JPH09293220A - 磁気記録再生装置のヘッドクリーニング機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転シリンダに搭載された磁気ヘッドのクリ
ーニング手段として、安価なクリーナ部材を使用して組
立て作業性の良いクリーニング機構を提供する。 【解決手段】 回転シリンダ装置３の磁気ヘッド４を清
掃するヘッドクリーニング機構において、一端に軸支部
５１を備え回転シリンダ装置に近接・離間する回動レバ
ー５と、磁気ヘッド４を清掃するクリーナ部材６とで構
成し、軸支部はクリーナ部材を回転可能に軸支する軸部
５２と該軸部の両端にフランジ部５３，５４とを一体に
形成して、クリーナ部材のみが回転して磁気ヘッドの清
掃するようにする。又は、軸支部に代えて支持軸５５を
有する回動レバー５と該支持軸に回転不可に係着される
樹脂製カラー７とで構成する。又、クリーナ部材は軸部
に対してラジアル方向及びスラスト方向に所定のクリア
ランスｒ1，ｈ1を持って遊嵌され、軸部を上下に移動し
て磁気ヘッドを清掃する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオテープレコ
ーダ（ＶＴＲ）等の磁気録再生装置における回転磁気ヘ
ッドのクリーニング機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＶＴＲ等の磁気記録再生装置に搭載され
た回転磁気ヘッドをクリーニングするクリーナ部材とし
て、ポリウレタン等の弾性を有する軟らかい高分子有機
材料からなるシート状母材を打ち抜き加工して略円筒状
に形成する。図１０（ａ）に示すように、このシート状
母材１０２をトムソン歯１０１ａ，１０１ｂ等の切断歯
で内外周を打ち抜き加工すると、切断用の外周歯１０１
ｂにより母材が圧縮された状態で打ち抜かれるので、ク
リーナ部材１０３の外周面が中凹み形状１０３ａになっ
てしまう（図１０（ｂ）参照）。

【０００３】この対策として、シート状母材の厚みを薄
くする方法、打ち抜き工程を数段階に分けて行う順送打
ち抜き型にすると云った方法がある。或るいは、図１１
に示すようにクリーナ部材１０３のラジアル方向の厚み
を薄くし、且つ該クリーナ部材１０３の中芯となる樹脂
成型品（回転ローラ）１０４の外形形状を中凸台形状１
０４ａに形成して、クリーナ部材１０３を樹脂成型品１
０４の形状に倣うように構成されたものもある。又、ク
リーナ部材としてフェルト材や不織布を回転ローラ１０
４に挿入して、支持レバーに組付けたものもある。この
場合、図１２に示すように回転ローラ１０５と支持レバ
ー１０６の支持軸１０６ａとのハメアイ精度が悪いと、
クリーナ部材１０３が回転シリンダ（図示せず）と共に
高速回転した時異音を発生するので、潤滑グリス１０７
を塗布したものもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように種々の従
来例を挙げたが、クリーナ部材としてのシート状母材の
厚みを薄くすると、クリーナ部材を回転磁気ヘッドに正
確に接触させるために精密な制御機構が必要となるか、
或るいは薄いクリーナ部材を数枚重ね合わせて所要の厚
みを得ると云った手段が必要である。又、順送金型を採
用するとコストアップになる。何れにしろ、クリーナ部
材の中凹みの傾向は解消されず、完全な円筒形状、或る
いは中凸形状に構成することは困難である。

【０００５】又、回転ローラを中凸の台形状にした場
合、クリーナ部材を組み込み時に作業が煩雑になる。更
には、薄いシート状母材の打ち抜き加工は、その精度に
バラツキが生じ易い欠点がある。又、上述の潤滑グリス
を塗布する場合は、回転磁気ヘッドに付着しないように
細心の注意が必要であり、組立て作業工程の煩わしさを
伴う。クリーナ部材を回転させない構成とすれば、回転
による異音は解消されるが、クリーナ部材の同じ場所に
回転磁気ヘッドが当接して清掃されるため、クリーナ部
材に付着した汚れが逆に回転磁気ヘッドに悪影響を及ぼ
す恐れがあって好ましくない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで本発明では、固定
側シリンダと固定側シリンダに同軸に回転する磁気ヘッ
ドを搭載した回転側シリンダからなる回転シリンダ装置
の磁気ヘッドを清掃するヘッドクリーニング機構におい
て、一端に軸支部を備え回転シリンダ装置に近接・離間
する回動レバーと、磁気ヘッドを清掃するクリーナ部材
とで構成し、軸支部はクリーナ部材を回転可能に軸支す
る軸部と該軸部の両端にフランジ部とを一体に形成し
て、クリーナ部材のみが回転して磁気ヘッドの清掃する
ように構成する。

【０００７】或るいは、軸支部に代えて一端に形成され
た支持軸を有する回動レバーと、該支持軸に回転不可に
係着される樹脂製カラーと、磁気ヘッドを清掃するクリ
ーナ部材とで構成し、樹脂製カラーはクリーナ部材を回
転可能に軸支する軸部と該軸部の両端にフランジ部とを
一体形成して、クリーナ部材のみが回転して磁気ヘッド
を清掃するようにする。

【０００８】又、クリーナ部材は軸部に対してラジアル
（半径）方向及びスラスト（軸）方向に所定のクリアラ
ンスを持って遊嵌され、軸部を上下に移動して磁気ヘッ
ドを清掃する構成とする。更に、クリーナ部材は磁気ヘ
ッドの清掃時、該クリーナ部材の下端部が固定側シリン
ダに当接しているようにする。更に、軸支部又は樹脂製
カラーの自由端は円錐状に形成する構成とする。更に
は、フランジ部は円周方向に分割されて、互いに対向す
ることなく形成されている構成とする。

【０００９】更に他の手段として、軸支部又は樹脂製カ
ラーの軸部の形状を断面Ｖ字状に軸方向中央部が最小径
に形成される構成とする。

【００１０】或るいは、一端に支持軸を備え回転シリン
ダ装置に近接・離間する回動レバーと、支持軸に回転可
能に軸支される樹脂製カラーと、磁気ヘッドを清掃する
クリーナ部材と、圧縮リングとで構成し、樹脂製カラー
はクリーナ部材を保持する軸部と該軸部の下端にフラン
ジ部とを一体に形成し、該軸部にクリーナ部材を挿入し
て圧縮リングにてクリーナ部材を少許圧縮状態に取着す
ることにより、クリーナ部材が樹脂製カラーと一体で回
転して磁気ヘッドの清掃をなす構成とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な一実施例
について図面を参照しながら説明する。図１はクリーニ
ング装置の動作時の異なる状態の側面図、図２は回動レ
バーの平面図及び側断面図、図３は回動レバーの他の実
施例の断面図、図４は回動レバーの他の実施例の分解側
面図及びそのクリーニング装置の側面図、図５はメカニ
ズム主要部の平面図及びその側面図である。

【００１２】図５において、１はシャーシ２の案内溝２
ａ，２ａを摺動してカセット（図示せず）からテープＴ
を引き出しながら回転シリンダ装置３の所定角に渡って
テープＴを巻き付けるテープ引き出しブロックである。
該回転シリンダ装置３は、シャーシ２に取着された固定
側シリンダ３ｂと、該固定側シリンダ３ｂと同軸に磁気
ヘッド４を搭載した回転側シリンダ３ａとで構成されて
いる。５はシャーシ２上の軸２ｂに枢支された回動レバ
ーで、該回動レバー５の一端には軸支部５１が形成さ
れ、他端には弾性片５ａと案内溝２ａに覗出する係合片
５ｂが双叉状に一体に形成され、更に突片５ｃが形成さ
れている。弾性片５ａ及び突片５ｃは、それぞれシャー
シ２上のストッパ２ｃ，２ｄに当接して図示の位置に保
持されている。

【００１３】軸支部５１は、ポリウレタン等の高分子有
機材料からなるクリーニング部材６を回転自在に保持す
る軸部５２と、該軸部５２の上下にフランジ部５３，５
４が一体に形成されている。軸支部５１の先端５１ａ
は、クリーニング部材６の挿入を容易にするために円錐
状に形成されている。尚、回動レバー５に形成された係
止片５ｄは基板７に係止されて、該回動レバー５の抜け
止めの作用を為す。又、軸部５２の軸径Ｌ2、長さＨ2と
し、クリーナ部材６の内径Ｌ1、厚みＨ1とすると、軸部
５２とクリーナ部材６との関係は、Ｌ1＞Ｌ2、Ｈ1＜Ｈ2
（図２参照）であり、図１に示すようにラジアル方向及
びスラスト方向にそれぞれｒ1、ｈ1のギャップ（クリア
ランス）があって、クリーナ部材６は軸部５２内でラジ
アル及びスラスト方向へギャップ分だけ自由に動くこと
ができる。

【００１４】次に本案のクリーナ装置の動作について説
明する。クリーナ部材６を回動レバー５の軸部５２に装
着した後、該回動レバー５をシャーシ２の軸２ｂに挿入
して係止片５ｄを基板７に係合させた図５に示す状態に
おいて、テープ引き出しブロック１が案内溝２ａを矢印
方向へテープＴを引き出しながら往動すると、引き出し
ブロック１が回動レバー５の係合片５ｂに当接して、該
回動レバー５を反時計方向へ回動させる。回動レバー５
の回動によってクリーナ部材６が回転シリンダ装置３に
当接し、回転する磁気ヘッド４に接触して該磁気ヘッド
４をクリーニングする。テープ引き出しブロック１が係
合片５ｂに係合している期間のみ、回動レバー５が反時
計方向へ回動付勢され、クリーナ部材６が磁気ヘッド４
をクリーニングする。テープ引き出しブロック１との係
合が解除されると、回動レバー５は弾性片５ａの弾性力
により時計方向へ回動して待機状態（図５）に復帰す
る。又、テープ引き出しブロック１が案内溝２ａを復動
する際にも、係合片５ｂに当接して同様に磁気ヘッド４
がクリーニングされる。クリーナ部材６が回転シリンダ
装置３に当接していない待機状態（図５（ｂ））では、
クリーナ部材６は軸支部５１の下側のフランジ部５４に
当接している。図１（ａ）に示すように、クリーナ部材
６が回転シリンダ装置３に当接すると、クリーナ部材６
の外周面の上端部分が回転シリンダ３ａに当接する。

【００１５】これによりクリーナ部材６は回転しようと
するが、その下端は固定シリンダ３ｂに当接しているの
で、該クリーナ部材６はその当接部分でよじられる。軸
部５２に対するクリーナ部材６のラジアル及びスラスト
方向のギャップｒ1，ｈ1により、クリーナ部材６はよじ
られながら、且つ回転しながら軸部５２を上方向へ移動
して図１（ｂ）に状態になる。クリーナ部材６が上フラ
ンジ部５３に当接した状態でクリーナ部材６の外周面の
下端の一部は、固定側シリンダ３ｂに当接していて、ク
リーナ部材６と回転シリンダ３ａとの回転差が生じ、比
較的緩やかに回転するのでクリーナ部材６の回転による
騒音が発生しない。クリーナ部材６の上下運動により、
磁気ヘッド４に対してクリーナ部材６が回転シリンダ装
置３に当接し始めは該クリーナ部材６の上部によりクリ
ーニングされ、クリーナ部材６の上昇に伴ってクリーナ
部材６の外周面の下部により、磁気ヘッド４が確実にク
リーニングされる。

【００１６】従って、従来例で述べたような外周面の中
凹み形状のクリーナ部材であっても、そのクリーナ部材
の動作は同様に行われるので、クリーニング動作上及び
クリーニング性能上何等支障がない。更に、クリーナ部
材６が動作時上下に移動するので、クリーナ部材６の厚
みＨ1は薄いもの（数ミリ）でも確実に磁気ヘッドに当
接させ得るので、材料費の節減効果がある。又、本案の
クリーニング装置は、回動レバー５に軸支部５１を一体
に形成していて、クリーニング動作時クリーナ部材６の
みが回転する構成であるので、回転によるコスレ音やビ
リツキ音等の騒音は発生しない。

【００１７】図３は回動レバー５の軸支部５１の上下フ
ランジ部５３，５４の形状を３個５３ａ，５３ｂ，５３
ｃ，５４ａ，５４ｂ，５４ｃに分割して、互いに重なら
ないようにした実施例を示している。又、図４は回動レ
バー５の軸支部５１に代えて支持軸５５と係止片５６を
一体に形成した実施例を示している。７は支持軸５５に
係着される樹脂製カラーであり、軸部７１と上下フラン
ジ部７２，７３が形成され、先端部７ａを円錐状に形成
している。クリーナ部材６をカラー７の軸部７１に装着
して、該カラー７を支持部５５に挿入し、係止片５６に
より係着して図４（ｂ）の状態にする。カラー７は支持
部５５の角状の基部５５ａに係合して回転不可に構成さ
れている。組立て後のクリーニング装置の動作は、上述
の実施例と同一であるのでその説明を割愛する。

【００１８】次に他の実施例について図６及び図７を参
照しながら説明する。図６はクリーナ部材６の形状が、
厚み方向で図示のように中央部が凹んだ状態、即ち中凹
み６ａになった部材を使用する場合に適した回動レバー
５の構成を提供するもので、樹脂製カラー７の軸部７１
を断面Ｖ字状７１ａに形成した実施例を示している。こ
の場合、クリーナ部材６の厚みＨ3に対して、Ｖ字状の
軸部７１ａ部の長さＨ4は略同一寸法（Ｈ3≒Ｈ4）でよ
い。クリーナ部材６を軸部７１ａに装着すると、クリー
ナ部材６の内周の上下エッジ部がＶ字状軸部７１ａのＶ
字部に押され、該クリーナ部材６が弾性変形し、更には
上下のフランジ部７２，７３により規制される。即ち、
上下のフランジ部７２，７３がクリーナ部材６の内周側
の被圧縮部分が上下方向の歪みとしてはみ出すのを防
ぎ、クリーナ部材６が外周方向へ歪むように作用する。
その結果、クリーナ部材６のラジアル方向への膨らみと
なって、クリーナ部材６の厚み方向の中央部付近が外周
方向へ押し出される。但し、回動レバー５の基部５５ｂ
は円柱状に形成され、樹脂製カラー７は回転可能になっ
ている。

【００１９】図７は図６の回動レバー５を採用した場合
の動作状態を示している。クリーナ部材６の円筒状外周
面は略円筒平面となって、回転シリンダ装置３の回転側
シリンダ３ａ及び固定側シリンダ３ｂに当接する。即
ち、クリーナ部材６の外周表面は略フラット、或るいは
中央部がやや凸状になっているので、クリーナ部材６と
磁気ヘッド４の正確な接触が得られ、良好なクリーニン
グが為される。クリーニング動作中、クリーナ部材６の
厚み方向の下方部分の一部を固定側シリンダ３ｂに当接
させることは云うまでもない。

【００２０】更に他の実施例について図８及び図９を参
照しながら説明する。図８において、クリーナ部材６の
厚みＨ5は、軸部７１の長さＨ6より大きく設定している
（Ｈ5＞Ｈ6）。軸部７１にクリーナ部材６を装着して、
圧縮リング８を被圧入軸部７４に圧入する。その際、ク
リーナ部材６を軸方向（スラスト）に圧縮した状態で、
圧縮リング８を圧入固定する。クリーナ部材６が圧縮さ
れることによって、該圧縮によって生じた歪みを円筒状
外周面に膨出させ、中凹み６ａを緩和する。

【００２１】図８は樹脂製カラー７の上側フランジ部を
被圧入軸部７４に形成し、軸部７１にクリーナ部材６を
装着して圧縮リング８にてクリーナ部材６を圧縮しなが
ら取着する。図９にクリーナ部材６の動作状態を示して
いる。この場合も、クリーナ部材６の円筒状外周面の下
方部分の一部を固定側シリンダ３ｂに当接させておくこ
とは云うまでもない。尚、圧縮リング８は被圧入軸部７
４に嵌合して接着剤等にて固定してもよい。圧入リング
８に代えて既製のワッシャであっても良い。尚、この場
合もクリーナ部材６は樹脂製カラー７と一体で回転す
る。

【００２２】本発明の構成は、詳述したように正常な形
状のクリーナ部材は勿論、外周面が中凹み状態のクリー
ナ部材であっても、正確にクリーナ部材を磁気ヘッドに
当接させ得て、且つ従来例にも増してクリーニング効果
が良好であり、更にクリーニング動作時の騒音も生じな
いクリーニング装置を安価に提供する。又、フェルト材
や不織布、モルトプレイン（商品名）を母材としたクリ
ーナ部材を使用した場合にも本発明の構成を適用でき
る。

【００２３】

【発明の効果】

磁気ヘッドトレース性能：クリーナ部材は軸部に対して
ラジアル、スラスト方向にギャップを設けているので、
軸部を上下に移動して正確に磁気ヘッドをトレースする
ので、厚みの薄いクリーナ部材でも使用可能であり、材
料費の節減効果がある。

【００２４】騒音対策：クリーナ部材のみが軸部に支持
されて回転するので、軸部周面とクリーナ部材内周面と
の面圧、摩擦力により回転側シリンダに対してクリーナ
部材の回転が遅くなる。又、クリーナ部材が回転して軸
部を上昇した状態でも、クリーナ部材の下端の一部分が
固定側シリンダに当っているので回転差が生じ、クリー
ナ部材が相対的に緩く回転するので動作中、或るいは、
クリーナ部材が回転側シリンダから離脱する際にも、ク
リーナ部材による回転騒音の発生はない。

【００２５】クリーニング性能：上述の構造により、回
転側シリンダとクリーナ部材との間に回転差が生じるた
め、磁気ヘッドに対して摩擦力が有効に働き、磁気ヘッ
ドをクリーニングする性能は向上する。又、クリーナ部
材を嵌め込むだけであり組み込み作業が簡単である。

【００２６】又、クリーナ部材を回転保持する軸部を断
面Ｖ字状に形成することにより、打ち抜き加工により厚
み方向に中凹み状態となったクリーニング部材の使用が
可能になり、クリーニング部材のコストダウンが図られ
る。或るいは、中凹み状態のクリーニング部材を圧縮状
態で組み立てることにより、クリーニング部材の中凹み
状態が緩和され、クリーナ部材が磁気ヘッドに正確に当
接して良好なクリーニング作用がなされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】クリーニング装置の動作時の異なる状態の側面
図である。

【図２】回動レバーの平面図及び側断面図である。

【図３】回動レバーの他の実施例の断面図である。

【図４】回動レバーの他の実施例の分解側面図及びクリ
ーニング装置の側面図である。

【図５】メカニズム主要部の平面図及びその側面図であ
る。

【図６】回動レバーの他の実施例の分解断面図である。

【図７】図６のクリーニング装置の動作時の側面図であ
る。

【図８】回動レバーの他の実施例の分解側面図である。

【図９】図８のクリーニング装置の動作時の側面図であ
る。

【図１０】従来例のクリーナ部材の加工方法、クリーナ
部材の平面図及び断面図である。

【図１１】従来例のクリーナ部材の断面図である。

【図１２】従来例のクリーニング装置の側面図である。

【符号の説明】

３ 回転シリンダ装置 ４ 磁気ヘッド ５ 回動レバー ６ クリーナ部材 ７ カラー ８ 圧縮リング ５１ 軸支部 ５２ 軸部 ５２ａ Ｖ字状軸部 ５３ 上フランジ部 ５４ 下フランジ部 ５５ 支持軸 ７１ａ Ｖ字状軸部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側シリンダと該固定側シリンダに同
   軸に磁気ヘッドを搭載した回転側シリンダからなる回転
   シリンダ装置の前記磁気ヘッドを清掃するヘッドクリー
   ニング機構において、一端に軸支部を備え前記回転シリ
   ンダ装置に近接・離間する回動レバーと、前記磁気ヘッ
   ドを清掃するクリーナ部材とからなり、前記軸支部は前
   記クリーナ部材を回転可能に軸支する軸部と該軸部の両
   端にフランジ部とを一体に備え、前記クリーナ部材のみ
   が回転して前記磁気ヘッドの清掃をなすことを特徴とす
   る磁気記録再生装置のヘッドクリーニング機構。
2. 【請求項２】 固定側シリンダと該固定側シリンダに同
   軸に磁気ヘッドを搭載した回転側シリンダからなる回転
   シリンダ装置の前記磁気ヘッドを清掃するヘッドクリー
   ニング機構において、一端に支持軸を備え前記回転シリ
   ンダ装置に近接・離間する回動レバーと、前記支持軸に
   回転不可に係着される樹脂製カラーと、前記磁気ヘッド
   を清掃するクリーナ部材とからなり、前記樹脂製カラー
   は前記クリーナ部材を回転可能に軸支する軸部と該軸部
   の両端にフランジ部とを一体に備え、前記クリーナ部材
   のみが回転して前記磁気ヘッドの清掃をなすことを特徴
   とする磁気記録再生装置のヘッドクリーニング機構。
3. 【請求項３】 前記フランジ部は円周方向に分割され
   て、互いに対向することなく形成されていることを特徴
   とする請求項１乃至請求項２に記載の磁気記録再生装置
   のヘッドクリーニング機構。
4. 【請求項４】 前記クリーナ部材は前記軸部に対してラ
   ジアル（半径）方向及びスラスト（軸）方向に所定のク
   リアランスを持って遊嵌され、前記軸部を上下に移動し
   て前記磁気ヘッドを清掃することを特徴とする請求項１
   乃至請求項３に記載の磁気記録再生装置のヘッドクリー
   ニング機構。
5. 【請求項５】 前記軸部は軸方向中央部が断面Ｖ字状に
   最小径に形成されていることを特徴とする請求項１乃至
   請求項２に記載の磁気記録再生装置のヘッドクリーニン
   グ装置。
6. 【請求項６】 前記軸支部又は前記樹脂製カラーの自由
   端は円錐状に形成されていることを特徴とする請求項１
   乃至請求項５に記載の磁気記録再生装置のヘッドクリー
   ニング機構。
7. 【請求項７】 固定側シリンダと該固定側シリンダに同
   軸に磁気ヘッドを搭載した回転側シリンダからなる回転
   シリンダ装置の前記磁気ヘッドを清掃するヘッドクリー
   ニング機構において、一端に支持軸を備え前記回転シリ
   ンダ装置に近接・離間する回動レバーと、前記支持軸に
   回転可能に軸支される樹脂製カラーと、前記磁気ヘッド
   を清掃するクリーナ部材と、圧縮リングとからなり、前
   記樹脂製カラーは前記クリーナ部材を保持する軸部と該
   軸部の下端にフランジ部とを一体に備え、該軸部に前記
   クリーナ部材を挿入して前記圧縮リングにて前記クリー
   ナ部材を少許圧縮状態に取着することにより、前記クリ
   ーナ部材が前記樹脂製カラーと一体で回転して前記磁気
   ヘッドの清掃をなすことを特徴とする磁気記録再生装置
   のヘッドクリーニング機構。
8. 【請求項８】 前記クリーナ部材は前記磁気ヘッドの清
   掃時、該クリーナ部材の下端部が前記固定側シリンダに
   当接していることを特徴とする請求項１乃至請求項７に
   記載の磁気記録再生装置のヘッドクリーニング機構。