JP2000090421A - 磁気ヘッドクリーニング装置 - Google Patents
磁気ヘッドクリーニング装置Info
- Publication number
- JP2000090421A JP2000090421A JP10262673A JP26267398A JP2000090421A JP 2000090421 A JP2000090421 A JP 2000090421A JP 10262673 A JP10262673 A JP 10262673A JP 26267398 A JP26267398 A JP 26267398A JP 2000090421 A JP2000090421 A JP 2000090421A
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- Japan
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- magnetic head
- cleaning member
- drum
- cleaning device
- cleaning
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数を少なくし作業性を向上させる。
【解決手段】 磁気ヘッドドラム部５は、回転ドラム
６、ヘッドベース７を介して回転ドラム６に固着された
回転磁気ヘッド８、固定ドラム９からなる。磁気ヘッド
クリーニング装置は、本体部１と一体で形成された回転
中心軸部２及びストッパー部３、及び回転中心軸部２に
回転自在に取付けられたクリーニング部材４からなる。
クリーニング部材４が回転ドラム６及び固定ドラム９に
同時に当接するとき回転ドラム（回転磁気ヘッド）とク
リーニング部材の周速度の差により磁気ヘッドのクリー
ニングが行われる。従来、本体部１、回転中心軸部２、
ストッパー部３が別体で構成されていたが、本発明は、
これらを一体で形成し、弾性部材で構成されたクリーニ
ング部材４を本体部１に挿入により取付ける。構成部品
の一体化形成により部品点数の減少と作業性の向上を図
ることができる。
６、ヘッドベース７を介して回転ドラム６に固着された
回転磁気ヘッド８、固定ドラム９からなる。磁気ヘッド
クリーニング装置は、本体部１と一体で形成された回転
中心軸部２及びストッパー部３、及び回転中心軸部２に
回転自在に取付けられたクリーニング部材４からなる。
クリーニング部材４が回転ドラム６及び固定ドラム９に
同時に当接するとき回転ドラム（回転磁気ヘッド）とク
リーニング部材の周速度の差により磁気ヘッドのクリー
ニングが行われる。従来、本体部１、回転中心軸部２、
ストッパー部３が別体で構成されていたが、本発明は、
これらを一体で形成し、弾性部材で構成されたクリーニ
ング部材４を本体部１に挿入により取付ける。構成部品
の一体化形成により部品点数の減少と作業性の向上を図
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ヘッドクリー
ニング装置に関し、より詳細には、ＶＴＲ等の回転上ド
ラムに備えられた磁気ヘッドに、回転自在に支持された
クリーニング部材を当接させることにより、磁気ヘッド
をクリーニングする磁気ヘッドクリーニング装置に関す
る。
ニング装置に関し、より詳細には、ＶＴＲ等の回転上ド
ラムに備えられた磁気ヘッドに、回転自在に支持された
クリーニング部材を当接させることにより、磁気ヘッド
をクリーニングする磁気ヘッドクリーニング装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】磁気ヘッドクリーニング装置として、例
えば、特開平８―１０６６１５号公報に開示された技術
がある。図４は、従来の磁気ヘッドクリーニング装置の
断面構成図で、磁気ヘッドクリーニング装置は、スポン
ジ、フェルト等の弾力を有する材料で円筒形に形成され
たクリーニング部材４、該クリーニング部４を回転自在
に取り付ける回転中心軸部２、該回転中心軸部２が圧入
もしくは接着により固定される本体部１、クリーニング
部材４を受け止めるインナーローラ２１及び２２、該イ
ンナーローラ２１及び２２の抜け止めであるカットワッ
シャー２３から構成されている。
えば、特開平８―１０６６１５号公報に開示された技術
がある。図４は、従来の磁気ヘッドクリーニング装置の
断面構成図で、磁気ヘッドクリーニング装置は、スポン
ジ、フェルト等の弾力を有する材料で円筒形に形成され
たクリーニング部材４、該クリーニング部４を回転自在
に取り付ける回転中心軸部２、該回転中心軸部２が圧入
もしくは接着により固定される本体部１、クリーニング
部材４を受け止めるインナーローラ２１及び２２、該イ
ンナーローラ２１及び２２の抜け止めであるカットワッ
シャー２３から構成されている。
【０００３】また、前記クリーニング部材４の外周面に
当接する磁気ヘッドドラム部５は、回転ドラム６、該回
転ドラム６の外周面にヘッドベース７を介して固着され
た回転磁気ヘッド８、固定ドラム９等から構成されてい
る。
当接する磁気ヘッドドラム部５は、回転ドラム６、該回
転ドラム６の外周面にヘッドベース７を介して固着され
た回転磁気ヘッド８、固定ドラム９等から構成されてい
る。
【０００４】このような構成になる磁気ヘッドクリーニ
ング装置は、回転ドラム６が所定の周速度で回転するこ
とにより、該回転ドラム６の外周面に当接したクリーニ
ング部材４が回転ドラム６の周速度と等しい周速度で回
転中心軸部２を中心に回転駆動させられると同時に、該
回転ドラム６に固着され、回転ドラム６の回転とともに
回転する回転磁気ヘッド８に当接して、該回転磁気ヘッ
ド８のクリーニングを行う。すなわち、クリーニング部
材４は、回転ドラム６と固定ドラム９に同時に当接して
回転させられるので、固定ドラム９との摩擦による制動
力によって回転ドラム６の周速度より若干遅い周速度で
回転するためクリーニングされるものである。
ング装置は、回転ドラム６が所定の周速度で回転するこ
とにより、該回転ドラム６の外周面に当接したクリーニ
ング部材４が回転ドラム６の周速度と等しい周速度で回
転中心軸部２を中心に回転駆動させられると同時に、該
回転ドラム６に固着され、回転ドラム６の回転とともに
回転する回転磁気ヘッド８に当接して、該回転磁気ヘッ
ド８のクリーニングを行う。すなわち、クリーニング部
材４は、回転ドラム６と固定ドラム９に同時に当接して
回転させられるので、固定ドラム９との摩擦による制動
力によって回転ドラム６の周速度より若干遅い周速度で
回転するためクリーニングされるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の磁気ヘッドクリ
ーニング装置では、構成部品は、クリーニング部材４、
磁気ヘッドクリーニング装置の本体部１、該本体部１に
具備される回転中心軸部２、インナーローラ２１及び２
２、カットワッシャー２３と、６点にも及び、組立て作
業も圧入、挿入など手間のかかる作業が多く、製造コス
ト高になるという問題点があった。
ーニング装置では、構成部品は、クリーニング部材４、
磁気ヘッドクリーニング装置の本体部１、該本体部１に
具備される回転中心軸部２、インナーローラ２１及び２
２、カットワッシャー２３と、６点にも及び、組立て作
業も圧入、挿入など手間のかかる作業が多く、製造コス
ト高になるという問題点があった。
【０００６】本発明は、上述の実情に鑑みてなされたも
ので、磁気ヘッドクリーニング装置の本体部を他の部品
とともに一体的に形成することにより構成部品を少なく
し、組み立て作業を簡単にした磁気ヘッドクリーニング
装置を提供するものである。
ので、磁気ヘッドクリーニング装置の本体部を他の部品
とともに一体的に形成することにより構成部品を少なく
し、組み立て作業を簡単にした磁気ヘッドクリーニング
装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ドラ
ムに備えられた磁気ヘッドに、回転自在に支持されたク
リーニング部材を当接させ、前記磁気ヘッドをクリーニ
ングする磁気ヘッドクリーニング装置において、前記ク
リーニング部材の抜け止めストッパ部が一体形成された
回転中心軸部を有する前記磁気ヘッドクリーニング装置
の本体部に、前記クリーニング部材を弾性変形させて挿
入し取付けたことを特徴とし、もって、作業性を向上
し、大幅なコストダウンを行うことができるようにした
ものである。
ムに備えられた磁気ヘッドに、回転自在に支持されたク
リーニング部材を当接させ、前記磁気ヘッドをクリーニ
ングする磁気ヘッドクリーニング装置において、前記ク
リーニング部材の抜け止めストッパ部が一体形成された
回転中心軸部を有する前記磁気ヘッドクリーニング装置
の本体部に、前記クリーニング部材を弾性変形させて挿
入し取付けたことを特徴とし、もって、作業性を向上
し、大幅なコストダウンを行うことができるようにした
ものである。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記本体部と前記回転中心軸部を一体形成したこと
をことを特徴とし、もって、構成部品の部品点数を削減
することができるようにしたものである。
て、前記本体部と前記回転中心軸部を一体形成したこと
をことを特徴とし、もって、構成部品の部品点数を削減
することができるようにしたものである。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、前記クリーニング部材をインナーローラを介
することなく前記回転中心軸部に回転自在に支持したこ
とを特徴とし、もって、クリーニング部材を保持してい
たインナーローラを廃止し、また、回転体のイナーシャ
を小さくし、回転時の負荷を低減させることができるよ
うにしたものである。
において、前記クリーニング部材をインナーローラを介
することなく前記回転中心軸部に回転自在に支持したこ
とを特徴とし、もって、クリーニング部材を保持してい
たインナーローラを廃止し、また、回転体のイナーシャ
を小さくし、回転時の負荷を低減させることができるよ
うにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施例を説明す
るための磁気ヘッドクリーニング装置の断面構成図で、
図中、３はストッパー部である。図４と同じ構成部品に
は同じ参照番号を付し説明を省略する。また、図２は、
本発明の磁気ヘッドクリーニング装置の拡大断面図、図
３は、本発明の磁気ヘッドクリーニング装置の取付説明
図で、図１、図４と同じ構成部品には同じ参照番号を付
し説明を省略する。
るための磁気ヘッドクリーニング装置の断面構成図で、
図中、３はストッパー部である。図４と同じ構成部品に
は同じ参照番号を付し説明を省略する。また、図２は、
本発明の磁気ヘッドクリーニング装置の拡大断面図、図
３は、本発明の磁気ヘッドクリーニング装置の取付説明
図で、図１、図４と同じ構成部品には同じ参照番号を付
し説明を省略する。
【００１１】本発明の磁気ヘッドクリーニング装置は、
まず、磁気ヘッドクリーニング装置を構成する本体部１
は、回転中心軸部２、ストッパー部３とともに樹脂材料
等で一体で成型されている。クリーニング部材４は弾性
部材で形成されている。次に、前記一体で形成された本
体部１の回転中心軸部２に、弾性部材で形成されたクリ
ーニング部材４の内径４ａをストッパー部３の外径３ａ
まで（図２）弾性変形させることにより挿入する。挿入
後は該クリーニング部材４の内径４ａは初期の形状に戻
り、該クリーニング部材４は回転中心軸部２を中心に回
転自在に支持されるとともに、ストッパー部３により抜
け止めされる。
まず、磁気ヘッドクリーニング装置を構成する本体部１
は、回転中心軸部２、ストッパー部３とともに樹脂材料
等で一体で成型されている。クリーニング部材４は弾性
部材で形成されている。次に、前記一体で形成された本
体部１の回転中心軸部２に、弾性部材で形成されたクリ
ーニング部材４の内径４ａをストッパー部３の外径３ａ
まで（図２）弾性変形させることにより挿入する。挿入
後は該クリーニング部材４の内径４ａは初期の形状に戻
り、該クリーニング部材４は回転中心軸部２を中心に回
転自在に支持されるとともに、ストッパー部３により抜
け止めされる。
【００１２】このようにして構成された磁気ヘッドクリ
ーニング装置は、説明を省略する回動レバーに取付けら
れてクリーニング部材が回転ドラムおよび固定ドラムと
当接、離間するようになる（図３）。
ーニング装置は、説明を省略する回動レバーに取付けら
れてクリーニング部材が回転ドラムおよび固定ドラムと
当接、離間するようになる（図３）。
【００１３】ここで、ストッパー部３の外径３ａは、ク
リーニング部材４の内径４ａより大径であることより、
故意に外力を加えない限り、クリーニング部材４がスト
ッパー部３の外径３ａを乗り越えて脱落、抜け落ちるこ
とはない。また、従来例で用いられているインナーロー
ラを必要とすることもない。このように構成すること
で、従来例では、部品点数が６点だったものを、本発明
では磁気ヘッドクリーニング装置の一体化された本体部
とクリーニング部材の２点だけで構成することができ
る。
リーニング部材４の内径４ａより大径であることより、
故意に外力を加えない限り、クリーニング部材４がスト
ッパー部３の外径３ａを乗り越えて脱落、抜け落ちるこ
とはない。また、従来例で用いられているインナーロー
ラを必要とすることもない。このように構成すること
で、従来例では、部品点数が６点だったものを、本発明
では磁気ヘッドクリーニング装置の一体化された本体部
とクリーニング部材の２点だけで構成することができ
る。
【００１４】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、ドラムに備え
られた磁気ヘッドに、回転自在に支持されたクリーニン
グ部材を当接させ、前記磁気ヘッドをクリーニングする
磁気ヘッドクリーニング装置において、前記クリーニン
グ部材の抜け止めストッパ部が一体形成された回転中心
軸部を有する前記磁気ヘッドクリーニング装置の本体部
に、前記クリーニング部材を弾性変形させて挿入し取付
けたので、作業性を向上し、大幅なコストダウンを行う
ことができる。
られた磁気ヘッドに、回転自在に支持されたクリーニン
グ部材を当接させ、前記磁気ヘッドをクリーニングする
磁気ヘッドクリーニング装置において、前記クリーニン
グ部材の抜け止めストッパ部が一体形成された回転中心
軸部を有する前記磁気ヘッドクリーニング装置の本体部
に、前記クリーニング部材を弾性変形させて挿入し取付
けたので、作業性を向上し、大幅なコストダウンを行う
ことができる。
【００１５】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、前記本体部と前記回転中心軸部を一体
形成したので、構成部品の部品点数を削減することがで
きる。
の効果に加えて、前記本体部と前記回転中心軸部を一体
形成したので、構成部品の部品点数を削減することがで
きる。
【００１６】請求項３の発明によれば、請求項１又は２
の発明の効果に加えて、前記クリーニング部材をインナ
ーローラを介することなく前記回転中心軸部に回転自在
に支持したので、クリーニング部材を保持していたイン
ナーローラを廃止することができ、また、回転体のイナ
ーシャを小さくすることができ、回転時の負荷を低減さ
せることができる。
の発明の効果に加えて、前記クリーニング部材をインナ
ーローラを介することなく前記回転中心軸部に回転自在
に支持したので、クリーニング部材を保持していたイン
ナーローラを廃止することができ、また、回転体のイナ
ーシャを小さくすることができ、回転時の負荷を低減さ
せることができる。
【図１】 本発明の実施例を説明するための磁気ヘッド
クリーニング装置の断面構成図である。
クリーニング装置の断面構成図である。
【図２】 本発明の磁気ヘッドクリーニング装置の拡大
断面図である。
断面図である。
【図３】 本発明の磁気ヘッドクリーニング装置の取付
説明図である。
説明図である。
【図４】 従来の磁気ヘッドクリーニング装置の断面構
成図である。
成図である。
１…本体部、２…回転中心軸部、３…ストッパー部、４
…クリーニング部材、５…磁気ヘッドドラム部、６…回
転ドラム、７…ヘッドベース、８…回転磁気ヘッド、９
…固定ドラム、２１，２２…インナーローラ、２３…カ
ットワッシャー。
…クリーニング部材、５…磁気ヘッドドラム部、６…回
転ドラム、７…ヘッドベース、８…回転磁気ヘッド、９
…固定ドラム、２１，２２…インナーローラ、２３…カ
ットワッシャー。
Claims (3)
- 【請求項１】 ドラムに備えられた磁気ヘッドに、回転
自在に支持されたクリーニング部材を当接させ、前記磁
気ヘッドをクリーニングする磁気ヘッドクリーニング装
置において、前記クリーニング部材の抜け止めストッパ
部が一体形成された回転中心軸部を有する前記磁気ヘッ
ドクリーニング装置の本体部に、前記クリーニング部材
を弾性変形させて挿入し取付けたことを特徴とする磁気
ヘッドクリーニング装置。 - 【請求項２】 前記本体部と前記回転中心軸部を一体形
成したことを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッドク
リーニング装置。 - 【請求項３】 前記クリーニング部材をインナーローラ
を介することなく前記回転中心軸部に回転自在に支持し
たことを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気ヘッド
クリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10262673A JP2000090421A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 磁気ヘッドクリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10262673A JP2000090421A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 磁気ヘッドクリーニング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000090421A true JP2000090421A (ja) | 2000-03-31 |
Family
ID=17379018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10262673A Pending JP2000090421A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 磁気ヘッドクリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000090421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8129438B2 (en) | 2007-12-27 | 2012-03-06 | Jsp Corporation | Method for producing foamed polyolefin resin beads |
-
1998
- 1998-09-17 JP JP10262673A patent/JP2000090421A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8129438B2 (en) | 2007-12-27 | 2012-03-06 | Jsp Corporation | Method for producing foamed polyolefin resin beads |
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