ、回転ローラ９、又は
従動ローラ１０等）の軸に、押えフランジ１９、この押
えフランジ１９を搬送ベルト８方向に付勢する螺旋ばね
２１、及びこの螺旋ばね２１の脱落を防止すると共にそ
の付勢力を調節するためのナット２２から成る押え機構
を配設して、押えフランジ１９により搬送ベルト８を両
側端から中央方向に押圧し、これによって他の箇所でズ
レた搬送ベルト８の姿勢を矯正するようにした構成が提
案されている。この構成は、螺旋ばね２１の付勢力を適
正に設定することにより、搬送ベルト８の片寄りをかな
り改善できると思われる。

【００１３】しかしながら、この方法は、同図(a) の構
成に比較して、部品点数が増加して部品の在庫管理に手
数を要るという問題がある。また、工数も増加するから
製造コストが上昇するという問題もある。さらに、搬送
ベルト８の両側に押え機構を収容するための空間が必要
となるため本体装置の小型化を阻害するという問題も有
している。そればかりでなく、この方式は搬送ベルト８
を外側から内側へ押える方式であるため、ややもすると
搬送ベルト８の幅方向に撓みを生じ易く、この幅方向の
撓みよって画像の転写に不具合が発生する虞も多分にあ
る。

【００１４】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
両端縁に寄り止め部材を帯状に備えた搬送ベルトのクリ
ーニングを最適に行うベルト装置を提供することであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明に係わる
ベルト装置の構成を述べる。本発明のベルト装置は、両
端縁に寄り止め部材を帯状に備え、複数のローラ間に張
架されて循環移動する無端ベルトと、上記複数のローラ
の内の所定のローラとで上記無端ベルトを表裏から挟む
ように上記所定のローラに対向配設され、上記無端ベル
ト外周面に圧接して該無端ベルト外周面をクリーニング
するクリーニング部材とを備えるベルト装置であって、
上記クリーニング部材の無端ベルトへの圧接方向の長さ
を上記無端ベルトの幅方向の長さ以上に設定し、上記所
定のローラの両端部に、寄り止め部材の厚さに対応して
所定のローラの径よりも小径に形成され寄り止め部材と
当接する副支持ローラ部材を、所定のローラと同軸に設
け、該副支持ローラ部材の半径を上記所定のローラの半
径から上記寄り止め部材の厚さを差し引いた長さよりも
大なるようにすると共に、上記クリーニング部材による
圧接で上記副支持ローラ部材の中心から上記無端ベルト
の表面までの距離が上記所定のローラの中心から上記無
端ベルトの表面までの距離と等しくなるように上記副支
持ローラ部材あるいは上記寄り止め部材を弾性変形可能
に構成する。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１(a) は、一実施の形態に
おけるベルト装置を正面から見た断面図であり、同図
(b) は、その破線丸印Ｃで示す部分の拡大図である。そ
して、図２は、このベルト装置を備えた画像形成装置の
内部構成を模式的に示す側断面図である。

【００１７】先ず、図２を用いて全体の構成から説明す
る。同図に示すように、この画像形成装置（本体装置）
３０は、その後面（図の左方）に開閉トレー３１を備
え、下部には装置前方（図の右方）から着脱自在な用紙
カセット３２を備えている。用紙カセット３２には多枚
数の用紙が載置・収容されている。また、本体装置３０
の上面に上蓋３３を備えている。上蓋３３の前部側方に
は図では見えないが電源スイッチ、液晶表示装置、複数
の入力キー等が配設されている。上蓋３３は、その後部
が本体装置３０の後部上面とともに排紙トレー３４を形
成している。

【００１８】本体装置３０の内部には、略中央に、無端
状に形成された搬送ベルト３５が前後に偏平なループ状
に配置され、そのループの水平方向の両端部を駆動ロー
ラ３６と従動ローラ３７に保持されている。この搬送ベ
ルト３５は、駆動ローラ３６により駆動され、図の反時
計回り方向に循環移動する。この搬送ベルト３５の上循
環部に、４個の感光体ドラム３８（３８ａ、３８ｂ、３
８ｃ、３８ｄ）が用紙搬送方向（図の右から左方向）
に、多段式に並設されている。

【００１９】これらの感光体ドラム３８を夫々取り囲む
ようにして、クリーナ、初期化帯電ブラシ、書込ヘッド
３９（３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄ）、現像器４１
（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ）及び転写ブラシ４
２（４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ）が配置されてい
る。転写ブラシ４２は、搬送ベルト３５を介して感光体
ドラム３８に圧接し、ここに転写部を形成している。現
像器４１は、その下部開口部に回転可能に支持する現像
ローラを感光体ドラム３８周面に当接させ、ここに現像
部を形成している。書込ヘッド３９は、上蓋３３の裏面
に配設されており、上蓋３３の閉成に伴って降下し、初
期化帯電ブラシと現像器４１の現像ローラとの間に位置
決めされ、ここに記録部を形成している。そして、上記
の転写ブラシ４２の搬送方向上流側近傍には、アイドル
支持ローラ４３（４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ）が
配設されて、搬送ベルト３５の上循環部を下方に弛まな
いように下から支えている。

【００２０】また、搬送ベルト３５の下循環部の下流側
裏面に押接してテンションローラ４４が配設される。テ
ンションローラ４４は、不図示の付勢部材により下方に
付勢されて搬送ベルト３５を図の矢印Ｄで示すように下
方に押し付け、これにより、搬送ベルト３５の撓みを吸
収し、搬送ベルト３５全体を所定の張力で駆動ローラ３
６と従動ローラ３７間に張設している。

【００２１】搬送ベルト３５の上循環部の上流側端部に
は、吸着ローラ４５が、搬送ベルト３５を介して従動ロ
ーラ３７に圧接し、ここに用紙搬入部を形成している。
吸着ローラ４５は、用紙搬入部に搬入されてくる用紙に
吸着バイアスを印加しながら搬送ベルト３５に押圧し
て、搬送ベルト３５に用紙を静電的に吸着させる。

【００２２】上記用紙搬送方向最上流の現像器４１ａか
ら最下流の現像器４１ｄまで、各現像器４１には、Ｍ
（マゼンタ）トナー、Ｃ（シアン）トナー、Ｙ（イエロ
ー）トナー、及び文字や画像の黒色部の印字に専用され
るＢｋ（ブラック）トナーが夫々収容されている。

【００２３】搬送ベルト３５より更に搬送方向上流側
（図の右方）には、待機ロール対４６、それから下方に
給紙案内路４７が配置され、その給紙案内路４７の下端
部には給送ローラ４８が配設されている。給送ローラ４
８の上流（下方）に、前述した用紙カセット３２の給紙
端が位置している。用紙カセット３２の給紙端上方に給
紙コロ４９が配設されている。給紙コロ４９は一回転毎
に、用紙カセット３２に収容されている最上部の用紙一
枚を取り出して給送ローラ４８へ給紙する。

【００２４】一方、搬送ベルト３５よりも用紙搬送方向
下流（図の左方）には、分離爪５１、定着器５２、排紙
コロ５３、切り換えレバー５４が設けられる。定着器５
２は、断熱性の匡体内に組み付けられた圧接ローラ、定
着ローラ、発熱ローラ、周面清掃器、オイル塗布部材、
サーミスタ等から構成され、用紙上に転写されたトナー
像を紙面に熱定着させる。

【００２５】切り換えレバー５４は、同図に示すように
下の位置にあるときは、上方の排出路５５及び排紙ロー
ル対５６を介して排紙トレー３４へ用紙を案内し、上に
回動しているときは、装置後面に開成される開閉トレー
３１へ用紙を案内する。

【００２６】搬送ベルト３５と用紙カセット３２の間の
上流側には、クリーナボトル５７が着脱自在に配設され
ている。この、クリーナボトル５７の上部にはブレード
スクレーパ５８が取り付けられて、その先端が搬送ベル
ト３５の下循環部の表面に当接している。この当接部の
搬送ベルト３５の裏面にバックアップローラ５９が圧接
して、搬送ベルト３５を上記ブレードスクレーパ５８へ
押し付けている。ブレードスクレーパ５８は、搬送ベル
ト３５の表面に残留するトナーやゴミを掻き取って搬送
ベルト３５を清掃し、掻き取った不要のトナーやゴミを
クリーナボトル５７に貯留する。

【００２７】更に、搬送ベルト３５と用紙カセット３２
の間にはクリーナボトル５７の後方に、所定枚数の回路
基盤を装着可能な電装部６１が配設されている。この電
装部６１に配設される回路基盤には複数の電子部品から
なる制御装置が搭載されている。

【００２８】上記の制御装置は、特には図示しないがコ
ントローラ部とエンジン部からなる。コントローラ部
は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＯＭ（読出し専用
メモリ）、ＥＥＰＲＯＭ（再書込み可能な読出し用メモ
リ）、フレームメモリ、イメージデータ転送回路等から
なり、ホストコンピュータ等から入力される印刷データ
を解析し、印字用データを作成してエンジン部に転送す
る。

【００２９】エンジン部は、ＣＰＵやＲＯＭ等を備え、
入力側にはコントローラ部からのデータや指令信号、温
度センサの出力、用紙検知センサの出力等が入力し、出
力側には不図示のモータを駆動するモータドライバ、そ
のモータの駆動を各部に伝達する駆動系を切り替えるク
ラッチドライバ、書込ヘッド３９を上記印字用データに
基づいて駆動する印字ドライバ、初期化帯電ブラシ、現
像ローラ、転写ブラシ４２、吸着ローラ４５等に所定の
バイアス電流を供給するバイアス電源ドライバ等が接続
されている。エンジン部はコントローラ部からのデータ
や指令信号、温度センサの出力、用紙検知センサの出力
等に基づいて各部を駆動制御する。

【００３０】続いて上記構成の画像形成装置３０の動作
を、上述した図２を再び参照しながら説明する。先ず、
装置本体３０に電源が投入され、使用する用紙の紙質、
枚数、印字モード、その他の指定がキー入力あるいは接
続するホスト機器からの信号として入力されると、不図
示の駆動機構により給紙コロ４９が一回転して、用紙カ
セット３２に載置収容されている用紙を給送ローラ４８
を介して待機ロール対４６へ給送する。待機ロール対４
６は回転を停止して、一対のローラで形成される挟持部
に用紙先端を当接させた状態で搬送タイミングを待機す
る。

【００３１】続いて、駆動ローラ３６が反時計回り方向
に回転し、従動ローラ３７が従動して同じく反時計回り
方向に回転する。これにより搬送ベルト３５は、上循環
部が４個の感光体ドラム３８に当接して全体が反時計回
り方向へ循環移動する。

【００３２】これと共に現像器４１及び感光体ドラム３
８が印字タイミングに合わせて順次駆動される。感光体
ドラム３８は時計回り方向に回転し、初期化帯電ブラシ
は、感光体ドラム３８周面に一様な高マイナス電荷を付
与し、書込ヘッド３９は、その感光体ドラム３８周面に
画像信号に応じて露光を行って低電位部を形成する。こ
れにより、上記初期化による高マイナス電位部と、露光
による低マイナス電位部からなる静電潜像が形成され
る。現像器４１の現像ローラは、その静電潜像の低電位
部にトナーを転移させて感光体ドラム３８周面上にトナ
ー像を形成（反転現像）する。

【００３３】最上流の感光体ドラム３８ａ周面上のトナ
ー像の先端が、搬送ベルト３５との対向点に回転搬送さ
れてくるタイミングで、その対向点に用紙の印字開始位
置が一致するように、待機ロール対４６が回転を開始し
て用紙を用紙搬入部へ給送する。従動ローラ３７と吸着
ローラ４５は、給送された用紙を搬送ベルト３５と共に
挟持して搬送する。用紙は、搬送ベルト３５に吸着さ
れ、感光体ドラム３８ａと転写ブラシ４２ａにより形成
されている最初の転写部へ搬送される。

【００３４】転写ブラシ４２ａは、不図示の転写バイア
ス電源から出力される転写電流を搬送ベルト３５を介し
て用紙に印加する。この転写ブラシ４２ａから印加され
る転写電流により感光体ドラム３８ａ上のＭ（マゼン
タ）のトナー像が用紙に転写される。続いて、感光体ド
ラム３８ｂと転写ブラシ４２ｂにより形成されている上
流から２番目の転写部においてＣ（シアン）のトナー像
が転写され、更に感光体ドラム３８ｃと転写ブラシ４２
ｃにより形成されている上流から３番目の転写部でＹ
（イエロー）のトナー像が転写される。そして、感光体
ドラム３８ｄと転写ブラシ４２ｄにより形成されている
最下流の転写部でＢｋ（ブラック）のトナー像が順次転
写される。

【００３５】このようにして、４色のトナー像を転写さ
れた用紙は、分離爪５１によって搬送ベルト３５から分
離され、定着器５２に搬入される。定着器５２は、トナ
ー像を用紙に熱定着させる。この画像定着後、用紙は、
排紙コロ５３によって後面の開閉トレー３１上にトナー
像を上にして、又は上部の排紙トレー３４上にトナー像
を下にして排出される。

【００３６】上記用紙を分離した後、搬送ベルト３５
は、次の画像形成における駆動により循環移動を行いな
がら、下循環部の上流側において、表面に残留するトナ
ーや紙粉による汚れをブレードスクレーパ５８によって
クリーニングされる。

【００３７】このように動作する本実施の形態における
画像形成装置３０において、上記搬送ベルト３５のクリ
ーニングについては、特別の工夫が凝らされている。以
下、これについて説明する。

【００３８】図１(a),(b) に示すように、ブレードスク
レーパ５８（クリーニング部材）は、支持部材６２に下
端部を支持されて上端部先端が搬送ベルト３５（無端ベ
ルト）の表面を押圧している。この押圧部に、搬送ベル
ト３５の裏面からバックアプローラ５９（所定のロー
ラ）が圧接している。バックアプローラ５９は支持軸６
３によって本体装置３０のフレーム６４に支持されてい
る。

【００３９】上記の搬送ベルト３５は、バックアプロー
ラ５９周面の長手方向幅よりも幅広に形成されており、
その両端部の幅広な部分の裏面には、搬送ベルト３５の
幅方向への片寄りを防止するために、例えばゴム等の弾
性体からなる止め部材６５（寄り止め部材）が、搬送ベ
ルト３５の搬送方向（長手方向）に延在し固着して配置
されている。

【００４０】また、ブレードスクレーパ５８は、搬送ベ
ルト３５への圧接方向の長さを、搬送ベルト３５の幅方
向の長さ以上に設定されている。そして、バックアプロ
ーラ５９の両端部には、上記止め部材６５に当接し、そ
の止め部材６５を介して搬送ベルト３５両端の幅広部分
を支持すべく、幅の狭い補助支持ローラ６６（副支持ロ
ーラ部材）がバックアプローラ５９と同軸に設けられて
いる。この補助支持ローラ６６は、止め部材６５の厚さ
に対応して、バックアプローラ５９の径よりも小径に形
成されている。そして、その補助支持ローラ６６の半径
は、バックアプローラ５９の半径から止め部材６５の厚
さを差し引いた長さよりも大きくなるように形成され
る。そして、図１(a),(b) に示すように、搬送ベルト３
５がブレードスクレーパ５８との圧接部に循環移動して
きたときに、その圧接により、補助支持ローラ６６の軸
中心から搬送ベルト３５の表面までの距離が、バックア
プローラ５９の軸中心から搬送ベルト３５の表面までの
距離と等しくなるように構成されている。

【００４１】つまり、補助支持ローラ６６の半径がバッ
クアプローラ５９の半径から止め部材６５の厚さを差し
引いた長さよりも大きい分だけ、補助支持ローラ６６の
半径又は止め部材６５の厚さが圧縮されるように構成さ
れている。この圧縮は、補助支持ローラ６６の弾性変形
に拠っても良く、また、止め部材６５の弾性変形に拠る
ようにしても良い。

【００４２】このいずれかの圧縮により、弾性圧縮の戻
り付勢力が搬送ベルト３５端部の幅広部分に加えられ、
搬送ベルト３５端部の幅広部分をブレードスクレーパ５
８へ圧接させる。これにより、搬送ベルト３５の中央部
がバックアプローラ５９によってバックアップされるの
と同様に、搬送ベルト３５端部の幅広部分が、補助支持
ローラ６６により止め部材６５を介してバックアップさ
れる。したがって、搬送ベルト３５表面上に残留するト
ナーやゴミ等は、ブレードスクレーパ５８によって、中
央から端部まで、取りこぼしなく、くまなく除去され
る。このようにして、両端縁に寄り止め部材を帯状に備
えた搬送ベルトのクリーニングを最適に行うことができ
る。

【００４３】尚、上記実施の形態では、止め部材６５
を、断面が長方形をなす長尺な部材に形成し、これを単
に搬送ベルト３５に固着しているが、止め部材６５の形
状及び搬送ベルト３５への取り付け方法は、これに限る
ものではない。

【００４４】図３(a) は、止め部材の他の形状及び搬送
ベルトへの他の取り付け方法を示す図であり、同図(b)
は、その破線丸印Ｄ及びＤ′で示す部分の拡大図であ
り、同図(c) は、その動作状態を示す図である。同図
(a),(b) に示す止め部材６５′は、例えばゴム等の弾性
部材からなり、断面が、搬送ベルト３５の中央部方向に
向く横向きのくさび形をなしている。くさび形の先端は
鉛直に（くさび形の軸に直角に）多少切り欠かれて平ら
な面を形成している。そして、くさび形の胴部はほぼ四
角であり、その四角の一辺が搬送ベルト３５に固着され
ている。すなわち、止め部材６５′は、搬送ベルト３５
の外端部で、同図(b) に示す幅Ｅの範囲が搬送ベルト３
５に固着され、内側は幅Ｆの範囲が未接着となってい
る。

【００４５】同図(a) に示すように、搬送ベルト３５
が、上述したブレードスクレーパ５８の圧接から解除さ
れて、他のローラ、例えば駆動ローラ３６、従動ローラ
３７、アイドル支持ローラ４３又はテンションローラ４
４等による支持位置を循環移動する際には、上記止め部
材６５′は、断面がくさび形の先端の鉛直に切り欠かれ
た平らな面で、駆動ローラ３６等の側面に当接して、搬
送ベルト３５の幅方向のズレを防止している。

【００４６】そして、同図(c) に示すように、例えば図
の矢印Ｇで示す図の右方向に、搬送ベルト３５をずらす
応力が働いて、搬送ベルト３５が右方にズレると、これ
によって例えば搬送ベルト３５の端部が多少持ち上がる
ようなことがあっても、力のかかる左側の止め部材６
５′の駆動ローラ３６等との当接部は、搬送ベルト３５
から離隔していて且つ止め部材６５′には弾力があるか
ら、上記搬送ベルト３５のズレに対しては、くさび形の
部分が圧縮されるだけで、搬送ベルト３５の持ち上がり
に従って駆動ローラ３６等の周面に乗り上げるようなこ
とはない。そして、その圧縮による戻り応力（反発力）
が働いて、止め部材６５′は図の矢印Ｈで示すように左
方向へ戻ろうとする。すなわち、搬送ベルト３５との固
着部（同図(b) の範囲Ｅの部分）を介して搬送ベルト３
５を左側へ引き戻す。これによって、搬送ベルト３５の
後続する部分は、徐々に正しい位置に戻って駆動ローラ
３６等に支持され、循環移動を繰り返す。これによっ
て、支障無く搬送ベルト３５の正しい循環移動の姿勢が
維持される。

【００４７】尚、このベルト姿勢制御の方法は画像形成
装置の搬送ベルトや図には示していないが感光ベルト等
に適用されるものと限るわけではなく、無端状に形成さ
れて循環移動を行うベルト装置であれば何にでも適用可
能である。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外側からの圧接に対するベルト端部の逃げを簡単な構成
の補助支持ローラによって防止するので、ベルト表面に
残留するトナーやゴミを中央部は勿論外端部まで余すと
ころなく除去でき、したがって、端部に残留したトナー
やゴミが中央部に移動してベルトの機能を低減させるこ
とがなく、これにより、このベルト装置を画像形成装置
に用いるときは良質な画像形成の状態を維持することが
できる。

【００４９】また、止め部材のベルト内側の形状をベル
トから離隔する形状として外側のほぼ半分の範囲でベル
トに固着させるので、ベルトに幅方向のズレが発生する
と力のかかる方の止め部材のベルトから離隔している部
分が圧縮されて止め部材に戻り応力が発生し、これによ
り、ベルトを正しい位置に容易に戻すことができる。

【００５０】また、支持ローラへのベルトの装着は止め
部材が単に支持ローラの両側端の外側にくるようにベル
トを掛け渡すだけであって、押えフランジ、螺旋ばね、
ナット等の部材が不要であるので、ベルト掛け渡しの操
作に面倒がなく簡単であり、したがって、組立て作業の
能率が向上する。また、同様に押えフランジ、螺旋ば
ね、ナット等の部材が不要であるので、本体装置の小型
化が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は一実施の形態におけるベルト装置を正面
から見た断面図、(b) はその破線丸印Ｃで示す部分の拡
大図である。

【図２】図１のベルト装置を備えた画像形成装置の内部
構成を模式的に示す側断面図である。

【図３】(a) は止め部材の他の形状及び搬送ベルトへの
他の取り付け方法を示す図、(b) はその破線丸印Ｄ及び
Ｄ′で示す部分の拡大図、(c) はその動作状態を示す図
である。

【図４】(a) は従来のベルト装置を示す正面図、(b) は
その破線丸印Ａで示す部分の拡大図である。

【図５】従来のベルト装置を備えた画像形成装置の主要
部の構成を示す図である。

【図６】従来のベルト装置の他の不具合の例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１感光体ドラム２初期化帯電ブラシ３書込みヘッド４現像器４−１トナー４−２現像ローラ５転写ブラシ６クリーナ７用紙８搬送ベルト９回転ローラ１０従動ローラ１１補助ローラ１２ブレードスクレーパ１３クリーナボトル１５支持軸１６フレーム１７片寄り防止部材１８ローラ１９押えフランジ２１螺旋ばね２２ナット３０画像形成装置（本体装置）３１開閉トレー３２用紙カセット３３上蓋３４排紙トレー３５搬送ベルト３６駆動ローラ３７従動ローラ３８（３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ）感光体ドラ
ム３９（３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄ）書込ヘッド４１（４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ）現像器４２（４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ）転写ブラシ４３（４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ）アイドル支
持ローラ４４テンションローラ４５吸着ローラ４６待機ロール対４７給紙案内路４８給送ローラ４９給紙コロ５１分離爪５２定着器５３排紙コロ５４切り換えレバー５５排出路５６排紙ロール対５７クリーナボトル５８ブレードスクレーパ５９バックアプローラ６１電装部６２支持部材６３支持軸６４フレーム６５、６５′ 止め部材６６補助支持ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端縁に寄り止め部材を帯状に備え、複
数のローラ間に張架されて循環移動する無端ベルトと、前記複数のローラの内の所定のローラとで前記無端ベル
トを表裏から挟むように前記所定のローラに対向配設さ
れ、前記無端ベルト外周面に圧接して該無端ベルト外周
面をクリーニングするクリーニング部材と、を備えるベルト装置であって、前記クリーニング部材の前記無端ベルトへの圧接方向の
長さを前記無端ベルトの幅方向の長さ以上に設定し、前記所定のローラの両端部に、前記寄り止め部材の厚さ
に対応して前記所定のローラの径よりも小径に形成され
前記寄り止め部材と当接する副支持ローラ部材を前記所
定のローラと同軸に設け、該副支持ローラ部材の半径を前記所定のローラの半径か
ら前記寄り止め部材の厚さを差し引いた長さよりも大な
るようにすると共に、前記クリーニング部材による圧接で前記副支持ローラ部
材の中心から前記無端ベルトの表面までの距離が前記所
定のローラの中心から前記無端ベルトの表面までの距離
と等しくなるように前記副支持ローラ部材あるいは前記
寄り止め部材を弾性変形可能に構成したことを特徴とす
るベルト装置。