JPS646928B2 - - Google Patents

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JPS646928B2
JPS646928B2 JP57094938A JP9493882A JPS646928B2 JP S646928 B2 JPS646928 B2 JP S646928B2 JP 57094938 A JP57094938 A JP 57094938A JP 9493882 A JP9493882 A JP 9493882A JP S646928 B2 JPS646928 B2 JP S646928B2
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JP
Japan
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rubber material
sheet
cut
cutter
roll
Prior art date
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JP57094938A
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JPS58211435A (ja
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Masahiko Soma
Juichi Noda
Shinji Kashima
Nagamitsu Yano
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Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
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Publication date
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Priority to JP57094938A priority Critical patent/JPS58211435A/ja
Publication of JPS58211435A publication Critical patent/JPS58211435A/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/2888—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules in band or in strip form, e.g. rubber strips
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、シート状のゴム材の連続供給方法
に係わり、更に詳しいはシート状ゴム材の切断時
に、搬送コンベヤを停止することなくロール装置
に連続的にゴム材を供給する連続供給方法に関す
るものである。
従来、シート状のゴム材の連続供給方法として
は、例えばシート状のゴム材を供給する搬送コン
ベヤとロールとの搬送経路の途中にエアーシリン
ダにより垂直に昇降するカツタが設置され、順次
搬送されてくるシート状のゴム材を切断して、こ
れをロールに供給していた。
然し乍ら上記のような従来の供給方法にあつて
は、以下のような問題点を有していた。
〔1〕 ゴム材の切断時に、搬送コンベヤを１回毎
停止しなければならないため、ゴム材を連続的
に供給できないばかりか、作業能率が極めて悪
い。
〔2〕 ゴム材を効率良く切断するためには、カツ
タを加熱する必要がある。
〔3〕 ゴム材の送り量の調整が難しい（切断時間、
送り時間、停止時間等の調整）。
〔4〕 ゴム材の熱入れロールへの食い込み位置が
不安定（ゴム材が熱入れロールのエツジに入ら
ない）。
〔5〕 ゴム材の食い込みが悪い。
〔6〕 フイード切れが悪い。
〔7〕 熱入れロールの練り能力が小さい。
〔8〕 ロール上でゴム材温度のバラツキが大きい。
〔9〕 ゴム材の流が悪い。
〔10〕 また以上の他に、シート状のゴム材が所定
の間隔毎切断されていたため、切断されたゴム
材が熱入れロールの上や、バンクゴム上に落ち
てしまい、横方向に流れされて熱入れロールの
定位置に噛み込まれないため、練の不安定や一
部のゴム材の異常な発熱が生じる問題があつ
た。
この発明は、係る従来の問題点に着目して案出
されたもので、その目的とするところは、シート
状のゴム材の熱入れロールに連続的に供給する
際、ゴム材の長手方向に所定の間隔で、かつ薄皮
が残る程度に斜めに傾斜した切込みを入れて分離
可能に切断し、この切込みを入れたシート状のゴ
ム材を、連続的に供給するようにしたので、搬送
コンベヤを停止することなく連続して供給するこ
とが出来るとともに、熱入れロールへも安定して
供給することが出来、ゴム材料の混練りも安定
し、製品精度も向上させることが出来るシート状
のゴム材の連続供給方法を提供するものである。
この発明は上記目的を達成するため、搬送コン
ベヤから順次供給されるシート状のゴム材を、ゴ
ム材の搬送方向と直交する向きに配設されたスパ
イラル状のカツタと、カツタ受けロールとで構成
される切断装置により、ゴム材の長手方向に所定
の間隔で、かつ薄皮が残る程度に斜めに傾斜した
切込みを入れて分離可能に切断し、この切込みを
入れたシート状のゴム材を、順次熱入れロールに
連続的に供給することを要旨とするものである。
以下添付図面に基いて、この発明の実施例を説
明する。
第１図及び第２図は、この発明に係わるゴム材
の連続供給方法を実施した装置の側面図と、正面
図とを示し、１はシート状のゴム材、２は搬送コ
ンベヤであつて、この搬送コンベヤ２はゴム材１
の供給部３とロール装置４とに傾斜した状態で設
置されている。搬送コンベヤ２の搬出端部には、
シート状のゴム材１を所定の間隔で切目を入れる
切断装置５が設置され、この切断装置５の下部に
は、押出し装置や圧延装置（図示せず）に定量の
ゴム材１を供給する２個一対のロール６ａ，６ｂ
（以下熱入れロール６ａ，６ｂと言う）が配設さ
れている。
前記搬送コンベヤ２は、駆動ローラ７と従動ロ
ーラ８とに掛け回され、減速付きの駆動モータ９
と接続するチエーン１０を介して回動駆動さるよ
うになつている。前記ゴム材１の搬出端部には、
ゴム材１の搬出方向と直交する向きにスパイラル
状のカツタ１１とカツタ受けロール１２とからな
る切断装置５が支持フレーム１４に架設され、こ
の切断装置５は、前記駆動モータ９と接続するギ
ヤ機構１５を介して回転駆動されるようになつて
いる。上記切断装置５の下方には、接続フレーム
１６及びロール支持フレーム１７を介してロール
装置４が設置されている。このロール装置４はロ
ール支持フレーム１７に回転自在に支持され、前
記切断装置５により切断されたゴム材１を２個一
対の熱入れロール６ａ，６ｂにより練込んで次の
工程に搬出させるものである。なお１８は、接続
フレーム１６に装着されたガイド板、１９は切断
されたゴム材１のストツクガイドである。
次にシート状のゴム材１の連続供給方法につい
て説明する。先ず駆動モータ９を回動駆動させ
て、搬送コンベヤ２上に載置されたゴム材１を使
用ゴム量に合せた速度で切断装置５側に移送す
る。そして移送されてきたシート状のゴム材１
が、第３図に示すようにカツタ１１とカツタ受け
ロール１２との間に搬送コンベヤ２の搬送速度と
略同じ速度で送り込まれた際、スパイラル状のカ
ツタ１１により斜めに切断されて、第２図に示す
ように切り込み線Ｘがいれられる。この時シート
状のゴム材１は、完全に切断されることなく、薄
い皮が残るように予めスパイラル状のカツタ２と
カツタ受けロール１２とのクリアランスを調整し
ておく。またゴム材１が完全に分離切断されない
ようにするため、予めカツタ１１に切込みを入れ
て置くことも考えられる。
このように連続した状態でゴム材１を切断すれ
ば従来問題とされていた切断されたゴム材１が熱
入れロール６ａ，６ｂの上や、バンクゴムＱ上に
落ちてしまい、横方向に流れされて熱入れロール
６ａ，６ｂの定位置に噛み込まれなかつたり、練
の不安定や一部のゴム材１に異常な発熱が生じる
のを有効に防止できるものである。一般的に、搬
送コンベヤ２の速度と熱入れロール６ａ，６ｂと
の表面速度では、熱入れロール６ａ，６ｂの表面
速度のほうが速いため、ゴム材１は熱入れロール
６ａ，６ｂに引つ張られて切断する。またこの切
断時は、カツタ１１とカツタ受けロール１２との
間隙が一枚のゴム材１しか切れないように設定さ
れているため、引つ張られて切断する場合は一枚
しか切れないものである。第４図ａ，ｂ，ｃ，ｄ
は、シート状のゴム材１にカツタ１１により種々
の切り込みを入れて比較した態様を示すもので、
ａは上記説明した斜め切断であり、切断先端が鋭
角になつており、熱入れロール６ａ，６ｂの食い
込みは非常に良く、また位置も安定している。ま
たこの鋭角に切断された先端は、第２図に示すよ
うに熱入れロール６ａ，６ｂの端面から入るよう
にするのが望ましい。ｂは１個、１個切断したも
のでありるが、熱入れロール６ａ，６ｂの食い込
みが悪い。ｃはゴム材１に連続性を持たせるた
め、片側を少し残すように切断したものであり、
位置、食い込みもそれほど悪くないが、連続的な
投入にならないので、供給量にバラツキがでる。
ｄは連続的に供給できるが熱入れロール６ａ，６
ｂへの食い込み位置が安定しない。以上の各切り
込みの態様を比較した場合、上記のａの切り込み
の状態が、熱入れロール６ａ，６ｂに対する食い
込みが非常に良く、また連続供給も良好である判
明し、従つて、この発明の実施例では、上記ａの
状態でシート状のゴム材１にカツタ１１により切
り込みを入れている。
この発明は、上記のように搬送コンベヤから順
次供給されるシート状のゴム材を、ゴム材の搬送
方向と直交する向きに配設されたスパイラル状の
カツタと、カツタ受けロールとで構成される切断
装置により、ゴム材の長手方向に所定の間隔で、
かつ薄皮が残る程度に斜めに傾斜した切込みを入
れて分離可能に切断し、この切込みを入れたシー
ト状のゴム材を、順次熱入れロールに連続的に供
給するようにしたため、以下のような優れた効果
を奏するものである。
(a) シート状のゴム材料を一対の熱入れロールに
連続的に、しかも効率良く供給することが出来
る。
(b) シート状のゴム材を長手方向に斜めに切断す
る場合にも、一々搬送コンベヤを停止すること
なく連続して行うことが出来る。
(c) シート状のゴム材が熱入れロールに噛み込ん
だ時に引つ張られて切断するように薄皮で連結
された状態になつているので、上記のようにシ
ート状のゴム材の連続供給が可能であると共
に、切込みは先端が食い込み易いようにシート
状材料の長手方向に向かつて斜めに切断されて
いるので、定位置に効率良く噛み込ませること
が出来、この結果、ゴム材料の混練りが安定
し、一部のゴム材料に異常な発熱が発生すると
言うこともなく、製品精度が安定する。
(d) また、構成が簡単であるため、操作性が良
く、安価に製造出来ると共に、メンテナンスも
容易である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明を実施したゴム材の連続供
給装置の側面図、第２図は第１図の−線に沿
う正面図、第３図はゴム材の切断時に於ける説明
図、第４図ａ，ｂ，ｃ，ｄは、シート状のゴム材
にカツタにより切込みをいれた態様を示す説明図
である。 １……ゴム材、２……搬送コンベヤ、４……ロ
ール装置、５……切断装置、６ａ，６ｂ……熱入
れロール、１１……スパイラル状のカツタ、１２
……カツタ受けロール。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ シート状のゴム材を熱入れロールに連続的に
    供給するシート状のゴム材の連続供給方法におい
    て、搬送コンベアから順次供給されるシート状の
    ゴム材を、ゴム材の搬送方向と直交する向きに配
    設されたスパイラル状のカツタと、カツタ受けロ
    ールとで構成される切断装置により、ゴム材の長
    手方向に所定の間隔で、かつ薄皮が残る程度に斜
    めに傾斜した切込みを入れて分離可能に切断し、
    この切込みを入れたシート状のゴム材を、順次熱
    入れロールに連続的に供給することを特徴とする
    シート状のゴム材の連続供給方法。
JP57094938A 1982-06-04 1982-06-04 シ−ト状のゴム材の連続供給方法 Granted JPS58211435A (ja)

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JP57094938A JPS58211435A (ja) 1982-06-04 1982-06-04 シ−ト状のゴム材の連続供給方法

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JP57094938A JPS58211435A (ja) 1982-06-04 1982-06-04 シ−ト状のゴム材の連続供給方法

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JPS58211435A JPS58211435A (ja) 1983-12-08
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP4345880B2 (ja) * 2003-03-04 2009-10-14 横浜ゴム株式会社 帯状ゴム材料の供給方法及びその装置
JP6013860B2 (ja) * 2012-10-02 2016-10-25 住友ゴム工業株式会社 ゴムストリップ搬送切断装置
JP6503123B1 (ja) * 2018-09-07 2019-04-17 中田エンヂニアリング株式会社 ゴム材料供給方法、及びゴム材料供給装置

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JPS58211435A (ja) 1983-12-08

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