JPH09279416A - 導電性複合繊維 - Google Patents
導電性複合繊維Info
- Publication number
- JPH09279416A JPH09279416A JP11972196A JP11972196A JPH09279416A JP H09279416 A JPH09279416 A JP H09279416A JP 11972196 A JP11972196 A JP 11972196A JP 11972196 A JP11972196 A JP 11972196A JP H09279416 A JPH09279416 A JP H09279416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive component
- conductive
- fiber
- components
- electroconductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 製造工程での金属との摩耗が少なく、成分間
の剥離がなく、優れた導電性能を有する導電性複合繊維
の提供。 【解決手段】 非導電性成分(A) が導電性成分(B) を複
数個に分割した形状の横断面を有し、分割された各導電
性成分(B) は繊維表面より繊維内部方向にわたって配置
されており、複合繊維の横断面における各導電性成分
(B) の繊維表面の中心をＭ、複合繊維の重心をＧ、非導
電性成分(A) と導電性成分(B) との２成分の境界線上で
繊維表面に接する点をＰ、Ｑ、点ＭとＧを結ぶ線分ＭＧ
と２成分の境界線との交点をＲ、線分ＭＧに垂直な線分
で２成分の境界線上の２点を結ぶ線分のうち、最も長い
線分をＸＹとするとき、各点を結ぶ線分ＸＹ、ＰＱ、Ｍ
Ｒ、ＲＧが下記に示される条件を満足し、各導電性成分
(B) を合わせた全導電性成分(B) の繊維表面における露
出面積比率は５〜20％。 1.2 ≦ＸＹ／ＰＱ≦1.5、1.5 ≦ＭＲ／ＸＹ≦3.0、2.5 ≦
ＭＲ／ＲＧ≦4.0
の剥離がなく、優れた導電性能を有する導電性複合繊維
の提供。 【解決手段】 非導電性成分(A) が導電性成分(B) を複
数個に分割した形状の横断面を有し、分割された各導電
性成分(B) は繊維表面より繊維内部方向にわたって配置
されており、複合繊維の横断面における各導電性成分
(B) の繊維表面の中心をＭ、複合繊維の重心をＧ、非導
電性成分(A) と導電性成分(B) との２成分の境界線上で
繊維表面に接する点をＰ、Ｑ、点ＭとＧを結ぶ線分ＭＧ
と２成分の境界線との交点をＲ、線分ＭＧに垂直な線分
で２成分の境界線上の２点を結ぶ線分のうち、最も長い
線分をＸＹとするとき、各点を結ぶ線分ＸＹ、ＰＱ、Ｍ
Ｒ、ＲＧが下記に示される条件を満足し、各導電性成分
(B) を合わせた全導電性成分(B) の繊維表面における露
出面積比率は５〜20％。 1.2 ≦ＸＹ／ＰＱ≦1.5、1.5 ≦ＭＲ／ＸＹ≦3.0、2.5 ≦
ＭＲ／ＲＧ≦4.0
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非導電性成分と導
電性成分からなる導電性能を有する複合繊維であって、
横断面において、非導電性成分が導電性成分を複数個に
分割した形状を有する導電性複合繊維に関するものであ
る。
電性成分からなる導電性能を有する複合繊維であって、
横断面において、非導電性成分が導電性成分を複数個に
分割した形状を有する導電性複合繊維に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフ
ィン等の疎水性ポリマーからなる繊維は機械特性、耐薬
品性、耐候性等の多くの長所を有しており、衣料用のみ
ならず、産業資材用途等にも広く用いられている。しか
し、これらの繊維は摩擦等による静電気の発生が著しい
ため、空気中の塵埃を吸引して美観を低下させたり、人
体に電撃を与えて不快感を与えたり、さらには、スパー
クによる電子機器への障害や、引火性物質への引火爆発
等の問題を引き起こす。
ィン等の疎水性ポリマーからなる繊維は機械特性、耐薬
品性、耐候性等の多くの長所を有しており、衣料用のみ
ならず、産業資材用途等にも広く用いられている。しか
し、これらの繊維は摩擦等による静電気の発生が著しい
ため、空気中の塵埃を吸引して美観を低下させたり、人
体に電撃を与えて不快感を与えたり、さらには、スパー
クによる電子機器への障害や、引火性物質への引火爆発
等の問題を引き起こす。
【０００３】疎水性ポリマーからなる繊維に導電性能を
有する繊維を混入することによって、帯電防止性能に優
れる繊維を得ることができる。そこで、従来より導電性
能を有する繊維が数多く提案されている。まず、導電性
カーボンブラックや金属粉等の導電性粒子を熱可塑性ポ
リマー全体に分散させた繊維が提案されているが、この
ような繊維は、導電性を満足する程度に導電性粒子を分
散させると、曳糸性や強伸度の低下が著しく、実用性に
乏しいものであった。
有する繊維を混入することによって、帯電防止性能に優
れる繊維を得ることができる。そこで、従来より導電性
能を有する繊維が数多く提案されている。まず、導電性
カーボンブラックや金属粉等の導電性粒子を熱可塑性ポ
リマー全体に分散させた繊維が提案されているが、この
ような繊維は、導電性を満足する程度に導電性粒子を分
散させると、曳糸性や強伸度の低下が著しく、実用性に
乏しいものであった。
【０００４】この問題点を解決するものとして、特公昭
52-31450号公報、特公昭57-25647号公報には、導電性粒
子を分散させたポリマーと繊維形成性ポリマーをサイド
バイサイド型あるいは芯鞘型に複合した繊維が開示され
ている。しかしながら、導電性成分を非導電性ポリマー
で完全に包みこんだ芯鞘型複合繊維は、導電性成分が繊
維表面に露出していないために導電性能が劣るという問
題があり、また、導電性成分と非導電性ポリマーをサイ
ドバイサイド型に接合した複合繊維は、導電性能には優
れているものの、導電性粒子の繊維表面への露出が大き
いために、製造の各工程において、金属製の機器の摩耗
を起こしやすく、加工時の外力や染色、アルカリ減量加
工等の薬品処理により、成分間の剥離も起きやすいとい
う問題があった。
52-31450号公報、特公昭57-25647号公報には、導電性粒
子を分散させたポリマーと繊維形成性ポリマーをサイド
バイサイド型あるいは芯鞘型に複合した繊維が開示され
ている。しかしながら、導電性成分を非導電性ポリマー
で完全に包みこんだ芯鞘型複合繊維は、導電性成分が繊
維表面に露出していないために導電性能が劣るという問
題があり、また、導電性成分と非導電性ポリマーをサイ
ドバイサイド型に接合した複合繊維は、導電性能には優
れているものの、導電性粒子の繊維表面への露出が大き
いために、製造の各工程において、金属製の機器の摩耗
を起こしやすく、加工時の外力や染色、アルカリ減量加
工等の薬品処理により、成分間の剥離も起きやすいとい
う問題があった。
【０００５】また、特公昭53-44579号公報には、導電性
成分の一方が繊維表面に露出し、他方は繊維中心に向か
って彎曲界面を形成するように、導電性成分を非導電性
ポリマーで包囲している繊維が記載されている。また、
特開昭63-235525 号公報には、導電性成分の横断面形状
が非導電性ポリマーに包みこまれた肉厚の部分と、該肉
厚部に接続し繊維表面にまで達する細い部分からなる複
合繊維が開示されている。このような導電性成分の一部
が露出している繊維は、製造の各工程において、機器の
金属摩耗や加工時の外力や薬品処理による成分間の剥離
はないが、導電性成分の繊維表面への露出面が一方向し
かないために、繊維に接する方向によって導電性能が大
きく変化するという問題がある。
成分の一方が繊維表面に露出し、他方は繊維中心に向か
って彎曲界面を形成するように、導電性成分を非導電性
ポリマーで包囲している繊維が記載されている。また、
特開昭63-235525 号公報には、導電性成分の横断面形状
が非導電性ポリマーに包みこまれた肉厚の部分と、該肉
厚部に接続し繊維表面にまで達する細い部分からなる複
合繊維が開示されている。このような導電性成分の一部
が露出している繊維は、製造の各工程において、機器の
金属摩耗や加工時の外力や薬品処理による成分間の剥離
はないが、導電性成分の繊維表面への露出面が一方向し
かないために、繊維に接する方向によって導電性能が大
きく変化するという問題がある。
【０００６】このような問題点を解決するものとして、
特公昭56-37323号公報には、横断面において放射状に分
岐する導電性成分が非導電性ポリマーを少なくとも３個
のセグメントに分離しており、導電性成分の繊維表面に
露出する面積が全体の30％以下である複合繊維が開示さ
れている。しかしながら、この繊維は、このような横断
面形状を有するため、製造の各工程において、機器の金
属摩耗、加工時の外力による剥離は生じにくくなるが、
非導電性ポリマーの成分が導電性成分で完全に分離され
ているため、染色、アルカリ減量加工等の薬品処理によ
って、成分間で剥離が生じるという問題がある。
特公昭56-37323号公報には、横断面において放射状に分
岐する導電性成分が非導電性ポリマーを少なくとも３個
のセグメントに分離しており、導電性成分の繊維表面に
露出する面積が全体の30％以下である複合繊維が開示さ
れている。しかしながら、この繊維は、このような横断
面形状を有するため、製造の各工程において、機器の金
属摩耗、加工時の外力による剥離は生じにくくなるが、
非導電性ポリマーの成分が導電性成分で完全に分離され
ているため、染色、アルカリ減量加工等の薬品処理によ
って、成分間で剥離が生じるという問題がある。
【０００７】また、特開昭54-134117 号公報には、導電
性成分が複数の領域に分割されて繊維表面に露出するよ
うに回転対称に配置され、非導電性ポリマー成分が繊維
断面の中心を含む連続した領域を占める複合繊維が開示
されている。この繊維は、横断面形状において中心部が
導電性成分で分割されていないため、加工時の外力や染
色、アルカリ減量加工等の薬品処理による成分間の剥離
は発生しにくい。しかしながら、導電性成分の形状を考
慮していないため、製造工程における金属との摩耗を少
なくするために、導電性成分の露出を少なくしようとす
ると、導電性成分の複合比率が低くなり、十分な導電性
能を有しない繊維となったり，導電性成分を形状や配置
によっては、加工時に導電性成分が抜け落ちて十分な導
電性能を有しない繊維となるという問題があった。
性成分が複数の領域に分割されて繊維表面に露出するよ
うに回転対称に配置され、非導電性ポリマー成分が繊維
断面の中心を含む連続した領域を占める複合繊維が開示
されている。この繊維は、横断面形状において中心部が
導電性成分で分割されていないため、加工時の外力や染
色、アルカリ減量加工等の薬品処理による成分間の剥離
は発生しにくい。しかしながら、導電性成分の形状を考
慮していないため、製造工程における金属との摩耗を少
なくするために、導電性成分の露出を少なくしようとす
ると、導電性成分の複合比率が低くなり、十分な導電性
能を有しない繊維となったり，導電性成分を形状や配置
によっては、加工時に導電性成分が抜け落ちて十分な導
電性能を有しない繊維となるという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決し、製造工程での金属との摩耗が少な
く、成分間の剥離や導電性成分が抜け落ちることがな
く、かつ、優れた導電性能を有する導電性複合繊維を提
供することを技術的な課題とするものである。
な問題点を解決し、製造工程での金属との摩耗が少な
く、成分間の剥離や導電性成分が抜け落ちることがな
く、かつ、優れた導電性能を有する導電性複合繊維を提
供することを技術的な課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な課題を解決するために鋭意検討の結果、導電性成分を
特定の形状にして非導電性ポリマーと複合することによ
り、製造工程における金属との摩耗、成分間の剥離及び
導電性成分の抜けがなく、導電性能、強伸度特性に優れ
た導電性複合繊維が得られることを見い出し、本発明に
到達した。
な課題を解決するために鋭意検討の結果、導電性成分を
特定の形状にして非導電性ポリマーと複合することによ
り、製造工程における金属との摩耗、成分間の剥離及び
導電性成分の抜けがなく、導電性能、強伸度特性に優れ
た導電性複合繊維が得られることを見い出し、本発明に
到達した。
【００１０】すなわち、本発明は、繊維形成性ポリマー
からなる非導電性成分(A) と、熱可塑性ポリマーと導電
性粒子からなる比抵抗が107 Ω・cm未満の導電性成分
(B) との複合繊維において、非導電性成分(A) が導電性
成分(B) を複数個に分割した形状の横断面を有し、分割
された各導電性成分(B) は繊維表面より繊維内部方向に
わたって配置されており、複合繊維の横断面における各
導電性成分(B) の繊維表面の中心をＭ、複合繊維の重心
をＧ、非導電性成分(A) と導電性成分(B) との２成分の
境界線上で繊維表面に接する点をＰ、Ｑ、点ＭとＧを結
ぶ線分ＭＧと２成分の境界線との交点をＲ、線分ＭＧに
垂直な線分で２成分の境界線上の２点を結ぶ線分のう
ち、最も長い線分をＸＹとするとき、各点を結ぶ線分Ｘ
Ｙ、ＰＱ、ＭＲ、ＲＧが下記に示される条件を満足し、
かつ、各導電性成分(B) を合わせた全導電性成分(B) の
繊維表面における露出面積比率が５〜20％であることを
特徴とする導電性複合繊維を要旨とするものである。 1.2 ≦ＸＹ／ＰＱ≦1.5 1.5 ≦ＭＲ／ＸＹ≦3.0 2.5 ≦ＭＲ／ＲＧ≦4.0 なお、非導電性成分(A) と導電性成分(B) の比抵抗は、
ＪＩＳ Ｋ6911に準じて、直径１cmのポリテトラフロロ
エチレン製のダイスに試料５ｇを詰め、上部からピスト
ンによって200kg の圧力を加えてプレスし、電流が１ｍ
Ａ以下となるように直流電圧（10〜1000Ｖ）を印加して
電流を測定し、下記式で抵抗値を算出する。 比抵抗＝〔（π×ｄ2 ）／４ｔ〕×（Ｅ／Ｉ） Ｅ：電圧（Ｖ） Ｉ：電流（Ａ） ｄ：ダイスの直径
（cm） ｔ：試料の厚み（ 200ｋｇでプレスしたものの厚み c
m）
からなる非導電性成分(A) と、熱可塑性ポリマーと導電
性粒子からなる比抵抗が107 Ω・cm未満の導電性成分
(B) との複合繊維において、非導電性成分(A) が導電性
成分(B) を複数個に分割した形状の横断面を有し、分割
された各導電性成分(B) は繊維表面より繊維内部方向に
わたって配置されており、複合繊維の横断面における各
導電性成分(B) の繊維表面の中心をＭ、複合繊維の重心
をＧ、非導電性成分(A) と導電性成分(B) との２成分の
境界線上で繊維表面に接する点をＰ、Ｑ、点ＭとＧを結
ぶ線分ＭＧと２成分の境界線との交点をＲ、線分ＭＧに
垂直な線分で２成分の境界線上の２点を結ぶ線分のう
ち、最も長い線分をＸＹとするとき、各点を結ぶ線分Ｘ
Ｙ、ＰＱ、ＭＲ、ＲＧが下記に示される条件を満足し、
かつ、各導電性成分(B) を合わせた全導電性成分(B) の
繊維表面における露出面積比率が５〜20％であることを
特徴とする導電性複合繊維を要旨とするものである。 1.2 ≦ＸＹ／ＰＱ≦1.5 1.5 ≦ＭＲ／ＸＹ≦3.0 2.5 ≦ＭＲ／ＲＧ≦4.0 なお、非導電性成分(A) と導電性成分(B) の比抵抗は、
ＪＩＳ Ｋ6911に準じて、直径１cmのポリテトラフロロ
エチレン製のダイスに試料５ｇを詰め、上部からピスト
ンによって200kg の圧力を加えてプレスし、電流が１ｍ
Ａ以下となるように直流電圧（10〜1000Ｖ）を印加して
電流を測定し、下記式で抵抗値を算出する。 比抵抗＝〔（π×ｄ2 ）／４ｔ〕×（Ｅ／Ｉ） Ｅ：電圧（Ｖ） Ｉ：電流（Ａ） ｄ：ダイスの直径
（cm） ｔ：試料の厚み（ 200ｋｇでプレスしたものの厚み c
m）
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。まず、本発明の複合繊維は、非導電性成分 (A)と
導電性成分（B)からなり、非導電性成分 (A)は繊維形成
性ポリマーからなるものであり、導電性成分(B) は、熱
可塑性ポリマーと導電性粒子からなり、比抵抗が107 Ω
・cm未満であることが必要である。この導電性成分(B)
の比抵抗が107 Ω・cmを超えると、導電性能が不十分な
繊維となるので好ましくない。なお、比抵抗の下限につ
いては特に限定されないが、一般に102 Ω・cm以下にし
ようとすると、導電性粒子を熱可塑性ポリマーに多量に
含有させることが必要となり、強伸度特性の低下した繊
維となりやすく、また、コストも高くなる。
する。まず、本発明の複合繊維は、非導電性成分 (A)と
導電性成分（B)からなり、非導電性成分 (A)は繊維形成
性ポリマーからなるものであり、導電性成分(B) は、熱
可塑性ポリマーと導電性粒子からなり、比抵抗が107 Ω
・cm未満であることが必要である。この導電性成分(B)
の比抵抗が107 Ω・cmを超えると、導電性能が不十分な
繊維となるので好ましくない。なお、比抵抗の下限につ
いては特に限定されないが、一般に102 Ω・cm以下にし
ようとすると、導電性粒子を熱可塑性ポリマーに多量に
含有させることが必要となり、強伸度特性の低下した繊
維となりやすく、また、コストも高くなる。
【００１２】導電性成分(B) に用いられる導電性粒子と
しては、導電性カーボンブラックや金属粉末（銀、ニッ
ケル、銅、鉄あるいはこれらの合金等）、硫化銅、沃化
銅、硫化亜鉛、硫化カドミウム等の金属化合物が挙げら
れる。また、酸化錫に酸化アンチモンを少量添加した
り、酸化亜鉛に酸化アルミニウムを少量添加して導電性
粒子としたものも挙げられる。さらには、酸化チタンの
表面に酸化錫をコーティングし、酸化アンチモンを混合
焼成し、導電性粒子としたものも用いることができる。
しては、導電性カーボンブラックや金属粉末（銀、ニッ
ケル、銅、鉄あるいはこれらの合金等）、硫化銅、沃化
銅、硫化亜鉛、硫化カドミウム等の金属化合物が挙げら
れる。また、酸化錫に酸化アンチモンを少量添加した
り、酸化亜鉛に酸化アルミニウムを少量添加して導電性
粒子としたものも挙げられる。さらには、酸化チタンの
表面に酸化錫をコーティングし、酸化アンチモンを混合
焼成し、導電性粒子としたものも用いることができる。
【００１３】上記の導電性粒子は、比抵抗が104 Ω・cm
以下のものが好ましく、特に、102Ω・cm以下のものが
より好ましい。比抵抗が104 Ω・cmを超えるものを用い
ると、導電性成分(B) の比抵抗を107 Ω・cm未満とする
ために、多量の導電性粒子を熱可塑性ポリマー中に分散
させることが必要になり、強伸度特性の低下した繊維と
なりやすく、また、コストも高くなる。
以下のものが好ましく、特に、102Ω・cm以下のものが
より好ましい。比抵抗が104 Ω・cmを超えるものを用い
ると、導電性成分(B) の比抵抗を107 Ω・cm未満とする
ために、多量の導電性粒子を熱可塑性ポリマー中に分散
させることが必要になり、強伸度特性の低下した繊維と
なりやすく、また、コストも高くなる。
【００１４】また、導電性粒子の粒径は、特に限定され
るものではないが、平均粒径が１μｍ以下のものが好ま
しく、0.5 μｍ以下のものがより好ましい。平均粒子径
が１μｍを超えると、導電性粒子の熱可塑性ポリマーへ
の分散性が悪くなりやすく、導電性能や強伸度特性の低
下した繊維となりやすい。
るものではないが、平均粒径が１μｍ以下のものが好ま
しく、0.5 μｍ以下のものがより好ましい。平均粒子径
が１μｍを超えると、導電性粒子の熱可塑性ポリマーへ
の分散性が悪くなりやすく、導電性能や強伸度特性の低
下した繊維となりやすい。
【００１５】導電性成分(B) における導電性粒子の混合
率については、導電性粒子の種類、導電性能、粒子径、
粒子の連鎖形成能及び用いる熱可塑性ポリマーの性質等
によって適宜選択すればよいが、10〜80重量％とするこ
とが好ましく、さらに好ましくは、20〜70重量％であ
る。混合率が10重量％未満では、導電性成分(B) の導電
性能が不十分になる場合があり、また、80重量％を超え
ると、導電性粒子の熱可塑性ポリマーへの分散が難しく
なるので好ましくない。
率については、導電性粒子の種類、導電性能、粒子径、
粒子の連鎖形成能及び用いる熱可塑性ポリマーの性質等
によって適宜選択すればよいが、10〜80重量％とするこ
とが好ましく、さらに好ましくは、20〜70重量％であ
る。混合率が10重量％未満では、導電性成分(B) の導電
性能が不十分になる場合があり、また、80重量％を超え
ると、導電性粒子の熱可塑性ポリマーへの分散が難しく
なるので好ましくない。
【００１６】導電性粒子と混合して導電性成分(B) を形
成する熱可塑性ポリマーとしては、ポリアミド系、ポリ
エステル系、ポリオレフィン系、ポリビニル系、ポリエ
ーテル系等の熱可塑性ポリマーが挙げられるが、非導電
性成分(A) と導電性成分(B)との剥離を防止するという
点から、非導電性成分(A) と相溶性のあるものが好まし
い。また、この熱可塑性ポリマーは、曳糸性の面から、
繊維形成性のポリマーとすることが好ましい。
成する熱可塑性ポリマーとしては、ポリアミド系、ポリ
エステル系、ポリオレフィン系、ポリビニル系、ポリエ
ーテル系等の熱可塑性ポリマーが挙げられるが、非導電
性成分(A) と導電性成分(B)との剥離を防止するという
点から、非導電性成分(A) と相溶性のあるものが好まし
い。また、この熱可塑性ポリマーは、曳糸性の面から、
繊維形成性のポリマーとすることが好ましい。
【００１７】さらに、導電性成分(B) には、目的に応じ
て、ワックス類、ポリアルキレンオキシド類、各種界面
活性剤、有機電解質等の分散剤や酸化防止剤、紫外線吸
収剤等の安定剤、着色剤、顔料、流動性改善剤、その他
の添加剤を加えることもできる。
て、ワックス類、ポリアルキレンオキシド類、各種界面
活性剤、有機電解質等の分散剤や酸化防止剤、紫外線吸
収剤等の安定剤、着色剤、顔料、流動性改善剤、その他
の添加剤を加えることもできる。
【００１８】一方、非導電性成分(A) を構成する繊維形
成性ポリマーは、溶融紡糸可能なあらゆるポリマーが適
用可能である。中でも、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンオキシベンゾエート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１２、ナイロン４６等のポリアミド、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン及びこれらのポリマーの
共重合体や変性体が特に好適である。また、これらの繊
維形成性ポリマーには、艶消剤、顔料、着色料、安定
剤、制電剤等の添加剤を加えることができる。そして、
このような非導電性成分(A) は、比抵抗が1010Ω・cm以
上のものをいい、この範囲内であれば、必要に応じて無
機粒子を含有させてもよい。
成性ポリマーは、溶融紡糸可能なあらゆるポリマーが適
用可能である。中でも、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンオキシベンゾエート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１２、ナイロン４６等のポリアミド、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン及びこれらのポリマーの
共重合体や変性体が特に好適である。また、これらの繊
維形成性ポリマーには、艶消剤、顔料、着色料、安定
剤、制電剤等の添加剤を加えることができる。そして、
このような非導電性成分(A) は、比抵抗が1010Ω・cm以
上のものをいい、この範囲内であれば、必要に応じて無
機粒子を含有させてもよい。
【００１９】次に、本発明の複合繊維における導電性成
分の形状と配置について、図面を用いて説明する。図１
(a) 、(b) 、(c) は、本発明の導電性複合繊維の一実施
態様を示す横断面図であり、導電性成分(B) が (a)では
２個、 (b)では３個、 (c)では４個に分割されて配置さ
れている。
分の形状と配置について、図面を用いて説明する。図１
(a) 、(b) 、(c) は、本発明の導電性複合繊維の一実施
態様を示す横断面図であり、導電性成分(B) が (a)では
２個、 (b)では３個、 (c)では４個に分割されて配置さ
れている。
【００２０】本発明において、導電性成分(B) は、横断
面形状において、２個以上の複数個に分割された状態で
配置されていることが必要である。導電性成分(B) が１
個の場合は、導電性成分の繊維表面への露出面が一方向
しかないために、接する方向によっては導電性能が大き
く変化する繊維となる。また、導電性成分(B) は、どの
ような方向から接触しても良好な導電性能を有するよう
にするため、横断面において回転対称な位置に配置する
のが好ましい。
面形状において、２個以上の複数個に分割された状態で
配置されていることが必要である。導電性成分(B) が１
個の場合は、導電性成分の繊維表面への露出面が一方向
しかないために、接する方向によっては導電性能が大き
く変化する繊維となる。また、導電性成分(B) は、どの
ような方向から接触しても良好な導電性能を有するよう
にするため、横断面において回転対称な位置に配置する
のが好ましい。
【００２１】次に、図２は、本発明の導電性複合繊維に
おける分割された各導電性成分(B)の形状を説明するた
めの図１(a) の一部拡大模式図である。図２において、
各導電性成分(B) の繊維表面の露出部の中心をＭ、複合
繊維の重心をＧ、非導電性成分(A) と導電性成分(B) と
の２成分の境界線上で繊維表面に接する点をＰ、Ｑ、点
ＭとＧを結ぶ線分ＭＧと２成分の境界線との交点をＲ、
線分ＭＧに垂直な線分で２成分の境界線上の２点を結ぶ
線分のうち、最も長い線分となる２成分の境界線上の２
点をＸ、Ｙとする。このとき、各導電性成分(B)は、各
点を結ぶ線分ＸＹ、ＰＱ、ＭＲ、ＲＧが下記に示される
条件を満足する形状であることが必要である。 1.2 ≦ＸＹ／ＰＱ≦1.5 1.5 ≦ＭＲ／ＸＹ≦3.0 2.5 ≦ＭＲ／ＲＧ≦4.0
おける分割された各導電性成分(B)の形状を説明するた
めの図１(a) の一部拡大模式図である。図２において、
各導電性成分(B) の繊維表面の露出部の中心をＭ、複合
繊維の重心をＧ、非導電性成分(A) と導電性成分(B) と
の２成分の境界線上で繊維表面に接する点をＰ、Ｑ、点
ＭとＧを結ぶ線分ＭＧと２成分の境界線との交点をＲ、
線分ＭＧに垂直な線分で２成分の境界線上の２点を結ぶ
線分のうち、最も長い線分となる２成分の境界線上の２
点をＸ、Ｙとする。このとき、各導電性成分(B)は、各
点を結ぶ線分ＸＹ、ＰＱ、ＭＲ、ＲＧが下記に示される
条件を満足する形状であることが必要である。 1.2 ≦ＸＹ／ＰＱ≦1.5 1.5 ≦ＭＲ／ＸＹ≦3.0 2.5 ≦ＭＲ／ＲＧ≦4.0
【００２２】まず、ＸＹ／ＰＱが1.2 未満の場合及びＭ
Ｒ／ＸＹが3.0 を超える場合では、導電性成分(B) の形
状が楔型に近くなり、導電性成分(B) の表面への露出面
積が多くなるため、製造工程において機器等の金属摩耗
が発生したり、導電性成分(B) が非導電性成分(A) から
抜けやすい形状となり、製造工程において摩擦等により
導電性成分(B) が脱落する。
Ｒ／ＸＹが3.0 を超える場合では、導電性成分(B) の形
状が楔型に近くなり、導電性成分(B) の表面への露出面
積が多くなるため、製造工程において機器等の金属摩耗
が発生したり、導電性成分(B) が非導電性成分(A) から
抜けやすい形状となり、製造工程において摩擦等により
導電性成分(B) が脱落する。
【００２３】また、ＸＹ／ＰＱが1.5 を超える場合及び
ＭＲ／ＸＹが1.5 未満の場合では、導電性成分(B) の形
状が円形に近くなり、導電性成分(B) の表面への露出面
積が少なくなり過ぎ、導電性能の劣る繊維となる。
ＭＲ／ＸＹが1.5 未満の場合では、導電性成分(B) の形
状が円形に近くなり、導電性成分(B) の表面への露出面
積が少なくなり過ぎ、導電性能の劣る繊維となる。
【００２４】ＭＲ／ＲＧが2.5 未満では、導電性成分
(B) が繊維表面近傍に集中して配置されるようになるた
めに、導電性成分(B) が非導電性成分(A) との接合性が
悪くなり、後工程での摩擦等により脱落し、導電性能が
低下する。また、ＭＲ／ＲＧが4.0 を超えると、導電性
成分が複合繊維の中心部近くまで配置されるために、後
加工時に剥離や割繊が起きる。
(B) が繊維表面近傍に集中して配置されるようになるた
めに、導電性成分(B) が非導電性成分(A) との接合性が
悪くなり、後工程での摩擦等により脱落し、導電性能が
低下する。また、ＭＲ／ＲＧが4.0 を超えると、導電性
成分が複合繊維の中心部近くまで配置されるために、後
加工時に剥離や割繊が起きる。
【００２５】また、各導電性成分(B) を合わせた全導電
性成分(B) の繊維表面における露出面積比率は、複合繊
維全体の表面積に対して５〜20％であることが必要であ
る。導電性成分(B) の露出面積が５％未満では、複合繊
維の導電性能が十分でなく、20％を超えると、導電性成
分(B) の露出面積が大き過ぎ、製造工程において、機器
等の金属の摩耗が発生する。
性成分(B) の繊維表面における露出面積比率は、複合繊
維全体の表面積に対して５〜20％であることが必要であ
る。導電性成分(B) の露出面積が５％未満では、複合繊
維の導電性能が十分でなく、20％を超えると、導電性成
分(B) の露出面積が大き過ぎ、製造工程において、機器
等の金属の摩耗が発生する。
【００２６】本発明の複合繊維において、非導電性成分
(A) と導電性成分(B) の複合比率は、非導電性成分(A)
が60〜90重量％、導電性成分(B) が40〜10重量％とする
ことが好ましく、より好ましくは、非導電性成分(A) が
70〜85重量％、導電性成分(B) が30〜15重量％である。
導電性成分(B) の複合比率が10重量％未満では、導電性
能が十分でない場合があり、一方、複合比率が40重量％
を超えると、強伸度特性等の糸質性能が劣ったり、機器
等の金属摩耗が多くなりやすい。
(A) と導電性成分(B) の複合比率は、非導電性成分(A)
が60〜90重量％、導電性成分(B) が40〜10重量％とする
ことが好ましく、より好ましくは、非導電性成分(A) が
70〜85重量％、導電性成分(B) が30〜15重量％である。
導電性成分(B) の複合比率が10重量％未満では、導電性
能が十分でない場合があり、一方、複合比率が40重量％
を超えると、強伸度特性等の糸質性能が劣ったり、機器
等の金属摩耗が多くなりやすい。
【００２７】次に、本発明の導電性複合繊維の製法例に
ついて説明する。まず、導電性成分(B) を得る方法とし
ては、ベースとなる熱可塑性ポリマーの重合段階で導電
性粒子を添加する方法や、ベースとなる熱可塑性ポリマ
ーに導電性粒子を後工程で溶融混練する方法等がある
が、用いるポリマーによっては重合段階での添加が困難
なものもあるので、後工程で溶融混練する方法が好まし
い。このようにして得られた導電性成分(B) と非導電性
成分(A) とを用い、必要に応じて乾燥等の処理を行い、
通常の二成分系の複合溶融紡糸装置を用いて複合紡糸す
る。このとき、導電性成分(B) が上記のような形状と配
置となるような紡糸口金を用いて複合紡糸を行う。そし
て、得られた糸条を延伸、熱処理することによって、本
発明の複合繊維が得られる。
ついて説明する。まず、導電性成分(B) を得る方法とし
ては、ベースとなる熱可塑性ポリマーの重合段階で導電
性粒子を添加する方法や、ベースとなる熱可塑性ポリマ
ーに導電性粒子を後工程で溶融混練する方法等がある
が、用いるポリマーによっては重合段階での添加が困難
なものもあるので、後工程で溶融混練する方法が好まし
い。このようにして得られた導電性成分(B) と非導電性
成分(A) とを用い、必要に応じて乾燥等の処理を行い、
通常の二成分系の複合溶融紡糸装置を用いて複合紡糸す
る。このとき、導電性成分(B) が上記のような形状と配
置となるような紡糸口金を用いて複合紡糸を行う。そし
て、得られた糸条を延伸、熱処理することによって、本
発明の複合繊維が得られる。
【００２８】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、例中の測定および評価方法は次のとおりであ
る。 (1) 非導電性成分(A) 、導電性成分(B) 及び導電性粒子
の比抵抗 前記の方法により測定した。 (2) 各導電性成分(B) の形状及び全導電性成分(B) の表
面露出面積比率 複合繊維の横断面を走査型電子顕微鏡で写真に撮り、写
真上で測定した。 (3) 金属摩耗性及び擦過による複合繊維の剥離、割繊の
有無 複合繊維を接触角５゜、 糸速50ｍ／分、張力５ｇの条件
で編針（FUKUHARA INDUSTRIAL ＆TRADING 社製 No.2653
2DC1）に15分間接触走行させて巻取った。そして、編針
の傷及び繊維の横断面を顕微鏡により観察し、目視にて
判定した。擦過による剥離、割繊については有無で、金
属摩耗性（編針の傷）については、傷の無い状態を０と
し、傷が大きくなるにつれ１〜５の５段階で評価した。 (4) 薬品処理による複合繊維の剥離、割繊の有無 複合繊維を編成し、編成物を20重量％の水酸化ナトリウ
ム水溶液により、浴比１：100 、50℃の条件下で10分間
処理した後、編成物を一部解編して繊維の横断面を顕微
鏡により観察し、目視にて判定を行った。 (5) 複合繊維の比抵抗 長さ10cmの複合繊維の両端の表面にケラチンを塗布し、
この表面部分を金属端子に接続し、50Ｖの直流電圧を印
加して抵抗値を測定し、下記式で抵抗値を算出した。 比抵抗＝〔（Ｅ／Ｉ）×Ｄ〕／（ｌ×900000×ρ） Ｅ：電圧（Ｖ） Ｉ：電流（Ａ） Ｄ：繊度（ｄ）
ｌ：試料長さ（cm) ρ：密度（ｇ／cm3 ）
る。なお、例中の測定および評価方法は次のとおりであ
る。 (1) 非導電性成分(A) 、導電性成分(B) 及び導電性粒子
の比抵抗 前記の方法により測定した。 (2) 各導電性成分(B) の形状及び全導電性成分(B) の表
面露出面積比率 複合繊維の横断面を走査型電子顕微鏡で写真に撮り、写
真上で測定した。 (3) 金属摩耗性及び擦過による複合繊維の剥離、割繊の
有無 複合繊維を接触角５゜、 糸速50ｍ／分、張力５ｇの条件
で編針（FUKUHARA INDUSTRIAL ＆TRADING 社製 No.2653
2DC1）に15分間接触走行させて巻取った。そして、編針
の傷及び繊維の横断面を顕微鏡により観察し、目視にて
判定した。擦過による剥離、割繊については有無で、金
属摩耗性（編針の傷）については、傷の無い状態を０と
し、傷が大きくなるにつれ１〜５の５段階で評価した。 (4) 薬品処理による複合繊維の剥離、割繊の有無 複合繊維を編成し、編成物を20重量％の水酸化ナトリウ
ム水溶液により、浴比１：100 、50℃の条件下で10分間
処理した後、編成物を一部解編して繊維の横断面を顕微
鏡により観察し、目視にて判定を行った。 (5) 複合繊維の比抵抗 長さ10cmの複合繊維の両端の表面にケラチンを塗布し、
この表面部分を金属端子に接続し、50Ｖの直流電圧を印
加して抵抗値を測定し、下記式で抵抗値を算出した。 比抵抗＝〔（Ｅ／Ｉ）×Ｄ〕／（ｌ×900000×ρ） Ｅ：電圧（Ｖ） Ｉ：電流（Ａ） Ｄ：繊度（ｄ）
ｌ：試料長さ（cm) ρ：密度（ｇ／cm3 ）
【００２９】実施例１ 極限粘度（フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物
を溶媒とし、20℃で測定）0.84のポリブチレンテレフタ
レート75重量部と、平均粒径0.2 μm で比抵抗が0.5 Ω
・cmの導電性カーボンブラック25重量部を溶融混練し、
常法によりチップ化して比抵抗が1.2 ×102 Ω・cmの導
電性成分(B) 用のポリマーを得た。また、極限粘度0.61
のイソフタル酸８モル％が共重合されたポリエチレンテ
レフタレート99重量部と、同様のカーボンブラック１重
量部を用いて上記と同様に溶融混練し、常法によりチッ
プ化して比抵抗が5.0 ×1011Ω・cmの非導電性成分(A)
用のポリマーを得た。次に、単糸の横断面形状が、図１
(b) に示すように、非導電性成分(A) が導電性成分(B)
を三つに分割するように設計された紡糸口金を用いて、
通常の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度270 ℃、導電性
成分(B) の複合比率20重量％で紡糸し、冷却、オイリン
グしながら4250ｍ／分の速度で巻取り、29ｄ／２ｆの未
延伸糸を得た。そして、この未延伸糸を90℃の熱ローラ
を介して1.15倍に延伸し、更に190 ℃のヒートプレート
上で熱処理を行って巻取り、25ｄ／２ｆの延伸糸を得
た。得られた複合繊維の導電性成分(B) の形状、配置及
び繊維表面の露出面積比率、複合繊維の金属摩耗性、擦
過及び薬品処理による剥離、割繊の有無、比抵抗の評価
結果を表１に示す。
を溶媒とし、20℃で測定）0.84のポリブチレンテレフタ
レート75重量部と、平均粒径0.2 μm で比抵抗が0.5 Ω
・cmの導電性カーボンブラック25重量部を溶融混練し、
常法によりチップ化して比抵抗が1.2 ×102 Ω・cmの導
電性成分(B) 用のポリマーを得た。また、極限粘度0.61
のイソフタル酸８モル％が共重合されたポリエチレンテ
レフタレート99重量部と、同様のカーボンブラック１重
量部を用いて上記と同様に溶融混練し、常法によりチッ
プ化して比抵抗が5.0 ×1011Ω・cmの非導電性成分(A)
用のポリマーを得た。次に、単糸の横断面形状が、図１
(b) に示すように、非導電性成分(A) が導電性成分(B)
を三つに分割するように設計された紡糸口金を用いて、
通常の複合紡糸装置を用いて、紡糸温度270 ℃、導電性
成分(B) の複合比率20重量％で紡糸し、冷却、オイリン
グしながら4250ｍ／分の速度で巻取り、29ｄ／２ｆの未
延伸糸を得た。そして、この未延伸糸を90℃の熱ローラ
を介して1.15倍に延伸し、更に190 ℃のヒートプレート
上で熱処理を行って巻取り、25ｄ／２ｆの延伸糸を得
た。得られた複合繊維の導電性成分(B) の形状、配置及
び繊維表面の露出面積比率、複合繊維の金属摩耗性、擦
過及び薬品処理による剥離、割繊の有無、比抵抗の評価
結果を表１に示す。
【００３０】実施例２ 相対粘度（96％濃硫酸を溶媒とし、濃度１ｇ／ｄｌ、温
度25℃で測定した）1.85のナイロン６を67重量部と、平
均粒径0.2 μm で比抵抗が1.0 Ω・cmの導電性カーボン
ブラック33重量部とを溶融混練し、常法によりチップ化
して比抵抗が4.3 ×103 Ω・cmの導電性成分(B) 用のポ
リマーを得た。また、相対粘度2.25のナイロン６を98重
量部と、平均粒径が0.7 μm の二酸化チタン２重量部と
を用いて上記と同様に溶融混練し、 常法によりチップ化
して比抵抗が5.0 ×1014Ω・cmの非導電性成分(A) 用の
ポリマーを得た。次に、実施例１と同様の紡糸口金と複
合紡糸装置を用いて、紡糸温度275 ℃、導電性成分(B)
の複合比率15重量％で紡糸し、冷却、オイリングしなが
ら1000ｍ／分の速度で巻取り、71ｄ／２ｆの未延伸糸を
得た。そして、この未延伸糸を80℃の熱ローラを介して
2.84倍に延伸し、さらに、150 ℃のヒートプレート上で
熱処理を行って巻取り、25ｄ／２ｆの延伸糸を得た。得
られた複合繊維の導電性成分(B) の形状、配置及び繊維
表面の露出面積比率、複合繊維の金属摩耗性、擦過及び
薬品処理による剥離、割繊の有無、比抵抗の評価結果を
表１に示す。
度25℃で測定した）1.85のナイロン６を67重量部と、平
均粒径0.2 μm で比抵抗が1.0 Ω・cmの導電性カーボン
ブラック33重量部とを溶融混練し、常法によりチップ化
して比抵抗が4.3 ×103 Ω・cmの導電性成分(B) 用のポ
リマーを得た。また、相対粘度2.25のナイロン６を98重
量部と、平均粒径が0.7 μm の二酸化チタン２重量部と
を用いて上記と同様に溶融混練し、 常法によりチップ化
して比抵抗が5.0 ×1014Ω・cmの非導電性成分(A) 用の
ポリマーを得た。次に、実施例１と同様の紡糸口金と複
合紡糸装置を用いて、紡糸温度275 ℃、導電性成分(B)
の複合比率15重量％で紡糸し、冷却、オイリングしなが
ら1000ｍ／分の速度で巻取り、71ｄ／２ｆの未延伸糸を
得た。そして、この未延伸糸を80℃の熱ローラを介して
2.84倍に延伸し、さらに、150 ℃のヒートプレート上で
熱処理を行って巻取り、25ｄ／２ｆの延伸糸を得た。得
られた複合繊維の導電性成分(B) の形状、配置及び繊維
表面の露出面積比率、複合繊維の金属摩耗性、擦過及び
薬品処理による剥離、割繊の有無、比抵抗の評価結果を
表１に示す。
【００３１】実施例３ 極限粘度0.84のポリブチレンテレフタレート35重量部
と、表面に酸化錫の皮膜を有する酸化チタン粒子に対し
て0.12％の酸化アンチモンを混合焼成して得られた平均
粒径が0.2 μm で比抵抗が10Ω・cmの導電性粒子65重量
部を溶融混練し、常法によりチップ化して比抵抗が3.0
×104 Ω・cmの導電性成分(B) 用のポリマーを得た。ま
た、極限粘度0.61のイソフタル酸８モル％が共重合され
たポリエチレンテレフタレート98重量部と、平均粒径が
0.7 μm の二酸化チタン２重量部を用いて上記と同様に
溶融混練し、 常法によりチップ化して比抵抗が7.0 ×10
14Ω・cmの非導電性成分(A) 用のポリマーを得た。次
に、導電性成分(B) の複合比率を25重量％とした以外は
実施例１と同様にして25ｄ／２ｆの延伸糸を得た。得ら
れた複合繊維の導電性成分(B) の形状、配置及び繊維表
面の露出面積比率、複合繊維の金属摩耗性、擦過及び薬
品処理による剥離、割繊の有無、比抵抗の評価結果を表
１に示す。
と、表面に酸化錫の皮膜を有する酸化チタン粒子に対し
て0.12％の酸化アンチモンを混合焼成して得られた平均
粒径が0.2 μm で比抵抗が10Ω・cmの導電性粒子65重量
部を溶融混練し、常法によりチップ化して比抵抗が3.0
×104 Ω・cmの導電性成分(B) 用のポリマーを得た。ま
た、極限粘度0.61のイソフタル酸８モル％が共重合され
たポリエチレンテレフタレート98重量部と、平均粒径が
0.7 μm の二酸化チタン２重量部を用いて上記と同様に
溶融混練し、 常法によりチップ化して比抵抗が7.0 ×10
14Ω・cmの非導電性成分(A) 用のポリマーを得た。次
に、導電性成分(B) の複合比率を25重量％とした以外は
実施例１と同様にして25ｄ／２ｆの延伸糸を得た。得ら
れた複合繊維の導電性成分(B) の形状、配置及び繊維表
面の露出面積比率、複合繊維の金属摩耗性、擦過及び薬
品処理による剥離、割繊の有無、比抵抗の評価結果を表
１に示す。
【００３２】比較例１〜３ 紡糸口金の設計を変更し、導電性成分(B) の形状を変更
した以外は実施例１と同様にして行った。得られた複合
繊維の導電性成分(B) の形状、配置及び繊維表面の露出
面積比率、複合繊維の金属摩耗性、擦過及び薬品処理に
よる剥離、割繊の有無、比抵抗の評価結果を表１に示
す。
した以外は実施例１と同様にして行った。得られた複合
繊維の導電性成分(B) の形状、配置及び繊維表面の露出
面積比率、複合繊維の金属摩耗性、擦過及び薬品処理に
よる剥離、割繊の有無、比抵抗の評価結果を表１に示
す。
【００３３】比較例４ 導電性成分(B) に混練する導電性カーボンブラックの量
を２重量部とし、比抵抗が1.8 ×1011Ω・cmのものとし
た以外は実施例１と同様にして行った。得られた複合繊
維の導電性成分(B) の形状、配置及び繊維表面の露出面
積比率、複合繊維の金属摩耗性、擦過及び薬品処理によ
る剥離、割繊の有無、比抵抗の評価結果を表１に示す。
を２重量部とし、比抵抗が1.8 ×1011Ω・cmのものとし
た以外は実施例１と同様にして行った。得られた複合繊
維の導電性成分(B) の形状、配置及び繊維表面の露出面
積比率、複合繊維の金属摩耗性、擦過及び薬品処理によ
る剥離、割繊の有無、比抵抗の評価結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】実施例１〜３で曳糸性よく得られた複合繊
維は、強伸度特性が良好で、比抵抗も107 Ω・cm以下の
優れた導電性能を有しており、かつ、擦過や薬品処理に
よる成分間の剥離や割繊がなく、金属に対する摩耗性も
少ないものであった。一方、比較例１で得られた複合繊
維は、導電性成分(B) のＸＹ／ＰＱが大き過ぎ、導電性
成分(B) の形状が円形に近いため、導電性成分の繊維表
面への露出面積比率が少なくなり、導電性能の劣るもの
となった。比較例２で得られた繊維は、導電性成分(B)
のＸＹ／ＰＱ、ＭＲ／ＸＹ、ＭＲ／ＲＧのすべてが小さ
過ぎ、導電性成分(B) の形状が楔型に近かったため、導
電性成分(B) の繊維表面への露出面積比率が多くなり過
ぎ、金属に対する摩耗が多く、また、擦過や薬品処理に
よる成分間の剥離や割繊（導電性成分の抜け）が有っ
た。比較例３で得られた繊維は、導電性成分(B) のＭＲ
／ＸＹ、ＭＲ／ＲＧが大き過ぎ、導電性成分(B) が複合
繊維の中心近くまで配置されたため、擦過や薬品処理に
よる成分間の剥離や割繊が有った。また、比較例４は、
非導電性成分(A) がカーボンブラックを多く含有してい
たため、得られた複合繊維は金属に対する摩耗が大きか
った。比較例５は、導電性成分(B) の比抵抗が大き過ぎ
たために、得られた複合繊維は導電性能が劣るものであ
った。
維は、強伸度特性が良好で、比抵抗も107 Ω・cm以下の
優れた導電性能を有しており、かつ、擦過や薬品処理に
よる成分間の剥離や割繊がなく、金属に対する摩耗性も
少ないものであった。一方、比較例１で得られた複合繊
維は、導電性成分(B) のＸＹ／ＰＱが大き過ぎ、導電性
成分(B) の形状が円形に近いため、導電性成分の繊維表
面への露出面積比率が少なくなり、導電性能の劣るもの
となった。比較例２で得られた繊維は、導電性成分(B)
のＸＹ／ＰＱ、ＭＲ／ＸＹ、ＭＲ／ＲＧのすべてが小さ
過ぎ、導電性成分(B) の形状が楔型に近かったため、導
電性成分(B) の繊維表面への露出面積比率が多くなり過
ぎ、金属に対する摩耗が多く、また、擦過や薬品処理に
よる成分間の剥離や割繊（導電性成分の抜け）が有っ
た。比較例３で得られた繊維は、導電性成分(B) のＭＲ
／ＸＹ、ＭＲ／ＲＧが大き過ぎ、導電性成分(B) が複合
繊維の中心近くまで配置されたため、擦過や薬品処理に
よる成分間の剥離や割繊が有った。また、比較例４は、
非導電性成分(A) がカーボンブラックを多く含有してい
たため、得られた複合繊維は金属に対する摩耗が大きか
った。比較例５は、導電性成分(B) の比抵抗が大き過ぎ
たために、得られた複合繊維は導電性能が劣るものであ
った。
【００３６】
【発明の効果】本発明の導電性複合繊維は、製造工程に
おいて金属との摩耗が少なく、擦過や薬品処理による成
分間の剥離や割繊、導電性成分の抜けがなく、優れた導
電性能と強伸度特性を有するものである。
おいて金属との摩耗が少なく、擦過や薬品処理による成
分間の剥離や割繊、導電性成分の抜けがなく、優れた導
電性能と強伸度特性を有するものである。
【図１】(a) 、(b) 、(c) は、本発明の導電性複合繊維
の実施態様を示す横断面図である。
の実施態様を示す横断面図である。
【図２】図１(a) の導電性複合繊維の一部拡大模式図で
ある。
ある。
Ａ 非導電性成分 Ｂ 導電性成分 Ｍ 導電性成分(B) の繊維表面の中心点 Ｇ 複合繊維の重心 Ｐ、Ｑ 非導電性成分(A) と導電性成分(B) との境界線
上で繊維表面に接する点 Ｒ 非導電性成分(A) と導電性成分(B) との境界線と点
ＭとＧを結ぶ線分ＭＧの交点 Ｘ、Ｙ 非導電性成分(A) と導電性成分(B) との境界線
上の２点
上で繊維表面に接する点 Ｒ 非導電性成分(A) と導電性成分(B) との境界線と点
ＭとＧを結ぶ線分ＭＧの交点 Ｘ、Ｙ 非導電性成分(A) と導電性成分(B) との境界線
上の２点
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維形成性ポリマーからなる非導電性成
分(A) と、熱可塑性ポリマーと導電性粒子からなる比抵
抗が107 Ω・cm未満の導電性成分(B) との複合繊維にお
いて、非導電性成分(A) が導電性成分(B) を複数個に分
割した形状の横断面を有し、分割された各導電性成分
(B) は繊維表面より繊維内部方向にわたって配置されて
おり、複合繊維の横断面における各導電性成分(B) の繊
維表面の中心をＭ、複合繊維の重心をＧ、非導電性成分
(A) と導電性成分(B) との２成分の境界線上で繊維表面
に接する点をＰ、Ｑ、点ＭとＧを結ぶ線分ＭＧと２成分
の境界線との交点をＲ、線分ＭＧに垂直な線分で２成分
の境界線上の２点を結ぶ線分のうち、最も長い線分をＸ
Ｙとするとき、各点を結ぶ線分ＸＹ、ＰＱ、ＭＲ、ＲＧ
が下記に示される条件を満足し、かつ、各導電性成分
(B) を合わせた全導電性成分(B) の繊維表面における露
出面積比率が５〜20％であることを特徴とする導電性複
合繊維。 1.2 ≦ＸＹ／ＰＱ≦1.5 1.5 ≦ＭＲ／ＸＹ≦3.0 2.5 ≦ＭＲ／ＲＧ≦4.0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11972196A JP3635152B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 導電性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11972196A JP3635152B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 導電性複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279416A true JPH09279416A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3635152B2 JP3635152B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
ID=14768484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11972196A Expired - Lifetime JP3635152B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | 導電性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3635152B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007046296A1 (ja) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Kuraray Co., Ltd. | 導電性複合繊維及びその製造方法 |
| WO2007105494A1 (ja) | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Kuraray Co., Ltd. | 導電性複合繊維及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-04-16 JP JP11972196A patent/JP3635152B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007046296A1 (ja) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | Kuraray Co., Ltd. | 導電性複合繊維及びその製造方法 |
| US7767298B2 (en) | 2005-10-21 | 2010-08-03 | Kuraray Co., Ltd. | Electrically conductive composite fiber and process for producing the same |
| JP4902545B2 (ja) * | 2005-10-21 | 2012-03-21 | 株式会社クラレ | 導電性複合繊維及びその製造方法 |
| WO2007105494A1 (ja) | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Kuraray Co., Ltd. | 導電性複合繊維及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3635152B2 (ja) | 2005-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1158816A (en) | Conductive composite filaments and methods for producing said composite filaments | |
| JP4923174B2 (ja) | 導電性複合糸及び導電性布帛 | |
| JP5220673B2 (ja) | 導電ミシン糸及び織編物 | |
| JP2007002374A (ja) | 導電性複合繊維及び導電性布帛 | |
| JP2004225214A (ja) | 導電性複合繊維 | |
| JPH09279416A (ja) | 導電性複合繊維 | |
| JPH01292116A (ja) | 導電性繊維及びその製造法 | |
| JP2005194650A (ja) | 導電性複合繊維 | |
| JP5504048B2 (ja) | 導電性複合繊維 | |
| JP2004044071A (ja) | 導電性複合繊維及び導電性織編物 | |
| JPS60224813A (ja) | 制電性複合繊維 | |
| JP2778981B2 (ja) | 導電性複合繊維及びその製造方法 | |
| JP5254532B2 (ja) | 導電性ポリエステル繊維 | |
| JP2020165044A (ja) | 導電性複合繊維、およびその製造方法 | |
| JP4854291B2 (ja) | 耐湿熱性導電性複合繊維 | |
| JPH02289118A (ja) | 白色導電性複合繊維 | |
| JP4763451B2 (ja) | 導電性複合繊維 | |
| JP3210787B2 (ja) | 導電性混繊糸 | |
| JP7394439B2 (ja) | 導電性マルチフィラメント、導電性マルチフィラメントの製造方法、織編物およびブラシ | |
| JP7107226B2 (ja) | 導電性複合繊維 | |
| JP2599785B2 (ja) | 導電性複合繊維 | |
| JPH03241010A (ja) | 導電性複合繊維 | |
| JPS61132626A (ja) | 導電性複合繊維 | |
| JPH01183520A (ja) | 導電性繊維 | |
| JPS5860015A (ja) | 導電性複合繊維の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041207 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041221 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041228 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080107 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090107 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100107 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120107 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120107 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130107 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130107 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |