JPH09285272A - 板状食品材料の供給装置 - Google Patents
板状食品材料の供給装置Info
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- JPH09285272A JPH09285272A JP8127779A JP12777996A JPH09285272A JP H09285272 A JPH09285272 A JP H09285272A JP 8127779 A JP8127779 A JP 8127779A JP 12777996 A JP12777996 A JP 12777996A JP H09285272 A JPH09285272 A JP H09285272A
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- conveying roller
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- shaped food
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/04—Apparatus for spreading granular material on, or sweeping or coating the surfaces of, pieces or sheets of dough
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/14—Treating cheese after having reached its definite form, e.g. ripening, smoking
- A23C19/16—Covering the cheese surface, e.g. with paraffin wax
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/20—Making of laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs, e.g. by wrapping in preformed edible dough sheets or in edible food containers
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- Dairy Products (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 食品材料例えば半固形状材料を板状に成形
し、切断し、搬送面への確実な定位置供給、また広い供
給間隔での確実な定位置供給をすることができる板状食
品材料の供給装置を提供する。 【解決手段】 板状食品材料の供給装置（１０）は、ノ
ズル（１１）、第１搬送ローラ（１２）、カッター（１
３）、アーム（１８）に設けられた補助ローラ（１
７）、剥離手段、凸部（１５）と回転方向前部の斜面
（１６）を有する第２の搬送ローラ（１４）及び剥離手
段を備えている。チーズはノズル（１１）で板状に成形
され連続的に供給され、第１搬送ローラ（１２）に渡さ
れ、カッター（１３）により切断される。切断された矩
形の板状チーズは第１搬送ローラ（１２）の下方部分の
位置で剥離され、第２搬送ローラ（１４）の凸部（１
５）に渡される。第２搬送ローラ（１４）が回転し凸部
（１５）が下方位置になったときに、凸部（１５）から
板状チーズ（７）が剥離され、ベルトコンベア（１）上
の魚肉すりみ（６）に間隔をあけて供給される。
し、切断し、搬送面への確実な定位置供給、また広い供
給間隔での確実な定位置供給をすることができる板状食
品材料の供給装置を提供する。 【解決手段】 板状食品材料の供給装置（１０）は、ノ
ズル（１１）、第１搬送ローラ（１２）、カッター（１
３）、アーム（１８）に設けられた補助ローラ（１
７）、剥離手段、凸部（１５）と回転方向前部の斜面
（１６）を有する第２の搬送ローラ（１４）及び剥離手
段を備えている。チーズはノズル（１１）で板状に成形
され連続的に供給され、第１搬送ローラ（１２）に渡さ
れ、カッター（１３）により切断される。切断された矩
形の板状チーズは第１搬送ローラ（１２）の下方部分の
位置で剥離され、第２搬送ローラ（１４）の凸部（１
５）に渡される。第２搬送ローラ（１４）が回転し凸部
（１５）が下方位置になったときに、凸部（１５）から
板状チーズ（７）が剥離され、ベルトコンベア（１）上
の魚肉すりみ（６）に間隔をあけて供給される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状食品材料の供
給装置に係り、特に半固形状材料例えばチーズ等を板状
に成形し、切断し間隔をあけて供給する装置に関する。
給装置に係り、特に半固形状材料例えばチーズ等を板状
に成形し、切断し間隔をあけて供給する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、魚肉すり身やチーズなどの複数の
材料を重ねて多重層製品を作るための製造装置におい
て、半固形状材料を板状に成形し供給するノズル、この
ノズルから供給される半固形状材料をを受け取る第１の
搬送ローラ、受け取られた半固形状材料を切断するカッ
ター、剥離手段、及び第２の搬送ローラにより搬送され
ているすり身の上に間隔をあけて供給する装置は知られ
ている（特公平６−１４８３２公報参照）。
材料を重ねて多重層製品を作るための製造装置におい
て、半固形状材料を板状に成形し供給するノズル、この
ノズルから供給される半固形状材料をを受け取る第１の
搬送ローラ、受け取られた半固形状材料を切断するカッ
ター、剥離手段、及び第２の搬送ローラにより搬送され
ているすり身の上に間隔をあけて供給する装置は知られ
ている（特公平６−１４８３２公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、すり
身の上に間隔をあけて供給する半固形状材料の供給間隔
（ピッチ）が狭い場合、搬送されているすり身の搬送速
度が比較的遅い場合、多少供給間隔（ピッチ）にズレが
生じてもよい場合には問題はなかったが、搬送面の移送
速度が速く、供給する材料の供給間隔（ピッチ）が広い
場合には、上記従来技術では、供給間隔にズレが生じる
という問題がある。本発明は、食品材料例えば半固形状
材料を板状に成形し、切断し、搬送面への確実な定位置
供給、また広い供給間隔（ピッチ）での確実な定位置供
給をすることができる板状食品材料の供給装置を提供す
るものである。
身の上に間隔をあけて供給する半固形状材料の供給間隔
（ピッチ）が狭い場合、搬送されているすり身の搬送速
度が比較的遅い場合、多少供給間隔（ピッチ）にズレが
生じてもよい場合には問題はなかったが、搬送面の移送
速度が速く、供給する材料の供給間隔（ピッチ）が広い
場合には、上記従来技術では、供給間隔にズレが生じる
という問題がある。本発明は、食品材料例えば半固形状
材料を板状に成形し、切断し、搬送面への確実な定位置
供給、また広い供給間隔（ピッチ）での確実な定位置供
給をすることができる板状食品材料の供給装置を提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、食品材料を板
状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設けられた第１
搬送ローラ、板状食品材料を切断する手段、切断された
板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１
搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた凸部を有する
第２搬送ローラ、第２搬送ローラから板状食品材料を剥
離する手段とを備え、前記ノズルから供給される板状食
品材料を回転している第１搬送ローラで受け取り、前記
受け取られた板状食品材料を切断し、前記切断された板
状食品材料を第１搬送ローラから剥離し、前記剥離した
板状食品材料を回転している第２搬送ローラの凸部で第
１搬送ローラから受け取り、次いで第２搬送ローラの凸
部から剥離し移送面上に間隔をあけて供給することを特
徴とする板状食品材料の供給装置である。
状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設けられた第１
搬送ローラ、板状食品材料を切断する手段、切断された
板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１
搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた凸部を有する
第２搬送ローラ、第２搬送ローラから板状食品材料を剥
離する手段とを備え、前記ノズルから供給される板状食
品材料を回転している第１搬送ローラで受け取り、前記
受け取られた板状食品材料を切断し、前記切断された板
状食品材料を第１搬送ローラから剥離し、前記剥離した
板状食品材料を回転している第２搬送ローラの凸部で第
１搬送ローラから受け取り、次いで第２搬送ローラの凸
部から剥離し移送面上に間隔をあけて供給することを特
徴とする板状食品材料の供給装置である。
【０００５】また、本発明は、上記の板状食品材料の供
給装置において、第２搬送ローラの凸部が斜面を有する
ことを特徴とするものである。また、本発明は、上記の
板状食品材料の供給装置において、第１搬送ローラが、
ノズルから供給される板状食品材料を挟持する補助ロー
ラーを設けていることを特徴とするものである。
給装置において、第２搬送ローラの凸部が斜面を有する
ことを特徴とするものである。また、本発明は、上記の
板状食品材料の供給装置において、第１搬送ローラが、
ノズルから供給される板状食品材料を挟持する補助ロー
ラーを設けていることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明においては、第１搬送ローラの下方にほ
ぼ水平に設けられた第２搬送ローラに凸部を設け、切断
された板状食品材料を第１搬送ローラから２搬送ローラ
の凸部に受け渡し、第２搬送ローラの凸部から剥離する
ことにより、速やかに、かつ確実に移送面上に間隔をあ
けて定位置供給をすることができるものであり、供給間
隔のズレを生ずることなく供給することができるもので
ある。そして移送面の搬送速度が速い場合でも、供給間
隔にズレが生じることなく供給することができる。また
特に、第２搬送ローラの凸部に斜面を設けることによ
り、第１搬送ローラからの受け渡し、第２搬送ローラの
凸部での剥離が、より一層速やかに、かつ確実に行わ
れ、定位置供給ができるものである。
ぼ水平に設けられた第２搬送ローラに凸部を設け、切断
された板状食品材料を第１搬送ローラから２搬送ローラ
の凸部に受け渡し、第２搬送ローラの凸部から剥離する
ことにより、速やかに、かつ確実に移送面上に間隔をあ
けて定位置供給をすることができるものであり、供給間
隔のズレを生ずることなく供給することができるもので
ある。そして移送面の搬送速度が速い場合でも、供給間
隔にズレが生じることなく供給することができる。また
特に、第２搬送ローラの凸部に斜面を設けることによ
り、第１搬送ローラからの受け渡し、第２搬送ローラの
凸部での剥離が、より一層速やかに、かつ確実に行わ
れ、定位置供給ができるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、食品材料として
は半固形状材料、例えば練りチーズ等の半固形状材料を
供給するものである。食品材料を板状に成形し供給する
ノズルは、例えばギアポンプにより押し出され板状に成
形する口金を有しているもので、板状に成形して排出す
るシートノズルである。第１の搬送ローラはほぼ水平に
設けられており、板状に成形された食品材料を受け取る
もので、連続的に供給するにはノズルから供給される板
状の食品材料の供給速度と実質的に等しい周面速度で回
転されるものである。
は半固形状材料、例えば練りチーズ等の半固形状材料を
供給するものである。食品材料を板状に成形し供給する
ノズルは、例えばギアポンプにより押し出され板状に成
形する口金を有しているもので、板状に成形して排出す
るシートノズルである。第１の搬送ローラはほぼ水平に
設けられており、板状に成形された食品材料を受け取る
もので、連続的に供給するにはノズルから供給される板
状の食品材料の供給速度と実質的に等しい周面速度で回
転されるものである。
【０００８】また、第１搬送ローラには、ノズルから供
給される板状食品材料を受け取り挟持する補助ローラを
有するものである。補助ローラは、第１搬送ローラに対
して板状食品材料を圧縮して変形させないようにな間隔
で設定されている。また補助ローラは、ばねで板状食品
材料を挟持するように設けらるが、挟持するときに板状
食品材料を圧縮して変形させないようにしている。
給される板状食品材料を受け取り挟持する補助ローラを
有するものである。補助ローラは、第１搬送ローラに対
して板状食品材料を圧縮して変形させないようにな間隔
で設定されている。また補助ローラは、ばねで板状食品
材料を挟持するように設けらるが、挟持するときに板状
食品材料を圧縮して変形させないようにしている。
【０００９】板状食品材料を切断する手段としてはカッ
ターを用い、第１搬送ローラに受け取られた板状の食品
材料をその搬送方向で一定間隔をもって切断するもので
ある。切断された板状食品材料を第１搬送ローラから剥
離する手段としては、細線、例えばピアノ線、テグス糸
を用い、この細線は第１搬送ローラの下方に設けられ、
切断された板状食品材料が第１搬送ローラの下方位置で
第１搬送ローラから剥離するものである。
ターを用い、第１搬送ローラに受け取られた板状の食品
材料をその搬送方向で一定間隔をもって切断するもので
ある。切断された板状食品材料を第１搬送ローラから剥
離する手段としては、細線、例えばピアノ線、テグス糸
を用い、この細線は第１搬送ローラの下方に設けられ、
切断された板状食品材料が第１搬送ローラの下方位置で
第１搬送ローラから剥離するものである。
【００１０】第２搬送ローラは、第１搬送ローラーの下
方にほぼ水平に設けられており、第２搬送ローラの周面
には軸線方向の凸部（コブ）を設けている。凸部は第２
搬送ローラの回転方向の前部に斜面を設けることが好ま
しい。第２搬送ローラの周面の凸部は、第１搬送ローラ
で切断し剥離された板状食品材料を受け取り、回転して
第２搬送ローラーの凸部から剥離し移送面上の所定位置
に間隔をあけて供給するものである。また、第２搬送ロ
ーラの回転速度は、第１搬送ローラから剥離された板状
食品材料を第２搬送ローラの凸部に乗せて受け取るよう
に設定する。
方にほぼ水平に設けられており、第２搬送ローラの周面
には軸線方向の凸部（コブ）を設けている。凸部は第２
搬送ローラの回転方向の前部に斜面を設けることが好ま
しい。第２搬送ローラの周面の凸部は、第１搬送ローラ
で切断し剥離された板状食品材料を受け取り、回転して
第２搬送ローラーの凸部から剥離し移送面上の所定位置
に間隔をあけて供給するものである。また、第２搬送ロ
ーラの回転速度は、第１搬送ローラから剥離された板状
食品材料を第２搬送ローラの凸部に乗せて受け取るよう
に設定する。
【００１１】第２搬送ローラーから板状食品材料を剥離
する手段としては、細線、例えばピアノ線、テグス糸を
用い、第２の搬送ローラの下方の位置に設けられる。第
２搬送ローラの凸部に載置されている板状食品材料は凸
部から剥離され、搬送面の所定の位置に、例えばベルト
コンベア上に、あるいはベルトコンベア上を連続して搬
送されている食品材料の上に間隔をあけて供給され、供
給間隔のズレを生ずることなく供給することができる。
する手段としては、細線、例えばピアノ線、テグス糸を
用い、第２の搬送ローラの下方の位置に設けられる。第
２搬送ローラの凸部に載置されている板状食品材料は凸
部から剥離され、搬送面の所定の位置に、例えばベルト
コンベア上に、あるいはベルトコンベア上を連続して搬
送されている食品材料の上に間隔をあけて供給され、供
給間隔のズレを生ずることなく供給することができる。
【００１２】第２搬送ローラの凸部の前部に傾斜を設け
ることにより、第２搬送ローラーの下方に設けられる剥
離する手段の細線が凸部の傾斜に入り込み、板状食品材
料の剥離を速やかに確実に行うことができる。また、第
１搬送ローラ又は／及び第２搬送ローラには加熱手段又
は／及び冷却手段を設け、さらに加熱手段又は／及び冷
却手段には、温度を制御手段を設ることができる。これ
により食品材料としては半固形状材料を供給する場合
に、その状態を適宜にコントロールすることができる。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明
する。
ることにより、第２搬送ローラーの下方に設けられる剥
離する手段の細線が凸部の傾斜に入り込み、板状食品材
料の剥離を速やかに確実に行うことができる。また、第
１搬送ローラ又は／及び第２搬送ローラには加熱手段又
は／及び冷却手段を設け、さらに加熱手段又は／及び冷
却手段には、温度を制御手段を設ることができる。これ
により食品材料としては半固形状材料を供給する場合
に、その状態を適宜にコントロールすることができる。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明
する。
【００１３】
【実施例１】以下、本発明の第１の実施例を図１〜図５
に示す。図１は本発明の第１の実施例の板状食品材料の
供給装置を用いた多重層練り製品の製造装置を示す図で
あり、図２は本発明の第１の実施例の板状食品材料の供
給装置を示す斜視図であり、図３〜図５は本発明の第１
の実施例の板状食品材料の供給装置の作動を説明する図
である。図１に示す多重層練り製品の製造装置は、板状
食品材料としてチーズ等の半固形状材料を移送されてい
るすり身の上に供給し、チーズ等を挟みこんだ多重層練
り製品であるはんぺんの製造について説明する。
に示す。図１は本発明の第１の実施例の板状食品材料の
供給装置を用いた多重層練り製品の製造装置を示す図で
あり、図２は本発明の第１の実施例の板状食品材料の供
給装置を示す斜視図であり、図３〜図５は本発明の第１
の実施例の板状食品材料の供給装置の作動を説明する図
である。図１に示す多重層練り製品の製造装置は、板状
食品材料としてチーズ等の半固形状材料を移送されてい
るすり身の上に供給し、チーズ等を挟みこんだ多重層練
り製品であるはんぺんの製造について説明する。
【００１４】まず、板状食品材料であるチーズの供給装
置（１０）は、図１、図２に示すようにノズル（１
１）、第１搬送ローラ（１２）、カッター（１３）、ア
ーム（１８）に設けられた補助ローラ（１７）、剥離手
段、凸部（１５）と回転方向前部の斜面（１６）を有す
る第２の搬送ローラ（１４）及び剥離手段を備えてい
る。チーズはノズル（１１）で板状に成形され連続的に
供給され、第１搬送ローラ（１２）に渡される。受け取
られたチーズは補助ローラ（１７）で挟持される。補助
ローラ（１７）はアーム（１８）に設けられ、ばね（１
９）で押圧されている。
置（１０）は、図１、図２に示すようにノズル（１
１）、第１搬送ローラ（１２）、カッター（１３）、ア
ーム（１８）に設けられた補助ローラ（１７）、剥離手
段、凸部（１５）と回転方向前部の斜面（１６）を有す
る第２の搬送ローラ（１４）及び剥離手段を備えてい
る。チーズはノズル（１１）で板状に成形され連続的に
供給され、第１搬送ローラ（１２）に渡される。受け取
られたチーズは補助ローラ（１７）で挟持される。補助
ローラ（１７）はアーム（１８）に設けられ、ばね（１
９）で押圧されている。
【００１５】次いで、板状チーズは、第１搬送ローラ
（１２）上でカッター（１３）によりその搬送方向で一
定の間隔に切断される。切断された矩形の板状チーズ
は、第１搬送ローラ（１２）の下方部分の位置で剥離さ
れる。第１搬送ローラ（１２）から剥離された矩形の板
状チーズは、第２搬送ローラ（１４）の凸部（１５）に
渡される。第２搬送ローラ（１４）が回転し、凸部（１
５）が下方位置になったときに、第２搬送ローラ（１
４）の凸部（１５）から矩形板状チーズ（７）が剥離さ
れ、ベルトコンベア（１）上の魚肉すりみ（６）に間隔
をあけて供給される。
（１２）上でカッター（１３）によりその搬送方向で一
定の間隔に切断される。切断された矩形の板状チーズ
は、第１搬送ローラ（１２）の下方部分の位置で剥離さ
れる。第１搬送ローラ（１２）から剥離された矩形の板
状チーズは、第２搬送ローラ（１４）の凸部（１５）に
渡される。第２搬送ローラ（１４）が回転し、凸部（１
５）が下方位置になったときに、第２搬送ローラ（１
４）の凸部（１５）から矩形板状チーズ（７）が剥離さ
れ、ベルトコンベア（１）上の魚肉すりみ（６）に間隔
をあけて供給される。
【００１６】さらに、図１に示すチーズを積層したはん
ぺんを製造するための装置の作動について説明する。ノ
ズル（２０）から製品の第１の層となる材料である魚肉
すりみ（６）が連続的に供給されベルトコンベア（１）
上に載置される。ベルトコンベア（１）は魚肉すりみ
（６）を載置して連続的に移送される。移送されている
ベルトコンベア（１）の魚肉すりみ（６）の上に、板状
チーズ供給装置（１０）より多重層製品であるチーズを
積層したはんぺんの中間材料となるチーズ（７）を一定
の間隔をあけて供給される。
ぺんを製造するための装置の作動について説明する。ノ
ズル（２０）から製品の第１の層となる材料である魚肉
すりみ（６）が連続的に供給されベルトコンベア（１）
上に載置される。ベルトコンベア（１）は魚肉すりみ
（６）を載置して連続的に移送される。移送されている
ベルトコンベア（１）の魚肉すりみ（６）の上に、板状
チーズ供給装置（１０）より多重層製品であるチーズを
積層したはんぺんの中間材料となるチーズ（７）を一定
の間隔をあけて供給される。
【００１７】魚肉すりみ（６）層に中間材料のチーズ
（７）を一定の間隔で乗せた上に、さらにすなわち魚肉
すりみ（８）をノズル（２１）から連続的に供給し多重
層を形成する。このように重ねられた多重層のものをカ
ッタ（４）で切断する。切断位置は中間材料のチーズ
（７）の入っていない部分を切断して内部に挟まれたチ
ーズ（７）が露出しないようにする。そして、切断され
た多重層製品（５）はベルトコンベア（１）で移送さ
れ、湯槽（２）に供給され加熱して最終製品とする。
（７）を一定の間隔で乗せた上に、さらにすなわち魚肉
すりみ（８）をノズル（２１）から連続的に供給し多重
層を形成する。このように重ねられた多重層のものをカ
ッタ（４）で切断する。切断位置は中間材料のチーズ
（７）の入っていない部分を切断して内部に挟まれたチ
ーズ（７）が露出しないようにする。そして、切断され
た多重層製品（５）はベルトコンベア（１）で移送さ
れ、湯槽（２）に供給され加熱して最終製品とする。
【００１８】本発明に係る板状食品材料の供給装置（１
０）の作動について図３（ａ）（ｂ）、図４（ｃ）
（ｄ）及び図５（ｅ）で説明する。まず、図３（ａ）に
示すように、ノズル（１１）で板状に成形されチーズ
（７）は連続的に第１搬送ローラ（１２）に供給され
る。この場合、板状チーズ（７）のノズル（１１）から
の供給速度と回転している第１搬送ローラ（１２）の周
面速度はほぼ等い速度としてノズル（１１）から回転し
ている第１搬送ローラ（１２）に途中で切れることなく
連続的に供給するようにする。
０）の作動について図３（ａ）（ｂ）、図４（ｃ）
（ｄ）及び図５（ｅ）で説明する。まず、図３（ａ）に
示すように、ノズル（１１）で板状に成形されチーズ
（７）は連続的に第１搬送ローラ（１２）に供給され
る。この場合、板状チーズ（７）のノズル（１１）から
の供給速度と回転している第１搬送ローラ（１２）の周
面速度はほぼ等い速度としてノズル（１１）から回転し
ている第１搬送ローラ（１２）に途中で切れることなく
連続的に供給するようにする。
【００１９】第１搬送ローラ（１２）は回転して受け取
られた板状チーズ（７）は、補助ローラ（１７）で挟持
し接触させる。補助ローラ（１７）はアーム（１８）に
設けられている。アーム（１８）に設けられた補助ロー
ラ（１７）は、ばね（１９）で第１搬送ローラ（１２）
に板状チーズ（７）を挟持する。板状チーズは補助ロー
ラ（１７）で変形させないように挟持するものである。
板状チーズ（７）は、第１搬送ローラ（１２）上でカッ
ター（１３）により、その搬送方向で一定の間隔に切断
される。切断された矩形の板状チーズは、第１搬送ロー
ラ（１２）の下方部分の位置に設けられた細線（２９）
で剥離され先端部が下方に垂れ下がって来る。
られた板状チーズ（７）は、補助ローラ（１７）で挟持
し接触させる。補助ローラ（１７）はアーム（１８）に
設けられている。アーム（１８）に設けられた補助ロー
ラ（１７）は、ばね（１９）で第１搬送ローラ（１２）
に板状チーズ（７）を挟持する。板状チーズは補助ロー
ラ（１７）で変形させないように挟持するものである。
板状チーズ（７）は、第１搬送ローラ（１２）上でカッ
ター（１３）により、その搬送方向で一定の間隔に切断
される。切断された矩形の板状チーズは、第１搬送ロー
ラ（１２）の下方部分の位置に設けられた細線（２９）
で剥離され先端部が下方に垂れ下がって来る。
【００２０】次いで、図３（ｂ）に示すように、第１搬
送ローラ（１２）の下方部分で剥離され垂れ下がってい
る板状チーズ（７）は、回転している第２搬送ローラ
（１４）の凸部（１５）の斜面（１６）に補助ローラ
（１７）で押さえられながら接する。第２搬送ローラ
（１４）の回転速度は、その凸部（１５）の斜面（１
６）で第１搬送ローラ（１２）から剥離され垂れ下がっ
ている板状食品材料（７）を受け取るように設定する。
そして図４（ｃ）に示すように、切断された板状チーズ
（７）は第１搬送ローラ（１２）から離され、補助ロー
ラ（１７）で押さえられながら回転している第２搬送ロ
ーラ（１４）の凸部（１５）に渡される。
送ローラ（１２）の下方部分で剥離され垂れ下がってい
る板状チーズ（７）は、回転している第２搬送ローラ
（１４）の凸部（１５）の斜面（１６）に補助ローラ
（１７）で押さえられながら接する。第２搬送ローラ
（１４）の回転速度は、その凸部（１５）の斜面（１
６）で第１搬送ローラ（１２）から剥離され垂れ下がっ
ている板状食品材料（７）を受け取るように設定する。
そして図４（ｃ）に示すように、切断された板状チーズ
（７）は第１搬送ローラ（１２）から離され、補助ロー
ラ（１７）で押さえられながら回転している第２搬送ロ
ーラ（１４）の凸部（１５）に渡される。
【００２１】次いで、図４（ｄ）に示すように、第２搬
送ローラ（１４）の凸部（１５）に受け取られている板
状チーズ（７）は下方に回転し、剥離手段の細線（３
０）で凸部（１５）から板状チーズ（７）を剥離させ
る。凸部（１５）から剥離した板状チーズ（７）は、コ
ンベア（１）の魚肉すりみ（６）上に一定の間隔をあけ
て供給される。コンベア（１）上の魚肉すりみ（６）は
移動しており、凸部（１５）から剥離され供給される板
状チーズ（７）は、一定の間隔をあけて供給されること
となる。
送ローラ（１４）の凸部（１５）に受け取られている板
状チーズ（７）は下方に回転し、剥離手段の細線（３
０）で凸部（１５）から板状チーズ（７）を剥離させ
る。凸部（１５）から剥離した板状チーズ（７）は、コ
ンベア（１）の魚肉すりみ（６）上に一定の間隔をあけ
て供給される。コンベア（１）上の魚肉すりみ（６）は
移動しており、凸部（１５）から剥離され供給される板
状チーズ（７）は、一定の間隔をあけて供給されること
となる。
【００２２】そして、図５（ｅ）に示すように、板状チ
ーズ（７）が供給載置されたコンベア（１）上の魚肉す
りみ（６）は移動し、また第２搬送ローラ（１４）は回
転し凸部（１５）が上方に移動し、第１搬送ローラ（１
２）のカッター（１３）で切断され、細線（２９）で剥
離さ、先端部が下方に垂れ下がって来る板状チーズ
（７）を受け取りように上述した段階が繰り返され、一
定の間隔をあけて供給されることとなる。
ーズ（７）が供給載置されたコンベア（１）上の魚肉す
りみ（６）は移動し、また第２搬送ローラ（１４）は回
転し凸部（１５）が上方に移動し、第１搬送ローラ（１
２）のカッター（１３）で切断され、細線（２９）で剥
離さ、先端部が下方に垂れ下がって来る板状チーズ
（７）を受け取りように上述した段階が繰り返され、一
定の間隔をあけて供給されることとなる。
【００２３】
【実施例２】本発明の第２の実施例の板状食品材料の供
給装置を図６（ａ）（ｂ）、図７（ｃ）（ｄ）の各段階
で示し説明する。第２の実施例は、上記第１の実施例と
補助ローラを設けていない点で相違する。ノズルで板状
に成形された食品材料の粘着性が強く、第１の搬送ロー
ラに接着し、補助ローラで挟持しなくてもよい場合のも
のである。まず、図６（ａ）に示すように、ノズル（１
１）で板状に成形され食品材料（７）は連続的に第１の
搬送ローラ（１２）に供給され、第１の搬送ローラ（１
２）で回転搬送され、カッター（１３）で一定の間隔に
切断される。切断された矩形の板状食品材料（７）は、
第１搬送ローラ（１２）の下方部分の位置に設けられた
細線（２９）で剥離され先端部が下方に垂れ下がって来
る。
給装置を図６（ａ）（ｂ）、図７（ｃ）（ｄ）の各段階
で示し説明する。第２の実施例は、上記第１の実施例と
補助ローラを設けていない点で相違する。ノズルで板状
に成形された食品材料の粘着性が強く、第１の搬送ロー
ラに接着し、補助ローラで挟持しなくてもよい場合のも
のである。まず、図６（ａ）に示すように、ノズル（１
１）で板状に成形され食品材料（７）は連続的に第１の
搬送ローラ（１２）に供給され、第１の搬送ローラ（１
２）で回転搬送され、カッター（１３）で一定の間隔に
切断される。切断された矩形の板状食品材料（７）は、
第１搬送ローラ（１２）の下方部分の位置に設けられた
細線（２９）で剥離され先端部が下方に垂れ下がって来
る。
【００２４】次いで、図６（ｂ）に示すように、第１搬
送ローラ（１２）の下方部分で剥離され、垂れ下がって
いる板状食品材料（７）は、第２搬送ローラ（１４）の
凸部（１５）の斜面（１６）に渡される。つづいて図７
（ｃ）に示すように第２搬送ローラ（１４）は回転し、
切断された矩形の板状食品材料（７）は、切り離され第
２搬送ローラ（１４）の凸部（１５）に移る。
送ローラ（１２）の下方部分で剥離され、垂れ下がって
いる板状食品材料（７）は、第２搬送ローラ（１４）の
凸部（１５）の斜面（１６）に渡される。つづいて図７
（ｃ）に示すように第２搬送ローラ（１４）は回転し、
切断された矩形の板状食品材料（７）は、切り離され第
２搬送ローラ（１４）の凸部（１５）に移る。
【００２５】さらに、第２搬送ローラ（１４）は回転
し、図７（ｄ）に示すように第２搬送ローラ（１４）の
凸部（１５）に受け取られている板状食品材料（７）
は、下方に移送される。そして剥離手段の細線（３０）
で凸部（１５）から板状食品材料（７）を剥離し、搬送
されているコンベア（１）の魚肉すりみ（６）上に一定
の間隔をあけて供給される。
し、図７（ｄ）に示すように第２搬送ローラ（１４）の
凸部（１５）に受け取られている板状食品材料（７）
は、下方に移送される。そして剥離手段の細線（３０）
で凸部（１５）から板状食品材料（７）を剥離し、搬送
されているコンベア（１）の魚肉すりみ（６）上に一定
の間隔をあけて供給される。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
２の搬送ローラに凸部を設けることにより、板状食品材
料を第１搬送ローラから２搬送ローラへの受け渡し、そ
の剥離が速やかにかつ確実に行われ、連続して移動して
いる移送面上に供給間隔のズレを生ずることなく供給す
ることができるという効果を有する。また、第２搬送ロ
ーラの凸部に斜面を設けることにより、第１搬送ローラ
からの受け渡し、第２搬送ローラの凸部での剥離がより
速やかに、かつより確実に行われるという効果を奏する
ものである。
２の搬送ローラに凸部を設けることにより、板状食品材
料を第１搬送ローラから２搬送ローラへの受け渡し、そ
の剥離が速やかにかつ確実に行われ、連続して移動して
いる移送面上に供給間隔のズレを生ずることなく供給す
ることができるという効果を有する。また、第２搬送ロ
ーラの凸部に斜面を設けることにより、第１搬送ローラ
からの受け渡し、第２搬送ローラの凸部での剥離がより
速やかに、かつより確実に行われるという効果を奏する
ものである。
【図１】本発明の第１の実施例の板状食品材料の供給装
置を用いた多重層練り製品の製造装置を示す図
置を用いた多重層練り製品の製造装置を示す図
【図２】本発明の第１の実施例の板状食品材料の供給装
置を示す斜視図
置を示す斜視図
【図３】本発明の第１の実施例の板状食品材料の供給装
置の作動を説明する図
置の作動を説明する図
【図４】本発明の第１の実施例の板状食品材料の供給装
置の作動を説明する図
置の作動を説明する図
【図５】本発明の第１の実施例の板状食品材料の供給装
置の作動を説明する図
置の作動を説明する図
【図６】本発明の第２の実施例の板状食品材料の供給装
置の作動を説明する図
置の作動を説明する図
【図７】本発明の第２の実施例の板状食品材料の供給装
置の作動を説明する図
置の作動を説明する図
【符号の説明】 １ ベルトコンベア ２ 湯槽 ３ ４ カッター ５ 多重層製品（ ６、８ 魚肉すりみ ７ 板状食品材料 １１ ノズル １２ 第１搬送ローラ １３ カッター １４ 第２搬送ローラ １５ 凸部 １６ 斜面 １７ 補助ローラ ２０、２１ ノズル ２９、３０ 剥離手段
Claims (3)
- 【請求項１】 食品材料を板状に成形し供給するノズ
ル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、板状食品材
料を切断する手段、切断された板状食品材料を第１搬送
ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ
水平に設けられた凸部を有する第２搬送ローラ、第２搬
送ローラから板状食品材料を剥離する手段とを備え、前
記ノズルから供給される板状食品材料を回転している第
１搬送ローラで受け取り、前記受け取られた板状食品材
料を切断し、前記切断された板状食品材料を第１搬送ロ
ーラから剥離し、前記剥離した板状食品材料を回転して
いる第２搬送ローラの凸部で第１搬送ローラから受け取
り、次いで第２搬送ローラの凸部から剥離し移送面上に
間隔をあけて供給することを特徴とする板状食品材料の
供給装置。 - 【請求項２】 第２の搬送ローラの凸部が、斜面を有す
ることを特徴とする請求項１に記載の板状食品材料の供
給装置。 - 【請求項３】 第１搬送ローラが、ノズルから供給され
る板状食品材料を挟持する補助ローラーを設けているこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の板状食品材料の
供給装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12777996A JP3582810B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 板状食品材料の供給装置 |
| TW086101415A TW340037B (en) | 1996-04-24 | 1997-02-05 | Apparatus for supplying paste food sheets at a predetermined interval the invention relates to an apparatus for supplying paste food sheets at a predetermined interval |
| GB9702728A GB2312393B (en) | 1996-04-24 | 1997-02-11 | Apparatus for supplying paste food sheets at a predetermined interval |
| US08/800,280 US5870947A (en) | 1996-04-24 | 1997-02-13 | Apparatus for supplying paste food sheets at a predetermined interval |
| SG1997000323A SG70584A1 (en) | 1996-04-24 | 1997-02-14 | Apparatus for supplying paste food sheets at a predetermined interval |
| KR1019970005597A KR100454001B1 (ko) | 1996-04-24 | 1997-02-24 | 판형의반죽식품재료를소정간격으로공급하는장치 |
| FR9702237A FR2747889B1 (fr) | 1996-04-24 | 1997-02-25 | Appareil permettant de fournir des feuilles de produit alimentaire pateux a un intervalle predetermine |
| CNB971025819A CN1143650C (zh) | 1996-04-24 | 1997-02-27 | 按预定间隔供给糊状食物片的装置 |
| DE19708220A DE19708220B4 (de) | 1996-04-24 | 1997-02-28 | Einrichtung zum Liefern von Pastennahrungsscheiben in einem vorbestimmten Intervall |
| HK98103318A HK1004078A1 (en) | 1996-04-24 | 1998-04-21 | Apparatus for supplying paste food sheets at a predetermined interval |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12777996A JP3582810B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 板状食品材料の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285272A true JPH09285272A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3582810B2 JP3582810B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=14968484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12777996A Expired - Lifetime JP3582810B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 板状食品材料の供給装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5870947A (ja) |
| JP (1) | JP3582810B2 (ja) |
| KR (1) | KR100454001B1 (ja) |
| CN (1) | CN1143650C (ja) |
| DE (1) | DE19708220B4 (ja) |
| FR (1) | FR2747889B1 (ja) |
| GB (1) | GB2312393B (ja) |
| HK (1) | HK1004078A1 (ja) |
| SG (1) | SG70584A1 (ja) |
| TW (1) | TW340037B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6477943B2 (en) * | 1999-07-20 | 2002-11-12 | Danny V. Janecka | Food product and apparatus for making the food product |
| DK1118269T3 (da) * | 2000-01-18 | 2003-12-15 | Nestle Sa | Fremgangsmåde til fremstilling af konfektstænger |
| US20040005387A1 (en) * | 2002-04-05 | 2004-01-08 | J & B Sausage Company | Method of preparing an improved tortilla sausage wrap |
| FR2840159B1 (fr) * | 2002-05-29 | 2004-07-23 | Nijal | Procede et dispositifs de fabrication de steaks haches fourres d'une garniture |
| EP2938203B1 (en) | 2012-12-31 | 2017-05-03 | Mars, Incorporated | Systems and methods for making and applying strips of edible material |
| KR101683812B1 (ko) * | 2014-12-10 | 2016-12-08 | 주식회사 토마틸로코리아 | 토르티야 공급장치 |
| KR101654850B1 (ko) * | 2014-12-10 | 2016-09-06 | 주식회사 토마틸로코리아 | 토르티야 성형장치 |
| KR102128259B1 (ko) * | 2018-11-20 | 2020-06-30 | 조한성 | 타래과자 성형기 |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT248271B (de) * | 1964-09-29 | 1966-07-25 | Alois Ullrich | Vorsatzgerät für Wurstfüllmaschinen |
| US3873742A (en) * | 1972-02-21 | 1975-03-25 | Dowa Co | Process for producing wrapped foods |
| NO141957C (no) * | 1976-12-07 | 1980-06-04 | Harald Kvasnes | Anordning ved svingelager for svingevindu. |
| US4137604A (en) * | 1977-11-02 | 1979-02-06 | Formax, Inc. | Processor-stacker for papered food patties and like layered objects |
| US4557940A (en) * | 1982-11-15 | 1985-12-10 | Jac Creative Foods, Inc. | Fish slurry processing method |
| JPS60110265A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-06-15 | Kibun Kk | 練製品の成形法および装置 |
| US4571167A (en) * | 1984-07-13 | 1986-02-18 | Kabushiki Kaisha Kibun | Apparatus for scoring and coiling fish paste |
| AU4901085A (en) * | 1984-11-13 | 1986-05-29 | Nabisco Brands Incorporated | Quantifying the flow rate of doughy material |
| JPS61282063A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-12 | Kibun Kk | 食品押出成形装置 |
| US4678418A (en) * | 1985-06-11 | 1987-07-07 | Nabisco Brands, Inc. | Apparatus for continuously forming latticed pastry goods |
| GB2183439B (en) * | 1985-10-24 | 1990-05-23 | Kibun Kk | Textured proteinaceous food |
| KR900009209B1 (ko) * | 1985-10-26 | 1990-12-24 | 가부시기가이샤 이리후네 | 가공식품의 제조장치 |
| US4670276A (en) * | 1985-12-31 | 1987-06-02 | Yamanaka Syokuhin Kogyo Co., Ltd. | Process for producing sandwich-like foods based on surimi |
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| US4759433A (en) * | 1986-09-15 | 1988-07-26 | Doboy Packaging Machinery, Inc. | Continuous motion, in-line product stacking apparatus |
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| DE29511515U1 (de) * | 1995-07-17 | 1996-11-14 | Dil Deutsches Inst Fuer Lebens | Vorrichtung zum Bearbeiten stückiger Nahrungsprodukte von flacher Grundgestalt |
-
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- 1996-04-24 JP JP12777996A patent/JP3582810B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
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- 1997-02-28 DE DE19708220A patent/DE19708220B4/de not_active Expired - Lifetime
-
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- 1998-04-21 HK HK98103318A patent/HK1004078A1/xx not_active IP Right Cessation
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